RU2690193C1 - Method of adding finely dispersed materials in a liquid - Google Patents
Method of adding finely dispersed materials in a liquid Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690193C1 RU2690193C1 RU2018128265A RU2018128265A RU2690193C1 RU 2690193 C1 RU2690193 C1 RU 2690193C1 RU 2018128265 A RU2018128265 A RU 2018128265A RU 2018128265 A RU2018128265 A RU 2018128265A RU 2690193 C1 RU2690193 C1 RU 2690193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- materials
- cavitation
- dispersed
- area
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изменения физико-механических и химических свойств жидкостей, в частности к улучшению антифрикционных свойств смазок за счет внесения в них мелкодисперсных металлических и неметаллических материалов.The invention relates to the field of changes in physico-mechanical and chemical properties of liquids, in particular to the improvement of the anti-friction properties of lubricants due to the introduction of fine metallic and non-metallic materials.
Известен способ получения металлосодержащих присадок при помощи обработки твердых компонентов, помещенных в жидкую основу, трением скольжения и трением качения в специальном измельчающем устройстве с загружающимися мелющими телами, с одновременным воздействием на компоненты присадки электрическим напряжением. После обработки, полученная масса сепарируется и добавляется к исходному маслу [1]. Приведенный способ позволяет получить смазки с металлосодержащими добавками, отличающиеся улучшенными антифрикционными свойствами и повышенным ресурсом работы.A method of obtaining metal-containing additives by treating solid components placed in a liquid base, sliding friction and rolling friction in a special grinding device with loading grinding bodies, with simultaneous exposure of the components of the additive by voltage. After processing, the resulting mass is separated and added to the original oil [1]. The above method allows to obtain lubricants with metal-containing additives, characterized by improved anti-friction properties and increased service life.
К недостаткам способа следует отнести многоступенчатость и сложность процесса получения присадки, сложную конструкцию применяемого оборудования, с также отсутствие описания технологии смешивания полученной присадки с исходным маслом.The disadvantages of the method include the multi-stage and complexity of the process of obtaining additives, the complex design of the equipment used, as well as the lack of a description of the technology of mixing the resulting additive with the original oil.
Известен также способ получения металлоплакирующего смазочного состава, заключающийся в добавлении в смазочное масло дисперсионного порошка металла (в частности меди), полученного методом электрического взрыва проводников в среде аргона или водорода. Диспергирование порошка в масле производится путем воздействия ультразвука в ультразвуковом диспергаторе УЗДН-2Т [2]. Полученная металлоплакирующая смазка позволяет существенно повысить износостойкость пар трения.There is also known a method for producing a metal-clad lubricating composition, which consists in adding a dispersing metal powder (in particular copper) to the lubricating oil obtained by the electric explosion of conductors in an argon or hydrogen medium. The dispersion of the powder in the oil is produced by exposure to ultrasound in an ultrasonic disperser UZDN-2T [2]. The resulting metal-plating grease can significantly increase the wear resistance of friction pairs.
Недостатками данного способа являются его сложность и затратность, обусловленные повышенными требованиями к обеспечению безопасности при практической реализации метода электрического взрыва проводников, а также сложной конструкцией и высокой стоимостью установки для получения дисперсионных порошков методом электрического взрыва проводников.The disadvantages of this method are its complexity and cost, due to increased safety requirements in the practical implementation of the method of electrical explosion of conductors, as well as the complex structure and high installation cost for obtaining dispersion powders by the method of electrical explosion of conductors.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является способ получения модифицирующей металлосодержащей добавки для моторных масел, включающий добавление наноразмерного порошка металла (в частности меди) в базовое моторное масло и диспергирование его посредством ультразвуковых колебаний в режиме акустической кавитации [3]. Наноразмерный порошок меди смачивают базовым моторным маслом. После смачивания порошка процесс деагломерации и диспергирования осуществляется с помощью энергии ультразвуковых колебаний диспергатора ИЛ 100- 6/1, создающего эффект акустической кавитации в обрабатываемой среде на резонансной частоте ≈23 кГц. Время воздействия ультразвука зависит от объема обрабатываемой жидкости и концентрации диспергируемого порошка. В результате получается взвесь наноразмерного порошка меди в базовом моторном масле, которая отличается по свойствам от аналогичной взвеси, полученной при простом смешивании нанопорошка с указанной жидкостью. Положительный эффект данного способа заключается в том, что при обработке акустической кавитацией степень деагломерации частиц повышается, а скорость седиментации взвеси уменьшается. Таким образом, повышается качество получаемых медьсодержащих добавок.The closest to the claimed invention to the technical essence is a method of producing a metal-containing additive for engine oils, including the addition of nano-sized metal powder (in particular copper) to the base engine oil and dispersing it by ultrasonic vibrations in the mode of acoustic cavitation [3]. Nanosized copper powder is moistened with base engine oil. After wetting the powder, the process of deagglomeration and dispersion is carried out using the energy of ultrasonic vibrations of the dispersant IL 100-6/1, which creates the effect of acoustic cavitation in the processed medium at a resonant frequency of ≈23 kHz. The time of exposure to ultrasound depends on the volume of the treated liquid and the concentration of the dispersible powder. The result is a suspension of nano-sized copper powder in the base engine oil, which differs in properties from a similar suspension obtained by simple mixing of the nanopowder with the specified liquid. The positive effect of this method is that the processing of acoustic cavitation increases the degree of deagglomeration of particles, and the rate of sedimentation of the suspension decreases. Thus, the quality of the copper-containing additives is improved.
Недостатком вышеизложенного способа является сложность, связанная с необходимостью предварительного получения наноразмерного порошка металла (меди). Кроме того, в опубликованном описании патента, метод получения нанопорошка меди не раскрыт.The disadvantage of the above method is the complexity associated with the need to pre-obtain nanosized metal powder (copper). In addition, in the published description of the patent, the method of obtaining copper nanopowder is not disclosed.
Предлагаемое изобретение направлено на упрощение способа внесения в жидкости, в частности в масла и смазки, мелкодисперсных металлических и неметаллических материалов с целью изменения физико-механических и/или химических свойств жидкостей. Сущность: процесс образования мелкодисперсных частиц происходит непосредственно в модифицируемой жидкости под действием кавитационной эрозии, вызываемой, например, акустической или гидродинамической вибрационной кавитацией, при этом изнашиваемые кавитацией материалы находятся в зоне максимальной интенсивности кавитации. Под воздействием кавитации происходит эрозия поверхности материалов, а также деагломерация и диспергирование частиц материалов, попадающих в жидкость. Процесс диспергирования частиц в жидкость активизируется также механическим размешиванием. В зависимости от достигнутого уровня соответствия требуемых и получаемых в процессе эрозии и диспергирования характеристик жидкости, производится периодическое отключение/включение источника кавитации, а также выведение/введение из зоны кавитации модифицирующих материалов. Материалы, диспергируемые в жидкость, могут вноситься в определенной последовательности и объеме (массе) - в зависимости от требуемых физико-механических и/или химических характеристик жидкости (коэффициента трения, теплопроводности, вязкости и пр.) путем их поочередного размещения в зоне максимальной интенсивности кавитации и нахождения в ней в течение определенного времени, определяемого амплитудой колебаний (мощностью) излучателя, скоростью звука в кавитационной области, расстоянием от излучателя, температурой и газосодержанием жидкости, составом и концентрацией растворенных в ней примесей и др. Использование процесса кавитационного изнашивания позволяет на постоянной основе получать ювенильные поверхности диспергируемых материалов, способствующие, например, поддержанию установленного коэффициента трения в течение заданного периода времени.The present invention aims to simplify the method of making in liquids, in particular in oils and lubricants, fine metallic and non-metallic materials in order to change the physicomechanical and / or chemical properties of liquids. Essence: the process of formation of fine particles occurs directly in the modified liquid under the action of cavitation erosion, caused, for example, by acoustic or hydrodynamic vibrational cavitation, while the materials that wear out by cavitation are in the zone of maximum cavitation intensity. Under the influence of cavitation, erosion of the surface of materials occurs, as well as deagglomeration and dispersion of particles of materials entering the liquid. The process of dispersing particles into a liquid is also activated by mechanical stirring. Depending on the achieved level of compliance required and obtained in the process of erosion and dispersion characteristics of the fluid, periodic shutdown / inclusion of the source of cavitation, as well as removal / introduction of modifying materials from the cavitation zone. Materials dispersed in a liquid can be introduced in a specific sequence and volume (mass) - depending on the required physicomechanical and / or chemical characteristics of the liquid (friction coefficient, thermal conductivity, viscosity, etc.) by placing them alternately in the zone of maximum cavitation intensity and stay in it for a certain time determined by the amplitude of oscillations (power) of the emitter, the speed of sound in the cavitation region, the distance from the emitter, temperature and gas content bone composition and concentration of dissolved impurities and others. Using the cavitation wear process allows to obtain on a continuous basis juvenile surface dispersible materials that promote, for example, keeping the friction coefficient established for a predetermined time period.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является упрощение способа получения жидкостей с мелкодисперсными добавками, в частности моторных масел, за счет исключения процедуры предварительного изготовления микро- и нанопорошков присаживаемых материалов, при этом процесс добавления становится регулируемым по составу, времени и объему (массе) вносимых материалов, определяющих физико-механические и химические свойства жидкостей.The technical result of the invention is to simplify the method of obtaining liquids with fine additives, in particular motor oils, by eliminating the procedure of preliminary manufacture of micro- and nano-powders of the imparted materials, while the process of addition becomes adjustable in composition, time and volume (mass) of applied materials that determine physicomechanical and chemical properties of liquids.
Технический результат достигается за счет того, что в среде жидкости, физико-механические и/или химические характеристики которой необходимо изменить, создаются области акустической и/или гидродинамической вибрационной кавитации, и модифицирующие добавки формируются непосредственно в процессе кавитационного износа путем периодического введения в область максимального воздействия кавитации - поочередно или совместно, нескольких или одного - металлических и/или неметаллических материалов, подвергающихся в этой области эрозии, при этом частицы износа, имеющие ювенильную поверхность, диспергируются по всему объему жидкости как за счет воздействия кавитации, так и дополнительного перемешивания. Кроме того, в зависимости от достигнутого уровня соответствия требуемых и получаемых в процессе эрозии характеристик происходит периодическое отключение/включение источника кавитации, а также выведение/введение из зоны кавитации модифицирующих жидкость материалов, обеспечивая, таким образом, обратную связь, поддерживающую физико-механические и/или химические характеристики жидкости на заданном уровне в течение всего периода работы механизма или машины.The technical result is achieved due to the fact that in the fluid medium, the physicomechanical and / or chemical characteristics of which need to be changed, areas of acoustic and / or hydrodynamic vibrational cavitation are created, and modifying additives are formed directly in the process of cavitation wear by periodically introducing cavitation, alternately or jointly, of several or one metal and / or non-metallic materials exposed in this area of erosion, with this Om wear particles with a juvenile surface are dispersed throughout the entire volume of the liquid due to both cavitation and additional mixing. In addition, depending on the achieved level of compliance with the characteristics required and obtained during the erosion process, periodic shutdown / activation of the source of cavitation occurs, as well as removal / introduction of liquid-modifying materials from the cavitation zone, thus providing feedback that supports the physicomechanical and / or or chemical characteristics of the fluid at a given level during the entire period of operation of the mechanism or machine.
Такое исполнение предлагаемого изобретения позволит на постоянной основе получать ювенильные поверхности диспергируемых материалов в течение заданного промежутка времени. Это особенно важно, например, для формирования требуемого коэффициента трения смазочных масел, его поддержания на заданном уровне в процессе трения, а также прогнозирования в течение всего времени работы пар трения.Such a performance of the invention will allow on an ongoing basis to obtain the juvenile surface of the dispersible materials within a specified period of time. This is especially important, for example, to form the required coefficient of friction of lubricating oils, to maintain it at a given level in the process of friction, as well as to predict it during the whole period of operation of friction pairs.
Предложенное изобретение поясняется рисунком (фиг.), где изображена схема устройства, реализующего предложенный способ посредством использования акустической кавитации, и введены следующие обозначения:The proposed invention is illustrated in the figure (Fig.), Which shows a diagram of the device that implements the proposed method through the use of acoustic cavitation, and introduced the following notation:
1 - емкость;1 - capacity;
2 - модифицируемая жидкость;2 - modified liquid;
3 - акустический излучатель;3 - acoustic emitter;
4 - материалы, подвергающиеся кавитационной эрозии;4 - materials subject to cavitation erosion;
5 - устройство подачи диспергируемых материалов в область интенсивной кавитации;5 - feeder dispersible materials in the field of intense cavitation;
6 - устройство перемешивания жидкости;6 — liquid mixing device;
7 - устройство для определения физико-механических и/или химических характеристик модифицируемой жидкости;7 - a device for determining the physicomechanical and / or chemical characteristics of the modified fluid;
8 - устройство включения/отключения;8 - on / off device;
Способ может быть реализован посредством устройства (фиг.), которое состоит из емкости 1 с модифицируемой жидкостью 2, с установленной на ее дне акустическим излучателем 3, формирующим область интенсивной кавитации, вызывающей эрозию металлических и/или неметаллических материалов 4, которые подаются поочередно или совместно в эту область устройством подачи диспергируемых материалов 5. При этом для обеспечения равномерности распределения диспергированных частиц материалов 4 в жидкости 2 она перемешивается в емкости 1 устройством перемешивания жидкости 6. Часть перемешанной жидкости 2 забирается из емкости 1 устройством 7 для определения ее физико-механических и/или химических характеристик (вискозиметр, трибометр и др. - в зависимости от изменяемых характеристик жидкости 2), выход которого электрическим или иным другим способом соединен с устройством 8 включения/отключения акустического излучателя 3 и устройства 5 подачи диспергируемых материалов в область интенсивной кавитации.The method can be implemented by means of a device (FIG.), Which consists of a
Реализация способа осуществляется следующим образом. В емкости 1 размещается жидкость 2, физико-механические и/или химические характеристики которой предстоит изменить для повышения эффективности работы механизма, например, снизить коэффициент трения в парах трения, после чего включается устройство 6 перемешивания жидкости 2. Устройство 7 определения физико-механических характеристик модифицируемой жидкости 2 забирает часть жидкости 2 из емкости 1 и определяет ее физико-механические и/или химические характеристики, при этом, если выбранная характеристика (или несколько характеристик) модифицируемой жидкости 2 отличаются от требуемых (эталонных), то устройство 7 вырабатывает сигнал рассогласования Δ≠0, который передается с его выхода на вход устройства включения/отключения 8. Если Δ<0, то устройство включения/отключения 8 включает акустический излучатель 3 и устройство 5 подачи диспергируемых материалов в область интенсивной кавитации. После включения акустический излучатель 3 формирует в жидкости 2 область интенсивной кавитации, в которую устройством 5 подаются материалы 4, и на их поверхностях начинается процесс эрозии. При этом частицы материалов 4 попадают в жидкость 2 и перемешиваются устройством 6, а устройство 7 непрерывно сравнивает одну или несколько характеристик с заданными и вырабатывает сигнал рассогласования Δ, направляемый на вход устройства 8.The implementation of the method is as follows. In
При достижении или превышении заданных физико-механических и/или химических характеристик (или какой-либо одной характеристики) жидкости 2 сигнал рассогласования с выхода устройства 7 становится больше или равным нулю Δ≥0, что вызывает отключение устройством 8 акустического излучателя 3 и устройства 5 подачи диспергируемых материалов 4 в область интенсивной кавитации.When the specified physico-mechanical and / or chemical characteristics (or any one characteristic) of the
«Срабатывание» (окисление, отфильтровывание и пр.) диспергированных частиц материалов 4, находящихся в жидкости 2, сопровождается изменением физико-механических и/или химических характеристик (или какой-либо одной контролируемой характеристики) жидкости 2, вследствие чего на выходе устройства 7 появляется сигнал рассогласования Δ<0, который передается с его выхода на вход устройства включения/отключения 8, включающее акустический излучатель 3 и устройство 5 подачи диспергируемых материалов 4 в область интенсивной кавитации.The "actuation" (oxidation, filtration, etc.) of dispersed particles of
Формирование такого типа обратной связи позволяет поддерживать физико-механические и/или химические характеристики (или какую-либо одну характеристику) жидкости 2 на желаемом уровне. При этом, материалы 4 могут вноситься в зону интенсивной кавитации поочередно или совместно, что позволяет изменять как одну, так и несколько характеристик жидкости 2 либо одновременно, либо в определенной последовательности.The formation of this type of feedback allows you to maintain the physico-mechanical and / or chemical characteristics (or any one characteristic) of the
Продукты износа и «сработанные» частицы вносимых материалов могут удаляться из жидкости путем ее фильтрации (на фигуре не показано).Wear products and "worked" particles of the applied materials can be removed from the liquid by its filtration (not shown in the figure).
Предложенный способ внесения неметаллических и металлических материалов непосредственно в процессе работы механизмов и машин позволяет поддерживать на заданном уровне требуемые физико-механические и/или химические характеристики жидкостей с их активным контролем на протяжении всего периода работы.The proposed method of introducing non-metallic and metallic materials directly during the operation of mechanisms and machines allows maintaining the required physicomechanical and / or chemical characteristics of liquids with their active control throughout the entire period of operation.
Источники информацииInformation sources
1. Патент на изобретение №2290429 RU. Способ получения присадки к смазочным материалам и устройство для его осуществления / Яковлев Г.М, Цой Л.Е. Заявл. 21.01.2005., опубл. 27.12.2006, бюл. №361. The patent for the invention №2290429 RU. The method of obtaining additives to lubricants and device for its implementation / Yakovlev G.M., Tsoy L.E. Claims 01/21/2005., Publ. 27.12.2006, bul. №36
2. Патент на изобретение №2054030 RU. Металлоплакирующий смазочный состав / Ильин А.П., Давыдович В.И., Каренгин А.Г., Пинкин В.Ф. Заявл. 22.05.1990., опубл. 10.02.19962. The patent for the invention №2054030 RU. Metal-clad lubricating composition / Ilin A.P., Davydovich V.I., Karengin A.G., Pinkin V.F. Claims 05/22/1990., Publ. 02/10/1996
3. Патент на изобретение №2591918 RU. Способ диспергирования наноразмерного порошка меди в базовом моторном масле / Хитерхеева Н.С., Номоев А.В., Бардаханов С.П., Батороев С.Б. Заявл. 08.12.2014., опубл. 20.07.2016, бюл. №203. The patent for the invention №2591918 RU. Method for dispersing nanosized copper powder in base engine oil / Khiterkheeva NS, Nomoev AV, Bardakhanov S.P., Batoroyev S.B. Claims 12/08/2014., Publ. 07/20/2016, bul. №20
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128265A RU2690193C1 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Method of adding finely dispersed materials in a liquid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128265A RU2690193C1 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Method of adding finely dispersed materials in a liquid |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2690193C1 true RU2690193C1 (en) | 2019-05-31 |
Family
ID=67037318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128265A RU2690193C1 (en) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | Method of adding finely dispersed materials in a liquid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2690193C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054030C1 (en) * | 1990-05-22 | 1996-02-10 | Каренгин Александр Григорьевич | Lubricating composition cladding by metal |
| RU2055479C1 (en) * | 1994-03-31 | 1996-03-10 | Акционерное общество закрытого типа Фирма "Биор" | Method of manufacturing food emulsions |
| RU2290429C2 (en) * | 2005-01-21 | 2006-12-27 | Геннадий Михайлович Яковлев | Method of production of additive for lubricating materials and device for realization of this method |
| RU2359245C1 (en) * | 2007-09-18 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутское высшее военное авиационное инженерное училище (военный институт)" | Method of determining cavitation wear resistance |
| RU2591918C2 (en) * | 2014-12-08 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Бурятский государственный университет" | Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil |
-
2018
- 2018-08-01 RU RU2018128265A patent/RU2690193C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2054030C1 (en) * | 1990-05-22 | 1996-02-10 | Каренгин Александр Григорьевич | Lubricating composition cladding by metal |
| RU2055479C1 (en) * | 1994-03-31 | 1996-03-10 | Акционерное общество закрытого типа Фирма "Биор" | Method of manufacturing food emulsions |
| RU2290429C2 (en) * | 2005-01-21 | 2006-12-27 | Геннадий Михайлович Яковлев | Method of production of additive for lubricating materials and device for realization of this method |
| RU2359245C1 (en) * | 2007-09-18 | 2009-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутское высшее военное авиационное инженерное училище (военный институт)" | Method of determining cavitation wear resistance |
| RU2591918C2 (en) * | 2014-12-08 | 2016-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Бурятский государственный университет" | Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kiu et al. | Tribological investigation of graphene as lubricant additive in vegetable oil | |
| US8845894B2 (en) | Flocculation-magnetic separation system | |
| Walsh et al. | Towards improved electroplating of metal-particle composite coatings | |
| RU2690193C1 (en) | Method of adding finely dispersed materials in a liquid | |
| US20140158550A1 (en) | Method for Water Treatment Coupling Electrocoagulation and Sonic Energy | |
| KR101655240B1 (en) | Apparatus for electrochemical treatment of wastewater using inclined electrode and supersonic | |
| Shiek et al. | Parameter optimization in the enhancement of MRR of titanium alloy using newer mixing method in PMEDM process | |
| RU2591918C2 (en) | Method of dispersing nano-sized copper powder in base engine oil | |
| Reddy et al. | Experimental investigation on process performance of powder mixed electric discharge machining of AISI D3 steel and EN-31 steel | |
| RU2517502C1 (en) | Method of producing coal tar binder for electrode materials | |
| Narendar et al. | Experimental investigation on the preparation and applications of Nano fluids | |
| Yadav et al. | Production of tungsten carbide nanoparticles through Micro-EDM and its characterization | |
| US4806281A (en) | Lubricating oil additive and method and apparatus for making same | |
| Kolli et al. | Influence of span 20 surfactant and graphite powder added in dielectric fluid on EDM of titanium alloy | |
| JPH01500983A (en) | electrical discharge machining fluid | |
| US3682807A (en) | Method of refining waste oils | |
| RU2786290C1 (en) | Electro-hydraulic mixer-disperser | |
| Patrakov et al. | Disperse composition of a coal flotation reagent (spent-oil emulsion) | |
| Lapasin et al. | Rheological characterization of magnetite dense media | |
| Rathi et al. | An overview of additive mixed EDM | |
| RU2280718C2 (en) | Method for applying composition electroplated coatings with use of powders prepared by electric erosion dispersing | |
| RU2702760C1 (en) | Method of producing an additive for motor oil based on nanosized silicon dioxide powder | |
| RU2807281C1 (en) | Method for producing lubricant with carbon additives | |
| RU2689244C1 (en) | Method for cavitation removal of burrs from small parts | |
| RU2812059C1 (en) | Method for producing sintered products from electrical erosion powders based on aluminium alloy “ад0е” |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200802 |