RU2591908C2 - Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов - Google Patents

Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов Download PDF

Info

Publication number
RU2591908C2
RU2591908C2 RU2012150274/02A RU2012150274A RU2591908C2 RU 2591908 C2 RU2591908 C2 RU 2591908C2 RU 2012150274/02 A RU2012150274/02 A RU 2012150274/02A RU 2012150274 A RU2012150274 A RU 2012150274A RU 2591908 C2 RU2591908 C2 RU 2591908C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gases
cleaning
degassing
process water
gas
Prior art date
Application number
RU2012150274/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2012150274A (ru
Inventor
Курт ЛУКШАНДЕР
Ульрике ШМИДТ
Original Assignee
Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ filed Critical Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ
Publication of RU2012150274A publication Critical patent/RU2012150274A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2591908C2 publication Critical patent/RU2591908C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
    • C02F2101/322—Volatile compounds, e.g. benzene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/10—Energy recovery
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения чугуна или жидких стальных полупродуктов. Содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа и по меньшей мере часть выплавляют в плавильном агрегате (1) при добавлении угля с образованием восстановительного газа. Восстановительный газ из плавильного агрегата (1) и/или колошниковый газ из восстановительного агрегата (2) подвергают очистке. Очистка включает сухую очистку (3) и мокрую очистку (4, 5). Технологическую воду, скапливающуюся при мокрой очистке, подвергают дегазации, и связанные в технологической воде газы, в частности летучие органические соединения, удаляют из технологической воды. Эти газы сжигают при подаче воздуха или кислородсодержащих газов для создания энергии и разложения токсичных вредных веществ, предотвращая загрязнение окружающей среды при производстве чугуна или жидких стальных полупродуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения чугуна или жидких стальных полупродуктов, в котором содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают, по меньшей мере частично, в по меньшей мере одном восстановительном агрегате посредством восстановительного газа, и по меньшей мере часть этого выплавляют в плавильном агрегате, в частности плавильном газификаторе, при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, в частности угля, и кислородсодержащего газа, с при одновременным образованием восстановительного газа, и восстановительный газ из плавильного агрегата и/или колошниковый газ из восстановительного агрегата подвергают чистке.
При получении чугуна в плавильном агрегате вследствие газификации угля и других исходных материалов происходит образование сложных летучих органических соединений (VOC). Эти соединения даже при высоких температурах процесса, какие имеются, например, в своде плавильного агрегата для получения чугуна, разлагаются не полностью или не при всех режимах работы.
При работе плавильного агрегата могут образовываться такие соединения, как, например, бензол-толуол-ксилол (BTX), монооксид углерода, полициклические ароматические углеводороды (PAH), а также цианиды (CN-), которые имеют высокотоксичные свойства. Вместе с восстановительным газом эти соединения попадают в газоочистительные установки, причем при мокрой очистке эти соединения накапливаются, например, в воде. Кроме того, эти соединения присутствуют во всех технологических газах, как, например, в колошниковом газе, отбираемом из восстановительного агрегата. Если они вводятся с загрязненной жидкостью с мокрой очистки, называемой технологической водой, в градирню, это может привести к существенному загрязнению окружающей среды вследствие испарения в градирне технологической воды и содержащихся в ней VOC.
Поэтому задачей изобретения является предотвратить такое загрязнение окружающей среды при производстве чугуна или жидких стальных полупродуктов.
Согласно изобретению, эта задача решена способом по п. 1 формулы изобретения.
В предлагаемом изобретением способе растворенные в технологической воде VOC удаляют путем дегазационной обработки технологической воды. Как результат, образующуюся при мокрой очистке и обезгаженную теперь технологическую воду можно без проблем выпаривать в градирне и при этом охлаждать, не загрязняя при этом окружающую среду токсичными соединениями (VOC). В зависимости от типа и содержания пыли или частиц, которые находятся в восстановительном или колошниковом газе, может быть целесообразным перед мокрой очисткой предусмотреть сухую очистку, например циклон. Кроме того, предотвращается накапливание в технологической воде соединений VOC, так что не возникает никаких загрязнений самих установок или окружения установок.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению, дегазация проводится в одном или нескольких, в частности, соединенных параллельно, установках дегазации. Установки дегазации могут быть выполнены, например, как дегазационные котлы, причем технологические объемы отдельных ступеней дегазации могут выбираться в соответствии с потребностями. Одной возможной альтернативы можно достичь последовательным расположением установок дегазации, причем в качестве первой установки дегазации предусматривается установка с самым большим размером, а следующая или следующие ступени могут соответственно выполняться с меньшими технологическими объемами.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению, технологическая вода при дегазации дополнительно продувается продувочными газами, в частности воздухом. Благодаря продувке воздухом достигается лучшая дегазация, так что возможны меньшие технологические объемы или же меньшее число установок дегазации.
Согласно одному частному варианту осуществления способа по изобретению, газы, отделенные при дегазации, сжигают, и тепло используют, в частности, для сушки угля и/или руды. Благодаря сжиганию, с одной стороны, токсичные соединения расщепляются и тем самым превращаются в нетоксичные соединения и, кроме того, выделяющееся при этом тепло можно использовать для процесса получения чугуна или для технологических этапов подготовки сырья.
В одном особом варианте осуществления способа по изобретению предусматривается удалять отделенные при дегазации газы на фильтре вытяжной вентиляции, в частности фильтре на активированном угле. При наличии особенно токсичных соединений или при особенно строгих нормах в отношении выбросов примесей, которые выделяются в результате процесса, может потребоваться предусмотреть дополнительные меры, а именно фильтрацию отделенных отходящих газов. Кроме того, допустимо также использовать сжигание или термическое разложение отделенных газов в комбинации с фильтром вытяжной вентиляции, при этом также можно соблюсти самые высокие экологические стандарты.
В одном возможном варианте осуществления способа по изобретению предусматривается подавать на сухую очистку и/или мокрую очистку дальнейшие технологические газы. В процессе получения чугуна или жидких стальных полупродуктов может происходить загрязнение технологических газов VOC-соединениями и, как следствие, загрязнение технологической воды. Мокрая очистка применяется в основном для чистки загрязненных пылью или частицами технологических газов. Помимо образования в плавильном агрегате восстановительного газа, который называется также генераторным газом, в восстановительном агрегате может происходить также загрязнение восстановительного газа соединениями VOC. Этот газ после работы по восстановлению отбирается из восстановительного агрегата как колошниковый газ и должен чиститься перед дальнейшим применением. При этом может происходить также накапливание VOC в технологической воде. Кроме того, загрязненная технологическая вода может образовываться при обработке рециркуляционных газов, охлаждающих газов и т.д. Допустимо также проводить дегазацию технологической воды с технологических этапов, предшествующих или следующих за производством чугуна, и соответственно обрабатывать ее согласно изобретению.
Далее изобретение иллюстративно описывается на одном неограничивающем примере осуществления или фигуре.
Фиг. 1: схема технологического процесса прямой восстановительной плавки.
Фиг. 1 показывает технологическую схему одного возможного варианта осуществления способа по изобретению. В установке получения чугуна образуются технологические газы, такие как избыточный восстановительный газ RG или же колошниковый газ TG, которые нужно чистить. Восстановительный газ образуется в плавильном газификаторе 1 при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, как, например, уголь или кокс, и кислородсодержащего газа. Содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки, которые, сначала по меньшей мере частично восстанавливаются в восстановительном агрегате 2, вводят в плавильный газификатор 1 и плавят с образованием чугуна RE.
Образованный в плавильном газификаторе 1 восстановительный газ RG и при необходимости другие технологические газы, как, например, отбираемый в восстановительном агрегате 2 колошниковый газ TG или же непоказанные здесь рециркуляционные газы, подвергаются для дальнейшего применения чистке, при этом удаляются, например, твердые вещества, частицы, а также пыль. Эта чистка может протекать в одну или две ступени, причем, например, за первой ступенью очистки 3, как например, циклон, может следовать применение мокрой очистки. Но можно также предусмотреть лишь одну ступень очистки в форме мокрой очистки. В качестве мокрого очистителя применяется по меньшей мере один скруббер 4, 5, причем примеси вымываются с технологической водой, при этом вредные вещества, как, например, летучие органические соединения (VOC), попадают в технологическую воду. Предпочтительно, один скруббер 4 применяется для колошникового газа TG, а следующий скруббер 5 для восстановительного газа RG.
Технологическая вода отводится из скруббера 4, 5 и подается в установки дегазации 6, 7. На каждом скруббере предусмотрены устанавливаемый снизу так называемый конусный отвод и другой, устанавливаемый сверху отвод, так называемый переливной отвод. В конусном отводе скапливаются прежде всего крупные загрязнения, а в переливном отводе мелкие примеси. Из-за большого количества технологической воды, которая скапливается в переливных отводах, для больших объемов технологического газа предусматриваются установки дегазации 7. Конусные отводы ведут к конструкциям установки дегазации 6 меньшего размера.
Очищенный колошниковый газ TG можно отводить из скруббера 4 как отгружаемый газ EGa, аналогично этому очищенный восстановительный газ RG также отбирается как отгружаемый газ EGb из скруббера 5.
В установке дегазации 6, 7 вредные вещества вымываются из технологической воды при пониженном давлении и при подаче продувочного газа SG, как, например, воздух, и по линиям 8, 9 для вредных веществ отводятся как поток отходящего газа.
Очищенная технологическая вода сначала вводится в водосборный резервуар 10 и для успокоения потока вводится в приемную зону 11 и оттуда в первый отстойник 12 и очищается, причем ил удаляют. Затем технологическая вода проводится сначала в резервуар 14 горячей воды, охлаждается в градирне 15, факультативно подается в следующую приемную зону 13A и на следующий отстойник 13, а затем собирается в сборнике 16 холодной воды. Из резервуара холодной воды оборотную технологическую воду можно снова подавать в скруббер или скрубберы 4, 5.
Отстойники 12, 13 могут устанавливаться параллельно перед градирней 15 или же последовательно перед, а также после градирни 15.
По линиям 8, 9 для вредных веществ поток отходящего газа можно вместе с отделенными из технологической воды вредными веществами (VOC, воздух, другие продувочные газы) подавать на установку для дальнейшей обработки этих газообразных вредных веществ. Кроме того, эти газы можно также напрямую, при необходимости с добавкой воздуха или кислородсодержащих газов, сжигать для создания энергии, при этом могут также разложить вредные токсичные вещества. Далее можно также смешивать поток отходящего газа с другими горючими газами, в частности с горючими технологическими газами, и сжигать. Но горючий газ можно также накапливать и использовать как источник энергии. В частности, тепло, образующееся при сжигании, можно использовать в процессе получения чугуна или жидких стальных полупродуктов. Одним возможным применением тепла может быть сушка угля и/или руды.
Список позиций для ссылок
1 Плавильный агрегат
2 Восстановительный агрегат
3 Первая ступень очистки
4, 5 Скруббер
6, 7 Установка дегазации
8, 9 Линии вредных веществ
10 Сборный резервуар
11 Приемный сборник
12 Отстойник
13a Следующий приемный сборник.

Claims (12)

1. Способ получения жидких стальных полупродуктов, в котором содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают, по меньшей мере частично, в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа, и по меньшей мере часть его расплавляют в плавильном агрегате (1), в частности плавильном газификаторе, при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, в частности угля, и кислородсодержащего газа, с одновременным образованием восстановительного газа (RG), причем восстановительный газ (RG) из плавильного агрегата (1) и/или колошниковый газ (TG) из восстановительного агрегата (2) подвергают чистке, отличающийся тем, что чистка включает сухую очистку (3) и мокрую очистку (4, 5), причем технологическую воду, скапливающуюся при мокрой очистке, подвергают дегазации, и связанные в технологической воде газы, в частности летучие органические соединения (VOC), удаляют из технологической воды, причем эти газы сжигают при подаче воздуха или кислородсодержащих газов для разложения токсичных вредных веществ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дегазацию проводят в одной или нескольких, в частности соединенных параллельно, установках дегазации (6, 7).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что технологическую воду при дегазации дополнительно продувают продувочными газами (SG), в частности воздухом.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы сжигают и тепло используют, в частности, для сушки угля и/или руды.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы отделяют на фильтре вытяжной вентиляции, в частности фильтре на активированном угле.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сухую очистку и/или мокрую очистку подают дополнительные технологические газы.
7. Способ получения чугуна, в котором содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают, по меньшей мере частично, в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа, и по меньшей мере часть его расплавляют в плавильном агрегате (1), в частности плавильном газификаторе, при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, в частности угля, и кислородсодержащего газа, с одновременным образованием восстановительного газа (RG), причем восстановительный газ (RG) из плавильного агрегата (1) и/или колошниковый газ (TG) из восстановительного агрегата (2) подвергают чистке, отличающийся тем, что чистка включает сухую очистку (3) и мокрую очистку (4, 5), причем технологическую воду, скапливающуюся при мокрой очистке, подвергают дегазации, и связанные в технологической воде газы, в частности летучие органические соединения (VOC), удаляют из технологической воды, причем эти газы сжигают при подаче воздуха или кислородсодержащих газов для разложения токсичных вредных веществ.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дегазацию проводят в одной или нескольких, в частности соединенных параллельно, установках дегазации (6, 7).
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что технологическую воду при дегазации дополнительно продувают продувочными газами (SG), в частности воздухом.
10. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы сжигают и тепло используют, в частности, для сушки угля и/или руды.
11. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы отделяют на фильтре вытяжной вентиляции, в частности фильтре на активированном угле.
12. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что на сухую очистку и/или мокрую очистку подают дополнительные технологические газы.
RU2012150274/02A 2010-04-26 2011-04-12 Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов RU2591908C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA682/2010 2010-04-26
AT0068210A AT509865B1 (de) 2010-04-26 2010-04-26 Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
PCT/EP2011/055668 WO2011134780A1 (de) 2010-04-26 2011-04-12 Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012150274A RU2012150274A (ru) 2014-06-10
RU2591908C2 true RU2591908C2 (ru) 2016-07-20

Family

ID=43983988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012150274/02A RU2591908C2 (ru) 2010-04-26 2011-04-12 Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов

Country Status (13)

Country Link
US (1) US9005332B2 (ru)
EP (1) EP2563940B1 (ru)
JP (1) JP2013531730A (ru)
KR (1) KR20130031269A (ru)
CN (1) CN103620060A (ru)
AT (1) AT509865B1 (ru)
AU (1) AU2011246633B2 (ru)
BR (1) BR112012027364B1 (ru)
CA (1) CA2797341C (ru)
PL (1) PL2563940T3 (ru)
RU (1) RU2591908C2 (ru)
UA (1) UA107585C2 (ru)
WO (1) WO2011134780A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT509865B1 (de) 2010-04-26 2011-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten
CN107062174A (zh) * 2016-12-29 2017-08-18 广州凯耀资产管理有限公司 一种高炉低热值煤气发电工艺流程

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2315768A1 (de) * 1973-03-29 1974-10-17 El Paso Southern Co Verfahren zur steuerung der umweltverschmutzung
SU1590048A3 (ru) * 1986-11-25 1990-08-30 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Способ получени электрической энергии и жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива и устройство дл его осуществлени
SU1711677A3 (ru) * 1986-12-23 1992-02-07 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
US5225086A (en) * 1990-10-11 1993-07-06 Deutsch Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant
US6120582A (en) * 1996-05-10 2000-09-19 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant
RU2000114873A (ru) * 1997-11-10 2002-06-10 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Способ получения железа прямого восстановления, жидкого чугуна и стали

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB719757A (en) * 1952-10-27 1954-12-08 Research Corp Improved method and apparatus for the recovery of suspended materials from gases
GB1401384A (en) * 1973-03-29 1975-07-16 El Paso Southern Co Air and water pollution control
JPS526398A (en) * 1975-06-30 1977-01-18 Cities Service Co Method of purifying iron oxide
US5273572A (en) * 1992-05-29 1993-12-28 Membrane Technology And Research, Inc. Process for removing an organic compound from water
US5279646A (en) * 1992-06-25 1994-01-18 Process And Control Technology Corporation Venturi scrubber and process
CN1245146A (zh) * 1999-07-30 2000-02-23 山西省科林环境保护技术中心 一种处理废水的方法
AT503593B1 (de) * 2006-04-28 2008-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material
DE102006048600B4 (de) * 2006-10-13 2012-03-29 Siemens Vai Metals Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material
AT507003B1 (de) 2008-06-27 2010-03-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen
AT509865B1 (de) 2010-04-26 2011-12-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2315768A1 (de) * 1973-03-29 1974-10-17 El Paso Southern Co Verfahren zur steuerung der umweltverschmutzung
SU1590048A3 (ru) * 1986-11-25 1990-08-30 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Способ получени электрической энергии и жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива и устройство дл его осуществлени
SU1711677A3 (ru) * 1986-12-23 1992-02-07 Фоест-Альпине Аг (Фирма) Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени
US5225086A (en) * 1990-10-11 1993-07-06 Deutsch Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant
US6120582A (en) * 1996-05-10 2000-09-19 Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant
RU2000114873A (ru) * 1997-11-10 2002-06-10 Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ Способ получения железа прямого восстановления, жидкого чугуна и стали

Also Published As

Publication number Publication date
EP2563940B1 (de) 2017-09-06
CN103620060A (zh) 2014-03-05
CA2797341C (en) 2018-12-18
KR20130031269A (ko) 2013-03-28
WO2011134780A1 (de) 2011-11-03
BR112012027364B1 (pt) 2019-05-21
AT509865B1 (de) 2011-12-15
UA107585C2 (uk) 2015-01-26
US9005332B2 (en) 2015-04-14
EP2563940A1 (de) 2013-03-06
CA2797341A1 (en) 2011-11-03
PL2563940T3 (pl) 2018-02-28
JP2013531730A (ja) 2013-08-08
AT509865A4 (de) 2011-12-15
BR112012027364A2 (pt) 2016-08-02
AU2011246633B2 (en) 2014-03-20
US20130036868A1 (en) 2013-02-14
RU2012150274A (ru) 2014-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85597B (fi) Foerfarande foer utvinning av anvaendbar gas ur avfall.
JP4995812B2 (ja) 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス
CN106244186B (zh) 一种有机高分子废弃物料处理装置
RU2495076C1 (ru) Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов
KR101566335B1 (ko) 고형물 가스화로부터의 미정제 가스의 정제방법
KR20110006780U (ko) 철의 생산 또는 석탄 가스화 공정 동안 생산되는 가스의 세정을 위한 그리고 상기 가스로부터 먼지를 건조 제거하기 위한 장치 및 공정
WO2016059725A1 (ja) 石油精製廃棄物処理装置及び石油精製廃棄物処理方法
RU2496555C2 (ru) Очистка горячего газа
RU2026722C1 (ru) Способ удаления серы и устройство для его осуществления
CN105264054A (zh) 热解气化系统中的热解附着物产生抑制方法及热解气化系统
RU2591908C2 (ru) Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов
JP4636048B2 (ja) ガス化ガスからのタール除去方法及び装置
JP2010526193A (ja) 成形品を生産する方法
US20140367615A1 (en) Countercurrent Gasification Using Synthesis Gas as the Working Medium
CN210826083U (zh) 一种固定床间歇造气异味消除装置
CN107746728B (zh) 一种用于生物质固定床气化炉制备燃气的处理工艺
CN111780560A (zh) 电炉烟气排放处理装置及方法
RU2525012C2 (ru) Способ использования конвертерного газа для производства топлива
JP3977939B2 (ja) 廃棄物溶融処理方法及び処理設備
JPH09166309A (ja) 廃棄物溶融炉の操業方法
Buttiens et al. Technologies to reduce environmental burdens. Evolutions in Europe
JP2006188574A (ja) 廃棄物のガス化改質方法
JP2011117061A (ja) 金属含有排ガスの間接冷却方式による金属及び酸化金属及び塩化金属の分離回収方法

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200413