SU1468428A3

SU1468428A3 - Устройство дл непрерывного термического крекинга углеводородных масел

Info

Publication number: SU1468428A3
Application number: SU843786915A
Authority: SU
Inventors: Маттиас Мария Блаухофф Петрус; Эдуард Корнелиссен Антон; Хенрикус Джозефус Баккемс Францискус; Вильям Бэлл Вестермэн Дэвид
Original assignee: Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Priority date: 1983-09-02
Filing date: 1984-08-30
Publication date: 1989-03-23
Also published as: GB8323635D0; ES8609434A1; EP0138247A1; JPS6072985A; FI78725C; EP0138247B1; FI843423A; ES535513A0; SG6990G; FI78725B; FI843423A0; US4551233A; DE3464382D1; KR850002841A; NL8402615A; CA1248041A

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл непрерывного термического крекинга углеводородных масел и позвол ет повысить выход продукта. кип щего между 165 и . Сьфье в виде кубового нефт ного остатка поступает в печь 1, где оно подогреваетс до 400-500 С. Нагретое сырье через средство 6 дл ввода сырь поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединительные между собой секции 5. Жидкий крекированный продукт вы- ходит через средство 7 дл вывода продукта и поступает в сепарационный узел дл разделени на бензин, нагретое масло и мазут. Газ, образуюпдай- с или присутствующий в различных Секци х реакционной камеры 2, собираетс в верхних част х соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводитс через средства 8 дп отвода газа. Реакционна камера может быть расположена вертикально . 9 з.п, ф-шл, 5 ил. I CO

Description

4

a c 1

isD

00

Ю ft) 0tfe.1

IQ

Ы

Изобретение относитс к устройствам дл непрерывного термического крекинга углеводородных масел.

Цель изобретени - повьшение выхода продукта, кип щего между 165 и 350 С.

На фиг, 1 изображена горизонтальна реакционна камера с вертикальными перегородками, вертикальный продольный разрез, на фиг. 2 - вертикальна камера с расположенными на разной высоте наклонными разделительными перегородками со средствами дл перелива, продольный раз- рез; на фиг, 3 - то же, со средствами дл перелива, выполненными в виде труб, продольный разрезj на фиг. 4 - то же, со средствами дл отвода газа выполненными в виде расположенной по оси реакционной камеры трубы с отвер сти ми, расположенными в каждой секции , продольный разрезi на фиг. 5 - то же, с трубами дл пропускани исходного сырь или продукта в следующую секцию, продольный разрез.

Устройство содержит печь . 1 дл на грева исходного сырь , горизонтальную реакционную камеру 2, разделенную вертикальными перегородками 3 и 4 на последовательно расположенные и соединенные между собой секции 5. Камера 2 содержит средства 6 и 7 дл ввода сырь и вывода кре1Сированного продукта. Кажда секци 5 снабжена средствами 8 дл отвода газа. Перегородки 3 образуют зазоры 9 с верхней частью камеры 2, перегородки 4 образзпот зазоры 10 с нижней частью камеры 2. Высота перегородок 3 может уменьшатьс по направлению движени потока.

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 2) разделительные перегородки 12 расположены на разной высоте камеры, раздел ют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами дл перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 14, верхние концы которых расположены выше разделительных перегородок 12, Камера 11 снабжена средствами 15 дл ввода сьфь , подсоединенными к ее верхней части, и средствами 16 дл вывода крекированного продукта, подсоединенными к нижней части камеры. Вертикальные перегородки 14 образуют зазоры 17 с боковыми стенками камеры. Разделительные

0

5

j 0

45 30

35

40

50

55

перегородки 12 могут быть наклонены, а верхние концы перегородок 14 расположены под верхними част ми пере- . городок 12.

При вертикальном расположении ре- акционнной камеры 11 (фиг, 3) разделительные перегородки 18 расположены на разной высоте и раздел ют,ее на секции 13, Перегородки снабжены средствами дл перелива, выполненными в виде труб 19, проход щих через отверсти в перегородках 18, Камера 11 снабжена средствами 15 дл ввода сырь , подсоединенными к ее нижней части, и средствами 16 дл вывода крекированного продукта, подсоединенными к верхней части камеры,: Разделительные перегородки 18 могут . быть наклонены, а средства дл пере- лива выполнены в виде вертикальных перегородок, подсоединенных к нижним концам разделительных перегородок.

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 4) разделительные перегородки 20 расположены на разной высоте и раздел ют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами дл перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 21, подсоединенных нижними концами к разделительным перегородкам 20. Камера 11 снабжена средствами 15 дл ввода сырь , подсоединенными к ее верхней части, и средствами 16 дл вьшода крекированного продукта, подсоединенными к нижней части камеры. Вертикальные перегородки 21 образуют зазоры 22 с боковыми стенками камеры, Средства дл отвода газа выполнены в виде расположенной по оси реакционной камеры 11 трубы 23 с отверсти ми 24, Отверсти 24, расположенные в первой из секций 13, имеют поперечное сечение большее, чем отверсти , расположенные в остальных секци х,

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 5) разделительные перегородки 25 снабжены средствами дл перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 26, присоединенных нижними концами к разделительным перегородк.ам 25, и вертикальных труб 27, верхние отверсти которых расположены ниже верхних концов вертикальных перегородок 26,

Устройство работает следующим образом .

Сырье в виде кубового нефт ного остатка поступает в печь 1, где оно подогреваетс до 400-500°С. Нагре- i тое сырье через средство 6 дл ввода сырь поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединенные между собой секции 5. Жидкий крекированный про- Q дукт выходит через средство 7 дл вывода крекированного продукта и поступает в сепарационный узел (не показан) дл разделени , например, на бензин, нагретое масло и мазут. j Газ, образующийс пли присутствующий в различных секци х реакционной камеры, собираетс в верхних част х соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводитс через средства 8 дл отвода газа.

Благодар уменьшению высоты пере- городок 3 по направлению движени потока общий расход жидкости в камере -2 можно создавать под действием 25 силы т жести, а газообразные продукты , которые получаютс в процессе работы устройства, можнд выводить без необходимости контрол уровн жидкости, который необходим дл предотвращени попадани жидкости в газовыпускную систему. Перва секци 5 может быть оборудована газовьшускной системой большего размера дл удале- ни газообразных продуктов, которые уже имеютс в исходном сырье, посту- 35 пающем через средство 6. дл ввода сырь .

В вертикальной реакционной камере 11 (фиг. 2) нижние концы вертикальных перегородок 14 располагаютс 40 вблизи дна секции 13, поэтому в процессе работы устройства жидкость вынуждена течь вверх через секцию, при этом предотвращаетс образование застойных зон и создаютс .благопри т-45 ные услови дл газовыделени .

В вертикальной камере (фиг. 4) ысота вертикальных перегородок 21 азлична дл каждой секции 13, их . сп еличина чередуетс в соседних секи х , создава каскадное движение сходного сырь или продукта через еакционную камеру 1 1. Желательно , тобы отверсти 24 находились в верхих част х секций 13, т.е. вблизи ходов исходной смеси. Отверсти в ервой секции 13 могут быть больше азмером или их может быть больше.

30

Q j

25 5

0 5

п

0

Верхн часть реакционной камеры 11 может быть отсоединена (по штриховой линии), обеспечива осмотр иЛи замену разделительных перегородок.

В предлагаемом устройстве предотвращаетс прохождение через всю ем- .кость газа, образующегос в процессе крекинга или в течение периода HafpeBa, а также присутствующего в исходном сырье, поступающем в реакционную камеру, поскольку этот газ извлекают из камеры по возможности сразу после его образовани . В известных камерах, разделенных на секции , газ, образующийс в -процессе крекинга, вывод т из емкости только вместе с потоком жидкого продукта через выходное отверстие камеры. Это означает, что газ, наход щийс в в секции, будет протекать в соседние секции и будет способствовать аксиальному перемешиванию в этих последующих секци х. В предлагаемом устройстве аксиальное перемешивание в реакционной камере существенно уменьшаетс , поскольку оно осуществл етс только 33 счет газа, образовавшегос в самой секции, а не за счет газа, протекающего из соседних секций, а еслИ это имеет место, то только по кра м секции.

Пример. В реакционную камеру , имеющую объем 60 м , подают углеводородное масло с температурой кипени выше в количестве 4000 т/сут, нагретое до . Количество продукта, кип щего при температуре ниже , такое же, как и в известной реакционной камере. Ко- личество продукта, кип щего между 165 С и составл ет 870 T/D, которое на 120 T/D больше, чем получают в известном аппарате. Количество высококип щих продуктов (вьше 350°С) уменьшаетс на 120 T/D, когда используетс предлагаема реакционна камера. Из этих результатов но, что достигаетс значительное увеличение более ценного продукта с помощью предлагаемого устройства, по сравнению с известным. .

Claims

Формула изобретени

1. Устройство дл непрерывного термического крекинга углеводородных масел, включающее средства дл нагрева исходного сырь , реакционную

камеру, разделенную перегородками на последовательно расположенные и соединенные между собой секции, срества- дл ввода, сырь и вывода крекированного продукта, отличающеес тем, что, с целью повышени выхода продукта, кип щего между 165 и , кажда секци снабжена средствами дл отвода газа.

2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что реакционна камера расположена горизонтально , а перегородки - вертикально, причем соседние секции разделены двум перегородками, первые из которых образуют зазоры с верхней часть камеры, а вторые - с ее нижней частью.
3.Устройство, по п. 2, отличающеес тем, что высота первых перегородок уменьшаетс по направлению движени потока.
4.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что реакционна камера расположена вертикально, разделительные перегородки расположены на разной высоте и снабжены средствами дл перелива, верхние концы которых расположены выше разделительных перегородок.
5.Устройство по п. 4, отличающеес тем, что разделительные перегородки наклонены, а верхние концы средств дл перелива .расположены . под верхними част м указанных перегородок.
15

12.

12,

16

Фиа.2

6. Устройство по пп. 4 и 5, отличающеес тем, что средства дл перелива выполнены в виде
труб, проход щих через выполненные в разделительных перегородках отвер-- сти , или в виде вертикальных перегородок , подсоединенных к нижним концам разделител1,ных перегородок.

1 Устройство по п. 4, отличающеес тем, что средство дл ввода исходного сырь подсоединено к нижней части реакционной камеры , а средство дл вывода крекированного продукта подсоединено к верхней части реакционной камеры.

8.Устройство по п. 4, отличающеес тем, что средства дл отвода газа выполнены в виде расположенной по оси реакционной каме- ры трубы с отверсти ми, расположенными в каждой секции.

9.Устройство по п. 8, отличающеес тем, что отверсти

в центральной трубе, расположенные в первой секции, имеют поперечное сечение большее, чем отверсти , расположенные в остальных секци х,

10.Устройство по.п. 8 или 9, отличающеес тем, что средства дл перелива содержат вертикальные перегородки, присоединенные нижними концами к разделительным перегородкам, и вертикальные, трубы, верхние отверсти которых расположены ниже верхних концов вертикал.ь- ных перегородок.

Ю

llrir-iK

- /5

1hMh

1МИк

Ihhib

J8

П 18

15

Фие. 3

75

Фиг Л

Составитель И. Попов Редактор Л. Зайцева Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Заказ 1220/59

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного KONOtreTa по изобретени м и открыти м ири ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

fJ

25

Фиг. 5

Подписное