CN101870536B - 油页岩干馏污水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油页岩干馏污水处理工艺，该工艺为：产生的干馏污水依次经平流隔油池及斜管隔油池去除游离浮油后，加入氧化钙进行破乳，进入曝气隔油池并调节pH值在10.5-11.5之间后，进入吹脱池吹脱出水中的氨氮，再自流至缓冲池进行水质混合，然后与加入的破乳剂同时进入气浮池除去乳化油，再进入厌氧塔反应器内，在厌氧条件下通过悬浮颗粒污泥去除有机污染物，然后依次自流入厌氧池及好氧池中，并通过生物降解去除有机污染物和低浓度氨氮后，进入二沉池进行泥水分离，所得水分存入储水池。本明采用隔油沉淀、吹脱、破乳除油、厌氧、生物降解等组合工艺，对干馏污水含有的大量污染物进行去除，有效地降低了污染物的含量，避免了对环境的污染。
Description
一、技术领域
本发明属于干馏技术领域，具体涉及一种油页岩干馏污水处理工艺。
二、背景技术
油页岩矿产因受生成地质条件的影响，普遍含有5％-10％左右的水分，而且不同的地区，含水量也不同。油页岩经干馏后，其中所含的水分会同干馏产物一起进入回收系统，产生一定量的干馏污水。现有工艺中，干馏污水均被作为冷却介质使用，即一部分干馏污水用于洗涤、冷却页岩干馏物，并在系统内实现闭路循环；另一部分经隔油、除杂处理后用于冷却炼油后的高温废渣，从而实现了干馏污水的零排放。上述工艺虽然实现了干馏污水的回收再利用，降低了成本。但由于干馏水在回用前只进行简单的隔油、除杂处理，大部分污染物如石油类、氨氮、挥发酚、硫化物等仍未去除。上述污染物一方面会在冷却页岩废渣时，随水蒸汽挥发至大气，对空气造成污染，另一方面会残留在页岩废渣中，并在堆存期间对地下水及周边环境造成污染。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种油页岩干馏污水处理工艺，采用本工艺对干馏污水进行处理，能有效地降低干馏污水中污染物的含量，减少对环境的污染。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该工艺为：产生的干馏污水依次经平流隔油池及斜管隔油池去除游离浮油后，加入氧化钙进行破乳，进入曝气隔油池并调节pH值在10.5-11.5之间后，进入吹脱池吹脱出水中的氨氮，再自流至缓冲池进行水质混合，然后与加入的破乳剂同时进入气浮池除去乳化油，再进入厌氧塔反应器内，在厌氧条件下通过悬浮颗粒污泥去除有机污染物，然后依次自流入厌氧池及好氧池中，并通过生物降解去除有机污染物和低浓度氨氮后，进入二沉池进行泥水分离，所得水分存入储水池。
上述的氧化钙为有效成份为75％的石灰，其加入量为每吨水8.3公斤。
上述破乳剂为含铁30％聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁的加入量为每吨水2.5公斤；聚丙烯酰胺的加入量为每吨水0.004公斤。
本明采用隔油沉淀、吹脱、破乳除油、厌氧、生物降解等组合工艺，对油母页岩干馏污水含有大量的石油类、硫化物、氰化物、挥发酚、氨氮以及其他有毒物质进行去除，有效地降低了干馏污水中污染物的含量，避免了对环境的污染。具体数据如下表：
| 监测指标 | CODmg/L | 氨氮mg/L | 石油类mg/L | 挥发酚mg/L | PH | SSmg/L | 硫化物mg/L |
| 国家三级排放标准 | ≤500 | ≤50 | ≤30 | ≤2.0 | 6-9 | ≤400 | ≤2.0 |
| 干馏污水水质均值 | 4600 | 910 | 550 | 80 | 6-9 | 200 | 1.0 |
| 经本工艺处理后的水质均值 | 450 | 50 | 25 | 1.8 | 8.5 | 150 | 1.0 |
| 去除率(％) | 90.2 | 94.5 | 95.4 | 98.1 | - | 25 | - |
从上表可以看出，经过本工艺处理的干馏污水中氨氮、石油类、挥发酚及硫化物含量均大幅度降低，去除率高达90％以上，均低于国家三级排放标准。
四、具体实施方式
干馏污水先后经过平流隔油池、斜管隔油池去除油滴粒径大于100μm的游离浮油后，为进一步去除悬浮于污水中、油滴粒径介于10～100μm之间的分散油，在进入曝气隔油池前先加入氧化钙进行破乳，氧化钙为有效成份为75％的石灰，其加入量为每吨水8.3公斤。同时将pH值调节到10.5-11.5之间，以便于在吹脱池中将水中氨氮吹脱出来；吹脱池出水自流至缓冲池进行水质混合，之后与破乳剂同时进入气浮池，破乳剂为含铁30％聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺，聚合硫酸铁的加入量为每吨水2.5公斤；聚丙烯酰胺的加入量为每吨水0.004公斤，进一步除去均匀分散在污水中、油滴粒径小于10μm的乳化油；经过除油后的干馏污水进入水质调节池，再用污水泵定量输入厌氧塔(EGSB)反应器，在厌氧塔(EGSB)反应器内经悬浮颗粒污泥在厌氧条件下去除有机污染物，然后自流入厌氧池(A池)及好氧池(O池)中，通过生物降解的硝化反硝化作用进一步去除有机污染物和低浓度氨氮，最后在二沉池进行泥水分离，所得水分存入储水池。
本工艺产生的废气可以通过以下方法处理：将吹脱池、厌氧池及好氧池产生的废气以密闭罩的形式收集，其中吹脱池产生的废气经氨气吸收塔回收氨气后，与厌氧池及好氧池产生的废气，通过管路汇集送入废气净化塔，经碱液、生物悬浮液两级洗涤，达到排放标准后排空。
本工艺产生的油污可以通过以下方法处理：将汇集在平隔油池及斜管隔油池池底的油泥，通过油泥提升泵打入油泥浓缩池后，再经油泥浓缩泵打入板框压滤机压成油泥饼送至干馏炉焚烧处理。
本工艺产生的污泥可以通过以下方法处理：先将曝气隔油池内破浮后的浮渣排入浮渣接收池，经浮渣提升泵打入污泥浓缩池；再将由厌氧塔反应器、厌氧池及好氧池产生的污泥也排入污泥浓缩池；污泥在污泥浓缩池内经进一步浓缩后，上部的水排入缓冲池，底部污泥压入压滤机压榨干化后，送去堆埋处理，压榨出水排至缓冲池。
Claims (5)
1.一种油页岩干馏污水处理工艺，其特征是：该工艺为：产生的干馏污水依次经平流隔油池及斜管隔油池去除游离浮油后，加入氧化钙进行破乳，进入曝气隔油池并调节pH值在10.5-11.5之间后，进入吹脱池吹脱出水中的氨氮，再自流至缓冲池进行水质混合，然后与加入的破乳剂同时进入气浮池除去乳化油，再进入厌氧塔反应器内，在厌氧条件下通过悬浮颗粒污泥去除有机污染物，然后依次自流入厌氧池及好氧池中，并通过生物降解去除有机污染物和低浓度氨氮后，进入二沉池进行泥水分离，所得水分存入储水池。
2.根据权利要求1所述的油页岩干馏污水处理工艺，其特征是：所述的氧化钙为有效成份为75％的石灰，其加入量为每吨水8.3公斤。
3.根据权利要求1所述的油页岩干馏污水处理工艺，其特征是：工艺产生的废气通过以下方法处理：将吹脱池、厌氧池及好氧池产生的废气以密闭罩的形式收集，其中吹脱池产生的废气经氨气吸收塔回收氨气后，与厌氧池及好氧池产生的废气，通过管路汇集送入废气净化塔，经碱液、生物悬浮液两级洗涤，达到排放标准后排空。
4.根据权利要求1所述的油页岩干馏污水处理工艺，其特征是：工艺产生的油污通过以下方法处理：将汇集在平流隔油池及斜管隔油池池底的油泥，通过油泥提升泵打入油泥浓缩池后，再经油泥浓缩泵打入板框压滤机压成油泥饼送至干馏炉焚烧处理。
5.根据权利要求1所述的油页岩干馏污水处理工艺，其特征是：工艺产生的污泥通过以下方法处理：先将曝气隔油池内破浮后的浮渣排入浮渣接收池，经浮渣提升泵打入污泥浓缩池；再将由厌氧塔反应器、厌氧池及好氧池产生的污泥也排入污泥浓缩池；污泥在污泥浓缩池内经进一步浓缩后，上部的水排入缓冲池，底部污泥压入压滤机压榨干化后，送去堆埋处理，压榨出水排至缓冲池。
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