RU2592692C1 - Шар клапана для непосредственного измерения расхода - Google Patents

Шар клапана для непосредственного измерения расхода Download PDF

Info

Publication number
RU2592692C1
RU2592692C1 RU2015118803/06A RU2015118803A RU2592692C1 RU 2592692 C1 RU2592692 C1 RU 2592692C1 RU 2015118803/06 A RU2015118803/06 A RU 2015118803/06A RU 2015118803 A RU2015118803 A RU 2015118803A RU 2592692 C1 RU2592692 C1 RU 2592692C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calibrated
flow
downstream
pressure
upstream
Prior art date
Application number
RU2015118803/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Мл. Стэнли П. ЭВАНС
Флорин РОСКА
Гленн И. ХЬЮС
Дональд А. КАН
Original Assignee
Флюид Хэндлинг ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Флюид Хэндлинг ЭлЭлСи filed Critical Флюид Хэндлинг ЭлЭлСи
Application granted granted Critical
Publication of RU2592692C1 publication Critical patent/RU2592692C1/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G01F1/42—Orifices or nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/06—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0605—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having spherical surfaces; Packings therefor with particular plug arrangements, e.g. particular shape or built-in means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G01F1/44—Venturi tubes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/005—Valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/6031—Assembling or disassembling rotary valve
    • Y10T137/6035—Rotary ball valve

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Taps Or Cocks (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к арматуростроению, в частности к устройствам, выполненным с обеспечением возможности измерения расхода в системе. Устройство содержит клапан в комбинации с шаром. В корпусе клапана выполнены верхний по течению и нижний по течению входы, расположенные на общей оси. Шар выполнен с возможностью поворота относительно общей оси между открытым и закрытым положениями для обеспечения возможности протекания текучей среды или прекращения протекания текучей среды. Шар имеет калиброванный элемент, калиброванное отверстие которого имеет коэффициент потока, каналы давления, расположенные выше по течению и ниже по течению от калиброванного отверстия и проточно сообщающиеся с верхним по течению и нижним по течению входами, соответственно, для измерения давления выше по течению и ниже по течению, при нахождении шара клапана в открытом положении. Устройство выполнено с обеспечением возможности определения условий потока текучей среды на основании сигналов, содержащих информацию об измеренной разности давлений между каналами давления выше по течению и ниже по течению среды, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана в открытом положении. Имеется конструктивный вариант устройства, содержащего клапанную систему. Группа изобретений направлена на непосредственное измерение потока в шаре запорного клапана с полным перекрытием, уменьшение общего количества элементов, необходимых в системе, и обеспечении одного места потери напора при определении требований общей потери напора в системе. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
1. Область изобретения
Предложенное изобретение относится к технике для обеспечения непосредственного измерения расхода, и, в частности, к клапану, выполненному с обеспечением возможности непосредственного измерения расхода.
2. Краткое описание уровня техники
В настоящее время большинство систем, в которых протекает текучая среда, требуют наличия запорного клапана для перекрывания потока и отдельного измерительного устройства для контроля расхода системы. Эти дополнительные элементы в системе занимают дополнительное пространство и увеличивают потери напора. Кроме того, может потребоваться значительное увеличение длины трубопровода в зависимости от типа устройства, используемого для измерения потока.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно некоторым вариантам, предложенное изобретение может быть выполнено в форме устройства, такого как клапан, содержащий корпус в комбинации с шаром.
Корпус клапана может быть выполнен с верхним по течению входом, предназначенным для обеспечения возможности определения и/или измерения давления выше по течению, и с нижним по течению входом, предназначенным для обеспечения возможности определения и/или измерения давления ниже по течению, причем указанные входы сориентированы относительно общей оси клапана.
Шар клапана может быть расположен в корпусе клапана с обеспечением возможности поворота относительно общей оси и возможности работы между открытым и закрытым положениями для обеспечения соответственно протекания потока текучей среды и прекращения его протекания. Шар клапана может также быть выполнен:
с калиброванным элементом, выполненным с возможностью образования калиброванного отверстия для обеспечения возможности протекания текучей среды и имеющим коэффициент потока,
с каналом давления выше по течению, расположенным выше по течению от калиброванного отверстия и находящимся в проточном сообщении с верхним по течению входом, для измерения давления потока текучей среды выше по течению, при нахождении шара клапана в открытом положении,
с каналом давления ниже по течению, расположенным ниже по течению от калиброванного отверстия и находящимся в проточном сообщении с нижним по течению входом, для измерения давления потока текучей среды ниже по течению, при нахождении шара клапана в открытом положении, и
с обеспечением возможности определения режима потока текучей среды по меньшей мере частично на основании измеренной разности давлений между каналами давления выше по течению и ниже по течению, в соответствии с коэффициентом потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана, по существу, в открытом положении.
Предложенное изобретение может иметь один или более из следующих дополнительных признаков.
Например, калиброванное отверстие может иметь фиксированный калиброванный внутренний диаметр и быть выполнено как единое целое с шаром клапана или может быть выполнено в отдельной вставке.
Канал давления выше по течению и канал давления ниже по течению могут быть выполнены с противоположных сторон шара клапана.
Калиброванное отверстие может быть выбрано из группы отдельных взаимозаменяемых вставок с отверстиями, обеспечивающих возможность измерения различных расходов и условий потока.
Калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, может быть измерительным соплом.
Клапан может быть закрытым клапаном рабочего объема с полным перекрытием.
Калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, может включать сопло Вентури ими иметь конфигурацию сопла Вентури, которое используется для измерения потока.
Либо канал давления выше по течению расположен под углом к общей оси, либо канал давления ниже по течению расположен под углом к общей оси, либо оба канала расположены под углом к общей оси.
Калиброванный элемент может быть выполнен с возможностью поворота между закрытым и открытым положением с обеспечением протекания текучей среды через калиброванное отверстие, когда калиброванный элемент повернут в закрытое положение, для непосредственного измерения потока, и с обеспечением протекания текучей среды вокруг калиброванного элемента, когда калиброванный элемент повернут в открытое положение и не производится непосредственное измерение потока.
Устройство может также включать сигнальный процессор, выполненный с возможностью приема сигналов от датчиков каналов давления выше по течению и ниже по течению, содержащих информацию о принятом давлении потока текучей среды в клапане выше по течению и ниже по течению, и определения условий в потоке текучей среды по меньшей мере частично на основании измеренной разницы давлений между каналами давления выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана, по существу, в открытом положении.
Согласно некоторым вариантам предложенного изобретения, устройство может быть выполнено в виде клапанной системы, содержащей в комбинации клапан, датчик канала давления выше по течению и датчик канала давления ниже по течению. Клапан может содержать корпус, выполненный с верхним по течению входом, предназначенным для определения и измерения давления выше по течению, и нижним по течению входом, предназначенным для определения и измерения давления ниже по течению. Указанные входы могут быть сориентированы относительно общей оси. Шар клапана может быть расположен в корпусе клапана с обеспечением возможности поворота относительно общей оси и работы между открытым и закрытым положениями, для обеспечения возможности протекания текучей среды и прекращения протекания текучей среды, соответственно. Шар клапана может также быть выполнен:
с калиброванным элементом, выполненным с возможностью образования калиброванного отверстия для обеспечения протекания текучей среды и имеющим коэффициент потока,
с каналом давления выше по течению, расположенным выше по течению от калиброванного отверстия, для измерения давления потока текучей среды выше по течению, при нахождении шара клапана в открытом положении, причем канал давления выше по течению наклонен относительно общей оси, и
с каналом давления ниже по течению, расположенным ниже по течению от калиброванного отверстия, для измерения давления потока текучей среды ниже по течению, при нахождении шара клапана в открытом положении, причем канал давления ниже по течению наклонен по отношению к общей оси.
Датчик канала давления выше по течению может быть расположен по отношению к каналу давления выше по течению с обеспечением возможности реагировать на давление выше по течению и обеспечивать сигналы, содержащие информацию о давлении.
Датчик канала давления ниже по течению может быть расположен относительно канала давления ниже по течению с обеспечением возможности реагировать на давление ниже по течению и обеспечивать соответствующие сигналы, содержащие информацию о давлении.
Система клапана может также включать сигнальный процессор, выполненный с возможностью приема соответствующих сигналов от датчиков канала давления выше по течению и канала давления ниже по течению и определения условий в потоке текучей среды по меньшей мере частично на основании измеренной разницы давлений между каналами давлений выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана в открытом положении.
В альтернативных случаях предложены также варианты выполнения, в которых пользователь может выполнять вручную расчет разности давлений между каналами выше по течению и ниже по течению на основании, например, по меньшей мере частично, информации, содержащейся в получаемых соответствующих сигналах. Например, отсчеты показаний для каналов выше по течению и ниже по течению могут быть получены из принятых соответствующих сигналов, и пользователь может произвести ручные вычисления разности давлений между каналами выше по течению и каналами ниже по течению на основании, по меньшей мере частично, полученных отсчетов.
Одно преимущество предложенного изобретения состоит в том, что оно обеспечивает возможность непосредственного измерения потока через герметизирующее тело или шар запорного клапана с полным перекрытием в любой системе, где присутствует течение текучей среды. Предложенное изобретение, которое включает непосредственное измерение потока в герметизирующем теле или шаре запорного клапана с полным перекрытием, уменьшает общее количество элементов, необходимых в системе, и обеспечивает одно место потери напора при определении требований общей потери напора в системе, и полное перекрытие.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Чертежи выполнены не в масштабе, и на них:
фиг. 1а схематически изображает устройство в виде запорного клапана с полным перекрытием, выполненного согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 1b схематически изображает часть запорного клапана с полным перекрытием, изображенного на фиг. 1а, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 1с изображает диаграмму сигнального процессора, который может образовывать часть устройства согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 2 схематически изображает часть запорного клапана с полным перекрытием, подобного клапану, показанному на фиг. 1а, имеющего стопорное кольцо, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 3 схематически изображает часть запорного клапана с полным перекрытием, подобного клапану, показанному на фиг. 1а, имеющего типичное сопло, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 4 схематически изображает часть запорного клапана с полным перекрытием, подобного клапану, показанному на фиг. 1а, имеющего измерительное сопло, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 5 схематически изображает запорный клапан с полным перекрытием, имеющий измерительное сопло, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 6 схематически изображает часть запорного клапана с полным перекрытием, подобного клапану, показанному на фиг. 1а, имеющего шар клапана с соплом Вентури, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 7а-7d схематически изображает запорный клапан с полным перекрытием, подобный клапану, показанному на фиг. 1а, но имеющий вращающийся калиброванный элемент или пластину, согласно некоторым вариантам выполнения предложенного изобретения, включая фиг. 7а, показывающую калиброванную пластину, повернутую в закрытое положение для выполнения прямых измерений потока, фиг. 7b, показывающую калиброванную пластину, повернутую в открытое положение, фиг. 7с, иллюстрирующую поток через калиброванную пластину в закрытом положении на фиг. 7а, и фиг. 7d, иллюстрирующую поток вокруг калиброванной пластины в открытом положении на фиг. 7b,
фиг. 8а схематически изображает клапан, имеющий чувствительные элементы или датчики высокого и низкого давления, расположенные в нем, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 8b схематически изображает чувствительный элемент или датчик давления, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения,
фиг. 9 схематически изображает преобразователь давления и/или сигнальный процессор, согласно некоторым вариантам выполнения изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1а, 1b показано предложенное изобретение в виде устройства 10, такого как клапан или запорный клапан с полным перекрытием, имеющий корпус 12 в комбинации с шаром 14. Запорный клапан 10 с полным перекрытием также имеет рукоятку 15 для поворота шара 14 клапана в открытое или закрытое положение. На фиг. 1а и 1b шар 14 показан в открытом положении, обеспечивающем возможность протекания текучей среды через шар 14. Когда рукоятка 15 поворачивается или повернута почти на 90° в любом направлении, шар 14 будет в закрытом положении, так что поток текучей среды через шар 14 прекращается.
Корпус 12 клапана может быть выполнен с верхним по течению входом 12а для обеспечения возможности определения и измерения давления выше по течению и с нижним по течению входом 12b для определения и измерения давления ниже по течению. Верхний вход 12а и нижний вход 12b могут быть ориентированы относительно общей оси А.
Шар 14 может быть расположен в корпусе 12 с возможностью поворота относительно общей оси А и с возможностью работы между открытым и закрытым положениями для обеспечения возможности протекания текучей среды или прекращения ее протекания, соответственно. В качестве примера, текучая среда течет в направлении, показанном стрелкой F. Шар 14 может также быть выполнен с калиброванным отверстием, показанным, в целом, стрелкой 14а, с каналом 14b давления выше по течению и каналом 14с давления ниже по течению. Калиброванное отверстие 14а может быть сформировано или образовано калибровочным элементом 14а′, размеры которого определяются центральным отверстием, обеспечивающим возможность протекания потока F текучей среды с заранее определенным коэффициентом потока. Калибровочный элемент 14а′ может быть выполнен в форме кольцевой структуры, соответствующей показанной на фиг. 7b, такой что калиброванное отверстие 14а является центральным отверстием с круговой формой. Однако объем изобретения предполагает включение калибровочного элемента 14а′, выполненного с другими типами или видами конструкций, и с центральным отверстием, имеющим другие типы или виды соответствующих форм, включая овальную форму, квадратную форму, треугольную форму, при этом форма основана, по меньшей мере частично, на заранее определенном коэффициенте потока.
Канал 14b давления выше по течению может быть расположен выше по течению от калиброванного отверстия 14а и находиться в проточном сообщении с верхним по течению входом 12а для определения и измерения давления потока F текучей среды выше по течению, при нахождении шара 12 клапана в открытом положении. Канал 14b давления выше по течению также может быть наклонен по отношению к общей оси А, как показано на чертежах. Канал 14с давления ниже по течению может быть расположен ниже по течению от калиброванного отверстия 14а и находиться в проточном сообщении с нижним по течению входом 12b для определения и измерения давления потока текучей среды ниже по течению, при нахождении шара 12 в открытом положении. Канал 12b давления ниже по течению также может быть наклонен по отношению к общей оси А, как показано на чертежах. При работе, состояние потока F текучей среды может быть определено на основании, по меньшей мере частично, измеренной разницы давлений между каналами 14b, 14с давления выше по течению и ниже по течению, в соответствии с заранее определенным коэффициентом потока калиброванного отверстия 14а, при нахождении шара 12, по существу, в открытом положении и протекании текучей среды F через корпус 14 клапана.
На фиг. 1а канал 14b давления выше по течению показан как образующий часть единого узла 13 вход-шток, который соединяет шар 14 с рукояткой 15.
При работе интегрированный вход 12а, выполненный в узле 13 клапан-шток, и дополнительный вход 12b, выполненный в корпусе 12, позволяют оператору легко определять условия текучей среды, протекающей через запорный клапан с полным перекрытием 10, в соответствии с представленным в настоящем описании. Каналы 14а, 14b давления выше по течению и ниже по течению в шаре клапана или в шаре 14 запорного элемента позволяют измерять внутренние условия в клапане через входы 12а, 12b в узле 13 клапан-шток и корпусе клапана 12. Шар 14 запорного элемента клапана выполнен с возможностью работы между открытым и закрытым положениями с обеспечением возможности протекания текучей среды или прекращения ее протекания, соответственно.
Измерение потока может происходить в шаре 14 клапана 10 путем введения калиброванного отверстия 14а и каналов 14b, 14с. Калиброванное отверстие 14а может иметь фиксированный калиброванный внутренний диаметр и может быть выполнено как единое целое или образовывать часть, так называемого, калиброванного шара 14 с полным перекрытием 10 или может быть выполнено как отдельная вставка. Каналы 14b, 14с давления могут быть расположены непосредственно выше по течению и ниже по течению от калиброванного отверстия 14а в шаре 14 и использованы для измерения давления выше по течению и ниже по течению, соответственно. Интегрированный вход 12а в едином узле 13 вход-шток выполнен с возможностью определения и измерения давления в канале 14b. Соответствующий интегрированный вход 12b, расположенный напротив единого узла 13 вход-шток, обеспечивает возможность определения и измерения давления с помощью другого канала 14с давления. Расход определяется с помощью измеренной разности давлений между каналами давлений выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия 14а, при нахождении шара 14 в полностью открытом положении. Объем изобретения включает также использование отдельных взаимозаменяемых вставок с отверстием для обеспечения возможности измерения различных расходов и условий потока.
Клапан 10 может также включать датчики 18а, 18b каналов давления выше по течению и ниже по течению, соединенные с верхним и нижним по течению входами 12а, 12b и выполненные с возможностью определения давления текучей среды и создания сигналов, содержащих информацию о нем, для обработки сигнальным процессором 16, показанным на фиг. 1с.
Клапан 10, изображенный на фиг. 1а и 1b, может также включать другие компоненты, которые не являются частью рассматриваемого изобретения, например, включать верхний и нижний уплотнители 21а, 21b корпуса клапана, О-образные кольца 23а, 23b, 23с, 23d для обеспечения герметизации при вращении, так же как и другие компоненты в едином узле вход-шток, которые позволяют ему вращаться при повороте рукоятки и обеспечивают возможность передачи, определения и измерения давления из верхнего по течению входа. Кроме того, для упрощения чертежа, не каждый элемент на каждой фигуре обозначен.
Фиг. 1с: Сигнальный процессор 16. Согласно предложенному изобретению, устройство 10 может также включать сигнальный процессор 16, показанный на фиг. 1с, который может быть выполнен с возможностью приема сигналов от датчиков 18а, 18b каналов давления выше по течению и ниже по течению (см. также фиг. 9) и определения условий потока текучей среды на основании, по меньшей мере частично, измеренной разности давлений между каналами 14b, 14с давления выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия 14а, при нахождении шара 14 клапана, по существу, в открытом положении. Сигнальный процессор 16 также выполнен с возможностью обеспечения соответствующих сигналов, содержащих информацию об условиях потока текучей среды, основанную, по меньшей мере частично, на измеренной разности давлений между каналами 14b, 14с, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия 14а, при нахождении шара 14, по существу, в открытом положении. Сигнальный процессор 16 может также иметь процессор и, по меньшей мере, одно запоминающее устройство, содержащее код компьютерной программы, при этом по меньшей мере одно запоминающее устройство с кодом компьютерной программы выполнено с возможностью обеспечения, по меньшей мере, осуществления с помощью, по меньшей мере, одного процессора, сигнальным процессором обработки сигналов устройства, представленного выше. Специалистам понятно, как осуществить с помощью такого сигнального процессора выполнение вышеупомянутой обработки сигналов без лишних экспериментов.
В качестве примера, функциональность процессора 16 может быть осуществлена с использованием аппаратных средств, программного обеспечения, встроенного программного обеспечения или их комбинации. В типичном осуществлении программного обеспечения, процессор 16 включает одну или более архитектур на базе микропроцессоров, имеющих, по меньшей мере, один микропроцессор, память с произвольным доступом (RAM), память только для чтения (ROM), устройства ввода/вывода и управления, и шины данных и адресов, соединяющие их. Специалист может запрограммировать такое основанное на микроконтроллере (или микропроцессоре) устройство для выполнения функциональных возможностей, описанных в настоящем документе, без излишнего экспериментирования. Объем изобретения не ограничивается каким-либо конкретным осуществлением, использующим технологию, либо известную сейчас, либо разработанную в будущем.
На фиг. 2 показан вариант выполнения изобретения, в котором стопорное кольцо 18 расположено в шаре 14 выше по течению от калибровочного элемента 14а′ для обеспечения некоторой удерживающей способности для калибровочного элемента 14а′. На фиг. 2 элементы, подобные элементам, показанным на фиг. 1а, 1b, имеют подобные числовые позиции.
На фиг. 3-5 показаны варианты предложенного изобретения, в которых измерение потока через шар 14 для клапана 10 также может быть выполнено с использованием типичного измерительного сопла, обозначенного как 22 (фиг. 3), расположенного в месте фиксированного калиброванного элемента 14а, образованного калиброванным элементом 14а′, или измерительного сопла, обозначенного в целом как 24, обеспечивающего тот же самый эффект. На фиг. 5 канал 14b выше по течению показан по существу выровненным (то есть не наклоненным) по отношению к верхнему по течению входу 12а.
На фиг. 3-5 элементы, подобные элементам, показанным на фиг. 1а, 1b, имеют подобные числовые позиции.
На фиг. 6 показан вариант выполнения изобретения, в котором сопло Вентури, выполненное в шаре 140 клапана, может также быть использовано для измерения потока. Как показано, шар 140 включает три секции 140а, 140b и 140с. Секция 140а является широкой, секция 140b является суженной относительно широкой секции 140а, и секция 140с является промежуточной относительно секций 140а и 140b. Эффект Вентури подразумевает снижение давления текучей среды, которое происходит в результате протекания текучей среды из широкой секции 140а через суженную секцию 140b к промежуточной секции 140с шара 140. Поток может быть рассчитан подобным образом с коэффициентом потока, изменяющимся в соответствии с конструкцией отверстия, сопла или сопла Вентури, выполненных в шаре клапана. Каналы 14b, 14с давления могут быть выполнены или расположены в любой ориентации в шаре 140. Конструкция также может быть применена к клапанам с подвеской шара на цапфе, согласно некоторым вариантам предложенного изобретения.
На фиг. 7а-7b показан альтернативный вариант выполнения клапана, в целом обозначенного числовой позицией 100, согласно предложенному изобретению, который включает корпус 112 клапана в комбинации с шаром 114 клапана (также известным как герметизирующее тело клапана). Шар 114 клапана включает пластину 114а с калиброванным отверстием, которая используется для измерения потока и может быть повернута вдоль потока, если это требуется оператору. На фиг. 7а и 7с показана пластина 114а с калиброванным отверстием в закрытом положении, в то время как на фиг. 7b и 7d показана пластина 114а с калиброванным отверстием в открытом положении.
Оператор может повернуть пластину 114а с отверстием вдоль потока с обеспечением увеличения потока через клапан 100, как показано на фиг. 7а и 7с; или оператор может повернуть пластину 114а с отверстием поперек потока с обеспечением использования клапана 100 как средства мгновенного измерения потока, как показано на фиг. 7b и 7d. Пластина 114а с калиброванным отверстием может быть установлена в шаре 114 клапана посредством шарниров 114d, расположенных вдоль упомянутой оси А вращения для шара 114 клапана. На одной стороне клапана 100 может быть выполнена рукоятка 115, предназначенная для управления вращением шара 114 клапана. На другой стороне клапана 100 может быть выполнена отдельная ручка или угломерный круг 119, предназначенный для контроля вращения штока 117 пластины с отверстием, который, в свою очередь, контролирует положение пластины 114а с отверстием. Верхний по течению вход 112а, требуемый для совместной работы с каналом 114b давления выше по течению и определения потока текучей среды может быть выполнен или расположен, как показано, в едином шаровом клапане или узле 113 вход-шток. Нижний по течению вход 112b, требуемый для совместной работы с каналом 114с давления ниже по течению, для измерения потока текучей среды, может быть выполнен или расположен, как показано, в штоке 117 пластины с отверстием.
Клапан 100, показанный на фиг. 7а-7с, включает другие компоненты, которые не образуют части предложенного изобретения, включая, например, верхний и нижний уплотнители корпуса клапана 121а, 121b, О-образные кольца 123а, 123b, 123с, 123d, 123е, 123f, 123g, 123h для обеспечения герметизации при вращении, так же как другие компоненты в едином узле вход-шток, которые позволяют ему вращаться при повороте ручки и обеспечивают возможность передачи, определения и измерения давления из верхнего по течению входа.
На фиг. 8а показан клапан, обозначенный позицией 200, имеющий чувствительные элементы или датчики 202а, 202b высокого и низкого давления, расположенные в указанном клапане, согласно некоторым вариантам выполнения предложенного изобретения. Клапан 200 имеет много частей или компонентов, подобных частям и компонентам клапана 100, показанного на фиг. 7а и 7b. Далее обозначены и описаны те части или компоненты, изображенные на фиг. 8а, которые не повторяются. Например, чувствительные элементы или датчики 202а, 202b высокого и низкого давления расположены, соответственно, по отношению ко входам подобно входам 112а, 112b, показанным на фиг. 7а, 7b, и имеют кабель 204а, 204b, проходящий через них и от верха и низа клапана 200, как показано, к преобразователю давления и/или сигнальному процессору 280, подобно тому, как это показано на фиг. 9. Предусмотрены также варианты, в которых кабель 204а, 204b выполнен как электрический кабель для передачи электрических сигналов к сигнальному процессору, подобного тому, что показан на фиг. 1с или фиг. 9. В этом типе варианта выполнения чувствительные элементы или датчики 202а, 202b высокого и низкого давления могут включать или быть выполненными в виде определенного рода пьезоэлектрических (на основе PZT-керамики) датчиков, выполненных с возможностью реагировать на давление текучей среды и обеспечивать соответствующий электрический сигнал, содержащий информацию о давлении.
В альтернативных случаях, предусматриваются варианты, в которых кабель 204а, 204b выполнен как полый кабель для передачи давления текучей среды к преобразователю давления, подобно тому, как показано на фиг. 9, в котором давление текучей среды определяется и измеряется, и формируется соответствующий электрический сигнал, содержащий информацию о давлении, для дальнейшей обработки сигналов.
Чувствительные элементы или датчики, подобно элементам 202а, 202b, высокого и низкого давления известны в технике, и объем изобретения не ограничивается никаким конкретным типом или видом датчиков, известных либо сейчас, либо разработанных в будущем. В качестве примера на фиг. 8b показан один такой чувствительный элемент или датчик, обозначенный позицией 250, согласно некоторым вариантам выполнения предложенного изобретения, содержащий узел 252 с иглой и соединительным устройством, полую часть 254 датчика для приема потока текучей среды, зажимную гайку 256, стопорное кольцо 258 и канал или проход 260, находящийся в проточном сообщении с полой частью 254 датчика для подачи потока текучей среды от чувствительного элемента или датчика 250 давления.
На фиг. 9 показано устройство, обозначенное в целом позицией 180, которое может иметь вид или быть выполненным как преобразователь давления и/или сигнальный процессор, согласно некоторым вариантам выполнения предложенного изобретения. Устройство 180 соединено с кабелями 204а, 204b, идущими от клапана 200 и изображенными на фиг. 8а.
В одном типе варианта выполнения преобразователь 180 давления может быть выполнен с возможностью реагировать на давление потока текучей среды, например в кабеле 204а, 204b, и обеспечивать сигналы, содержащие информацию о давлении. Сигналы обрабатываются способом, соответствующим показанному, например, на фиг. 1с, для определения разности давлений между чувствительными элементами или датчиками 202а, 202b высокого и низкого давления.
В альтернативном случае, в другом типе варианта выполнения сигнальный процессор 180 может иметь вид или быть осуществлен в соответствии с тем, что показано на фиг. 1с, с возможностью обработки сигналов для определения разности давлений между чувствительными элементами или датчиками 202а, 202b высокого и низкого давления.
Объем изобретения
Следует понимать, что, если явно не заявлено обратное, любое из признаков, характеристик, альтернатив, модификаций, описанных в связи с конкретным вариантом выполнения, может также быть применено, использовано или включено в другом варианте выполнения, описанном здесь. Также чертежи в настоящем описании выполнены не в масштабе.
Несмотря на то, что изобретение описано в качестве примера, применительно к центробежному насосу, его объем включает использование его применительно к другим типам и видам насосов, известных сейчас, или к тем, которые могут быть разработаны в будущем.
Несмотря на то, что изобретение описано и проиллюстрировано применительно к примерам вариантов выполнения, вышеупомянутые и различные другие дополнения и исключения могут быть выполнены без отклонения от его сути и объема.

Claims (20)

1. Устройство, содержащее клапан, имеющий:
корпус, имеющий верхний по течению вход, предназначенный для измерения давления выше по течению, и нижний по течению вход, предназначенный для измерения давления ниже по течению, при этом верхний и нижний входы сориентированы относительно общей оси, и
шар, расположенный в корпусе клапана с возможностью поворота относительно общей оси и работы между открытым и закрытым положениями для обеспечения возможности протекания потока текучей среды и прекращения протекания потока текучей среды, соответственно, а также имеющий:
калиброванный элемент, выполненный с возможностью формирования калиброванного отверстия для обеспечения возможности протекания потока текучей среды и имеющий коэффициент потока,
канал давления выше по течению, расположенный выше по течению от калиброванного отверстия и проточно сообщающийся с верхним по течению входом, для измерения давления потока текучей среды выше по течению при нахождении шара клапана в открытом положении, и
канал давления ниже по течению, расположенный ниже по течению от калиброванного отверстия и проточно сообщающийся с нижним по течению входом, для измерения давления потока текучей среды ниже по течению при нахождении шара клапана в открытом положении,
с обеспечением возможности определения условий потока текучей среды по меньшей мере частично на основании сигналов, содержащих информацию об измеренной разности давлений между каналами давления выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана, по существу, в открытом положении.
2. Устройство по п. 1, в котором калиброванное отверстие выполнено или с фиксированным калиброванным внутренним диаметром и как единое целое с шаром клапана, или установлено как отдельная вставка.
3. Устройство по п. 1, в котором канал давления выше по течению и канал давления ниже по течению расположены с противоположных сторон шара клапана.
4. Устройство по п. 1, в котором калиброванное отверстие выбрано из группы отдельных взаимозаменяемых вставок с отверстием, обеспечивающих возможность измерения различных расходов и условий потока.
5. Устройство по п. 1, в котором калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, является измерительным соплом.
6. Устройство по п. 1, в котором калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, включает сопло Вентури, которое используется для измерения потока.
7. Устройство по п. 1, в котором клапан является запорным клапаном с полным перекрытием.
8. Устройство по п. 1, содержащее датчики каналов давления выше по течению и ниже по течению, выполненные с возможностью реагировать на давление текучей среды, определенное в каналах давления выше по течению и ниже по течению, и обеспечивать сигналы, содержащие информацию о давлении текучей среды.
9. Устройство по п. 8, содержащее сигнальный процессор, выполненный с возможностью приема сигналов от датчиков каналов давления выше по течению и ниже по течению и определения условий потока текучей среды по меньшей мере частично на основании измеренной разности давлений между каналами давления выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана, по существу, в открытом положении.
10. Устройство по п. 1, в котором либо канал давления выше по течению наклонен по отношению к общей оси, либо канал давления ниже по течению наклонен относительно общей оси, либо оба указанных канала наклонены.
11. Устройство по п. 1, в котором калиброванный элемент выполнен с возможностью поворота между закрытым и открытым положениями с обеспечением протекания текучей среды через калиброванное отверстие, когда калиброванный элемент находится в закрытом положении, для непосредственного измерения потока и с обеспечением протекания текучей среды вокруг калиброванного элемента, когда калиброванный элемент находится в открытом положении и не производится непосредственное измерение потока.
12. Устройство, содержащее клапанную систему, имеющую:
клапан, содержащий:
корпус, имеющий верхний по течению вход, предназначенный для измерения давления выше по течению, и нижний по течению вход, предназначенный для измерения давления ниже по течению, при этом указанные входы ориентированы относительно общей оси, и
шар, расположенный в корпусе клапана с возможностью поворота относительно общей оси и работы между открытым и закрытым положениями для обеспечения возможности протекания текучей среды и прекращения протекания текучей среды, соответственно, а также имеющий
калиброванный элемент, выполненный с возможностью образования калиброванного отверстия для обеспечения возможности протекания текучей среды и имеющий коэффициент потока,
канал давления выше по течению, расположенный выше по течению от калиброванного отверстия, для измерения давления потока текучей среды выше по течению при нахождении шара клапана в открытом положении, причем канал давления выше по течению наклонен относительно общей оси, и
канал давления ниже по течению, расположенный ниже по течению от калиброванного отверстия, для измерения давления потока текучей среды ниже по течению при нахождении шара клапана в открытом положении, причем канал давления ниже по течению наклонен относительно общей оси,
датчик канала давления выше по течению, выполненный в канале давления выше по течению с обеспечением возможности реагирования на давление выше по течению и обеспечения сигналов, содержащих информацию о давлении, и
датчик канала давления ниже по течению, выполненный в канале давления ниже по течению с обеспечением возможности реагирования на давление ниже по течению и обеспечения сигналов, содержащих информацию о давлении.
13. Устройство по п. 12, в котором калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, выполнен либо с калиброванным внутренним диаметром и изготовлен как единое целое с шаром клапана, либо установлен как отдельная вставка.
14. Устройство по п. 12, в котором канал давления выше по течению и канал давления ниже по течению расположены с противоположных сторон шара клапана.
15. Устройство по п. 12, в котором калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, выбран из группы отдельных взаимозаменяемых вставок с отверстием, обеспечивающих возможность измерения различных расходов и условий потока.
16. Устройство по п. 12, в котором калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, является измерительным соплом.
17. Устройство по п. 12, в котором калиброванный элемент, образующий калиброванное отверстие, включает сопло Вентури, которое используется для измерения потока.
18. Устройство по п. 12, в котором клапан является запорным клапаном с полным перекрытием.
19. Устройство по п. 12, в котором калиброванный элемент выполнен с возможностью поворота между закрытым и открытым положением с обеспечением возможности протекания текучей среды через калиброванное отверстие, когда калиброванный элемент повернут в закрытое положение, для непосредственного измерения потока и с обеспечением возможности протекания текучей среды вокруг калиброванного элемента, когда калиброванный элемент повернут в открытое положение и не проводится непосредственного измерения потока.
20. Устройство по п. 12, содержащее сигнальный процессор, выполненный с возможностью приема сигналов от датчиков каналов давления выше по течению и ниже по течению и определения условий потока текучей среды по меньшей мере частично на основании измеренной разности давлений между каналами давления выше по течению и ниже по течению, с учетом коэффициента потока калиброванного отверстия, при нахождении шара клапана, по существу, в открытом положении.
RU2015118803/06A 2012-11-20 2013-11-19 Шар клапана для непосредственного измерения расхода RU2592692C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/681,628 US9016140B2 (en) 2012-11-20 2012-11-20 Valve having rotatable valve ball with calibrated orifice and coaxial upstream/downstream ports and angled taps to measure upstream/downstream pressures for flow measurement
US13/681,628 2012-11-20
PCT/US2013/070715 WO2014081691A1 (en) 2012-11-20 2013-11-19 Valve ball for direct flow measurement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2592692C1 true RU2592692C1 (ru) 2016-07-27

Family

ID=50726681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015118803/06A RU2592692C1 (ru) 2012-11-20 2013-11-19 Шар клапана для непосредственного измерения расхода

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9016140B2 (ru)
EP (1) EP2923180B1 (ru)
CN (1) CN104884907B (ru)
AU (1) AU2013348169B9 (ru)
DK (1) DK2923180T3 (ru)
RU (1) RU2592692C1 (ru)
WO (1) WO2014081691A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012102034U1 (de) * 2012-06-04 2012-07-12 Postberg + Co. Druckluft- Controlling Gmbh Vorrichtung zur Differenzdruckmessung
GB2524688B (en) * 2013-01-25 2017-11-29 Fluid Handling Llc Rotatable orifice plate for direct flow measurement
PL225433B1 (pl) * 2013-05-24 2017-04-28 Zakład Produkcji Doświadczalnej Automatyki Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzial Układ do pomiaru przepływu mediów, zwłaszcza na rurociągach przemysłowych
WO2015066229A2 (en) * 2013-10-30 2015-05-07 Alphinity, Llc Fluid monitoring device with disposable inner liner with sensor integration
US10443498B2 (en) 2014-08-15 2019-10-15 United Technologies Corporation Gas turbine engine cooling fluid metering system
EP3064904B1 (en) * 2015-03-06 2023-06-07 Sanyo Denki Co., Ltd. Measurement device
JP6454570B2 (ja) * 2015-03-09 2019-01-16 アズビル株式会社 ボールバルブ
US10703620B1 (en) * 2015-04-06 2020-07-07 Steven P. Keeling Beverage dispensing system
DK3304008T3 (da) * 2015-06-04 2020-04-27 Fluid Handling Llc Konturindsats til flow-verificering
FR3037647B1 (fr) * 2015-06-17 2018-07-06 Gdf Suez Organe pour dispositif de consommation de gaz et reseau gazier le comportant
WO2018132114A1 (en) * 2017-01-16 2018-07-19 Fmc Technologies, Inc. Integrated flow control and flow measurement apparatus
CN107504100B (zh) * 2017-09-22 2019-08-20 中车唐山机车车辆有限公司 截断塞门、应用该截断塞门的制动管路总成及轨道车辆
US11085546B2 (en) * 2018-04-10 2021-08-10 Fisher Controls International Llc Purge apparatus for use with fluid valves
US10619609B1 (en) 2018-10-01 2020-04-14 Caterpillar Inc. Fuel train control using a multi-position gas shut-off valve
US20200256713A1 (en) * 2019-02-13 2020-08-13 Caterpillar Inc. System for shutting-off fluid flow and measuring fluid flow rate
CN109974804B (zh) * 2019-03-29 2020-08-14 湖南都江工程科技有限公司 一种基于多普勒明渠流量计安装固定检修装置
CN111853272A (zh) * 2019-04-26 2020-10-30 约克广州空调冷冻设备有限公司 阀
GB2591309A (en) * 2020-01-23 2021-07-28 Ntdrill Holdings Llc Drilling choke with matched actuator
CN111982213B (zh) * 2020-08-20 2022-02-11 中国核动力研究设计院 一种核反应堆模拟燃料组件流量测量方法及系统
CN112228586A (zh) * 2020-09-25 2021-01-15 中国石油天然气股份有限公司 一种阀芯和紧急截断阀及其控制方法
WO2024040359A1 (es) * 2022-08-23 2024-02-29 Gabriel Eliceo Madariaga Elgueta Un sistema y método para medir el flujo de fluidos en sistemas presurizados y/o atmosféricos, que utiliza al menos una válvula como elemento sensor
WO2024073462A1 (en) * 2022-09-28 2024-04-04 Cmf Global, Inc. Seal and valve system using the same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5251148A (en) * 1990-06-01 1993-10-05 Valtek, Inc. Integrated process control valve
RU2327919C2 (ru) * 2002-05-03 2008-06-27 ЭНОЛГАС БОНОМИ С.п.А. Шаровой клапан с расходомером, установленным непосредственно в шаре
RU2338943C2 (ru) * 2006-11-23 2008-11-20 Иван Иванович Пеньков Многофункциональный шаровой кран с герметичным вводом вращения (варианты)
RU2435092C2 (ru) * 2006-10-10 2011-11-27 Данфосс А/С Клапан регулировки расхода

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1569305A (en) 1926-01-12 Orifice fitting
US2574198A (en) 1944-07-08 1951-11-06 Wilbur W Stevenson Fluid meter
US2764891A (en) 1952-08-13 1956-10-02 Camco Inc Gauge connected, continuous flow, plug valve, having removable orifice plate
US3209779A (en) 1962-06-11 1965-10-05 Camco Inc Orifice valve assembly
US3695105A (en) * 1970-03-25 1972-10-03 Itt Hydraulic valve with fluid meter connections
US3805612A (en) 1971-02-08 1974-04-23 Oval Eng Co Ltd Orifice flow meter
US3817099A (en) 1972-08-09 1974-06-18 Gen Motors Corp Mass flow air meter
US3880191A (en) 1974-03-21 1975-04-29 Hans D Baumann Rotary multiport throttling valve
US4111229A (en) 1977-04-01 1978-09-05 Christian Timothy T Controlling the fluid in a ball valve
IT1127195B (it) 1979-09-14 1986-05-21 Giuseppe Torresin Flussimentro convogliatore a tubolenza per impiego medicale
JPS5643509A (en) 1979-09-19 1981-04-22 Yamatake Honeywell Co Ltd Flowmeter
US4317374A (en) 1980-05-15 1982-03-02 The Bendix Corporation Compensated vane airflow meter
US4562744A (en) 1984-05-04 1986-01-07 Precision Measurement, Inc. Method and apparatus for measuring the flowrate of compressible fluids
GB8511399D0 (en) * 1985-05-03 1985-06-12 Weir R J Process line valve
US4852610A (en) 1986-06-16 1989-08-01 Agf Manufacturing, Inc. Valve and arrangement for fire suppression water sprinkler system
US4750370A (en) 1986-07-18 1988-06-14 Amoco Corporation Orifice plate assembly
FR2617961A1 (fr) 1987-07-09 1989-01-13 Elf Aquitaine Dispositif de mesure de debit de fluides a large plage
US4881718A (en) 1987-11-27 1989-11-21 Jamesbury Corporation Ball control valve
DE3809288C1 (en) 1988-03-19 1989-02-23 Esters Elektronik Gmbh, 6054 Rodgau, De Shut-off valve for a measuring device
US4993269A (en) 1988-12-16 1991-02-19 Bird Products Corporation Variable orifice flow sensing apparatus
US4957006A (en) 1989-11-27 1990-09-18 Harter James B Multiple orifice flow measuring device
US5313980A (en) 1993-04-06 1994-05-24 Carlson Bengt A Method of and valve for controlling flow in a hydronic system
US5483838A (en) 1993-12-29 1996-01-16 Holden; Edward S. Fluid flow connector and gauge assembly
US5533549A (en) 1995-01-26 1996-07-09 Hydronic Components, Inc. Ball valve with integrated removable flow venturi, flow balancing means, and pipe union means
DE29505320U1 (de) 1995-03-29 1995-05-24 Postberg, Anne-Karin Maria, 63486 Bruchköbel Absperrventil für eine Meßvorrichtung
US5593131A (en) 1995-11-13 1997-01-14 Db Riley, Inc. Variable orifice plate for coal pipes
US6109293A (en) 1996-04-24 2000-08-29 Big Horn Valve, Inc. Split venturi, axially-rotated valve
US6029702A (en) 1997-01-21 2000-02-29 Dresser Equipment Group, Inc. Valve with internal diffuser
US6053055A (en) 1997-07-29 2000-04-25 Nelson; Lloyd E. Multi-port orifice meter fitting
US6039304A (en) 1998-05-26 2000-03-21 Belimo Air Control (Usa) Inc. Ball valve with modified characteristics
ITCO990016A1 (it) 1999-04-26 2000-10-26 Giacomini Spa Valvola a sfera perfezionata in metallo, in particolare per gas.
US6837480B1 (en) 1999-08-17 2005-01-04 Belimo Holding Ag Ball valve with adjustable flow coefficient
US6915648B2 (en) 2000-09-14 2005-07-12 Xdx Inc. Vapor compression systems, expansion devices, flow-regulating members, and vehicles, and methods for using vapor compression systems
US6843138B2 (en) 2002-12-20 2005-01-18 Radiodetection Limited Method and apparatus for measuring air flow
US6868741B2 (en) * 2003-03-05 2005-03-22 Veris, Inc. Device and method enabling fluid characteristic measurement utilizing fluid acceleration
US7363680B2 (en) 2003-10-15 2008-04-29 Nilfisk-Advance, Inc. Floor-cleaning machine with manual adjustment for two distinct and repeatable fluid flow rates
SE531013C2 (sv) * 2005-03-10 2008-11-18 Tour & Andersson Ab Flexibel multifunktionsventil
KR200417688Y1 (ko) 2006-03-06 2006-06-02 (주)에쎈테크 수분지시계가 일체로 형성된 볼밸브
US7445025B2 (en) 2006-03-13 2008-11-04 Itt Manufacturing Enterprises, Inc Combination valve
US7503345B2 (en) 2006-08-17 2009-03-17 Speakman Company Flow control apparatus
WO2008036010A1 (en) 2006-09-19 2008-03-27 Industriell Plåtproduktion Ab Exhaust gas system
US7828012B2 (en) 2007-02-28 2010-11-09 Itt Manufacturing Enterprises, Inc. Port integrated within valve stem
US9062994B2 (en) 2007-06-15 2015-06-23 Dieterich Standard, Inc. Locating of pressure taps on face of orifice plate device
US20090032762A1 (en) 2007-08-03 2009-02-05 Mogas Industries, Inc. Flow Control Ball Valve
JP4927683B2 (ja) 2007-11-09 2012-05-09 株式会社山武 流量制御弁
DE102008057819B4 (de) 2008-11-18 2016-05-19 Lactocorder Ag Vorrichtung und Verfahren zum Messen einer von einem Tier bei einem Melkvorgang abgegebenen Milchmenge
SG190290A1 (en) * 2010-11-15 2013-06-28 Fmc Technologies Flow metering valve

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5251148A (en) * 1990-06-01 1993-10-05 Valtek, Inc. Integrated process control valve
RU2327919C2 (ru) * 2002-05-03 2008-06-27 ЭНОЛГАС БОНОМИ С.п.А. Шаровой клапан с расходомером, установленным непосредственно в шаре
RU2435092C2 (ru) * 2006-10-10 2011-11-27 Данфосс А/С Клапан регулировки расхода
RU2338943C2 (ru) * 2006-11-23 2008-11-20 Иван Иванович Пеньков Многофункциональный шаровой кран с герметичным вводом вращения (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014081691A1 (en) 2014-05-30
US20140311254A1 (en) 2014-10-23
AU2013348169A1 (en) 2015-06-04
EP2923180B1 (en) 2022-03-30
DK2923180T3 (da) 2022-04-11
EP2923180A1 (en) 2015-09-30
CN104884907B (zh) 2017-07-21
US9016140B2 (en) 2015-04-28
AU2013348169B9 (en) 2017-04-13
AU2013348169B2 (en) 2017-03-16
EP2923180A4 (en) 2016-07-13
CN104884907A (zh) 2015-09-02
US20140137663A1 (en) 2014-05-22
US9170137B2 (en) 2015-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2592692C1 (ru) Шар клапана для непосредственного измерения расхода
CN101430025B (zh) 流量检测阀
US8356627B2 (en) Three-valves manifold for differential pressure type flow meter
US6923074B2 (en) Ball valve with flow-rate gauge incorporated directly in the ball
US11555721B2 (en) Flow meter including a combined ultrasonic flow sensing arrangement and a non-ultrasonic flow sensor arrangement for measuring wide range of flow rates
US20230236049A1 (en) Turbine design for flow meter
AU2014209161B2 (en) Rotatable orifice plate for direct flow measurement
US20150020909A1 (en) Insertable flow meter
EP2824428A1 (en) Coaxial flow meter
RU2606541C1 (ru) Распределительный клапан со встроенным блоком расходомера
US10054472B1 (en) Fluid flow meter
US11280655B2 (en) Use of multiple flow metering devices in parallel to monitor and control fluids through a pipe
CN106908107B (zh) 具有高动态范围的流量传感组件
US11408757B2 (en) Flow meter device according to the vortex measuring principle, measuring tube for same, and method for measuring the flow rate or the flow speed of a medium
US10845228B2 (en) Liquid flow sensor with adjustable operational range
ITUB20155897A1 (it) Dispositivo per la misurazione e/o il controllo volumetrico di un fluido
JP4839336B2 (ja) 差圧流量計用三岐弁
KR20170016048A (ko) 배관 유량 측정식 스윙 체크밸브
EP4090915A1 (en) Magnetic flow sensor
WO2006115787A3 (en) Versatile valve