RU2591918C2 - Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil - Google Patents

Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil Download PDF

Info

Publication number
RU2591918C2
RU2591918C2 RU2014149375/02A RU2014149375A RU2591918C2 RU 2591918 C2 RU2591918 C2 RU 2591918C2 RU 2014149375/02 A RU2014149375/02 A RU 2014149375/02A RU 2014149375 A RU2014149375 A RU 2014149375A RU 2591918 C2 RU2591918 C2 RU 2591918C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
engine oil
base engine
powder
suspension
copper powder
Prior art date
Application number
RU2014149375/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014149375A (en
Inventor
Надежда Сергеевна Хитерхеева
Андрей Валерьевич Номоев
Сергей Прокопьевич Бардаханов
Сократ Баторович Батороев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Бурятский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Бурятский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Бурятский государственный университет"
Priority to RU2014149375/02A priority Critical patent/RU2591918C2/en
Publication of RU2014149375A publication Critical patent/RU2014149375A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2591918C2 publication Critical patent/RU2591918C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)

Abstract

FIELD: engines.
SUBSTANCE: invention relates to modification of lubricating materials, particularly to production of additives to motor oil, and can be used to increase wear resistance of friction parts. Method of producing copper-containing modifying additive for lubricating material involves addition of nano-sized copper powder with average particle size of 120 nm to base engine oil, soaking powder with base engine oil and dispersing by ultrasound vibrations in acoustic cavitation mode at resonant frequency of about 23 kHz.
EFFECT: higher quality of copper-containing modifying additives.
1 cl

Description

Наиболее перспективным способом повышения долговечности и, соответственно, надежности агрегатов машин с замкнутой системой смазки является модифицирование смазочных материалов. Эта технология позволяет повысить износостойкость трущихся деталей с наименьшими затратами. В качестве добавок в моторное масло для улучшения работы механизмов может быть использован наноразмерный порошок меди.The most promising way to increase the durability and, accordingly, the reliability of machine components with a closed lubrication system is to modify the lubricants. This technology allows you to increase the wear resistance of rubbing parts at the lowest cost. As additives to motor oil to improve the functioning of mechanisms, nanosized copper powder can be used.

Предлагаемое изобретение относится к способу получения добавок к моторным маслам на основе наноразмерного порошка меди, диспергированного с помощью ультразвука в базовом моторном масле.The present invention relates to a method for producing additives to motor oils based on nanoscale copper powder dispersed using ultrasound in a base engine oil.

Известно изобретение США «Наноструктурные сырьевые материалы для термического напыления», запатентованное в России (RU 98111495 А; С23С 4/12, В82В 1/00, В82В 3/00, 10.06.2000; заявители: Юниверсити Коннектикут (US); Рутгерс, Стейт Юниверсити Нью-Джерси (US); авторы: Питер Р. Стратт (US), Бернард Х. Кир (US), Росс Ф. Боуленд (US). Формула изобретения состоит из множества пунктов:The US invention “Nanostructured raw materials for thermal spraying” is known, patented in Russia (RU 98111495 A; С23С 4/12, В82В 1/00, В82В 3/00, 06/10/2000; applicants: University of Connecticut (US); Rutgers, State University of New Jersey (US); authors: Peter R. Stratt (US), Bernard H. Cyrus (US), Ross F. Bowland (US) The claims are composed of many points:

1. Способ получения агломерированных наноструктурных частиц, включающий: (а) диспергирование наноструктурного материала в жидкую среду посредством ультразвука; (б) добавление органического связующего к среде с получением раствора; и (в) сушку распылением раствора с получением агломерированных наноструктурных частиц.1. A method for producing agglomerated nanostructured particles, comprising: (a) dispersing a nanostructured material into a liquid medium by means of ultrasound; (b) adding an organic binder to the medium to form a solution; and (c) spray drying the solution to obtain agglomerated nanostructured particles.

10(17). Способ получения наноструктурных покрытий, включающий: (а) ультразвуковое диспергирование наноструктурного порошка в жидкую среду; (б) добавление органического связующего к упомянутой среде с образованием раствора; (в) сушку распылением раствора, вследствие чего образуются агломерированные наноструктурные частицы; и (г) напыление покрытия из агломерированных наноструктурных частиц на изделие с образованием наноструктурного покрытия.10 (17). A method for producing nanostructured coatings, including: (a) ultrasonic dispersion of a nanostructured powder into a liquid medium; (b) adding an organic binder to said medium to form a solution; (c) spray drying of the solution, whereby agglomerated nanostructured particles are formed; and (d) spraying a coating of agglomerated nanostructured particles onto the article to form a nanostructured coating.

12. Способ получения наноструктурного покрытия, включающий: (а) ультразвуковое диспергирование наноструктурного порошка в жидкую среду; (б) инжектирование упомянутого дисперсного раствора непосредственно в питание распылителя для термического напыления; и (в) напыление покрытия из агломерированных наноструктурных частиц на изделие с образованием наноструктурного покрытия.12. A method for producing a nanostructured coating, comprising: (a) ultrasonic dispersion of a nanostructured powder into a liquid medium; (b) injecting said dispersed solution directly into a spray gun for thermal spraying; and (c) spraying a coating of agglomerated nanostructured particles onto the article to form a nanostructured coating.

Известен также состав и способ получения нанодисперсного противоизносного состава (НСПС) (RU 2008151517 А; С10М 177/00, В82В 1/00, 10.07.2010), причем НДПС представляет собой суспензию из жидкого смазочного материала и взвеси высокодисперсных минералов, при этом взвесь получается следующим образом: набор природных минералов предварительно измельчают в мельнице до порошка, проводят его магнитную сепарацию, вводят в жидкий смазочный материал, дезинтегрируют до размера частиц минералов не более 1 мкм, полученную смесь отстаивают, а образовавшуюся над отстоем суспензию используют в качестве присадки к смазочному материалу, причем набор природных минералов имеет следующее соотношение компонентов, мас. %:There is also known the composition and method for producing nanodispersed antiwear composition (NPSS) (RU 2008151517 A; С10М 177/00, В82В 1/00, 07/10/2010), and NDPS is a suspension of liquid lubricant and a suspension of highly dispersed minerals, while the suspension is obtained as follows: a set of natural minerals is preliminarily crushed in a mill to a powder, magnetic separation is carried out, it is introduced into a liquid lubricant, disintegrated to a particle size of minerals of not more than 1 μm, the resulting mixture is defended, and the resulting over sludge the suspension is used as an additive to the lubricant, and the set of natural minerals has the following ratio of components, wt. %:

Серпентин (лизардит и хризотил)Serpentine (lizardite and chrysotile) 80-8780-87 ХлоритChlorite 2-32-3 МагнетитMagnetite 1-21-2 АмакинитAmakinite 1-21-2 КальцитCalcite 0,5-10.5-1 Рентгеноаморфная фазаX-ray amorphous phase 8,5-128.5-12

а непосредственно перед дезинтеграцией в жидкий смазочный материал вводятся поверхностно-активные вещества, образующие с частицами минералов в процессе их диспергирования коллоидный раствор. Перед дезинтеграцией в жидком смазочном материале порошок помещают в технологическую жидкость и проводят обработку полученной суспензии порошка и технологической жидкости с помощью ультразвука при мощности излучения не менее 5 кВт при длительности не менее 10 мин, а затем производят удаление технологической жидкости, после чего проводят диспергирование в жидком смазочном материале.and immediately before disintegration, surfactants are introduced into the liquid lubricant, forming a colloidal solution with particles of minerals during their dispersion. Before disintegration in a liquid lubricant, the powder is placed in a technological fluid and the resulting suspension of the powder and technological fluid is treated with ultrasound at a radiation power of at least 5 kW for a duration of at least 10 minutes, and then the technological fluid is removed, and then dispersed in liquid lubricant.

И в первом, и во втором способе используются органические связующие для получения суспензии при диспергировании ультразвуком. В состав предлагаемых материалов входят наноразмерные вещества.In both the first and second methods, organic binders are used to obtain a suspension upon dispersion by ultrasound. The composition of the proposed materials includes nanoscale substances.

Наиболее близким к заявленному изобретению относится изобретение Института физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) «Способ получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений и устройство для его осуществления» (RU 2012147093; B22F 9/04, B01J 3/00; 20.05.2014; авторы: Лернер Марат Израильевич (RU), Глазкова Елена Алексеевна (RU), Псахье Сергей Григорьевич (RU), Хоробрая Елена Геннадьевна (RU), Иванов Алексей Николаевич (RU), Цыганков Виктор Михайлович (RU), Цхе Александр Алексеевич (RU). Формула изобретения состоит из множества пунктов:Closest to the claimed invention relates to the invention of the Institute of Strength Physics and Materials Science of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences (IPPM SB RAS) "A method for producing a suspension of finely dispersed metal particles and their compounds and a device for its implementation" (RU 2012147093; B22F 9/04, B01J 3 / 00; 05/20/2014; authors: Lerner Marat Izrailevich (RU), Glazkova Elena Alekseevna (RU), Psakhye Sergey Grigoryevich (RU), Khorobraya Elena Gennadevna (RU), Ivanov Aleksey Nikolaevich (RU), Tsygankov Viktor Mikhailovich (RU), Tskhe Alexander Alekseevich (RU). Formula from acquisition consists of many points:

1. Способ получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений, включающий механическое перемешивание порошка, представляющего собой агрегаты наноразмерных частиц, и дисперсионной среды и ультразвуковое диспергирование агрегатов, при этом механическое перемешивание и ультразвуковое диспергирование осуществляют при перемещении суспензии по замкнутому гидравлическому контуру таким образом, чтобы осуществлялось последовательно то механическое перемешивание суспензии, то ультразвуковое диспергирование.1. A method of obtaining a suspension of finely dispersed metal particles and their compounds, comprising mechanically mixing the powder, which is an aggregate of nanosized particles, and a dispersion medium and ultrasonic dispersion of the aggregates, while mechanical mixing and ultrasonic dispersion is carried out when moving the suspension in a closed hydraulic circuit so that either mechanical stirring of the suspension or ultrasonic dispersion was carried out sequentially.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют с помощью механической мешалки с частотой 250-1000 об/мин, предпочтительно 280-500 об/мин.2. The method according to p. 1, characterized in that the mixing is carried out using a mechanical stirrer with a frequency of 250-1000 rpm, preferably 280-500 rpm

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ультразвуковое диспергирование осуществляют в ультразвуковой камере проточного типа при мощности излучения пьезоэлектрического преобразователя 10-100 Вт, с частотой колебаний 22 кГц, в интервале времени 5-60 мин, предпочтительно 5-30 мин.3. The method according to p. 1, characterized in that the ultrasonic dispersion is carried out in a flow-through ultrasonic chamber with a radiation power of a piezoelectric transducer of 10-100 W, with an oscillation frequency of 22 kHz, in the time interval of 5-60 minutes, preferably 5-30 minutes

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что предпочтительно диспергирование осуществляют при мощности излучения пьезоэлектрического преобразователя от 80 до 100 Вт.4. The method according to p. 3, characterized in that preferably the dispersion is carried out at a radiation power of the piezoelectric transducer from 80 to 100 watts.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость перемещения суспензии в замкнутой гидравлической системе составляет 0,06-0,15 м/с, предпочтительно 0,1-0,12 м/с.5. The method according to p. 1, characterized in that the speed of movement of the suspension in a closed hydraulic system is 0.06-0.15 m / s, preferably 0.1-0.12 m / s.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в замкнутой гидравлической системе создают небольшое избыточное давление от 1,0 до 1,2 атм.6. The method according to p. 1, characterized in that in a closed hydraulic system create a small excess pressure from 1.0 to 1.2 ATM.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру суспензии поддерживают постоянной.7. The method according to p. 1, characterized in that the temperature of the suspension is kept constant.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при диспергировании наноразмерного порошка алюминия или алюмонитридной композиции (AL/ALN) температуру суспензии поддерживают не выше 30°C, предпочтительно 20-22°C.8. The method according to p. 1, characterized in that when dispersing a nanosized aluminum powder or aluminitride composition (AL / ALN), the temperature of the suspension is maintained at not higher than 30 ° C, preferably 20-22 ° C.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для достижения эффективной дезагрегации используют суспензию с исходной концентрацией наноразмерных частиц 0,1-10,0 мас. %, предпочтительно 0,5-3 мас. %.9. The method according to p. 1, characterized in that to achieve effective disaggregation using a suspension with an initial concentration of nanosized particles of 0.1-10.0 wt. %, preferably 0.5-3 wt. %

10. Устройство для получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений содержит емкость-смеситель, в которой установлено средство для механического перемешивания, и ультразвуковую проточную камеру, последовательно соединенные между собой трубопроводами и средством для перемещения суспензии по замкнутой гидравлической системе.10. A device for producing a suspension of finely dispersed metal particles and their compounds contains a mixing tank in which a means for mechanical stirring is installed, and an ultrasonic flow chamber connected in series with each other by pipelines and means for moving the suspension through a closed hydraulic system.

11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что в качестве средства для перемещения суспензии по замкнутой гидравлической системе содержит самовсасывающий аппарат роторно-пульсационного воздействия (РПА).11. The device according to p. 10, characterized in that as a means for moving the suspension through a closed hydraulic system contains a self-priming apparatus of rotary-pulsating action (RPA).

12. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что в качестве средства для перемешивания содержит механическую мешалку предпочтительно лопастного типа.12. The device according to p. 10, characterized in that as a means for mixing contains a mechanical stirrer, preferably blade type.

13. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит средства для контроля расхода суспензии, температуры, уровня жидкости в емкости-смесителе, датчик давления в трубопроводе.13. The device according to p. 10, characterized in that the device further comprises means for monitoring the flow rate of the suspension, temperature, liquid level in the tank-mixer, a pressure sensor in the pipeline.

В последнем варианте используется ультразвук для диспергирования наноструктурного порошка в жидкую среду, но для проведения процесса используется пьезоэлектрический преобразователь с мощностью излучения от 80 до 100 Вт. Также в нем не указываются:In the latter embodiment, ultrasound is used to disperse the nanostructured powder into a liquid medium, but a piezoelectric transducer with a radiation power of 80 to 100 W is used to carry out the process. Also, it does not indicate:

- использование акустической кавитации для достижения эффективной дезагрегации и диспергирования;- the use of acoustic cavitation to achieve effective disaggregation and dispersion;

- использование магнитострикционного преобразователя с присоединенными волноводами;- use of a magnetostrictive transducer with attached waveguides;

- использование в качестве наноструктурного материала наноразмерного порошка меди, полученного на базе ИТПМ и ИЯФ СО РАН.- the use of nanoscale copper powder as a nanostructured material obtained on the basis of ITAM and INP SB RAS.

Суть изобретения:The essence of the invention:

Предлагаемое изобретение относится к способу получения добавок к моторным маслам на основе наноразмерного порошка меди, диспергированного с помощью ультразвука в базовом моторном масле. После смачивания наноразмерного порошка меди базовым моторным маслом процесс деагломерации и диспергирования осуществляется с помощью энергии ультразвуковых колебаний диспергатора ИЛ100-6/1, создающего режим акустической кавитации в обрабатываемой среде на резонансной частоте ≈ 23 кГц. Мощность ультразвуковой установки 630 Вт. Наноразмерный порошок меди получают на базе ИТПМ и ИЯФ СО РАН. Средний размер частиц порошка составляет 120 нм.The present invention relates to a method for producing additives to motor oils based on nanoscale copper powder dispersed using ultrasound in a base engine oil. After wetting the nanosized copper powder with base engine oil, the process of deagglomeration and dispersion is carried out using the energy of ultrasonic vibrations of the disperser IL100-6 / 1, which creates acoustic cavitation in the medium being processed at a resonant frequency of ≈ 23 kHz. Power ultrasonic installation 630 watts. Nanosized copper powder is obtained on the basis of ITAM and INP SB RAS. The average particle size of the powder is 120 nm.

Для интенсификации процесса диспергирования наночастиц меди в базовое моторное масло был использован ультразвуковой диспергатор, работающий в режиме эффекта акустической кавитации, возникающей при распространении ультразвука в среде. Ультразвуковая установка ИЛ100/6 (ООО «Ультразвуковая техника - Инлаб» г. Санкт-Петербург). Установка состоит из: ультразвукового генератора ИЛ10-0,63; магнитострикционного преобразователя; сменных волноводов. Процесс протекает следующим образом:To intensify the process of dispersing copper nanoparticles into the base engine oil, an ultrasonic disperser was used, operating in the mode of acoustic cavitation effect arising from the propagation of ultrasound in the medium. Ultrasonic installation IL100 / 6 (LLC Ultrasonic Engineering - Inlab, St. Petersburg). The installation consists of: an ultrasonic generator IL10-0.63; magnetostrictive transducer; interchangeable waveguides. The process proceeds as follows:

- в емкость заливается жидкость;- liquid is poured into the container;

- подбирается резонансная частота для данной жидкости;- the resonant frequency for a given liquid is selected;

- добавляется наноразмерный порошок меди в необходимом количестве;- nano-sized copper powder is added in the required amount;

- волновод полностью погружается в жидкость;- the waveguide is completely immersed in the liquid;

- проводится процесс диспергирования.- the process of dispersion is carried out.

Время воздействия ультразвука зависит от объема обрабатываемой жидкости и концентрации диспергируемого порошка. В результате получается взвесь наноразмерного порошка меди в базовом моторном масле, которая отличается по свойствам от аналогичной взвеси, полученной при простом смешивании нанопорошка с указанной жидкостью. Были проведены сравнительные эксперименты, которые показали, что при обработке акустической кавитацией степень деагломерации частиц повышается, а скорость седиментации взвеси уменьшается. Таким образом, повышается качество получаемых медьсодержащих добавок. В качестве обрабатываемой жидкости используется базовое моторное масло, потому что оно совместимо со всеми известными марками моторных масел. Медьсодержащие добавки рекомендуется использовать в новых двигателях внутреннего сгорания в период приработки. При этом технический результат отображает суть изобретения, которое заключается в повышении качества медьсодержащей модифицирующей добавки за счет повышения степени деагломерации и диспергирования наноразмерного порошка меди со средним размером частиц 120 нм в базовом моторном масле. Представленный эффект достигается за счет ультразвуковой обработки взвеси в режиме акустической кавитации на резонансной частоте порядка 23 кГц.The exposure time of ultrasound depends on the volume of the processed fluid and the concentration of the dispersible powder. The result is a suspension of nanoscale copper powder in the base engine oil, which differs in properties from a similar suspension obtained by simply mixing the nanopowder with the specified liquid. Comparative experiments were carried out, which showed that during the treatment with acoustic cavitation, the degree of deagglomeration of particles increases, and the sedimentation rate of the suspension decreases. Thus, the quality of the obtained copper-containing additives is improved. The base engine oil is used as the processed fluid, because it is compatible with all well-known brands of engine oils. Copper-containing additives are recommended for use in new internal combustion engines during running-in periods. Moreover, the technical result reflects the essence of the invention, which consists in improving the quality of the copper-containing modifying additive by increasing the degree of deagglomeration and dispersion of nanosized copper powder with an average particle size of 120 nm in the base engine oil. The presented effect is achieved due to the ultrasonic treatment of the suspension in the acoustic cavitation mode at a resonant frequency of the order of 23 kHz.

Claims (1)

Способ получения модифицирующей медьсодержащей добавки для смазочного материала, включающий добавление наноразмерного порошка меди со средним размером частиц 120 нм в базовое моторное масло, смачивание порошка базовым моторным маслом и диспергирование посредством ультразвуковых колебаний в режиме акустической кавитации на резонансной частоте порядка 23 кГц. A method for producing a copper-containing modifying additive for a lubricant, including adding nanosized copper powder with an average particle size of 120 nm to a base engine oil, wetting the powder with a base engine oil, and dispersing by ultrasonic vibrations in acoustic cavitation mode at a resonant frequency of about 23 kHz.
RU2014149375/02A 2014-12-08 2014-12-08 Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil RU2591918C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014149375/02A RU2591918C2 (en) 2014-12-08 2014-12-08 Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014149375/02A RU2591918C2 (en) 2014-12-08 2014-12-08 Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014149375A RU2014149375A (en) 2016-06-27
RU2591918C2 true RU2591918C2 (en) 2016-07-20

Family

ID=56195428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014149375/02A RU2591918C2 (en) 2014-12-08 2014-12-08 Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2591918C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625453C1 (en) * 2016-09-21 2017-07-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет",(ДГТУ) Additive for lubricants
RU2690193C1 (en) * 2018-08-01 2019-05-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" Method of adding finely dispersed materials in a liquid
RU2702760C1 (en) * 2018-05-15 2019-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Бурятский государственный университет" Method of producing an additive for motor oil based on nanosized silicon dioxide powder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2355740C1 (en) * 2007-08-07 2009-05-20 Михаил Семенович Блажнов Grease used for sealing threaded connections
RU2384606C2 (en) * 2007-11-21 2010-03-20 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Procedure for production of composite mixture for forming coating on interacting surfaces
JP4756163B2 (en) * 2005-09-16 2011-08-24 Dowaエレクトロニクス株式会社 Dispersion and paste of composite particle powder and method for producing silver particle powder used therefor
WO2013006936A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Whirlpool S.A. Process for production of nanoparticles of solid lubricant and lubricant dispersions stable in oil and in water
RU2523643C2 (en) * 2012-11-06 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Production of suspensions of metal and metal compounds superfine particles and device to this end

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4756163B2 (en) * 2005-09-16 2011-08-24 Dowaエレクトロニクス株式会社 Dispersion and paste of composite particle powder and method for producing silver particle powder used therefor
RU2355740C1 (en) * 2007-08-07 2009-05-20 Михаил Семенович Блажнов Grease used for sealing threaded connections
RU2384606C2 (en) * 2007-11-21 2010-03-20 Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) Procedure for production of composite mixture for forming coating on interacting surfaces
WO2013006936A1 (en) * 2011-07-12 2013-01-17 Whirlpool S.A. Process for production of nanoparticles of solid lubricant and lubricant dispersions stable in oil and in water
RU2523643C2 (en) * 2012-11-06 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) Production of suspensions of metal and metal compounds superfine particles and device to this end

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2625453C1 (en) * 2016-09-21 2017-07-14 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет",(ДГТУ) Additive for lubricants
RU2702760C1 (en) * 2018-05-15 2019-10-11 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Бурятский государственный университет" Method of producing an additive for motor oil based on nanosized silicon dioxide powder
RU2690193C1 (en) * 2018-08-01 2019-05-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева" Method of adding finely dispersed materials in a liquid

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014149375A (en) 2016-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2591918C2 (en) Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil
RU2523643C2 (en) Production of suspensions of metal and metal compounds superfine particles and device to this end
EA011356B1 (en) A method for chemical and mechanical producing functional colloids, the functional colloids produced with said method and their use
RU2361901C2 (en) Increasing quality of oil by means of ultra-sonic and microwave frequency treatment
RU2692541C2 (en) Method of ultrasound dispersal of carbon nanotubes
Okawa et al. Effects of different ultrasound irradiation frequencies and water temperatures on extraction rate of bitumen from oil sand
Toraman Experimental investigations of preparation of calcite particles by ultrasonic treatment
US20140158550A1 (en) Method for Water Treatment Coupling Electrocoagulation and Sonic Energy
Deepika et al. Optimization of milling parameters on the synthesis of stearic acid coated CaCO 3 nanoparticles
JP2015517894A (en) Method of simultaneous cavitation treatment
Huang et al. Investigation of regulating rheological properties of water-based drilling fluids by ultrasound
Tan et al. Developing high intensity ultrasonic cleaning (HIUC) for post-processing additively manufactured metal components
Parisi et al. Production of nanoparticles of hydroxy apatite by using a rotating disk reactor
RU2702760C1 (en) Method of producing an additive for motor oil based on nanosized silicon dioxide powder
WO2017013424A1 (en) Ultrasonic processor
RU2651197C1 (en) Method of aqueous solutions conditioning
RU2701431C1 (en) Method for viscosity reduction of high-viscosity oil stock for pipeline transport
JP2016165716A (en) Emulsion and method for producing the same
RU2539978C1 (en) Preparation method of multicomponent ultrafine suspension and emulsion biofuels and plant for its implementation
Litvinets et al. Effect of ultrasonic treatment and polymer additive on structural-mechanical properties of solutions of paraffinic hydrocarbons
RU2676488C1 (en) Composite fuel preparation method
Liang et al. Corrosion resistance of Al–Cu–Fe alloy powder coated with silica using an ultrasound-assisted sol–gel method
RU2734424C1 (en) Method for continuous compounding of oils
Goncharov et al. Study of ceramic materials ultrasonic dispersion
CN102757108A (en) Method for processing oily wastewater by microwave and ultrasonic wave collaborated with organic bentonite

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161209

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20181122