RU2589483C1 - Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом - Google Patents
Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2589483C1 RU2589483C1 RU2015114698/05A RU2015114698A RU2589483C1 RU 2589483 C1 RU2589483 C1 RU 2589483C1 RU 2015114698/05 A RU2015114698/05 A RU 2015114698/05A RU 2015114698 A RU2015114698 A RU 2015114698A RU 2589483 C1 RU2589483 C1 RU 2589483C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soda
- sludge
- liquid
- processing
- cacl
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Подвергают переработке дистиллерную жидкость содового производства, полученную после обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция. Для этого указанную дистиллерную жидкость, содержащую твердые отходы - шлам, обрабатывают соляной кислотой или хлороводородом при температуре 20-100°C. Выделяют двуокись углерода и возвращают в процесс получения соды. Изобретение позволяет получать соду без твердых отходов, а также дополнительное количество двуокиси углерода, уменьшить объем и снизить щелочность дистиллерной жидкости, сбрасываемой в шламонакопители. 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к способу переработки дистиллерной жидкости, который может найти применение в химической промышленности при решении экологических, технологических и экономических проблем.
В производстве кальцинированной соды на 1 т Na2CO3 образуется 6-7 м3 фильтровой жидкости (ФЖ), которая содержит, г/л: хлористый аммоний (NH4Cl) 160-180, хлористый натрий (NaCl) 64-88, карбонаты и бикарбонаты аммония в пересчете на NH3 20-24 и CO2 40-44, сульфат натрия (Na2SO4) 3,5-4,2.
Карбонат и бикарбонат аммония при нагревании до 90-95°C разлагаются на NH3 и CO2, которые возвращаются в технологический процесс производства соды. Затем производят обработку ФЖ известковым молоком [Ca(OH)2], при этом происходит образование хлористого кальция и аммиака:
2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3↑+2H2O
После обработки ФЖ известковым молоком количество жидкости составляет 10-11 м3 на 1 т соды (Na2CO3). При этом ФЖ называют дистиллерной жидкостью (ДЖ), которая состоит из жидкой и твердой фаз. ДЖ является наиболее объемным и трудноутилизируемым отходом производства карбоната натрия. Твердая фаза образуется в больших количествах (250-300 кг на 1 т соды). Твердая фаза (шлам, отход производства) состоит в основном из карбоната кальция, гидроксида кальция и сульфата кальция (гипс).
Необходимо отметить, что патентные данные свидетельствуют о том, что шламы используются в незначительных количествах из-за большого содержания хлоридов (20-25%). Очистка шлама от хлоридов до содержания ионов хлора менее 1% дала бы возможность использовать его в качестве компонента для применения в сельском хозяйстве и производстве вяжущих веществ.
Известен способ переработки ДЖ с получением CaCl2 и NaCl с некоторым количеством примесей, а твердые отходы сбрасывают в шламонакопители (Шокин И.Н., Крашенинников С.А. Технология соды. - М.: Химия, 1975, с. 164-165).
Недостатком способа является то, что шлам не перерабатывают.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является способ переработки дистиллерной суспензии (жидкости) аммиачно-содового производства (патент РФ 2071940, 20.01.1997). Сгущенную часть суспензии карбонизуют диоксидом углерода до pH 6,9-7,0, выделенный из нее шлам смешивают со сточными водами, содержащими в растворенном виде соли угольной кислоты, добавляют к смеси полиакриламид (ПАА) в количестве (3-7)·10-4 на 1 т твердой фазы, фильтруют и промывают отфильтрованный шлам в две стадии с различным отводом фильтратов после каждой стадии промывки. Затем шлам, полученный на первой стадии, промывают фильтратом, полученным на второй стадии промывки в предыдущем цикле фильтрования, а на второй стадии шлам промывают водой.
Недостатком известного способа является дополнительные затраты на получение части шлама и подачу сточных под на промывку, кроме того, требуются огромные затраты на обработку сгущенной жидкости диоксидом углерода до pH 7,0-6,9. В виду того, что ДЖ сильно щелочная, происходит образование дополнительного количества CaCO3 за счет реакции: Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O. Не ясно, как можно освобождаться от хлоридов? В патенте РФ 2071940 (1997 г.) описывается, что в процессе очистки за счет превращения гидроксида кальция в карбонат кальция при карбонизации ДС до pH 6,9-7,0 и при смешивании с содовым раствором шлам обогащается карбонатом кальция. Для чего шлам обогащать карбонатом кальция, если сам шлам состоит в основном из карбоната кальция в результате обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция. Да, при смешивании хлористого кальция с содовым раствором снова образуется CaCO3 и хлористый натрий (см. выше реакции), то есть из CaCl2 получим NaCl. Поэтому никак нельзя освобождаться от хлоридов, а освобождаться от хлоридов только путем отмывки водой.
Задача изобретения - разработка способа переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом и получение ее без твердых отходов.
Технический результат при использовании изобретения выражается в отсутствии образования шлама (твердых отходов), значительное сокращение расхода гидроксида кальция на обработку фильтровой жидкости, получение дополнительного количества диоксида углерода, уменьшение объема сбрасываемой жидкости в «белые моря» и щелочности за счет отсутствия образования едкого натрия и регулируемой подачи известкового молока.
Вышеназванный результат обработки ДЖ содового производства аммиачным методом достигается тем, что дистиллерную жидкость, состоящую из, г/л: CaCl2 120,0-124,9; NaCl 57,0-60,0; CaCO3 10,0-11,7; Ca(OH)2 8,0-9,0; CaSO4 3,0-4,5, подвергают обработке с 50 г 31,2-34%-ного водного раствора HCl при температуре 20-100°C (объем ДЖ 9,02 м3/т соды). В результате обработки ДЖ происходит реакция карбоната и гидроксида кальция с HCl:
CaCO3+2HCl=CaCl2+CO2+H2O,
Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+2H2O.
Таким образом происходит превращение твердых отходов в водорастворимые соединения - хлориды Ca, Fe, Al и других соединений.
Выделившийся диоксид углерода возвращают в процесс получения соды.
В настоящее время твердые отходы CaCO3, Ca(OH)2, CaSO4 образуются в количестве 250-300 кг на 1 т Na2CO3 и складируются в шламонакопителях, требующих для строительства значительные капиталовложения, занимающих сотни гектаров земельных угодий и наносящих значительный экологический и экономический ущерб окружающей среде.
Ежегодные расходы на природоохранную деятельность и содержание шламонакопителей составляет свыше 150 млн. руб./год. В настоящее время выделено свыше 500-600 млн. руб. на строительство установок для фильтрации ДЖ, где предусмотрена фильтрация твердой фазы и заваливание отвальных ям в глиняных карьерах цементного завода. По изобретению твердой фазы не будет.
Другими преимуществами предложенного способа является значительное сокращение расхода гидроксида кальция за счет регулируемой подачи гидроксида кальция.
Способ поясняется следующими примерами.
Пример 1. 1 л дистиллерной жидкости (ДЖ), содержащей, г/л: 120 CaCl2; 57,0 NaCl; 10,0 CaCO3; 8,0 Ca(OH)2; 3,0 CaSO4, подвергают обработке с 50 г 31,2% раствора HCl при комнатной температуре (объем ДЖ 9,02 м3/т соды).
Получают, г/л: 149,2 CaCl2, 57,03 NaCl, 3,0 CaSO4. При этом выделяется 39,6 кг CO2 на 1 т соды, который возвращается в процесс получения соды.
Пример 2. В условиях примера 1 подвергают к обработке 1 л ДЖ, содержащей, г/л: 124,9 CaCl2; 60,0 NaCl; 11,7 CaCO3; 8,9 Ca(OH)2; 4,5 CaSO4, обрабатывают с 50 г 32% HCl при температуре 50°C.
Получают, г/л: 151,2 CaCl2, 59,5 NaCl, 2,85 CaSO4. Выделяют 46,3 кг CO2 на 1 т соды, который возвращается в процесс получения соды.
Пример 3. В условиях примера 1 подвергают к обработке 1 л ДЖ, содержащей, г/л: 122,0 CaCl2; 58,0 NaCl; 10,8 CaCO3; 8,5 Ca(ОН)2; 4,5 CaSO4, обрабатывают с 50 г 31,6% HCl при температуре 90-110°C.
Получают, г/л: 150,8 CaCl2, 58,4 NaCl, 3,6 CaSO4. Выделяют 45,8 кг/на 1 т соды CO2.
Пример 4. В условиях примера 1 подвергают к обработке 1 л ДЖ, содержащей, г/л: 124,90 CaCl2; 57,0 NaCl; 11,7 CaCO3; 7,6 R2O3 (соединения Si, Al, Ca, Mg), 3,2 CaSO4, обрабатывают с 50 г 34% водного раствора HCl при температуре 30°C.
Получают, г/л: 152,4 CaCl2, 57,8 NaCl, 2,6 CaSO4. Выделяют 46,8 кг/на 1 т соды CO2.
Claims (3)
1. Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом после обработки фильтровой жидкости гидроксидом кальция и получением дистиллерной жидкости, отличающийся тем, что дистиллерную жидкость, содержащую твердые отходы (шлам), подвергают обработке соляной кислотой или хлороводородом при температуре 20-100°C.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дистиллерную жидкость берут для обработки соляной кислотой или хлороводородом следующего состава, г/л: CaCl2 120,0-124,9, NaCl 57,0-60,0, CaCO3 10,0-11,7, Ca(OH)2 8,0-9,0, CaSO4 3-4,5.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что для обработки твердых отходов соляную кислоту берут в количестве 50 г в виде 31,2-34% концентрации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015114698/05A RU2589483C1 (ru) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015114698/05A RU2589483C1 (ru) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2589483C1 true RU2589483C1 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=56371196
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015114698/05A RU2589483C1 (ru) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2589483C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780234C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2022-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения комплексных жидких удобрений на основе дистиллерной жидкости |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2071940C1 (ru) * | 1993-11-24 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Сода" | Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства |
RU2291109C2 (ru) * | 2004-12-21 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Способ получения хлористого кальция |
CN101648725A (zh) * | 2009-05-19 | 2010-02-17 | 大连獐子岛渔业集团股份有限公司 | 一种生产工业氯化钙的方法 |
RU2474536C1 (ru) * | 2011-10-27 | 2013-02-10 | Ахат Газизьянович Мустафин | Способ получения хлористого кальция |
RU2476386C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства |
-
2015
- 2015-04-20 RU RU2015114698/05A patent/RU2589483C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2071940C1 (ru) * | 1993-11-24 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Сода" | Способ переработки дистиллерной суспензии аммиачно-содового производства |
RU2291109C2 (ru) * | 2004-12-21 | 2007-01-10 | Открытое акционерное общество "Каустик" (ОАО "Каустик") | Способ получения хлористого кальция |
CN101648725A (zh) * | 2009-05-19 | 2010-02-17 | 大连獐子岛渔业集团股份有限公司 | 一种生产工业氯化钙的方法 |
RU2476386C1 (ru) * | 2011-09-16 | 2013-02-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ переработки дистиллерной жидкости аммиачно-содового производства |
RU2474536C1 (ru) * | 2011-10-27 | 2013-02-10 | Ахат Газизьянович Мустафин | Способ получения хлористого кальция |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЛИДИН Р.А. и др., Химические свойства неорганических веществ, Москва, Химия, 1997, с. 61, рубрика 112. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2780234C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2022-09-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ получения комплексных жидких удобрений на основе дистиллерной жидкости |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102093004B1 (ko) | 마그네슘 함유 제련 폐수를 종합 회수하는 방법 | |
US20190232216A1 (en) | Carbon Dioxide Capture And Conversion Methods And Systems | |
CN102282106B (zh) | 淡化废水的利用 | |
CN104860461A (zh) | 一种脱硫废水零排放制备NaCl工业盐的方法及装置 | |
CN105621776A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法 | |
US20160244348A1 (en) | A method for treating alkaline brines | |
WO2017201484A1 (en) | Sulfate reduction in flue gas desulfurization system by barium precipitation | |
CN101475328B (zh) | 石膏转晶激发剂及在盐石膏生产建筑石膏中的应用 | |
WO2019125293A1 (en) | Chemical processing of struvite | |
IL190630A (en) | Process for the purification of water | |
RU2491362C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса | |
RU2589483C1 (ru) | Способ переработки дистиллерной жидкости содового производства аммиачным методом | |
RU2687439C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды и гипса | |
CN102001687B (zh) | 用纯碱蒸馏废液制备氯化钙联产氯化钠和生石膏的方法 | |
RU2283282C1 (ru) | Способ получения кальцинированной соды | |
Saidovich et al. | Resistance of cement and concrete to chemical and aggressive factors | |
JP4583786B2 (ja) | ホウ素含有排水の処理方法 | |
CN220098580U (zh) | 一种碱渣固废无害化处理装置 | |
CN102001694A (zh) | 用纯碱废盐泥制取碳酸镁联产碳酸钙和氯化铵的方法 | |
JP2008200599A (ja) | アンモニア態窒素を含む排水の浄化処理方法 | |
TWI577634B (zh) | Calcium Desulphurization by-product Formation Method for Calcium Sulfate Dihydrate | |
CN211712837U (zh) | 用于去除水中的硫酸盐的系统和包括其的水处理系统 | |
RU2777082C1 (ru) | Способ получения оксида магния из природных рассолов и попутно добываемых вод нефтяных месторождений | |
RU2477256C2 (ru) | Способ получения технического рассола | |
RU2706401C1 (ru) | Способ переработки отходов фосфогипса с получением концентрата редкоземельных элементов и гипса строительного |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180421 |