CN112679057B - 一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺，包括以下步骤：1)杂物分离2)植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌，通过搅拌沉淀，使油水泥三相初步分离；3)将油水及絮状污泥分离；4)植入好氧性海洋微生物菌，通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油进行降解，油水及絮状污泥进一步分离；5)植入兼氧性海洋微生物菌，继续降解含油量较低的絮状污泥，将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4)；6)将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池，在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解；7)将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水。达到污泥减量化、无害化、资源化处理，使油泥减量20％左右。

Description

一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺

技术领域

本发明涉及含油污泥处理领域，尤其涉及一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺。

背景技术

随着国家环保要求越来越严格，含油污泥无害化、减量化、资源化处理技术将成为污泥处理技术发展的必然趋势。炼化企业加工原油品种多样化、劣质化程度的增高和加工深度的不断延伸发展，炼油废水的污染物成分日趋复杂，浓度变化较大，处理难度增大。特别是对污水净化过程中产生的油泥、浮渣、剩余活性污泥等固体物质处理，是公认的含油污泥处理的难题，如果处理不当，很容易造成二次污染。炼化污水在污水处理场处理的同时，还要产生“三泥”。含油污泥是“三泥”的一部分，主要来源于浮选产生的浮渣、回收污油脱水产生的油泥、隔油池底泥的排放等，是石化工业的主要污染源之一。

炼油污水中含油污泥的含油量一般为4％～8％，含水率为60％～99％，其余为固体物质如泥、砂、微生物胶团体、悬浮物和絮凝剂的聚合物等，一般具有含油量高、黏度大、脱水困难等特点。含油污泥属于多相系统，一般由水包油、油包水和悬浮固体组成，污泥中的悬浮固体、胶体颗粒与油、水充分乳化，形成极其稳定的悬浮乳状液体系，粘度大流动性差，难以沉降。如果不进行处理，直接排放、堆积到自然环境中，其中的有害物质和石油烃类，会随着雨水的冲刷严重污染土壤和环境。污泥长期露天堆放处理，很多低分子挥发性污染物会挥发到空气中，对大气产生污染，同时污泥在厌氧条件下会产生大量硫化氢，对周边空气环境造成影响，甚至对人员生命安全构成威胁。

含油污泥种类繁多、性质复杂，相应的处理技术和设备也呈现多元化趋势，目前含油污泥处理技术大致可分为物理化学法，包括填埋法、热处理工艺(化学热洗、焚烧、热解吸)、氧化法、溶剂萃取技术；生物处理法，包括地耕法、堆肥法、生物反应器等；以及对含油污泥的综合利用，包括污泥的燃料化、固化制砖、作为焦化装置的原料、做为催化分馏塔的油浆以及污泥回灌调剖等。

其中，焚烧和填埋法简单易行，是最常用的油泥处置方法，但由于会产生二次污染，且浪费资源，逐渐被其他污染少，可资源化的技术所取代。生物修复处理技术是指微生物通过II身新陈代谢作用，将污泥中的石油烃类同化降解，逐步矿化，转变为CO₂、H₂O等无害物，最终消除污染。按其机理可分为两个方向：①添加具冇高效油污降解能力、自然形成并经选择性分离出的外源微生物、化肥以及生物吸附剂；②添加N、P等营养元素，改善污泥营养配比，增强固有微生物的活性。生物处理费用低，效果好，操作和设计简单。但微生物蹄选较难，对环境要求较高，对高含油的污泥处理效果不好，处理周期也较长。

发明内容

本发明的目的在于解决现有炼化厂含油污泥产量大，处理费用高，生物处理中微生物蹄选较难，对盐度等环境要求较高，对高含油的污泥处理效果不好，处理周期也较长等问题，提供一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺，包括以下步骤：

1)杂物分离：分离出较大的固体及可缠绕物体，以保证后续工艺运行；

2)控温植菌：控制温度为常温25℃±5℃，植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌，通过搅拌、沉淀，使油水泥三相初步分离；

3)固液分离：将油水及絮状污泥分离；

4)好氧发酵污泥减量化：在步骤3)分离后的絮状污泥中植入好氧性海洋微生物菌，通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油进行降解，油水及絮状污泥进一步分离；

5)兼氧发酵污泥减量化：在步骤4)分离后的絮状污泥中植入兼氧性海洋微生物菌，继续降解含油量较低的絮状污泥，得到分离后的浮水和絮状污泥，并将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4)，以维持菌群生态环境；

6)好氧兼氧发酵污泥减量化：将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池，在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解，得到分离后的浮水和底泥；

7)脱水：将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水。

本发明还包括以下步骤：

8)资源化利用：脱水后的泥沙用于建筑原材料或盐碱地调质。

本发明中，步骤3～7)处理过程中产生的污水经过油水分离后，所得中水回用，所得油品回收。

在步骤5)中，回流至步骤4)的絮状污泥占步骤5)中总絮状污泥重量的10％～30％。

所述可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌包括Dietzia。

所述好氧性海洋微生物菌包括Alcanivorax、Aequorivita、Luteimonas、Cycloclasticus sp.P1。

所述兼氧性海洋微生物菌包括A.dieselolei B5T、PYR10d3_norank、Sneathiella。

相对于现有技术，本发明技术方案取得的有益效果是：

本发明主要用于炼油厂含油污泥的无害化、减量化、资源化处理，本工艺可以用于炼油厂排泥口后端、炼油污水处理改造项目和独立的含油污泥处理项目。炼油厂含油污泥含有大量大分子有机物，本发明主要利用部分海洋微生物能够产生大量表面活性剂、亲油性好、耐盐度高、解环能力强、环境适应力广等特点，对含油污泥中油水固三相分离，对其中的部分有机物成分降解为水和二氧化碳，达到污泥的减量化、无害化、资源化处理，通过大量试验证明，本工艺可使油泥减量20％左右。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明做进一步详细说明。

一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺，包括以下步骤：

1)杂物分离：分离出较大的固体及可缠绕物体，以保证后续工艺运行；

2)控温植菌：控制温度为常温25℃±5℃，植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌，通过搅拌、沉淀，使油水泥三相初步分离；

3)固液分离：将油水及絮状污泥分离；

4)好氧发酵污泥减量化：在步骤3)分离后的絮状污泥中植入好氧性海洋微生物菌，通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油等进行降解，油水及絮状污泥进一步分离；

5)兼氧发酵污泥减量化：在步骤4)分离后的絮状污泥中植入兼氧性海洋微生物菌，继续降解含油量较低的絮状污泥，得到分离后的浮水和絮状污泥，并将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4)，以维持菌群生态环境；

6)好氧兼氧发酵污泥减量化：将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池，在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解，得到分离后的浮水和底泥；

7)脱水：将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水；

8)资源化利用：脱水后的泥沙用于建筑原材料或盐碱地调质。

其中，步骤3～7)处理过程中产生的污水经过油水分离后，所得中水回用，所得油品回收。

在步骤5)中，回流至步骤4)的絮状污泥占步骤5)中总絮状污泥重量的10％～30％。

所述可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌包括Dietzia。所述好氧性海洋微生物菌包括Alcanivorax、Aequorivita、Luteimonas、Cycloclasticus sp.P1。所述兼氧性海洋微生物菌包括A.dieselolei B5T、PYR10d3_norank、Sneathiella。

实施例1

在本实施例中，产生表面活性剂的海洋微生物菌群在培养罐培养8天，厌氧菌群和兼氧菌群分别培养15天待用；在三相初步分离阶段需要控制温度在常温25℃±5℃，在这个温度范围内海洋微生物活性最高，可产生大量表面活性剂，部分能起到破乳作用，可使油水、絮状污泥初步分离，部分污泥降解，油品回收；在好氧发酵阶段，絮状污泥中的油类分离困难，用海洋微生物好氧降解，部分破乳后的油类浮出水面回收；在兼氧发酵阶段进行兼氧降解，20％的絮状污泥回流至好氧发酵阶段，以保证菌群平衡，维持菌群生态环境；在好氧兼氧阶段，20％左右的的有机物得到彻底降解；将3/4的底泥进行脱水；处理过程中产生的污水经过除油后回用或达标处理后排放；脱水后的污泥用于建材生产或盐碱地的调质。

本发明以潍坊某炼化厂含油污泥中试为例，含油污泥100Kg，含油量6.4％，含水量89％。表面活性剂菌群、好氧菌群、兼氧菌群分别培养8天、15天、15天；三相初步分离26小时；好氧阶段18小时；兼氧阶段6小时；好氧兼氧阶段3小时；脱水后，泥土油含量为0.3％；污泥量与其前期物理工艺减少21.6％；处理后的泥土达到建材原料和盐碱地调质要求。

Claims (3)

1.一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

1)杂物分离：分离出较大的固体及可缠绕物体，以保证后续工艺运行；

2)控温植菌：控制温度为常温25℃±5℃，植入可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌，通过搅拌、沉淀，使油水泥三相初步分离；所述可产生大量表面活性剂的海洋微生物菌包括Dietzia；

3)固液分离：将油水及絮状污泥分离；

4)好氧发酵污泥减量化：在步骤3)分离后的絮状污泥中植入好氧性海洋微生物菌，通过曝气、沉淀对难以固液分离的油、乳化油进行降解，油水及絮状污泥进一步分离；所述好氧性海洋微生物菌包括Alcanivorax、Aequorivita、Luteimonas、Cycloclasticus sp.P1；

5)兼氧发酵污泥减量化：在步骤4)分离后的絮状污泥中植入兼氧性海洋微生物菌，继续降解含油量较低的絮状污泥，得到分离后的浮水和絮状污泥，并将分离后的部分絮状浮泥回流至步骤4)，以维持菌群生态环境；回流至步骤4)的絮状污泥占步骤5)中总絮状污泥重量的10％～30％；所述兼氧性海洋微生物菌包括A.dieselolei B5T、PYR10d3_norank、Sneathiella；

6)好氧兼氧发酵污泥减量化：将步骤5)回流后剩余的絮状污泥进入污泥暂存池，在污泥暂存池中利用残留菌种对污泥中的部分有机物进行自主分解，得到分离后的浮水和底泥；

7)脱水：将步骤6)中含沙量较大的底泥进行脱水。

2.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺，其特征在于还包括以下步骤：

8)资源化利用：脱水后的泥沙用于建筑原材料或盐碱地调质。

3.如权利要求1所述的一种炼化厂含油污泥的海洋微生物减量化无害化处理工艺，其特征在于：步骤3～7)处理过程中产生的污水经过油水分离后，所得中水回用，所得油品回收。