KR101398435B1 - Constructing method of complex girder and the structure thereby - Google Patents
Constructing method of complex girder and the structure thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101398435B1 KR101398435B1 KR1020130118972A KR20130118972A KR101398435B1 KR 101398435 B1 KR101398435 B1 KR 101398435B1 KR 1020130118972 A KR1020130118972 A KR 1020130118972A KR 20130118972 A KR20130118972 A KR 20130118972A KR 101398435 B1 KR101398435 B1 KR 101398435B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- girder
- steel bracket
- steel
- anchor
- upper plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
- E04C3/294—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete of concrete combined with a girder-like structure extending laterally outside the element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
- E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
- E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
- E04C2003/0452—H- or I-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 건축물의 복합보 공법 및 그에 의한 구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 철골보의 시공성과 철근콘크리트 보의 경제성을 고려하여 최적설계가 가능하도록 한 복합보 공법 및 그 구조에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a composite method and structure for optimizing design considering the workability of a steel beam and the economical efficiency of a reinforced concrete beam. BACKGROUND OF THE
건축물을 구축함에 있어서는 건물의 사용목적 및 기능, 외력에 대한 안전성 확보, 경제성 등의 관점에서 적절한 구조 형식을 선정하여 시공하게 된다. 이와 같은 구조 형식으로는 종래로부터 목구조, 철근콘크리트조, 철골구조 등을 비롯하여 다양한 구조 시스템이 적용되고 있으며, 현재 가장 보편적으로 사용되고 있는 구조 형식으로는 철근콘크리트조와 철골구조를 대표적으로 들 수 있다.In constructing a building, appropriate structure type is selected from the viewpoints of the purpose and function of the building, securing safety against external forces, and economic efficiency. In this type of structure, various structural systems including a wood structure, a reinforced concrete structure, a steel structure, and the like are conventionally applied, and a reinforced concrete structure and a steel frame structure are the most commonly used structural types at present.
철근콘크리트 구조는 철근과 콘크리트 각각의 장점과 단점을 서로 보완되게 일체화시켜 구성한 구조로서, 이는 압축강도에 비해 인장응력에 대한 저항력이 상대적으로 약한 콘크리트의 단점을 보강하기 위해 콘크리트의 인장응력이 작용하는 부분에 철근을 배치, 외력이 작용하는 경우에 콘크리트에는 압축응력을, 철근에는 인장응력을 각각 부담시켜 복합적으로 외력에 저항할 수 있게 조성된 구조이다.The reinforced concrete structure is constructed by integrating the advantages and disadvantages of reinforcing steel and concrete. The tensile stress of the concrete acts to reinforce the disadvantage of the concrete which is less resistant to tensile stress than the compressive strength And the structure is constructed so that compressive stress is applied to the concrete when the external force acts and tensile stress is applied to the reinforcing bar to resist the external force in combination.
이러한 철근콘크리트 구조는 비교적 저렴한 재료인 콘크리트를 주요 재료로 사용하여 이루어지는 바 공사비가 저렴하여 경제성이 높다는 장점과 함께, 기타 성형성이 좋고 내화성, 내구성이 높다는 장점들이 있어 기존부터 건축물의 구조 형식으로서 가장 널리 활용되어 왔다.This reinforced concrete structure is made by using concrete, which is a relatively inexpensive material, as a main material, and is advantageous in that it is economical because it is low in construction cost. Besides, it has advantages such as good moldability, high fire resistance and durability, Has been widely used.
하지만, 철근콘크리트 구조는 다른 구조체에 비해 자중(自重)이 크고, 균열이 발생하기 쉬우며, 무엇보다도 거푸집의 설치 및 해체 공사에 따른 가설 비용과 공기가 많이 소요된다는 단점을 가지고 있었다. 이에 대해 철골 구조는 구조물을 구축함에 있어 강판 및 각종 형강 부재들을 볼팅, 용접 등의 접합방식으로 조립한 구조 형식으로서, 이와 같은 철골구조에서 사용되는 강재의 경우 콘크리트와 같은 다른 재료들에 비해 구조적 성능이 월등히 뛰어나며, 그 생산 방식에 있어서도 타워 크레인과 같은 중장비를 사용하여 단위 부재들을 양중 설치하고 이를 조립 결합함에 의해 이루어지므로 시공 기간이 단축되고 비교적 일정한 품질이 보장되는 장점이 있는 바 최근 사무소 건물, 고층 주거건물 등 대형 고층 건물들의 경우 거의 대부분이 이러한 철골구조에 의해 시공되고 있다.However, the reinforced concrete structure has a larger self weight than the other structures, is prone to cracking, and has a disadvantage of requiring a large amount of air and a large installation cost due to the installation and dismantling of the formwork. On the other hand, the steel structure is a structure type in which a steel plate and various steel members are assembled by a joining method such as bolting and welding in constructing a structure. In the steel used in such a steel structure, structural performance And the production method thereof is also achieved by installing the unit members by using the heavy equipment such as the tower crane and by assembling them together, it is advantageous that the construction period is shortened and the relatively stable quality is ensured. Most large high-rise buildings such as residential buildings are constructed by these steel structures.
그러나, 이러한 철골구조의 경우 그 자재비가 다른 구조용 재료들에 비해 고가라는 단점이 있으며 화기에 약하여 화재시를 대비하여 별도의 내화피복 시공을 필요로 하는 문제점이 있었다.However, such a steel structure has a disadvantage that its material cost is higher than that of other structural materials, and it is weak to a fire, thus requiring a separate fireproof coating construction in preparation for a fire.
특히 이 철골구조의 경우 슬래브 구조체를 형성함에 있어 시공 능률 상 주로 데크플레이트나 PC 슬래브와 같은 슬래브 유니트들을 주로 사용하고 있는데, 이 경우 슬래브 구조체가 철골보 위에 얹혀져 설치되는 것이므로 그 만큼 보-슬래브 두께가 늘어나 전체 층고의 증가를 가져오게 되는 문제점도 지적되고 있었다.In particular, in the case of this steel structure, slab units such as a deck plate and a PC slab are mainly used in terms of construction efficiency in forming a slab structure. In this case, since the slab structure is installed on a steel frame, And the problem of causing an increase in the entire floor height has been pointed out.
이에 전술한 것과 같은 철근콘크리트 구조와 철골 구조가 가지고 있는 특성들을 감안, 이들 양 재료를 복합적으로 구성하여 각 구조 형식에 있어서의 단점은 상호 보완하면서 각각의 장점만을 취할 수 있도록 한, 이른바 복합(hybrid) 구조 시스템에 대한 관심이 높아지고 있으며, 이에 대한 개발도 활발히 이루어지고 있는 추세이다.In view of the characteristics of the reinforced concrete structure and the steel structure as described above, the disadvantages in the respective structural types can be complemented by taking a combination of these two materials, ) There is a growing interest in structural systems, and the development of these systems is actively underway.
이와 같은 복합구조 시스템에 있어 현재 가장 대표적으로 적용되고 있는 형식으로는 철골과 콘크리트를 주재료로 하여 이루어지는 SRC 구조(Steel Reinforced Concrete)를 들 수 있다. SRC 구조는 기둥 또는 보 구조체를 구성함에 있어 철골 부재의 주위에 철근을 배근하고 콘크리트를 타설하여 이들 3개의 재료가 서로 일체가 되도록 한 구조이다. 이와 같은 SRC 구조의 경우 기존의 철골구조에서 철골 부재가 받는 응력을 상대적으로 저렴한 철근과 압축력에 강한 콘크리트가 분담하도록 함으로써 단위 철골 물량의 감소에 따라 공사비를 절감할 수 있는 효과가 있는 것이 사실이다.In this type of composite structure system, SRC structure (Steel Reinforced Concrete), which is made up of steel and concrete as main materials, is one of the most widely used types. The SRC structure is a structure in which reinforcing bars are placed around the steel members and concrete is laid around to construct the column or beam structure so that these three materials are integrated with each other. In the case of such an SRC structure, relatively low-cost reinforcing bars and compressive-strength concrete are shared by the stresses of the steel members in the existing steel structure, thereby reducing the construction cost in accordance with the decrease in the steel frame weight.
그러나, 일반적인 SRC 구조의 경우, 철골 부재의 주위로 현장에서 콘크리트를 타설하여 철골 부재가 콘크리트 내에 매설되는 구성을 취하고 있고, 또한 철근이 현장에서 배근되는 바, 이에 따라 콘크리트의 타설 및 철근배근 시공을 위한 거푸집 설치 및 해체 공사가 수반되며, 철근배근 등이 어렵다는 점에서 기존의 RC 구조와 크게 다를 바 없으며, 따라서 상기와 같은 현장에서 철근 배근공사 및 거푸집 공사로 인하여 많은 인력과 비용이 드는 것은 물론 공사 기간이 상당히 길어지는 것과 같은 문제점이 있었다.However, in the case of a general SRC structure, concrete is poured around the steel member in the field so that the steel member is embedded in the concrete, and furthermore, the reinforcing bars are laid in the field, It is difficult to install reinforced concrete and it is not much different from the conventional RC structure. Therefore, it is necessary to install reinforced concrete and formwork in the above site, There was a problem that the period became considerably longer.
최근의 건설업계에서는 인건비의 상승과, 현장에서의 숙련된 기능인력의 부족 및 건축 자재 확보의 어려움 등으로 인하여 시공성 향상은 물론 공기 단축과 비용절감을 해야할 필요성이 어느때보다 증대되고 있다. 이를 위하여 다양한 공법이 개발되고 있다.In the recent construction industry, there is a growing need to shorten the construction time and cost as well as to improve the construction workability due to the increase of the labor cost, the lack of skillful manpower in the field, and difficulty in securing the building material. Various methods have been developed for this purpose.
보(거더)의 설계 시 철골구조의 경우 단부 및 중앙부의 최대응력에 대하여 견딜수 있는 부재로 전단면 설계한다. 따라서 만약 최대 응력이 단부에 발생된다면 중앙부 부분은 작용하중에 대하여 내력이 여유가 있어도 단부에서 정해진 단면으로 동일시공 되어 경제성에 불리한 문제가 발생한다.
In the design of beams (girders), the steel section is designed as a section that can withstand the maximum stresses at the end and center. Therefore, if the maximum stress is generated at the end portion, even if there is a margin of proof against the operating load, the central portion is disadvantageously disadvantageous to the economical efficiency due to the same construction at the end portion.
본 발명은 건축물에 기둥과 연결된 철골인 철골브라켓과 개량된 PC거더에 각각 결착부와 앵커를 구비하여 현장에서 별도의 추가적인 작업 없이 체결을 통하여 조립만으로 용이하게 시공이 가능한 복합보 공법 및 그 구조를 제공한다.The present invention relates to a composite supporting method which can be easily assembled by assembling a steel-frame bracket connected to a column to a building and a reinforced PC girder having a fixing part and an anchor respectively without any additional work in the field. to provide.
또한 본 발명은 철골브라켓과 결착부를 일체형으로 형성하는 등 각종 투입 자재의 공장제조가 가능한 복합보 공법 및 그 구조를 제공한다.The present invention also provides a composite bearing method and structure for manufacturing various input materials such as a steel bracket and a binder integrally formed.
또한 본 발명은 겔버 조인트로 접합하여 겔버조인트를 중심으로 단부는 철골, 중앙부는 철근콘크리트 형태의 PC 거더가 각각 작용하중에 대하여 최적으로 지지될 수 있도록 하는 건축물의 복합보 공법 및 그 구조를 제공한다.In addition, the present invention provides a composite bearing method and structure for a structure in which a PC girder having a reinforced concrete shape is supported optimally with respect to an operating load, .
기둥에서 연결된 철골브라켓의 내민 길이를 조절하여 휨모멘트의 분포를 최적화할 수 있어서, 중앙부 P.C보는 T 형보로 설계가 가능하고, P.C 거더에는 전단저항판이 삽입되어 공장에서 제작될 수 있는 복합보 공법 및 그 구조를 제공한다.It is possible to optimize the distribution of bending moments by adjusting the length of the steel brackets connected to the columns, so that the center PC can be designed as a T-beam, the PC girder can be manufactured with a shear resistance plate, And provides the structure.
건축물 기둥에서 연결된 철골브라켓에 PC 제작 거더를 접합하여 고정하되, 부 모멘트는 철골부재가 정 모멘트는 P.C 부재가 저항 하도록하여 최적설계가 가능하게 하는 복합보 공법 및 그 구조를 제공한다.The composite steel girder is fixed to the steel brackets connected to the building columns, and the composite moment is fixed to the steel members.
철골브라켓과 접합되는 거더의 구조에서 단부의 철골브라켓에만 철골이 사용되므로 부재가 절감되고, 중앙부는 T형의 P.C 철근콘크리트보로 설계하여 층고를 절감하고 처짐 및 진동에 효율적으로 저항할 수 있는 복합구조와 접합구조를 제공한다.
In the structure of the girder connected to the steel bracket, the steel frame is used only for the steel bracket at the end, so the member is reduced and the central part is designed as T-type PC reinforced concrete beam to reduce the floor height and to effectively resist deflection and vibration Structure and a junction structure.
기둥의 주부에 고정된 상태로 거더와 접합되어 복합보 구조를 형성하는 철골 브라켓에 있어서, 본 발명에 따른 철골 브라켓은 일측 단부가 기둥의 주부에 수평방향으로 고정되고, 일정한 높이를 갖는 H빔으로 형성되는 브라켓 몸체부; 및 상기 브라켓 몸체부의 타측 단부로부터 일체형으로 연장돌출되고, 상기 브라켓 몸체부에 비하여 낮은 높이를 갖도록 형성되며, 상기 거더에 구비되는 앵커와 체결되는 결착부;를 포함한다.In the steel bracket according to the present invention, one end of the steel bracket is fixed to the main portion of the column in the horizontal direction, and the H beam having a constant height A bracket body portion formed; And a fastening part extending integrally from the other end of the bracket body part and having a lower height than the bracket body part and fastened to an anchor provided on the girder.
또한 상기 결착부의 하부 플레이트의 폭은 상기 브라켓 몸체부의 하단 폭에 대응하도록 형성되고, 상기 결착부의 상부 플레이트의 폭은 상기 하부 플레이트의 폭에 비하여 크게 형성될 수 있다.
Further, the width of the lower plate of the binding portion may be formed to correspond to the width of the lower end of the bracket body portion, and the width of the upper plate of the binding portion may be larger than the width of the lower plate.
한편, 본 발명에 따른 건축물의 복합보 구조는 기둥의 주보에 고정되는 상기 제1항 내지 제7항에 따른 철골 브라켓; 및 상기 철골 브라켓의 결착부와 체결되는 앵커를 구비하는 거더;를 포함한다.The composite beam structure of the building according to the present invention is fixed to the column of the columns by the steel bracket according to any one of
또한 상기 철골 브라켓과 상기 거더는 상기 결착부의 상부에서 적어도 일정면적 이상이 겹치도록 구비되고, 상기 앵커는 상기 결착부의 상단면에 체결될 수 있다.Further, the steel bracket and the girder are provided so as to overlap at least a predetermined area at the upper portion of the binding portion, and the anchor can be fastened to the upper face of the binding portion.
또한 상기 앵커는 상기 결착부에 나사체결방식으로 체결될 수 있다.
Further, the anchor may be fastened to the binding portion by a screw fastening method.
다른 한편, 본 발명에 따른 건축물의 복합보 공법은 기둥의 주부에 고정하기 위한, 상기 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 철골브라켓을 설계된 길이만큼 형성하는 철골브라켓 형성단계; 거푸집 내에 스트럽, 인장철근을 배근하고, 철골브라켓에 접합될 단부 측에 앵커를 배근하여 거푸집을 형성한 후 콘크리트를 타설하여 양생시키는 거더 제작단계; 거더를 기둥으로 운송한후 거더의 결착부와 철골브라켓의 앵커를 체결하는 거더와 철골브라켓 결착단계; 거더와 철골브라켓이 접합된 상태에서 상면에 거푸집을 형성하고 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하는 슬래브 형성단계;를 포함한다.
In another aspect of the present invention, there is provided a composite brace forming method for building a steel bracket according to any one of the first to seventh aspects of the present invention for fixing the brace to a main portion of a column by a predetermined length. A girder forming step in which a stirrup and a tensile reinforcement are placed in a formwork, an anchor is placed on an end portion to be joined to the steel bracket, a form is formed, and a concrete is laid and cured; A girder and a steel bracket fixing step of connecting the girder and the anchor of the steel bracket after the girder is transported to the pillar; And a slab forming step of forming a mold on the upper surface of the girder and the steel bracket and joining the reinforcing steel and casting the concrete.
본 발명에 따르면 철골브라켓은 결착부와 일체로 형성도고, 거더는 앵커와 일체로 양생됨으로써 공장제작이 가능하고, 시공이 용이한 효과가 있다.According to the present invention, the steel bracket can be integrally formed with the binding portion, and the girder can be cured integrally with the anchor, thereby making it possible to produce the factory, and the construction can be facilitated.
또한 본 발명에 따르면 기둥에서 연결된 철골브라켓은 부모멘트만 작용하고, 철골브라켓과 접합된 거더 부분은 정모멘트만 작용하여 T형 합성보를 설계하여 층고절감 및 경제성이 뛰어난 효과가 있다.According to the present invention, the steel frame bracket connected to the column acts only on the moment, and the girder portion joined with the steel bracket acts only on the moment frame, so that a T-shaped composite beam is designed.
또한 본 발명에 따르면 기둥에서 나온 철골브라켓의 길이를 조절하고, 거더의 전단저항판의 돌출된 접합부 길이를 조절하여 최적의 거더와 기둥의 접합 구조가 되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the length of the steel bracket from the column is adjusted and the length of the protruded joint of the shear resistance plate of the girder is adjusted to provide an optimum structure of joining the girder and the column.
또한 본 발명에 따르면 SRC 구조처럼 H빔을 매입하지 않는 P.C 거더는 웨브플레이트 만으로 이루어진 전단저항 플레이트에 의하여 중앙부 전단력의 거의 100%가 저항되고, 휨모멘트는 구조계산에 의해 정해진 철근에 의해 저항하므로 H빔의 상, 하 플랜지 플레이트가 필요 없으므로 경제성이 뛰어난 효과가 있다.According to the present invention, the PC girder which does not embed the H beam as in the SRC structure is resistant to almost 100% of the center shear force by the shear resistance plate composed only of the web plate, and the bending moment is resisted by the reinforcing bar determined by the structure calculation, Since the upper and lower flange plates of the beam are not required, there is an economical effect.
또한 본 발명에 따르면 단부는 철골보이고 중앙부는 철근콘크리트보이므로 경제성을 확보할 뿐만 아니라 중앙부에 내화피복을 생략할 수 있으므로 작업성과 비용이 절감되는 효과가 있다.
In addition, according to the present invention, since the steel frame is seen at the ends and the reinforced concrete at the center, economical efficiency can be secured and the refractory coating can be omitted at the central part.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합보 구조를 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 철골 브라켓을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 철골 브라켓의 모습을 개략적으로 나타내는 측면도이다.
도 4는 도 1에 따른 복합보 구조를 A-A 단면으로 잘라 본 단면도이다.
도 5는 도 5는 종래의 거더를 나타내는 단면도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 복합보 구조의 내측 구조물들을 개략적으로 나타내는 개략도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 건축물의 복합보 공법을 나타내는 순서도이다.
1 is a side view schematically showing a composite beam structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view schematically showing a steel bracket according to an embodiment.
3 is a side view schematically showing a steel bracket according to an embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the composite beam structure of FIG. 1 taken along line AA. FIG.
5 is a cross-sectional view showing a conventional girder.
6 is a schematic view schematically illustrating inner structures of a composite beam structure according to an embodiment.
7 is a flowchart illustrating a composite building method of a building according to an embodiment.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 특별한 정의나 언급이 없는 경우에 본 설명에 사용하는 방향을 표시하는 용어는 도면에 표시된 상태를 기준으로 한다. 또한 각 실시예를 통하여 동일한 도면부호는 동일한 부재를 가리킨다. 한편, 도면상에서 표시되는 각 구성은 설명의 편의를 위하여 그 두께나 치수가 과장될 수 있으며, 실제로 해당 치수나 구성간의 비율로 구성되어야 함을 의미하지는 않는다.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the absence of special definitions or references, the terms used in this description are based on the conditions indicated in the drawings. The same reference numerals denote the same members throughout the embodiments. For the sake of convenience, the thicknesses and dimensions of the structures shown in the drawings may be exaggerated, and they do not mean that the dimensions and the proportions of the structures should be actually set.
도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 복합보 구조를 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 복합보 구조를 개략적으로 나타내는 측면도이다.A composite beam structure according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 is a side view schematically showing a composite beam structure according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이 본 실시예에 따른 철골브라켓(3)은 건축물 기둥(1)의 주보(2)에 고정된다. 철근콘크리트 구조물인 거더(20)는 철골브라켓(3)과 연결된다. 이 때 본 실시예에 따른 철골브라켓(3)은 거더(20)와 결착되는 측 단부에 결착부(31)를 구비한다. 철골브라켓(3)과 거더(20)는 결착부(31) 상에서 간단한 체결만으로도 연결될 수 있다. 이후 철골브라켓(3)과 거더(20) 상에 슬래브(30)를 타설할 수 있다. 이하에서는 이러한 철골브라켓(3)과 거더(20)의 구체적인 구성에 대하여 설명한다.
As shown in FIG. 1, the
도 2 및 도 3을 참조하여 일 실시예에 따른 철골 브라켓을 설명한다. 도 2는 일 실시예에 따른 철골 브라켓을 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 일 실시예에 따른 철골 브라켓의 모습을 개략적으로 나타내는 측면도이다.2 and 3, a steel bracket according to an embodiment will be described. FIG. 2 is a perspective view schematically showing a steel bracket according to an embodiment, and FIG. 3 is a side view schematically showing a steel bracket according to an embodiment.
철골 브라켓(3)은 브라켓 몸체부(35)와 결착부(31)를 포함한다. 브라켓 몸체부(35)는 H 빔 또는 그와 유사한 형상의 철골 구조로 형성된다. 브라켓 몸체부(35)는 앞서 설명한 바와 같이 일측 단부가 기둥의 주보에 연결된다.The
브라켓 몸체부(35)의 타측 단부에는 결착부(31)가 구비된다. 결착부(31)는 일정한 높이를 갖는 단형상으로 형성된다. 구체적으로, 결착부(31)는 상부 플레이트(313)와 하부 플레이트(311)를 포함한다. 이 때 하부 플레이트(311)는 브라켓 몸체부(35)의 하부면과 연속적으로 이루어지도록 일체로 형성하는 것이 바람직하고, 상부 플레이트(313)는 하부 플레이트(311)로부터 일정 높이에 위치하도록 구비된다. 이 때 상부 플레이트(313)는 브라켓 몸체부(35)의 상부면의 높이에 비하여 낮은 높이에 위치하도록 한다. 또한 상부 플레이트(313)는 하부 플레이트(311)의 면적에 비하여 더 넓은 면적을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다. 또한 브라켓 몸체부(35)와 결착부(31)는 일체형으로 형성되는 것이 바람직하다.At the other end of the
결착부(31)의 상부 플레이트(313)에는 후술할 거더 측에 구비되는 앵커(33)와 체결될 수 있다. 이 때 상부 플레이트(313)를 관통하여 앵커(33)의 단부를 수용한 상태에서 너트(331) 등을 이용하여 나사 체결함으로써 결착부(31)와 앵커(33)의 체결을 할 수 있다. 한편, 브라켓 몸체부(35)의 앞서 설명한 바와 같이 슬래브(30)가 타설된다.The
한편, 앵커(33)는 ㄱ자로 꺽여진 형태로 구비되며, 일측 단부가 결착부(31)에 결착된 상태에서 타측 단부는 후술할 거더 측을 향하게 된다.
On the other hand, the
도 4 내지 도 6을 참조하여 일 실시예에 따른 거더를 설명한다. 도 4는 도 1에 따른 복합보 구조를 A-A 단면으로 잘라 본 단면도이고, 도 5는 종래의 거더를 나타내는 단면도이며, 도 6은 일 실시예에 따른 복합보 구조의 내측 구조물들을 개략적으로 나타내는 개략도이다.4 to 6, a girder according to an embodiment will be described. FIG. 4 is a cross-sectional view of a composite beam structure according to FIG. 1 taken along line AA, FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional girder, and FIG. 6 is a schematic view schematically showing inner structures of a composite beam structure according to an embodiment .
도 4에 도시된 바와 같이 철골브라켓(3) 측에서 거더(20)는 내측에 앵커(33)가 구비된다. 앵커(33)는 거더(20) 내의 콘크리트와 결합한 상태로 제조되며, 시공 시 앞서 설명한 바와 같이 철골브라켓(3)측과 결합된다.As shown in FIG. 4, the
거더(20)의 중앙부는 처짐 현상이 최소화되도록 T형합성보로 설계하며, 휨저항에 유리하도록 한다. 스트럽(23)은 일반적으로 형상과 위치를 잡아주도록 거더(20)의 콘크리트(25) 내에 삽입된다. 다수개의 스트럽(23)이 일정 간격으로 앵커(33)를 감싸도록 형성된다. 스트럽(23)의 상단은 콘트리트(25) 상부로 노출되어 슬래브(30)와 결합되어 슬래브(30)와 거더(20)의 일체성을 높여준다. 또한 스트럽(23)의 하부 내측으로 구조계산에 의해 산정된 갯수의 인장철근(24)이 매설된다.The central portion of the
한편, 도 5를 참조하여 설명하면, 종래에는 다수개의 스트럽(23)이 일정 간격으로 전단저항판(21)과 스터드볼트(22)를 감싸도록 형성되었다. 이러한 전단저항판(21)은 전단력에 저항하는 구성부로서 기능하나, 본 실시예에 있어서는 도 4에 도시된 앵커(33)가 이러한 역할을 대신하게 된다.5, a plurality of
도 6을 참조하여 설명하면, 기둥(1)에 고정되는 철골브라켓(3)은 부(-)모멘트에 대해서만 저항하도록 H빔으로 설계되고, 정(+)모멘트가 작용하는 부분은 거더(20)가 저항하는 것으로 설계한다. 예를 들어 처짐 및 휨 내력에 유리한 합성 T형보로 설계할 수 있으며, P.C 거더로 제작 한다. 또한 거더에 작용하는 모멘트는 정모멘트만 작용하므로 콘크리트(25)에 매설된 인장철근(24)에 의하여 저항되도록 구성한다. 또한 철골브라켓(3)의 길이를 조절하면 거더에 작용하는 모멘트를 조절할 수 있어 경제적이고 안전한 설계를 할 수 있다.
6, the
도 7을 참조하여 일 실시예에 따른 건축물의 복합보 공법을 설명한다. 도 7은 일 실시예에 따른 건축물의 복합보 공법을 나타내는 순서도이다.The composite building method according to one embodiment will be described with reference to FIG. 7 is a flowchart illustrating a composite building method of a building according to an embodiment.
본 실시예에 따른 건축물의 복합보 공법은 거더의 모멘트 계산 단계(S100), 기둥의 철골 브라켓 형성 단계(S110), 거더의 PC 제작단계(S120), 거더와 철골 브라켓 형성 단계(S130) 및 슬리브 형성 단계(S140)를 포함한다.The complex composite method of a building according to the present embodiment includes a step of calculating a moment of a girder S100, a step S110 of forming a steel bracket of a column, a step S120 of producing a PC of a girder, a step S130 of forming a steel bracket, Forming step S140.
거더의 모멘트 계산 단계(S100)에서는 구조물이 설계되는 단계에서 허용되는 층고가 되도록 철골 브라켓의 내민길이를 조절하고, (-)모멘트만 발생되는 철골브라켓 구간의 단면을 경제적이고 안전하도록 산정하고 정(+)모멘트만 발생되는 거더부분은 처짐 및 진동 등에 유리한 합성 T형보로 설계하여 허용되는 층고에 적합한 거더의 단면 및 하부인장 철근량을 산정한다.In the step of calculating the moment of the girder (S100), the length of the steel bracket is adjusted so as to be the allowable height at the design stage of the structure, and the section of the steel bracket section where only the moment is generated is estimated to be economical and safe +) The section of the girder where only moment is generated is designed as composite T-beam which is advantageous for deflection and vibration, and the section and the lower tensile steel amount of the girder suitable for the allowable stratification are calculated.
기둥의 철골브라켓 형성단계(S110)에서는 설계된 길이만큼 H빔으로 철골브라켓(3)을 형성하여 기둥의 주부(2)에 일단을 고정한다. 이 때 앞서 설명한 바와 같이 거더와의 연결을 용이하게 할 수 있는 결착부를 철골브라켓에 일체로 형성한다.In the steel bracket forming step S110 of the column, a
PC 거더의 제작 단계(S120)에서는 거더는 P.C로 제작하되, P.C로 제작하는 것은 미리 설계된 보폭과 높이로 거푸집을 제작하고, 거푸집 내에 다수개의 스트럽의 상단이 콘트리트 상부로 노출되도록 설치하고 앵커의 체결 부위가 노출되도록 설치한다. 그리고 설계시 필요한 인장철근을 배근한다. 이어서 앵커의 체결 부위가 거푸집 외측으로 노출된 상태에서 콘크리트를 타설하여 양생시킨다.In the manufacturing stage of the PC girder (S120), the girder is manufactured by PC, and the PC is manufactured by forming a mold with a predetermined width and height, and the upper end of a plurality of stirrups in the formwork is exposed to the upper part of the concrete, Install the joint so that the joint is exposed. Then, the steel reinforcement required for design is introduced. Then, concrete is poured and cured in a state where the fastening part of the anchor is exposed to the outside of the formwork.
거더와 철골브라켓 형성 단계(S130)에서는 P.C 제작된 거더를 기둥으로 운송한후 거더의 앵커와 철골브라켓에 일체로 형성된 결착부를 체결한다.In the step of forming the girder and the steel bracket (S130), after the P.C prepared girder is transported to the column, the anchor of the girder and the steel bracket are integrally formed.
슬래브 형성단계(S140)에서는 거더와 철골브라켓이 접합된 상태에서 상면에 거푸집을 형성하고 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설한다.
In the slab forming step S140, a form is formed on the upper surface of the girder and the steel bracket in a joined state, and the concrete is laid after reinforcing the reinforcing bars.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상이 상술한 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 건축물의 복합보 공법 및 그에 의한 구조로 구현될 수 있다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the scope of the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And can be implemented by a method and a structure thereof.
1: 기둥 2: 주부
3: 철골브라켓 10: 접합부
20: 거더 23: 스트럽
24: 인장철근 25: 콘크리트
30: 슬래브 31: 결착부
331: 너트 33: 앵커1: Column 2: Housewife
3: steel bracket 10:
20: Girder 23: Stirrup
24: Tensile steel bars 25: Concrete
30: slab 31:
331: nut 33: anchor
Claims (6)
수평한 상단과 하단을 갖는 H빔으로 이루어지고, 상기 H빔의 일측 단부가 상기 기둥(1)의 주부(2)에 고정되어 수평하게 설치되는 브라켓 몸체부(35); 및
상기 브라켓 몸체부(35)에 비하여 낮은 높이를 갖으면서 상기 H빔의 타측 단부로부터 일체형으로 연장돌출되어 상기 거더(20)에 구비되는 앵커(33)와 체결되되, 윗단에는 상부 플레이트(313)가 그리고 아랫단에는 하부플레이트(311)가 형성되며, 상기 하부 플레이트(311)의 폭은 상기 H빔의 하단 폭에 대응하도록 형성되고, 상기 상부 플레이트(313)의 폭은 상기 하부 플레이트(311)의 폭보다 크게 형성되며, 상기 상부 플레이트(313)가 주저앉지 않도록 상기 상부 플레이트(313)와 하부 플레이트(311) 사이의 앞 뒤쪽에 상기 H빔의 길이방향에 대해 수직하도록 지지대(340)가 각각 세워지게 형성되며, 상기 상부 플레이트(313)에는 상기 앵커(33)가 나사체결되도록 관통공(341)이 형성되는 결착부(31); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 철골 브라켓. A steel bracket (3) which is joined to a girder (20) while being fixed to a main portion (2) of a column (1) to form a composite beam structure,
A bracket body portion 35 made of an H beam having a horizontal upper end and a lower end and having one end of the H beam fixed to the main portion 2 of the column 1 and installed horizontally; And
And is integrally extended from the other end portion of the H beam with a lower height than the bracket body portion 35 and is coupled to an anchor 33 provided on the girder 20. An upper plate 313 The width of the lower plate 311 is formed to correspond to the width of the lower end of the H beam and the width of the upper plate 313 is greater than the width of the lower plate 311 And the support plate 340 is vertically installed on the front and rear sides between the upper plate 313 and the lower plate 311 so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the H beam so that the upper plate 313 does not collapse And a through hole 341 is formed in the upper plate 313 so that the anchor 33 is screwed into the upper plate 313. And a plurality of brackets extending in the longitudinal direction.
상기 철골 브라켓(3)의 결착부(31)에 체결되는 거더(20);를 포함하되,
상기 거더(20)는 상기 철골 브라켓(3)에 접합될 단부의 윗부분이 상기 철골 브라켓(3)쪽으로 더 돌출되어 그 돌출부위가 상기 결착부(31)의 상부 플레이트(313)에 얹혀지도록 설치되고,
상기 앵커(33)는 상기 거더(20) 내의 콘크리트에 수평하게 매몰되되 상기 철골 브라켓(3)을 바라보는 쪽의 끝단이 밑으로 절곡된 후 상기 거더(20)의 돌출부위의 밑부분을 통하여 하향 돌출되어 상기 상부 플레이트(313)의 관통공(341)에 삽입되어 나사체결되는 것을 특징으로 하는 건축물의 복합보 구조.A steel bracket (3) of claim 1; And
And a girder (20) fastened to the fastening part (31) of the steel bracket (3)
The girder 20 is installed such that the upper end of the end to be joined to the steel bracket 3 is further projected toward the steel bracket 3 and the projecting portion thereof is placed on the upper plate 313 of the binding portion 31 ,
The anchor 33 is horizontally buried in the concrete in the girder 20. The end of the anchor 33 facing the steel bracket 3 is bent downward and then downward through the bottom of the protruding portion of the girder 20. [ Is inserted into the through hole (341) of the upper plate (313) and screwed together.
거푸집 내에 스트럽 및 인장철근을 배근하고, 상기 철골브라켓(3)에 접합될 단부 측에 앵커(33)를 배근하여 거푸집을 형성한 후 콘크리트를 타설하여 양생시킴으로써 거더(20)를 제조하되, 상기 거더(20)는 상기 철골 브라켓(3)에 접합될 단부의 윗부분이 상기 철골 브라켓(3)쪽으로 더 돌출되고, 상기 앵커(33)는 상기 거더(20) 내의 콘크리트에 수평하게 매몰되되 상기 철골 브라켓(3)을 바라보는 쪽의 끝단이 밑으로 절곡된 후 상기 거더(20)의 돌출부위의 밑부분을 통하여 하향 돌출되도록 상기 거더(20)를 제조하는 단계;
상거 거더(20)를 기둥(1)으로 이송한 후 상기 거더(20)의 돌출부위가 상기 결착부(31)의 상부 플레이트(313)에 얹혀지도록 상기 앵커(33)를 상기 상부 플레이트(313)의 관통공(341)에 삽입시켜 나사체결하는 결착단계; 및
상기 거더(20)와 철골 브라켓(3)이 결착된 상태에서 상면에 거푸집을 형성하고 철근을 배근한 후 콘크리트를 타설하는 슬래브 형성단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 건축물의 복합보 공법. Preparing the steel bracket (3) of claim 1;
The method for manufacturing the girder (20) according to claim 1, wherein the step (b) comprises the steps of: preparing a girder (20) by embedding a stirrer and a tensile steel in a formwork and arranging an anchor (33) on an end side to be joined to the steel bracket The upper end of the girder 20 to be joined to the steel bracket 3 is further projected toward the steel bracket 3 and the anchor 33 is buried horizontally in the concrete in the girder 20, (20) so as to project downward through a bottom portion of the projecting portion of the girder (20) after the end of the side facing the side of the girder (3) is bent downward;
The anchor 33 is moved to the upper plate 313 so that the protruding portion of the girder 20 is placed on the upper plate 313 of the binding portion 31 after the main girder 20 is transferred to the column 1, A through hole (341) of the base plate And
A slab forming step of forming a mold on an upper surface of the girder 20 and the steel bracket 3, placing a reinforcing bar, and then pouring concrete; Wherein the building is constructed of a plurality of buildings.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130118972A KR101398435B1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Constructing method of complex girder and the structure thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130118972A KR101398435B1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Constructing method of complex girder and the structure thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101398435B1 true KR101398435B1 (en) | 2014-05-27 |
Family
ID=50895011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130118972A KR101398435B1 (en) | 2013-10-07 | 2013-10-07 | Constructing method of complex girder and the structure thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101398435B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102164843B1 (en) * | 2019-07-09 | 2020-10-14 | 박성운 | Composite structure for slim floor |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05280091A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Ohbayashi Corp | End part joining method for pc binding beam |
| JP2005273180A (en) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Shimizu Corp | Joint structure and joining method for precast-concrete beam and column |
| KR100858963B1 (en) | 2007-05-28 | 2008-09-17 | 울산대학교 산학협력단 | H-shape block, manufacturing method of prestressed precast beams using h-shape block, and joining method of prestressed precast beams to columns using h-shape block |
-
2013
- 2013-10-07 KR KR1020130118972A patent/KR101398435B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05280091A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Ohbayashi Corp | End part joining method for pc binding beam |
| JP2005273180A (en) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Shimizu Corp | Joint structure and joining method for precast-concrete beam and column |
| KR100858963B1 (en) | 2007-05-28 | 2008-09-17 | 울산대학교 산학협력단 | H-shape block, manufacturing method of prestressed precast beams using h-shape block, and joining method of prestressed precast beams to columns using h-shape block |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102164843B1 (en) * | 2019-07-09 | 2020-10-14 | 박성운 | Composite structure for slim floor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015246120B2 (en) | Open web composite shear connector construction | |
| US8640419B2 (en) | Method of constructing prefabricated steel reinforced concrete (PSRC) column using angle steels and PSRC column using angle steels | |
| US8499511B2 (en) | Precast composite structural floor system | |
| KR101182536B1 (en) | Prefabricated double wall precast concrete pannel having surface material, reinforcing rod according to the purpose | |
| KR101432260B1 (en) | Steel-exposed type steel framed reinforced concrete pillar | |
| KR101225662B1 (en) | Prefabricated precast steel grid composite deck and the construction method therewith | |
| KR101225661B1 (en) | Concrete shear key strengthened with steel cover plate and tension member and the construction method therewith | |
| KR101766807B1 (en) | the rigid connection structure between precast concrete column and precast concrete girder and the rigid connection structure between precast concrete girder and precast concrete beam using the plate, the modular system using the same | |
| RU2633462C1 (en) | Reinforced formwork block with retained formwork and building structure | |
| CN108775084B (en) | Steel-concrete combined precast beam and precast column connecting structure and construction method | |
| KR100343960B1 (en) | Steel concrete structure | |
| KR100939970B1 (en) | A method of constructing a complex girder and its structure | |
| US20090301011A1 (en) | Reinforced concrete ceiling and process for the manufacture thereof | |
| KR100949828B1 (en) | Steel beam and hybrid beam of steel concrete for slim floor | |
| KR101577327B1 (en) | Hybrid composite girder | |
| KR101407502B1 (en) | Joint structure of modular building and method thereof | |
| KR101176846B1 (en) | Structure for reinforcing proof stress of girder | |
| KR101398435B1 (en) | Constructing method of complex girder and the structure thereby | |
| KR100796216B1 (en) | A complex girder with concrete and h section steel in a building | |
| KR101171061B1 (en) | Modular unit with connector and floor heating plate | |
| KR101260392B1 (en) | Precast concrete column and beam unit assembling structure being connected in the low bending moment zone | |
| CN216195711U (en) | Unit prefabricated shear wall with edge being steel-concrete combined component | |
| CN209891381U (en) | Building structure | |
| RU2197578C2 (en) | Structural system of multistory building and process of its erection ( variants ) | |
| KR101083062B1 (en) | Hybrid reinforced concrete system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170516 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180516 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190515 Year of fee payment: 6 |