RU2591161C2 - Улучшенный способ в разбавленной химической реакции со стадией мембранного отделения - Google Patents
Улучшенный способ в разбавленной химической реакции со стадией мембранного отделения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2591161C2 RU2591161C2 RU2014145482/05A RU2014145482A RU2591161C2 RU 2591161 C2 RU2591161 C2 RU 2591161C2 RU 2014145482/05 A RU2014145482/05 A RU 2014145482/05A RU 2014145482 A RU2014145482 A RU 2014145482A RU 2591161 C2 RU2591161 C2 RU 2591161C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- substrate
- membrane
- solvent
- reaction
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 245
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 323
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 164
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract description 103
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract description 103
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 77
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 10
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 9
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 6
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000003849 solvent resist ant nanofiltration Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 abstract 1
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 25
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 24
- 238000007273 lactonization reaction Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000011026 diafiltration Methods 0.000 description 14
- -1 but not limited to Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 8
- 238000005710 macrocyclization reaction Methods 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 7
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 6
- 238000011035 continuous diafiltration Methods 0.000 description 6
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 6
- VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)N=NC(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004933 DuraMem® Substances 0.000 description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000012471 diafiltration solution Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- VVWRJUBEIPHGQF-MDZDMXLPSA-N propan-2-yl (ne)-n-propan-2-yloxycarbonyliminocarbamate Chemical compound CC(C)OC(=O)\N=N\C(=O)OC(C)C VVWRJUBEIPHGQF-MDZDMXLPSA-N 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N Methyl tert-butyl ether Chemical compound COC(C)(C)C BZLVMXJERCGZMT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N N-Methylpyrrolidone Chemical compound CN1CCCC1=O SECXISVLQFMRJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 4
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005597 polymer membrane Polymers 0.000 description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 4
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000036983 biotransformation Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 238000001195 ultra high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 3
- ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 1-Ethyl-2-pyrrolidinone Chemical compound CCN1CCCC1=O ZFPGARUNNKGOBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 description 2
- 229920002614 Polyether block amide Polymers 0.000 description 2
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 239000011942 biocatalyst Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000007805 chemical reaction reactant Substances 0.000 description 2
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 229920005565 cyclic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 230000009878 intermolecular interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004941 mixed matrix membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N nitrobenzene Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC=CC=C1 LQNUZADURLCDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 2
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 description 2
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004935 solvent resistant nanofiltration (SRNF) membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000222120 Candida <Saccharomycetales> Species 0.000 description 1
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 101710098554 Lipase B Proteins 0.000 description 1
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229920012266 Poly(ether sulfone) PES Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N adiponitrile Chemical compound N#CCCCCC#N BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005865 alkene metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 125000002837 carbocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009295 crossflow filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 238000005906 dihydroxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000007700 distillative separation Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011984 grubbs catalyst Substances 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M hexanoate Chemical compound CCCCCC([O-])=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003402 intramolecular cyclocondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 150000002596 lactones Chemical class 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 238000006841 macrolactonization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003455 mixed metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001197 polyacetylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920003245 polyoctenamer Polymers 0.000 description 1
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical compound [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D267/00—Heterocyclic compounds containing rings of more than six members having one nitrogen atom and one oxygen atom as the only ring hetero atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/029—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from reverse osmosis, hyperfiltration or nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/12—Controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/147—Microfiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/149—Multistep processes comprising different kinds of membrane processes selected from ultrafiltration or microfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/30—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group
- C07C67/333—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton
- C07C67/343—Preparation of carboxylic acid esters by modifying the acid moiety of the ester, such modification not being an introduction of an ester group by isomerisation; by change of size of the carbon skeleton by increase in the number of carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
- C12P13/02—Amides, e.g. chloramphenicol or polyamides; Imides or polyimides; Urethanes, i.e. compounds comprising N-C=O structural element or polyurethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/263—Chemical reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/16—Diafiltration
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к усовершенствованному способу проведения химической реакции. Способ проведения химической реакции субстрата в разбавленной реакционной смеси, содержащей растворитель, где реакция выбрана из реакции замыкания цикла, реакции полимеризации, ферментативной реакции, проявляющей ингибирование субстратом, ферментативной реакции, проявляющей ингибирование продуктом, реакции, проявляющей осаждение субстрата или реагента, и их комбинаций, где данный способ включает следующие стадии:
a) подачу разбавленной смеси субстрата и растворителя во впускное отверстие реактора,
b) вызывание взаимодействия реакционной среды в реакторе,
c) выгрузку из выпускного отверстия реактора реакционной смеси, содержащей продукт реакции, растворитель и непрореагировавший субстрат,
d) проведение реакционной смеси на первую фильтрационную мембрану, имеющую сторону ретентата и сторону пермеата, где первая фильтрационная мембрана проницаема для растворителя, обеспечивает непроницаемость для субстрата и имеет отсечение субстрата 80-100%,
e) возврат ретентата, содержащего непрореагировавший субстрат, со стороны ретентата первой фильтрационной мембраны в реактор, при этом на стадии (а) данную разбавленную смесь субстрата и растворителя подают в указанное впускное отверстие указанного реактора из системы подачи с разбавлением субстрата, разбавляя субстрат из питающего резервуара субстрата; способ дополнительно включает стадию возврата растворителя, прошедшего через первую фильтрационную мембрану, со стороны пермеата первой мембраны в систему подачи с разбавлением субстрата для разбавления субстрата. 21 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу проведения химической реакции, при которой по меньшей мере по одной причине необходимо взаимодействие субстрата в разбавленной форме, где данная реакция представляет собой реакцию замыкания цикла, реакцию полимеризации, ферментативную реакцию, проявляющую ингибирование субстратом, или реакцию, проявляющую осаждение субстрата или реагента.
Способ согласно настоящему изобретению также относится к применению системы подачи с разбавлением субстрата и к способу подачи субстрата в реакционную среду.
Предшествующий уровень техники
Реакционные системы, а также система разбавления субстрата описанного выше типа, в частности, предназначены для применения при химических реакциях, которые необходимо проводить при высокой степени разбавления субстрата, при этом одновременно избегая низкого выхода продукта и использования больших количеств растворителя.
При промышленном производстве часто сталкиваются с проблемой, состоящей в том, что определенные реакции должны быть проведены при низкой концентрации и/или высокой степени разбавления одного или более субстратов. В одном примере категории реакций высокая степень разбавления субстрата должна сводить к минимуму риск образования нежелательных примесей. Это происходит, например, в случае реакций замыкания цикла, в частности, реакций внутримолекулярной макроциклизации, применяемых при получении активных фармацевтических ингредиентов. Действительно, слишком высокие концентрации субстрата при данном типе реакций способствуют межмолекулярным взаимодействиям и приводят к полимеризации субстрата в реакционной среде или к появлению других нежелательных побочных реакций, что, таким образом, серьезно снижает выход желаемого продукта и чистоту продукта. Чтобы поддерживать селективность в направлении желаемого конечного продукта, а также чистоту конечного продукта на высоком уровне, реакцию обычно проводят при высокой степени разбавления субстрата. Тем не менее, высокая степень разбавления субстрата включает использование больших количеств растворителя. При применении периодических реакций часто используемые степени разбавления растворителем для данного типа реакций, чтобы обеспечить возможность поддержания достаточно низкой концентрации субстрата, возрастают до 100-1000 л/моль субстрата. Иными словами, для получения малых количеств конечного продукта часто требуется использование больших объемов растворителя и применение реакторов большого объема. Это налагает серьезные ограничения на промышленное производство. Подобные нежелательные межмолекулярные побочные взаимодействия наблюдали при некоторых типах реакций полимеризации, например, при синтезе циклических полимеров. Эти реакции также получат очевидную пользу при высокой степени разбавления. Примером другого типа реакций являются ферментативные реакции с ингибированием субстратом, которые предпочтительно проводят при высокой степени разбавления субстрата, поскольку слишком высокая концентрация субстрата часто приводит к ухудшению каталитической активности фермента. При других типах реакций низкая концентрация субстрата или других реагентов необходима, чтобы избежать нежелательного осаждения, в характерном случае происходящего при высоких концентрациях.
Ясно, что способы проведения таких реакций, как известно в данной области техники, требуют высокой степени разбавления субстрата и/или одного или более реагентов в реакционной среде, и, следовательно, неизбежно приходится использовать большие объемы растворителя, вследствие чего применять реакторы большого объема для получения лишь небольших количеств конечного продукта при малых выходах продукта реакции на единицу объема реактора.
В документе US 2004/0220416 A1 раскрыт так называемый способ "периодического действия с подпиткой" для окисления синглетным кислородом органических субстратов, в ходе которого воду селективно удаляют из реакционной смеси посредством мембраны. Органический субстрат, который должен быть растворимым либо в воде, либо в органическом растворителе, смешиваемом с водой, первоначально вводят в реактор вместе с растворителем и катализатором. Затем в реактор медленно или порциями вводят H2O2 концентрации 2-90%. Вода вводится вместе с H2O2, а также образуется в процессе катализируемого перераспределения H2O2. С помощью насоса реакционную смесь пропускают в мембранную установку, где катализатор, непрореагировавший субстрат и уже образовавшийся продукт задерживаются в ретентате и сразу повторно вводятся в реактор. Вода отделяется в виде пермеата через мембрану. Необязательно присутствующий органический растворитель, смешиваемый с водой, может одновременно также отделяться от реакционной смеси, и, таким образом, происходит дистиллятивное отделение воды от органического растворителя, воду отбрасывают, а органический растворитель снова вводят в реактор. Способ по US 2004/0220416 A1 представляет собой так называемый способ "периодического действия с подпиткой", при котором необходимо удалять воду, образовавшуюся в реакции, а также приходящую вместе с реагентом H2O2, во избежание все большего разбавления реакционной смеси водой. В результате предотвращают потери в выходе и в эффективности синглетного кислорода 1O2, а также отрицательные влияния на растворимость, такие как расслоение. Цель способа по US 2004/0220416 A1 состоит в том, чтобы избежать разбавления субстрата, что составляет противоположность задаче, на которую направлено настоящее изобретение.
В качестве решения обозначенной выше задачи, связанной с повышением эффективности при проведении химических реакций при высоком разбавлении, предложено применение условий реакции с псевдо-высокой степенью разбавления (K. Ziegler in "Methoden der Organischen Chemie" (Houben-Weil) vol 4/2, E. Müller, Ed. Georg Thieme Verlag, Stuttgart, 1955). "Условия имитации высокой степени разбавления" включают следующие условия: высоко разбавленный раствор вовлеченного субстрата добавляют при медленной скорости подачи в реактор, содержащий относительно высокую концентрацию других реагентов. В некоторых случаях этот способ позволяет снизить степени разбавления растворителя, в характерном случае используемого в количестве 10-100 л/моль субстрата. Тем не менее, по сравнению с разбавлениями, используемыми в традиционных реакциях, которые в характерном случае варьируют от 0,5 до 5 л/моль, в данный способ все же вовлечено использование относительно больших объемов растворителя, и связанная с этим ограниченная емкость реактора все же обусловливает необходимость применения реакторов большого объема при низкой производительности и малых выходах продукта. Кроме того, существует тенденция, что способ имитации высокой степени разбавления эффективен только для тех реакций, при которых образуется кинетический продукт, и не работает для реакций, являющихся в какой-либо значительной степени обратимыми.
Таким образом, существует потребность в устройстве и в способе, которые особенно подходят для применения при реакциях, которые необходимо проводить при низкой концентрации одного или более субстратов. В частности, существует потребность в устройстве и в способе, которые позволяют проводить реакции, которые нужно проводить при высокой степени разбавления, в реакторах сокращенного объема, используя сниженные количества растворителя, при этом получая достаточно высокий выход реакции и высокую селективность в отношении желаемого продукта реакции. В настоящем изобретении предложено решение, отвечающее эти потребностям.
Сущность изобретения
Данная задача решена согласно настоящему изобретению способом, как определено в первом пункте формулы изобретения.
В воплощении изобретения предложен способ проведения химической реакции субстрата (X) в разбавленной реакционной смеси, содержащей растворитель (S), где реакция выбрана из реакции замыкания цикла, реакции полимеризации, ферментативной реакции, проявляющей ингибирование субстратом, ферментативной реакции, проявляющей ингибирование продуктом, реакции, проявляющей осаждение субстрата или реагента, и их комбинаций, где способ включает следующие стадии:
a) разбавление субстрата растворителем в системе подачи с разбавлением субстрата с образованием разбавленной смеси субстрата и растворителя, и подача разбавленной смеси субстрата и растворителя во впускное отверстие реактора,
b) вызывание взаимодействия реакционной среды в реакторе,
c) выгрузка из выпускного отверстия реактора реакционной смеси, содержащей продукт реакции, растворитель и субстрат, который не прореагировал,
d) проведение реакционной смеси на первую мембрану, имеющую сторону ретентата и сторону пермеата, где первая мембрана проницаема для растворителя (S) и обеспечивает непроницаемость для субстрата (X) и по меньшей мере для одного из группы, состоящей из катализатора, реагентов, вызывающих взаимодействие субстрата, и их комбинаций,
e) возврат растворителя (S), прошедшего через первую мембрану, со стороны пермеата первой мембраны, в систему подачи с разбавлением субстрата для разбавления субстрата в системе подачи с разбавлением субстрата, и
f) возврат ретентата (R), содержащего субстрат (X), который не прореагировал, со стороны ретентата первой мембраны в реактор.
С этой целью устройство, применяемое в способе по данному изобретению, отличается тем, что выпускное отверстие реактора соединено с первой мембраной или фильтрационной мембраной, имеющей сторону ретентата и сторону пермеата; тем, что данная первая мембрана проницаема для растворителя и обеспечивает непроницаемость для субстрата; тем, что сторона пермеата данной первой мембраны соединена с системой подачи с разбавлением субстрата для возврата растворителя, прошедшего через данную первую мембрану в систему подачи с разбавлением субстрата с получением разбавления субстрата в системе подачи с разбавлением субстрата; и тем, что сторона ретентата данной первой мембраны соединена с реактором для возврата в реактор ретентата, содержащего непрореагировавший субстрат.
В настоящем изобретении, таким образом, предложено применение устройства, содержащего следующие компоненты:
- систему подачи с разбавлением субстрата, с помощью которой смесь субстрата и растворителя, имеющую низкую концентрацию субстрата, можно подавать в реактор, начиная с исходного раствора, имеющего высокую концентрацию субстрата в растворителе, и
- мембрану или фильтрационную мембрану, соединенную с выпускным отверстием реактора, для обеспечения непрерывной рекуперации растворителя in-situ и рециркуляции растворителя внутри устройства.
Система подачи с разбавлением субстрата обеспечивает контролируемую подачу смеси субстрата и растворителя, имеющей низкую концентрацию субстрата, почти независимо от концентрации субстрата в исходном растворе, которая может быть значительно выше. Поскольку высокую степень разбавления субстрата применяют только к объему субстрата, который действительно подается в реактор, реакции, требующие высокой степени разбавления одного или более субстратов или реагентов, можно проводить, используя существенно уменьшенные количества растворителя, причем относительно высокие выходы реакций могут быть достигнуты даже в реакторах, имеющих относительно небольшой объем. Таким образом, настоящее изобретение позволяет уменьшить объем растворителя, используемого в данном способе, до 0,5-25 л/моль субстрата, причем, достигаемые выходы продукта в характерном случае столь же высоки, как достигаемые при реакциях, проводимых при высокой степени разбавления в больших объемах реакции, составляющих 100-1000 л/моль субстрата. В характерном случае выход продукта определяется концентрацией субстрата на входе реактора, и он по меньшей мере равен выходу, полученному в стандартной периодической реакции, проводимой при такой же низкой концентрации.
Краткое описание графических материалов
На фиг. 1 показано схематическое изображение первого предпочтительного воплощения изобретения, где устройство включает систему подачи с разбавлением субстрата на основе смесителя, имеющего высокое отношение растворителя к субстрату.
На фиг. 2 показано схематическое изображение второго предпочтительного воплощения изобретения, где устройство включает систему подачи с разбавлением субстрата, включающую вторую мембрану с высоким отсечением субстрата.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения
Далее настоящее изобретение описано в отношении конкретных воплощений изобретения и со ссылкой на определенные графические материалы, но изобретение не ограничено ими, а ограничено только формулой изобретения. Любые раскрытые графические материалы являются только схематическими и неограничивающими. В графических материалах размер некоторых из элементов может быть завышен и не изображен на шкале в иллюстративных целях. Размеры и относительные размеры необязательно соответствуют действительным сокращениям для практики изобретения.
Кроме того, термины первый, второй, третий и тому подобное в описании и в формуле изобретения используют для различения между сходными элементами, и необязательно для описания последовательного или хронологического порядка. Эти термины в соответствующих обстоятельствах взаимозаменяемы, и воплощения изобретения могут работать в последовательностях, отличающихся от последовательностей, раскрытых или проиллюстрированных в данном описании.
Кроме того, термины верх, низ, над, под и тому подобное в описании и в формуле изобретения используют в описательных целях, и необязательно для описания относительных положений. Термины, используемые таким образом, в соответствующих обстоятельствах взаимозаменяемы, и воплощения изобретения могут работать в ориентациях, отличающихся от ориентаций, раскрытых или проиллюстрированных в данном описании.
Термин "содержащий", используемый в формуле изобретения, не следует интерпретировать как ограниченный средствами, перечисленными после него; этот термин не исключает другие элементы или стадии. Его необходимо интерпретировать как обозначающий присутствие указанных признаков, целых чисел, стадий или компонентов, относящихся к нему, но не исключает присутствие или добавление одного или более из других признаков, целых чисел, стадий или компонентов, либо их групп. Таким образом, объем выражения "устройство, включающее средства А и В", не должен быть ограничен устройствами, состоящими только из компонентов А и В. Это означает, что по отношению к настоящему изобретению релевантными компонентами этого устройства являются только А и В. Соответственно, термины "содержащий" и "включающий" охватывают более ограничивающие термины "состоящий по существу из" и "состоящий из".
В контексте настоящего изобретения термины "мембрана" и "фильтрационная мембрана" используют взаимозаменяемо.
В контексте настоящего изобретения субстрат предпочтительно представляет собой соединение, способное взаимодействовать внутри- и/или межмолекулярным путем. Внутримолекулярная химическая реакция представляет собой взаимодействие конкретной молекулы с самой собой, как, например, при реакции замыкания цикла. Межмолекулярная реакция представляет собой взаимодействие молекулы с другой молекулой. Межмолекулярная реакция может представлять собой гомомежмолекулярную реакцию, где две молекулы представляют собой молекулы одного и того же химического соединения. Межмолекулярная реакция может также представлять собой гетеромежмолекулярную реакцию, где две молекулы представляют собой молекулы различных видов химических соединений. Настоящее изобретение, прежде всего, относится к таким реакциям, и его цель может состоять в снижении встречаемости или даже в избегании одной из этих реакций в пользу конкурирующей и желаемой реакции, которой может способствовать проведение реакции в условиях высокой степени разбавления субстрата.
В воплощении изобретения субстрат представляет собой органическое соединение, что означает, что молекула содержит ряд атомов, ковалентно связанных друг с другом. В воплощении изобретения молекула органического субстрата содержит ряд атомов углерода и водорода, кроме того, могут также присутствовать другие атомы, традиционно называемые "гетероатомами", такие как атомы кислорода, азота, серы. Органическое соединение может также иметь ионную часть, и может быть представлено, например, в виде соли.
Способ согласно настоящему изобретению предпочтительно выполняют с непрерывной подачей свежего субстрата в реактор, предпочтительно таким образом, что количество субстрата, находящегося в реакторе, восполняется по мере его расходования. Этот способ может, таким образом, включать "периодическую работу с подпиткой", при которой субстрат подают медленно или через интервалы времени в одной или более порций в реактор, содержащий другие ингредиенты, необходимые для проведения реакции. Свежий субстрат можно также подавать в реактор непрерывно. Настоящее изобретение также относится к разбавлению субстрата растворителем перед тем, как субстрат можно подвергать воздействию условий, при которых он может взаимодействовать.
При способе согласно настоящему изобретению продукт реакции можно необязательно извлекать из реактора, предпочтительно селективно. Извлечение продукта реакции можно осуществлять непрерывно, либо через интервалы или порциями.
В контексте настоящего изобретения реакции замыкания цикла представляют собой химические реакции, в результате которых образуется по меньшей мере одно кольцо. Кольцо может быть образовано за счет одной части молекулы, химически конденсируемой с другой частью той же молекулы, и в этом случае реакция представляет собой внутримолекулярную реакцию замыкания цикла. Кольцо может быть также образовано первой частью первой молекулы, химически соединенной или конденсированной с первой частью второй молекулы, а затем второй частью второй молекулы, соединенной или конденсированной со второй частью первой молекулы, и в этом случае реакция представляет собой межмолекулярную реакцию замыкания цикла. При такой межмолекулярной реакции замыкания цикла одно кольцо может быть также образовано тремя или более молекул.
Первую фильтрационную мембрану, находящуюся в устройстве способа по настоящему изобретению, используют для отделения или изоляции растворителя от продукта реакции, и при желании от других компонентов, содержащихся в реакционной смеси. Растворитель, изолированный таким образом, можно непрерывно подвергать рециркуляции внутри системы между системой подачи с разбавлением субстрата и реактором, в результате чего сводят к минимуму расход растворителя и отходы. Растворитель, содержащийся в пермеате и возвращаемый из реактора в систему подачи с разбавлением субстрата, пополняет растворитель, подаваемый из системы подачи с разбавлением субстрата в реактор, и способствует достижению предусмотренного разбавления субстрата при подаче субстрата в реактор. После завершения реакции раствор, содержащий продукты, можно извлекать и подвергать классическим методам выделения, либо, в зависимости от ограничений последующих стадий синтеза, использовать непосредственно в следующей реакции. Применение регенерации растворителя с помощью мембраны, таким образом, дает возможность рециркуляции растворителя внутри устройства и способа, и сводить к минимуму количество используемого растворителя, при этом давая возможность подачи субстрата при желаемой концентрации субстрата. Кроме того, это обеспечивает возможность проведения химических реакций в условиях жидкостно-жидкостной обработки, что, в свою очередь, подразумевает ограниченную производительность, приводя в результате к более низкому воздействию на оператора химических веществ и соединений, которые могут быть биологически активными, и к уменьшению числа операций способа. За счет рециркуляции растворителя с мембраны в пределах способа настоящее изобретение дает возможность преодолеть проблемы, связанные с традиционными методами регенерации растворителя, и осуществить значительную экономию способа, как объяснено ниже.
За счет использования фильтрационной мембраны для регенерации растворителя внутри системы потребление энергии, в противном случае необходимое для регенерации растворителя, можно поддерживать на низком уровне. Действительно, известные и традиционные методы, используемые для регенерации растворителей и/или для отделения растворителя от продуктов реакции, либо от субстрата или реагентов, часто являются энергоемкими, как в случае, например, перегонки, выпаривания и кристаллизации. Кроме того, при традиционных методах эффективность регенерации растворителя в характерном случае достаточно низка (только 50-80%), иногда требуется добавление дополнительных химических веществ в качестве азеотропообразователей, и во многих случаях эти операции не подходят для применения при вовлеченной реакции или используемых условиях реакции. Как следствие, эти традиционные операции по регенерации растворителя не подходят для прямого сопряжения с реактором, и могут не обеспечивать непрерывную регенерацию растворителя в ходе процесса, как в случае настоящего изобретения. Кроме того, за счет использования мембраны регенерацию растворителя из реакционной смеси можно выполнять при мягких температурах. Это может представлять особую важность в случае термочувствительных соединений, например, фармацевтически активных ингредиентов и функциональных пищевых ингредиентов, в целях сведения к минимуму риска утраты этими соединениями своей активности, текстуры и/или цвета или того, что они будут претерпевать термическое разложение.
Настоящее изобретение в целом помогает усилиям химической промышленности в направлении большей экологической рациональности. В качестве примера вышесказанного сделана ссылка на фармацевтическую промышленность, которая заинтересована в обеспечении пациентов ключевыми лекарственными средствами при минимальном воздействии на окружающую среду. В последние годы приложены значительные усилия в усовершенствование эффективности, в уменьшение количества отходов и в повышение качества и контроля в фармацевтических исследованиях и разработках, а также производстве. Эти усилия направлены желанием не только снизить затраты, но также повысить экологическую рациональность процесса производства. Оптимизация использования ресурсов является одной из целей экологической рациональности и экологически безопасной химии. Данная основная задача привела в результате к внедрению массовой интенсивности процесса (PMI; от англ. "Process Mass Intensity") в качестве предпочтительного измерения, нацеленного на управление более высокими эффективностями при фармацевтических синтезах. Объяснение того, как было выбрано данное измерение, приведено авторами Jimenez-Gonzalez et. al в статье Org. Process Res. Dev., 15 (2011) 912-917. PMI определяют как общую массу материалов, используемую для получения указанной массы продукта. Материалы включают реактивы, реагенты, растворители, используемые для реакции и очистки, и катализаторы. В идеале эта сумма равна единице, когда отходы не производятся, и все материалы включаются в продукт. В действительности значения PMI в фармацевтической промышленности в характерном случае составляют от 25 до 100. Настоящее изобретение, при разработке решения для реакций высокой степени разбавления, дающее возможность использования значительно более низких количеств растворителя в сочетании с приемлемым выходом продукта, позволяет снизить значения PMI данного типа реакций до значений, предусмотренных в характерном случае.
В недавней статье, опубликованной Sereewatthanawut et. al. в Org. Process Res. Dev 14 (2010) 600-611, раскрыто применение мембранной технологии для очистки растворителя, при которой органический растворитель очищали и подвергали рециркуляции, используя мембрану для нанофильтрации, устойчивую к растворителю. Очистка растворителя предусмотрена в качестве стадии после процесса реакции, которую проводят полностью независимо от реакции. В статье не раскрыто ни применение мембраны для рекуперации растворителя in-situ, ни применение данного признака для достижения контролируемой подачи субстрата в реактор.
На уровне техники фильтрационные мембраны преимущественно применяли в процессах очистки после реакции. Хорошо известными примерами являются мембранные биореакторы (МБР), где ультрафильтрационные мембраны соединены с биореактором для сточной жидкости с целью ее фильтрования и получения очищенной воды. Другие примеры использования устойчивых к растворителю нанофильтрационных мембран можно найти в литературе, исчерпывающий обзор которой приведен в обзорной статье Vankelecom et. al. в Chem. Soc. Rev., 37 (2008) 365-405.
Примеров, где устойчивые к растворителям мембраны соединены с системой реакторов и играют роль в ней, значительно меньше, и среди них преобладают мембраны, используемые при биотрансформациях с использованием биокатализаторов в так называемых "мембранных биореакторах" или МБР, характерные примеры которых приведены в статье Valadez-Blanco et. al. в J. Membr. Sci. 317 (2008) 50-64. Мембранные биореакторы или МБР для биотрансформаций используют в качестве альтернативы двухфазным реакторам прямого контакта. В этих мембранных биореакторах устойчивая к растворителю мембрана разделяет водную (биокатализатор) и органическую (субстрат и продукт) фазы в реакторе. Тем не менее, если такие мембранные биореакторы обладают преимуществом по сравнению с биореакторами прямого контакта по ряду причин, они страдают в результате того факта, что обладают в 2-3 раза более низкой волюметрической производительностью по сравнению с биореактором прямого контакта. Другие примеры, где мембрану используют в качестве барьера между двумя растворителями, включают мембранную кристаллизацию из антирастворителя, пример которой приведен в статье Di Profio et. al., опубликованной в J. Pharma Sci., 98 (2009) 4902-4913. Опять же, кристаллизация происходит отдельно от реакции, и ее используют для контроля кристаллической формы выделяемого продукта.
В Biochem. Eng. J. 12 (2002) 223-229 автором Gan раскрыт способ ферментативного гидролиза кристаллической и полукристаллической целлюлозы грибной целлюлазой в реакторе, объединяющем зону реакции и зону разделения внутри одного устройства, где эти зоны разделены ультрафильтрационной мембраной. Ультрафильтрационная мембрана дает возможность отделения in-situ продукта от реакционной смеси. Реактор дополнен непрерывной подачей в реальном времени и электрокинетической мембранной очисткой in-situ для поддержания разделения и эффективности реактора. Рекуперация растворителя, используемая для подачи в реальном времени, не раскрыта.
Более недавно опубликовано несколько примеров, в которых нанофильтрационные мембраны играют роль в реакторной установке, не представляющей собой биотрансформацию. Эти примеры включают статью Janssen et al., опубликованные в Angew. Chem. Int. Ed. 49 (2010) 7738-7741, и So et al. в Org. Process Res. Dev. 14 (2010) 1313-1325, хотя необходимо отметить, что в последней статье эти мембраны используют для удаления избытка реагентов и проведения обмена растворителей после завершения реакции и, следовательно, в действительности они не объединены с реактором или с процессом реакции. В первой статье вовлечено отделение in-situ катализатора от продуктов реакции с целью увеличения числа оборотов катализатора.
Другие авторы также использовали мембраны для отделения катализаторов от реакционных смесей с целью рециркуляции катализаторов и, следовательно, эффективного увеличения числа их оборотов, хотя необязательно in-situ. Примеры включают статьи авторов Laue et al. в Adv. Synth. Catal. 343 (2001) 711-720 и Nair et al. в Org. Process Res. Dev. 13 (2009) 863-869, обе из которых сосредоточены на катализаторах гидрогенизации. Авторами Plenio et al. продемонстрирована рециркуляция палладиевых катализаторов посредством мембран в Adv. Synth. Catal. 345 (2003) 333-336 и Organometallics 28 (2009) 3922-3927. Авторами Ronde et al. в ChemSusChem 2 (2009) 558-574 и Tsoukala et al. в ChemSusChem 5 (2012) 188-193 также опубликовано разделение на основе мембраны палладиевых катализаторов и продуктов. Рециркуляция катализаторов метатезиса олефинов, в частности, производных катализаторов Граббса и Ховейда - Граббса, продемонстрирована в ряде статей, включающих статьи, опубликованные Keraani et al. в ChemSusChem 1 (2008) 927-933 и Catal. Today 156 (2010) 268-275, Schoeps et al. в Chem. Eur. J. 15 (2009) 2960-2965 и van der Gryp et al. в J. Membr. Sci. 353 (2010) 70-77. Другие металлические катализаторы, которые подвергали рециркуляции, включают осмиевый катализатор дегидроксилирования, опубликованный Branco et. al. в Adv. Synth. Catal. 350 (2008) 2086-2098, и медный катализатор, опубликованный Cano-Odena et. al. в Chem. Eur. J. 16 (2010) 1061-1067.
Во всех обсуждаемых выше литературных примерах роль мембраны ограничена ее применением исключительно в качестве разделительного элемента, то есть для ее разделительной функции. Ни в одном из цитируемых литературных примеров не раскрыто, что мембрана подходила бы для применения при контроле реакции, в частности, подачи в нее субстрата, и результата реакции, в частности, выхода и селективности.
В рамках настоящего изобретения первая фильтрационная мембрана выбрана таким образом, что является непроницаемой для субстрата. Под "непроницаемым" подразумевают, что первая мембрана предпочтительно имеет характерное отсечение от 80 до 100%, предпочтительно более 95% для субстрата. Первая фильтрационная мембрана, кроме того, выбрана таким образом, что является высокопроницаемой для растворителя в целях гарантии адекватного разбавления субстрата растворителем в системе подачи с разбавлением субстрата.
Предпочтительно первая фильтрационная мембрана также непроницаема для одного или более из продукта реакции, катализатора и одного или более реагентов, вызывающих взаимодействие субстрата. Предпочтительно сторона ретентата первой фильтрационной мембраны соединена с реактором для возврата одного или более из этих соединений реакции в реактор. Чтобы дать возможность оптимального использования всех компонентов, содержащихся в реакционной смеси, и свести к минимуму потери, первая мембрана предпочтительно имеет характерное отсечение от 80 до 100%, предпочтительно по меньшей мере при 95% для компонентов реакционной смеси, в частности, для любых реагентов, предоставленных для взаимодействия субстрата, продукта или продуктов реакции и катализаторы, содержащиеся в реакционной смеси. Отсечение первой мембраны для всех этих компонентов может быть одинаковым или разным. Тем не менее, при желании проницаемость для одного или более этих компонентов может быть допущена, и в этом случае может быть допущено более низкое отсечение вовлеченного компонента.
В пределах объема данного изобретения первая фильтрационная мембрана может быть изготовлена из широкого ряда материалов, и можно применять фильтрационные мембраны с варьирующими значениями порога отсечения. Под порогом отсечения или значением порога отсечения, таким образом, подразумевают молекулярную массу молекулы, 90% которой отсекается мембраной. Первая мембрана будет выбрана специалистом в данной области техники с учетом природы растворителя, субстрата или других компонентов реакционной смеси, которые должна отсекать мембрана. В зависимости от природы следующих вовлеченных факторов: реакции, субстрата, реагентов и растворителя, первая мембрана может представлять собой ультрафильтрационную мембрану, имеющую характерный порог отсечения в диапазоне от 2 до 500 кДа, или микрофильтрационную мембрану, имеющую характерный порог отсечения для молекулярных масс выше 500 кДа, что, вероятно, больше подходит в случае ферментативных реакций или реакций полимеризации. Для реакций, в которые вовлечены молекулы меньшего размера, например, реакций макроциклизации, мембрана, вероятнее, представляет собой нанофильтрационную мембрану, имеющую характерные значения порога отсечения в диапазоне от 200 Да до 2 кДа, или даже мембрану обратного осмоса, имеющую характерный порог отсечения 200 Да.
В одном воплощении изобретения система подачи с разбавлением субстрата может включать традиционную смесительную систему для смешивания субстрата и растворителя. Согласно этому воплощению система подачи с разбавлением субстрата включает питающий резервуар субстрата, содержащий концентрированный раствор субстрата, соединенный со смесителем для подачи субстрата в смеситель с целью смешивания субстрата в смесителе с подходящим количеством растворителя с получением подходящего разбавления субстрата, подаваемого в реактор для проведения реакции.
Согласно другому воплощению изобретения система подачи с разбавлением субстрата для подачи субстрата в реактор может включать вторую фильтрационную мембрану, проницаемую для растворителя, где отсечение субстрата второй фильтрационной мембраной должно быть таким, чтобы пермеат второй мембраны имел желаемую концентрацию субстрата, где сторона пермеата второй фильтрационной мембраны соединена с реактором для подачи пермеата желаемой концентрации в реактор. Таким образом, функция вторых фильтрационных мембран состоит в контроле прохождения субстрата, подаваемого в реактор. Путем регулирования отсечения субстрата второй мембраной можно контролировать концентрацию субстрата, подаваемого в реактор.
Вторая мембрана, предназначенная для добавления в реактор субстрата низкой концентрации, обычно выбрана таким образом, что она практически непроницаема для субстрата, или, иными словами, проявляет высокие или очень высокие значения отсечения субстрата. Характерное отсечение субстрата второй мембраны обычно варьирует от 50 до 99,5%, предпочтительно от 60 до 95%. Вторая мембрана обычно также имеет высокое значение отсечения для любых других компонентов, содержащихся в смеси для подачи в реактор, таких как любые другие реагенты или катализатор и т.д., но это не является обязательным. В зависимости от реакции и от вовлеченного субстрата или реагентов подходящая вторая мембрана может представлять собой мембрану для микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации или обратного осмоса.
Во многих случаях, особенно связанных с фармацевтическим производством, первая и вторая фильтрационные мембраны предпочтительно представляют собой нанофильтрационные мембраны, более предпочтительно нанофильтрационные мембраны, устойчивые к растворителю. Нанофильтрация обеспечивает возможность изоляции и/или отделения молекул, обладающих сходными физическими свойствами в молекулярном масштабе, путем простого приложения градиента давления к селективной мембране. Разделение основано на различных молекулярных размерах разделяемых молекул и/или на различном сродстве к мембране. Нанофильтрацию часто можно проводить непосредственно на реакционной среде, при любой температуре, без добавления реагентов, за счет этого сводя к минимуму риск разложения или автореакции молекулы, а также риск изменений активности, цвета или текстуры.
В рамках данного изобретения первая и вторая мембраны могут быть одинаковыми или разными. Тем не менее, обычно они будут разными, поскольку функция первой мембраны состоит в отсечении одного или более из субстрата, реагента, продукта реакции, катализатора и любых других соединений, содержащихся в реакционной смеси, за исключением растворителя, тогда как функция второй мембраны состоит в допущении проникновения небольшого, контролируемого количества субстрата, хотя функция второй мембраны может также состоять в отсечении одного или более реагентов до желаемой степени.
Мембраны для микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации и обратного осмоса и их применение для технологии фильтрования в водной среде хорошо известно в данной области техники. В продаже имеется широкое разнообразие мембран, подходящих для фильтрования в водной среде. Когда фильтрационная среда содержит органический растворитель, как часто бывает в случае многих реакций, где можно применять настоящее изобретение, советуют выбирать мембрану таким образом, чтобы она была химически и химически совместимой с реакционной средой. С конца 90-х годов в продаже появились специальные мембраны, устойчивые к растворителю, подходящих для фильтрований в средах, содержащих различные органические растворители, в частности, в диапазоне нанофильтрации.
Первая и вторая фильтрационные мембраны предпочтительно выбраны таким образом, что отсечение, порог отсечения и ток пермеата мембраны соответствуют требованиям, налагаемым способом и субстратом, растворителем и продуктом реакции, которые вовлечены в способ. Первая и вторая фильтрационные мембраны предпочтительно выбраны таким образом, что они проявляют минимальный риск взаимодействия с компонентами, содержащимися в смесях, воздействию которых они подвергаются, и разложения компонентов в смесях, воздействию которых они подвергаются, а также минимальный риск набухания, поскольку оно может изменять ток через мембраны и их свойства отсечения. Таким образом, мембраны предпочтительно выбраны таким образом, что они проявляют стабильность от нескольких месяцев до нескольких лет при контакте с выбранным растворителем реакции.
Подходящие материалы, применяемые в качестве первой и второй фильтрационных мембран в устройстве по данному изобретению, включают полимерные или керамические материалы. Предпочтительные материалы включают полимерные материалы, подходящие для изготовления мембран для микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации или обратного осмоса, включающие, но не ограниченные ими, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), политетрафторэтилен (ПТФЭ), поливинилидендифторид (ПВДФ), полисульфон (ПСФ), полиэфирсульфон (ПЭС), полиакрилонитрил (ПАН), полиамид (ПА), полиимид (ПИ), полиэфиримид (ПЭИ), полиамидимид (ПАИ), ацетат целлюлозы (АЦ), полианилин (ПАн), полибензимидазол (ПБИ), полиэфирэфиркетон (ПЭЭК) и их комбинации и смеси.
Конкретные примеры материалов мембран, подходящих для применения в настоящем изобретении, включают композитный материал, содержащий подложку и верхний, селективно проницаемый верхний слой, где этот верхний слой может быть образован или состоит из одного или более полимеров, выбранных, но не ограниченных ими, из следующих полимеров: эластомеров на основе (модифицированного) полисилоксана, включающих эластомеры на основе полидиметилсилоксана (ПДМС), эластомеры на основе этилен-пропилен-диенов (ЭПДМ), эластомеры на основе полинорборнена, эластомеры на основе полиоктенамера, эластомеры на основе полиуретана (ПУ), эластомеры на основе бутадиенового и бутадиен-нитрильного каучука, эластомеры на основе натурального каучука и бутилкаучука, эластомеры на основе полихлоропрена (неопрена), эпихлоргидриновые эластомеры, полиакрилатные эластомеры, эластомеры на основе поливинилидендифторида (ПВДФ), полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен (ПТФЭ), полиамид, блок-полиэфирамиды (РЕВАХ; от англ. "polyetherblock amides"), поли(1-триметилсилил-1-пропин) (ПТМСП) и других полиацетиленов, полиамида, полианилина, полипиррола и их комбинаций и смесей.
Полимерные мембраны могут быть получены любым методом, известным из уровня техники, включая обращение фаз, спекание, вытягивание, направленное травление, матричное выщелачивание, полимеризацию на границе раздела фаз, формование окунанием в раствор, грунтование погружением, нанесение покрытия методом центрифугирования и нанесение покрытия распылением. Мембраны можно сшивать или обрабатывать иным путем в целях повышения их стабильности в реакционных растворителях.
Другие конкретные примеры подходящих мембранных материалов включают материалы, полученные из неорганических веществ, например, карбида кремния, оксида кремния, оксида циркония, оксида титана, цеолитов и их комбинаций или смесей, полученных, используя любой метод, известный специалистам в данной области техники, такой как, например, спекание, выщелачивание, гидротермическую обработку или обработку с использованием золь-гель технологии. Примером являются неорганические мембраны, предлагаемые фирмой Inopor GmbH (Германия), охватывающие весь спектр от микрофильтрации до нанофильтрации.
Мембраны, применяемые в настоящем изобретении, могут также включать мембрану с диспергированными органическими или неорганическими частицами в форме порошкообразных твердых веществ (смешанные матриксные мембраны). Эти порошкообразные твердые вещества обычно присутствуют в количествах, составляющих вплоть до 20 масс. % полимерной мембраны, и включают частицы углеродных молекулярных сит, цеолитов, оксидов металлов, таких как диоксид титана, диоксид циркония, оксид цинка и диоксид кремния. Примерами являются материалы, имеющиеся в продаже от фирмы Evonik Degussa AG (Германия) под ее торговыми марками Aerosol и AdNano. Можно также применять смешанные оксиды металлов, такие как смеси оксидов церия, циркония и магния. Предпочтительно матриксные частицы имеют среднечисленный диаметр менее 1,0 микрон, более предпочтительно менее 0,1 микрон и наиболее предпочтительно менее 0,01 микрон.
Эти смешанно-матриксные мембраны могут быть получены любым методом, известным из уровня техники, включающим спекание, вытягивание, направленное травление, матричное выщелачивание, полимеризацию на границе раздела фаз или обращение фаз. Полимеры в мембранах могут быть сшитыми, либо мембраны можно обрабатывать иначе, чтобы повысить их стабильность в реакционных растворителях.
Примеры растворителей, подходящих для применения с настоящим изобретением, включают воду, ароматические растворители, алканы, кетоны, гликоли, хлорированные растворители, сложные эфиры, простые эфиры, амины, нитрилы, альдегиды, фенолы, амиды, карбоновые кислоты, спирты, фураны и биполярные ароматические растворители, а также смеси двух или более упомянутых выше растворителей и смеси одного или более упомянутых выше растворителей с водой. Конкретные примеры подходящих растворителей включают толуол, ксилол, бензол, стирол, анизол, хлорбензол, дихлорбензол, хлороформ, дихлорметан, дихлорэтан, метилацетат, этилацетат, бутилацетат, метилэтилкетон (МЭК), метилизобутилкетон (МБК), ацетон, этиленгликоли, этанол, метанол, пропанол, бутанол, гексан, циклогексан, диметоксиэтан, метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ), диэтиловый эфир, адипонитрил, N,N-диметилформамид, диметилсульфоксид, N,N-диметилацетамид, диоксан, нитрометан, нитробензол, пиридин, дисульфид углерода, тетрагидрофуран (ТГФ), метил-тетрагидрофуран, N-метилпирролидинон (NMP), N-этилпирролидон (NEP), ацетонитрил, а также смеси двух или более упомянутых выше растворителей и смеси одного или более упомянутых выше растворителей с водой.
Примеры реакций, которые можно предпочтительно проводить, применяя способ по данному изобретению, включают реакции, где требуется высокая степень разбавления одного или более субстратов в реакционной среде. Примеры таких процессов включают реакции макроциклизации, где с возрастанием длины цепи вероятность того, что концы цепи достигнут друг друга, чтобы вызвать циклизацию, снижается в связи с изменением отрицательной энтропии, когда неупорядоченная молекула с открытой цепью преобразуется в переходное состояние кольцевой формы. При таких реакциях замыкание цикла предпочтительно только при низкой концентрации субстрата, тогда как полимеризация становится более предпочтительной при более высокой концентрации субстрата. Примеры реакций макроциклизации включают реакцию макролактамизации, реакцию макролактонизации, макроциклизации, катализируемые металлами, обратимые макроциклизации, макроциклизацию посредством гетеромолекулярного замещения с последующей циклизацией и т.д. Активные фармацевтические ингредиенты (АФИ) часто представляют собой макроциклические продукты. Характерные разбавления субстрата при этих реакциях варьируют от 100 до 1000 л растворителя на моль субстрата.
Нежелательные межмолекулярные побочные реакции также могут происходить при некоторых реакциях полимеризации, например, при синтезе циклических полимеров. Эти реакции могут также явно получить пользу от настоящего изобретения. Другими реакциями, при которых требуется высокая степень разбавления субстрата, являются ферментативные реакции, проявляющие ингибирование субстратом. В данном случае слишком высокая концентрация субстрата может привести к ухудшению каталитической активности фермента. При других реакциях низкая концентрация субстрата или реагентов необходима во избежание осаждения при высоких концентрациях. Во всех этих и подобных случаях благоприятно проведение реакции при высокой степени разбавления, и применение настоящего изобретения может привести к высоким выходам в сочетании с низким расходом растворителя.
Примеры реакторов, которые можно использовать в настоящем изобретении, могут широко варьировать по природе и включают как традиционные периодические реакторы, так и реакторы с непрерывным перемешиванием, проточные реакторы или микрореакторы. Подходящие реакторы также включают питающий резервуар мембранного устройства для фильтрования в тангенциальном потоке или питающий резервуар устройства для тупикового фильтрования.
В настоящем изобретении также применяют систему подачи с разбавлением субстрата для получения разбавленной смеси субстрата и растворителя, имеющей желаемую концентрацию субстрата, из концентрированной смеси субстрата и растворителя, отличающуюся тем, что система подачи с разбавлением субстрата включает следующие компоненты:
- исходную загрузку субстрата, содержащую субстрат и растворитель в первом отношении концентраций;
- средства подачи концентрированной смеси субстрата и растворителя на
- фильтрационную мембрану, проницаемую для субстрата и растворителя, где проницаемость мембраны для растворителя выше, чем проницаемость мембраны для субстрата (X), и выбранную таким образом, что пермеат мембраны содержит субстрат, имеющий желаемую концентрацию в растворителе.
Как обсуждалось выше, мембрана предпочтительно имеет отсечение субстрата 50%-99,5%, предпочтительно 60%-95%.
Настоящее изобретение также относится к способу проведения химической реакции путем вызывания взаимодействия субстрата в разбавленной реакционной смеси, содержащей растворитель.
Теперь изобретение подробно проиллюстрировано в графических материалах, представленных в сопроводительных рисунках, описание которых приведено ниже.
На фиг. 1 показано схематическое изображение первого предпочтительного воплощения изобретения, где устройство включает систему подачи с разбавлением субстрата на основе смесителя, имеющего высокое отношение растворителя к субстрату.
На фиг. 2 показано схематическое изображение второго предпочтительного воплощения изобретения, где устройство включает систему подачи с разбавлением субстрата, содержащее вторую мембрану, имеющую высокое отсечение субстрата.
В предпочтительных воплощениях изобретения, представленных на фиг. 1 и 2, устройство (1), применяемое в способе по настоящему изобретению, включает реактор (2), предназначенный для содержания жидкой реакционной смеси, в которой вызывают взаимодействие субстрата (X), содержащегося в растворителе (S). Реактор (2) включает впускное отверстие (3) для подачи раствора субстрата (X) и растворителя (S) в реактор. Этот раствор предпочтительно представляет собой гомогенный раствор. Впускное отверстие (3) может также служить для подачи реагентов, катализатора и других соединений, участвующих в реакции, в реактор (2). Реактор (2) включает выпускное отверстие (4) для выгрузки жидкого потока, содержащего какой-либо непрореагировавший субстрат (X), из реактора (2). Выпускное отверстие (4) реактора может также служить для выгрузки продукта (Р) реакции, растворителя (S) и любых других продуктов, содержащихся в реакционной смеси. Выпускное отверстие (4) реактора соединено с первой мембраной (6) с целью проведения из реактора (2) раствора, содержащего растворитель (S), продукт (Р), непрореагировавший субстрат (X), и, возможно, другие соединения, вовлеченные в реакцию, на первую мембрану (6). Первая мембрана (6) предпочтительно выбрана таким образом, что является высоко проницаемой для растворителя (S) и обладает высоким коэффициентом отсечения для субстрата (X). Данная мембрана в характерном случае имеет отсечение субстрата (X) 80-100%, предпочтительно по меньшей мере 95%.
Первая мембрана (6) имеет сторону (10) ретентата и сторону (11) пермеата. Сторона (11) пермеата первой мембраны (6) соединена с системой (5, 15) подачи с разбавлением субстрата для проведения пермеата первой мембраны (6) в систему (5) подачи с разбавлением субстрата (5). Система подачи (5, 15) с разбавлением субстрата соединена с реактором (2) через впускное отверстие (3) реактора. Таким образом, допускается рециркуляция пермеата внутри системы, и растворитель (S), подаваемый из реактора (2) на первую мембрану (6) и прошедший через первую мембрану (6), возвращается со стороны (11) пермеата первой мембраны (6) в реактор (2) через систему (5, 15) подачи с разбавлением субстрата. Таким образом, может быть получена смесь субстрата и растворителя, имеющая желаемую степень разбавления, и подана в реактор (2). Система (5, 15) подачи с разбавлением субстрата (5, 15) предназначена для допуска подачи в реактор (2) смеси субстрата и растворителя, имеющей высокую степень разбавления субстрата (S) по сравнению с исходной загрузкой субстрата (8, 18) в целях сведения к минимуму риска образования нежелательных примесей. Иными словами, система (5, 15) подачи с разбавлением субстрата функционирует таким образом, чтобы разбавлять субстрат (X) до любой желаемой степени перед подачей его в реактор (2). Отношение субстрата к растворителю или степень разбавления может варьировать в широких пределах, но предпочтительно варьирует от 50 до 1000 л/моль на входе (3) реактора.
Чтобы приводить в движение потоки жидкости, в качестве направляющей силы можно применять давление, которое традиционно применяют при микрофильтрации, ультрафильтрации, нанофильтрации и обратном осмосе.
Сторона (10) ретентата первой мембраны (6) соединена с реактором (2) для рециркуляции или возврата в реактор (2) компонентов, отсеченных первой мембраной (6), в частности, субстрата (X). Таким образом, какой-либо непрореагировавший субстрат (X) может циркулировать и рециркулировать внутри системы, а прореагировавший субстрат (X) может пополняться через систему (5, 15) подачи с разбавлением субстрата. При желании первая мембрана (6) может быть выбрана таким образом, чтобы она отсекала продукт (Р) реакции и какой-либо катализатор и/или другие реагенты, содержащиеся в реакционной смеси. Эти отсеченные компоненты реакционной смеси предпочтительно также возвращаются в реактор (2). Тем не менее, при желании ретентат можно подвергать дополнительной обработке, чтобы дать возможность выделить одно или более соединений, содержащихся в ретентате, например, чтобы выделить продукт (Р) реакции из оставшейся части отсеченного потока. Первая мембрана (6) может быть также выбрана таким образом, чтобы она обладала проницаемостью для одного или более продуктов (Р) реакции, катализатора и/или других реагентов, содержащихся в реакционной смеси, например, чтобы дать возможность выделить продукт (Р) реакции. Таким образом, следует заботиться о том, чтобы избегать взаимодействия компонентов, содержащихся в пермеате, друг с другом.
Как можно понять из приведенного выше описания, мембраны в устройстве по настоящему изобретению могут также работать в режиме диафильтрации. Диафильтрация включает метод жидкостного фильтрования, при котором подаваемую жидкость, содержащую по меньшей мере два компонента, то есть растворитель и субстрат, приводят в контакт с мембраной и прилагают давление, чтобы форсировать прохождение части жидкости через мембрану. Мембрана обладает более высоким отсечением субстрата и более низким отсечением для растворителя. В процессе фильтрования свежий растворитель подают на сторону подачи на мембрану, чтобы пополнить жидкость, проходящую через мембрану, таким образом, чтобы она была способна работать при постоянном объеме подачи. Первая мембрана 6 может работать в режиме тупикового фильтрования, где жидкость, проходящую через мембрану, подают в направлении, перпендикулярном мембране. Первая мембрана 6, тем не менее, предпочтительно работает в режиме фильтрования в тангенциальном потоке, где жидкость, проходящую через мембрану, подают в направлении, параллельном мембране, поскольку это гарантирует достаточную степень турбулентности на поверхности мембраны.
Как понятно из описания, приведенного выше и ниже, присутствие первой мембраны (6), соединенной с реактором (2), дает возможность непрерывной рекуперации растворителя in-situ и рециркуляции растворителя (S) внутри устройства, сводя, таким образом, к минимуму потери растворителя. Отделение растворителя (S) от реакционной смеси дает возможность рециркуляции растворителя (S) внутри системы и смешивания рециркулированного растворителя (S) с исходной загрузкой субстрата (X) до достижения предусмотренного разведения субстрата (X), при этом сводя к минимуму расход растворителя и отходы.
Согласно предпочтительному воплощению системы (5) подачи с разбавлением субстрата, представленному на фиг.2, система подачи (5) с разбавлением субстрата включает питающий резервуар (8) субстрата, в котором субстрат (X) может храниться как таковой или в виде раствора в растворителе. Система (5) подачи с разбавлением субстрата также включает вторую фильтрационную мембрану (7). Эта вторая фильтрационная мембрана (7) выбрана таким образом, что ее проницаемость для растворителя (S) выше, чем ее проницаемость для субстрата (X). Проницаемость второй фильтрационной мембраны (7) для субстрата (X) выбрана таким образом, что пермеат Р2 второй мембраны (7) содержит субстрат (X), имеющий желаемую концентрацию в растворителе (S), чтобы он был пригоден для подачи в реактор (2). Сторона (21) пермеата второй мембраны (7) соединена с реактором (2) для подачи пермеата (Р2), имеющего желаемую концентрацию субстрата (X) в растворителе (S), в реактор (2).
Вторая мембрана (7) может работать в режиме тупикового фильтрования, где жидкость, проникающую через мембрану, подают в направлении, перпендикулярном мембране. Тем не менее, вторая мембрана (7) предпочтительно работает в режиме тангенциального фильтрования, где жидкость, проникающую через мембрану, подают в направлении, параллельном мембране, поскольку это обеспечивает достаточную степень турбулентности на поверхности мембраны.
Концентрация субстрата (X) в питающем резервуаре (8) субстрата не является принципиально важной для изобретения и может быть ниже или выше, поскольку действительная концентрация субстрата, подаваемого в реактор (2), определяется второй мембраной (7). Часто разбавление субстрата в питающем резервуаре может варьировать от 0,1-100 литров растворителя на моль субстрата, предпочтительно 0,1-50 литров растворителя на моль субстрата, более предпочтительно от 0,5 до 25 литров растворителя на моль субстрата. Вследствие относительно высокого, хотя и неполного, отсечения субстрата X второй мембраной (7), добавление субстрата в реактор (2) может происходить при низкой концентрации субстрата даже в том случае, когда концентрация реактора в питающем резервуаре (8) может быть сравнительно намного более высокой. Вторая мембрана (7) предпочтительно имеет отсечение субстрата 50-99,5%, более предпочтительно 60-95%. Добавление субстрата в реактор можно дополнительно контролировать путем адаптации скорости дозирования, то есть скорости тока разбавленной смеси субстрата и растворителя в реактор. Эту скорость можно регулировать и контролировать посредством легко доступных рабочих параметров, таких как трансмембранное давление и температура.
Ретентат (20) второй мембраны (7) можно возвращать в питающий резервуар (8) субстрата, и можно снова подавать на вторую мембрану (7) для подачи в реактор (2). Согласно альтернативному воплощению изобретения ретентат (20) можно при необходимости пополнять субстратом или растворителем.
Первая (6) и вторая мембраны (7) могут иметь одинаковые или разные характеристики фильтрования. Тем не менее, обычно они имеют разные свойства фильтрования, поскольку функция первой мембраны (6) состоит в отсечении одного или более из субстрата (X), реагента, продукта (Р) реакции, катализатора и любых других соединений, содержащихся в реакционной смеси, за исключением растворителя (S), тогда как функция второй мембраны (7) состоит в допущении проникновения малого, контролируемого количества субстрата (X).
Тем не менее, вторая мембрана (7) может также функционировать таким образом, чтобы отсекать один или более реагентов до желаемой степени, в частности, в случае, когда питающий резервуар (8) субстрата также содержит один или более реагентов помимо субстрата.
Первая (6) и вторая мембраны (7) могут быть изготовлены из одного и того же материала, но обычно они изготовлены из различных материалов.
В продаже имеется широкое разнообразие материалов, которые могут быть выбраны специалистом в данной области техники с учетом природы растворителя, субстрата, реагентов и других компонентов, содержащихся в реакционной смеси, как описано выше.
Объем питающего резервуара (8) субстрата может варьировать в широких диапазонах, но обычно его размеры поддерживают насколько возможно малыми с учетом объема реактора, чтобы свести к минимуму объем используемого растворителя. Данное воплощение системы (5) подачи с разбавлением субстрата дает возможность достичь подачи субстрата при низкой концентрации, то есть при высокой степени разбавления в растворителе, в реакционную смесь из исходного раствора субстрата более высокой концентрации, одновременно избегая проблем, связанных с подачей капель высококонцентрированного субстрата. Добавление субстрата в реактор при низкой концентрации особенно важно для тех реакций, которые вследствие свойственных им характеристик необходимо проводить при низкой концентрации, чтобы свести к минимуму риск нежелательных примесей, таких как, например, реакции циклизации, используемые при получении активных фармацевтических ингредиентов, в частности, реакции внутримолекулярной макроциклизации, при которых относительно малые количества продукта реакции получают в относительно больших реакционных сосудах.
В следующем воплощении системы (15) подачи с разбавлением субстрата, показанном на фиг. 1, устройство, применяемое в способе по настоящему изобретению, содержит единственную мембрану, а система (15) подачи с разбавлением субстрата содержит смеситель (19) для получения смеси субстрата и растворителя, имеющей желаемую концентрацию субстрата. Данное воплощение также дает возможность достижения многочисленных целей: подачи субстрата в реакционный сосуд при низкой концентрации из исходного раствора высокой концентрации и избегания проблем, связанных с добавлением по каплям раствора высокой концентрации.
Согласно данному воплощению система (15) подачи с разбавлением субстрата включает питающий резервуар (18) субстрата для получения желаемого разбавления субстрата (X) в растворителе (S). Питающий резервуар (18) субстрата может содержать субстрат (X) как таковой, либо он может содержать смесь субстрата (X) и растворитель (S). Питающий резервуар (18) субстрата может дополнительно содержать любое другое соединение, релевантное для реакции, например, один или более реагентов, катализатор, инициатор и т.д. Тем не менее. Подача этих других активных соединений может также происходить отдельно от субстрата. Резервуар (18) обычно содержит субстрат (X), имеющий относительно высокую концентрацию.
Система подачи с разбавлением субстрата дополнительно включает смеситель (19). Данный смеситель (19) соединен с питающим резервуаром (18) субстрата, что дает возможность направлять концентрированный раствор субстрата из питающего резервуара (18) субстрата в смеситель (19). Смеситель (19) также соединен со стороной (11) пермеата первой мембраны (6), чтобы дать возможность повторного использования растворителя из реактора (2). Смешивание соответствующих количеств субстрата (X) и растворителя (S) дает возможность получения смеси субстрата и растворителя, имеющей целевое отношение концентраций. Разбавление субстрата в смесителе (19) субстрата и растворителя может варьировать в широких пределах, и обычно варьирует от 25 до 2500 литров растворителя на моль субстрата, предпочтительно от 50 до 1000 литров растворителя на моль субстрата. Объем смесителя (19) может варьировать в широких пределах, но обычно его размеры поддерживают насколько возможно малыми с учетом объема реактора, чтобы избежать использования слишком больших объемов растворителя.
Смеситель (19) соединен с реактором (2) через впускное отверстие (3) реактора. Таким образом, смесь субстрата и растворителя, имеющую желаемую концентрацию субстрата, содержащуюся в смесителе (19), можно подавать в реактор (2). Могут быть предложены средства для контроля скорости подачи разбавленной смеси растворителя и субстрата в реактор, например, скорость тока жидкости можно контролировать с помощью рабочих параметров фильтрования мембраны, таких как трансмембранное давление и температура. Отношение растворителя к субстрату внутри смесителя (19) может варьировать в широких пределах, и будет выбрано специалистом в данной области техники с учетом природы вовлеченного способа, риска встречаемости нежелательных побочных реакций в реакционном сосуде и т.д.
Устройство по настоящему изобретению может быть сконструировано таким образом, чтобы дать возможность контролируемого добавления в смеситель (19) других компонентов, кроме одного только субстрата.
Устройство, применяемое в способе по настоящему изобретению, может быть также сконструировано таким образом, что содержит систему (5) подачи с разбавлением субстрата, как показано на фиг. 2, в комбинации с системой (15) подачи с разбавлением субстрата, показанной на фиг. 1. Согласно другому воплощению изобретения устройство по настоящему изобретению может включать систему (5) подачи с разбавлением субстрата, как показано на фиг. 2, для подачи первого субстрата в реактор, и систему (15) подачи с разбавлением субстрата, как показано на фиг. 1, для подачи второго субстрата в реактор. Согласно другому воплощению изобретения устройство по настоящему изобретению может включать множество и/или комбинацию систем подачи с разбавлением субстрата, как показано на фиг. 1 или 2, для подачи первого субстрата в реактор.
С применением устройства по настоящему изобретению химическую реакцию можно проводить, как описано ниже.
В воплощении изобретения, показанном на фиг. 1, разбавление субстрата (X) в растворителе (S) до желаемой степени получают путем подачи концентрированного раствора субстрата из питающего резервуара (18) субстрата в смеситель (19) и смешивания субстрата (X) с соответствующим количеством растворителя (S). Субстрат (X), разведенный, таким образом, в растворителе (S) подают в реактор (2) при соответствующей скорости тока через впускное отверстие (3) реактора и оставляют для взаимодействия с любыми другими реагентами и/или катализатором, содержащимися в реакторе (2). Одновременно через выпускное отверстие (4) реактора (2) реакционную среду извлекают при соответствующей скорости тока и проводят через первую фильтрационную мембрану (6) и подвергают фильтрованию через мембрану. Эта первая мембрана проницаема для растворителя (S) и непроницаема для субстрата (X). Растворитель (S), проходящий через первую мембрану (6), возвращается в систему (15) подачи с разбавлением субстрата, чтобы обеспечить разбавление субстрата (X) в системе (15) подачи с разбавлением субстрата. Ретентат (10) первой фильтрационной мембраны (6), содержащий непрореагировавший субстрат (X), продукт (Р) реакции, катализатор и другие реагенты, возвращается в реактор (2). Описанный выше метод можно повторять до тех пор, пока весь субстрат (X) не прореагирует. Согласно другому воплощению изобретения могут быть предложены средства для пополнения субстрата (X), и продукт (Р) реакции может быть изолирован от реакционной смеси, как только он получен.
Согласно воплощению изобретения фиг. 2 соответствующее разбавление субстрата (X) в растворителе (S) получают путем подачи концентрированной смеси субстрата и растворителя, содержащейся в питающем резервуаре (8) субстрата, на вторую фильтрационную мембрану (7), обладающую более высокой проницаемостью для растворителя (S), чем проницаемость для субстрата (X). Таким образом, вторая мембрана (7) предпочтительно выбрана таким образом, что пермеат Р2 второй мембраны (7) имеет желаемую концентрацию субстрата (X). Полученный таким образом пермеат Р2 второй фильтрационной мембраны (7) подают в реактор (2) при соответствующей скорости тока через впускное отверстие (3) реактора и оставляют для взаимодействия с другими реагентами и/или катализатором, содержащимися в реакторе (2). Одновременно через выпускное отверстие (4) реактора (2) реакционную среду извлекают при соответствующей скорости тока и проводят в направлении первой фильтрационной мембраны (6) и подвергают фильтрованию на мембране. Растворитель, проходящий через первую мембрану (6), может возвращаться в систему (5) подачи с разбавлением субстрата, более конкретно в питающий резервуар (8) субстрата, с получением разбавления субстрата (X) в системе (5) подачи с разбавлением субстрата. Ретентат (10) первой фильтрационной мембраны (6), содержащий непрореагировавший субстрат (X), продукт реакции, катализатор и другие реагенты, возвращается в реактор (2) с получением остаточного субстрата, доступного для взаимодействия. В начале процесса реактор (2) обычно содержит высокую концентрацию реагентов, взаимодействие которых с субстратом (X) вызывают, где субстрат подают в реактор (2) при контролируемой концентрации через мембрану (7) или смеситель (19).
Устройство, применяемое способом по настоящему изобретению, проявляет несколько преимуществ. Модульная конструкция облегчает масштабирование. Может быть гарантирован улучшенный перенос массы по сравнению с устройствами предшествующего уровня техники, и, следовательно, это устройство может представлять особый интерес для применения при способах, где следует избегать нежелательных побочных реакций, происходящих при высоких концентрациях субстрата, где существует риск осаждения или отравления субстрата, чтобы гарантировать, что субстрат взаимодействует полностью, насколько это возможно, при реакциях, где молекулярную массу полимера можно контролировать путем контроля отношения мономера к инициатору, и следует избегать межмолекулярных взаимодействий мономера.
Как следствие контролируемой мембраной подачи субстрата в реактор и отделения и рециркуляции растворителя из смеси внутри реакционного сосуда, выход продукта может быть существенно повышен по сравнению со стандартными условиями реакции высокой степени разбавления, используемыми в настоящее время в промышленности.
Настоящее изобретение дополнительно проиллюстрировано приведенными ниже примерами.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1
Реакция, приведенная на Схеме 1, представляет собой модель лактонизации Мицунобу с образованием 13-членного кольца.
Предшественник замыкания цикла с открытым циклом имеет молекулярную массу 595,75 г/моль, а продукт, представляющий собой лактон, имеет молекулярную массу 577,73 г/моль. Для проведения регенерации растворителя in-situ использовали химически сшитую полиимидную мембрану (DuraMem™-200, Evonik-МЕТ UK) (первую мембрану 6). Отсечение как субстрата, так и продукта составляло не менее 99%, и реагенты, используемые для проведения лактонизации Мицунобу, имели отсечение не менее 99%.
Реакцию проводили, как описано ниже, используя оборудование, показанное на фиг. 1. К раствору трифенилфосфина (10,7 г) в дихлорметане (272 мл) в атмосфере азота, охлажденному до 0°C, добавляли по каплям диизопропилазодикарбоксилат (DIAD, от англ. "diisopropylazodicarboxylate", 8,25 г), и полученную в результате смесь перемешивали при 0°C в течение 30 минут. Затем этот раствор добавляли в питающий резервуар фильтрационного контура, участвующего в данном эксперименте в качестве реактора (2). Этот контур был оборудован фильтрационной ячейкой, содержащей предварительно кондиционированную мембрану.
Раствор в фильтрационном контуре подвергали диафильтрации постоянного объема, используя раствор исходного вещества лактонизации (595 мг), растворенного в дихлорметане (500 мл) в смесителе (19). Концентрация исходного вещества в смесителе (19), таким образом, составляла 2 ммоль (500 л/моль). Пермеат подвергали рециркуляции в смеситель (19), и с целью сохранения концентрации диафильтрационного раствора к нему добавляли концентрированное исходное вещество лактонизации из питающего резервуара (18) с такой скоростью, чтобы концентрация раствора в смесителе (19) оставалась постоянной. В данном примере питающий резервуар (18) был заполнен исходным веществом лактонизации (2,7 г), растворенного в дихлорметане (112 мл), то есть 40,5-миллимолярной концентрации (25 л/моль). После завершения добавления концентрированного исходного вещества в питающем резервуаре (18) в раствор в смесителе (19) диафильтрацию продолжали до тех пор, пока не было добавлено 3 объема диафильтрации (исходный объем в фильтрационном контуре).
Преобразование (100%) определяли с помощью сверхэффективной жидкостной хроматографии (СВЭЖХ). Выход продукта, сравнимый с выходом периодической реакции, проводимой при 2-миллимолярной концентрации (500 л/моль), составлял 74%.
Пример 2
Ту же реакцию проводили, как описано ниже, используя оборудование, представленное на фиг. 1. К раствору трифенилфосфина (10,7 г) в дихлорметане (272 мл) в атмосфере азота и охлаждали до 0°C добавляли по каплям диизопропилазодикарбоксилат (DIAD, 8,25 г), и полученную в результате смесь перемешивали при 0°C в течение 30 минут. Затем этот раствор добавляли в питающий резервуар фильтрационного контура, участвующего в данном эксперименте в качестве реактора (2). Этот контур был оборудован фильтрационной ячейкой, содержащей предварительно кондиционированную мембрану DuraMem™ 200.
Раствор в фильтрационном контуре подвергали диафильтрации постоянного объема, используя раствор исходного вещества лактонизации (1,49 г), растворенного в дихлорметане (500 мл), в смесителе (19). Концентрация исходного вещества в смесителе (19), таким образом, составляла 5 ммоль (200 л/моль). Пермеат подвергали рециркуляции в смеситель (19), и с целью сохранения концентрации диафильтрационного раствора к нему добавляли концентрированное исходное вещество лактонизации из питающего резервуара (18) с такой скоростью, чтобы концентрация раствора в смесителе (19) оставалась постоянной. В данном примере питающий резервуар (18) был заполнен исходным веществом лактонизации (2,7 г), растворенным в дихлорметане (112 мл), то есть 40,5-миллимолярной концентрации (25 л/моль). После завершения добавления концентрированного исходного вещества в питающем резервуаре (18) в раствор в смесителе (19) диафильтрацию продолжали до тех пор, пока не было добавлено 3 объема диафильтрации (исходный объем в фильтрационном контуре). Преобразование (100%) определяли с помощью сверхэффективной жидкостной хроматографии (СВЭЖХ). Выход продукта, сравнимый с выходом периодической реакции, проводимой при 5-миллимолярной концентрации (200 л/моль), составлял 66%.
Пример 3
Такую же модельную реакцию использовали для демонстрации принципа данного изобретения с использованием керамической мембраны 0,9 нм TiO2 (Inopor, Германия) в оборудовании, представленном на фиг. 1. Отсечение как субстрата, так и продукта составляло не менее 95%, и реагенты, используемые для проведения лактонизации Мицунобу, имели отсечение не менее 81%.
К раствору трифенилфосфина (10,7 г) в дихлорметане (272 мл) в атмосфере азота, охлажденному до 0°C, добавляли по каплям диизопропилазодикарбоксилат (DIAD, 8,25 г), и полученную в результате смесь перемешивали при 0°C в течение 30 минут. Затем этот раствор добавляли в питающий резервуар фильтрационного контура, снова участвующего в данном эксперименте в качестве реактора (2). Контур был оборудован сухой мембраной.
Раствор в фильтрационном контуре подвергали диафильтрации постоянного объема, используя раствор исходного вещества лактонизации (595 мг), растворенного в дихлорметане (500 мл) в смесителе (19). Концентрация исходного вещества в смесителе (19), таким образом, составляла 2 ммоль (500 л/моль). Пермеат подвергали рециркуляции в смеситель (19), и с целью сохранения концентрации диафильтрационного раствора к нему добавляли концентрированное исходное вещество лактонизации из питающего резервуара (18) с такой скоростью, чтобы концентрация раствора в смесителе (19) оставалась постоянной. В данном примере питающий резервуар (18) был заполнен исходным веществом лактонизации (2,7 г), растворенным в дихлорметане (112 мл), то есть 40,5-миллимолярной концентрации (25 л/моль). После завершения добавления концентрированного исходного вещества в питающем резервуаре (18) в раствор в смесителе (19) диафильтрацию продолжали до тех пор, пока не было добавлено 3 объема диафильтрации (исходный объем в фильтрационном контуре). Преобразование (100%) определяли с помощью сверхэффективной жидкостной хроматографии (СВЭЖХ). Выход продукта, сравнимый с выходом периодической реакции, проводимой при концентрации менее 2 ммоль (более 500 л/моль), составлял 84%.
Пример 4
Такую же модельную реакцию использовали для демонстрации принципа данного изобретения с использованием полимерной мембраны, чтобы дать возможность контролируемого добавления субстрата в реакционный сосуд, согласно фиг. 2. Химически сшитую полиимидную мембрану (DuraMem™ - 300, Evonik-MET UK) использовали в качестве второй мембраны (7) для подачи раствора исходного вещества реакции низкой концентрации в реакционный сосуд из раствора высокой концентрации в питающем резервуаре (8), как показано на фиг. 2. Удерживание исходного вещества лактонизации составляло не менее 79%. Для первой мембраны (6) использовали химически сшитую полиимидную мембрану (DuraMem™ - 200, Evonik-MET UK).
Раствор исходного вещества лактонизации (2,4 г) в тетра гидрофура не (ТГФ) (170 мл), то есть при концентрации 23,7 ммоль (42 л/моль) добавляли в питающий резервуар (8) и подвергали диафильтрации постоянного объема с ТГФ в качестве растворителя диафильтрации через вторую мембрану (7), предварительно кондиционированную тетрагидрофураном (ТГФ). Пермеат из этой диафильтрации добавляли непосредственно к суспензии реагента лактонизации Мицунобу, предварительно полученного путем добавления по каплям диизопропилазодикарбоксилата (DIAD, 2,2 г) к раствору (при 0°C в атмосфере азота) трифенилфосфина (2,9 г) в тетрагидрофуране (18,5 мл), которому была дана возможность перемешиваться при 0°C в течение 30 минут, после чего его подогревали до 22°C. Как только достаточный объем растворителя прошел в реакционный сосуд (2), содержимое реакционного сосуда пропускали через первую мембрану (6), и пермеат из этого фильтрования добавляли в питающий резервуар (8). Результаты показали преобразование 55% и выход продукта 68%, сравнимый с выходом периодической реакции при концентрации 5 ммоль (200 л/моль).
Пример 5
Модельную реакцию схемы 1 использовали для демонстрации принципа данного изобретения с использованием полимерной мембраны, чтобы дать возможность контролируемого добавления субстрата в реакционный сосуд, согласно фиг.2. Химически сшитую полиимидную мембрану (DuraMem™ - 200, Evonik-MET UK) использовали в качестве второй мембраны (7) для подачи раствора исходного вещества реакции низкой концентрации в реакционный сосуд из раствора высокой концентрации в питающем резервуаре (8). Удерживание исходного вещества лактонизации составляло не менее 98%. В данном примере рециркуляцию растворителя не проводили.
Раствор исходного вещества лактонизации (2,5 г) в тетрагидрофуране (ТГФ) (170 мл), то есть при концентрации 24,7 ммоль (40 л/моль), добавляли в питающий резервуар (8) и подвергали диафильтрации постоянного объема с ТГФ в качестве растворителя диафильтрации через вторую мембрану (7), предварительно кондиционированную тетрагидрофураном (ТГФ). Пермеат из этой диафильтрации добавляли непосредственно к суспензии реагента лактонизации Мицунобу, предварительно полученного путем добавления по каплям диизопропилазодикарбоксилата (DIAD, 22 г) к раствору (при 0°C в атмосфере азота) трифенилфосфина (29 г) в тетрагидрофуране (42 мл), которому была дана возможность перемешиваться при 0°C в течение 30 минут, после чего его подогревали до 22°C. Результаты: преобразование 100% и выход 95%, сравнимый с выходом периодической реакции, которую проводили при бесконечно низкой концентрации.
Пример 6
Реакция, представленная на схеме 2, представляет собой модель биокатализируемого кинетического разделения на основе метода, опубликованного М. Brossat et. al. в Org. Process Res. Dev. 13 (2009) 706-709, который был выбран для демонстрации принципа данного изобретения с использованием конфигурации, как показано на фиг. 2, и в качестве первой мембраны (6) керамической мембраны 5 нм TiO2 (Inopor, Германия). Планируемое удерживание липазы Candida antartica липазы В (CAL-B) составляло не менее 99%, а удерживание реагентов, исходных веществ и продукта реакции составляло менее 20%. Вторая мембрана (7) состояла из керамической мембраны 0,9 нм TiO2 (Inopor, Германия). Планируемое удерживание исходного вещества реакции и донора ацила составляло менее 50%, а удерживание продукта составляло не менее 75%. Ингибирования фермента продуктом избегали, поскольку концентрацию продукта, представляющего собой ацилированный спирт, в растворе спиртового исходного вещества в реакторе поддерживали при низкой концентрации.
Пример 7
Модель расширения карбоциклического цикла посредством реакции типа Барбье, подобной реакции, опубликованной Li et. al. Tetrahedron 54 (1998) 2347, выбрана для демонстрации принципа фиг. 1 с использованием в качестве первой мембраны (6) мембраны Dow Filmtech BW. Планируемое удерживание всех компонентов реакционной смеси, кроме водного растворителя, составляло не менее 99%.
Реакцию проводили, как описано ниже, используя оборудование, представленное на фиг. 1. Исходное вещество, представляющее собой циклогексанон (3,10 г), растворяли в 300 мл смеси воды (225 мл) и метанола (75 мл), таким образом, концентрация этого раствора составляла 40 ммоль (25 л/моль). В данном эксперименте этот раствор подавали в питающий резервуар (18). 37,5 мл этого раствора подавали в смеситель (19) и разбавляли до объема 300 мл смесью воды и метанола, имеющей такое же соотношение компонентов, как смесь, используемая для получения предшествующего раствора. Концентрация в смесителе (19), таким образом, составляла 5 ммоль (200 л/моль). В фильтрационный контур, участвующий в данном эксперименте для циркуляции через реактор (2), добавляли 2,75 г порошка индия (In) в 120 мл смеси воды (90 мл) и метанола (30 мл).
Смесь в фильтрационном контуре подвергали диафильтрации постоянного объема, используя раствор в смесителе (19). Пермеат (11) подвергали рециркуляции в смеситель (19), и с целью поддержания концентрации диафильтрационного раствора к этому раствору добавляли концентрированный раствор циклогексанона из питающего резервуара (18) с такой скоростью, чтобы концентрация диафильтрационного раствора в смесителе (19) оставалась постоянной. После завершения добавления концентрированного раствора исходного вещества в питающем резервуаре (18) к раствору в смесителе (19 диафильтрацию продолжали до тех пор, пока не было добавлено 3 объема диафильтрации. Преобразование (100%) определяли с помощью газовой хроматографии (ГХ). Выход продукта составлял 70%.
Claims (22)
1. Способ проведения химической реакции субстрата (X) в разбавленной реакционной смеси, содержащей растворитель (S), где реакция выбрана из реакции замыкания цикла, реакции полимеризации, ферментативной реакции, проявляющей ингибирование субстратом, ферментативной реакции, проявляющей ингибирование продуктом, реакции, проявляющей осаждение субстрата или реагента, и их комбинаций, где данный способ включает следующие стадии:
a) подачу разбавленной смеси субстрата и растворителя во впускное отверстие (3) реактора (2),
b) вызывание взаимодействия реакционной среды в реакторе (2),
c) выгрузку из выпускного отверстия (4) реактора (2) реакционной смеси, содержащей продукт реакции, растворитель, и не прореагировавший субстрат,
d) проведение реакционной смеси на первую фильтрационную мембрану (6), имеющую сторону (10) ретентата и сторону (11) пермеата, где первая фильтрационная мембрана (6) проницаема для растворителя (S), обеспечивает непроницаемость для субстрата (X) и имеет отсечение субстрата 80-100%,
e) возврат ретентата (R), содержащего не прореагировавший субстрат (X), со стороны (10) ретентата первой фильтрационной мембраны (6) в реактор (2),
отличающийся тем, что на стадии (а) данную разбавленную смесь субстрата и растворителя подают в указанное впускное отверстие указанного реактора из системы подачи с разбавлением субстрата (5, 15), разбавляя субстрат из питающего резервуара (18) субстрата; отличающийся тем, что способ дополнительно включает стадию возврата растворителя (S), прошедшего через первую фильтрационную мембрану (6), со стороны (11) пермеата первой мембраны (6) в систему (5, 15) подачи с разбавлением субстрата для разбавления субстрата в системе (5, 15) подачи с разбавлением субстрата, в результате чего образуется разбавленная смесь субстрата и растворителя.
a) подачу разбавленной смеси субстрата и растворителя во впускное отверстие (3) реактора (2),
b) вызывание взаимодействия реакционной среды в реакторе (2),
c) выгрузку из выпускного отверстия (4) реактора (2) реакционной смеси, содержащей продукт реакции, растворитель, и не прореагировавший субстрат,
d) проведение реакционной смеси на первую фильтрационную мембрану (6), имеющую сторону (10) ретентата и сторону (11) пермеата, где первая фильтрационная мембрана (6) проницаема для растворителя (S), обеспечивает непроницаемость для субстрата (X) и имеет отсечение субстрата 80-100%,
e) возврат ретентата (R), содержащего не прореагировавший субстрат (X), со стороны (10) ретентата первой фильтрационной мембраны (6) в реактор (2),
отличающийся тем, что на стадии (а) данную разбавленную смесь субстрата и растворителя подают в указанное впускное отверстие указанного реактора из системы подачи с разбавлением субстрата (5, 15), разбавляя субстрат из питающего резервуара (18) субстрата; отличающийся тем, что способ дополнительно включает стадию возврата растворителя (S), прошедшего через первую фильтрационную мембрану (6), со стороны (11) пермеата первой мембраны (6) в систему (5, 15) подачи с разбавлением субстрата для разбавления субстрата в системе (5, 15) подачи с разбавлением субстрата, в результате чего образуется разбавленная смесь субстрата и растворителя.
2. Способ по п. 1, где первая фильтрационная мембрана (6) непроницаема по меньшей мере для одного соединения, выбранного из продукта реакции, катализатора и одного или более из реагентов, взаимодействие которых с субстратом вызвано, и где по меньшей мере одно соединение возвращают со стороны (10) ретентата первой фильтрационной мембраны (6) в реактор (2).
3. Способ по п. 1 или 2, где первая мембрана (6) имеет отсечение субстрата по меньшей мере 95%.
4. Способ по п. 2, где первая мембрана (6) имеет отсечение одного или более из продукта реакции, катализатора и по меньшей мере одного из реагентов 60-95%.
5. Способ по п. 1, где система (5) подачи с разбавлением субстрата для подачи субстрата в реактор (2) включает вторую фильтрационную мембрану (7), проницаемую для растворителя (S), где проницаемость второй фильтрационной мембраны (7) для субстрата (X) выбрана таким образом, что пермеат (Р2) второй мембраны имеет желаемую концентрацию субстрата (X) в растворителе (S), где пермеат (Р2), имеющий желаемую концентрацию субстрата (X) в растворителе (S), подают со стороны (21) пермеата второй фильтрационной мембраны (7) в реактор (2).
6. Способ по п. 5, где вторая фильтрационная мембрана (7) включает сторону (20) ретентата, и субстрат (X), отсеченный второй фильтрационной мембраной (7), подают в питающий резервуар (8) субстрата и дополнительно смешивают с растворителем, и где смесь, содержащая растворитель и субстрат, подают из питающего резервуара (8) субстрата на вторую фильтрационную мембрану (7).
7. Способ по п. 5 или 6, включающий возврат растворителя (S) со стороны (11) пермеата первой фильтрационной мембраны (6) в питающий резервуар (8) субстрата с целью замены растворителя, поданного на вторую мембрану (7).
8. Способ по п. 5, где вторая фильтрационная мембрана (7) имеет отсечение субстрата 50-99,5%, предпочтительно 60-95%.
9. Способ по п. 5, где первая и вторая фильтрационные мембраны (6, 7) являются разными.
10. Способ по п. 5, где первая и вторая фильтрационные мембраны (6, 7) имеют одинаковые рабочие параметры, причем предпочтительно первая и вторая фильтрационные мембраны (6, 7) содержат одинаковый материал мембраны.
11. Способ по п. 5, где первая и вторая фильтрационные мембраны (6, 7) независимо выбраны из группы, состоящей из нанофильтрационной мембраны, микрофильтрационной мембраны, ультрафильтрационной мембраны, фильтрационной мембраны обратного осмоса и их комбинаций.
12. Способ по п. 11, где по меньшей мере одна из первой и второй фильтрационной мембраны (6, 7) представляет собой нанофильтрационную мембрану, предпочтительно нанофильтрационную мембрану, устойчивую к растворителю, где предпочтительно обе мембраны представляют собой нанофильтрационные мембраны.
13. Способ по п. 1, где концентрированный раствор субстрата подают из питающего резервуара (18) субстрата в смеситель (19) в системе (5) подачи с разбавлением субстрата и смешивают субстрат (X) в смесителе с соответствующим количеством растворителя (S) с получением предусмотренного разбавления субстрата (X) в растворителе (S).
14. Способ по п. 13, где смеситель (19) содержит смесь растворителя и субстрата, имеющую степень разбавления субстрата 50-1000 л растворителя на моль субстрата.
15. Способ по п. 13 или 14, дополнительно включающий проведение пермеата, содержащего растворитель (S), со стороны (11) пермеата первой фильтрационной мембраны (6) в смеситель и смешивание пермеата с субстратом, подаваемым из питающего резервуара (18) субстрата в смеситель (19), и подачу смеси субстрата и растворителя из смесителя (19) в реактор (2).
16. Способ по п. 5, где субстрат в питающем резервуаре (8, 18) субстрата системы (5) подачи с разбавлением субстрата имеет степень разбавления субстрата 0,5-25 л растворителя на моль субстрата.
17. Способ по п. 1, где степень разбавления субстрата во впускном отверстии (3) реактора составляет 50-1000 л/моль.
18. Способ по п. 5, где по меньшей мере одна мембрана из группы, состоящей из первой мембраны (6), второй мембраны (7) и обеих мембран, первой и второй мембраны (6, 7), работает в тангенциальном потоке.
19. Способ по п. 1, где субстрат представляет собой соединение, способное претерпевать по меньшей мере одну химическую реакцию, выбранную из внутримолекулярной реакции и гомо- или гетеромежмолекулярной реакции, и предпочтительно обе реакции, внутримолекулярную реакцию и гомо- или гетеромежмолекулярную реакцию.
20. Способ по п. 1, где субстрат представляет собой органическое соединение.
21. Способ по п. 1, где исходную загрузку субстрата подают непрерывно или периодически порциями.
22. Способ по п. 1, где реактор (2) содержит по меньшей мере 100 л реакционной среды на моль субстрата.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12165047 | 2012-04-20 | ||
| EP12165047.7 | 2012-04-20 | ||
| PCT/EP2013/058176 WO2013156600A1 (en) | 2012-04-20 | 2013-04-19 | Improved dilute chemical reaction process with membrane separation step |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014145482A RU2014145482A (ru) | 2016-06-10 |
| RU2591161C2 true RU2591161C2 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=48463926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014145482/05A RU2591161C2 (ru) | 2012-04-20 | 2013-04-19 | Улучшенный способ в разбавленной химической реакции со стадией мембранного отделения |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10214499B2 (ru) |
| EP (1) | EP2838643B1 (ru) |
| JP (1) | JP6093005B2 (ru) |
| CN (1) | CN104245096B (ru) |
| AU (1) | AU2013251065B2 (ru) |
| CA (1) | CA2866661C (ru) |
| DK (1) | DK2838643T3 (ru) |
| IN (1) | IN2014DN08938A (ru) |
| RU (1) | RU2591161C2 (ru) |
| SG (1) | SG11201406002QA (ru) |
| WO (1) | WO2013156600A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2768923C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2022-03-25 | ЭйАрСи МЕДИКАЛ ДИВАЙСИЗ ИНК. | Система для тангенциально-поточного фильтрования вязких композиций |
| US11628183B2 (en) | 2018-07-27 | 2023-04-18 | ARC Medical Ine. | Highly purified fucans for the treatment of fibrous adhesions |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10472390B2 (en) * | 2014-09-17 | 2019-11-12 | Vito Nv | Reaction process with membrane separation |
| CN104689716A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-06-10 | 辽宁师范大学 | 交联型聚芳醚类聚合物多孔膜在耐溶剂分离过程中的应用 |
| JP7084683B2 (ja) * | 2015-02-23 | 2022-06-15 | 東京応化工業株式会社 | 液体の精製方法、薬液又は洗浄液の製造方法、フィルターメディア、及び、フィルターデバイス |
| RU2615749C1 (ru) * | 2016-01-19 | 2017-04-11 | Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" | Способ получения цис-1,4-полибутадиена |
| EP3222344A1 (de) * | 2016-03-21 | 2017-09-27 | Evonik Degussa GmbH | Kontinuierliches verfahren zur herstellung einer chemischen verbindung |
| TWI780152B (zh) * | 2017-05-12 | 2022-10-11 | 日商中外製藥股份有限公司 | 環狀有機化合物的製造方法 |
| WO2020086772A1 (en) * | 2018-10-24 | 2020-04-30 | Fujifilm Electronic Materials U.S.A., Inc. | Chemical liquid manufacturing apparatus and method of manufacturing chemical liquid |
| WO2020212477A1 (en) | 2019-04-16 | 2020-10-22 | Bachem Holding Ag | Manufacture of disulfide bonded peptides |
| US11014025B1 (en) | 2020-03-06 | 2021-05-25 | Kevin-Steven Creagh Buford | Pressurized filtration system and device for rapid extraction and recycling of medication from body fluid |
| EP4232189B1 (en) | 2020-10-21 | 2024-05-15 | Bachem AG | Nanofiltration assisted methods of chemical synthesis |
| JP7415900B2 (ja) | 2020-12-02 | 2024-01-17 | 株式会社豊田自動織機 | 移載装置 |
| FR3121672A1 (fr) * | 2021-04-09 | 2022-10-14 | Sanof'agri | Procédé de production d’hydrogène gazeux à partir de la fraction liquide d’un lisier de porcin |
| EP4409054A1 (fr) * | 2021-09-27 | 2024-08-07 | Sanof'Agri | Procédé de production de dihydrogène gazeux et de sulfate d'ammonium à partir d'un effluent liquide aqueux, tel que la fraction liquide d'un lisier de porcins ou des urines d'êtres humains |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160140B1 (en) * | 1984-04-27 | 1989-04-19 | Exxon Research And Engineering Company | Process for separating alkylaromatics from aromatic solvents and the separation of the alkylaromatic isomers using membranes |
| US20040220416A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-11-04 | Martin Emsenhuber | Process for the singlet oxygen oxidation of organic substrates |
| US20110008866A1 (en) * | 2006-03-31 | 2011-01-13 | Dibel Kevin R | Tangential Flow Filtration Apparatuses, Systems, and Processes for the Separation of Compounds |
| RU2432368C2 (ru) * | 2005-07-19 | 2011-10-27 | Инбикон А/С | Способ превращения целлюлозного материала в этанол |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US457144A (en) * | 1891-08-04 | Strengthening and building foundations | ||
| JPS58198299A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-18 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 糖液の濃縮方法 |
| SE456244B (sv) * | 1987-01-19 | 1988-09-19 | Casco Nobel Ab | Sett och anleggning for separation genom ultrafiltrering av vattenlosliga syntetiska polymerer |
| US5859159A (en) | 1992-12-17 | 1999-01-12 | Exxon Chemical Patents Inc. | Dilute process for the polymerization of non-ethylene α-olefin homopolymers and copolymers using metallocene catalyst systems |
| JPH08252434A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Ube Ind Ltd | 高濃度アルコール製造方法 |
| GB9705349D0 (en) | 1997-03-14 | 1997-04-30 | Ici Plc | Treatment of effluent streams |
| US5962625A (en) | 1998-06-24 | 1999-10-05 | Eastman Chemical Company | High clarity polyester containing sub-visual antimony phosphate derivatives particles |
| JP2002201267A (ja) * | 2001-01-05 | 2002-07-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 水性ポリアミドアミン−エピクロロヒドリン樹脂の製造方法 |
| US20040211729A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-10-28 | Sunkara Hari Babu | Processes for recovering oligomers of glycols and polymerization catalysts from waste streams |
| DE102005046250B4 (de) * | 2005-09-27 | 2020-10-08 | Evonik Operations Gmbh | Anlage zur Abtrennung von organischen Übergangsmetallkomplexkatalysatoren |
| US7771494B2 (en) * | 2007-01-31 | 2010-08-10 | Monsanto Technology Llc | Process for selective removal of water and impurities from N-(phosphonomethyl)glycine |
| JP5102157B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2012-12-19 | 水ｉｎｇ株式会社 | 銅含有酸性廃液からの銅の除去回収方法及び装置 |
| EP2650384A4 (en) | 2010-12-09 | 2014-04-09 | Toray Industries | METHOD FOR PRODUCING AN AQUEOUS SUGAR SOLUTION |
| WO2012077698A1 (ja) * | 2010-12-09 | 2012-06-14 | 東レ株式会社 | 濃縮糖水溶液の製造法 |
-
2013
- 2013-04-19 WO PCT/EP2013/058176 patent/WO2013156600A1/en active Application Filing
- 2013-04-19 CA CA2866661A patent/CA2866661C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-19 EP EP13723421.7A patent/EP2838643B1/en active Active
- 2013-04-19 SG SG11201406002QA patent/SG11201406002QA/en unknown
- 2013-04-19 CN CN201380020420.XA patent/CN104245096B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-19 IN IN8938DEN2014 patent/IN2014DN08938A/en unknown
- 2013-04-19 AU AU2013251065A patent/AU2013251065B2/en not_active Ceased
- 2013-04-19 RU RU2014145482/05A patent/RU2591161C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-04-19 US US14/388,111 patent/US10214499B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-19 JP JP2015506254A patent/JP6093005B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2013-04-19 DK DK13723421.7T patent/DK2838643T3/da active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160140B1 (en) * | 1984-04-27 | 1989-04-19 | Exxon Research And Engineering Company | Process for separating alkylaromatics from aromatic solvents and the separation of the alkylaromatic isomers using membranes |
| US20040220416A1 (en) * | 2002-09-26 | 2004-11-04 | Martin Emsenhuber | Process for the singlet oxygen oxidation of organic substrates |
| RU2432368C2 (ru) * | 2005-07-19 | 2011-10-27 | Инбикон А/С | Способ превращения целлюлозного материала в этанол |
| US20110008866A1 (en) * | 2006-03-31 | 2011-01-13 | Dibel Kevin R | Tangential Flow Filtration Apparatuses, Systems, and Processes for the Separation of Compounds |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11628183B2 (en) | 2018-07-27 | 2023-04-18 | ARC Medical Ine. | Highly purified fucans for the treatment of fibrous adhesions |
| US11642368B2 (en) | 2018-07-27 | 2023-05-09 | ARC Medical Inc. | Highly purified and/or modified fucan compositions for the treatment of fibrous adhesions |
| RU2768923C1 (ru) * | 2019-03-05 | 2022-03-25 | ЭйАрСи МЕДИКАЛ ДИВАЙСИЗ ИНК. | Система для тангенциально-поточного фильтрования вязких композиций |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2866661A1 (en) | 2013-10-24 |
| EP2838643B1 (en) | 2021-06-16 |
| DK2838643T3 (da) | 2021-07-12 |
| SG11201406002QA (en) | 2014-10-30 |
| JP6093005B2 (ja) | 2017-03-08 |
| AU2013251065B2 (en) | 2016-02-11 |
| CA2866661C (en) | 2017-01-03 |
| WO2013156600A1 (en) | 2013-10-24 |
| US20150050706A1 (en) | 2015-02-19 |
| CN104245096B (zh) | 2017-05-24 |
| AU2013251065A1 (en) | 2014-10-02 |
| RU2014145482A (ru) | 2016-06-10 |
| CN104245096A (zh) | 2014-12-24 |
| JP2015514576A (ja) | 2015-05-21 |
| EP2838643A1 (en) | 2015-02-25 |
| US10214499B2 (en) | 2019-02-26 |
| IN2014DN08938A (ru) | 2015-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2591161C2 (ru) | Улучшенный способ в разбавленной химической реакции со стадией мембранного отделения | |
| Strathmann | Membrane separation processes: current relevance and future opportunities | |
| JP6517350B2 (ja) | 膜分離を用いた反応方法 | |
| US7255792B2 (en) | Method for modifying an organic composition | |
| GB2423300A (en) | Separating enantiomers & isomers by formation, separation & decomposition of host-guest complex, & separation of host & guest molecules with membrane | |
| Chen et al. | Membrane-based technologies in the pharmaceutical industry and continuous production of polymer-coated crystals/particles | |
| Izák et al. | Stability and selectivity of a multiphase membrane, consisting of dimethylpolysiloxane on an ionic liquid, used in the separation of solutes from aqueous mixtures by pervaporation | |
| WO2019096080A1 (en) | A membrane-based method for decolorizing vegetable wax | |
| RU2727192C2 (ru) | Способ извлечения уксусной кислоты из водных потоков | |
| Xiao et al. | Organic Solvent Nanofiltration in Pharmaceutical Applications | |
| CN101965340B (zh) | 在1,3-二氧戊环-2-酮生产中分离高沸物的膜分离方法 | |
| Loddo et al. | Photocatalytic membrane reactors: case studies and perspectives | |
| Mulinari et al. | Catalytic membranes for the treatment of oily wastewater | |
| Pérez et al. | Liquid extraction with immobilized liquids for product recovery from fermentation broths | |
| Madhumala et al. | Recovery of Value-Added Products in Process Industries through Membrane Contactors | |
| Bélafi-Bakó et al. | Membrane Reactors in Photocatalytic Processes | |
| Drioli et al. | Progress in catalytic membrane systems | |
| Keurentjes | Polymeric Membranes for Integrated Reaction and Separation | |
| Kulkarni et al. | New avenues in membrane science and technology | |
| Noworyta et al. | Enzymatic synthesis of hydrophobic compounds integrated with membrane separation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200420 |