RU2617152C2 - Способ стабилизации газового конденсата - Google Patents
Способ стабилизации газового конденсата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2617152C2 RU2617152C2 RU2015139200A RU2015139200A RU2617152C2 RU 2617152 C2 RU2617152 C2 RU 2617152C2 RU 2015139200 A RU2015139200 A RU 2015139200A RU 2015139200 A RU2015139200 A RU 2015139200A RU 2617152 C2 RU2617152 C2 RU 2617152C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- condensate
- weathering
- stage
- column
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
Landscapes
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ, согласно которому редуцированный нестабильный конденсат сепарируют в сепараторе первой ступени с получением газа выветривания и выветренного конденсата, который подают в верхнюю часть дефлегматорной секции пленочной колонны в качестве хладагента и затем направляют в зону питания, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части: одну нагревают и сепарируют в устройстве с получением газа сепарации, направляемого в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который разделяют на абсорбент и балансовый поток, который в смеси с другой частью конденсата подают в качестве теплоносителя в нижнюю часть отпарной секции и выводят в качестве товарного конденсата. Углеводородный газ сжимают, охлаждают и подвергают абсорбционной очистке во фракционирующем абсорбере с охлаждаемой абсорбционной и нагреваемой отпарной секциями с получением газа стабилизации, который смешивают с газом выветривания первой ступени с получением газа выветривания и пропан-бутановой фракции. Изобретение позволяет увеличить выход и расширить ассортимент товарной продукции, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.1 ил.
Description
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности.
Известна полезная модель установки подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата на завершающей стадии разработки [RU 125488, опубл. 10.03.2013 г., МПК B01D 53/00], включающая блок стабилизации газового конденсата в составе отпарной ректификационной колонны с циркуляционным насосом и печью огневого нагрева, компрессора газов выветривания (дегазации) с блочной сепарационной установкой, рекуперативного теплообменника деэтанизированного конденсата, на выходе которого последовательно размещены аппарат воздушного охлаждения, фильтр тонкой очистки, трехфазный разделитель, буферная емкость, а также насос товарного конденсата.
Недостатками известной полезной модели являются сложность, большое количество оборудования.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ промысловой стабилизации газового конденсата [Сыроежко A.M., Пекаревский Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011, с. 116], включающий трехступенчатую дегазацию редуцированного нестабильного конденсата в сепараторах с понижением давления на каждой из ступеней, с выводом на первой ступени газа выветривания и рециркуляцией газов дегазации с последующих ступеней в сырьевой поток.
Недостатками данного способа являются:
- низкий выход товарного конденсата из-за потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания, а также ограниченный ассортимент товарной продукции,
- большой объем газа выветривания из-за смешения редуцированного нестабильного конденсата и рециркулируемых газов дегазации последующих ступеней сепарации,
- высокие энергозатраты на рециркуляцию газов дегазации второй и третьей ступеней из-за накопления углеводородов C3-C4 в цикле при стабилизации газового конденсата с высоким содержанием последних.
Задача изобретения - увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания и снижение энергозатрат.
При осуществлении предложенного способа в качестве технического результата достигается:
- увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции за счет снижения потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания и получения пропан-бутановой фракции в качестве товарного продукта,
- уменьшение объема газа выветривания за счет снижения содержания тяжелых углеводородов путем дефлегмации углеводородного газа в пленочной колонне, а также последующего его компримирования и абсорбционной очистки,
- снижение энергозатрат за счет исключения рециркуляции газов дегазации низкого давления в сырьевой поток и предотвращения накопления углеводородов C3-C4 в цикле.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем многоступенчатую сепарацию редуцированного нестабильного конденсата с получением на первой ступени газа выветривания и выветренного конденсата, особенностью является то, что сепарацию на второй ступени осуществляют в пленочной колонне с охлаждаемой дефлегматорной, нагреваемой отгонной секциями и зоной питания, расположенной между ними, при этом охлаждение дефлегматорной секции осуществляют выветренным конденсатом, направляемым затем в зону питания, а нагрев отгонной секции осуществляют теплоносителем, выводимым затем в качестве товарного конденсата, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части: первую часть нагревают и сепарируют с получением газа сепарации, который направляют в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, разделяемого на абсорбент и балансовый поток, который смешивают со второй частью конденсата с получением теплоносителя, кроме того, углеводородный газ компримируют, охлаждают и подвергают абсорбционной очистке в пленочном фракционирующем абсорбере с охлаждаемой абсорбционной и нагреваемой отпарной секциями, на верх которого подают абсорбент, с низа выводят пропан-бутановую фракцию, а с верха выводят газ стабилизации, смешением которого с газом выветривания первой ступени получают газ выветривания.
Секции пленочной колонны могут быть выполнены, например, в виде кожухотрубчатых узлов, при этом в межтрубное пространство дефлегмационной секции подают выветренный конденсат, а в трубном пространстве осуществляют дефлегмацию углеводородного газа, в межтрубное пространство отпарной секции подают теплоноситель, а в трубном пространстве в пленочном режиме осуществляют стабилизацию выветренного конденсата.
Сепарация в пленочной колонне с охлаждаемой дефлегматорной и нагреваемой отгонной секций обеспечивает как снижение давления насыщенных паров выветренного конденсата до нормативного значения путем отпарки из него легких компонентов за счет противоточного нагрева теплоносителем и отдува отпаривающим агентом, так и уменьшение объема газа выветривания путем конденсации тяжелых углеводородов из углеводородного газа в дефлегматорной секции за счет противоточного охлаждения выветренным конденсатом.
Компримирование, охлаждение и абсорбционная очистка углеводородного газа в пленочном фракционирующем абсорбере с охлаждаемой абсорбционной и нагреваемой отпарной секциями позволяет уменьшить объем газа выветривания и выделить пропан-бутановую фракцию в качестве дополнительного жидкого товарного продукта.
Согласно предлагаемому способу редуцированный нестабильный конденсат 1 сепарируют в сепараторе первой ступени 2 с получением газа выветривания 3 и выветренного конденсата 4, который подают в верхнюю часть дефлегматорной секции 5 пленочной колонны 6 в качестве хладагента и затем направляют в зону питания 7, с верха колонны 6 выводят углеводородный газ 8, а с низа - конденсат 9, который разделяют на части 10 и 11, последнюю нагревают и сепарируют в устройстве 12 с получением газа сепарации 13, направляемого в низ колонны 6 в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации 14, который разделяют на абсорбент 15 и балансовый поток 16, который в смеси с частью конденсата 10 подают в качестве теплоносителя в нижнюю часть отпарной секции 17 и выводят в качестве товарного конденсата 18. Углеводородный газ 8 сжимают компрессором 19, охлаждают (на схеме не показано) и подвергают абсорбционной очистке во фракционирующем абсорбере 20 с охлаждаемой хладагентом 21 абсорбционной и нагреваемой теплоносителем 22 отпарной секциями с получением пропан-бутановой фракции 23 и газа стабилизации 24, который смешивают с газом выветривания первой ступени 3 с получением газа выветривания 25.
При осуществлении предлагаемого способа 29,5 т/час редуцированного нестабильного конденсата состава, мол. %.: углекислый газ 0,08; метан 21,52; этан 8,14; пропан 10,69; бутаны 10,32; пентаны 7,11; C6+ - остальное, при 2,5 МПа и 17,1°C сепарируют на первой ступени с получением 1508 нм3/час газа выветривания, редуцируют до 0,6 МПа и при 9,8°C подают в качестве хладагента в дефлегматорную секцию пленочной колонны с разделяющей способностью 4 теоретических тарелок, выводят из него с температурой 70,6°C и подают в зону питания. Из колонны выводят 1625 нм3/час углеводородного газа, а из низа - 33,4 т/час конденсата, 12 т/час которого нагревают и сепарируют с получением 2328 нм3/час газа сепарации, который направляют в колонну, и остатка сепарации, который разделяют на абсорбент и балансовую часть, которую смешивают с 21,4 т/час конденсата и с температурой 134,5°C в качестве теплоносителя направляют в отгонную секцию с разделяющей способностью 6 теоретических тарелок, затем доохлаждают и выводят 22,9 т/час товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,6 кПа. Углеводородный газ компримируют до 2,5 МПа (давление стадии низкотемпературной сепарации), охлаждают и подвергают абсорбционной очистке во фракционирующем абсорбере, в который подают 0,83 т/час абсорбента, с получением газа стабилизации, который смешивают с газом выветривания первой ступени, а 3003 нм3/час полученного газа выветривания направляют в узел низкотемпературной сепарации, и 3,6 т/час пропан-бутановой фракции, соответствующей требованиям, на пропан-бутан автомобильный. Общее количество жидких продуктов составило 26,5 т/час, а энергозатраты на компримирование составили 159 кВт.
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 22,5 т/час товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,7 кПа и 3604 нм3/час газа выветривания, а энергозатраты на компримирование - 6299 кВт.
Приведенный пример свидетельствует, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарной продукции и расширить ее ассортимент, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.
Claims (1)
- Способ стабилизации газового конденсата, включающий многоступенчатую сепарацию редуцированного нестабильного конденсата с получением на первой ступени газа выветривания и выветренного конденсата, отличающийся тем, что сепарацию на второй ступени осуществляют в пленочной колонне с охлаждаемой дефлегматорной, нагреваемой отгонной секциями и зоной питания, расположенной между ними, при этом охлаждение дефлегматорной секцией осуществляют выветренным конденсатом, направляемым затем в зону питания, а нагрев отгонной секции осуществляют теплоносителем, выводимым затем в качестве товарного конденсата, с верха колонны выводят углеводородный газ, а с низа - конденсат, который разделяют на две части, первую часть нагревают и сепарируют с получением газа сепарации, который направляют в низ колонны в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, разделяемого на абсорбент и балансовый поток, который смешивают со второй частью конденсата с получением теплоносителя, кроме того, углеводородный газ компримируют, охлаждают и подвергают абсорбционной очистке в пленочном фракционирующем абсорбере с охлаждаемой абсорбционной и нагреваемой отпарной секциями, на верх которого подают абсорбент, с низа выводят пропан-бутановую фракцию, а с верха выводят газ стабилизации, смешением которого с газом выветривания первой ступени получают газ выветривания.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015139200A RU2617152C2 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Способ стабилизации газового конденсата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015139200A RU2617152C2 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Способ стабилизации газового конденсата |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015139200A RU2015139200A (ru) | 2017-03-20 |
RU2617152C2 true RU2617152C2 (ru) | 2017-04-21 |
Family
ID=58454636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015139200A RU2617152C2 (ru) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | Способ стабилизации газового конденсата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2617152C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2736034C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-11-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературного фракционирования |
RU2740200C1 (ru) * | 2019-12-02 | 2021-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Тепломассообменный аппарат |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU988320A1 (ru) * | 1981-04-01 | 1983-01-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Способ стабилизации газового конденсата |
WO2011001445A2 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Reliance Industries Limited | An improved process for recovery of propylene and lpg from fcc fuel gas using stripped main column overhead distillate as absorber oil |
-
2015
- 2015-09-14 RU RU2015139200A patent/RU2617152C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU988320A1 (ru) * | 1981-04-01 | 1983-01-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газов | Способ стабилизации газового конденсата |
WO2011001445A2 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Reliance Industries Limited | An improved process for recovery of propylene and lpg from fcc fuel gas using stripped main column overhead distillate as absorber oil |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЫРОЕЖКО А.М., ПЕКАРЕВСКИЙ Б.В., ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА, СПбГТИ (ТУ), 2011. ПЛАНОВСКИЙ А.Н., НИКОЛАЕВ П.И., ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, М.: ХИМИЯ, 1987. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2740200C1 (ru) * | 2019-12-02 | 2021-01-12 | Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" | Тепломассообменный аппарат |
RU2736034C1 (ru) * | 2019-12-30 | 2020-11-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературного фракционирования |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015139200A (ru) | 2017-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2544648C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
RU2576300C1 (ru) | Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы | |
RU2734237C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации | |
RU2617152C2 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2658010C2 (ru) | Способы разделения углеводородных газов | |
RU2585333C1 (ru) | Способ подготовки попутного нефтяного газа | |
RU2590267C1 (ru) | Установка отбензинивания попутного нефтяного газа и способ ее работы | |
RU2513908C1 (ru) | Способ стабилизации бензина | |
RU2607394C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2637517C1 (ru) | Способ комплексной подготовки газа | |
US10513477B2 (en) | Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit | |
RU2617153C2 (ru) | Способ промысловой подготовки газа | |
RU2550834C1 (ru) | Способ и устройство для компримирования газа | |
RU2568215C1 (ru) | Способ разделения углеводородсодержащей газовой смеси | |
CN111320523B (zh) | 一种从炼厂干气中分离乙烯的方法及装置 | |
RU2603367C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2553857C1 (ru) | Способ и устройство для компримирования газа | |
RU2629344C1 (ru) | Установка компримирования попутного нефтяного газа | |
CN105647583A (zh) | 一种新型吸收稳定工艺及系统 | |
RU2582715C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
RU2609173C1 (ru) | Способ безотходной подготовки скважинной продукции | |
RU2600339C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2600338C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2576704C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
RU2576769C1 (ru) | Способ подготовки топливного газа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180915 |