KR101577327B1 - Hybrid composite girder - Google Patents
Hybrid composite girder Download PDFInfo
- Publication number
- KR101577327B1 KR101577327B1 KR1020140083122A KR20140083122A KR101577327B1 KR 101577327 B1 KR101577327 B1 KR 101577327B1 KR 1020140083122 A KR1020140083122 A KR 1020140083122A KR 20140083122 A KR20140083122 A KR 20140083122A KR 101577327 B1 KR101577327 B1 KR 101577327B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- girder
- steel
- concrete
- section
- synthetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 83
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 83
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
- E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/30—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts being composed of two or more materials; Composite steel and concrete constructions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
본 발명은 기둥과 기둥 사이에 상ㆍ하부플랜지 및 웨브로 이루어지는 철골거더가 연결 설치되는 혼합형 합성거더에서, 중앙부의 정모멘트구간과 양단부의 부모멘트구간으로 구별되며, 정모멘트구간에 설치되되, 철골거더의 상부플랜지 위로 콘크리트거더가 결합되는 중앙부합성거더; 및, 부모멘트구간에 설치되되, 철골거더의 상부플랜지 위로 보강철골이 용접 결합되는 단부합성거더;를 포함하여 구성되되, 중앙부합성거더의 콘크리트거더와 단부합성거더의 보강철골 위로 콘크리트가 타설되어 슬래브가 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a composite type synthetic girder in which a steel frame girder composed of upper and lower flanges and webs is connected between a column and a column, and is distinguished by a moment frame section at the center and a moment section at both ends, A central composite girder to which the concrete girder is connected above the upper flange of the girder; And an end synthetic girder which is installed in a moment section and welded to the reinforcing steel frame on the upper flange of the steel girder, wherein the concrete is laid over the reinforcing steel of the center girder and the end composite girder, Is formed.
Description
본 발명은 기둥 상호 간을 연결하면서 연속되게 설치되는 합성거더에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 중앙부의 정모멘트구간에는 콘크리트와 철골을 이용하여 거더가 형성되고 단부의 부모멘트구간에는 롤빔(Roll-Beam)위에 보강철골을 결합하여 거더가 형성됨으로써 모멘트의 크기에 따라 최적화된 단면으로 구성되는 혼합형 합성거더에 관한 것이다.[0001] The present invention relates to a composite girder which is installed continuously while connecting pillars, more particularly, a girder is formed by using concrete and a steel frame in a section of the uppermost section of the central section, and a roll- The present invention relates to a composite type composite girder which is composed of an optimized cross-section according to the magnitude of a moment by forming a girder by joining a reinforcing steel frame on the girder.
철골구조는 철골부재를 리벳, 볼트, 용접 등의 접합방식으로 조립한 구조로서, 시공 효율성은 물론, 고층 건물 및 대규모 스팬 건물에 유용하게 적용할 수 있으며 아울러 설계 및 내부 평면구성이 자유롭고 증,개축이 용이하다는 등의 장점이 있다. 이와 같은 장점 때문에 철골구조는 중층 이상의 건물 시공에 많이 적용되고 있다.The steel structure is a structure in which a steel member is assembled by a joining method such as rivet, bolt, welding, etc. It can be applied not only to efficiency of construction but also to high-rise building and large-scale span building. In addition, And the like. Due to these advantages, the steel structure is widely applied to the construction of the middle and higher floors.
도 1(a)에서와 같이 종래에는 철골보에 정방향으로 접합된 스터드를 매개로 철골보와 콘크리트슬래브를 일체화하여 완성하였으며, 이러한 철골보의 합성구조를 통상 합성보라 했다.As shown in FIG. 1 (a), conventionally, a steel beam and a concrete slab are integrated with each other through a stud bonded in a forward direction to a steel beam, and a composite structure of such steel beams is generally referred to as a composite.
도 1(a)와 같은 합성보는 중앙부에서 가장 큰 휨(모멘트)이 발생하므로, 이 중앙부에서 발생하는 휨을 기준으로 콘크리트슬래브가 압축력에 저항하고 철골보가 인장력에 저항할 수 있도록 설계된다. 다만 도 1(a)의 합성보는 압축에 강한 콘크리트와 인장에 유리한 철골보가 스터드에 의해 일체화되기 때문에 철골보의 휨에 의한 압축저항을 콘크리트슬래브가 분담하게 되며, 이에 따라 도 1(a)의 합성보는 보다 경제적인 철골부재의 설계가 가능한 구조시스템이 된다. 이러한 구조적인 특성으로 도 1(a)의 합성보는 콘크리트슬래브에 압축력만이 작용하는 단순보(양단부 지지부가 힌지형태로 단부 고정도가 '0'에 가까운 보)에 유리하게 적용되어 왔다.As shown in FIG. 1 (a), since the greatest bending (moment) occurs at the center portion, the concrete slab is designed to withstand the compressive force and the steel beam to resist the tensile force based on the bending occurring at the central portion. 1 (a), the concrete slab has a compressive resistance due to the bending of the steel beam because the steel beam which is advantageous for the compression-resistant concrete and the tension is integrated by the stud, A structural system capable of designing more economical steel members becomes possible. With this structural characteristic, the synthesis of FIG. 1 (a) has been advantageously applied to a simple beam (both end support portions are hinged and end close to a '0') with a compressive force acting only on a concrete slab.
도 1(b)는 종래 연속한 철골거더의 형태를 도시하며, 도 2는 도 1(b)의 철골거더가 적용되는 철골구조에 대한 모멘트도를 도시한다. 기둥에 접합되는 철골거더(양단이 힌지인 보(단순보)와 구분하여 거더(Girder)라고함)에는 단부 모멘트(휨)가 발생하는데, 이에 따라 철골거더의 단부에서는 철골보의 상부가 인장, 하부가 압축을 받는 현상이 나타난다. 이와 같은 철골거더의 단부를 통상 부모멘트 구간이라고 하며, 이러한 부모멘트 구간에서는 도 2에서와 같이 모멘트의 절댓값이 중앙부(정모멘트 구간)보다 크게 나타나기도 한다.FIG. 1 (b) shows the shape of a continuous steel frame girder, and FIG. 2 shows a moment diagram for a steel frame structure to which the steel frame girder of FIG. 1 (b) is applied. An end portion moment is generated in the steel girder which is joined to the column (the girder is divided into a hinge and a girder at both ends thereof), whereby the upper portion of the steel beam is tensioned at the end of the steel girder, Is compressed. The ends of the steel girder are generally referred to as a moment section. In this moment section, as shown in FIG. 2, the absolute value of the moment may be larger than the central section (the moment section).
부모멘트 구간에서는 도 1(a)에서와 같은 철골보의 거동과는 달리 콘크리트슬래브에 인장력이 작용하는데, 콘크리트가 인장력에 취약하기 때문에 부모멘트 구간에서 콘크리트슬래브는 부재의 내력을 증대시키는 역할을 수행하지 못한다. 이에 따라 지금까지 철골보와 철골거더를 구조설계함에 있어, 철골보(단순보)는 콘크리트슬래브의 합성력을 감안하여 설계했지만 철골거더는 콘크리트슬래브와의 합성력을 배제하고 철골거더 자체로 설계해왔다. 하지만 이와 같은 철골거더의 설계방식은 비효율적인 설계방식이 될 수 있다. 왜냐하면 정모멘트보다 부모멘트의 절대값이 큰 경우 철골거더는 부모멘트에 저항할 수 있는 부재를 기준으로 설계해야 하는데, 이러한 설계는 정모멘트 구간에서는 과다설계된 것이라고 볼 수 있기 때문이다.
1 (a), tensile force acts on the concrete slab. However, since the concrete is weak in tensile force, the concrete slab plays a role of increasing the strength of the member can not do it. Therefore, in the structural design of steel beams and steel girders, the steel beam (simple beam) has been designed in consideration of the composite force of the concrete slab, but the steel frame girder has been designed as a steel frame girder by excluding the composite force with the concrete slab. However, such a steel girder design method can be an inefficient design method. If the absolute value of the momentum is larger than the longitudinal moment, the steel girder should be designed based on the member that can resist the momentum. This design is considered to be over-designed in the moment-to-moment interval.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것으로, 합성거더에 발생하는 모멘트를 포함한 응력을 고려하여 중앙부와 단부의 단면구성에 차이점을 주어 최적화된 단면으로 효율적으로 응력에 저항하여 강재가 효율적으로 이용되는 혼합형 합성거더를 제공하고자 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to overcome the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a composite girder, To provide a composite type composite girder in which steel is efficiently used.
또한, 본 발명은 철골거더 위에 상부형틀을 일체화하여(Pre-fab화) 현장에서는 철근배근 및 콘크리트 타설의 작업만 진행하면 되는 혼합형 합성거더를 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a composite type composite girder in which an upper formwork is integrally formed on a steel girder to form a pre-fab, and only reinforcing steel reinforcement and concrete casting work are required in the field.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 기둥과 기둥 사이에 상ㆍ하부플랜지 및 웨브로 이루어지는 철골거더가 연결 설치되는 혼합형 합성거더에서, 중앙부의 정모멘트구간과 양단부의 부모멘트구간으로 구별되며, 정모멘트구간에 설치되되, 철골거더의 상부플랜지 위로 콘크리트거더가 결합되는 중앙부합성거더; 및, 부모멘트구간에 설치되되, 철골거더의 상부플랜지 위로 보강철골이 용접 결합되는 단부합성거더;를 포함하여 구성되되, 중앙부합성거더의 콘크리트거더와 단부합성거더의 보강철골 위로 콘크리트가 타설되어 슬래브가 형성되는 혼합형 합성거더를 제공하고자 한다.In order to solve the above-mentioned technical problem, the present invention is a composite type composite girder in which a steel frame girder composed of upper and lower flanges and webs is connected between a column and a column, and is distinguished into a moment frame section at the center portion and a moment section at both ends, A middle composite girder installed in a section of the longitudinal section, in which the concrete girder is coupled onto the upper flange of the steel girder; And an end synthetic girder which is installed in a moment section and welded to the reinforcing steel frame on the upper flange of the steel girder, wherein the concrete is laid over the reinforcing steel of the center girder and the end composite girder, Which is a composite type girder.
또한 본 발명의 중앙부합성거더는 철골거더의 상부플랜지 상부면에 시어커넥터가 접합 설치되고, 단부합성거더는 보강철골의 상부면에 시어커넥터가 접합 설치되는 혼합형 합성거더를 제공하고자 한다.In addition, the middle composite girder of the present invention is intended to provide a composite type synthetic girder in which a shear connector is attached to the upper flange upper surface of a steel frame girder and a sheer connector is attached to the upper surface of the reinforcing steel frame.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.According to the present invention, the following effects are expected.
첫째, 정모멘트구간은 강재와 콘크리트를 합성하여 외력에 저항하고 진동에 필요한 강성을 확보하며, 부모멘트구간은 철골거더 위에 보강철골을 결합하여 철골 변단면구조로 구성됨으로써 전체적으로 최적화된 단면으로 구성되어 철골량을 절감시켜 공사비를 절약할 수 있다.First, the section of the moment is composed of steel and concrete to resist the external force and ensure the rigidity required for the vibration. The section of the moment is composed of a steel section with a reinforced steel structure, It can reduce the amount of steel frame and save construction cost.
둘째, 철골거더 위에 상부형틀을 미리 일체화함으로써 현장에서는 철근 배근 및 콘크리트 타설의 작업만 진행하면 되기에 작업성이 향상되고 공사기간을 줄일 수 있다.
Secondly, by integrating the upper formwork on the steel girder in advance, the workability can be improved and the construction period can be shortened because only reinforcement work and concrete casting work can be performed on the site.
도 1(a)와 (b)는 각각 종래의 합성보 및 철골거더의 단면도이다.
도 2는 도 1(b)의 철골거더가 적용되는 철골구조에 대한 모멘트도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 혼합형 합성거더의 구조입면도를 도시한다.
도 4(a)는 본 발명에 따른 혼합형 합성거더에서 중앙부에 적용되는 합성거더의 단면도이고, 도 4(b)는 단부에 적용되는 합성거더의 단면도이다.1 (a) and 1 (b) are sectional views of conventional composite beams and steel girders, respectively.
Fig. 2 shows a moment diagram for the steel frame structure to which the steel frame girder of Fig. 1 (b) is applied.
3 shows a structural elevational view of a composite type composite girder according to the invention.
Fig. 4 (a) is a cross-sectional view of a composite girder applied to a center portion in a composite type composite girder according to the present invention, and Fig. 4 (b) is a sectional view of a composite girder applied to an end portion.
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 혼합형 합성거더의 구조입면도를 도시한다.3 shows a structural elevational view of a composite type composite girder according to the invention.
본 발명은 철골구조에서 철골거더(10)의 정모멘트구간(M)을 강재와 콘크리트로 합성하고 부모멘트구간(M`)을 철골거더(10) 위에 보강철골(30)로 보강함에 있어, 강재를 좀 더 효율적으로 이용한다는데 기술적 특징이 있다. 본 발명에서 철골거더(10)는 상ㆍ하부플랜지(10a, 10b) 및 웨브(10c)로 구성된 롤빔(Roll-Beam)형태의 H형강 등의 부재가 적용될 수 있으며, 보강철골(30)은 T형강 등의 부재가 적용될 수 있다.In the present invention, in the steel frame structure, the
구체적으로 본 발명은 기둥(C)과 기둥(C) 사이에 상ㆍ하부플랜지(10a, 10b) 및 웨브(10c)로 이루어지는 철골거더(10)가 연결 설치되는 혼합형 합성거더에서, 중앙부의 정모멘트구간(M)과 양단부의 부모멘트구간(M`)으로 구별되며, 상기 정모멘트구간(M)에 설치되되, 상기 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 위로 콘크리트거더(20)가 결합되는 중앙부합성거더(120); 및, 상기 부모멘트구간(M`)에 설치되되, 상기 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 위로 보강철골(30)이 용접 결합되는 단부합성거더(130);로 구성된다.More specifically, the present invention is a composite type composite girder in which a steel girder (10) composed of upper and lower flanges (10a, 10b) and a web (10c) is connected between a column (C) and a column (C) And the
또한 본 발명은 상기 중앙부합성거더(120)의 콘크리트거더(20)와 상기 단부합성거더(130)의 보강철골(30) 위로 콘크리트가 타설되어 슬래브(S)가 형성되며, 도 3에 도시된 바와 같이 단부합성거더(130)는 중앙부합성거더(120) 및 기둥(C)과 강접합으로 연결될 수 있다.The concrete is inserted into the
상기와 같은 구성 결과, 철골거더(10)와 보강철골(30)이 결합된 합성거더의 양단부는 부모멘트에 저항하도록 설계되고, 콘크리트거더(20) 및 철골거더(10)가 결합된 중앙부는 정모멘트에 저항하도록 설계되어, 경간에 걸쳐 길이방향으로 철골의 단면이 변하는 형태로 이루어진다. 따라서 본 발명은 이와 같이 최적화된 단면을 가지는 합성거더가 이용됨으로써, 강재량을 절감시켜 경제성을 확보할 수 있다.As a result of the above construction, both ends of the composite girder in which the
도 4(a)는 본 발명에 따른 혼합형 합성거더에서 중앙부에 적용되는 합성거더의 단면도이고, 도 4(b)는 단부에 적용되는 합성거더의 단면도이다.Fig. 4 (a) is a cross-sectional view of a composite girder applied to a center portion in a composite type composite girder according to the present invention, and Fig. 4 (b) is a sectional view of a composite girder applied to an end portion.
본 발명은 도 4(a)와 (b)에 도시된 바와 같이 중앙부합성거더(120)는 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 상부면에 시어커넥터(40)가 접합 설치되고, 단부합성거더(130)는 보강철골(30)의 상부면에 시어커넥터(40)가 접합 설치될 수 있다. 중앙부합성거더(120)는 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 상부면에 시어커넥터(40)를 용접 등의 방법으로 결합시킨 후, 콘크리트거더(20)를 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 위로 형성시킨다. 이로 인해 중앙부합성거더(120)는 시어커넥터(40)에 의해 전단 접합된 철골거더(10)와 콘크리트거더(20)의 합성으로 외력(정모멘트)에 저항하고 진동에 필요한 강성을 확보할 수 있다. 아울러 단부합성거더(130)는 철골거더(10) 위에 보강철골(30)을 용접 등의 방법으로 결합시키고, 보강철골(30) 상부면에 시어커넥터(40)를 결합시킨 후, 슬래브(S)를 보강철골(30) 위로 형성시킨다. 이로 인해 단부합성거더(130)는 철골거더(10)와 결합된 보강철골(30)이 시어커넥터(40)를 매개로 슬래브(S)에 합성되어 일체 거동하게 됨으로써 단부에 발생되는 부모멘트에 저항하게 된다. 즉 본 발명은 전체 철골거더(10)를 정모멘트에 저항할 수 있는 부재로 설계하는 한편 부모멘트가 발생되는 양단부는 보강철골(30)로 별도 보강하는 방식을 이용함으로써 과대설계를 방지할 수 있는 것이다. 다시 말해서 단부합성거더(130)는 철골거더(10) 위로 보강철골(30)의 보강과 시어커넥터(40)의 설치로 유효춤이 증가함으로써 부모멘트 구간에서 철골거더(10)가 부담할 수 있는 휨모멘트가 증대되며, 이로 인하여 철골거더(10)의 단면효율성을 극대화할 수 있다. 아울러 도면에 도시되지는 않았지만 단부합성거더(130)에서 철골거더(10)의 상부플랜지(10a)에 시어커넥터(40)를 용접하고, 슬래브(S)를 철골거더(10)의 상부플랜지(10a)에 걸쳐 설치하여 보강철골(30)이 콘크리트에 묻히게 되는 구성도 가능하다.4 (a) and 4 (b), the
또한 본 발명은 도 4(a)에 도시된 바와 같이 중앙부합성거더(120)는 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 양단부에 접합되는 상부형틀(50)이 더 포함되고, 상부형틀(50)에 의해 형성된 공간에 콘크리트가 타설됨으로써 콘크리트거더(20)가 형성될 수 있다. 이때 상부형틀(50)은 공장에서 미리 일체화되어 제작됨으로써, 현장에서는 철근 배근과 콘크리트 타설 작업만 진행하게 하여 공사기간을 단축시키는 것이 바람직하다.4 (a), the
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
It is therefore intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.
C: 기둥 M: 정모멘트구간
S: 슬래브 M': 부모멘트구간
10: 철골거더 10a: 상부플랜지
10b: 하부플랜지 10c: 웨브
20: 콘크리트거더 30: 보강철골
40: 시어커넥터 50: 상부형틀
120: 중앙부합성거더 130: 단부합성거더C: Column M: Momentum section
S: Slab M ': Parent section
10:
10b:
20: Concrete girder 30: Reinforced steel frame
40: shear connector 50: upper mold
120: center portion synthetic girder 130: end portion composite girder
Claims (6)
중앙부의 정모멘트구간(M)과 양단부의 부모멘트구간(M`)으로 구별되며,
상기 정모멘트구간(M)에 설치되되, 상기 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 위로 콘크리트거더(20)가 결합되는 중앙부합성거더(120); 및,
상기 부모멘트구간(M`)에 설치되되, 상기 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 위로 보강철골(30)이 용접 결합되는 단부합성거더(130);
를 포함하여 구성되되,
상기 중앙부합성거더(120)는, 상기 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 양단부 위에서 'ㄴ'자 단면을 이루며 측면으로 더 연장되게 마주보며 접합되는 한 쌍의 상부형틀(50)이 더 포함되고, 상기 한 쌍의 상부형틀(50)에 의해 형성된 공간에 콘크리트가 타설됨으로써 콘크리트거더(20)가 형성되며,
상기 중앙부합성거더(120)의 콘크리트거더(20)와 상기 단부합성거더(130)의 보강철골(30) 위로 콘크리트가 타설되어 슬래브(S)가 형성되는 것을 특징으로 하는 혼합형 합성거더.In a composite type synthetic girder in which a steel girder 10 composed of upper and lower flanges 10a and 10b and a web 10c is connected between a column C and a column C,
(M) of the central part and the momentum section (M ') of the both ends,
A center portion synthetic girder 120 installed at the longitudinal end section M and coupled with the concrete girder 20 on the upper flange 10a of the steel girder 10; And
An end synthetic girder 130 installed at the momentum section M 'to weld the reinforcing steel frame 30 to the upper flange 10a of the steel girder 10;
, ≪ / RTI >
The center portion synthetic girder 120 further includes a pair of upper molds 50 each having an "'" -shaped section on both ends of the upper flange 10a of the steel frame girder 10, And concrete is laid in a space formed by the pair of upper molds 50 to form a concrete girder 20,
Wherein a concrete is laid on a concrete girder (20) of the central part synthetic girder (120) and a reinforcing steel (30) of the end synthetic girder (130) to form a slab (S).
상기 철골거더(10)는 H형강으로 구성되고, 상기 보강철골(30)은 T형강으로 구성되는 것을 특징으로 하는 혼합형 합성거더.The method of claim 1,
Wherein the steel girder (10) is made of H-shaped steel, and the reinforcing steel (30) is made of T-shaped steel.
상기 중앙부합성거더(120)는 철골거더(10)의 상부플랜지(10a) 상부면에 시어커넥터(40)가 접합 설치되고,
상기 단부합성거더(130)는 보강철골(30)의 상부면에 시어커넥터(40)가 접합 설치되는 것을 특징으로 하는 혼합형 합성거더.The method of claim 1,
The sheath connector 40 is attached to the upper surface of the upper flange 10a of the steel girder 10,
Wherein the end synthetic girder (130) has a shear connector (40) joined to the upper surface of the reinforcing steel (30).
상부형틀(50)은 공장에서 미리 일체화되어 제작되는 것을 특징으로 하는 혼합형 합성거더.4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Characterized in that the upper formwork (50) is pre-integrated in the factory.
단부합성거더(130)는,
중앙부합성거더(120) 및 기둥(C)과 강접합으로 연결되는 것을 특징으로 하는 혼합형 합성거더.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
The end synthetic girder (130)
Is joined to the central portion synthetic girder (120) and the column (C) by steel joints.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140083122A KR101577327B1 (en) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Hybrid composite girder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140083122A KR101577327B1 (en) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Hybrid composite girder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101577327B1 true KR101577327B1 (en) | 2015-12-15 |
Family
ID=55021310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140083122A Active KR101577327B1 (en) | 2014-07-03 | 2014-07-03 | Hybrid composite girder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101577327B1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017188510A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 삼성물산 주식회사 | High rigidity hybrid mega girder and method for constructing same |
| KR101804557B1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-12-06 | (주)엔아이스틸 | Hybrid Beam Having Tube-Type Flanges |
| KR20190031752A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-27 | (주)엔테이지 | Coupling Bar and End Reinforced Beam Using T-Shaped Member |
| KR102032941B1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-10-16 | 김명신 | Double composite plate girder bridge |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100999021B1 (en) * | 2010-03-17 | 2010-12-09 | 김선기 | Side section composite plate girder and bridge construction method using the same |
-
2014
- 2014-07-03 KR KR1020140083122A patent/KR101577327B1/en active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100999021B1 (en) * | 2010-03-17 | 2010-12-09 | 김선기 | Side section composite plate girder and bridge construction method using the same |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101804557B1 (en) * | 2016-01-29 | 2017-12-06 | (주)엔아이스틸 | Hybrid Beam Having Tube-Type Flanges |
| WO2017188510A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | 삼성물산 주식회사 | High rigidity hybrid mega girder and method for constructing same |
| KR101834867B1 (en) * | 2016-04-28 | 2018-04-19 | 삼성물산 주식회사 | High Stiffness Mega Girder |
| CN109072573A (en) * | 2016-04-28 | 2018-12-21 | 三星物产株式会社 | High rigidity mixes Huge Beam and its construction method |
| CN109072573B (en) * | 2016-04-28 | 2020-06-30 | 三星物产株式会社 | High-rigidity mixed huge beam and construction method thereof |
| KR20190031752A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-27 | (주)엔테이지 | Coupling Bar and End Reinforced Beam Using T-Shaped Member |
| KR102054990B1 (en) * | 2017-09-18 | 2019-12-12 | (주)엔테이지 | Coupling Bar and End Reinforced Beam Using T-Shaped Member |
| KR102032941B1 (en) * | 2019-03-26 | 2019-10-16 | 김명신 | Double composite plate girder bridge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104727441B (en) | Prestress assembled concrete beam column joint structure and construction method thereof | |
| KR101476290B1 (en) | Steel composite PSC corrugated steel plate U girder | |
| KR101499343B1 (en) | Closed Built-up Beam, Hybrid Composite Beam and Strucutures using the same | |
| KR101432260B1 (en) | Steel-exposed type steel framed reinforced concrete pillar | |
| KR101228587B1 (en) | A web member for improving the connection structure of the node connecting of composite truss girder | |
| KR100858963B1 (en) | Connection blocks for precast reinforced concrete beams, method of manufacturing high strength precast reinforced concrete beams incorporating the connecting blocks and joining methods of high strength precast reinforced concrete beams and columns incorporating the connecting blocks | |
| KR101565356B1 (en) | Fast Erectable PC Beam system with Fire resistive bracket joint | |
| KR101011070B1 (en) | Joining method between steel plate concrete structure and heterogeneous structure | |
| JP2012077471A (en) | Joint structure of precast members and concrete precast members | |
| KR101577327B1 (en) | Hybrid composite girder | |
| KR101549417B1 (en) | Joint basket for PC column and PC beam | |
| JP6132132B2 (en) | High performance perforated steel plate gibber | |
| KR101636246B1 (en) | Steel-PC hybrid beam and manufacturing method thereof | |
| KR101396440B1 (en) | Hybrid beam with reinforced end portions | |
| KR101458435B1 (en) | Half precast concrete column manufacturing method using saddle-type ties and dual hoops and constructing method using the same | |
| JP2009280971A (en) | Joint structure of precast concrete pole and precast concrete beam | |
| KR101637451B1 (en) | Manufacturing Method for Hollow Precast Concret-encased Steel Column and Dry-splicing Methods for the Same | |
| KR101429527B1 (en) | Joint structure of Composite Girder | |
| KR100939970B1 (en) | A method of constructing a complex girder and its structure | |
| CN203440993U (en) | Connection joint of prefabricated reinforced concrete beam | |
| JP4447632B2 (en) | Beam and beam-column joint structure and method of joining the same | |
| KR101590065B1 (en) | Prefabricated composite truss girder and method for constructing thereof | |
| JP2010180622A (en) | Column-beam joint structure, and column-beam joint method | |
| KR101513598B1 (en) | A web member for improving the connection structure of the node connecting of composite truss girder | |
| JP4928341B2 (en) | Construction method of truss bridge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20140703 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20150519 Patent event code: PE09021S01D |
|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 20151002 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20151205 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20151208 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20151209 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181128 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20181128 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191126 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20191126 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20201125 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20211201 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20221124 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20231127 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241125 Start annual number: 10 End annual number: 10 |