CN1245146A - 一种处理废水的方法 - Google Patents
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Abstract
一种处理废水的方法,现有处理焦化和煤气洗涤废水的方法费用高,不易达标,本发明先向废水内加入焦粉、粉煤灰等比表面积大的微孔结构粉末状物质,再向废水内通入空气,将水内的污染物吹出,同时部分污染物被微孔物质吸附,将吹出的气体收集起来另行处理,再用沉降方法使水与粉末状物质分离,本发明方法成本低,净化效果好。
Description
本发明属一种处理废水的方法，特别适用于处理焦化或煤气洗涤废水的方法。
焦化和煤气洗涤废水的处理是目前环境保护工作的重点难题之一，该废水主要是指煤气生产中煤气冷凝、洗涤以及炼焦生产中产生的废水，其中含有多种有害物质，最主要和难去除的有害物质是氨氮、酚、氰，现行的处理方法主要有：l、传统的生化法，这种方法操作基建投资大，运行费用高，并因生物的影响对进水浓度有较为严格的限制，只能处理浓度较低的废水；2、焚烧法，操作较为简单，但所需煤气或燃油等燃料的用量较大，投资费用较高，运行成本也很高；3、化学-物理法，操作较为简单，基建也较省，但通常运行费用较高；4、综合处理法，是多种方法的综合，在一定程度上可降低基建费用，但还是存在处理费用偏高，不易达标等问题，由于受各种技术及资金条件的限制，目前处理焦化废水能达标的企业很少。
本发明旨在提供一种处理效果好，成本低的焦化废水处理方法。
实现上述目的的技术方案是：向废水内加入焦粉和/或粉煤灰和/或硅藻土和/或活性碳这类比表面积大的微孔结构无机粉末状物质，上述微孔结构的粉末状物质与污水的体积比为0.2～0.5∶1，然后连续或间断向水内通入空气，将污染物从水内吹出，同时部分污染物被微孔物质吸附，将吹出的气体收集起来另行处理，再用自然沉降或絮凝沉降的方法使水与粉末状物质分离。
由于通常废水内含有油类物质，所以可先脱油，再用上述发明方法处理废水，也可不经脱油直接用上述方法对污水进行二级处理，进行第一级处理时，连续或间断通气后，污水会产生含油的泡沫，通气一定时间后，将粉末物质沉降排除，再用同样方法进行第二级处理，即会使水变得澄清，并去除掉污染物中的酚类、氨氮、萘、苯等有害物质及色度，用于二级处理的粉末物质既可回收后多次使用，也可送入锅炉中燃烧后去除，或填埋处理。
上述方法通气时间与单位时间内向单位体积水内的通气量及污水有害物质浓度有关，单位时间通气量大，废水中污染物浓度低时，通气时间可少一些，反之，通气时间就长一些。一般情况下，即使是COD为30000mg/l的高浓度焦化废水，用本方法进行二级或(脱油后)一级处理后，均可达到或基本达到排放标准，而且黑色污水脱色变为无色透明。本发明方法可以直接作为废水处理的方法，也可作生化处理废水的前序处理方法，也可作废水脱油脱氨后的后续处理方法。
处理过程中从废水内分离出的污染物氨氮、酚、萘、苯等有害物质可收集起来通入引风机送入燃烧炉内燃烧，以防散入大气造成二次污染。
本发明方法基建投资和运行费用小，所采用的处理剂粉煤灰、焦粉等价格低廉，所以污水处理成本很低，仅为现行方法的几分之一至几十分之一，而且净化效果很好，大量实验证明，仅用传统的通气气提方法，很难使废水中的有害污染物从水中分离出来，仅利用粉煤灰、焦粉等微孔结构粉末物质的吸附作用，也很难达到从废水中去除有害物质的目的，而加入前述微孔粉末状物质后进行通气，这些微孔结构的粉末状物质不仅可吸附部分有害物质，更重要的是还可以降低有害物质与水的亲和力，使其易于在通气过程中被吹出水面，与水分离，使被处理污水达到要求，取得了意想不到的净化效果。
实施例说明
实施例1
1、第一级处理：向焦化废水原水中加入150目的焦粉，焦粉与原水的体积比为0.3∶1，在常温封闭状态下，向原水内通入空气，通气方式与通常污水处理所采用的曝气方法一样，即通过埋入水中的微孔式散气装置的通气头向水中通气，气水体积比为10∶1，通气12小时(通气前期会在水面泛出很多含油泡沫)，将逸出的气体收集起来通入燃烧炉燃烧；
2、进行第一级处理后，用沉淀法使焦粉与水分离(约2小时)，去除焦粉，焦粉可干化后堆置或填埋处理，也可燃烧处理；
3、第二级处理：向水中加入100目的焦粉，焦粉与水的体积比为0.3∶1，在常温封闭状态下向水中通入空气，气水比为10∶1，通气24小时，有害物质逐步被吹出水面与水分离，将分离出的气体通入燃烧炉燃烧，最后在沉淀池里加絮凝剂后自然沉淀将水排放，去除污泥状焦粉。
经过上述二级处理的污水可达下述指标：
含油 含酚 COD NH3-N 颜色
(mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)原水 176.2 5541.68 33000 5217.6 黑色
处理后 72.3 203 265 105 无色
的水 透明
上例有效地降低了废水中的酚、氨氮和COD。
实施例2(本例是作为废水经脱油脱氨预处理后的处理方法)
1、对焦化废水进行吸油预处理：先将废水通入油水分离器，水流垂直方向转化为水平方向，实现油水分离，处理过的水再经包括吸油材料在内的吸油器处理，即可脱去约72％的油；
2、用化学沉淀法除氨氮：选择MgO或MgCl2及磷酸盐作为沉淀剂，去除水中的氨氮，其白色沉淀物可作为肥料用，使用本法可使水中氨氮含量从原水的5500mg/l降低到200mg/l以下；
3、快滤沉淀：把经过上两步处理的水打入快滤沉淀池，利用焦渣进行过滤，以去除大量的残渣：
4、采用本发明方法：加入粒度为80～100目的焦粉，焦粉与水的体积比为0.3∶1，用通常污水处理的曝气方法通入空气，使焦粉与废水充分混合，吸附水中的悬浮物、有机物、色度，并将水中的氨氮、酚类、萘等有害物质吹脱出来，通气的气水比为5∶1，通气48小时，同时将吹脱出的气体通入燃烧炉。
5、将处理过的水进入沉淀池沉淀2小时后外排，沉淀池的污泥可加入锅炉中燃烧。
处理结果为：
实施例3～实施例6处理方法：
注：表中体积比是指加入的微孔粉末与水的体积比
| 含油(mg/l) | 含酚(mg/l) | COD(mg/l) | NH3-N(mg/l) | 颜色 | |
| 原水 | 171.1 | 5449.08 | 33000 | 5217.6 | 黑色 |
| 处理后的水 | 42.5 | 105 | 103 | 75 | 无色透明 |
| 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | ||
| 预处理 | 先进行吸油预处理 | 无 | 无 | 无 | |
| 本方法处理剂 | 焦粉(200目) | 焦粉(325目) | 粉煤灰(150目) | 活性炭(300目) | |
| 第一级处理 | 体积比 | 0.2∶1 | 0.4∶1 | 0.5∶1 | 0.3∶1 |
| 气水比 | 10∶1 | 8∶1 | 10∶1 | 8∶1 | |
| 时间 | 10小时 | 8小时 | 12小时 | 8小时 | |
| 第二级处理 | 体积比 | 0.2∶1 | 0.4∶1 | 0.5∶1 | 0.3∶1 |
| 气水比 | 10∶1 | 8∶1 | 10∶1 | 8∶1 | |
| 时间 | 24小时 | 24小时 | 26小时 | 20小时 | |
| 后处理 | 快滤生化处理 | 沉淀、快滤生化处理 | 沉淀快滤后出水 | 沉淀快滤后出水 | |
气水比是指单位时间里通入水中的气体与水的体积比处理结果：
| 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | ||
| 含油 | 原水 | 279.3 | 138.6 | 102.5 | 187.7 |
| 处理后 | 6.32 | 8.48 | 12.44 | 6.36 | |
| 含酚 | 原水 | 2981 | 4730 | 2462 | 1322 |
| 处理后 | 0.3 | 0.4 | 1.2 | 0.6 | |
| NH3-N | 原水 | 3380 | 4200 | 2790 | 1442 |
| 处理后 | 23.1 | 22.7 | 38.8 | 30.2 | |
| COD | 原水 | 4200 | 18600 | 3920 | 2238 |
| 处理后 | 74 | 68 | 106 | 103 |
通过大量实验得出的结论是：一般情况下，加入的微孔结构无机粉末物质的粒度一般在80～350目之间，净化效果较好，在此范围内，粒度越小效果越好，经实验，粒度为60目以下时，净化效果即很差；通气过程中，气水比大效果好，但若降低气水比，相应适当增大通气时间，也可得到一定补偿；通气时间越长，净化效果越好，但运行费用增加，所以也可减少通气时间，相应增加一级常规的生化处理作为后续过程，这样即可以低的成本使被处理废水达标。
Claims (2)
1、一种处理废水的方法，其特征在于：向废水内加入焦粉和/或粉煤灰和/或硅藻土和/或活性碳这类比表面积大的微孔结构无机粉末状物质，上述微孔结构的粉末状物质与污水的体积比为0.2～0.5∶1，然后连续或间断地向废水内通入空气，将污染物从水内吹出，同时多孔物质吸附部分污染物，将吹出的气体收集起来另行处理，再用自然沉降或絮凝沉降的方法使水与粉末状物质分离。
2、根据权利要求1所述的处理废水的方法，其特征在于：所述向废水内加入的微孔结构无机粉末状物质粒度为80～350目。
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