RU2591908C2 - Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов - Google Patents
Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591908C2 RU2591908C2 RU2012150274/02A RU2012150274A RU2591908C2 RU 2591908 C2 RU2591908 C2 RU 2591908C2 RU 2012150274/02 A RU2012150274/02 A RU 2012150274/02A RU 2012150274 A RU2012150274 A RU 2012150274A RU 2591908 C2 RU2591908 C2 RU 2591908C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gases
- cleaning
- degassing
- process water
- gas
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- IHICGCFKGWYHSF-UHFFFAOYSA-N C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C Chemical group C1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1.CC1=CC=CC=C1C IHICGCFKGWYHSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/06—Making pig-iron in the blast furnace using top gas in the blast furnace process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
- C02F2101/322—Volatile compounds, e.g. benzene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/16—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from metallurgical processes, i.e. from the production, refining or treatment of metals, e.g. galvanic wastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/10—Energy recovery
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения чугуна или жидких стальных полупродуктов. Содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа и по меньшей мере часть выплавляют в плавильном агрегате (1) при добавлении угля с образованием восстановительного газа. Восстановительный газ из плавильного агрегата (1) и/или колошниковый газ из восстановительного агрегата (2) подвергают очистке. Очистка включает сухую очистку (3) и мокрую очистку (4, 5). Технологическую воду, скапливающуюся при мокрой очистке, подвергают дегазации, и связанные в технологической воде газы, в частности летучие органические соединения, удаляют из технологической воды. Эти газы сжигают при подаче воздуха или кислородсодержащих газов для создания энергии и разложения токсичных вредных веществ, предотвращая загрязнение окружающей среды при производстве чугуна или жидких стальных полупродуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения чугуна или жидких стальных полупродуктов, в котором содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают, по меньшей мере частично, в по меньшей мере одном восстановительном агрегате посредством восстановительного газа, и по меньшей мере часть этого выплавляют в плавильном агрегате, в частности плавильном газификаторе, при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, в частности угля, и кислородсодержащего газа, с при одновременным образованием восстановительного газа, и восстановительный газ из плавильного агрегата и/или колошниковый газ из восстановительного агрегата подвергают чистке.
При получении чугуна в плавильном агрегате вследствие газификации угля и других исходных материалов происходит образование сложных летучих органических соединений (VOC). Эти соединения даже при высоких температурах процесса, какие имеются, например, в своде плавильного агрегата для получения чугуна, разлагаются не полностью или не при всех режимах работы.
При работе плавильного агрегата могут образовываться такие соединения, как, например, бензол-толуол-ксилол (BTX), монооксид углерода, полициклические ароматические углеводороды (PAH), а также цианиды (CN-), которые имеют высокотоксичные свойства. Вместе с восстановительным газом эти соединения попадают в газоочистительные установки, причем при мокрой очистке эти соединения накапливаются, например, в воде. Кроме того, эти соединения присутствуют во всех технологических газах, как, например, в колошниковом газе, отбираемом из восстановительного агрегата. Если они вводятся с загрязненной жидкостью с мокрой очистки, называемой технологической водой, в градирню, это может привести к существенному загрязнению окружающей среды вследствие испарения в градирне технологической воды и содержащихся в ней VOC.
Поэтому задачей изобретения является предотвратить такое загрязнение окружающей среды при производстве чугуна или жидких стальных полупродуктов.
Согласно изобретению, эта задача решена способом по п. 1 формулы изобретения.
В предлагаемом изобретением способе растворенные в технологической воде VOC удаляют путем дегазационной обработки технологической воды. Как результат, образующуюся при мокрой очистке и обезгаженную теперь технологическую воду можно без проблем выпаривать в градирне и при этом охлаждать, не загрязняя при этом окружающую среду токсичными соединениями (VOC). В зависимости от типа и содержания пыли или частиц, которые находятся в восстановительном или колошниковом газе, может быть целесообразным перед мокрой очисткой предусмотреть сухую очистку, например циклон. Кроме того, предотвращается накапливание в технологической воде соединений VOC, так что не возникает никаких загрязнений самих установок или окружения установок.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению, дегазация проводится в одном или нескольких, в частности, соединенных параллельно, установках дегазации. Установки дегазации могут быть выполнены, например, как дегазационные котлы, причем технологические объемы отдельных ступеней дегазации могут выбираться в соответствии с потребностями. Одной возможной альтернативы можно достичь последовательным расположением установок дегазации, причем в качестве первой установки дегазации предусматривается установка с самым большим размером, а следующая или следующие ступени могут соответственно выполняться с меньшими технологическими объемами.
Согласно следующему предпочтительному варианту осуществления способа по изобретению, технологическая вода при дегазации дополнительно продувается продувочными газами, в частности воздухом. Благодаря продувке воздухом достигается лучшая дегазация, так что возможны меньшие технологические объемы или же меньшее число установок дегазации.
Согласно одному частному варианту осуществления способа по изобретению, газы, отделенные при дегазации, сжигают, и тепло используют, в частности, для сушки угля и/или руды. Благодаря сжиганию, с одной стороны, токсичные соединения расщепляются и тем самым превращаются в нетоксичные соединения и, кроме того, выделяющееся при этом тепло можно использовать для процесса получения чугуна или для технологических этапов подготовки сырья.
В одном особом варианте осуществления способа по изобретению предусматривается удалять отделенные при дегазации газы на фильтре вытяжной вентиляции, в частности фильтре на активированном угле. При наличии особенно токсичных соединений или при особенно строгих нормах в отношении выбросов примесей, которые выделяются в результате процесса, может потребоваться предусмотреть дополнительные меры, а именно фильтрацию отделенных отходящих газов. Кроме того, допустимо также использовать сжигание или термическое разложение отделенных газов в комбинации с фильтром вытяжной вентиляции, при этом также можно соблюсти самые высокие экологические стандарты.
В одном возможном варианте осуществления способа по изобретению предусматривается подавать на сухую очистку и/или мокрую очистку дальнейшие технологические газы. В процессе получения чугуна или жидких стальных полупродуктов может происходить загрязнение технологических газов VOC-соединениями и, как следствие, загрязнение технологической воды. Мокрая очистка применяется в основном для чистки загрязненных пылью или частицами технологических газов. Помимо образования в плавильном агрегате восстановительного газа, который называется также генераторным газом, в восстановительном агрегате может происходить также загрязнение восстановительного газа соединениями VOC. Этот газ после работы по восстановлению отбирается из восстановительного агрегата как колошниковый газ и должен чиститься перед дальнейшим применением. При этом может происходить также накапливание VOC в технологической воде. Кроме того, загрязненная технологическая вода может образовываться при обработке рециркуляционных газов, охлаждающих газов и т.д. Допустимо также проводить дегазацию технологической воды с технологических этапов, предшествующих или следующих за производством чугуна, и соответственно обрабатывать ее согласно изобретению.
Далее изобретение иллюстративно описывается на одном неограничивающем примере осуществления или фигуре.
Фиг. 1: схема технологического процесса прямой восстановительной плавки.
Фиг. 1 показывает технологическую схему одного возможного варианта осуществления способа по изобретению. В установке получения чугуна образуются технологические газы, такие как избыточный восстановительный газ RG или же колошниковый газ TG, которые нужно чистить. Восстановительный газ образуется в плавильном газификаторе 1 при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, как, например, уголь или кокс, и кислородсодержащего газа. Содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки, которые, сначала по меньшей мере частично восстанавливаются в восстановительном агрегате 2, вводят в плавильный газификатор 1 и плавят с образованием чугуна RE.
Образованный в плавильном газификаторе 1 восстановительный газ RG и при необходимости другие технологические газы, как, например, отбираемый в восстановительном агрегате 2 колошниковый газ TG или же непоказанные здесь рециркуляционные газы, подвергаются для дальнейшего применения чистке, при этом удаляются, например, твердые вещества, частицы, а также пыль. Эта чистка может протекать в одну или две ступени, причем, например, за первой ступенью очистки 3, как например, циклон, может следовать применение мокрой очистки. Но можно также предусмотреть лишь одну ступень очистки в форме мокрой очистки. В качестве мокрого очистителя применяется по меньшей мере один скруббер 4, 5, причем примеси вымываются с технологической водой, при этом вредные вещества, как, например, летучие органические соединения (VOC), попадают в технологическую воду. Предпочтительно, один скруббер 4 применяется для колошникового газа TG, а следующий скруббер 5 для восстановительного газа RG.
Технологическая вода отводится из скруббера 4, 5 и подается в установки дегазации 6, 7. На каждом скруббере предусмотрены устанавливаемый снизу так называемый конусный отвод и другой, устанавливаемый сверху отвод, так называемый переливной отвод. В конусном отводе скапливаются прежде всего крупные загрязнения, а в переливном отводе мелкие примеси. Из-за большого количества технологической воды, которая скапливается в переливных отводах, для больших объемов технологического газа предусматриваются установки дегазации 7. Конусные отводы ведут к конструкциям установки дегазации 6 меньшего размера.
Очищенный колошниковый газ TG можно отводить из скруббера 4 как отгружаемый газ EGa, аналогично этому очищенный восстановительный газ RG также отбирается как отгружаемый газ EGb из скруббера 5.
В установке дегазации 6, 7 вредные вещества вымываются из технологической воды при пониженном давлении и при подаче продувочного газа SG, как, например, воздух, и по линиям 8, 9 для вредных веществ отводятся как поток отходящего газа.
Очищенная технологическая вода сначала вводится в водосборный резервуар 10 и для успокоения потока вводится в приемную зону 11 и оттуда в первый отстойник 12 и очищается, причем ил удаляют. Затем технологическая вода проводится сначала в резервуар 14 горячей воды, охлаждается в градирне 15, факультативно подается в следующую приемную зону 13A и на следующий отстойник 13, а затем собирается в сборнике 16 холодной воды. Из резервуара холодной воды оборотную технологическую воду можно снова подавать в скруббер или скрубберы 4, 5.
Отстойники 12, 13 могут устанавливаться параллельно перед градирней 15 или же последовательно перед, а также после градирни 15.
По линиям 8, 9 для вредных веществ поток отходящего газа можно вместе с отделенными из технологической воды вредными веществами (VOC, воздух, другие продувочные газы) подавать на установку для дальнейшей обработки этих газообразных вредных веществ. Кроме того, эти газы можно также напрямую, при необходимости с добавкой воздуха или кислородсодержащих газов, сжигать для создания энергии, при этом могут также разложить вредные токсичные вещества. Далее можно также смешивать поток отходящего газа с другими горючими газами, в частности с горючими технологическими газами, и сжигать. Но горючий газ можно также накапливать и использовать как источник энергии. В частности, тепло, образующееся при сжигании, можно использовать в процессе получения чугуна или жидких стальных полупродуктов. Одним возможным применением тепла может быть сушка угля и/или руды.
Список позиций для ссылок
1 Плавильный агрегат
2 Восстановительный агрегат
3 Первая ступень очистки
4, 5 Скруббер
6, 7 Установка дегазации
8, 9 Линии вредных веществ
10 Сборный резервуар
11 Приемный сборник
12 Отстойник
13a Следующий приемный сборник.
Claims (12)
1. Способ получения жидких стальных полупродуктов, в котором содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают, по меньшей мере частично, в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа, и по меньшей мере часть его расплавляют в плавильном агрегате (1), в частности плавильном газификаторе, при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, в частности угля, и кислородсодержащего газа, с одновременным образованием восстановительного газа (RG), причем восстановительный газ (RG) из плавильного агрегата (1) и/или колошниковый газ (TG) из восстановительного агрегата (2) подвергают чистке, отличающийся тем, что чистка включает сухую очистку (3) и мокрую очистку (4, 5), причем технологическую воду, скапливающуюся при мокрой очистке, подвергают дегазации, и связанные в технологической воде газы, в частности летучие органические соединения (VOC), удаляют из технологической воды, причем эти газы сжигают при подаче воздуха или кислородсодержащих газов для разложения токсичных вредных веществ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дегазацию проводят в одной или нескольких, в частности соединенных параллельно, установках дегазации (6, 7).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что технологическую воду при дегазации дополнительно продувают продувочными газами (SG), в частности воздухом.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы сжигают и тепло используют, в частности, для сушки угля и/или руды.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы отделяют на фильтре вытяжной вентиляции, в частности фильтре на активированном угле.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на сухую очистку и/или мокрую очистку подают дополнительные технологические газы.
7. Способ получения чугуна, в котором содержащее железную руду сырье и при необходимости добавки восстанавливают, по меньшей мере частично, в по меньшей мере одном восстановительном агрегате (2) посредством восстановительного газа, и по меньшей мере часть его расплавляют в плавильном агрегате (1), в частности плавильном газификаторе, при подаче твердых или газообразных углеродных носителей, в частности угля, и кислородсодержащего газа, с одновременным образованием восстановительного газа (RG), причем восстановительный газ (RG) из плавильного агрегата (1) и/или колошниковый газ (TG) из восстановительного агрегата (2) подвергают чистке, отличающийся тем, что чистка включает сухую очистку (3) и мокрую очистку (4, 5), причем технологическую воду, скапливающуюся при мокрой очистке, подвергают дегазации, и связанные в технологической воде газы, в частности летучие органические соединения (VOC), удаляют из технологической воды, причем эти газы сжигают при подаче воздуха или кислородсодержащих газов для разложения токсичных вредных веществ.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что дегазацию проводят в одной или нескольких, в частности соединенных параллельно, установках дегазации (6, 7).
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что технологическую воду при дегазации дополнительно продувают продувочными газами (SG), в частности воздухом.
10. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы сжигают и тепло используют, в частности, для сушки угля и/или руды.
11. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что отделенные при дегазации газы отделяют на фильтре вытяжной вентиляции, в частности фильтре на активированном угле.
12. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что на сухую очистку и/или мокрую очистку подают дополнительные технологические газы.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0068210A AT509865B1 (de) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| ATA682/2010 | 2010-04-26 | ||
| PCT/EP2011/055668 WO2011134780A1 (de) | 2010-04-26 | 2011-04-12 | Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012150274A RU2012150274A (ru) | 2014-06-10 |
| RU2591908C2 true RU2591908C2 (ru) | 2016-07-20 |
Family
ID=43983988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012150274/02A RU2591908C2 (ru) | 2010-04-26 | 2011-04-12 | Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9005332B2 (ru) |
| EP (1) | EP2563940B1 (ru) |
| JP (1) | JP2013531730A (ru) |
| KR (1) | KR20130031269A (ru) |
| CN (1) | CN103620060A (ru) |
| AT (1) | AT509865B1 (ru) |
| AU (1) | AU2011246633B2 (ru) |
| BR (1) | BR112012027364B1 (ru) |
| CA (1) | CA2797341C (ru) |
| PL (1) | PL2563940T3 (ru) |
| RU (1) | RU2591908C2 (ru) |
| UA (1) | UA107585C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011134780A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT509865B1 (de) | 2010-04-26 | 2011-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| CN107062174A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-08-18 | 广州凯耀资产管理有限公司 | 一种高炉低热值煤气发电工艺流程 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2315768A1 (de) * | 1973-03-29 | 1974-10-17 | El Paso Southern Co | Verfahren zur steuerung der umweltverschmutzung |
| SU1590048A3 (ru) * | 1986-11-25 | 1990-08-30 | Фоест-Альпине Аг (Фирма) | Способ получени электрической энергии и жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива и устройство дл его осуществлени |
| SU1711677A3 (ru) * | 1986-12-23 | 1992-02-07 | Фоест-Альпине Аг (Фирма) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени |
| US5225086A (en) * | 1990-10-11 | 1993-07-06 | Deutsch Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant |
| US6120582A (en) * | 1996-05-10 | 2000-09-19 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant |
| RU2000114873A (ru) * | 1997-11-10 | 2002-06-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ получения железа прямого восстановления, жидкого чугуна и стали |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB719757A (en) * | 1952-10-27 | 1954-12-08 | Research Corp | Improved method and apparatus for the recovery of suspended materials from gases |
| GB1401384A (en) * | 1973-03-29 | 1975-07-16 | El Paso Southern Co | Air and water pollution control |
| JPS526398A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | Cities Service Co | Method of purifying iron oxide |
| US5273572A (en) * | 1992-05-29 | 1993-12-28 | Membrane Technology And Research, Inc. | Process for removing an organic compound from water |
| US5279646A (en) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Process And Control Technology Corporation | Venturi scrubber and process |
| CN1245146A (zh) | 1999-07-30 | 2000-02-23 | 山西省科林环境保护技术中心 | 一种处理废水的方法 |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| DE102006048600B4 (de) * | 2006-10-13 | 2012-03-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
| AT507003B1 (de) * | 2008-06-27 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Prozessgas-reinigungseinrichtung für eine schmelzreduktionsanlage zur gewinnung von roheisen |
| AT509865B1 (de) | 2010-04-26 | 2011-12-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
-
2010
- 2010-04-26 AT AT0068210A patent/AT509865B1/de not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-04-12 BR BR112012027364-7A patent/BR112012027364B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-04-12 US US13/643,638 patent/US9005332B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-12 CA CA2797341A patent/CA2797341C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-12 WO PCT/EP2011/055668 patent/WO2011134780A1/de not_active Ceased
- 2011-04-12 AU AU2011246633A patent/AU2011246633B2/en not_active Ceased
- 2011-04-12 JP JP2013506571A patent/JP2013531730A/ja not_active Withdrawn
- 2011-04-12 EP EP11714532.6A patent/EP2563940B1/de not_active Not-in-force
- 2011-04-12 KR KR1020127030942A patent/KR20130031269A/ko not_active Ceased
- 2011-04-12 PL PL11714532T patent/PL2563940T3/pl unknown
- 2011-04-12 RU RU2012150274/02A patent/RU2591908C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-04-12 CN CN201180020552.3A patent/CN103620060A/zh active Pending
- 2011-12-04 UA UAA201212240A patent/UA107585C2/ru unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2315768A1 (de) * | 1973-03-29 | 1974-10-17 | El Paso Southern Co | Verfahren zur steuerung der umweltverschmutzung |
| SU1590048A3 (ru) * | 1986-11-25 | 1990-08-30 | Фоест-Альпине Аг (Фирма) | Способ получени электрической энергии и жидкого чугуна из кусковой железной руды и твердого топлива и устройство дл его осуществлени |
| SU1711677A3 (ru) * | 1986-12-23 | 1992-02-07 | Фоест-Альпине Аг (Фирма) | Способ получени расплавленного чугуна или промежуточного продукта дл производства стали и устройство дл его осуществлени |
| US5225086A (en) * | 1990-10-11 | 1993-07-06 | Deutsch Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for the treatment of wash water from the gas washing system of an iron ore reduction plant |
| US6120582A (en) * | 1996-05-10 | 2000-09-19 | Deutsche Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh | Process for treating the scrubbing water from the gas scrubbing process in an iron ore reduction plant |
| RU2000114873A (ru) * | 1997-11-10 | 2002-06-10 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ | Способ получения железа прямого восстановления, жидкого чугуна и стали |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103620060A (zh) | 2014-03-05 |
| AT509865B1 (de) | 2011-12-15 |
| EP2563940B1 (de) | 2017-09-06 |
| JP2013531730A (ja) | 2013-08-08 |
| KR20130031269A (ko) | 2013-03-28 |
| AU2011246633B2 (en) | 2014-03-20 |
| WO2011134780A1 (de) | 2011-11-03 |
| RU2012150274A (ru) | 2014-06-10 |
| BR112012027364B1 (pt) | 2019-05-21 |
| PL2563940T3 (pl) | 2018-02-28 |
| AT509865A4 (de) | 2011-12-15 |
| US20130036868A1 (en) | 2013-02-14 |
| US9005332B2 (en) | 2015-04-14 |
| EP2563940A1 (de) | 2013-03-06 |
| UA107585C2 (uk) | 2015-01-26 |
| BR112012027364A2 (pt) | 2016-08-02 |
| CA2797341A1 (en) | 2011-11-03 |
| CA2797341C (en) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI85597B (fi) | Foerfarande foer utvinning av anvaendbar gas ur avfall. | |
| JP4995812B2 (ja) | 熱分解及び関連プラントによる廃棄物処理のための統合プロセス | |
| RU2496555C2 (ru) | Очистка горячего газа | |
| KR20110006780U (ko) | 철의 생산 또는 석탄 가스화 공정 동안 생산되는 가스의 세정을 위한 그리고 상기 가스로부터 먼지를 건조 제거하기 위한 장치 및 공정 | |
| WO2014017955A2 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов | |
| KR101566335B1 (ko) | 고형물 가스화로부터의 미정제 가스의 정제방법 | |
| JP2011084425A (ja) | セメント製造設備からの排ガス中の水銀成分及び有機塩素化合物の低減方法 | |
| WO2016059725A1 (ja) | 石油精製廃棄物処理装置及び石油精製廃棄物処理方法 | |
| RU2026722C1 (ru) | Способ удаления серы и устройство для его осуществления | |
| JP2010526193A (ja) | 成形品を生産する方法 | |
| RU2591908C2 (ru) | Способ получения чугуна или жидких стальных полупродуктов | |
| JP4636048B2 (ja) | ガス化ガスからのタール除去方法及び装置 | |
| US20140367615A1 (en) | Countercurrent Gasification Using Synthesis Gas as the Working Medium | |
| RU2336311C2 (ru) | Способ и установка для производства стали из вторичного сырья на основе металлолома | |
| CN107746728B (zh) | 一种用于生物质固定床气化炉制备燃气的处理工艺 | |
| RU2525012C2 (ru) | Способ использования конвертерного газа для производства топлива | |
| JPH09166309A (ja) | 廃棄物溶融炉の操業方法 | |
| JP3977939B2 (ja) | 廃棄物溶融処理方法及び処理設備 | |
| JP2011117061A (ja) | 金属含有排ガスの間接冷却方式による金属及び酸化金属及び塩化金属の分離回収方法 | |
| Buttiens et al. | Technologies to reduce environmental burdens. Evolutions in Europe | |
| JP2006188574A (ja) | 廃棄物のガス化改質方法 | |
| CN85101018A (zh) | 处理化学工业的含重金属残渣的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200413 |