RU2584209C1 - Способ сепарации газов окисления при производстве битумов - Google Patents
Способ сепарации газов окисления при производстве битумов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2584209C1 RU2584209C1 RU2015105646/05A RU2015105646A RU2584209C1 RU 2584209 C1 RU2584209 C1 RU 2584209C1 RU 2015105646/05 A RU2015105646/05 A RU 2015105646/05A RU 2015105646 A RU2015105646 A RU 2015105646A RU 2584209 C1 RU2584209 C1 RU 2584209C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxidation
- bitumen
- gases
- separator
- liquid phase
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области химической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, в частности к способам сепарации газов окисления производства битумов. Способ заключается в том, что газы окисления из реактора окисления битума подают в сепаратор с разделительной перегородкой и закрепленным на ней устройством для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления - глухой тарелкой, часть сырья окисления подают в зону над глухой тарелкой, при этом в сепаратор над разделительной перегородкой дополнительно устанавливают вертикально расположенный каплеуловитель в виде многослойной сетки, на который импульсно подают жидкую фазу для промывки сетки каплеуловителя, при этом с низа сепаратора отводят смесь тяжелых углеводородов из газов окисления с сырьем окисления, которую в дальнейшем направляют в реактор окисления. Изобретение обеспечивает снижение уноса жидкой фазы и возможность вовлечения жидкой фазы как сырья для получения окисленных битумов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области химической, нефтеперерабатывающей и нефтяной промышленности, в частности к способам сепарации газов окисления производства битумов.
Известен способ сепарации газов окисления, осуществляемый в реакторе для окисления углеводородов (патент РФ №2160627), содержащем вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого установлена разделительная перегородка, закрепленные к ней сливные стаканы с размещенными над ними колпачками, кавитационно-вихревой аппарат, выполненный в виде смесительной и пенной камер, соединенных между собой посредством сужающегося сопла, патрубок для ввода сырья, расположенный по оси смесительной камеры и выполненный в виде сопла с кавитационным кольцом, установленный тангенциально патрубок для подвода воздуха, патрубок для вывода продуктов реакции.
Недостатком указанного технического решения является большой унос жидкой фракции (черного соляра), которая, попадая с газами окисления в печь дожига, вызывает быстрый выход печи из строя, тем самым снижая ресурс работы всей установки производства битума.
Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является способ, реализованный в устройстве по патенту РФ №2281155. Согласно способу сырье подают в газожидкостной реактор, подача сырья происходит в две зоны: по одному патрубку в количестве 5-10% от подаваемого сырья в зону над разделительной перегородкой с закрепленной на ней глухой тарелкой для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления и по другому патрубку в зону подачи смеси тяжелых углеводородов с 90-95% исходного сырья к кавитационно-вихревому аппарату. Кавитатор, установленный в сопле, делит поток на две части: первая часть 20-30% от общего объема приобретает осесимметричное движение, остальной объем 70-80% впрыскивается в закрученный объем газа, который подводится к патрубку. В результате взаимодействия двух потоков происходит диспергирование сырья в потоке воздуха и вывода газожидкостной смеси (объемное соотношение сырья и воздуха 1:80-120) через сопло кавитационно-вихревого аппарата в пенную зону, происходит образование пенного режима в зоне реакции, где при 250-290°С происходит окисление нефтяных остатков. Готовый окисленный продукт из зоны реакции выводится сбоку реактора на расстоянии 2/3 высоты реактора от днища над кавитационно-вихревым аппаратом, отходящие газы окисления выводятся сверху реактора.
Недостатком указанного технического решения является то, что при высоких скоростях газов окисления происходит унос жидкой фазы, что приводит к выгоранию труб печей дожига, и печь дожига выводится из строя, а также потери в виде «черного соляра».
Задачей изобретения является разработка способа сепарации газов окисления при производстве битумов с достижением технического результата - снижение уноса жидкой фазы и возможность вовлечения жидкой фазы как сырья для получения окисленных битумов.
Указанная задача решается тем, что в способе сепарации газов окисления при производстве битумов газы окисления из реактора окисления битума подают в сепаратор с разделительной перегородкой и закрепленным на ней устройством для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления - глухой тарелкой, часть сырья окисления подают в зону над глухой тарелкой, при этом в сепаратор над разделительной перегородкой дополнительно устанавливают вертикально расположенный каплеуловитель в виде многослойной сетки, на который импульсно подают жидкую фазу для промывки сетки каплеуловителя; при этом с низа сепаратора отводят смесь тяжелых углеводородов из газов окисления с сырьем окисления, которую в дальнейшем направляют в реактор окисления.
На фигуре представлена технологическая схема процесса сепарации газов окисления при производстве битумов.
Схема включает сепаратор 1, имеющий разделительную перегородку 2 с закрепленным на ней устройством для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления - глухой тарелкой 3, патрубок 4 для ввода газов окисления из реактора окисления битума, патрубок 5 для подачи части сырья окисления (гудрона) в зону над глухой тарелкой 3, патрубок 6 для вывода отсепарированных газов окисления и водяного пара, патрубок 7 для отвода смеси тяжелых углеводородов из газов окисления с сырьем окисления и возврата их в реактор окисления, каплеуловитель 8, к которому подведен патрубок 9 для импульсной подачи жидкой фазы для промывки сетки каплеуловителя, сливное устройство 10 с глухой тарелки, сливное устройство 11 с каплеуловителя, реактор 12 окисления битума.
Способ осуществляется следующей последовательностью операций.
Подача газов окисления из реактора 12 окисления битума происходит по патрубку 4 в сепаратор 1. По патрубку 5 в зону над разделительной перегородкой 2 подают сырье окисления (гудрон) для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления, сконденсированные тяжелые углеводороды отводятся при помощи сливного устройства 10. Отсепарированные газы окисления отводятся с верха сепаратора через патрубок 6 в печь дожига. С низа сепаратора 1 через патрубок 7 отводят смесь тяжелых углеводородов из газов окисления с сырьем окисления, которую в дальнейшем направляют в реактор окисления 12, что позволяет вовлекать жидкую фазу как сырье для получения окисленных битумов.
В верхней части сепаратора над разделительной перегородкой 2 устанавливают каплеуловитель 8 в виде многослойной сетки для предотвращения уноса жидкости в виде капель (черный соляр). Особенностью работы каплеуловителя 8 является то, что он имеет минимальное сопротивление по газу и максимальное по жидкости. Сопротивление предлагаемого каплеуловителя по газу составляет 2-4 мм вод. ст. В основе конструкции каплеуловителя 8 заложен принцип сепарации капель жидкости за счет снижения скорости пара и обеспечения самотечного и непрерывного отвода капель жидкости из объема насадки при поперечном токе пара. Применение каплеуловителя 8 в виде многослойной сетки позволяет снизить унос жидкой фазы.
На сетку каплеуловителя 8 через патрубок 9 импульсно подают жидкую фазу для промывки сетки. Это позволит избежать закоксовывания сетки каплеуловителя. При этом импульсная подача позволит предотвратить унос промывочной жидкости, а также снизить энергозатраты. В качестве жидкой фазы для промывки сетки может быть использован водяной пар, сырье для получения окисленных битумов или нефтеуглеводороды.
Claims (1)
- Способ сепарации газов окисления при производстве битумов, характеризующийся тем, что газы окисления из реактора окисления битума подают в сепаратор с разделительной перегородкой и закрепленным на ней устройством для конденсации тяжелых углеводородов из отходящих газов окисления - глухой тарелкой, часть сырья окисления подают в зону над глухой тарелкой, при этом в сепаратор над разделительной перегородкой дополнительно устанавливают вертикально расположенный каплеуловитель в виде многослойной сетки, на который импульсно подают жидкую фазу для промывки сетки каплеуловителя; при этом с низа сепаратора отводят смесь тяжелых углеводородов из газов окисления с сырьем окисления, которую в дальнейшем направляют в реактор окисления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015105646/05A RU2584209C1 (ru) | 2015-02-18 | 2015-02-18 | Способ сепарации газов окисления при производстве битумов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015105646/05A RU2584209C1 (ru) | 2015-02-18 | 2015-02-18 | Способ сепарации газов окисления при производстве битумов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2584209C1 true RU2584209C1 (ru) | 2016-05-20 |
Family
ID=56012009
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015105646/05A RU2584209C1 (ru) | 2015-02-18 | 2015-02-18 | Способ сепарации газов окисления при производстве битумов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2584209C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU350503A1 (ru) * | Д. В. Иванюков, Э. Ф. Каминский , А. М. Берников | Реактор непрерывного окисления гудрона в битумы | ||
GB1581728A (en) * | 1977-02-21 | 1980-12-17 | Caribbean Properties | Countercurrent contakt and separation of liquid and gaseous phases |
RU2160627C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2000-12-20 | Хафизов Фаниль Шамильевич | Газожидкостный реактор |
RU2281155C1 (ru) * | 2005-04-01 | 2006-08-10 | Фаниль Шамильевич Хафизов | Газожидкостной реактор |
-
2015
- 2015-02-18 RU RU2015105646/05A patent/RU2584209C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU350503A1 (ru) * | Д. В. Иванюков, Э. Ф. Каминский , А. М. Берников | Реактор непрерывного окисления гудрона в битумы | ||
GB1581728A (en) * | 1977-02-21 | 1980-12-17 | Caribbean Properties | Countercurrent contakt and separation of liquid and gaseous phases |
RU2160627C1 (ru) * | 1999-07-16 | 2000-12-20 | Хафизов Фаниль Шамильевич | Газожидкостный реактор |
RU2281155C1 (ru) * | 2005-04-01 | 2006-08-10 | Фаниль Шамильевич Хафизов | Газожидкостной реактор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU182047U1 (ru) | Колпачковая тарелка | |
US1878467A (en) | Apparatus for treating hydrocarbons | |
RU2015140670A (ru) | Усовершенствованное отделение твердых асфальтенов от тяжелых жидких углеводородов с использованием нового устройства и способа ("ias") | |
US20140374364A1 (en) | Method for the sedimentation of sediment particles in a method for extracting diesel | |
US10456711B1 (en) | Liquid-liquid mass transfer process and apparatus | |
RU2019117610A (ru) | Новое устройство разделения газа/жидкости, предназначенное для реакторов с трехфазным псевдоожиженным слоем, подобных используемым в процессе h-oil | |
RU2584209C1 (ru) | Способ сепарации газов окисления при производстве битумов | |
US2341087A (en) | Separator | |
CN203694675U (zh) | 一种油水分离塔 | |
RU2281155C1 (ru) | Газожидкостной реактор | |
SU1468428A3 (ru) | Устройство дл непрерывного термического крекинга углеводородных масел | |
US8834608B2 (en) | Process and device for separating off solid particles from a water phase | |
RU2619122C1 (ru) | Способ совместной переработки конденсированных и газообразных углеводородов | |
RU2553825C1 (ru) | Способ перегонки мазута | |
RU151814U1 (ru) | Устройство для сепарации газов окисления производства битумов | |
RU2170755C1 (ru) | Способ переработки вторичного тяжелого углеводородного сырья | |
JP2003112037A (ja) | 少なくとも1つのガス相および液相からなる混合物の内部分離装置 | |
RU2345121C1 (ru) | Реактор для жидкофазного термического крекинга | |
FI64518B (fi) | Regleringsprocess och -anordning foer fluidiserad krackningskatalysator | |
CN102899079A (zh) | 一种延迟焦化方法 | |
RU163472U1 (ru) | Комбинированная колонна для переработки нефтешлама и очистки сточных вод | |
CN206799539U (zh) | 一种分级分离的减压深拔塔 | |
US8167281B2 (en) | Liquid distribution in a distillation apparatus | |
RU140743U1 (ru) | Реактор для получения нефтяных окисленных битумов | |
RU158014U1 (ru) | Горизонтальный массообменный аппарат |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210219 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220224 |