RU2585316C1 - Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method - Google Patents

Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method Download PDF

Info

Publication number
RU2585316C1
RU2585316C1 RU2015118204/03A RU2015118204A RU2585316C1 RU 2585316 C1 RU2585316 C1 RU 2585316C1 RU 2015118204/03 A RU2015118204/03 A RU 2015118204/03A RU 2015118204 A RU2015118204 A RU 2015118204A RU 2585316 C1 RU2585316 C1 RU 2585316C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panels
floor
wall
bearing
panel
Prior art date
Application number
RU2015118204/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Леонидович Самохвалов
Анатолий Аркадьевич Злобин
Original Assignee
Борис Леонидович Самохвалов
Анатолий Аркадьевич Злобин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Борис Леонидович Самохвалов, Анатолий Аркадьевич Злобин filed Critical Борис Леонидович Самохвалов
Priority to RU2015118204/03A priority Critical patent/RU2585316C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2585316C1 publication Critical patent/RU2585316C1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/28—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid
    • E04B2/30—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid using elements having specially designed means for stabilising the position; Spacers for cavity walls
    • E04B2/34—Walls having cavities between, but not in, the elements; Walls of elements each consisting of two or more parts kept in distance by means of spacers, all parts being solid using elements having specially designed means for stabilising the position; Spacers for cavity walls by filling material with or without reinforcements in small channels in, or in grooves between, the elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to construction, specifically to methods of construction of buildings and structures using carriers angular wall panels, and can be used in construction of prefabricated low-rise buildings and structures. Method for construction of building using angular wall panels, involving preparation of base (inter-floor slab) and connection of multiple flat wall panels to base (floor deck), connection of multiple angular wall panels to base (floor deck), attachment of each flat wall panel at least one adjacent corner panel. Method comprises sequential floor-by-floor installation of bearing walls of wall panels starting from angular wall panel L-shaped in direction opposite relative to serial installation of wall panels on he previous floor, angular panel L-shaped preliminary mounted on each floor of long side in direction of serial installation on cylindrical pins, one per each wall panel L-shaped pins are installed on base (floor deck) in point of intersection of longitudinal axis of bearing wall perimeter floor and vertical axis inter-panel joint, then to freely resting corner panel of L-shape connected in tongue flat wall panel and tightly tightened inter-panel joint quick-release threaded joints of preset by condition that, value of joints between panels, then assembled perimeter bearing wall floor are fixed by means of quick-release connection with base. Also described is a version of method of construction of buildings and versions of structures bearing angular wall panel.
EFFECT: technical result is reduction of labour intensity, higher efficiency and speed of construction, increased strength and earthquake resistance of building.
9 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам возведения зданий, сооружений с использованием несущих угловых стеновых панелей, и может быть применено при строительстве сборных малоэтажных зданий и сооружений.The invention relates to the field of construction, and in particular to methods of construction of buildings, structures using load-bearing corner wall panels, and can be applied in the construction of prefabricated low-rise buildings and structures.

Приведенное ниже описание относится к зданиям, изготовленным из дерева. Однако необходимо отметить, что данное изобретение может также применяться при возведении зданий из сборных конструкций, изготовленных из других материалов, например панелей, изготовленных из бетона.The description below applies to buildings made of wood. However, it should be noted that this invention can also be applied in the construction of buildings made of prefabricated structures made of other materials, such as panels made of concrete.

Известен способ строительства здания с использованием угловых панелей (RU 2457298, Е04В 1/10, Опубл. 27.02.2012), включающий подготовку основания (межэтажного перекрытия) и присоединение множества плоских стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), присоединение множества угловых стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), крепление каждой плоской стеновой панели по меньшей мере к одной смежной угловой панели.A known method of building a building using corner panels (RU 2457298, EV 1/10, Publ. 27.02.2012), including preparing the base (floor) and attaching a plurality of flat wall panels to the base (floor), attaching a plurality of corner wall panels to the base (floor), fastening each flat wall panel to at least one adjacent corner panel.

Недостатком известного способа является то, что угловые несущие панели устанавливаются и крепятся на основании (межэтажном перекрытии) до присоединения к плоским стеновым панелям, это приводит к тому, что в межпанельных соединениях образуются гарантированные зазоры, приводящие к необходимости применения дополнительных уплотнений, снижающих жесткость межпанельного соединения. Кроме того, в известном способе последовательность сборки стенового периметра вызывает необходимость применения межпанельного соединения в четверть, в закрой, которое имеет низкую поперечную жесткость. Поскольку последовательность и направленность поэтажной установки панелей в известном способе не регламентируется, то это приводит к вертикальному совпадению стыков соединений угловых и плоских панелей на смежных этажах, что также снижает жесткость конструкции здания. В известном способе применяются панели с малыми линейными размерами, что приводит к повышенному числу межпанельных стыков, снижающих прочность и сейсмостойкость здания.The disadvantage of this method is that the corner bearing panels are installed and fastened to the base (floor) before joining flat wall panels, this leads to the fact that in the interpanel connections are guaranteed gaps, leading to the need for additional seals, reducing the rigidity of the interpanel connection . In addition, in the known method, the assembly sequence of the wall perimeter necessitates the use of interpanel connections in the quarter, in the closure, which has a low transverse stiffness. Since the sequence and orientation of the floor installation of panels in the known method is not regulated, this leads to vertical coincidence of the joints of the joints of the corner and flat panels on adjacent floors, which also reduces the rigidity of the building structure. In the known method, panels with small linear dimensions are used, which leads to an increased number of interpanel joints that reduce the strength and seismic resistance of the building.

Известен способ изготовления и сборки деревянных домов, строений и сооружений из деревоблоков (RU 2400604, Е04В 1/10, Опубл. 01.09.2009), в котором несущие стеновые панели состоят из блоков, склеенных из деревянных досок, уложенных и закрепленных в слоях под углом к смежным слоям и к оси блока. Известна также клеедощатая панель для сейсмостойкого строительства (RU 2535866, Е04С 2/10, Опубл. 20.12.2014), которая армирована продольными и поперечными стальными стяжками, с резьбой на концах, содержит упругие элементы, выполненные в виде предварительно сжатых пружин, гасящее динамические нагрузки распорное устройство в виде ромба с взаимовогнутыми пластинами, выполненными из пружинной стали.A known method of manufacturing and assembling wooden houses, buildings and structures from wood blocks (RU 2400604, Е04В 1/10, Published 01.09.2009), in which the bearing wall panels consist of blocks glued from wooden boards, laid and fixed in layers at an angle to adjacent layers and to the axis of the block. Also known is a glue-clad panel for earthquake-resistant construction (RU 2535866, Е04С 2/10, Publ. 20.12.2014), which is reinforced with longitudinal and transverse steel ties, with threads at the ends, contains elastic elements made in the form of pre-compressed springs that absorb dynamic loads a spacer in the form of a rhombus with mutually concave plates made of spring steel.

Недостатком конструкции известных панелей является постоянная неоптимизированная жесткость по плоскости несущего щита, не учитывающая распределение и величину внутренних напряжений в теле несущего щита от направления и величины внешних расчетных нагрузок, действующих на углы и плоскость угловой стеновой панели, в зависимости от этажа и места расположения панели в стеновом периметре этажа здания. Кроме того, в конструкциях панелей отсутствуют объемные эффективные поглотители колебаний от динамических нагрузок, которые могут возникнуть с учетом сейсмозоны, грунтов и геподосновы места строительства здания, что снижает сейсмостойкость конструкции. Низкая жесткость конструктивного выполнения углов сопряжения стеновых панелей, отсутствие элементов конструкции, обеспечивающих надежное равнопрочное межпанельное соединение, также снижают прочность и сейсмостойкость конструкции здания.A disadvantage of the design of the known panels is the constant non-optimized rigidity along the plane of the shield, not taking into account the distribution and the magnitude of the internal stresses in the body of the billboard from the direction and magnitude of the external design loads acting on the angles and plane of the corner wall panel, depending on the floor and the location of the panel the wall perimeter of the floor of the building. In addition, the panel designs do not contain volumetric effective absorbers of vibrations from dynamic loads that can occur taking into account the seismic zone, soil, and hepatic base of the building site, which reduces the earthquake resistance of the structure. The low rigidity of the structural implementation of the mating angles of wall panels, the absence of structural elements that provide reliable equal strength interpanel connection, also reduce the strength and seismic resistance of the building structure.

Изобретение устраняет недостатки известных технических решений. Технический результат от использования заявляемого технического решения - это снижение трудоемкости, повышение производительности и скорости строительства, повышение прочности и сейсмостойкости возводимого здания и сооружения с использованием угловых стеновых панелей.The invention eliminates the disadvantages of the known technical solutions. The technical result from the use of the proposed technical solution is to reduce the complexity, increase productivity and speed of construction, increase the strength and seismic resistance of the erected building and structure using corner wall panels.

Технический результат достигается тем, что в способе строительства здания с использованием угловых стеновых панелей, включающем подготовку основания (межэтажного перекрытия) и присоединение множества плоских стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), присоединение множества угловых стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), крепление каждой плоской стеновой панели по меньшей мере к одной смежной угловой панели, производят последовательную поэтажную установку несущих стен из стеновых панелей начиная с угловой стеновой панели Г-образной формы в направлении, противоположном по отношению к последовательной установке стеновых панелей на предыдущем этаже, при этом угловые панели Г-образной формы предварительно монтируют на каждом этаже длинной стороной по направлению последовательной установки на цилиндрические штыри, по одному на каждую стеновую панель Г-образной формы, штыри установлены на основании (межэтажном перекрытии) в точке пересечения продольной оси несущего стенового периметра этажа и вертикальной оси межпанельного стыка, затем к свободно опертой угловой панели Г-образной формы присоединяют в шпунт плоскую стеновую панель и плотно стягивают межпанельный стык быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, затем последовательно собранный периметр несущей стены этажа скрепляют посредством БРС с основанием.The technical result is achieved by the fact that in the method of building a building using corner wall panels, including preparing the base (floor) and attaching a plurality of flat wall panels to the base (floor), attaching a plurality of corner wall panels to the base (floor), fixing each of a flat wall panel to at least one adjacent corner panel, a sequential floor installation of load-bearing walls from wall panels is performed starting from the corner L-shaped wall panel in a direction opposite to the serial installation of wall panels on the previous floor, while the L-shaped corner panels are pre-mounted on each floor with the long side in the direction of sequential installation on cylindrical pins, one on each wall panel L-shaped, the pins are installed on the base (floor) at the intersection of the longitudinal axis of the bearing wall perimeter of the floor and the vertical axis of the interpanel joint, then to a freely supported corner panel of an L-shaped form is attached to a sheet pile flat wall panel and tightly tighten the interpanel joint with fast-mounted threaded connections (BRS) with a given, by the condition of equal strength, amount of pressing force in the joints between the panels, then sequentially assembled the perimeter of the bearing wall of the floor is fastened by means of BRS with reason.

Кроме того, последовательную установку несущего стенового периметра первого этажа здания производят с использованием укрупненных стеновых угловых панелей П-образной формы, Z-образной формы, собранных в заводских условиях и транспортируемых на строительную площадку автотранспортом, причем межугловую длину стеновых панелей П- и Z-образной формы варьируют от 4,5 метров до 12,0 метров в зависимости от заданной по проекту длины стены здания, а длину короткой стороны угловых стеновых панелей П- и Z-образной формы выбирают из условия автотранспортного габарита, при этом монтаж несущей стены начинают с установки угловых стеновых панелей Z-образной формы на стальные цилиндрические штыри, предварительно смонтированные на основании по одному штырю в углу, в точке пересечения горизонтальных продольных осей симметрии сопряженных несущих щитов панели, затем к свободно опертым стеновым панелям Z-образной формы присоединяют в шпунт плоские стеновые панели, плотно стягивают быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, окончательное замыкание периметра несущей стены производят присоединением в шпунт угловых стеновых панелей П-образной формы к свободным сторонам плоских стеновых панелей, затем собранный периметр несущей стены скрепляют посредством БРС с основанием, при этом стеновые панели П-образной формы предварительно устанавливают на основание на стальные цилиндрические штыри, по одному на каждую П-образную стеновую панель, штыри располагают по оси вертикальной симметрии П-образных стеновых панелей.In addition, the sequential installation of the bearing wall perimeter of the first floor of the building is carried out using enlarged wall corner panels of a U-shape, a Z-shape, assembled at the factory and transported to the construction site by road, with the angle between the length of the wall panels being P- and Z-shaped the forms vary from 4.5 meters to 12.0 meters depending on the length of the building wall specified in the project, and the length of the short side of the corner wall panels of the U- and Z-shape is selected from the condition of vehicles dimension, while mounting the bearing wall begins with the installation of angular wall panels of a Z-shape on steel cylindrical pins, pre-mounted on the base one pin in the corner, at the intersection of the horizontal longitudinal axis of symmetry of the mating bearing shields of the panel, then to the freely supported wall Z-shaped panels are joined into the tongue by flat wall panels, tightly tightened by quick-assembled threaded joints (BRS) with a given, according to the condition of equal strength, amount of pressing force in the joints between the panels, the final closure of the perimeter of the load-bearing wall is done by joining the tongue-and-groove wall panels of the U-shaped form into the sheet pile to the free sides of the flat wall panels, then the assembled perimeter of the load-bearing wall is fastened by means of a quick coupler to the base, while the U-shaped wall panels are pre-installed the base on steel cylindrical pins, one for each U-shaped wall panel, the pins are placed along the axis of vertical symmetry of the U-shaped wall panels.

Технический результат достигается тем, что в известной конструкции несущей угловой стеновой панели для осуществления способа, состоящей из несущих многослойных щитов склеенных из деревянных досок, армированных продольными и поперечными стальными стяжками, на внешнюю сторону несущих щитов смонтирован теплоизоляционный слой с вентилируемым фасадом, несущие щиты предварительно напряжены посредством дополнительного пространственного армирующего каркаса, выполненного из предварительно растянутой, до заливки клеем и сборки слоев шита, стеклокомпозитной стержневой арматуры диаметром 8,0-:-16 мм, причем стержневая арматура проложена в каналах треугольного сечения, образуемых при сборке досок, на боковых ребрах которых выполнены продольные фаски, причем щит склеен из по крайней мере трех типов слоев досок, при этом доски центрального слоя расположены горизонтально, соединение досок пластевое впритык, в разбежку, доски внешних слоев расположены вертикально, соединение досок в шпон.The technical result is achieved by the fact that in the known design of the supporting corner wall panel for implementing the method, consisting of multilayer load-bearing boards glued from wooden boards reinforced with longitudinal and transverse steel ties, an insulating layer with a ventilated facade is mounted on the outside of the load-bearing panels, the load-bearing panels are prestressed by means of an additional spatial reinforcing frame made of pre-stretched, before pouring with glue and assembling the layers of the shield, glass composite rod reinforcement with a diameter of 8.0 -: - 16 mm, and the rod reinforcement is laid in the channels of a triangular section formed during the assembly of boards, on the side edges of which longitudinal chamfers are made, and the shield is glued from at least three types of layers of boards, while the boards the central layer are arranged horizontally, the connection of the boards is end to end, in a run-up, the boards of the outer layers are arranged vertically, the connection of the boards in veneer.

Кроме того, толщина Н досок центрального слоя растет по мере удаления от верхней торцевой плоскости щита, достигает максимума Hmax/Hmin=4,0-:-6,5 в продольной плоскости симметрии щита и монотонно уменьшается по мере приближения к нижней торцевой поверхности щита, ширина досок В внешних слоев минимальна у вертикальных торцевых поверхностей щита и максимальна по вертикальной плоскости симметрии щита Bmax/Bmin=2,5-:-4,5, при этом пространственная структура напряженного каркаса и объемное напряженно-деформированное состояние щита оптимизированы по отношению к направлению и величине внешних расчетных нагрузок, действующих на углы и плоскость угловой стеновой панели, в зависимости от этажа и места расположения панели в стеновом периметре этажа, соответственным к Hi и Bi изменяющимся шагом укладки продольных и поперечных арматурных стержней и соответствующим монотонным изменением толщины укладываемых арматурных стержней от диаметра 16 мм в области контура щита до диаметра 8 мм в центральной области щита, на основе результатов расчетов статической 3D модели (РСМ) и расчетной динамической 3D модели (РДМ) конструкции здания в соответствии с граничными условиями сейсмозоны, типа фунтов и геоподосновы строительства здания.In addition, the thickness H of the boards of the central layer increases with distance from the upper end plane of the shield, reaches a maximum of H max / H min = 4.0 -: - 6.5 in the longitudinal plane of symmetry of the shield and decreases monotonically as it approaches the lower end surface of the shield, the width of the boards In the outer layers is minimal at the vertical end surfaces of the shield and is maximum along the vertical plane of symmetry of the shield B max / B min = 2.5 -: - 4.5, while the spatial structure of the stressed framework and the volumetric stress-strain state of the shield are optimized by about with respect to the direction and magnitude of the external design loads acting on the corners and plane of the corner wall panel, depending on the floor and the location of the panel in the wall perimeter of the floor, the changing pitch of the longitudinal and transverse reinforcing bars corresponding to Hi and Bi and the corresponding monotonous change in the thickness of the laid reinforcing bars from a diameter of 16 mm in the area of the shield contour to a diameter of 8 mm in the central area of the shield, based on the results of calculations of a static 3D model (PCM) and a calculated dynamic 3D models (RDM) of the building structure in accordance with the boundary conditions of the seismic zone, such as pounds and the geo-basis of building construction.

Кроме того, в углах вертикальных сторон и по периметру собранных Г-, Z-, П-образных угловых панелей выполнены выборки, в которые смонтированы коробчатые стальные конструкции, во внутренних смежных стенках которых выполнены отверстия под резьбовое крепление стальных стяжек, в стенках, плоскость которых совпадает с плоскостью периметра угловой стеновой панели, выполнены пазы под монтаж быстромонтируемого резьбового соединения (БРС),In addition, in the corners of the vertical sides and around the perimeter of the assembled Г-, Z-, П-shaped corner panels, samples were made into which box-shaped steel structures were mounted, in the inner adjacent walls of which holes were made for the threaded fastening of steel ties, in the walls, the plane of which coincides with the plane of the perimeter of the corner wall panel, grooves are made for mounting a quick-mount threaded connection (BRS),

Кроме того, в двух стальных коробчатых конструкциях, расположенных на верхней плоскости периметра угловой панели, равноудаленных от центра масс угловой панели, дополнительно установлены грузозахватные серьги с возможностью подъема угловой панели грузоподъемными механизмами.In addition, in two steel box structures located on the upper plane of the perimeter of the corner panel, equidistant from the center of mass of the corner panel, load-lifting earrings are additionally installed with the possibility of lifting the corner panel with load-lifting mechanisms.

Кроме того, углы в стеновых панелях собраны в шип по центральному слою щитов, углы в стеновых панелях усилены гнутым стальным угловым профилем и вертикальным нагелем, выполненным из стальной трубы, продольная ось которого проходит через точку пересечения горизонтальных продольных осей симметрии сопряженных щитов панели, гнутый стальной угловой профиль притянут к углу сопряжения несущих щитов стальными стяжками.In addition, the angles in the wall panels are assembled into a spike along the central layer of the panels, the angles in the wall panels are reinforced with a bent steel angle profile and a vertical dowel made of a steel pipe, the longitudinal axis of which passes through the intersection point of the horizontal longitudinal axis of symmetry of the mating panel panels, bent steel the angular profile is drawn to the mating angle of the supporting shields with steel ties.

Кроме того, стеновая панель выполнена в виде конструкции типа «сэндвич» и состоит из сопряженных в шип внутренних несущих склеенных щитов, наружных фасадных щитов, выполненных из влагостойкого материала, пространство между несущими и фасадными щитами заполнено эффективным объемным поглотителем динамических нагрузок, например отвержденным вспененным полиуретаном, толщина полиуретана задана соединительными вставками, смонтированными между щитами двух типов, при этом несущие щиты склеены из деревянных досок, расположенных горизонтально, соединение досок пластевое впритык, в разбежку, на внутреннюю и наружную поверхности несущих щитов нанесена сетка пазов V-образной формы сечения, в которых уложен и залит компаундом дополнительный напряженный армирующий каркас из стержневой стеклокомпозитной арматуры диаметром 8,0-:-16,0 мм, на внутреннюю сторону несущих щитов смонтирован гипсокартон.In addition, the wall panel is made in the form of a “sandwich” type construction and consists of internal bearing glued panels joined into a spike, external facade panels made of moisture-resistant material, the space between the supporting and facade panels is filled with an effective volumetric absorber of dynamic loads, for example, cured foamed polyurethane , the polyurethane thickness is set by connecting inserts mounted between two types of panels, while the supporting panels are glued from wooden boards located horizontally but, the connection of the boards is end-to-end, in the run-up, on the inner and outer surfaces of the load-bearing boards, a grid of V-shaped cross-sections is applied, in which an additional tensed reinforcing frame made of rod glass composite reinforcement with a diameter of 8.0 is laid and filled with compound -: - 16.0 mm, drywall mounted on the inside of the load-bearing boards.

Кроме того, в слое эффективного объемного поглотителя динамических нагрузок проложены трубки диаметром 18-:-45 мм с торцевыми заглушками, трубки выполнены из эластомера, например Spandex, Elastan, Lycra, и др. и заполнены сыпучим наполнителем, например песком, повышающим коэффициент поглощения колебаний от возможных динамических нагрузок несущих стеновых панелей в конструкции здания.In addition, tubes with a diameter of 18 -: - 45 mm with end caps were laid in the layer of an effective volumetric absorber of dynamic loads, the tubes are made of elastomer, for example Spandex, Elastan, Lycra, etc. and filled with a loose filler, for example sand, which increases the absorption coefficient of vibrations from possible dynamic loads of load-bearing wall panels in the building structure.

На Фиг. 1 показаны направления и последовательность 1′′-:-12′′ поэтажной сборки стенового периметра второго этажа с использованием угловых стеновых панелей Г-образной формы; на Фиг. 2 показаны направления и последовательность 1′′′-:-12′′′ поэтажной сборки стенового периметра третьего этажа с использованием угловых стеновых панелей Г-образной формы; на Фиг. 3, 4, 5 показана последовательность сборки первого этажа здания с использованием угловых стеновых панелей П-, Z-образной формы; на Фиг. 6 показан Вид А на угол трехэтажного здания; на Фиг. 7 - разрез Б-Б; на Фиг. 8 - разрез В-В; на Фиг. 9 - Вид Б; на Фиг. 10 показано место I; на Фиг. 11 - Вид Г; на Фиг. 12 - разрез Д-Д; на Фиг. 13 показана схема строповки угловой стеновой панели Г-образной формы; на Фиг. 14 показано сечение панели с эффективным объемным поглотителем; на Фиг. 15 показана сборка межпанельного стыка БРС; на Фиг. 16 показан Вид Д; на Фиг. 17 - место II.In FIG. 1 shows the directions and the sequence 1 ″ -: - 12 ″ floor assembly of the wall perimeter of the second floor using L-shaped corner wall panels; in FIG. 2 shows the directions and the sequence 1 ″ ″ -: - 12 ″ ″ of floor assembly of the wall perimeter of the third floor using L-shaped corner wall panels; in FIG. 3, 4, 5 show the assembly sequence of the first floor of the building using angular wall panels of a U-, Z-shape; in FIG. Figure 6 shows View A at the corner of a three-story building; in FIG. 7 - section BB; in FIG. 8 - section bb; in FIG. 9 - View B; in FIG. 10 shows place I; in FIG. 11 - View G; in FIG. 12 - section DD; in FIG. 13 shows a diagram of a sling of an L-shaped corner wall panel; in FIG. 14 shows a section through a panel with an effective volumetric absorber; in FIG. 15 shows the assembly of the interpanel joint of the BRS; in FIG. 16 shows View D; in FIG. 17 - place II.

Способ строительства здания с использованием угловых стеновых панелей заключается в следующем.The method of building a building using corner wall panels is as follows.

Перед сборкой здания на заводе изготавливают комплекты стеновых панелей и межэтажных перекрытий на все этажи, которые затем на автотранспорте привозят на строительную площадку для монтажа. Габаритные размеры стеновых панелей, соответствующие высоте этажа и длине стен, их высокая заводская готовность обеспечивают легкую и быструю поэтажную сборку. Строительство здания начинают с подготовки основания 1 (Фиг. 6) и установки на нем цилиндрических штырей 21 вдоль стенового периметра 4 (Фиг. 1). Производят последовательную 1′′′-:-12′′′ (Фиг. 2) поэтажную установку несущих стен из стеновых панелей начиная с угловой стеновой панели Г-образной формы 2 в направлении противоположном по отношению к последовательной установке 1′′-:-12′′ (Фиг. 1) стеновых панелей на предыдущем этаже, при этом угловые панели Г-образной формы 2 предварительно монтируют на каждом этаже длинной стороной по направлению последовательной установки на цилиндрические штыри 21 (Фиг. 17), по одному на каждую стеновую панель Г-образной формы 2, штыри 21 установлены на основании 1 (межэтажном перекрытии) в точке пересечения продольной оси несущего стенового периметра 4 этажа и вертикальной оси межпанельного стыка (Фиг. 17), затем к свободно опертой угловой панели Г-образной формы 2 присоединяют в шпунт плоскую стеновую панель 3 и плотно стягивают межпанельный стык быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) 7 (Фиг. 7) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, затем последовательно собранный периметр несущей стены этажа скрепляют посредством БРС 7 с основанием 1. БРС 7 состоит из упругой стальной струбцины, выполненной из U-образной полосы с заданными параметрами жесткости (Фиг. 11, 12). Прижимные плечи 22, 23 струбцины соединены болтом 24. Болт 24 фиксируется стопорной шайбой 25 с лапкой по DIN93. При монтаже БРС 7 между головкой болта 24 и фиксирующей шайбой 25 устанавливается зазор Z=6-:-8 мм (Фиг. 15). Прижимная заданная жесткость БРС 7 равна 30-:-45 кг/мм и поскольку зазор между прижимными плечами струбцины выполнен на 3-:-5 мм меньшим толщины сопряженных пластин межпанельного стыка, то при монтаже БРС 7 в паз, торцевые фаски 26, 27 прижимных плеч 22 и 23 струбцины в начальный момент упираются в торцевые фаски 28, 29 сопряженных пластин межпанельного стыка (Фиг. 15). При помощи двух-трех ударов молотка межпанельный стык быстро и легко собирают с заданным усилием прижатия БРС 7 в одном соединении 135-:-150 кг, что составляет 0,2-:-0,25 от расчетного по условию равнопрочности усилия прижатия, которое создается при последующем затягивании болта 24. Быстромонтируемое резьбовое соединение 7 позволяет легко и быстро за 10-:-15 минут собрать межпанельный стык.Before assembling the building, the factory makes sets of wall panels and floors on all floors, which are then transported to vehicles on the construction site for installation. The overall dimensions of the wall panels, corresponding to the height of the floor and the length of the walls, their high factory readiness provide easy and quick floor assembly. The construction of the building begins with the preparation of the base 1 (Fig. 6) and the installation on it of cylindrical pins 21 along the wall perimeter 4 (Fig. 1). A sequential 1 ″ ″ -: - 12 ″ ″ is produced (Fig. 2) floor installation of load-bearing walls from wall panels starting from the corner wall panel of the L-shaped form 2 in the opposite direction with respect to the serial installation 1 ″ -: - 12 ′ ′ (Fig. 1) of wall panels on the previous floor, while the corner panels of the L-shaped form 2 are pre-mounted on each floor with the long side in the direction of sequential installation on the cylindrical pins 21 (Fig. 17), one on each wall panel G -shaped 2, pins 21 are mounted on the main 1 (interfloor overlap) at the point of intersection of the longitudinal axis of the bearing wall perimeter of the 4th floor and the vertical axis of the interpanel joint (Fig. 17), then to the freely supported corner panel of the L-shaped form 2 they attach a flat wall panel 3 to the tongue and tighten the interpanel joint tightly fast-mounted threaded connections (BRS) 7 (Fig. 7) with a given, according to the condition of equal strength, value of the pressing force in the joints between the panels, then the consecutively assembled perimeter of the bearing wall of the floor is fastened by means of the BRS 7 with the base 1. BRS 7 consists of an elastic steel clamp made of a U-shaped strip with predetermined stiffness parameters (Fig. 11, 12). The clamping arms 22, 23 of the clamp are connected by a bolt 24. The bolt 24 is fixed with a lock washer 25 with a foot according to DIN93. When installing the BRS 7 between the head of the bolt 24 and the fixing washer 25, a gap Z = 6 -: - 8 mm is established (Fig. 15). The pre-set clamping stiffness of BRS 7 is 30 -: - 45 kg / mm, and since the gap between the clamping arms of the clamp is 3 -: - 5 mm smaller than the thickness of the mating plates of the interpanel joint, then when installing the BRS 7 in the groove, the end facets 26, 27 are clamped the shoulders 22 and 23 of the clamp at the initial moment abut against the end facets 28, 29 of the mating plates of the interpanel joint (Fig. 15). With the help of two or three strokes of the hammer, the interpanel joint is quickly and easily assembled with a predetermined pressing force of the BRS 7 in one connection 135 -: - 150 kg, which is 0.2 -: - 0.25 of the calculated pressing force under the condition of equal strength, which is created with the subsequent tightening of the bolt 24. Quick-mounted threaded connection 7 allows you to easily and quickly in 10 -: - 15 minutes to assemble the interpanel joint.

Для повышения несущей способности и жесткости стенового периметра первого этажа последовательную установку несущего стенового периметра первого этажа здания производят с использованием укрупненных стеновых угловых панелей П-образной формы 6, Z-образной формы 5 (Фиг. 3, 4, 5), собранных в заводских условиях и транспортируемых на строительную площадку автотранспортом, причем межугловую длину стеновых панелей 6 и 5 П- и Z-образной формы варьируют от 4,5 метров до 12,0 метров в зависимости от заданной по проекту длины стены здания, а длину короткой стороны угловых стеновых панелей 6 и 5 П- и Z-образной формы выбирают из условия автотранспортного габарита, при этом монтаж несущей стены начинают с установки угловых стеновых панелей 5 Z-образной формы на стальные цилиндрические штыри 21, предварительно смонтированные на основании 1 по одному штырю в углу, в точке пересечения горизонтальных продольных осей симметрии сопряженных несущих щитов панели (Фиг. 7), затем к свободно опертым стеновым панелям 5 Z-образной формы присоединяют в шпунт плоские стеновые панели 3, плотно стягивают быстромонтируемыми резьбовыми соединениями 7 (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, окончательное замыкание периметра несущей стены производят присоединением в шпунт угловых стеновых панелей 6 П-образной формы к свободным сторонам плоских стеновых панелей 3, затем собранный периметр несущей стены скрепляют посредством БРС 7 с основанием 1, при этом стеновые панели 6 П-образной формы предварительно устанавливают на основание 1 на стальные цилиндрические штыри 21, по одному на каждую П-образную стеновую панель 6, штыри 21 располагают по оси вертикальной симметрии П-образных стеновых панелей 6. Поскольку угловые стеновые панели устанавливаются на основание (межэтажное перекрытие), каждая, только на один цилиндрический штырь, то это позволяет компенсировать их неточности изготовления и установки угловыми перемещениями торцов собираемых панелей и обеспечить плотную надежную сборку межпанельного стыка.To increase the bearing capacity and rigidity of the wall perimeter of the first floor, the sequential installation of the bearing wall perimeter of the first floor of the building is carried out using enlarged wall corner panels of U-shaped 6, Z-shaped 5 (Fig. 3, 4, 5), assembled in the factory and transported to the construction site by road, and the inter-angle length of the wall panels 6 and 5 of the U- and Z-shape varies from 4.5 meters to 12.0 meters, depending on the length of the building wall specified in the design, and the length is short the orons of the angular wall panels 6 and 5 of the U- and Z-shape are selected from the condition of the vehicle dimension, while the installation of the bearing wall begins with the installation of the angular wall panels 5 of the Z-shape on steel cylindrical pins 21 pre-mounted on the base 1, one pin each in the corner, at the intersection of the horizontal longitudinal axes of symmetry of the mating bearing boards of the panel (Fig. 7), then to the loosely supported wall panels 5 of the Z-shape, flat wall panels 3 are joined into the tongue, tightly tightened quickly threaded threaded connections 7 (BRS) with a given, according to the condition of equal strength, value of the pressing force in the joints between the panels, the final closure of the perimeter of the bearing wall is made by joining the tongue and groove wall panels 6 U-shaped to the free sides of the flat wall panels 3, then the assembled perimeter the supporting wall is fastened by means of the BRS 7 with the base 1, while the wall panels 6 of the U-shape are pre-installed on the base 1 on the steel cylindrical pins 21, one for each U-shaped a new panel 6, the pins 21 are arranged along the vertical symmetry axis of the U-shaped wall panels 6. Since the corner wall panels are installed on the base (floor overlap), each only on one cylindrical pin, this allows you to compensate for their inaccuracies in manufacturing and installation by angular movements of the ends assembled panels and provide a tight reliable assembly of the interpanel joint.

Встречные, по направлениям, последовательности 1′′-:-12′′ и 1′′′-:-12′′′ поэтажной сборки несущих стеновых периметров обеспечивают вертикальное поэтажное смещение межпанельных стыков (Фиг. 6), повышающее жесткость и сейсмостойкость конструкции здания.Opposite, in directions, sequences 1 ″ -: - 12 ″ and 1 ″ ″ -: - 12 ″ ″ floor assemblies of the bearing wall perimeters provide vertical floor displacement of interpanel joints (Fig. 6), which increases the rigidity and seismic resistance of the building structure .

Конструкция несущей угловой стеновой панели для осуществления способа состоит из несущих многослойных щитов, склеенных из деревянных досок, армированных продольными и поперечными стальными стяжками 9 (Фиг. 7), на внешнюю сторону несущих щитов смонтирован теплоизоляционный слой 14 с вентилируемым фасадом 15 (Фиг. 8). Несущие щиты предварительно напряжены посредством дополнительного пространственного армирующего каркаса, выполненного из предварительно растянутой, до заливки клеем и сборки слоев шита, стеклокомпозитной стержневой арматуры 16 диаметром 8,0-:-16 мм, причем стержневая арматура 16 проложена в каналах треугольного сечения, образуемых при сборке досок, на боковых ребрах которых выполнены продольные фаски, причем щит склеен из по крайней мере трех типов слоев досок, при этом доски центрального слоя 12 расположены горизонтально, соединение досок пластевое впритык, в разбежку, доски внешних слоев 13 расположены вертикально, соединение досок в шпон. Толщина Н досок центрального слоя 12 растет по мере удаления от верхней торцевой плоскости щита достигает максимума Hmax/Hmin=4,0-:-6,5 в продольной плоскости симметрии щита и монотонно уменьшается по мере приближения к нижней торцевой поверхности щита (Фиг. 9), ширина досок В внешних слоев 13 минимальна у вертикальных торцевых поверхностей щита и максимальна по вертикальной плоскости симметрии щита Bmax/Bmin=2,5-:-4,5, при этом пространственная структура напряженного каркаса и объемное напряженно-деформированное состояние щита оптимизированы по отношению к направлению и величине внешних расчетных нагрузок, действующих на углы и плоскость угловой стеновой панели, в зависимости от этажа и места расположения панели в стеновом периметре этажа, соответственным к Hi и Bi изменяющимся шагом укладки продольных и поперечных арматурных стержней и соответствующим монотонным изменением толщины укладываемых арматурных стержней 16 от диаметра 16 мм в области контура щита до диаметра 8 мм в центральной области щита, на основе результатов расчетов статической 3D модели (РСМ) и расчетной динамической 3D модели (РДМ) конструкции здания в соответствии с граничными условиями сейсмозоны, типа грунтов и геоподосновы строительства здания. Для повышения сейсмостойкости здания необходимо выполнение условия совпадения центра тяжести и центра жесткости здания. Центр жесткости определяется исходя и горизонтальных жесткостей сейсмостойких элементов, в нашем случае несущих стен, тогда для повышения сейсмостойкости необходимо оптимизировать несущие угловые стеновые панели с минимизацией их веса при одновременном увеличении жесткости как в плоскости стеновой панели, так и в углах конструкции. Эта оптимизация в данном случае решается перераспределением элементов жесткости в углах и по периметру конструкции стеновой панели. Это позволяет существенно увеличить жесткость и прочность несущей стеновой панели при сохранении или уменьшении ее веса на единицу площади. На повышение сейсмостойкости здания также существенное влияние имеет прочность и надежность межпанельных соединений, для этого в углах вертикальных сторон и по периметру собранных Г-, Z-, П-образных угловых панелей 2, 5, 6 выполнены выборки, в которые смонтированы коробчатые стальные конструкции 8 (Фиг. 10), во внутренних смежных стенках которых выполнены отверстия под резьбовое крепление стальных стяжек 9 (Фиг. 7), в стенках, плоскость которых совпадает с плоскостью периметра угловой стеновой панели, выполнены пазы под монтаж быстромонтируемого резьбового соединения 7. БРС 7 повышает надежность межпанельного соединения. Так, даже в случае превышения предельно допустимой нагрузки на болтовое соединение, которое может привести к пластической деформации болта 24 и его разрушению, упругое прижатие БРС 7 и в этом случае сохранится и предотвратит раскрытие межпанельного стыка, не допустит разрушения здания.The design of the supporting corner wall panel for the implementation of the method consists of load-bearing multilayer panels glued from wooden boards reinforced with longitudinal and transverse steel screeds 9 (Fig. 7), an insulating layer 14 with a ventilated facade 15 is mounted on the outside of the load-bearing panels (Fig. 8) . The load-bearing shields are prestressed by means of an additional spatial reinforcing frame made of pre-stretched, prior to pouring with adhesive and assembly of the shield layers, glass composite rod reinforcement 16 with a diameter of 8.0 -: - 16 mm, and the rod reinforcement 16 is laid in the channels of triangular section formed during assembly boards, on the side ribs of which longitudinal bevels are made, the shield being glued from at least three types of layers of boards, with the boards of the central layer 12 being horizontally connected to the boards face-to-face, in the run-up, the boards of the outer layers 13 are arranged vertically, the connection of boards in the veneer. The thickness H of the boards of the central layer 12 grows with distance from the upper end plane of the shield reaches a maximum of H max / H min = 4.0 -: - 6.5 in the longitudinal plane of symmetry of the shield and decreases monotonically as it approaches the lower end surface of the shield (Fig . 9), the width of the boards In the outer layers 13 is minimal at the vertical end surfaces of the shield and is maximum along the vertical plane of symmetry of the shield B max / B min = 2.5 -: - 4.5, while the spatial structure of the stressed frame and the volumetric stress-strain shield state optimized by rel the direction and magnitude of the external design loads acting on the corners and the plane of the corner wall panel, depending on the floor and the location of the panel in the wall perimeter of the floor, corresponding to H i and B i the changing pitch of the longitudinal and transverse reinforcing bars and the corresponding monotonous change thickness of stacked reinforcing bars 16 from a diameter of 16 mm in the area of the shield contour to a diameter of 8 mm in the central area of the shield, based on the results of calculations of a static 3D model (PCM) and a calculated dynamic 3D Model (RDM) design of the building in accordance with the boundary conditions seysmozony, type of soil and geopodosnovy the building. To increase the seismic resistance of the building, it is necessary to fulfill the condition of coincidence of the center of gravity and the center of stiffness of the building. The center of stiffness is determined based on the horizontal stiffness of the earthquake-resistant elements, in our case, the bearing walls, then to increase the earthquake resistance it is necessary to optimize the bearing corner wall panels to minimize their weight while increasing the rigidity both in the plane of the wall panel and in the corners of the structure. This optimization in this case is solved by redistributing the stiffeners in the corners and around the perimeter of the wall panel structure. This allows you to significantly increase the stiffness and strength of the bearing wall panel while maintaining or reducing its weight per unit area. Strength and reliability of interpanel connections also have a significant effect on increasing the seismic resistance of a building. For this purpose, samples in which box-shaped steel structures are mounted are made in the corners of the vertical sides and around the perimeter of assembled Г-, Z-, П-shaped corner panels 2, 5, 6 (Fig. 10), in the inner adjacent walls of which holes are made for the threaded fastening of steel screeds 9 (Fig. 7), in the walls, the plane of which coincides with the plane of the perimeter of the corner wall panel, grooves are made for mounting a fast-mounted o threaded connection 7. BRS 7 improves the reliability of interpanel connection. So, even if the maximum permissible load on the bolt connection is exceeded, which can lead to plastic deformation of the bolt 24 and its destruction, the elastic pressing of the BRS 7 will be preserved in this case and prevent the interpanel joint from opening, and the building will not be destroyed.

Для повышения точности и надежности монтажных работ с применением грузоподъемных механизмов в двух стальных коробчатых конструкциях 8, расположенных на верхней плоскости периметра угловой панели, равноудаленных от центра масс угловой панели, дополнительно установлены грузозахватные серьги 17 (Фиг. 13) с возможностью подъема угловой панели автокраном.To increase the accuracy and reliability of installation works using lifting mechanisms in two steel box structures 8 located on the upper plane of the perimeter of the corner panel, equidistant from the center of mass of the corner panel, load-lifting earrings 17 (Fig. 13) with the possibility of lifting the corner panel with a crane are additionally installed.

Углы в стеновых панелях 2, 5, 6 собраны в шип по центральному слою 12 щитов, усилены гнутым стальным угловым профилем 11 и вертикальным нагелем 10, выполненным из стальной трубы, продольная ось которого проходит через точку пересечения горизонтальных продольных осей симметрии сопряженных щитов панели, гнутый стальной угловой профиль 11 притянут к углу сопряжения несущих щитов стальными стяжками 9 (Фиг. 16).The corners in the wall panels 2, 5, 6 are assembled into a spike along the central layer 12 of the panels, reinforced by a bent steel corner profile 11 and a vertical pin 10 made of a steel pipe, the longitudinal axis of which passes through the intersection of the horizontal longitudinal axis of symmetry of the mating panel panels, bent the steel angle profile 11 is drawn to the mating angle of the supporting shields with steel ties 9 (Fig. 16).

Для повышения сейсмостойкости здания стеновые угловые панели 2, 5, 6 выполнены в виде конструкции типа «сэндвич» (Фиг. 14) и состоят из сопряженных в шип внутренних несущих склеенных щитов 12, наружных фасадных щитов 15, выполненных из влагостойкого материала, пространство между несущими 12 и фасадными щитами 15 заполнено эффективным объемным поглотителем динамических нагрузок 14, например отвержденным вспененным полиуретаном. Толщина полиуретана задана соединительными вставками, смонтированными между щитами двух типов, при этом несущие щиты 12 склеены из деревянных досок, расположенных горизонтально, соединение досок пластевое впритык, в разбежку, на внутреннюю и наружную поверхности несущих щитов 12 нанесена сетка пазов V-образной формы сечения, в которых уложен и залит компаундом дополнительный предварительно напряженный армирующий каркас из стержневой стеклокомпозитной арматуры 16 диаметром 8,0-:-16,0 мм, на внутреннюю сторону несущих щитов 12 смонтирован гипсокартон 18.To increase the seismic resistance of the building, wall corner panels 2, 5, 6 are made in the form of a “sandwich” type construction (Fig. 14) and consist of internal bearing glued panels 12 joined into a spike, external facade panels 15 made of moisture-resistant material, the space between the bearing 12 and facade shields 15 are filled with an effective volumetric absorber of dynamic loads 14, for example, cured foamed polyurethane. The thickness of the polyurethane is specified by the connecting inserts mounted between the two types of panels, while the supporting boards 12 are glued from wooden boards located horizontally, the connection of the boards is end-to-end, apart, on the inside and outside of the supporting boards 12, a grid of grooves of a V-shaped section is applied, in which an additional prestressed reinforcing frame of rod glass-composite reinforcement 16 with a diameter of 8.0 -: - - 16.0 mm is laid and poured with compound, gypsum is mounted on the inside of the load-bearing panels 12 Cardboard 18.

В слое эффективного объемного поглотителя динамических нагрузок 14 проложены трубки 19 диаметром 18-:-45 мм с торцевыми заглушками, трубки 19 выполнены из эластомера, например Spandex, Elastan, Lycra и др., и заполнены сыпучим наполнителем 20, например песком, повышающим коэффициент поглощения колебаний от возможных динамических нагрузок несущих стеновых панелей 2,5,6 в конструкции здания.In the layer of an effective volumetric absorber of dynamic loads 14, tubes 19 with a diameter of 18 - are laid: - 45 mm with end caps, tubes 19 are made of an elastomer, for example Spandex, Elastan, Lycra, etc., and are filled with a bulk filler 20, for example, sand, which increases the absorption coefficient fluctuations from possible dynamic loads of load-bearing wall panels 2,5,6 in the building structure.

Таким образом, технический результат от предлагаемого изобретения - снижение трудоемкости, повышение производительности и скорости строительства, повышение прочности и сейсмостойкости возводимого здания и сооружения с использованием угловых стеновых панелей.Thus, the technical result of the invention is to reduce the complexity, increase productivity and speed of construction, increase the strength and seismic resistance of the erected building and structure using corner wall panels.

Claims (9)

1. Способ строительства здания с использованием угловых стеновых панелей, включающий подготовку основания (межэтажного перекрытия) и присоединение множества плоских стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), присоединение множества угловых стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), крепление каждой плоской стеновой панели по меньшей мере к одной смежной угловой панели, отличающийся тем, что производят последовательную поэтажную установку несущих стен из стеновых панелей начиная с угловой стеновой панели Г-образной формы в направлении, противоположном по отношению к последовательной установке стеновых панелей на предыдущем этаже, при этом угловые панели Г-образной формы предварительно монтируют на каждом этаже длинной стороной по направлению последовательной установки на цилиндрические штыри, по одному на каждую стеновую панель Г-образной формы, штыри установлены на основании (межэтажном перекрытии) в точке пересечения продольной оси несущего стенового периметра этажа и вертикальной оси межпанельного стыка, затем к свободно опертой угловой панели Г-образной формы присоединяют в шпунт плоскую стеновую панель и плотно стягивают межпанельный стык быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, затем последовательно собранный периметр несущей стены этажа скрепляют посредством БРС с основанием.1. A method of constructing a building using corner wall panels, including preparing the base (floor) and attaching a plurality of flat wall panels to the base (floor), attaching a plurality of corner wall panels to the base (floor), attaching at least each flat wall panel at least one adjacent corner panel, characterized in that a sequential floor installation of load-bearing walls from wall panels is performed starting from the corner wall panel heat in the direction opposite to the serial installation of wall panels on the previous floor, while the L-shaped corner panels are pre-mounted on each floor with the long side in the direction of sequential installation on cylindrical pins, one on each L-shaped wall panel , the pins are installed on the base (floor level) at the intersection of the longitudinal axis of the bearing wall perimeter of the floor and the vertical axis of the interpanel joint, then to the freely supported angles of the first L-shaped panel is attached to the sheet piling flat wall panel and tightly tighten the interpanel joint with fast-mounted threaded connections (BRS) with a given, by condition of equal strength, the amount of pressing force in the joints between the panels, then the consecutively assembled perimeter of the bearing wall of the floor is fastened by means of the BRS to the base . 2. Способ строительства здания с использованием угловых стеновых панелей, включающий подготовку основания (межэтажного перекрытия) и присоединение множества плоских стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), присоединение множества угловых стеновых панелей к основанию (межэтажному перекрытию), крепление каждой плоской стеновой панели по меньшей мере к одной смежной угловой панели, отличающийся тем, что последовательную установку несущего стенового периметра первого этажа здания производят с использованием укрупненных стеновых угловых панелей П-образной формы, Z-образной формы, собранных в заводских условиях и транспортируемых на строительную площадку автотранспортом, причем межугловую длину стеновых панелей П- и Z-образной формы варьируют от 4,5 метров до 12,0 метров в зависимости от заданной по проекту длины стены здания, а длину короткой стороны угловых стеновых панелей П- и Z-образной формы выбирают из условия автотранспортного габарита, при этом монтаж несущей стены начинают с установки угловых стеновых панелей Z-образной формы на стальные цилиндрические штыри, предварительно смонтированные на основании по одному штырю в углу, в точке пересечения горизонтальных продольных осей симметрии сопряженных несущих щитов панели, затем к свободно опертым стеновым панелям Z-образной формы присоединяют в шпунт плоские стеновые панели, плотно стягивают быстромонтируемыми резьбовыми соединениями (БРС) с заданной, по условию равнопрочности, величиной усилия прижатия в стыках между панелями, окончательное замыкание периметра несущей стены производят присоединением в шпунт угловых стеновых панелей П-образной формы к свободным сторонам плоских стеновых панелей, затем собранный периметр несущей стены скрепляют посредством БРС с основанием, при этом стеновые панели П-образной формы предварительно устанавливают на основание на стальные цилиндрические штыри, по одному на каждую П-образную стеновую панель, штыри располагают по оси вертикальной симметрии П-образных стеновых панелей.2. A method of building a building using corner wall panels, including preparing the base (floor) and attaching a plurality of flat wall panels to the base (floor), attaching a plurality of corner wall panels to the base (floor), attaching each flat wall panel at least at least one adjacent corner panel, characterized in that the sequential installation of the bearing wall perimeter of the first floor of the building is carried out using enlarged new angular U-shaped panels, Z-shaped, assembled at the factory and transported to the construction site by road, and the angle between the walls of the U- and Z-shaped wall panels varies from 4.5 meters to 12.0 meters, depending on the projected wall length of the building, and the length of the short side of the corner wall panels of the U- and Z-shape is selected from the condition of the vehicle dimension, while the installation of the supporting wall begins with the installation of the corner wall panels of the Z-shape on steel cylindrical e pins, pre-mounted on the base one pin in the corner, at the intersection of the horizontal longitudinal axis of symmetry of the conjugated bearing shields of the panel, then they attach flat wall panels to the tongue of the freely supported wall panels of a Z-shape, tightly fastened with quick-fitting threaded joints (BRS) with a given, according to the condition of equal strength, value of the pressing force in the joints between the panels, the final closure of the perimeter of the bearing wall is made by connecting corner wall panels to the tongue U-shaped to the free sides of flat wall panels, then the assembled perimeter of the load-bearing wall is fastened by means of BRS to the base, while U-shaped wall panels are pre-installed on the base on steel cylindrical pins, one for each U-shaped wall panel, pins placed along the axis of vertical symmetry of the U-shaped wall panels. 3. Конструкция несущей угловой стеновой панели для осуществления способа по п. 1 или 2, состоящая из несущих многослойных щитов, склеенных из деревянных досок, армированных продольными и поперечными стальными стяжками, на внешнюю сторону несущих щитов смонтирован теплоизоляционный слой с вентилируемым фасадом, отличающаяся тем, что несущие щиты предварительно напряжены посредством дополнительного пространственного армирующего каркаса, выполненного из предварительно растянутой, до заливки клеем и сборки слоев шита, стеклокомпозитной стержневой арматуры диаметром 8,0÷16 мм, причем стержневая арматура проложена в каналах треугольного сечения, образуемых при сборке досок, на боковых ребрах которых выполнены продольные фаски, причем щит склеен из по крайней мере трех типов слоев досок, при этом доски центрального слоя расположены горизонтально, соединение досок пластевое впритык, в разбежку, доски внешних слоев расположены вертикально, соединение досок в шпон.3. The design of the bearing corner wall panel for implementing the method according to claim 1 or 2, consisting of load-bearing multilayer panels glued from wooden boards reinforced with longitudinal and transverse steel ties, an insulating layer with a ventilated facade is mounted on the outside of the load-bearing panels, characterized in that the load-bearing boards are prestressed by means of an additional spatial reinforcing frame made of pre-stretched, before filling with glue and assembling the layers of the shield, glass composite with rod reinforcement with a diameter of 8.0 ÷ 16 mm, and the rod reinforcement is laid in the channels of triangular section formed when assembling the boards, on the side ribs of which longitudinal chamfers are made, the shield being glued from at least three types of layers of the boards, while the boards of the central layer are located horizontally, the connection of the boards is end-to-end, in the run-up, the boards of the outer layers are arranged vertically, the connection of the boards in the veneer. 4. Конструкция угловой стеновой панели по п. 3, отличающаяся тем, что толщина Н досок центрального слоя растет по мере удаления от верхней торцевой плоскости щита, достигает максимума Hmax/Hmin=4,0÷6,5 в продольной плоскости симметрии щита и монотонно уменьшается по мере приближения к нижней торцевой поверхности щита, ширина досок В внешних слоев минимальна у вертикальных торцевых поверхностей щита и максимальна по вертикальной плоскости симметрии щита Bmax/Bmin=2,5÷4,5, при этом пространственная структура напряженного каркаса и объемное напряженно-деформированное состояние щита оптимизированы по отношению к направлению и величине внешних расчетных нагрузок, действующих на углы и плоскость угловой стеновой панели, в зависимости от этажа и места расположения панели в стеновом периметре этажа, соответственным к Hi и Bi изменяющимся шагом укладки продольных и поперечных арматурных стержней и соответствующим монотонным изменением толщины укладываемых арматурных стержней от диаметра 16 мм в области контура щита до диаметра 8 мм в центральной области щита, на основе результатов расчетов статической 3D модели (РСМ) и расчетной динамической 3D модели (РДМ) конструкции здания в соответствии с граничными условиями сейсмозоны, типа грунтов и геоподосновы строительства здания.4. The design of the corner wall panel according to claim 3, characterized in that the thickness H of the boards of the central layer increases with distance from the upper end plane of the shield, reaches a maximum of H max / H min = 4.0 ÷ 6.5 in the longitudinal plane of symmetry of the shield and decreases monotonically as it approaches the lower end surface of the shield, the width of the boards B of the outer layers is minimal at the vertical end surfaces of the shield and is maximum along the vertical plane of symmetry of the shield B max / B min = 2.5 ÷ 4.5, while the spatial structure of the stressed frame and volumetric is tense the no-deformed state of the shield is optimized with respect to the direction and magnitude of the external design loads acting on the corners and plane of the corner wall panel, depending on the floor and the location of the panel in the wall perimeter of the floor, corresponding to the Hi and Bi changing pitch of laying longitudinal and transverse reinforcing bars rods and the corresponding monotonic change in the thickness of the laid reinforcing bars from a diameter of 16 mm in the area of the shield contour to a diameter of 8 mm in the central area of the shield, based on the calculation results s static 3D model (PCM) and the calculated dynamic 3D model (RDM) design of the building in accordance with the boundary conditions seysmozony, type of soil and geopodosnovy the building. 5. Конструкция угловой стеновой панели по п. 3, отличающаяся тем, что в углах вертикальных сторон и по периметру собранных Г-, Z-, П-образных угловых панелей выполнены выборки, в которые смонтированы коробчатые стальные конструкции, во внутренних смежных стенках которых выполнены отверстия под резьбовое крепление стальных стяжек, в стенках, плоскость которых совпадает с плоскостью периметра угловой стеновой панели, выполнены пазы под монтаж быстромонтируемого резьбового соединения (БРС).5. The design of the corner wall panel according to claim 3, characterized in that in the corners of the vertical sides and around the assembled G-, Z-, U-shaped corner panels, samples are made in which box-shaped steel structures are mounted, in the inner adjacent walls of which are made holes for the threaded fastening of steel screeds, in the walls, the plane of which coincides with the plane of the perimeter of the corner wall panel, grooves are made for the installation of a fast-mounted threaded connection (BRS). 6. Конструкция угловой стеновой панели по п. 3, отличающаяся тем, что в двух стальных коробчатых конструкциях, расположенных на верхней плоскости периметра угловой панели, равноудаленных от центра масс угловой панели, дополнительно установлены грузозахватные серьги с возможностью подъема угловой панели грузоподъемными механизмами.6. The design of the corner wall panel according to claim 3, characterized in that in two steel box-shaped structures located on the upper plane of the perimeter of the corner panel, equidistant from the center of mass of the corner panel, load-lifting earrings are additionally installed with the possibility of lifting the corner panel with load-lifting mechanisms. 7. Конструкция угловой стеновой панели по п. 3, отличающаяся тем, что углы в стеновых панелях собраны в шип по центральному слою щитов, углы в стеновых панелях усилены гнутым стальным угловым профилем и вертикальным нагелем, выполненным из стальной трубы, продольная ось которого проходит через точку пересечения горизонтальных продольных осей симметрии сопряженных щитов панели, гнутый стальной угловой профиль притянут к углу сопряжения несущих щитов стальными стяжками.7. The design of the corner wall panel according to claim 3, characterized in that the corners in the wall panels are assembled into a spike along the central layer of the panels, the corners in the wall panels are reinforced by a bent steel corner profile and a vertical screw made of a steel pipe, the longitudinal axis of which passes through the intersection point of the horizontal longitudinal axis of symmetry of the coupled panel shields, the bent steel angle profile is drawn to the mating angle of the supporting boards by steel ties. 8. Конструкция несущей угловой стеновой панели для осуществления способа по п. 1 или 2, состоящая из несущих многослойных щитов, склеенных из деревянных досок, армированных продольными и поперечными стальными стяжками, на внешнюю сторону несущих щитов смонтирован теплоизоляционный слой с вентилируемым фасадом, отличающаяся тем, что стеновая панель выполнена в виде конструкции типа «сэндвич» и состоит из сопряженных в шип внутренних несущих склеенных щитов, наружных фасадных щитов, выполненных из влагостойкого материала, пространство между несущими и фасадными щитами заполнено эффективным объемным поглотителем динамических нагрузок, например отвержденным вспененным полиуретаном, толщина полиуретана задана соединительными вставками, смонтированными между щитами двух типов, при этом несущие щиты склеены из деревянных досок, расположенных горизонтально, соединение досок пластевое впритык, в разбежку, на внутреннюю и наружную поверхности несущих щитов нанесена сетка пазов V-образной формы сечения, в которых уложен и залит компаундом дополнительный предварительно напряженный армирующий каркас из стержневой стеклокомпозитной арматуры диаметром 8,0÷16,0 мм, на внутреннюю сторону несущих щитов смонтирован гипсокартон.8. The design of the load-bearing corner wall panel for implementing the method according to claim 1 or 2, consisting of load-bearing multilayer panels glued from wooden boards reinforced with longitudinal and transverse steel ties, an insulating layer with a ventilated facade is mounted on the outside of the load-bearing panels, characterized in that the wall panel is made in the form of a “sandwich” type construction and consists of internal bearing glued panels joined into a spike, external facade panels made of a moisture-resistant material, the space is the load-bearing and front panels are filled with an effective volumetric absorber of dynamic loads, for example, cured foamed polyurethane, the thickness of the polyurethane is defined by connecting inserts mounted between two types of panels, while the load-bearing boards are glued from wooden boards arranged horizontally, the board connection is end-to-end, apart, by the inner and outer surfaces of the load-bearing boards are marked with a grid of grooves of a V-shaped cross-section, in which an additional preliminarily laid and poured compound a clear reinforcing frame made of rod glass composite reinforcement with a diameter of 8.0 ÷ 16.0 mm, gypsum board is mounted on the inside of the load-bearing boards. 9. Конструкция угловой стеновой панели по п. 8, отличающаяся тем, что в слое эффективного объемного поглотителя динамических нагрузок проложены трубки диаметром 18÷45 мм с торцевыми заглушками, трубки выполнены из эластомера и заполнены сыпучим наполнителем, например песком, повышающим коэффициент поглощения колебаний от возможных динамических нагрузок несущих стеновых панелей в конструкции здания. 9. The design of the corner wall panel according to claim 8, characterized in that tubes with a diameter of 18 ÷ 45 mm with end caps are laid in the layer of an effective volumetric absorber of dynamic loads, the tubes are made of elastomer and filled with a loose filler, for example sand, which increases the absorption coefficient of vibrations from possible dynamic loads of load-bearing wall panels in the building structure.
RU2015118204/03A 2015-05-15 2015-05-15 Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method RU2585316C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015118204/03A RU2585316C1 (en) 2015-05-15 2015-05-15 Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015118204/03A RU2585316C1 (en) 2015-05-15 2015-05-15 Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2585316C1 true RU2585316C1 (en) 2016-05-27

Family

ID=56096041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015118204/03A RU2585316C1 (en) 2015-05-15 2015-05-15 Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2585316C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167860U1 (en) * 2016-09-14 2017-01-20 Борис Леонидович Самохвалов MULTILAYER WALL PANEL
RU172007U1 (en) * 2017-03-17 2017-06-26 Борис Леонидович Самохвалов SELF-SUPPORTING PANEL
RU2627434C1 (en) * 2016-09-14 2017-08-08 Борис Леонидович Самохвалов Multilayered wall panel
RU2732741C1 (en) * 2019-07-22 2020-09-22 Николай Николаевич Жаворонков Method of erection of multi-storey building with energy-saving multilayer walls
WO2021201714A1 (en) * 2020-04-01 2021-10-07 Станислав Васильевич НИКОЛАЕВ Connection of stepped facade wall panels

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7034535U (en) * 1970-09-17 1971-07-08 Schenk Harry BUILDING ELEMENT FOR SINGLE OR MULTI-STOREY CONSTRUCTION.
SU622951A1 (en) * 1977-02-22 1978-09-05 Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Reinforced wood construction member
RU2400604C1 (en) * 2009-09-01 2010-09-27 Антон Викторович Хрипко Method for manufacture and assembly of timber houses, constructions, structures from wooden blocks
RU2457298C2 (en) * 2008-01-23 2012-07-27 Трентино Свилуппо С.П.А. Method to construct building using angle panels
RU2535866C1 (en) * 2013-10-09 2014-12-20 Автономная некоммерческая организация научно-технический парк Оренбургского государственного университета "Технопарк ОГУ" (АНО "Технопарк ОГУ") Glued boarding panel for antiseismic construction
RU2538573C1 (en) * 2013-12-03 2015-01-10 Степан Георгиевич Тигунцев Method of prefabricated building construction

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7034535U (en) * 1970-09-17 1971-07-08 Schenk Harry BUILDING ELEMENT FOR SINGLE OR MULTI-STOREY CONSTRUCTION.
SU622951A1 (en) * 1977-02-22 1978-09-05 Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Reinforced wood construction member
RU2457298C2 (en) * 2008-01-23 2012-07-27 Трентино Свилуппо С.П.А. Method to construct building using angle panels
RU2400604C1 (en) * 2009-09-01 2010-09-27 Антон Викторович Хрипко Method for manufacture and assembly of timber houses, constructions, structures from wooden blocks
RU2535866C1 (en) * 2013-10-09 2014-12-20 Автономная некоммерческая организация научно-технический парк Оренбургского государственного университета "Технопарк ОГУ" (АНО "Технопарк ОГУ") Glued boarding panel for antiseismic construction
RU2538573C1 (en) * 2013-12-03 2015-01-10 Степан Георгиевич Тигунцев Method of prefabricated building construction

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU167860U1 (en) * 2016-09-14 2017-01-20 Борис Леонидович Самохвалов MULTILAYER WALL PANEL
RU2627434C1 (en) * 2016-09-14 2017-08-08 Борис Леонидович Самохвалов Multilayered wall panel
RU172007U1 (en) * 2017-03-17 2017-06-26 Борис Леонидович Самохвалов SELF-SUPPORTING PANEL
RU2732741C1 (en) * 2019-07-22 2020-09-22 Николай Николаевич Жаворонков Method of erection of multi-storey building with energy-saving multilayer walls
WO2021201714A1 (en) * 2020-04-01 2021-10-07 Станислав Васильевич НИКОЛАЕВ Connection of stepped facade wall panels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2585316C1 (en) Building construction method using angular wall panels and bearing angular wall panel for realising said method
US8769891B2 (en) Building method using multi-storey panels
KR101182536B1 (en) Prefabricated double wall precast concrete pannel having surface material, reinforcing rod according to the purpose
CN103388357A (en) Shock-proof prefabricated steel tube shear wall mixed structural building
KR100830240B1 (en) Method for hybridizing light-weight composite wall and concrete floor in light-weight composite structure using adapter
CN105133726A (en) Assembled monolithic concrete frame structure system and frame shear structure system formed by assembled monolithic concrete frame structure system
RU2633462C1 (en) Reinforced formwork block with retained formwork and building structure
CN111877546B (en) Fabricated frame beam-column wet joint with buckling restrained brace and construction method
KR101670553B1 (en) Seismic reinforcement using precast concrete wall outside of building
KR20120087640A (en) Remodelling Construction Method by Inserting External Precast Concrete Wall Panel into the Internal Area of Beam-column Frame of Building and that Precast Concrete Panel
US20180245340A1 (en) Building system with a load-resisting frame made of reinforced concrete or steel integrated with wooden infill panels
CN204645343U (en) Prefabricated assembled concrete out-hung panel fastening devices
JP3766941B2 (en) Seismic reinforcement method for existing buildings
JP7030754B2 (en) Wall structure and how to build the wall structure
KR101407502B1 (en) Joint structure of modular building and method thereof
EA014814B1 (en) External wall for multistorey frame building arkos
CN206815580U (en) A kind of wallboard installs node
CN212926687U (en) Bamboo wood and concrete combined wallboard
US20190177974A1 (en) Panel of compound sheets for the construction of light-weight one-way joist slabs
CN203475599U (en) Shock-proof prefabricated building of steel tube shearing wall composite structure
CN111075104A (en) Bamboo wood and concrete combined wallboard and construction method thereof
RU2323307C2 (en) Construction method for double-sided mutually stressed reinforced concrete wall structure with heat-insulation voids
JP5079640B2 (en) Seismic frame structure and its construction method
RU2187605C2 (en) Steel-and-concrete frame of multistory building
KR101398435B1 (en) Constructing method of complex girder and the structure thereby

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170516

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20180622