RU2603367C1 - Способ стабилизации газового конденсата - Google Patents
Способ стабилизации газового конденсата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2603367C1 RU2603367C1 RU2015136935/05A RU2015136935A RU2603367C1 RU 2603367 C1 RU2603367 C1 RU 2603367C1 RU 2015136935/05 A RU2015136935/05 A RU 2015136935/05A RU 2015136935 A RU2015136935 A RU 2015136935A RU 2603367 C1 RU2603367 C1 RU 2603367C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- gas
- reflux
- separation
- section
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Способ стабилизации газового конденсата включает сепарацию редуцированного нестабильного конденсата, которую осуществляют в одну ступень в пленочной колонне, состоящей из охлаждаемой дефлегматорной и нагреваемой отгонной секций и зоны питания, расположенной между ними. В дефлегматорную секцию в качестве хладоагента подают редуцированный нестабильный конденсат и затем направляют его в зону питания, с верха дефлегматорной секции выводят углеводородный газ, а с низа отгонной секции выводят конденсат, который разделяют на две части, одну часть конденсата нагревают и сепарируют с образованием газа сепарации, который направляют в низ отгонной секции в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который смешивают с другой частью конденсата, подают в качестве теплоносителя в отгонную секцию и выводят в качестве товарного конденсата. Углеводородный газ компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и газа выветривания. Технический результат: увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания, снижение энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности.
Известна полезная модель установки подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата на завершающей стадии разработки [RU 125488, опубл. 10.03.2013 г., МПК B01D 53/00], включающая блок стабилизации газового конденсата в составе отпарной ректификационной колонны с циркуляционным насосом и печью огневого нагрева, компрессора газов выветривания (дегазации) с блочной сепарационной установкой, рекуперативного теплообменника деэтанизированного конденсата, на выходе которого последовательно размещены аппарат воздушного охлаждения, фильтр тонкой очистки, трехфазный разделитель, буферная емкость, а также насос товарного конденсата.
Недостатками известной полезной модели являются сложность и большое количество оборудования.
Наиболее близок по технической сущности к предлагаемому изобретению способ промысловой стабилизации газового конденсата [Сыроежко, A.M., Пекаревский, Б.В. Технология переработки природного газа и газового конденсата. СПб.: Изд-во СПБГТИ(ТУ), 2011. с. 116], включающий трехступенчатую дегазацию редуцированного нестабильного конденсата в сепараторах с понижением давления на каждой из ступеней, с выводом на первой ступени газа выветривания и рециркуляцией газов дегазации с последующих ступеней в сырьевой поток.
Недостатками данного способа являются:
- низкий выход товарного конденсата из-за потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания, а также ограниченный ассортимент товарной продукции,
- большой объем газа выветривания из-за смешения редуцированного нестабильного конденсата и рециркулируемых газов дегазации последующих ступеней сепарации,
- высокие энергозатраты на рециркуляцию газов дегазации второй и третьей ступеней из-за накопления углеводородов C3-C4 в цикле при стабилизации газового конденсата с их высоким содержанием.
Задача изобретения - увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания и снижение энергозатрат.
При осуществлении предложенного способа в качестве технического результата достигается:
- увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции за счет снижения потерь тяжелых углеводородов с газом выветривания и получения пропан-бутановой фракции в качестве товарного продукта,
- уменьшение объема газа выветривания за счет снижения содержания тяжелых углеводородов путем дефлегмации в пленочной колонне, а также последующего компримирования, охлаждения и сепарации углеводородного газа, получаемого при этом, в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы,
- снижение энергозатрат за счет исключения рециркуляции газов дегазации низкого давления в сырьевой поток и предотвращения накопления углеводородов С3-C4 в цикле.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем сепарацию редуцированного нестабильного конденсата, особенностью является то, что сепарацию осуществляют в одну ступень в пленочной колонне, состоящей из охлаждаемой дефлегматорной и нагреваемой отгонной секций и зоны питания, расположенной между ними, при этом в дефлегматорную секцию в качестве хладоагента подают редуцированный нестабильный конденсат и затем направляют его в зону питания, с верха дефлегматорной секции выводят углеводородный газ, а с низа отгонной секции выводят конденсат, который разделяют на две части, одну часть конденсата нагревают и сепарируют с образованием газа сепарации, который направляют в низ отгонной секции в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который смешивают с другой частью конденсата, подают в качестве теплоносителя в отгонную секцию и выводят в качестве товарного конденсата, кроме того, углеводородный газ компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и газа выветривания.
Для снижения нагрузки колонны по газу целесообразно предварительно сепарировать редуцированный нестабильный газовый конденсат с получением газа, который смешивают с углеводородным газом.
Секции пленочной колонны могут быть выполнены, например, в виде кожухотрубчатых узлов, при этом в межтрубное пространство дефлегмационной секции подают редуцированный нестабильный конденсат, а в трубном пространстве осуществляют дефлегмацию углеводородного газа, в межтрубное пространство отпарной секции подают теплоноситель, а в трубном пространстве в пленочном режиме осуществляют стабилизацию редуцированного нестабильного конденсата.
Компримирование, охлаждение и сепарацию углеводородного газа в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением газа выветривания и пропан-бутановой фракции осуществляют, например, в устройстве, включающем компрессор и дефлегматор-стабилизатор пленочного типа, состоящий из дефлегмационной и отпарной секций, при этом в последней осуществляют стабилизацию флегмы с получением пропан-бутановой фракции за счет нагрева компрессатом, который затем подают в сепарационную зону дефлегматора-стабилизатора, расположенную между секциями, а газ сепарации поступает в дефлегмационную секцию, где его охлаждают сторонним хладагентом с выделением газа выветривания и флегмы, которая стекает в отпарную секцию.
Одноступенчатая сепарация редуцированного нестабильного конденсата в пленочной колонне, включающей дефлегматорную и отгонную секции, обеспечивает как снижение давления насыщенных паров нестабильного конденсата до нормативного значения путем отпарки из него легких компонентов в отгонной секции при фракционировании пленки флегмы за счет противоточного нагрева теплоносителем и отдува газом сепарации, так и уменьшение объема газа выветривания путем конденсации тяжелых углеводородов в дефлегматорной секции за счет противоточного охлаждения редуцированным нестабильным конденсатом.
Согласно предлагаемому способу редуцированный нестабильный конденсат 1 подают в верхнюю часть дефлегматорной секции 2 пленочной колонны 3 в качестве хладоагента, выводят из ее нижней части и подают в зону питания 4, с верха дефлегматорной секции 3 выводят углеводородный газ 5, а с низа отгонной секции - конденсат 6, который разделяют на части 7 и 8, последнюю нагревают и сепарируют в устройстве 9 с получением газа сепарации 10, направляемого в низ отгонной секции в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации 11, который смешивают с частью конденсата 7, смесь 12 подают в качестве теплоносителя в отпарную секцию 13 и выводят из ее верхней части в виде охлажденного товарного конденсата 14. Углеводородный газ 5 компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы в устройстве 15 с получением газа выветривания 16 и пропан-бутановой фракции 17. При необходимости редуцированный нестабильный конденсат 1 может быть предварительно подвергнут сепарации в устройстве 18 с получением газа 19, который затем смешивают с углеводородным газом 5.
При осуществлении предлагаемого способа 28,1 т/час редуцированного нестабильного конденсата состава, мол.%: углекислый газ 0,06; метан 10,3; этан 7,49; пропан 11,58; бутаны 11,76; пентаны 8,25; C6+ остальное, при 0,6 МПа и 9,8°C подают в блок тепломассообменных элементов дефлегматорной секции пленочной колонны с разделяющей способностью 4 теоретических тарелки, выводят из него с температурой 29,4°C и подают в зону питания. Из верха дефлегматорной секции выводят 2835 нм3/час углеводородного газа, а с низа отгонной секции - 31,8 т/час конденсата, 12 т/час которого нагревают в нагревателе, оснащенном сепарационным устройством, например, в рибойлере, с получением 2024 нм3/час газа стабилизации, который направляют в низ отгонной секции, и остатка сепарации, который смешивают с балансовым количеством конденсата. 23,7 т/час полученной смеси с температурой 136°C направляют в блок тепломассообменных элементов отгонной секции с разделяющей способностью 6 теоретических тарелок в качестве теплоносителя, затем доохлаждают и выводят в качестве товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,6 кПа. Углеводородный газ компримируют до 2,5 МПа (давление стадии низкотемпературной сепарации), охлаждают и сепарируют его в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением 1825 нм3/час газа выветривания, который направляют на подготовку, например, в узел низкотемпературной сепарации, и 2,2 т/час пропан-бутановой фракции, соответствующей требованиям на пропан-бутан автомобильный. Общее количество жидких продуктов составило 25,9 т/час, при этом потери углеводородов С4+ с газом выветривания составили 0,3% масс. от сырья, а энергозатраты на компримирование составили 159 кВт.
В аналогичных условиях согласно прототипу получено 22,5 т/час товарного конденсата с давлением насыщенных паров по Рейду 66,7 кПа и 3604 нм3/час газа выветривания, при этом потери углеводородов С4+ с газом выветривания составили 3,1 масс.% от сырья, а энергозатраты на компримирование - 6299 кВт.
Приведенный пример свидетельствуют, что предлагаемый способ позволяет увеличить выход товарной продукции и расширить ее ассортимент, уменьшить объем газа выветривания и снизить энергозатраты.
Claims (2)
1. Способ стабилизации газового конденсата, включающий сепарацию редуцированного нестабильного конденсата, отличающийся тем, что сепарацию осуществляют в одну ступень в пленочной колонне, состоящей из охлаждаемой дефлегматорной и нагреваемой отгонной секций и зоны питания, расположенной между ними, при этом в дефлегматорную секцию в качестве хладоагента подают редуцированный нестабильный конденсат и затем направляют его в зону питания, с верха дефлегматорной секции выводят углеводородный газ, а с низа отгонной секции выводят конденсат, который разделяют на две части, одну часть конденсата нагревают и сепарируют с образованием газа сепарации, который направляют в низ отгонной секции в качестве отпаривающего агента, и остатка сепарации, который смешивают с другой частью конденсата, подают в качестве теплоносителя в отгонную секцию и выводят в качестве товарного конденсата, кроме того, углеводородный газ компримируют, охлаждают и сепарируют в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и газа выветривания.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что редуцированный нестабильный газовый конденсат предварительно сепарируют с получением газа, который смешивают с углеводородным газом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136935/05A RU2603367C1 (ru) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Способ стабилизации газового конденсата |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015136935/05A RU2603367C1 (ru) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Способ стабилизации газового конденсата |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2603367C1 true RU2603367C1 (ru) | 2016-11-27 |
Family
ID=57774631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015136935/05A RU2603367C1 (ru) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | Способ стабилизации газового конденсата |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2603367C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
SU1467077A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Коми филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов | Способ стабилизации газового конденсата |
SU1528784A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ переработки газового конденсата |
JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
RU2513908C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ стабилизации бензина |
-
2015
- 2015-08-31 RU RU2015136935/05A patent/RU2603367C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1948595A (en) * | 1933-03-30 | 1934-02-27 | Universal Oil Prod Co | Treatment of vapor-gas mixtures |
SU1467077A1 (ru) * | 1987-08-03 | 1989-03-23 | Коми филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов | Способ стабилизации газового конденсата |
SU1528784A1 (ru) * | 1987-12-07 | 1989-12-15 | Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов | Способ переработки газового конденсата |
JP2008174635A (ja) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Energy Corp | ガスコンデンセート処理システム |
RU2513908C1 (ru) * | 2012-12-19 | 2014-04-20 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ стабилизации бензина |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СЫРОЕЖКО А.М. и др. Технология переработки природного газа и газового конденсата, Санкт-Петербург, СПбГТИ (ГУ), 2011, с.115-117. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2543867C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
US3947146A (en) | Removal of heat of compression | |
CN105531552B (zh) | 烃类气体处理 | |
RU2544648C1 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
SA110310707B1 (ar) | معالجة غاز هيدروكربونى | |
CN102959051A (zh) | 进料中<50%轻质组分的改进热泵蒸馏 | |
RU2718073C1 (ru) | Способ реконструкции установки низкотемпературной сепарации газа с предотвращением образования факельных газов | |
RU2576300C1 (ru) | Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы | |
US20130102827A1 (en) | Method for treating a cracked gas stream from a hydrocarbon pyrolysis installation and installation associated therewith | |
RU2734237C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации | |
RU2658010C2 (ru) | Способы разделения углеводородных газов | |
RU2617152C2 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2607394C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2590267C1 (ru) | Установка отбензинивания попутного нефтяного газа и способ ее работы | |
RU2603367C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
US10513477B2 (en) | Method for improving propylene recovery from fluid catalytic cracker unit | |
RU2513908C1 (ru) | Способ стабилизации бензина | |
JP6896939B2 (ja) | エチレン製造方法及びエチレン製造装置 | |
RU2617153C2 (ru) | Способ промысловой подготовки газа | |
RU2582715C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа | |
RU2600339C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2600338C1 (ru) | Способ стабилизации газового конденсата | |
RU2598882C2 (ru) | Способ низкотемпературной сепарации газа | |
RU2609173C1 (ru) | Способ безотходной подготовки скважинной продукции | |
RU2382302C1 (ru) | Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210709 |