RU2583770C1 - Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf - Google Patents
Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf Download PDFInfo
- Publication number
- RU2583770C1 RU2583770C1 RU2015110479/12A RU2015110479A RU2583770C1 RU 2583770 C1 RU2583770 C1 RU 2583770C1 RU 2015110479/12 A RU2015110479/12 A RU 2015110479/12A RU 2015110479 A RU2015110479 A RU 2015110479A RU 2583770 C1 RU2583770 C1 RU 2583770C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- door leaf
- panel
- blank
- filler
- formation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B3/82—Flush doors, i.e. with completely flat surface
- E06B3/822—Flush doors, i.e. with completely flat surface with an internal foursided frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B2003/7046—Door leaves with provisions for locks, hinges or other fittings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/70—Door leaves
- E06B2003/7059—Specific frame characteristics
- E06B2003/7074—Metal frames
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области строительства и касается технологии изготовления заготовки панели дверного полотна и полотна металлической двери, а также конструкции полотна металлической двери, которая в комплекте с металлической дверной коробкой может быть использована в качестве:The group of inventions relates to the field of construction and relates to the manufacturing technology of the blank panel of the door leaf and the leaf of the metal door, as well as the design of the leaf of the metal door, which together with the metal door frame can be used as:
- входной двери наружного и внутреннего применения для жилых и общественных зданий;- entrance door of external and internal use for residential and public buildings;
- входной двери наружного и внутреннего применения для установки в строительные проемы зданий промышленного назначения: подъезды, технические помещения, фасады, запасные выходы, склады, подвальные помещения и т.д.;- entrance door for external and internal use for installation in building openings of industrial buildings: entrances, technical rooms, facades, emergency exits, warehouses, basements, etc .;
- противопожарной двери в проемах противопожарных преград (внешние и внутренние стены зданий, противопожарные перегородки);- fire doors in the openings of fire barriers (external and internal walls of buildings, fire walls);
- основы (заготовки) для изготовления двери с любой декоративной отделкой и комплектацией.- the basis (blank) for the manufacture of doors with any decorative decoration and equipment.
Известно (RU, патент №45440, U1, МПК Е06В 3/70, опубликовано 10.05.2005) дверное полотно, содержащее наружный и внутренний металлические листы, между которыми жестко установлены усиливающие профили, а также расположенные по контуру дверного полотна ребра жесткости, образованные из наружного металлического листа путем многократного загиба всех его четырех сторон в коробчатый профиль. Такая конструкция исключает приваривание других элементов по контуру. За счет большего количества гибов наружного металлического листа, разнесенных в пространстве и образующих коробчатую конструкцию контура полотна, увеличена жесткость и прочность полотна, а за счет отсутствия острых кромок по контуру дверного полотна улучшен эстетический вид и повышена безопасность ее эксплуатации.It is known (RU, patent No. 45440, U1, IPC ЕВВ 3/70, published May 10, 2005) a door leaf containing external and internal metal sheets between which reinforcing profiles are rigidly installed, as well as stiffeners located along the contour of the door leaf formed from outer metal sheet by repeatedly bending all four of its sides into a box-shaped profile. This design eliminates the welding of other elements along the contour. Due to the greater number of bends of the outer metal sheet, spaced in space and forming a box-like structure of the sheet contour, the stiffness and strength of the sheet are increased, and due to the absence of sharp edges along the contour of the door leaf, the aesthetic appearance and the safety of its operation are improved.
Однако известное дверное полотно имеет препятствующие достижению нижеуказанного технического результата недостатки, к которым следует отнести большую трудоемкость конструкции вследствие: а) большого количества сварных работ (наружный металлический лист с многократно загнутыми краями проваривается по углам); б) необходимости последовательного выполнения операций по изготовлению коробчатой конструкции (выполнение по очереди всех операции гибки последовательно каждой стороны) полотна и установке усиливающих элементов; в) ручной сборки. Кроме того, следует отметить невозможность использования для обшивки полотна листового металла толщиной меньшей той, которую можно сварить, и необходимость дополнительной операции окраски полотна.However, the known door leaf has disadvantages that impede the achievement of the following technical result, which include the great complexity of the structure due to: a) a large number of welded works (the outer metal sheet with multiple curved edges is boiled at the corners); b) the need for sequentially performing operations to produce a box-like structure (performing all operations in sequence on each side in turn) of the web and installing reinforcing elements; c) manual assembly. In addition, it should be noted the impossibility of using sheet metal with a thickness less than that which can be welded for sheathing, and the need for an additional operation of painting the sheet.
Известно (RU, патент №96902 U1, МПК Е06В 3/70, опубликовано 20.08.2010) принятое за прототип дверное полотно, содержащее соединенные (точечной контактной сваркой) между собой с образованием несущей (безрамной) конструкции замкнутого контура как в продольном, так и в поперечном направлении основание в виде металлического листа с буртиками по периметру и с размещенным на нем профилированным листом с вертикально расположенными боковыми стенками, имеющими буртики по высоте двери, и две торцевые планки Г-образного профиля. Внутреннее пространство между листами заполнено звуко- и/или термоизоляционным материалом, в качестве которого может быть применена минеральная вата или вспененный материал на основе полиуретана.It is known (RU, patent No. 96902 U1, IPC ЕВВ 3/70, published on 08/20/2010) a door leaf adopted as a prototype, containing a connected (by spot welding) with each other with the formation of a supporting (frameless) structure of a closed loop in both longitudinal and in the transverse direction, a base in the form of a metal sheet with flanges around the perimeter and with a profiled sheet placed on it with vertically arranged side walls having flanges along the height of the door, and two end plates of the L-shaped profile. The internal space between the sheets is filled with sound and / or thermal insulation material, which can be used mineral wool or foam based on polyurethane.
Способ изготовления такого дверного полотна является трудоемким, содержащим множество последовательных операций (пробивка листов в соответствии с заданными размерами и формой, гибка, укладка наполнителя, соединение листов контактной сваркой, приварка силовых элементов), имеет низкую степень автоматизации (автоматизированная покрасочная линия и сборочный конвейер), так как все операции требуют последовательного выполнения. Большое количество промежуточных операций увеличивает риск возникновения дефектов изделия.A method of manufacturing such a door leaf is time-consuming, containing many sequential operations (punching sheets in accordance with a given size and shape, bending, laying filler, joining sheets by contact welding, welding of power elements), has a low degree of automation (automated painting line and assembly line) , since all operations require sequential execution. A large number of intermediate operations increases the risk of product defects.
Известная конструкция не обладает достаточной прочностью, так как не монолитна: наполнитель является вкладышем. Использование в качестве обшивки внутренней стороны полотна декоративной панели (МДФ) ограничивает область применения изделия: невозможно применение двери в промышленном секторе, в том числе в качестве противопожарной.The known design does not have sufficient strength, as it is not monolithic: the filler is an insert. The use of a decorative panel (MDF) as a lining of the inner side of the canvas limits the scope of the product: it is impossible to use the door in the industrial sector, including as a fire.
Следует заметить, что применяемый в аналогах процесс гибки ограничен в возможностях достижения геометрических параметров изделия, особенно, если имеются в наличии криволинейные поверхности и закрытая полость, которую получить гибкой невозможно.It should be noted that the bending process used in analogues is limited in the ability to achieve the geometric parameters of the product, especially if curved surfaces and a closed cavity are available that cannot be obtained flexible.
Задача, на решение которой направлена заявленная группа изобретений заключается в повышении конкурентоспособности (потребительских и стоимостных характеристик) продукции.The problem to which the claimed group of inventions is directed is to increase the competitiveness (consumer and cost characteristics) of products.
Единый технический результат, получаемый в результате осуществления и использования группы изобретений, состоит в повышении уровня технологичности конструкции изделия и эффективности его производства за счет автоматизации способа производства заготовки изделия, в результате чего происходит снижение трудоемкости и технологической себестоимости изготовления изделия.The single technical result obtained as a result of the implementation and use of the group of inventions consists in increasing the level of manufacturability of the product design and the efficiency of its production by automating the method of manufacturing the product blank, resulting in a decrease in the complexity and technological cost of manufacturing the product.
Указанный технический результат для объекта «способ изготовления заготовки панели дверного полотна» достигается за счет того, что указанный способ представляет собой непрерывный, полностью автоматизированный процесс, при котором разматывают и подают на двухъярусный транспортер автоматической линии (АЛ) два рулона стального листового материала, после чего осуществляют предварительное формирование поверхностей заготовки панели дверного полотна путем профилирования верхнего листового материала с образованием профиля наружной облицовки в форме короба с внутренней полостью и вертикальными продольными боковыми стенками, которые используются для последующего формирования боковых сторон притвора, и профилирования нижнего листового материала с образованием профиля внутренней облицовки в форме короба с внутренней полостью, вертикальными продольными боковыми стенками с горизонтальными полками, которые используются для последующего формирования боковых сторон панели и горизонтальной поверхности притвора соответственно, с пазами для углового уплотнителя; заполнение внутренней полости заготовки панели дверного полотна наполнителем; предварительное формирование геометрии заготовки панели дверного полотна путем укладки и последующего сжатия профилей наружной и внутренней облицовок в процессе их перемещения на двухъярусном транспортере АЛ; подачу заготовки панели дверного полотна в термопресс, где в процессе сушки происходит соединение наполнителя с внутренними поверхностями заготовки панели дверного полотна и формирование таким образом геометрии ее продольного и поперечного сечений; формирование окончательной геометрии поперечного сечения заготовки панели дверного полотна на выходе из термопресса в результате соединения между собой путем вальцевания боковых продольных кромок профилей верхней и нижней облицовок; автоматическую резку заготовки панели дверного полотна в процессе ее движения по транспортеру в размер по длине готового изделия.The specified technical result for the object "a method of manufacturing a blank panel of a door leaf" is achieved due to the fact that this method is a continuous, fully automated process in which two rolls of steel sheet material are unwound and fed to a two-tier conveyor of an automatic line (AL), after which pre-forming the surfaces of the blank panel of the door leaf by profiling the upper sheet material with the formation of the profile of the outer skin boxes in the form of a box with an internal cavity and vertical longitudinal side walls, which are used for the subsequent formation of the sides of the narthex, and profiling the lower sheet material with the formation of the profile of the inner lining in the form of a box with an internal cavity, vertical longitudinal side walls with horizontal shelves, which are used for the subsequent formation of the sides of the panel and the horizontal surface of the narthex, respectively, with grooves for the corner seal; filling the inner cavity of the blank panel door leaf filler; preliminary formation of the geometry of the blank panel of the door leaf by laying and subsequent compression of the profiles of the outer and inner linings during their movement on a two-tier conveyor AL; feeding the blank of the door leaf panel to a thermal press, where during the drying process, the filler is connected to the inner surfaces of the blank of the door leaf panel and thus forming the geometry of its longitudinal and cross sections; the formation of the final geometry of the cross section of the blank panel of the door leaf at the exit of the thermal press as a result of connection between each other by rolling the lateral longitudinal edges of the profiles of the upper and lower facings; automatic cutting of the blank of the door leaf panel during its movement along the conveyor to the size along the length of the finished product.
В начале АЛ может быть размещен узел коронирующего разряда, который применяют для обработки поверхности электрическими разрядами для увеличения адгезионных свойств грунта к наполнителю (ППУ наполнитель) или клею (MB наполнитель).At the beginning of AL, a corona discharge unit can be placed, which is used to treat the surface with electric discharges to increase the adhesion properties of the soil to the filler (PU foam) or glue (MB filler).
Предварительное формирование поверхностей заготовки панели дверного полотна может дополнительно включать тиснение и/или профилирование продольных рисунков на наружной поверхности, по меньшей мере, одной облицовки панели.Preliminary formation of the surfaces of the blank panel of the door leaf may further include embossing and / or profiling of longitudinal patterns on the outer surface of at least one panel lining.
Если же используется рулонный листовой материал с окончательным защитно-декоративным покрытием на его наружной поверхности, то на начальном этапе осуществления способа возможно нанесение на эту поверхность защитной полимерной пленки с помощью оборудования, которое устанавливается в АЛ сразу после размотчиков.If a rolled sheet material with a final protective and decorative coating on its outer surface is used, then at the initial stage of the method implementation it is possible to apply a protective polymer film to this surface using equipment that is installed in the AL immediately after the unwinders.
Профиль внутренней облицовки, образующийся в процессе предварительного формирования поверхности заготовки панели дверного полотна, содержит ребра жесткости, а также элементы (пазы) для петель и замковых механизмов.The profile of the inner lining, formed during the preliminary formation of the surface of the blank of the panel of the door leaf, contains stiffeners, as well as elements (grooves) for hinges and locking mechanisms.
Если в качестве наполнителя используют пенополиуретан (ППУ), то заполнение внутренней полости заготовки панели дверного полотна наполнителем производят путем заливки во внутреннюю полость профиля внутренней облицовки первоначально жидкой пятикомпонентной композиции пенополиизоциануратной системы (производства, например: BASF, HUNTSMAN, Dow Chemical), последующего ее вспенивания и отверждения, в результате чего происходит соединение наполнителя (и внутренних усилителей при их наличии) с внутренними поверхностями профилей внутренней и наружной облицовок. Перед заливкой композиции рекомендуется производить нагрев внутренних поверхностей профилей указанных облицовок.If polyurethane foam (PUF) is used as the filler, then filling the inner cavity of the door panel blank with filler is done by pouring into the inner cavity the profile of the inner lining of the initially liquid five-component composition of the foam polyisocyanurate system (manufactured, for example: BASF, HUNTSMAN, Dow Chemical), then foaming it and curing, resulting in the connection of the filler (and internal amplifiers, if any) with the inner surfaces of the profiles of the inner and outer blitsovok. Before pouring the composition, it is recommended to heat the internal surfaces of the profiles of these facings.
С целью упрочнения конструкции дверного полотна во внутреннюю полость профиля внутренней облицовки по мере его профилирования и перемещения вдоль основного транспортера АЛ возможна установка, по меньшей мере, одного внутреннего усилителя.In order to strengthen the design of the door leaf into the inner cavity of the profile of the inner lining as it is profiled and moved along the main conveyor AL, at least one internal amplifier can be installed.
В качестве наполнителя может быть использована минеральная вата, ламели которой укладывают во внутреннюю коробчатую полость профиля внутренней облицовки, поверхности которой предварительно нагревают и покрывают клеевым составом. После укладки наполнителя, его верхняя поверхность также покрывается клеем.Mineral wool can be used as a filler, the lamellas of which are laid in the inner box cavity of the profile of the inner lining, the surfaces of which are preheated and coated with adhesive. After laying the filler, its upper surface is also covered with glue.
Для дверного полотна с наполнителем из MB предпочтительным является наличие двух внутренних боковых усилителей, которые устанавливают вдоль боковых сторон внутренней полости профиля внутренней облицовки. Для изготовления и установки указанных боковых усилителей одновременно с размоткой, подачей и предварительным формированием поверхностей заготовки панели дверного полотна производят размотку и подачу на дополнительные транспортеры АЛ дополнительных рулонов листового материала.For a door leaf with MB filler, it is preferable to have two internal side reinforcements that are installed along the sides of the inner cavity of the profile of the inner lining. For the manufacture and installation of these side amplifiers simultaneously with the unwinding, feeding and preliminary formation of the surfaces of the billet panel of the door leaf, unwinding and feeding additional rolls of sheet material to additional AL transporters is performed.
Указанный технический результат для объекта «способ изготовления полотна металлической двери» достигается за счет того, что данный способ включает в себя:The specified technical result for the object "a method of manufacturing a sheet of metal door" is achieved due to the fact that this method includes:
изготовление заготовки панели дверного полотна по вышеописанному автоматизированному «способу изготовления заготовки дверного полотна»,manufacturing a blank of a panel of a door leaf according to the above-described automated “method of manufacturing a blank of a door leaf”,
механическую обработку заготовки панели дверного полотна, при которой производят формирование в заготовке пазов и отверстий для установки фурнитуры и запирающих механизмов;machining the blank of the panel of the door leaf, in which the grooves and openings are formed in the blank for installation of fittings and locking mechanisms;
сборку дверного полотна, при которой производят установку и крепление к заготовке панели дверного полотна резьбовых заклепок в отверстия для крепления замковых механизмов и петель, запирающих механизмов, петель, уплотнителей, торцевых крышек.assembly of the door leaf, in which threaded rivets are installed and fastened to the blank of the door leaf panel in the holes for fastening the locking mechanisms and hinges, locking mechanisms, hinges, seals, end caps.
Для формирования торцевых сторон панели дверного полотна используются в торцевые крышки с уплотнителем. В частном случае исполнения указанный уплотнитель является щеточным и устанавливается в продольный паз крышки.To form the end faces of the door panel panels are used in the end caps with a sealant. In the particular case of execution, the specified seal is a brush and is installed in the longitudinal groove of the cover.
Формирование в заготовке панели дверного полотна пазов и отверстий для установки фурнитуры и запирающих механизмов при ее механической обработке производят на автоматическом двухпозиционном обрабатывающем центре, встроенном в АЛ и имеющем производительность 1 полотно/45 сек за один установ.The grooves and holes are formed in the blank of the door leaf panel for installing accessories and locking mechanisms during its machining using an automatic two-position processing center built into the AL and having a capacity of 1 leaf / 45 sec in one installation.
В результате полной автоматизации всех операций по изготовлению заготовки дверного полотна изготовление готового изделия (вставленное в раму дверное полотно) занимает около 1-1,5 мин, при этом производительность труда составляет:As a result of the complete automation of all operations for the manufacture of a door leaf blank, the manufacture of the finished product (the door leaf inserted into the frame) takes about 1-1.5 minutes, while the labor productivity is:
- 30 сек/полотно на этапе изготовления заготовки полотна,- 30 sec / web at the stage of manufacture of the blank,
- 45 сек/полотно на этапе механической обработки полотна- 45 sec / web at the stage of machining the web
- 45 сек /полотно на этапе сборки и установки полотна в раму.- 45 sec / web at the stage of assembly and installation of the web in the frame.
Указанный технический результат для объекта «дверное полотно» достигается за счет того, что в качестве заготовки панели дверного полотна, представляющего собой безрамную несущую конструкцию замкнутого контура, как в продольном, так и в поперечном направлении, в основе которой лежит панель, и состоящего по существу из наружной и внутренней металлических облицовок, между которыми расположен слой наполнителя, боковых сторон и торцевых крышек, выполняющих роль торцевых сторон панели, используется конструкция, состоящая из соединенных между собой с образованием поверхностей панели профилей наружной и внутренней облицовок, изготовленных из двух рулонов стального листового материала, который разматывается и подается на двухъярусный транспортер автоматической линии (АЛ), после чего осуществляют предварительное формирование поверхностей заготовки панели, путем профилирования верхнего листового материала с образованием профиля наружной облицовки в форме короба с внутренней полостью и вертикальными продольными боковыми стенками, которые используются для последующего формирования боковых сторон притвора, и профилирования нижнего листового материала с образованием профиля внутренней облицовки в форме короба с внутренней полостью, вертикальными продольными боковыми стенками с горизонтальными полками, которые используются для последующего формирования боковых сторон панели и горизонтальной поверхности притвора соответственно, с пазами для углового уплотнителя; заполнение внутренней полости заготовки панели наполнителем; предварительное формирование геометрии заготовки панели путем укладки и последующего сжатия профилей наружной и внутренней облицовок в процессе их перемещения на двухъярусном транспортере АЛ; подачу заготовки панели в термопресс, где в процессе сушки происходит соединение наполнителя с внутренними поверхностями заготовки панели и формирование таким образом геометрии ее продольного и поперечного сечений; формирование окончательной геометрии поперечного сечения заготовки панели на выходе из термопресса в результате соединения между собой путем вальцевания боковых продольных кромок профилей верхней и нижней облицовок; автоматическую резку заготовки панели в процессе ее движения по транспортеру в размер по длине готового изделия.The specified technical result for the object “door leaf” is achieved due to the fact that as the blank of the panel of the door leaf, which is a frameless supporting structure of a closed loop, both in the longitudinal and transverse directions, which is based on the panel, and consisting essentially of the outer and inner metal linings, between which there is a layer of filler, sides and end caps that act as the end faces of the panel, a structure is used consisting of interconnected with the formation of the panel surfaces of the profiles of the outer and inner linings made of two rolls of steel sheet material, which is unwound and fed to a two-tier conveyor of an automatic line (AL), after which preliminary surface formation of the panel blank is carried out by profiling the upper sheet material with the formation of a profile outer cladding in the form of a box with an internal cavity and vertical longitudinal side walls, which are used for subsequent rmirovaniya sides of the vestibule, and the profiling of the lower sheet material to form the profile of the inner lining in the form of a box with an internal cavity, vertical longitudinal side walls with horizontal shelves that are used for the subsequent formation of the sides of the panel and the horizontal surface of the vestibule, respectively, with slots for an angular seal; filling the internal cavity of the panel blank with filler; preliminary formation of the geometry of the panel blank by laying and subsequent compression of the profiles of the outer and inner linings during their movement on a two-tier conveyor AL; feeding the panel preform to a thermal press, where during the drying process, the filler is connected to the inner surfaces of the panel preform and thus forming the geometry of its longitudinal and cross sections; the formation of the final geometry of the cross section of the panel blank at the exit of the thermal press as a result of joining together by rolling the lateral longitudinal edges of the profiles of the upper and lower cladding; automatic cutting of the panel blank during its movement along the conveyor to the size along the length of the finished product.
Высокая технологичность вышеописанной конструкции дверного полотна обусловлена полностью автоматизированным способом изготовления применяемой для ее изготовления заготовки.High manufacturability of the above door leaf structure is due to a fully automated manufacturing method of the workpiece used for its manufacture.
Каждая из указанных торцевых крышек дверного полотна представляет собой алюминиевый (для ППУ наполнителя) или изготовленный штамповкой стальной (для MB наполнителя) профиль, который имеет продольный паз для установки щеточного уплотнителя, который имеет то же назначение, что и устанавливаемый в угловом пазу профиля внутренней облицовки, как правило, резиновый уплотнитель (угловой), - служит для герметизации и уплотнения дверного блока с целью исключения сквозняков, проникновения влаги и пыли, а также создания эффективной тепло- и звукоизоляции и исключения вибрации.Each of the door leaf end caps is an aluminum (for PPU filler) or stamped steel (for MB filler) profile, which has a longitudinal groove for installing a brush seal, which has the same purpose as that installed in the corner groove of the profile of the inner lining as a rule, a rubber sealant (corner) - serves for sealing and sealing the door block in order to eliminate drafts, penetration of moisture and dust, as well as creating effective heat and sound insulation o lation and vibration exclusion.
Дверное полотно содержит петли и запирающие механизмы. Элементы (пазы) для петель и замковых механизмов, а также ребра жесткости образуются при профилировании внутренней облицовки в процессе предварительного формирования поверхности заготовки панели дверного полотна. Формирование в заготовке панели дверного полотна пазов и отверстий для установки фурнитуры (ручки, глазки, петли) и запирающих механизмов производят на этапе механической обработки заготовки и, как правило, за один ее установ.The door leaf contains hinges and locking mechanisms. Elements (grooves) for hinges and locking mechanisms, as well as stiffeners, are formed when profiling the inner lining during the preliminary formation of the surface of the blank of the door leaf panel. Formation in the blank of the door leaf panel of grooves and holes for installing accessories (handles, eyes, hinges) and locking mechanisms is carried out at the stage of machining the blank and, as a rule, in one installation.
Установку и крепление к заготовке панели дверного полотна резьбовых заклепок в отверстия для крепления замковых механизмов и петель, запирающих механизмов, петель, уплотнителей, а также торцевых крышек с щеточными уплотнителями производят на этапе сборки дверного полотна после механической обработки заготовки панели дверного полотна.The installation and fastening of threaded rivets to the door panel panel blank in the holes for fastening the locking mechanisms and hinges, locking mechanisms, hinges, seals, as well as end caps with brush seals is carried out at the door leaf assembly stage after machining the door panel panel blank.
В качестве наполнителя, заполняющего внутреннюю полость заготовки панели, может быть использован пенополиуретан (ППУ) или минеральная вата (MB).Polyurethane foam (PUF) or mineral wool (MB) can be used as a filler filling the internal cavity of the panel blank.
ППУ является наиболее дешевым материалом и представляет собой пористое ячеистое вещество (с закрытой ячейкой); разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), получаемое путем вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой композиции.PUF is the cheapest material and is a porous cellular substance (with a closed cell); a variety of gas-filled plastics (foams), obtained by foaming and subsequent curing of the initially liquid composition.
В панели с наполнителем из ППУ фиксирующим материалом служит сам наполнитель: связывает все элементы (профили облицовок, наполнитель, внутренние усилители) полотна при его формировании в процессе сушки в термопрессе.In the panel with PPU filler, the filler itself serves as the fixing material: it binds all elements (cladding profiles, filler, internal amplifiers) of the fabric during its formation during drying in a thermal press.
Прочность дверного полотна может быть увеличена за счет установки во внутренней полости профиля внутренней облицовки по мере его профилирования и перемещения вдоль основного транспортера АЛ, по меньшей мере, одного усилителя. Наиболее прочной является конструкция дверного полотна с двумя усилителями, установленными вдоль боковых сторон внутренней полости профиля внутренней облицовки, фиксация которых производится с помощью ППУ. Установка боковых усилителей производится по мере формирования профиля внутренней облицовки и перемещения ее вдоль основного транспортера АЛ. Размотку и подачу на дополнительные транспортеры АЛ рулонного материала для изготовления и установки внутренних боковых усилителей производят одновременно с размоткой, подачей и предварительным формированием поверхностей заготовки панели дверного полотна.The strength of the door leaf can be increased by installing in the inner cavity the profile of the inner lining as it is profiled and moved along the main conveyor AL, at least one amplifier. The most durable is the design of the door leaf with two amplifiers installed along the sides of the inner cavity of the profile of the inner lining, the fixation of which is carried out using PUF. The installation of side amplifiers is performed as the profile of the inner lining is formed and it is moved along the AL main conveyor. Unwinding and feeding roll material for additional conveyors AL for the manufacture and installation of internal side amplifiers is carried out simultaneously with unwinding, feeding and preliminary formation of the surface of the blank panel of the door leaf.
При использовании в качестве наполнителя ППУ фиксация внутренних усилителей производится в процессе полимеризации ППУ, а фиксация торцевых крышек к дверному полотну - заклепками к облицовкам (листам панели) или саморезами в предварительно вкрученный в тело наполнителя пластиковый шнековый дюбель.When using PPU as a filler, the fixing of internal amplifiers is carried out during polymerization of the PPU, and the end caps are fixed to the door leaf with rivets to the facings (panel sheets) or self-tapping screws into the plastic screw dowel previously screwed into the filler body.
В случае использования в качестве наполнителя MB, ламели MB укладывают во внутреннюю коробчатую полость профиля внутренней облицовки (предварительно спрофилированного нижнего рулонного материала), поверхности которой предварительно покрывают клеевым составом (например: (ISOLEMFI 50061Е и отвердитель EMFIDUR 521) производства EMFI или DALTOFOAM TL 441 ОХ производства HUNTSMAN). После укладки MB наполнителя его верхняя поверхность также покрывается клеем. Для дозированной подачи и нанесения клеевого состава используется осциллирующая (металлическая или пластиковая) смесительная головка с заливочной гребенкой или инжектор. Фиксация торцевых крышек к дверному полотну производится заклепками к облицовкам.In the case of using MB as a filler, MB lamellas are laid in the inner box cavity of the profile of the inner lining (preformed lower roll material), the surfaces of which are pre-coated with adhesive (for example: (ISOLEMFI 50061E and hardener EMFIDUR 521) manufactured by EMFI or DALTOFOAM TL 441 ОХ HUNTSMAN production). After laying the MB filler, its upper surface is also covered with glue. For dosed feeding and applying the adhesive, an oscillating (metal or plastic) mixing head with a casting comb or an injector is used. The end caps are fixed to the door leaf with rivets to the facings.
Для изготовления профилей наружной и внутренней облицовок заготовки дверной панели обычно используется рулонная листовая сталь толщиной до 0,8 мм. Противопожарные двери характеризуются толщиной листа 0,7 мм, выполнением торцевых крышек из стали и использованием в качестве наполнителя MB.For the manufacture of profiles of the outer and inner lining of the door panel blank, roll sheet steel up to 0.8 mm thick is usually used. Fire doors are characterized by a sheet thickness of 0.7 mm, the execution of steel end caps and the use of MB as a filler.
Стальная полоса используемого рулонного материала снаружи имеет, как правило, полимерное покрытие или поставляется без покрытия под последующую покраску. Внутренняя поверхность листового материала покрывается грунтовкой.The steel strip of the used roll material on the outside has, as a rule, a polymer coating or is supplied uncoated for subsequent painting. The inner surface of the sheet material is primed.
В настоящее время выпускаются металлические двери следующих типоразмеров (длина и ширина с шагом 50 мм) при толщине от 54 до 60 мм:Currently, metal doors are produced in the following sizes (length and width in increments of 50 mm) with a thickness of 54 to 60 mm:
780×1950780 × 1950
880×2050880 × 2050
980×2050980 × 2050
1080×21501080 × 2150
1180×22501180 × 2250
1280×23501,280 × 2,350
Для пояснения сущности заявленной группы изобретений представлены следующие графические материалы:To clarify the essence of the claimed group of inventions, the following graphic materials are presented:
- фиг. 1 - поперечный разрез дверного полотна;- FIG. 1 is a cross section of a door leaf;
- фиг. 2 - продольный разрез дверного полотна.- FIG. 2 is a longitudinal section of a door leaf.
В качестве доказательства промышленного осуществления заявленной группы изобретений с достижением вышеуказанного технического результата приводится подробное описание конкретной конструкции металлической двери и способа ее изготовления.As evidence of the industrial implementation of the claimed group of inventions with the achievement of the above technical result, a detailed description of the specific design of the metal door and the method of its manufacture is given.
Для осуществления заявленного способа изготовления металлической двери была разработана несущая безрамная конструкция дверного полотна замкнутого контура, как в поперечном, так и в продольном направлениях, в основе которого лежит панель.To implement the claimed method of manufacturing a metal door, a support frameless door leaf structure of a closed circuit was developed, both in the transverse and longitudinal directions, which is based on the panel.
Дверное полотно (панель) металлической двери с притвором состоит из наружной (как правило, со стороны улицы) 1 и внутренней (как правило, со стороны помещения) 2 облицовок, выполненных из металлических листов, боковых (продольных) сторон 3 и 4, образованных в результате профилирования и последующего соединения между собой путем вальцовки продольных краев указанных металлических листов, и торцевых крышек 5, 6, выполняющих роль торцевых сторон панели.The door leaf (panel) of a metal door with a narthex consists of an outer (usually from the street) 1 and inner (usually from the side of the building) 2 claddings made of metal sheets, side (longitudinal) sides 3 and 4, formed in the result of profiling and subsequent connection between each other by rolling the longitudinal edges of these metal sheets, and
В полости между облицовками 1 и 2 полотна располагается слой наполнителя 7, в качестве которого используется пенополиуретан (ППУ). Размеры рассматриваемой готовой металлической двери составляют (мм): 780×1950, толщина - 60 мм.In the cavity between the
Для изготовления дверного полотна указанной металлической двери используется рулонная листовая сталь толщиной 0,8 мм, наружная поверхность которой имеет полимерное покрытие, а внутренняя поверхность обработана грунтовкой с целью увеличения ее сцепления с наполнителем 7.For the manufacture of the door leaf of the specified metal door, 0.8 mm thick sheet steel is used, the outer surface of which is polymer coated, and the inner surface is primed to increase its adhesion to the
Наполнитель ППУ - закрыто-ячеистая жесткая полиуретановая пена - разновидность газонаполненных пластмасс (пенопластов), получаемое путем вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой композиции. Наполнитель 7 из ППУ является фиксирующим материалом панели и выполняет функцию звуко- и термоизоляционного материала.PPU filler - closed-cell rigid polyurethane foam - a type of gas-filled plastics (foams), obtained by foaming and subsequent curing of the initially liquid composition.
Упрочняющими элементами дверного полотна являются расположенные между облицовками 1 и 2 панели внутренние боковые усилители 8 толщиной 1,5-2 мм, представляющие каждый Г-образный стальной профиль с вертикальной отбортовкой на конце горизонтальной полки, спроектированные таким образом, что:The reinforcing elements of the door leaf are located between the
- функционально являются усилением полотна панели в двух плоскостях (продольное усиление и усиления притвора);- functionally are the panel canvas reinforcement in two planes (longitudinal reinforcement and vestibule reinforcements);
- технологически являются элементами, которые обеспечивают геометрию боковых сторон 3 и 4 панели во время заполнения заготовки наполнителем 7 и во время формирования в процессе вальцовки краев рулонного листового материала.- technologically are the elements that provide the geometry of the
Спрофилированный лист внутренней облицовки 2 (профиль внутренней облицовки) панели имеет элементы (пазы и отверстия) для установки фурнитуры - запирающие механизмы, петли, уплотнители. Установленный в угловом пазу профиля внутренней облицовки 2 резиновый уплотнитель 9 служит для герметизации и уплотнения дверного блока (дверная панель с дверной коробкой) с целью исключения сквозняков, проникновения влаги и пыли, а также создания эффективной тепло- и звукоизоляции и исключения вибрации. Замки и петли крепятся к дверному полотну винтами, которые вкручиваются в резьбовые заклепки 10, устанавливаемые в просверленные в боковых сторонах 3 и 4 панели (профиля внутренней облицовки) отверстия. Резьбовые заклепки 10 являются дополнительным креплением внутренних боковых усилителей 8 к профилю внутренней облицовки 2 панели.The profiled sheet of the inner lining 2 (profile of the inner lining) of the panel has elements (grooves and holes) for installing accessories - locking mechanisms, hinges, seals. The
Установленные с торцевых сторон панели торцевые крышки 5 и 6 (фиг. 2) фиксируются саморезами (для стальной крышки используют заклепки, которые крепятся к внутренней облицовке) 11 в пластиковый шнековый дюбель 12, предварительно вкрученный в тело наполнителя 7. Каждая торцевая крышка 5 (или 6) изготовлена из алюминиевого профиля и имеет продольный паз для установки щеточного уплотнителя 13.The end caps 5 and 6 installed from the end faces of the panel (Fig. 2) are fixed with self-tapping screws (rivets are used for the steel cover that are attached to the inner lining) 11 in a
Особенность вышеописанной конструкции дверного полотна обусловлена способом ее изготовления, для осуществления которого применяется автоматическая линия (АЛ) - совокупность технологического оборудования, установленного в соответствии с технологическим процессом обработки и соединенного автоматическими транспортерами и имеющего общую систему управления.The peculiarity of the door leaf construction described above is determined by the method of its manufacture, for the implementation of which an automatic line (AL) is used - a set of technological equipment installed in accordance with the technological process of processing and connected by automatic conveyors and having a common control system.
Способ изготовления вышеописанного дверного полотна металлической двери содержит следующие основные этапы.A method of manufacturing the above door leaf of a metal door comprises the following main steps.
I ЭТАП - ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВКИ ПАНЕЛИ ДВЕРНОГО ПОЛОТНА.I STAGE - MANUFACTURE OF THE PREPARATION OF THE DOOR DOOR PANEL.
1. Для изготовления заготовки дверного полотна используют два рулона стального листового материала толщиной до 0,8 мм, из которых в дальнейшем формируются наружная и внутренняя облицовки 1 и 2 панели, притвор а также ее боковые стороны 3 и 4. Используемая длина рулонного материала ограничена грузоподъемностью размотчиков рулона.1. For the manufacture of door leaf blanks, two rolls of steel sheet material up to 0.8 mm thick are used, from which further the outer and
Для размотки и подачи рулонного листового материала на двухъярусный (расположенный друг под другом верхний и нижний транспортеры) транспортер АЛ используются автоматические разматывающие механизмы. Размещенный в начале АЛ узел коронирующего разряда применяется для увеличения поверхностной энергии загрунтованного металла для увеличения адгезионных свойств грунта к наполнителю (ППУ) или клею (MB).Automatic unwinding mechanisms are used to unwind and feed the rolled sheet material onto a two-tier (upper and lower conveyors located one below the other) conveyor AL. The corona discharge unit located at the beginning of the AL is used to increase the surface energy of the primed metal to increase the adhesion properties of the soil to the filler (PUF) or glue (MB).
2. Предварительное формирование (профилирование) поверхностей (наружной и внутренней облицовок, боковых сторон) панели дверного полотна включает в себя:2. Preliminary formation (profiling) of surfaces (outer and inner lining, sides) of the door leaf panel includes:
а) декоративное тиснение (выполняет дополнительную функцию усиления панели) и/или профилирование продольных рисунков на лицевых поверхностях облицовок;a) decorative embossing (performs an additional function of reinforcing the panel) and / or profiling of longitudinal patterns on the front surfaces of claddings;
б) профилирование верхнего листового материала с образованием профиля внутренней облицовки - коробчатого профиля с внутренней полостью и вертикальными продольными боковыми стенками (отбортовками), которые используются для последующего формирования боковых сторон притвора;b) profiling of the upper sheet material with the formation of the profile of the inner lining - a box-shaped profile with an internal cavity and vertical longitudinal side walls (flanges), which are used for the subsequent formation of the sides of the narthex;
в) профилирование нижнего листового материала с образованием профиля наружной облицовки - коробчатого профиля с внутренней полостью, вертикальными продольными боковыми стенками с горизонтальной полкой (для последующего формирования горизонтальной поверхности притвора) каждая, с ребрами жесткости, пазами для уплотнителя 9, а также элементами (пазами) для установки замков и петель.c) profiling of the lower sheet material with the formation of the profile of the outer lining - a box-shaped profile with an internal cavity, vertical longitudinal side walls with a horizontal shelf (for the subsequent formation of the horizontal surface of the vestibule) each, with stiffeners, grooves for the
Для формирования указанных поверхностей панели используют профилирующий стан и профилирующие станки с различными вариантами роликов (декоративное профилирование).To form the indicated surfaces of the panel, a profiling mill and profiling machines with various types of rollers are used (decorative profiling).
3. Одновременно с размоткой, подачей и формированием поверхностей панели дверного полотна производится размотка и подача рулонного материала для изготовления внутренних боковых усилителей 8 дверного полотна. С этой целью АЛ оснащена дополнительными разматывателями рулонной стали, направляющими элементами и профилирующими станами. Указанное дополнительное оборудование устанавливается по обе стороны от основного двухъярусного транспортера, используемого для перемещения рулонного листового материала, предназначенного для изготовления заготовки панели дверного полотна.3. At the same time as unwinding, feeding and forming the surfaces of the door leaf panel, unwinding and feeding of roll material for the manufacture of
Применительно к конкретной вышеописанной конструкции дверного полотна для изготовления внутренних боковых усилителей 8 необходимо два рулона листовой стали толщиной 1,5-2 мм и шириной 75 мм.In relation to the specific above-described door leaf structure, two rolls of sheet steel with a thickness of 1.5-2 mm and a width of 75 mm are necessary for the manufacture of internal
Укладка и установка внутренних боковых усилителей 8 вдоль боковых сторон внутренней полости профиля внутренней облицовки производится в процессе (по мере) формирования указанного профиля и его перемещения вдоль основного транспортера АЛ. Фиксация внутренних боковых усилителей 8 к наполнителю осуществляется в процессе полимеризации ППУ.Laying and installation of internal
4. Заполнение внутренней полости панели наполнителем (ППУ) производится путем заливки, вспенивания и последующего отверждения первоначально жидкой композиции (пятикомпонентная (полиол, изоцианат, катализатор, пентан, воздух) пенополиизоциануратная система БАСФ (BASF) во внутреннюю коробчатую полость профиля внутренней облицовки (предварительно спрофилированного нижнего рулонного материала). Для дозированной подачи и заливки композиции (системы) используется осциллирующая (металлическая или пластиковая) смесительная головка с заливочной гребенкой или инжектор.4. Filling the inner cavity of the panel with filler (PUF) is done by pouring, foaming and then curing the initially liquid composition (five-component (polyol, isocyanate, catalyst, pentane, air) BASF foam (BASF) system into the inner box cavity of the inner lining profile (pre-profiled lower roll material.) For dosed supply and filling of the composition (system), an oscillating (metal or plastic) mixing head with filling th comb or injector.
Перед заливкой указанной композиции производят нагрев внутренних поверхностей заготовок панели (предварительно спрофилированного нижнего и верхнего рулонного материала) с целью улучшения растекания ППУ, а также для улучшения адгезии, для чего могут быть использованы инфракрасные или конвекторные лампы.Before pouring the specified composition, the inner surfaces of the panel blanks (pre-profiled lower and upper roll material) are heated to improve the spreading of PUFs, as well as to improve adhesion, for which infrared or convection lamps can be used.
5. Предварительное формирование геометрии заготовки полотна производится в результате укладки и последующего сжатия профилей наружной и внутренней облицовок (предварительно спрофилированного верхнего рулонного материала на предварительно спрофилированный нижний рулонный материал). Данная операция осуществляется в процессе перемещения рулонного материала на верхнем и нижнем транспортерах АЛ, оснащенных поддерживающими и направляющими роликам, и последующего поступления заготовки в двухленточный конвейерный термостатируемый пресс (термопресс) АЛ.5. Preliminary formation of the geometry of the web blank is performed as a result of laying and subsequent compression of the profiles of the outer and inner linings (pre-profiled upper roll material onto a previously profiled lower roll material). This operation is carried out in the process of moving the roll material on the upper and lower conveyors AL, equipped with supporting and guide rollers, and the subsequent receipt of the workpiece in a two-belt conveyor thermostatic press (thermopress) AL.
6. В термопрессе при сушке происходит формирование геометрии продольного и поперечного сечений панели в результате соединения наполнителя с внутренними поверхностями профилей заготовки в результате вспенивания и полимеризации ППУ.6. In the thermal press during drying, the geometry of the longitudinal and cross sections of the panel is formed as a result of the filler connecting to the inner surfaces of the workpiece profiles as a result of foaming and polymerization of polyurethane foam.
7. На выходе из термопресса производится:7. At the exit from the thermal press is made:
а) формирование окончательной геометрии поперечного сечения (боковых сторон) заготовки панели в результате соединения путем вальцевания боковых кромок профилей верхней и нижней облицовок между собой, для чего применяется встроенный в АЛ вальцевой стан;a) the formation of the final geometry of the cross section (sides) of the panel blank as a result of joining by rolling the side edges of the profiles of the upper and lower claddings to each other, for which a roll mill built in AL is used;
б) автоматическая резка заготовки дверного полотна в размер по длине готового дверного полотна производится во время движения заготовки по транспортеру с использованием автоматической летающей пилы производительностью 30 сек/полотно. Автоматические дисковые пилы предназначены для использования в серийном и мелкосерийном производстве. Работа на станках, оборудованных такими пилами, осуществляется в полностью автоматизированном режиме - автоматически происходит не только процесс резки, но также подача и зажим заготовки.b) automatic cutting of the door leaf blank to a size along the length of the finished door leaf is performed while the blank is moving along the conveyor using an automatic flying saw with a productivity of 30 sec / leaf. Automatic circular saws are designed for use in serial and small-scale production. Work on machines equipped with such saws is carried out in a fully automated mode - not only the cutting process takes place automatically, but also the supply and clamping of the workpiece.
После завершения I этапа возможно штабелирование готовых заготовок дверного полотна перед их последующей механической обработкой.After the completion of stage I, it is possible to stack the finished blanks of the door leaf before their subsequent machining.
II ЭТАП - МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК ПОЛОТНА.II STAGE - MECHANICAL PROCESSING OF Billets.
На автоматическом двухпозиционном обрабатывающем центре, встроенном в АЛ и имеющем производительность 1 полотно/45 сек, за один установ производится формирование в заготовке пазов и отверстий для установки фурнитуры и запирающих механизмов:On an automatic two-position machining center, built-in in AL and having a capacity of 1 blade / 45 sec, in one installation, the grooves and holes are formed in the workpiece for installing accessories and locking mechanisms:
A) фрезерование с боковых и фронтальных сторон заготовки полотна отверстий под крепление ручек, замков, глазка;A) milling from the side and front sides of the blank web of holes for fastening handles, locks, eyelet;
Б) сверление в боковых сторонах заготовки полотна отверстий под крепление замков и петель;B) drilling in the sides of the blank blank holes for fastening locks and loops;
B) сквозное глубокое сверление отверстий под установку продольных тяг (при наличии).B) through deep drilling of holes for the installation of longitudinal rods (if available).
III ЭТАП - СБОРКА ДВЕРНОГО ПОЛОТНА включает установку и крепление:III STAGE - ASSEMBLING THE DOOR CANVAS includes installation and fastening:
а) резьбовых заклепок в отверстия крепления замков;a) threaded rivets in the holes for fastening the locks;
б) торцевых крышек (заклепкой к облицовкам (МВУсаморезами в шнековый дюбель (ППУ)) к полотну, предварительно вкрученный в ППУ;b) end caps (riveted to the facings (MVU self-tapping screws in the screw dowel (PPU)) to the web previously screwed into the PUF;
в) щеточных уплотнителей в пазы торцевых крышек;C) brush seals in the grooves of the end caps;
г) механизмов запирания (укладывание и крепление винтами, которые вкручиваются в резьбовые заклепки) и петель к полотну;d) locking mechanisms (laying and fastening with screws that are screwed into threaded rivets) and loops to the canvas;
д) резиновых уплотнителей в пазы боковых сторон полотна.d) rubber seals in the grooves of the sides of the canvas.
Сборка дверного полотна производится с помощью ручного пневмоинструмента.The door leaf assembly is carried out using a manual pneumatic tool.
После присоединения к заготовке дверного полотна двух торцевых крышек образуется несущая (безрамная) конструкция полотна двери замкнутого контура как в продольном, так и в поперечном направлении.After two end caps are attached to the door leaf blank, a supporting (frameless) door leaf structure of the closed loop is formed both in the longitudinal and transverse directions.
После завершения сборки дверного полотна производится его установка в раму.After the assembly of the door leaf is completed, it is installed in the frame.
Claims (27)
изготовление заготовки панели дверного полотна по способу согласно любому из пп. 1-11;
механическую обработку заготовки панели дверного полотна, при которой производят формирование в заготовке пазов и отверстий для установки фурнитуры и запирающих механизмов;
сборку дверного полотна, при которой производят установку и крепление к заготовке панели дверного полотна резьбовых заклепок в отверстия для крепления замковых механизмов и петель, запирающих механизмов, петель, уплотнителей и торцевых крышек.12. A method of manufacturing a sheet of metal doors, characterized in that it includes:
the manufacture of the blank panel of the door leaf according to the method according to any one of paragraphs. 1-11;
machining the blank of the panel of the door leaf, in which the grooves and openings are formed in the blank for installation of fittings and locking mechanisms;
assembly of the door leaf, in which threaded rivets are installed and fastened to the blank of the door leaf panel in the holes for fastening the locking mechanisms and hinges, locking mechanisms, hinges, seals and end caps.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015110479/12A RU2583770C1 (en) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015110479/12A RU2583770C1 (en) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2583770C1 true RU2583770C1 (en) | 2016-05-10 |
Family
ID=55960166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015110479/12A RU2583770C1 (en) | 2015-03-25 | 2015-03-25 | Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2583770C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114293885A (en) * | 2022-01-24 | 2022-04-08 | 江苏超能新材料科技有限公司 | Production line for through-top cabinet door with decorative handle |
| RU211616U1 (en) * | 2021-11-12 | 2022-06-15 | Акционерное общество "Метрогипротранс-Сервис" (АО "Метрогипротранс-Сервис") | UNIT FOR SEALING THE GAP OF PROTECTIVE-HERMETIC STRUCTURES BETWEEN LEAF AND FRAME |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528163A (en) * | 1966-10-19 | 1970-09-15 | American Welding Mfg Co | Method of making metal door |
| US5839252A (en) * | 1997-04-04 | 1998-11-24 | The Stanley Works | Metal door with continuous frame and method |
| RU45440U1 (en) * | 2004-12-20 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интекрон" | DOOR LEAF |
| RU2329366C2 (en) * | 1997-04-25 | 2008-07-20 | Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн | Hollow core door and method to produce thereof, shaped overcoating for door and method to produce thereof, press for shaping shaped overcoating for door |
-
2015
- 2015-03-25 RU RU2015110479/12A patent/RU2583770C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3528163A (en) * | 1966-10-19 | 1970-09-15 | American Welding Mfg Co | Method of making metal door |
| US5839252A (en) * | 1997-04-04 | 1998-11-24 | The Stanley Works | Metal door with continuous frame and method |
| RU2329366C2 (en) * | 1997-04-25 | 2008-07-20 | Мейсонайт Интернэшнл Корпорейшн | Hollow core door and method to produce thereof, shaped overcoating for door and method to produce thereof, press for shaping shaped overcoating for door |
| RU45440U1 (en) * | 2004-12-20 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интекрон" | DOOR LEAF |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU211616U1 (en) * | 2021-11-12 | 2022-06-15 | Акционерное общество "Метрогипротранс-Сервис" (АО "Метрогипротранс-Сервис") | UNIT FOR SEALING THE GAP OF PROTECTIVE-HERMETIC STRUCTURES BETWEEN LEAF AND FRAME |
| CN114293885A (en) * | 2022-01-24 | 2022-04-08 | 江苏超能新材料科技有限公司 | Production line for through-top cabinet door with decorative handle |
| CN114293885B (en) * | 2022-01-24 | 2024-02-27 | 江苏超能新材料科技有限公司 | Production line for top-through cabinet door with decorative handle |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9222261B2 (en) | Prefabricated structural building frame and method of making the same | |
| US10814369B2 (en) | Architectural manufactures, apparatus and methods using additive manufacturing techniques | |
| US7467469B2 (en) | Modular housing system and method of manufacture | |
| US8171700B2 (en) | Hollow metal door | |
| AU2006299200B2 (en) | Mobile partition | |
| CN101182749B (en) | Heat insulated bridge solid steel door and window composite section bar and manufacturing method therefor | |
| EP2977519A1 (en) | Composite building panel | |
| RU2012135323A (en) | ELEMENT OF A MULTILAYERED EASY BUILDING PANEL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE | |
| EP2171199A1 (en) | Sectional doors made from polymer composites and a method for manufacturing same | |
| AU2006299201B2 (en) | Mobile partition | |
| RU2583770C1 (en) | Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf | |
| RU146115U1 (en) | MULTILAYER BUILDING PANEL | |
| DE10305747A1 (en) | Process to manufacture lightweight insulation lining with layers each consisting of a flat foil bonded to a corrugated foil | |
| WO2018217129A1 (en) | Panel with honeycomb core | |
| EP1347111A1 (en) | Reinforced panel for sectional doors, process and apparatus for manufacturing thereof | |
| RU2481955C2 (en) | Method of making multilayer article | |
| CN111502110A (en) | Metal surface seamless box type composite curtain wall plate and production process | |
| HU181154B (en) | Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit | |
| US20060059793A1 (en) | Quickwall integrated building shell system | |
| WO2003052214A1 (en) | Liner panels | |
| CN203452539U (en) | Door and window pocket capable being cut and fastened | |
| CN216616668U (en) | Aluminum alloy corrugated sheet decoration of adjustable width formula | |
| EP3964681B1 (en) | Wall frame and method of assembling the wall frame | |
| JPH0146665B2 (en) | ||
| JP2019112859A (en) | Outer heat insulation structure and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20181107 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |