RU2594217C1 - Способ стабилизации газового конденсата - Google Patents
Способ стабилизации газового конденсата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2594217C1 RU2594217C1 RU2015136933/05A RU2015136933A RU2594217C1 RU 2594217 C1 RU2594217 C1 RU 2594217C1 RU 2015136933/05 A RU2015136933/05 A RU 2015136933/05A RU 2015136933 A RU2015136933 A RU 2015136933A RU 2594217 C1 RU2594217 C1 RU 2594217C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- stage
- weathering
- separation
- degassing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Способ стабилизации газового конденсата включает трехступенчатую сепарацию редуцированного нестабильного конденсата с выводом на первой ступени газа выветривания и компримирование газов дегазации последующих ступеней, при этом компримируют газ дегазации третьей ступени сепарации, смешивают с газом дегазации второй ступени и компримируют полученную смесь. После компримирования смеси осуществляют охлаждение и сепарацию компрессата в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и углеводородного газа, который смешивают с газом выветривания первой ступени и получают газ выветривания. Технический результат: увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания, снижение энергозатрат. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности.
Известна полезная модель установки подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата на завершающей стадии разработки [RU 125488, опубл. 10.03.2013 г., МПК B01D 53/00], включающая блок стабилизации газового конденсата в составе отпарной ректификационной колонны с циркуляционным насосом и печью огневого нагрева, компрессор газов выветривания (дегазации) с блочной сепарационной установкой, рекуперативный теплообменник деэтанизированного конденсата, на выходе которого последовательно размещены аппарат воздушного охлаждения, фильтр тонкой очистки, трехфазный разделитель, буферная емкость, а также насос товарного конденсата.
Недостатками известной полезной модели являются сложность и большое количество оборудования.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ промысловой стабилизации газового конденсата [Сыроежко, A.M., Пекаревский, Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011, с. 116], включающий трехступенчатую дегазацию редуцированного нестабильного конденсата с понижением давления на каждой из ступеней, выводом на первой ступени газа выветривания и рециркуляцией газов дегазации последующих ступеней путем компримирования газа дегазации третьей ступени сепарации, смешения его с газом дегазации второй ступени, компримирования полученной смеси и смешения ее с сырьевым потоком.
Недостатками данного способа являются:
- низкий выход товарного конденсата из-за потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания, а также ограниченный ассортимент товарной продукции,
- большой объем газа выветривания из-за смешения редуцированного нестабильного конденсата и рециркулируемых газов дегазации последующих ступеней сепарации,
- высокие энергозатраты на рециркуляцию газов дегазации второй и третьей ступеней из-за накопления углеводородов C3-C4 в цикле при стабилизации газового конденсата с их высоким содержанием.
Задача изобретения - увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания и снижение энергозатрат.
При осуществлении предложенного способа в качестве технического результата достигается:
- увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания за счет снижения потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания и получения пропан-бутановой фракции в качестве сопутствующего продукта путем охлаждения и сепарации компрессата в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы,
- снижение энергозатрат за счет исключения рециркуляции газов дегазации низкого давления в сырьевой поток и предотвращения накопления углеводородов С3-С4 в цикле.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем трехступенчатую сепарацию редуцированного нестабильного конденсата с выводом на первой ступени газа выветривания и компримирование газов дегазации последующих ступеней, при этом компримируют газ дегазации третьей ступени сепарации, смешивают с газом дегазации второй ступени и компримируют полученную смесь, особенностью является то, что после компримирования смеси осуществляют охлаждение и сепарацию компрессата в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и углеводородного газа, который смешивают с газом выветривания первой ступени и получают газ выветривания.
Компримирование, охлаждение и сепарация в условиях дефлегмации смеси компримированного газа дегазации третьей ступени сепарации и газа дегазации второй ступени и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и углеводородного газа могут быть осуществлены согласно RU 2524790, опубл. 10.08.2014 г., МПК F25J 3/00, например, в устройстве, включающем компрессор и дефлегматор-стабилизатор пленочного типа, состоящий из дефлегмационной и отпарной секций, при этом в последней осуществляют стабилизацию флегмы с получением пропан-бутановой фракции за счет нагрева компрессатом, который затем подают в сепарационную зону дефлегматора-стабилизатора, расположенную между секциями, а газ сепарации поступает в дефлегмационную секцию, где его охлаждают сторонним хладагентом с выделением газа выветривания и флегмы, которая стекает в отпарную секцию.
Это обеспечивает выделение тяжелых углеводородов из сжатого низконапорного газа высокой плотности с получением дополнительного количества жидких товарных продуктов нормативного качества и снижает объем углеводородного газа и повышает его качество, что позволяет смешивать его непосредственно с газом выветривания первой ступени сепарации, без рециркуляции в сырьевой поток, что предотвращает накопление углеводородов С3-С4 в цикле и снижает энергозатраты.
Сепарацию редуцированного нестабильного конденсата на первой, второй и третьей ступенях сепарации осуществляют с использованием емкостных или центробежных сепараторов, известных из уровня техники.
Согласно предлагаемому способу редуцированный нестабильный конденсат 1 подвергают трехступенчатой сепарации со ступенчатым понижением давления в сепараторах 2, 3 и 4 и, возможно, с подогревом на второй ступени сепарации (на схеме не показано) с получением товарного конденсата 5, газа выветривания 6 и газов дегазации второй и третьей ступени 7 и 8. Последний сжимают компрессором 9, смешивают с газом дегазации 7, компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы в устройстве 10 (условно показан компрессор) с получением пропан-бутановой фракции 11 и углеводородного газа 12, который смешивают с газом выветривания первой ступени 6 с получением газа выветривания 13, направляемого на подготовку или использование, например, в качестве топливного газа.
При осуществлении предлагаемого способа 29,5 т/ч редуцированного нестабильного конденсата состава, мол.%: углекислый газ 0,08; метан 21,52; этан 8,14; пропан 10,69; бутаны 10,32; пентаны 7,11; С6+ - остальное, при 2,5 МПа и 17,1°C сепарируют с получением 1508 нм3/ч газа выветривания и последовательно сепарируют при 0,6 МПа и 0,15 МПа с получением 20,8 т/ч товарного конденсата, 2499 нм3/ч и 1179 нм3/ч газов дегазации второй и третьей ступени, последний сжимают до 0,6 МПа и смесь газов компримируют до 2,5 МПа (давление стадии низкотемпературной сепарации), охлаждают и сепарируют ее в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением 1714 нм3/ч углеводородного газа, который смешивают с газом выветривания первой ступени и направляют на подготовку, например, в узел низкотемпературной сепарации, и 5,3 т/ч пропан-бутановой фракции, соответствующей требованиям на широкую фракцию легких углеводородов марки "А". Общее количество жидких продуктов составило 26,1 т/ч, при этом энергозатраты на компримирование составили 326 кВт.
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 22,6 т/ч товарного конденсата и 3604 нм3/ч газа выветривания, при этом энергозатраты на компримирование составили 6299 кВт.
Приведенный пример свидетельствует, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарной продукции и расширить ее ассортимент, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.
Claims (1)
- Способ стабилизации газового конденсата, включающий трехступенчатую сепарацию редуцированного нестабильного конденсата с выводом на первой ступени газа выветривания и компримирование газов дегазации последующих ступеней, при этом компримируют газ дегазации третьей ступени сепарации, смешивают с газом дегазации второй ступени и компримируют полученную смесь, отличающийся тем, что после компримирования смеси осуществляют охлаждение и сепарацию компрессата в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и углеводородного газа, который смешивают с газом выветривания первой ступени и получают газ выветривания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136933/05A RU2594217C1 (ru) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Способ стабилизации газового конденсата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136933/05A RU2594217C1 (ru) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Способ стабилизации газового конденсата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2594217C1 true RU2594217C1 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=56613028
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015136933/05A RU2594217C1 (ru) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Способ стабилизации газового конденсата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2594217C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
SU1467077A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Коми филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов | Способ стабилизации газового конденсата |
SU1528784A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ переработки газового конденсата |
JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
RU2524790C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-08-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ компримирования газа |
-
2015
- 2015-08-31 RU RU2015136933/05A patent/RU2594217C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
SU1467077A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Коми филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов | Способ стабилизации газового конденсата |
SU1528784A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ переработки газового конденсата |
JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
RU2524790C1 (ru) * | 2013-07-22 | 2014-08-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ компримирования газа |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЫРОЕЖКО А.М. и др. Технология переработки природного газа и газового конденсата, Санкт-Петербург, СПбГТИ (ГУ), 2011, с.115-117. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2543867C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
RU2544648C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
RU2017103309A (ru) | Способ и устройство для низкотемпературного разделения воздуха с переменным потреблением энергии | |
CN1813046A (zh) | 同时生产可液化天然气和天然气液体的馏分的方法和装置 | |
RU2010145329A (ru) | Способ и установка для сжижения потока углеводородов | |
RU2576300C1 (ru) | Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы | |
RU2734237C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации | |
RU2585333C1 (ru) | Способ подготовки попутного нефтяного газа | |
CN102071039A (zh) | 一种提高浅冷回收油田伴生气轻烃效率的方法 | |
RU2594217C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
CN103822438A (zh) | 一种浅冷轻烃回收工艺方法 | |
RU2590267C1 (ru) | Установка отбензинивания попутного нефтяного газа и способ ее работы | |
RU2617152C2 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
CN107003066B (zh) | 分离含烃气态混合物的方法 | |
RU2607394C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
WO2013119142A1 (ru) | Способ разделения смеси газов | |
RU2321797C1 (ru) | Способ промысловой подготовки нефтяного газа (варианты) | |
RU2603367C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2617153C2 (ru) | Способ промысловой подготовки газа | |
RU2600339C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2600338C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2582715C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
RU2586554C1 (ru) | Способ подготовки топливного газа | |
RU2555909C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2576769C1 (ru) | Способ подготовки топливного газа |