HU181154B - Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit - Google Patents
Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit Download PDFInfo
- Publication number
- HU181154B HU181154B HU179980A HU179980A HU181154B HU 181154 B HU181154 B HU 181154B HU 179980 A HU179980 A HU 179980A HU 179980 A HU179980 A HU 179980A HU 181154 B HU181154 B HU 181154B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- core insert
- shell
- building
- elements
- bending
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/72—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall
- E04B2/723—Non-load-bearing walls of elements of relatively thin form with respect to the thickness of the wall constituted of gypsum elements
- E04B2002/725—Corner or angle connection details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
A találmány profilos építőelem és belőle készült térhatároló vagy térosztó szerkezet, valamint eljárás a profilos építőelem kialakítására. A profilos építőelem főleg épületszerkezeteknek külön teherviselő váztól mentes térhatároló és térosztó szerkezeteinek, elsősorban válaszfalainak kialakítására alkalmas. Legalább az egyik határoló felülete mentén burkolati héjat és a burkolati héj által meghatározott felületi alakú vagy belső terű, célszerűen gipszbázisú utószilárduló anyagból levő magbetétet és adott esetben ugyancsak a burkolati héjnak a magbeíét felöli oldalán elhelyezkedő egy vagy több távtartót tartalmaz. A magbetét és/vagy a burkolati héj külső oldalán — ugyancsak adott esetben — az egymással szomszédos építőelemek összeerősítését szolgáló részek helyezkednek el. Az eljárás sajátossága, hogy a burkolati héjat és a magbetétet a gyártás során egyesítjük egymással.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a profiled building element and a space divider or space divider made therefrom and to a method of forming a profiled building element. The profiled building element is mainly suitable for the construction of partition and partitioning structures, especially partition walls, free of a special load-bearing frame for building structures. At least one of its bounding surfaces comprises a casing shell and a core insert of a surface-shaped or interior, preferably gypsum-based curing material, defined by the casing shell and optionally also one or more spacers on the casing side of the casing shell. On the outside of the core insert and / or cladding shell, there are also, where appropriate, parts for joining adjacent building blocks. A special feature of the process is that the casing shell and the core insert are joined together during manufacture.
Az építőiparnak az alapjában sík felületű előregyártott termékek mellett gyakran van szüksége a síktól eltérő alakzatok alkalmazására. A sík felületű termékek előregvártása világszerte megoldott, aminek köszönhetően nagy mennyiségű ilyen jellegű terméket készítenek és használnak föl. A síktól eltérő alakú elemek alkalmazása korlátozottabb mértékű, annak ellenére, hogy ezek használatához jelentős gazdasági érdek fűződnék.The construction industry often requires non-planar shapes in addition to prefabricated products with a substantially flat surface. The anticipation of flat surface products has been solved worldwide, which has resulted in the production and use of large quantities of such products. The use of non-planar elements is more limited, even though there would be a significant economic interest in using them.
A síktól eltérő kialakítással ugyanis nagyobb inercianyomatékú és ennek következtében kedvezőbben igénybe vehető szerkezeti elemeket lehet előállítani. Más szóval adott igénybevételek fölvételére kisebb méretű, kisebb súlyú, tehát végső soron anyagban gazdaságosabb elemek is elegendőek. Az ilyen törekvések jegyében születtek többek közt a 5 hullámosított, a bordákkal ellátott és az egyéb sajátságos profilú építőelemek.The non-planar design makes it possible to produce structural elements of higher inertia and consequently more affordable. In other words, smaller dimensions, less weight, and thus ultimately more economical material, are sufficient to absorb the stresses given. In the spirit of such endeavors, among other things, corrugated, ribbed, and other special-shaped building blocks were born.
A síktól eltérő alakú építőelemek előállításának egy ismert módja pl. az, amelyet üvegszállal erősített poliészter elemeknél alkalmaznak. Ennek során elő10 szőr sík felületű lemezeket készítenek, majd még a szilárdulás bekövetkezte előtt - tehát az anyag képlékeny állapotában - formálják ki belőle a síktól eltérő kívánt alakzatot.A known way of producing non-planar building blocks is e.g. the one used for glass fiber reinforced polyester elements. This is done by preforming plates having a flat hair surface and then forming a desired non-planar shape prior to solidification, i.e. in the plastic state of the material.
Egy másik ismert módszer szerint, melyet pl. a 15 kemény PVC anyagból készülő elemeknél alkalmaznak, kihagyják ugyan hűlni a gyártás során a sík felületűként elkészült lemezeket, a tervezett hajlítási élek közelében azonban újból fölmelegítik őket és ilyen - lokálisan képlékennyé tett - állapotban 2C történik a végleges formázás. Szokásos módszer a gőzölés is, amelynek segítségével akár homogén, akár réteges falemezeket lehet könnyen alakíthatóvá tenni.According to another known method, e.g. they are used on the 15 rigid PVC elements, although they do not allow the flat surfaces to be cooled during manufacture, but they are reheated near the intended bending edges and in this state, made locally ductile, 2C is finalized. Steaming is also a common method, making it easy to shape either homogeneous or laminated wood panels.
Az utóbbi évtizedben az amerikai bútoriparban 25 fejlesztettek ki olyan módszert, amelynél a rétegelt és látható felületén a szükséges bevonati réteggel már ellátott lemezeket a nem látható ellentett oldalon marás vagy fűrészelés segítségével olyan bemetszésekkel látják el, amely részben megszünteti a 30 kívánt hajlítási élek mentén az anyagi folytonossá181154In the last decade, the US furniture industry 25 has developed a method whereby sheets already provided with the necessary coating layer on its plywood and visible surface are milled or sawn on the invisible opposite side, partially eliminating material bends along desired 30 bending edges. folytonossá181154
-1181154 got, és ezáltal megkönnyíti az alakváltozás létrehozását.-1181154 got and thus facilitates deformation creation.
A hajlítási megakadályozó részek eltávolítása után végrehajtják a szükséges formázást, majd az új alakot ragasztással rögzítik. Ez az ún. ,,folding system” egyelőre csak a bútoriparban vált be, alkalmazása ott is meglehetősen szűk körű, a technológia költséges volta miatt pedig az építőiparban való elterjedésére számítani nem lehet.Once the anti-bending parts are removed, the necessary molding is performed and the new shape is fixed by gluing. This is the so-called. For the time being, the folding system has been introduced only in the furniture industry, where its application is rather limited and due to the costly nature of the technology it cannot be expected to spread in the construction industry.
Ugyancsak az utóbbi időben fejlesztették ki az Egyesült Államokban a bordás építőlemezek előállítására azt a módszert, amelyet a 3 298 888 lajstromszámú USA szabadalmi leírás tartalmaz. Lényege olyan „kettőzött” formázási művelet, melynek egyik lépésében a burkolati héjat, második lépésében pedig a héjjal kapcsolatba hozott utószilárduló magréteget alakítják ki. A módszer jó gondolatokat tartalmaz, széles körű elterjedése azonban bonyolultsága és költségessége miatt valószínűtlen.Recently, a method for the production of ribbed building boards in the United States, as disclosed in U.S. Patent No. 3,298,888, has also been developed. In essence, it is a "doubled" molding operation, in which the casing shell is formed in one step and the post-solidifying core layer contacted with the shell in the second step. The method contains good ideas, but its widespread adoption is unlikely due to its complexity and cost.
A fejlett módszerek között említést érdemel az az eljárás, amelyet a 172 014 lajstromszámú magyar szabadalmi leírás mutat be. Könnyű építőelemek belső magrétegének előállítására ajánl jó módszert. Sajnálatos azonban, hogy síktól eltérő alakzatot a magbetét rétegfelépítése és a kötött szabástechnológia miatt nem lehet gyártani. Még a kéreganyag közvetett megmunkálásával sem.Among the advanced methods is the process disclosed in Hungarian Patent Application No. 172,014. It offers a good method for making the inner core layer of lightweight building blocks. However, it is regrettable that the non-planar shape cannot be produced due to the core structure of the core insert and the knitting technology. Even with indirect bark processing.
Termelékeny sorozatgyártást tesz lehetővé az az eljárás is, amelyet a 176 090 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban találhatunk meg. A csoportzsalus módszer palló vagy panel jellegű építőelem előállítására alkalmas csupán, héjszerkezetű vagy profilos elemek ezzel sem állíthatók elő. Hátránya az is, hogy a sablonban bizonytalan a burkolati réteg elhelyezkedése.Productive serial production is also possible by the process disclosed in Hungarian Patent Application No. 176,090. The group formwork method is only suitable for the production of pallet or panel type building elements, neither can shell or profile elements be produced. It also has the disadvantage that the layout of the cover is uncertain in the template.
Más elgondolást valósít meg a 340 645 lajstromszámú osztrák szabadalmi leírás, amely lehetővé teszi ragasztással és kasírozással többrétegű szerkezetek előállítását. Ezek is csak sík lapok lehetnek, és gyakorlatilag csak padozatnak használhatók.Another idea is provided by the Austrian Patent No. 340,645, which permits the production of multi-layer structures by gluing and laminating. These can only be flat panels and can only be used as flooring.
Sajátságos termékek állíthatók elő a 329 827 lajstromszámú osztrák szabadalmi leírás szerinti eljárással is. A hagyományosnak nevezhető gipszkarton lemezek magrétegét rostos anyagok bejuttatásával erősítik meg, és így a magréteg, valamint a határoló lapok között fokozott tapadás jön létre.Specific products may also be obtained by the process described in Austrian Patent No. 329,827. The core layer of conventional plasterboard panels is reinforced by the introduction of fibrous materials, resulting in increased adhesion between the core layer and the bounding panels.
Ugyancsak különleges megfontolásokat juttat érvényre az a módszer is, amely az 1 784 657 lajstromszámú NSZK közzétételi iratban szerepel. Ennek segítségével olyan papírrost erősítésű elemeket lehet előállítani, melyeknél az erősítés nem csak a belső rétegekben, hanem a felületen is elhelyezhető, és az elemeknek igen jó akusztikai tulajdonságokat kölcsönöz. A termék ezúttal is csak sík kiterjedésű lehet, profilos azomban nem.Special consideration is also given to the method set out in the disclosure document of the Federal Republic of Germany (1 784 657). This makes it possible to produce paper fiber reinforced elements in which the reinforcement can be placed not only on the inner layers but also on the surface, giving the elements very good acoustic properties. Again, the product should be flat only, but not profiled.
Ugyanez mondható el a 2 207 799 lajstromszámú NSZK közzétételi iratban ismertetett módszerről is, amely gipsz kötőanyagú építőelemeket előállító berendezések szerkezeti felépítésére vonatkozóan ad hasznos eligazításokat. Ezek segítségével kedvezően lehet az alapanyagokat előkészíteni, összekeverni, habosítani, a termék vastagságát beállítani, méretre szabását megvalósítani stb. Sajnálatos módon ez is csak sík elemek gyártására alkalmas.The same applies to the method described in German Patent Publication No. 2,207,799, which provides useful guidance on the construction of equipment for the production of gypsum-based building blocks. These can be used to advantageously prepare, blend, foam, adjust the thickness of the product, achieve customization, etc. Unfortunately, this is only suitable for the manufacture of flat elements.
Jó minőségű gipszbázisú építőelemek gyárthatók a 173 325 lajstromszámú magyar szabadalmi leírásban ismertetett elvek szerint. Az ott leírt építőelemek különösen csoportzsalus technológiával állíthatók elő termelékenyen. Sajnálatos módon azonban síktól eltérő elemekre ez a módszer sem adaptálható.High-quality gypsum-based building blocks can be manufactured according to the principles described in Hungarian Patent No. 173,325. The building blocks described there are particularly productive with panel formwork technology. Unfortunately, this method cannot be applied to non-planar elements either.
A találmány célja olyan profilos építőelem és az annak előállítására irányuló eljárás kifejlesztése, amely lehetővé teszi síktól eltérő alakzatú, de alapjában véve mégis lemezszerű, gipszbázisú építőelemek előállítását. Cél az is, hogy az építőelem ne kívánja meg külön teherviselő vázszerkezet alkalmazását, hanem segítségével közvetlenül önhordó válaszfalakat lehessen előállítani.It is an object of the present invention to provide a profiled building element and a process for making it which enables the production of non-planar, but essentially plate-like, gypsum-based building elements. It is also intended that the building block does not require the use of a separate load-bearing frame structure, but can be used to produce self-supporting partitions directly.
A találmány feladata ezen belül az, hogy a síktól eltérő alakzatú építőelemeket a sík elemek gyártásához hasonló módon nagy termelékenységű ún. szalagtechnológiával lehessen létrehozni, és így hatékony módon váljék lehetővé a sík lemezekénél kedvezőbb szilárdsági, illetve teherbírási tulajdonságokkal bíró építőelemek előállítása.The object of the invention is, in particular, to provide high-productivity so-called non-planar building elements in a manner similar to manufacturing flat elements. It should be possible to create by tape technology and thus efficiently enable the construction of building elements with better strength and load-bearing properties than flat plates.
A találmányi gondolat alapja az a felismerés, hogy a világszerte már évtizedek óta széles körben alkalmazott gipszkarton építőelemeket az eddigi gyártástechnológia kis mértékű megváltoztatásával alkalmassá lehet tenni arra, hogy síktól eltérő alakzatok is előállíthatóvá váljanak. A felismeréshez tartozik az is, hogy a síktól eltérő alakzatot a már kész síklemezekből is egyszerű módon elő lehet állítani.The inventive idea is based on the realization that gypsum board building blocks, which have been widely used throughout the world for decades, can be made capable of producing non-planar shapes by making small changes in prior art technology. It is also to be recognized that a non-planar shape can be produced in a simple manner from already finished planar plates.
A találmányi gondolat értelmében a sík lemezek felületei mentén elhelyezkedő burkolati héjat egyszerű úton rovátkolni lehet a későbbi hajlítási iránynak megfelelő helyen és módon. Ennek megtörténte után lehet azt kapcsolatba hozni az utószilárduló magbetéttel, majd a megszilárdulás előtt a rovátkolással kijelölt „hajlítási élek” mentén végre lehet hajtani a tervezett alakra való megformálást.According to the invention, the casing shell located along the surfaces of the flat sheets can be slotted in a simple way at a place and in a manner corresponding to the subsequent bending direction. Once this is done, it can be contacted with the post-solidifying core insert and then, prior to solidification, form-formed along the designated "bending edges".
Az építőelemek előállítása — a találmányi gondolat egy másik lehetséges variánsa értelmében úgy történhet, hogy marással vagy fűrészeléssel eltávolítjuk azokat a részeket, amelyek megakadályoznák, hogy a burkolati héjból és magbetétből álló lemezt a kívánt alakra lehessen hozni. Ebben az esetben az egyik burkolati héj megmarad, míg a másikból és a magbetétből annyit távolítunk el, amennyi éppen szükséges.The construction of the building blocks - in another embodiment of the inventive idea - can be accomplished by removing by milling or sawing the parts which would prevent the cover shell and core insert from being formed to the desired shape. In this case, one of the shell shells is retained while the other and the core insert are removed as much as is necessary.
A marás és fűrészelés után, majd a kivágott részek eltávolítását követően a legcélszerűbben ragasztással lehet az idomot a kívánt alakban összeerősíteni. Természetesen a megmaradó burkolati héjnak hajlékonynak kell lennie ahhoz, hogy a hajlítással végrehajtott alakítást károsodás nélkül el tudja viselni.After milling and sawing, and after removing the cut out parts, it is best to glue the shape to the desired shape. Of course, the remaining casing shell must be flexible in order to be able to withstand bending without being damaged.
A kitűzött célnak megfelelően a találmány szerinti építőelem főleg épületszerkezeteknek külön teherviselő váztól mentes térhatároló és térosztó szerkezeteinek, elsősorban válaszfalainak kialakítására - amely építőelem legalább az egyik határoló felülete mentén burkolati héjat és a burkolati héj által meghatározott felületi alakú vagy belső terű, célszerűen gipszbázisú utószilárduló anyagból levő magbetétet és adott esetben ugyancsak a burkolati héjnak a magbetét felőli oldalán elhelyezkedő egy vagy több távtartót tartalmaz, a magbetét és/vagy aIn accordance with the object, the building element according to the invention is intended to form, in particular at least one of the boundary surfaces of the building element, a space envelope and a gypsum material defined by a surface material comprising a core insert and optionally also one or more spacers on the side of the housing shell facing the core insert, the core insert and / or
-2181154 burkolati héj külső oldalán pedig ugyancsak adott esetben az egymással szomszédos építőelemek összeerősítését szolgáló részek helyezkednek el - oly módon van kiképezve, hogy a magbetétből és annak legalább egyik határoló felülete mentén elhelyez- ( kedő burkolati héjból célszerűen sík lemezből hengerlés és hajtogatás útján poligonális keresztmetszetű nyitott szelvényű alapelem, zárt szelvényű alapelem vagy tört vonalú alapelem van kialakítva, a sík lemezből való hajtogatásnak pedig legalább a konkáv J( oldalán a burkolati héj és/vagy a magbetét folytonossága legalább időlegesen meg van szakítva.And also, where appropriate portions of the adjacent building elements are strengthening on the outside of -2181154 casing shell - is configured such that the magbetétből along and at least one end surface elhelyez- (preferably in casing shell flat sheet polygonal through rolling and folding cross open section shaped base member, the closed section or broken-line base member base member is configured for folding the flat sheet and at least the concave J (shell side of the cladding and / or core insert continuity of which is at least temporarily interrupted.
A profllos építőelem további ismérve lehet, hogy a magbetétnek és/vagy a burkolati héjnak a szomszédos építőelemhez illeszkedő felületén csatlakozó j, rész, pl. öntapadó szalag helyezkedik el.A further feature of the profiled building block may be that a j, a portion, e.g., a junction member, joining the adjacent building block surface of the core insert and / or casing shell. a self-adhesive tape is provided.
A találmány tárgya olyan térhatároló vagy térosztó szerkezet is, amely burkolati héjat és a burkolati héj által meghatározott felületi alakú vagy belső terű, célszerűen gipszbázisú utószilárduló anyagból 2, levő építőelemekből van összeállítva. A térhatároló vagy térosztó szerkezet jellegzetessége, hogy az építőelemek nyitott szelvényű alapelemek, zárt szelvényű alapelemek vagy tört vonalú alapelemek, ezek egymás felé néző felületei közé erőátadásra alkal- 2 más kapcsolatok, pl. öntapadó szalag vagy ragasztó anyag van beiktatva, az alapelemekből célszerűen zárt belső térrel bíró szerkezet van összeállítva, melynek terében a kívánt épületfizikai feladat ellátásához igazodó egy vagy több közbenső réteg, pl. 3 hőszigetelő réteg, légréteg. hővisszaveTŐ réteg stb. van elhelyezve.The present invention also relates to a space divider or partitioning structure comprising a casing shell and building elements 2 , preferably of gypsum-based post-curing material, of a surface shape or interior defined by the casing shell. The space limiting and space dividing structure characteristic of the building elements that open-section base members, box-section base elements or creases basic elements, these mutually facing surfaces of the force transfer between two other contacts application, e. a self-adhesive tape or adhesive is inserted, preferably comprising a structure having a closed interior of the base members, in which space one or more intermediate layers, e.g. 3 thermal insulation layers, air layer. heat-reflecting layer, etc. is placed.
A térhatároló vagy térosztó szerkezet további ismérve lehet, hogy az alapelemek egymás felé néző felületei közé legalább helyenként rugalmas betétek 3 vannak beiktatva. Az alapelemekből kiképzett zárt belső térrel bíró szerkezet belső részében az épületfizikai feladatok ellátására szolgáló közbenső rétegeknek egymáshoz és az alapelemekhez való relatív helyzetét megszabó távtartó betétek vannak elhe- 4 lyezve. Az alapelemek együttesének egyik vagy mindkét oldalán azokat eltakaró sík lapok, pl. gipszkarton lemezek helyezkednek el.A further feature of the spatial partitioning or partitioning structure may be that at least occasionally elastic inserts 3 are inserted between the facing faces of the base members. In the inner part of the structure having a closed interior formed from the basic elements, spacer inserts are arranged which define the relative position of the intermediate layers for the performance of building physics with respect to each other and the basic elements. The flat panels covering one or both sides of the assembly of basic elements, e.g. plasterboard panels are located.
Ugyancsak tárgya a találmánynak a profllos építőelemek kialakítására irányuló eljárás - melynél 4 a burkolati héjat és a magbetétet a gyártás sorár egyesítjük egymással — és az eljárás azon alapul, hogy burkolati héjként hajlító igénybevételt tűrő lemezt, célszerűen kartonpapír lemezt használunk, ezen a későbbi meghajlítási alkotóknál legalább is 5 azok konkáv oldalán a létrehozandó alakváltozás helyét pl. rovátkolással kijelöljük, a hajlításra való ezen előkészítés után a burkolati héjra a magbetét anyagát, pl. gipszhabarcsot ráhordjuk, és vele együtt kívánt vastagságú sík lemezzé alakítjuk, majd még a 5 kötés beállta előtt a kijelölt helyeken a tervezett profillá meghajlítjuk, végül pedig a magbetét anyagát legalább az önhordó szilárdság elnyeréséig megszárítjuk.The invention also relates to a method of forming profiled building blocks, wherein the casing shell and core insert are combined at a manufacturing cost, and based on the use of a stress-resistant sheet, such as a cardboard board, which bends the casing shell. also 5 on their concave side the place of deformation to be created eg. notched, after this preparation for bending, the material of the core insert, e.g. gypsum mortar is applied and therewith formed into a flat sheet of the desired thickness, and before the joint 5 is formed, it is bent at the designated points to the design profile, and finally the core material is dried to at least the self-supporting strength.
Az eljárás további ismérve lehet, hogy a létre- 6 hozandó alakváltozás helyén a burkolati héjat pl. rovátKolással meggyöngítjük, vagy adott esetben annak anyagi folytonosságát megszakítjuk. A magbetét mindkét határoló felületét burkolati héjjal látjuk el. g.A further feature of the process may be that, at the place of deformation to be created, the casing shell is e.g. The notation will weaken or, if appropriate, discontinue its material continuity. Both sides of the core insert are provided with a cover shell. g.
A hajlítási helyeken az alapelemnek az alakváltozást akadályozó részein pl. bemetszés útján a magbetétet és a burkolati héjat eltávolítjuk. A magbetétből és a hozzá tartozó legalább egyik oldali burkolati héjából a közbenső' terméket szolgáltató sík lemezt nyomóerő segítségével, pl. hengerlés vagy sajtolás útján állítjuk elő.At bending points, deformation portions of the base member, e.g. the core insert and cladding shell are removed by incision. The flat plate providing the intermediate product from the core insert and the associated casing shell on at least one side is compressed, e.g. produced by rolling or pressing.
A poligonális keresztmetszetű profilt célszerűen formasablon segítségével alakítjuk ki. A burkolati héjnak hajlításra való előkészítését, a magbetét anyagának fölhordását és a burkolati héjjal való egyesítését, továbbá a poligonális keresztmetszetű profil kialakítását és végül a profilnak legalább az önhordó szilárdság elnyeréséig való megszárítását folyamatos gyártósor mentén végezzük.The polygonal cross-sectional profile is preferably formed using a shape template. Preparation of the casing shell for bending, application of the core insert material and its joining with the casing shell, formation of a polygonal cross-section profile and finally drying of the profile to at least self-supporting strength are carried out in a continuous production line.
A találmány szerinti profllos építőelem és a belőle létrehozható térhatároló vagy térosztó szerkezet a korábbi hasonló célzatú megoldásokkal összehasonlítva számos előnnyel rendelkezik. Ezek között a legfontosabb az, hogy egyszerű eszközökkel lehet létrehozni kedvező inercia-viszonyokkal bíró és ezért anyagban gazdaságos térelválasztó elemeket.The profiled building element according to the invention and the spatial delimiter or spatial structure that can be created therefrom have several advantages compared to the prior art solutions. The most important of these is that simple means can be used to create spacer elements with favorable inertia conditions and therefore economical in material.
Könnyen lehet belőlük réteges szerkezeteket előállítani, és így külön vázmerevítő segédelemek pl. oszlopok vagy' bordák nélkül lehet teljes értékű teherviselő szerkezeteket előállítani. Egyszerű módon állítható elő belőlük olyan térelválasztó is. amely a hagyományosaknál sokkal nagyobb hangszigetelő' képességgel rendelkezik.It is easy to make them from layered structures, so that separate frame reinforcing elements, e.g. Full load-bearing structures can be provided without columns or ribs. You can also easily make them a partition. which has a much higher degree of sound insulation than conventional ones.
A síktól eltérő alakzatok azzal az előnnyel is rendelkeznek. hogy többféle funkció egyidejű ellátására lehet őket alkalmassá tenni. A már említett hangszigetelés mellett hőszigetelő és tűzálló feladat ellátására. pl. ilyen kivánalmaknak megfelelő álmennyezetek kialakítására is alkalmas.Non-planar shapes also have the advantage. that they can be made to perform multiple functions at the same time. In addition to the aforementioned soundproofing, it performs heat-insulating and refractory tasks. e.g. it is also suitable for creating suspended ceilings according to such needs.
Lehet belőlük rétegfalakat, dobozszerű födémbéléseket, sőt egyéb válaszfalak számára távtartó bordákat is előállítani. Ez utóbbiak alkalmassá tehetők különböző, pl. épületgépészeti vezetékek befogadására is. Általánosságban elmondható, hogy a profllos építőelemek megvalósítására irányuló, a jelen találmányban kidolgozott gyártási technológia rendkívül nagymértékben ki tudja szélesíteni a könnyen gyártható és egyszerűen kezelhető gipszkarton építőelemek alkalmazási körét.They can be used to make plywood walls, box-like slab liners, and even spacers for other partitions. The latter can be adapted for various purposes, e.g. also to accommodate plumbing lines. Generally speaking, the manufacturing technology for the implementation of profiled building blocks developed in the present invention can greatly extend the scope of easy-to-produce and easy-to-handle plasterboard building blocks.
A találmányt kiviteli példák kapcsán, rajzok alapján ismertetjük közelebbről. A mellékelt rajzokon azBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the drawings. The attached drawings show
1. ábra a síktól eltérő alakzatú építőelem néhány alaptípusának keresztmetszete, aFigure 1 is a cross-sectional view of some basic types of non-planar building blocks, a
2. ábra U-profilú építőelemekből előállítható válaszfal szerkezetek néhány alaptípusa, aFigure 2 Some basic types of partition structures that can be made from U-shaped building blocks, a
3. ábra U-profilú és sík elemek segítségével összeállított válaszfal szerkezetek, aFigure 3 Partition structures constructed using U-profile and flat elements, a
4. ábra az építőelemek gyártására szolgáló technológia sor sémája, azFigure 4 is a schematic diagram of a technology for the manufacture of building blocks, the
5. ábra a csoportzsalus technológia egy lehetséges sémája, aFigure 5 is a possible scheme of group formwork technology, a
6. ábra a síktól eltérő alakzatú elemekből készülő építőelemek egy másik lehetséges technológiai sora.Figure 6 is another possible technological line of building blocks made of non-planar elements.
Az 1. ábra la. ábrarészén az U-keresztmetszetű 1 alapelem nyitott szelvényű, lényegében a 2 burkolati héjakból és az azok között elhelyezkedő 3 magbetétből van összeállítva. A 2 burkolati héj karton1. In Figures 1 to 4, the U-shaped base member 1 is an open-ended assembly consisting essentially of a casing shell 2 and a core insert 3 therebetween. The 2 casing shell cardboard
-3181154 lemez, a 3 magbetét pedig gipsz. A szomszédos 1 alapelemek csatlakoztatása előnyös módon az U-profil öveinek külső oldalán elhelyezett 4 öntapadó szalagok segítségével történhet.-3181154 sheet and 3 core plaster casts. Advantageously, the adjacent base members 1 are connected by means of self-adhesive tapes 4 on the outside of the U-profile belts.
Az lb. ábrán az előbbihöz hasonló U-profilu nyitott 1 alapelemeket láthatunk, amelyek szerkezeti felépítése az előbbivel azonos, a két U-szelvény pedig övei és gerincei mentén egyaránt az 5 ragasztó anyaggal van egyesítve. Ilyen módon az előbbinél nagyobb tűz- és hanggátló tulajdonsággal bíró válaszfalat lehet előállítani.The lb. Figs. 1 to 5 show a similar U-profile open base member 1 having the same structural structure and the two U sections joined to the adhesive 5 along its belts and spines. In this way, a partition with a higher fire and sound barrier property can be produced.
Az le. ábrán olyan példát láthatunk, ahol a 2 burkolati héjakat és a 3 magbetétet tartalmazó nyitott szelvényű 1 alapelem külső oldalán a 18 hajlékony fólia van burkolati rétegként elhelyezve. Ennek az 1 alapelemhez való rögzítése ugyancsak az 5 ragasztó anyag segítségével történhet.That's down. Fig. 4a shows an example in which the flexible film 18 is arranged on the outside of the open-ended base element 1 comprising the shell shells 2 and the core insert 3 as a cover layer. This can also be secured to the base member 1 by means of the adhesive 5.
Az ld. ábrán a zárt dobozszerű szelvényű 6 alapelemet láthatjuk, amely ugyancsak a 2 burkolati héjakból és az általuk közrefogott 3 magbetétből van összeállítva. A 2 burkolati héjak ezúttal is kartonlemezből, a 3 magbetét pedig gipszből van kialakítva. A zártszelvényű 6 alapelem sík lemezből való meghajlitása után a 19 csatlakozó él mentén van dobozzá összeerősítve. A szomszédos hasonló 6 alapelemek csatlakoztatása ezúttal is a 4 öntapadó szalagok segítségével történhet.See ld. Fig. 6a shows a closed box-shaped base element 6, which is also made up of the casing shells 2 and the core insert 3 enclosed by them. Again, the cover shells 2 are made of cardboard and the core 3 is made of gypsum. After bending the flat sectional base member 6 from a flat plate, the connector 19 is secured to the box along its edge. The adjoining similar basic elements 6 can again be connected using self-adhesive tapes 4.
Az le. ábrán térelválasztásra és álmennyezetre egyaránt alkalmas tört vonalú 7 alapelemet láthatunk. A 2 burkolati héjakat most is kartonlemez, a 3 magbetétet gipsz alkotja, melyek statikailag egymással együttdolgoznak.That's down. FIG. 6A shows a broken base element 7 suitable for both partitioning and suspended ceilings. The cladding shells 2 are still made of cardboard, the core 3 is made of gypsum, which work together statically.
A 2. ábrán ugyancsak U-profiiú elemekből összeállítható térválasztó szerkezetek néhány lehetséges példáját mutatjuk be. A 2a. ábrán a 8 válaszfalat alkotó nyitott szelvényű 1 alapelemek belső terükkel egymás felé vannak fordítva, és az 5 ragasztó anyaggal való összeerősítés az övék peremfelületének a szemközti U-profil gerincével való találkozásánál történik.Figure 2 also illustrates some possible examples of spatial partitioning structures constructed from U-shaped elements. 2a. In Figures 1 to 4, the open-ended base members 1 forming the partition wall 8 are facing each other with their inner space and the adhesive 5 is joined at the edge face of the opposite U-profile.
A 2b. ábrán a 9 válaszfalat ugyancsak a nyitott szelvényű 1 alapelemek alkotják, amelyek helyszínen szerelhető válaszfal esetében a 10 rugalmas betétek és a 4 öntapadó szalagok segítségével állíthatók össze.2b. In Figs. 4 to 9, the partition 9 is also made up of open sections 1 which can be assembled by means of the elastic inserts 10 and the self-adhesive tapes 4 for the on-site partition.
Mód van arra is, hogy az 1 alapelemek egymástól való „széthúzásával” olyan 11 válaszfalat állítsunk elő, amelynek belsejében elhelyezhetők a 12 hő- és hangszigetelő rétegek. Az 1 alapelemek közti belső teret teljes egészében is kitölthetjük a 12 hő- és hangszigetelő réteggel, de lehet - a 2c. ábrán látható módon - olyan „kiszellőztetett'' szerkezetet is előállítani, amely egy vagy több közbenső 13 légréteggel rendelkezik.It is also possible to "pull" the base members 1 apart to form a partition wall 11 in which the thermal and acoustic insulation layers 12 can be placed. The interior space between the base members 1 may be completely filled with the thermal and acoustic insulation layer 12, or it may be provided with the layer 2c. FIG. 3B also provides a "vented" structure having one or more intermediate air layers 13.
A 2d. ábrán bemutatott 14 falszerkezet az előbbitől abban különbözik, hogy a 12 hő- és hangszigetelő rétegek közül egyik vagy mindegyik el van látva a 16 hővisszaverő réteggel, amely pl. fémfóliából alakítható ki. Amennyiben nincs szükség arra, hogy az 1 alapelemek teljes belső terét kitöltse a 12 hő- és hangszigetelő réteg, úgy a 15 távtartó betétek elhelyezésével gondoskodhatunk további 13 légrétegek kialakulásáról. Az itt bemutatott 14 falszerkezet homlokzati falon is alkalmazható, és jó védelmet nyújt a csapóeső ellen.2d. The wall structure 14 shown in FIGS. 14 to 14 is different in that one or all of the thermal and acoustic insulation layers 12 are provided with a heat reflecting layer 16, e.g. can be formed from metal foil. If there is no need for the entire interior of the base members 1 to be filled by the thermal and acoustic insulation layer 12, additional spacer layers 13 may be provided by placing the spacers 15 in place. The wall structure 14 shown here can also be applied to a façade wall and provides good protection against rainfall.
A 3. ábrán az ugyancsak nyitott szelvényű U-profilként kialakított 1 alapelemek ezúttal úgy helyezkednek el, hogy a fal szimmetriasíig ára az U-profilok gerincei lényegében merőlegesek. A 3a.In Fig. 3, the base members 1, also formed as an open profile U-profile, are positioned so that the cost of the wall to the symmetrical plane of the U-profiles is substantially perpendicular. 3a.
ábrán föltüntetett variánsnál az 1 alapelemekből és a sík 17 gipszkarton lemezekből olyan egyszerű válaszfalat lehet összeállítani, amelyben az 1 alapelemek a vázoszlop és a távtartó szerepét egyidejűleg betöltik a látható felületet szolgáltató 17 gipszkarton leme10 zek között. Ez utóbbiaknak az 1 alapelemekkel való összeerősítése a legegyszerűbben a már említett 4 öntapadó szalagok segítségével történhet.In the variant shown in FIG. 1A, a simple partition can be constructed from the base members 1 and the flat gypsum board panels 17, in which the base members 1 simultaneously serve as the frame column and spacer between the gypsum board panels 10 providing the visible surface. The latter can most easily be secured to the base members 1 by means of the self-adhesive tapes 4 already mentioned.
Teljesen hasonló módon járhatunk el akkor is, ha a 3b. ábrán látható módon az 1 alapelemeket csu15 pán U-profiljaik egyik övének a 17 gipszkarton lemezekhez való hozzáerősitésével egyszerűen vázoszlopként használjuk. A távtartást ilyenkor az 1 alapelemek a közbeiktatott 12 hő- és hangszigetelő réteggel együttesen valósítják meg.The same procedure can be followed if 3b. As shown in FIG. 1A, the base members 1 are simply used as a frame post by fastening one of their U-profiles to the gypsum board panels. The spacing is then realized by the basic elements 1 together with the intervening thermal and acoustic insulation layer 12.
A 3a. és 3b. ábrán látható falak helyszínen szerelhetők. míg a 3c. ábrán bemutatott válaszfalpanel üzemi előregyártással hozható létre, és készen szállítható a beépítés helyszínére. Ebben az esetben az 1 alapelemeket az 5 ragasztó anyag segítségével 25 eleve összeerősítjük a 17 gipszkarton lemezekkel.3a. and 3b. The walls shown in Figure 1A can be installed on site. 3c. The partition panel shown in Fig. 1A can be pre-fabricated and ready to be delivered to the site of installation. In this case, the base members 1 are bonded to the gypsum board 17 by means of adhesive 5.
A 4. ábrán példaképpen egy olyan technológiai sort mutatunk be. amely a síktól eltérő alakzatú építőelemek termelékeny előállítására alkalmas. A T-tároló tekercsen van az elemek gyártásához 30 szükséges kartonpapír, amelyet a 20 rovátkoló hengerpárral a szükséges helyeken előkészítünk a majdani meghajlításra.Figure 4 illustrates, by way of example, a line of technology. suitable for productive production of non-planar building components. The T-storage roll contains the cardboard paper 30 required for the manufacture of the elements, which is prepared with the notched roller pair 20 at the required locations for future bending.
A 21 behúzó hengerpárral továbbított kaitonpapír a 25 gumihevederre kerül, amelyet a 25a 35 görgősor támaszt alá. A kartonpapírt a 22 ragasztó adagolóból ragasztó réteggel látjuk el. majd a 23 gipszadagolóból és a 24 vízadagolóból a 26 habarcs keverőn keresztül a 27 habarcsteríték rákerül a 28 kartonlemezre.The heat transfer paper transmitted by the pair of retracting rollers 21 is placed on the rubber strap 25 supported by the roller row 25a. The paperboard is provided with an adhesive layer from the glue feeder 22. then from the gypsum dispenser 23 and the water dispenser 24 through the mortar mixer 26, the mortar set 27 is placed on the cardboard 28.
A 27 habarcsteríték és a 28 kartonlemez együttesét a 29 behúzó hengerpár, a 30 formavezető oldalsablon. a 31 simító henger és a 32 formavezető vályú alakítja a kívánt keresztmetszetűvé. Ezután a 33 mozgató szerv továbbítja a kész profilt a 34 45 elemleszabóhoz, ahonnan a 35 kiadagolón és a 36 elemtovábbító egységen keresztül jut rá a 37 szállító kocsira.The assembly of mortar set 27 and cardboard 28 is formed by a pair of retracting rollers 29, a form guide side template 30. the smoothing roller 31 and the mold guide trough 32 form the desired cross-section. Subsequently, the actuator 33 transmits the finished profile to the battery cutter 34, from where it passes through the dispenser 35 and the battery transfer unit 36 to the transport carriage 37.
A 37 szállító kocsi az elemekkel megrakva áthalad az egy vagy több 39 szellőző kürtővel ellátott 50 38 szárító alagúton. majd abból kilépve a kész elemek folytatják útjukat a 40 elemraktárba. A 37 szállító kocsikat innen a 41 kocsisüllyesztő segítségével a 42 visszatérő alagútba továbbítjuk, ahonnan a 43 kocsiemelő ismét a 38 szárító alagút elé emeli, 55 ahol újból megrakható kész, de még kiszárítatlan elemekkel.The transport trolley 37, loaded with the elements, passes through the drying tunnel 50 38 with one or more ventilation horns 39. and then exiting, the finished elements continue their journey to the battery depot 40. From here, the conveyor carts 37 are conveyed by the carriage 41 to the return tunnel 42, whereupon the car lifter 43 lifts it again to the drying tunnel 38, where it can be reloaded with finished but not yet dried elements.
Az 5. ábrán látható esetben a 49 csoportsablonban állítunk elő síktól eltérő alakzatú gipszkarton építőelemeket. Ehhez a 44 kartonlemeztárolóból az 60 ott tárolt kartonlemezeket, a 45 alapanyag tárolóból pedig a gipszhabarcs elkészítéséhez szükséges komponenseket használjuk föl. Ez utóbbiakat a 46 közbenső tartályból a 47 szivattyús keverőbe, majd a 48 továbbító tömlőn keresztül a 49 csoport65 sablonba juttatjuk.In the case shown in Figure 5, gypsum board building blocks of non-planar shape are produced in the group template 49. To do this, the cardboard sheets 60 from the cardboard container 44 are used, and the components needed to make the plaster from the raw material container 45 are used. The latter are fed from the intermediate reservoir 46 to the pump mixer 47 and then through the transfer hose 48 to the group template 49.
-4181154-4181154
A gipszkarton lemezeket függőleges helyzetben készítjük el, majd az 50 szállító pálya mentén mozgó 51 szállító szervek segítségével vízszintes helyzetben továbbítjuk az 52 adagoló asztalra. Innen ugyancsak vízszintes helyzetben juthatnak az egymásra helyezett elemek az 53 szállító kocsikon az 54 szárító alagútba, amelyen áthaladva azt mint 55 késztermék hagyják el.The gypsum plasterboards are made upright and then transported horizontally to the dispensing table 52 by means of conveyors 51 moving along the conveying path 50. From here, the stacked elements on the transport trolleys 53 can also be placed horizontally in the drying tunnel 54, which passes through it as a finished product 55.
Egy másik lehetséges gyártósort mutatunk be a 6. ábrán. Itt az 56 lemezadagolóból már készre gyártott sík lemezeket juttat az 57 görgősor előbb az 58 porelszívóhoz, majd az 59 megmunkáló egységhez, ahol a sík lemezből egyéb alakzatot, pl. zárt dobozt formálunk. A műveletsorozat végrehajtása során a terméket a 66. 67 és 68 szállító szalag mozgatja, amelynek meghajtásáról a 60. 63 és 69 hajtóművek gondoskodnak.Another possible production line is shown in Figure 6. Here, the finished plate from plate dispenser 56 feeds the roller row 57 first to the dust extractor 58 and then to the machining unit 59, where other shapes from the flat plate, e.g. forming a closed box. During the sequence of operations, the product is moved by the conveyor belts 66, 68, which are driven by the gear units 60, 63 and 69.
Az alakítás után az elem összeerősítése a 61 járulékos portalanító után elhelyezett 62 ragasztó- és hőkezelőegységben, végleges megformálása pedig a 64 profilhaj tógát óban történik. Az utolsó 68 szállító szalag ezután a 65 készterméket a 70 szállító kocsira továbbítja. Ennek segítségével szekundér hőkezelő térbe, tároló térbe vagy egyéb szállító járműre továbbítható.After shaping, the element is bonded to the adhesive and heat treatment unit 62 located after the additional dust remover 61 and finalized in the profile hair container 64. The last conveyor belt 68 then conveys the finished product 65 to the conveyor 70. This allows it to be transferred to a secondary heat treatment space, storage space or other transport vehicle.
A találmány szerint, profilos építőelem kiválóan felhasználható jó hanggátló tulajdonsággal bíró válaszfalszerkezetek előállítására, emeletmagas tűzvédő falak és oszlopburkolatok előállítására, hőszigetelő rétegfalként, dobozszerű zárt szelvényes változatban födémbélésként, válaszfalak vázszerkezeteként és előregyártott válaszfalak távtartó bordáiként. A profilos építőelemekből kialakítható térhatároló vagy térosztó szerkezetek 1, 6. vagy 7 alapelemei egyszerű módon a 4 öntapadó szalaggal vagy az 5 ragasztó anyag segítségével a szükségesnek megfelelő szerkezetté állíthatók össze.According to the present invention, a profiled building element can be used excellently for the production of partition structures having good soundproofing properties, for high-rise fire walls and column coverings, as heat-insulating plywood, box-enclosed sections, slabs, prefabricated partitions and prefabricated partitions. The base members 1, 6 or 7 of the profiled building blocks can be easily assembled with the self-adhesive tape 4 or the adhesive material 5 to the required structure.
Könnyen lehet az 1. 6 és 7 alapelemeket különböző kiegészítő részekkel, pl. egy vagy több 12 hőszigetelő réteggel, 16 hővisszaverő réteggel stb. társítani, és így a kívánalomnak megfelelő épületfizikai tulajdonságokkal bíró falak hozhatók létre. A bemutatott példák tanúskodnak arról, hogy a profilos építőelem folyamatos gyártósor vagy csoportsablonos technológia segítségével nagy termelékenységgel állítható elő.It is easy to have the base elements 1, 6 and 7 with various additional parts, e.g. one or more heat-insulating layers 12, heat-reflecting layers 16, etc. so that walls with the desired building physical properties can be created. The examples presented show that a profiled building block can be produced with high productivity through continuous production line or group template technology.
Claims (13)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU179980A HU181154B (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit |
| EP81105313A EP0044467A1 (en) | 1980-07-18 | 1981-07-08 | Profiled building element, building component for partitioning and delimitation of spaces composed of these elements and method of making these elements |
| YU175381A YU175381A (en) | 1980-07-18 | 1981-07-16 | Construction elements of a polygonal cross-section for building construction blocks |
| YU212183A YU212183A (en) | 1980-07-18 | 1983-10-24 | Method of manufacturing constructional elements of a polygonal cross-section for building constructions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU179980A HU181154B (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181154B true HU181154B (en) | 1983-06-28 |
Family
ID=10956248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU179980A HU181154B (en) | 1980-07-18 | 1980-07-18 | Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0044467A1 (en) |
| HU (1) | HU181154B (en) |
| YU (2) | YU175381A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8825747D0 (en) * | 1988-11-03 | 1988-12-07 | Bpb Industries Plc | Cementitious board |
| EP0729926A1 (en) * | 1995-03-03 | 1996-09-04 | Gyproc Benelux | Process for producing gypsum building elements and gypsum building elements produced by said process |
| DE19857191A1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-07-06 | Bosch Gmbh Robert | Half loop antenna |
| AUPR090400A0 (en) * | 2000-10-20 | 2000-11-16 | Lafarge Plasterboard Pty Ltd | Partition wall |
| CA2647201C (en) | 2006-03-24 | 2016-03-08 | Children's Medical Center Corporation | Method to modulate hematopoietic stem cell growth |
| FR2963368B1 (en) * | 2010-07-27 | 2017-02-17 | Bouyer Leroux | CONSTRUCTION BLOCK AND WALL STRUCTURE OBTAINED BY ASSEMBLING SUCH CONSTRUCTION BLOCKS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1383254A (en) * | 1918-07-29 | 1921-06-28 | United States Gypsum Co | Plaster-board |
| US3654053A (en) * | 1969-11-19 | 1972-04-04 | Re Flect O Lite Corp | Decorative panel plate board or the like and method of fabricating same |
| FR2376272A1 (en) * | 1977-01-03 | 1978-07-28 | Douglass James | Flat plaster board building panel - has V-section grooves whose surfaces are coated with adhesive to allow folding and fixing of spacer flanges |
-
1980
- 1980-07-18 HU HU179980A patent/HU181154B/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-07-08 EP EP81105313A patent/EP0044467A1/en not_active Withdrawn
- 1981-07-16 YU YU175381A patent/YU175381A/en unknown
-
1983
- 1983-10-24 YU YU212183A patent/YU212183A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU175381A (en) | 1984-02-29 |
| EP0044467A1 (en) | 1982-01-27 |
| YU212183A (en) | 1986-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4081939A (en) | Siding panel backerboard and method of manufacturing same | |
| US6412243B1 (en) | Ultra-lite modular composite building system | |
| US4147004A (en) | Composite wall panel assembly and method of production | |
| US4428791A (en) | Process and apparatus for producing composite building panels, and panels produced thereby | |
| US20090038259A1 (en) | Building Wall Panels of Hollow Core Construction | |
| US4827690A (en) | Cardboard building structure and method | |
| HU181154B (en) | Shaped building unit and space limiting or dividing structure made of same as well as method for producing the shaped building unit | |
| US3691003A (en) | Building board | |
| MXPA06012038A (en) | Cardboard pallet. | |
| US5863369A (en) | Continuous mouldings and methods of production thereof | |
| US3730796A (en) | Building construction and method of manufacture | |
| US20110183157A1 (en) | Method for manufacturing of building boards | |
| US7770293B2 (en) | Method for manufacturing composite building panels | |
| CN113103402B (en) | Trapezoidal-surface gypsum board and processing method thereof | |
| EP2366524A1 (en) | Building panel | |
| US20230383530A1 (en) | Panel-forming process and apparatus | |
| RU2286251C2 (en) | Method of bending gypsum board panels | |
| JPS5824260B2 (en) | Wall panel manufacturing method | |
| NL1043067B9 (en) | Structural panel with steel core and layers and method for providing such a panel | |
| WO1983002127A1 (en) | Panel construction | |
| WO2001094710A1 (en) | Prefabricated collapsible panel for walls, floors, ceilings and rooves | |
| WO2003052214A1 (en) | Liner panels | |
| JPS589078B2 (en) | Dannetsu panel no seizouhouhou | |
| AU680131B2 (en) | Continuous mouldings and methods of production thereof | |
| AU580256B2 (en) | Interlocking building system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HU90 | Patent valid on 900628 | ||
| HMM4 | Cancellation of final prot. due to non-payment of fee |