RU2481955C2 - Method of making multilayer article - Google Patents
Method of making multilayer article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481955C2 RU2481955C2 RU2011153392/05A RU2011153392A RU2481955C2 RU 2481955 C2 RU2481955 C2 RU 2481955C2 RU 2011153392/05 A RU2011153392/05 A RU 2011153392/05A RU 2011153392 A RU2011153392 A RU 2011153392A RU 2481955 C2 RU2481955 C2 RU 2481955C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- layer
- powder
- blanks
- bath
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химическим аспектам изготовления многослойных антикоррозионных конструкций, пригодным для использования в разных отраслях промышленности, к способам их изготовления. Изобретение позволит повысить надежность и защищенность таких конструкций и изделий.The invention relates to the chemical aspects of the manufacture of multilayer anti-corrosion structures suitable for use in various industries, to methods for their manufacture. The invention will improve the reliability and security of such structures and products.
Из предшествующего уровня техники известны виды различных многослойных конструкций, в частности US 4429495 А, 07.02.1984.From the prior art known types of various multilayer structures, in particular US 4429495 A, 02/07/1984.
Недостатком известных видов конструкций являются большие материальные и временные затраты и сложная технология изготовления.A disadvantage of the known types of structures are large material and time costs and complex manufacturing technology.
Наиболее близким является способ изготовления многослойного изделия с высокотехнологичными защитными слоями (WO 2007098241 А2, 30.08.2007). В данной международной заявке описан способ производства многослойного изделия, содержащего, по меньшей мере, один слой из стали, антикоррозионный слой, слой пенопласта и слой из высушенных древесных волокон. Способ выбран в качестве прототипа. Его недостатком является невысокая степень антикоррозионной защиты.The closest is a method of manufacturing a multilayer product with high-tech protective layers (WO 2007098241 A2, 08/30/2007). This international application describes a method of manufacturing a multilayer product containing at least one layer of steel, an anti-corrosion layer, a foam layer and a layer of dried wood fibers. The method is selected as a prototype. Its disadvantage is the low degree of corrosion protection.
Техническим результатом заявленного изобретения является повышение антикоррозионных свойств за счет поэтапной обработки и полимеризации защитных слоев. Задачей изобретения является обеспечение долгосрочности антикоррозионного покрытия, прочность многослойного изделия.The technical result of the claimed invention is to increase the anti-corrosion properties due to the phased processing and polymerization of the protective layers. The objective of the invention is to ensure the long-term anticorrosive coating, the strength of the multilayer product.
Технический результат достигается способом производства многослойного изделия, выполненного в виде многослойного изделия, содержащего, по меньшей мере, один слой из стали, антикоррозионный слой, слой пенопласта и слой из высушенных древесных волокон, включающий производство заготовок, подготовку панелей створок и нанесение порошкового покрытия, и характеризующимся тем, что рулонную сталь предварительно нарезают на штрипсы, которые выравнивают и натягивают перед намоткой в рулоны так, что рулон помещают на размоточный станок, выравнивают полосы листовой стали, ровную полосу стали подают на прокатный стан, где при помощи валков деформируют ее и преобразуют в требуемый профиль, и далее стальной профиль нарезают по длине на заготовки нужного размера, заготовки коробки изделия изготавливают из холоднокатаной или горячекатаной стали и в заготовках коробки пробивают функциональные отверстия, на этапе нанесения красящего слоя в тоннельной или циклической камере полимеризации для более прочного связывания металла с красящим слоем проводят предварительную подготовку поверхности металла, для обезжиривания стальных слоев путем поочередного погружения в ванны, затем детали промывают водой, для удаления оксидов и ржавчины проводят кислотное травление поверхностей металла в течение 15-30 минут, повторно промывают водой в ванне для удаления с их поверхности остатков кислоты и продуктов травления, проводят нейтрализацию действия кислотного травления путем погружения в ванну на 3-5 минут и последующей промывкой в воде с последующим кондиционированием в ванне с жидким раствором, затем проводят фосфатирование для создания на стальных слоях цинк-фосфатной антикоррозионной пленки и проводят окрашивание или нанесение трансферного покрытия с помощью порошковой полиэфирной краски на основе карбоксилсодержащих насыщенных полиэфиров, содержащей пленкообразователь в количестве 50-60 мас.%, пигмент и наполнитель - 35-50 мас.%, прочие добавки и примеси - остальное, а слой древесных высушенных волокон обрабатывают синтетическими связующими веществами и формируют в виде ковра с последующим горячим прессованием в виде накладок из МДФ, которые монтируют с внутренней и/или наружной сторон изделий. МДФ - это материал, который изготавливают из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием. МДФ может быть использован при изготовлении дверей и других подобных им изделий при массовом и крупносерийном производстве.The technical result is achieved by the method of manufacturing a multilayer product made in the form of a multilayer product containing at least one layer of steel, an anticorrosive layer, a foam layer and a layer of dried wood fibers, including the production of blanks, preparation of sash panels and powder coating, and characterized in that the coiled steel is pre-cut into strips, which are aligned and pulled before winding into coils so that the coil is placed on an unwinding machine, aligning strip of sheet steel, flat steel strip is fed to the rolling mill, where it is deformed using rolls and converted to the desired profile, and then the steel profile is cut lengthwise into blanks of the right size, the box blanks are made from cold rolled or hot rolled steel and in box blanks functional holes are punched, at the stage of applying the dye layer in the tunnel or cyclic polymerization chamber, for a more durable binding of the metal to the dye layer, preliminary preparation of the metal surface to degrease the steel layers by alternately immersing in baths, then the parts are washed with water, to remove oxides and rust, acid etching of metal surfaces is carried out for 15-30 minutes, repeatedly washed with water in the bath to remove residual acid and etching products from their surface neutralize the effect of acid etching by immersion in a bath for 3-5 minutes and then rinsing in water, followed by conditioning in a bath with a liquid solution, then phosphating is carried out to create a zinc-phosphate anticorrosive film on steel layers and stain or apply a transfer coating using powder polyester paint based on carboxyl-containing saturated polyesters containing a film former in an amount of 50-60 wt.%, pigment and filler - 35-50 wt.%, others additives and impurities - the rest, and the layer of dried wood fibers is treated with synthetic binders and formed into a carpet, followed by hot pressing in the form of linings made of MDF, which are mounted on the inside nney and / or outer side of the article. MDF is a material that is made from dried wood fibers treated with synthetic binders and formed into a carpet, followed by hot pressing. MDF can be used in the manufacture of doors and other similar products in mass and large-scale production.
В способе в частном случае в порошковых красках в качестве дисперсионной среды используют воздух, а для получения покрытий используют порошковые, полиэфирные краски и лаки, наносят их напылением с помощью электростатических или трибостатических установок - пистолетов-распылителей, факел распылителя направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, при этом расстояние между соплом пистолета-распылителя и окрашиваемой поверхностью изделия должно быть около 300-400 мм, и распылитель перемещают вдоль оси факела, тем самым добиваясь максимального осаждения порошка на изделии, а для равномерности напыляемого слоя распылитель перемещают плоско-параллельно окрашиваемому изделию, полимеризацию полиэфирных красок и лаков производят в камере в интервале температур от 150° до 200°С, в течение 10-20 минут.In the method, in a particular case, air is used as a dispersion medium in powder paints, and powder, polyester paints and varnishes are used to obtain coatings, they are sprayed using electrostatic or tribostatic spray guns, the spray gun is directed perpendicular to the surface to be painted, when this, the distance between the nozzle of the spray gun and the painted surface of the product should be about 300-400 mm, and the spray is moved along the axis of the torch, thereby achieving maximum DUTY deposition of powder on the product, and for the uniformity of the sprayed layer of spray moves plane-parallel painted products, the polymerization of polyester paints and varnishes produced in the chamber in the temperature range from 150 ° to 200 ° C, for 10-20 minutes.
Для получения однослойных полимерных покрытий порошок краски напыляют на холодные изделия, затем полимеризуют порошковое покрытие в печи и охлаждают изделия на воздухе.To obtain single-layer polymer coatings, the powder is sprayed onto cold products, then the powder coating is polymerized in an oven and the products are cooled in air.
А для получения многослойных полимерных покрытий первый слой наносят на холодные изделия, а последующие слои полимерного покрытия наносят на разогретые до температуры не выше температуры полимеризации краски, примерно до 70°С.And to obtain multilayer polymer coatings, the first layer is applied to cold products, and subsequent layers of the polymer coating are applied to the paints heated to a temperature not higher than the polymerization temperature, to about 70 ° C.
Способ включает следующие этапы:The method includes the following steps:
этап нарезки рулонной стали на штрипсы, то есть на полосы, ленты требуемой ширины, штрипсы выравнивают и натягивают перед намоткой в рулоны,the step of cutting the rolled steel into strips, that is, into strips, tapes of the required width, the strips are aligned and pulled before winding into coils,
этап производства заготовок (например, дверных коробок), причем левую и правую вертикальные, а также верхнюю горизонтальную заготовки коробки изготавливают из холоднокатаной или горячекатаной стали, рулон помещают на размоточный станок, выравнивают полосы листовой стали, ровную полосу стали подают на прокатный стан, где при помощи валков определенной геометрической формы деформируют ее и преобразуют в требуемый профиль, далее стальной профиль нарезают по длине на заготовки нужного размера, в заготовках коробки пробивают функциональные отверстия - отверстия ответных планок запорных механизмов, проемы для установки внешних или скрытых петель, отверстия крепежных анкеров, технологические отверстия для выполнения позиционирования заготовок для сварки, отверстия для изготовления сварочной клепки, если это необходимо по технологии сборки,the stage of production of blanks (for example, door frames), the left and right vertical, as well as the upper horizontal blanks of the box are made of cold rolled or hot rolled steel, the roll is placed on an unwinding machine, the strips of sheet steel are leveled, a flat strip of steel is fed to the rolling mill, where Using rolls of a certain geometric shape, they are deformed and converted into the desired profile, then the steel profile is cut along the length into blanks of the desired size, e holes - holes for strike plates of locking mechanisms, openings for installing external or hidden loops, holes for fixing anchors, technological holes for positioning workpieces for welding, holes for making welding rivets, if necessary by assembly technology,
этап производства порогов,threshold production stage,
этап производства панелей створок,sash panel production stage,
этап изготовления профилей каркасов створок,the stage of manufacturing profiles of the frameworks of the valves,
этап производства уголков крепления панелей МДФ,Stage of production of MDF panel mounting angles,
этап окрашивания с тоннельной или циклической камерой полимеризации.staining step with a tunnel or cyclic polymerization chamber.
Для более прочного связывания металла с краской проводят предварительную подготовку поверхности металла, для обезжиривания стальных деталей применяют метод погружения в специальные ванны, это позволяет обработать все полости деталей, далее детали промывают чистой водой, для удаления оксидов и ржавчины проводят кислотное травление поверхностей металла в течение 15-30 минут, в зависимости от количества оксида, далее металлоизделия тщательно промывают водой в ванне для удаления с их поверхности остатков кислоты и продуктов травления, проводят нейтрализацию действия кислотного травления путем погружения в ванну на 3-5 минут, после нейтрализации промывают детали в ванне с чистой водой, далее для очистки поверхностей деталей после травления и нейтрализации производят кондиционирование поверхностей путем погружения в ванну с раствором соответствующего реагента на 1-2 минуты, на этапе подготовки к окрашиванию проводят фосфатирование, то есть создание на стальных деталях цинк - фосфатной пленки, с помощью которой детали защищают от коррозии, стальные детали полностью погружают в фосфатирующий раствор на 15-20 минут, для поддержания параметров фосфатирования в требуемых пределах периодически производят корректировку фосфатирующих растворов и добавляют в них небольшие количества концентрата, в завершение фосфатирования детали промывают чистой водой 1-2 минуты, далее производят окрашивание поверхностей стальных деталей или нанесение на лицевые поверхности менее стойкого трансферного покрытия, для образования качественного покрытия поверхностей стальных используют порошковые краски, краска содержит пленкообразователь (смола + отвердитель) - 50-60%, пигмент и наполнитель - 35-50%, добавки - 2-4%, причем в порошковых красках в качестве дисперсионной среды используют воздух, для получения покрытий используют порошковые полиэфирные краски, основой которых являются карбоксилсодержащие насыщенные полиэфиры, полиэфирные краски и лаки наносят напылением с помощью электростатических или трибостатических установок - пистолетов-распылителей, факел направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, при этом расстояние между соплом пистолета-распылителя и окрашиваемой поверхностью изделия должно быть ориентировочно 300-400 мм, распылитель перемещают вдоль оси факела, тем самым добиваясь максимального осаждения порошка на изделии, для равномерности напыляемого слоя распылитель перемещают плоско-параллельно окрашиваемому изделию, полимеризацию полиэфирных красок и лаков производят в камере в широком интервале температур от 150° до 200°С, в течение 10-20 минут, для получения однослойных полимерных покрытий порошок краски напыляют на холодные изделия, затем полимеризуют порошковое покрытие в печи и охлаждают изделия на воздухе, для получения многослойных полимерных покрытий первый слой наносят на холодные изделия, а последующие слои полимерного покрытия наносят на разогретые до температуры не выше температуры полимеризации краски, примерно до 70°С, по истечении времени полимеризации траверсы с изделиями выводят из камеры полимеризации, изделия охлаждают и снимают с траверс.For stronger bonding of the metal with the paint, preliminary preparation of the metal surface is carried out, for the degreasing of steel parts, the method of immersion in special baths is used, this allows you to process all the cavities of the parts, then the parts are washed with clean water, and acid surfaces are etched to remove oxides and rust for 15 -30 minutes, depending on the amount of oxide, then the metalware is thoroughly washed with water in the bath to remove residual acid and etching products from their surface, neutralizing the effect of acid etching by immersion in the bath for 3-5 minutes, after neutralization, wash the parts in the bath with clean water, then to clean the surfaces of the parts after etching and neutralization, condition the surfaces by immersing in the bath with a solution of the appropriate reagent for 1-2 minutes , at the stage of preparation for staining, phosphating is carried out, that is, creating a zinc-phosphate film on steel parts, with which the parts protect against corrosion, the steel parts are completely immersed t in a phosphating solution for 15-20 minutes, to maintain phosphating parameters within the required limits, periodically adjust the phosphating solutions and add small amounts of concentrate to them, rinse the parts with phosphate washed with clean water for 1-2 minutes, then paint the surfaces of steel parts or apply on the front surfaces of a less stable transfer coating, powder paints are used to form a high-quality coating of steel surfaces, the paint contains a film browser (resin + hardener) - 50-60%, pigment and filler - 35-50%, additives - 2-4%, moreover, in powder paints air is used as a dispersion medium, and powder polyester paints are used to obtain coatings, which are based on carboxyl-containing saturated polyesters, polyester paints and varnishes are sprayed using electrostatic or tribostatic spray guns, the torch is directed perpendicular to the surface to be painted, while spraying the distance between the nozzle of the gun For the surface to be painted and the product should be approximately 300-400 mm, the sprayer is moved along the axis of the torch, thereby achieving maximum deposition of powder on the product, for uniformity of the sprayed layer, the sprayer is moved flat-parallel to the painted product, polymerization of polyester paints and varnishes is carried out in a chamber in a wide temperature range from 150 ° to 200 ° C, for 10-20 minutes, to obtain single-layer polymer coatings, the powder is sprayed onto cold products, then the powder coating is polymerized furnaces and cool the products in air, to obtain multilayer polymer coatings, the first layer is applied to cold products, and subsequent layers of the polymer coating are applied to the paints heated to a temperature not higher than the polymerization temperature, up to about 70 ° C, after the polymerization time the traverses with the products are removed from polymerization chambers, products are cooled and removed from the traverse.
Декоративными панелями в виде накладок из высушенных древесных волокон являются декоративные панели в виде накладок из МДФ, то есть материала, который изготавливают из высушенных древесных волокон, обработанных синтетическими связующими веществами и сформированных в виде ковра с последующим горячим прессованием, накладки из МДФ монтируют с внутренней и/или наружной сторон многослойных изделий с антикоррозионным покрытием.Decorative panels in the form of linings of dried wood fibers are decorative panels in the form of linings of MDF, that is, a material that is made of dried wood fibers treated with synthetic binders and formed into a carpet with subsequent hot pressing, the linings of MDF are mounted with internal and / or the outer sides of multilayer products with a corrosion-resistant coating.
Пример Example
Указанным способом можно изготовить материал для, например, стальной двери, выполненной в виде многослойного изделия содержащего, по меньшей мере, один слой из стали, антикоррозионный слой, слой пенопласта и слой из высушенных древесных волокон, включающий производство заготовок, подготовку панелей створок и нанесение порошкового покрытия. Рулонную сталь предварительно нарезают на штрипсы, которые выравнивают и натягивают перед намоткой в рулоны. Рулон помещают на размоточный станок, выравнивают полосы листовой стали, ровную полосу стали подают на прокатный стан, где при помощи валков деформируют ее и преобразуют в требуемый профиль. Стальной профиль нарезают по длине на заготовки нужного размера, заготовки коробки изделия изготавливают из холоднокатаной или горячекатаной стали и в заготовках коробки пробивают функциональные отверстия, на этапе нанесения красящего слоя в тоннельной или циклической камере полимеризации для более прочного связывания металла с красящим слоем проводят предварительную подготовку поверхности металла, для обезжиривания стальных слоев путем поочередного погружения в ванны. Затем детали промывают водой, для удаления оксидов и ржавчины проводят кислотное травление поверхностей металла в течение 15-30 минут. Повторно промывают водой в ванне для удаления с их поверхности остатков кислоты и продуктов травления, проводят нейтрализацию действия кислотного травления путем погружения в ванну на 3-5 минут и последующей промывкой в воде с последующим кондиционированием в ванне с жидким раствором. Проводят фосфатирование для создания на стальных слоях цинк-фосфатной антикоррозионной пленки. Проводят окрашивание или нанесение трансферного покрытия с помощью порошковой полиэфирной краски на основе карбоксилсодержащих насыщенных полиэфиров, содержащей пленкообразователь в количестве 50 мас.%, пигмент и наполнитель - 45 мас.%, прочие добавки 5 мас.%. Причем по истечении времени полимеризации траверсы с изделиями выводят из камеры полимеризации, изделия охлаждают и снимают с траверс, далее осуществляют сборку створки двери, устанавливают заполнитель створки, изготовленный из пенопластовой панели, в зоне установки запорных механизмов в створку стальной двери устанавливают панель утеплителя меньшей толщины, чем основная панель, осуществляют установку петель, запорных механизмов и глазка, далее, на специальных стендах, створки навешивают в коробки, производят упаковку двери. Слой древесных высушенных волокон обрабатывают синтетическими связующими веществами и формируют в виде ковра с последующим горячим прессованием в виде накладок из МДФ, которые монтируют с внутренней и/или наружной сторон изделий.In this way, it is possible to produce material for, for example, a steel door made in the form of a multilayer product containing at least one layer of steel, an anticorrosive layer, a foam layer and a layer of dried wood fibers, including the production of blanks, preparation of sash panels and powder coating coverings. Steel rolls are pre-cut into strips, which are aligned and pulled before winding into coils. The roll is placed on an unwinding machine, the strips of sheet steel are leveled, a flat strip of steel is fed to the rolling mill, where it is deformed using rolls and converted to the desired profile. The steel profile is cut lengthwise into blanks of the required size, the blanks of the product box are made of cold-rolled or hot-rolled steel and functional holes are punched in the blanks of the box, at the stage of applying the paint layer in the tunnel or cyclic polymerization chamber, the surface is preliminarily prepared to bond the metal with the paint layer metal, for degreasing steel layers by alternately immersing in bathtubs. Then the parts are washed with water, to remove oxides and rust, acid etching of the metal surfaces is carried out for 15-30 minutes. Re-washed with water in the bath to remove residual acid and etching products from their surface, neutralize the effect of acid etching by immersion in the bath for 3-5 minutes and then washing with water, followed by conditioning in the bath with a liquid solution. Phosphating is carried out to create a zinc-phosphate anticorrosion film on steel layers. Staining or transfer coating is carried out using powder polyester paint based on carboxyl-containing saturated polyesters containing a film former in an amount of 50 wt.%, A pigment and a filler - 45 wt.%, Other additives 5 wt.%. Moreover, after the polymerization time has elapsed, the traverses with the products are removed from the polymerization chamber, the products are cooled and removed from the traverse, then the door leaf is assembled, the leaf filler made of a foam panel is installed, and a smaller thickness insulation panel is installed in the steel shutter installation zone, than the main panel, they install hinges, locking mechanisms and a peephole, then, on special stands, the sashes are hung in boxes, and the doors are packaged. A layer of dried wood fibers is treated with synthetic binders and formed into a carpet, followed by hot pressing in the form of linings made of MDF, which are mounted on the inner and / or outer sides of the products.
Приведенное в качестве конкретного примера изобретение «Способ производства многослойного изделия» пояснено графически, где:Given as a specific example, the invention "Method for the production of multilayer products" is explained graphically, where:
- на фиг.1 изображена схема линии для нарезки рулонной стали на полосы;- figure 1 shows a diagram of a line for cutting steel coils into strips;
- на фиг.2 - схема линии для производства вертикальных и горизонтальных верхних заготовок дверных коробок;- figure 2 is a diagram of a line for the production of vertical and horizontal upper blanks of door frames;
- на фиг.3 - схема линии для производства порогов коробок;- figure 3 is a diagram of a line for the production of threshold boxes;
- на фиг.4 - схема линии для изготовления стальных панелей створок;- figure 4 is a diagram of a line for the manufacture of steel panels;
- на фиг.5 - схема продольной прокатки листовой стали;- figure 5 is a diagram of the longitudinal rolling of sheet steel;
- на фиг.6 - результат прокатки в поперечном сечении;- figure 6 is the result of rolling in cross section;
- на фиг.7 - варианты изготовления стальной заготовки полотна двери;- Fig.7 - manufacturing options for steel billet door leaf;
- на фиг.8 - возможные сечения профилей каркаса полотна;- Fig. 8 shows possible cross-sections of web frame profiles;
- на фиг.9 - схема линии для производства заготовок каркасов створок;- figure 9 is a diagram of a line for the production of blanks sash frames;
- на фиг.10 - схема линии для производства заготовок профилей уголков для крепления панелей МДФ;- figure 10 is a diagram of a line for the production of preforms of angle profiles for attaching MDF panels;
- на фиг.11 - схема соединения стальных деталей створки при помощи сварки;- figure 11 is a diagram of the connection of the steel parts of the sash by welding;
- на фиг.12 - схема подготовки деталей перед окрашиванием;- Fig.12 is a diagram of the preparation of parts before staining;
- на фиг.13 - схема линии порошкового окрашивания с тоннельной камерой полимеризации;- Fig.13 is a diagram of a powder coating line with a tunnel polymerization chamber;
- на фиг.14 - схема линии порошкового окрашивания с циклической камерой полимеризации;- Fig.14 is a diagram of a line of powder painting with a cyclic polymerization chamber;
- на фиг.15 - пневмосхема линии порошкового окрашивания.- Fig.15 is a pneumatic diagram of a powder coating line.
В состав общей линии для производства стальных дверей входят следующие семь технологических линий:The following seven processing lines are part of a common line for the production of steel doors:
- линия для нарезки рулонной стали на продольные полосы;- a line for cutting steel coils into longitudinal strips;
- линия для производства заготовок дверных коробок;- A line for the production of blanks of door frames;
- линия для производства порогов;- line for the production of thresholds;
- линия для производства панелей створок;- A line for the production of sash panels;
- линия для изготовления профилей каркасов створок;- A line for the manufacture of profiles of sash frames;
- линия для производства уголков крепления панелей МДФ;- A line for the production of fixing angles for MDF panels;
- линия окрашивания с тоннельной или циклической камерой полимеризации.- dyeing line with a tunnel or cyclical polymerization chamber.
Линии состоят из последовательно-параллельно установленных единиц оборудования.Lines consist of series-parallel units of equipment.
Линия для нарезки рулонной стали на полосы показана на фиг.1. В начале линии установлен разматыватель рулона 1, за которым следуют отгибатель края рулона 2, дисковые ножницы 3 для нарезания полос, рулонница отходов 4 для намотки обрезанных краев, петлеобразователь 5 и заправочный стол 6 для выравнивания штрипсов перед намоткой в рулон, натяжное устройство 7. А за натяжным устройством 7 следует приемная рулонница 8, которая завершает линию и предназначена для намотки штрипсов в рулон.The line for cutting steel coils into strips is shown in figure 1. At the beginning of the line, a roll unwinder 1 is installed, followed by a roll edge bending tool, disk scissors 3 for cutting strips, a waste roll 4 for winding cut edges, a looper 5 and a dressing table 6 for aligning strips before winding into a roll, a tensioner 7. A the take-up device 7 is followed by a take-up roll 8, which completes the line and is intended for winding strips into a roll.
Линия для производства заготовок дверных коробок изображена на фиг.2 и состоит из разматывателя рулона 9, прокатного стана 10 с валками 11 необходимой геометрической формы для преобразования полосы стали в профиль. Далее расположены гильотинные ножницы 12 для нарезки заготовок профиля по длине, приемный стол 13, прессы 14 и 15 для пробивки функциональных отверстий. За ними располагаются приемный стол 16 и пила 17 для нарезки торцов заготовок под углом 45°.The line for the production of blanks of door frames is shown in figure 2 and consists of a
Линия для производства порогов, изображенная на фиг.3, включает: разматыватель рулона 18, гильотинные ножницы 19 для нарезки заготовок по длине, приемный стол 20, пресс 21 для штамповки функциональных отверстий и обрезки краев заготовок. Далее расположен прокатный стан 23 с валками 24 необходимой геометрической формы для преобразования полосы стали в профиль и приемный стол 25. Линия для производства панелей створок изображена на фиг.4 и состоит из: гильотинных ножниц 26, приемных столов 27, 31, 33, 36 и 39, двухвалковой прокатки 28 с валками 29 и 30, пресса 32 для штамповки внешних панелей. Также в нее входят прессы 34 и 35 для штамповки стальных панелей по стороне запорных механизмов и по стороне петель, прокатный стан 37 с валками 38 необходимой геометрической формы для формирования вертикальных кромок внешних панелей створок и листогиба 40 для формирования горизонтальных кромок внешних панелей створок.The threshold production line shown in FIG. 3 includes: a
Варианты изготовления стальной заготовки полотна двери показаны на фиг.7. При этом стандартная стальная заготовка полотна двери изображена на позиции 41, а стальная заготовки полотна двери, которая улучшает прижим наплава полотна к уплотнению на раме, изображена на позиции 42.Manufacturing options for steel billet door leaf shown in Fig.7. In this case, the standard steel blank of the door leaf is depicted at
Возможные сечения профилей каркаса полотна показаны на фиг.8, где сечение стандартного полотна каркаса обозначено позицией 43, а формы сечения каркасов увеличенной плотности обозначены позициями 44 и 45.Possible cross-sections of the carcass profiles of the web are shown in Fig. 8, where the cross-section of the standard web of the carcass is indicated by 43, and the sectional shapes of the carcasses of increased density are indicated by 44 and 45.
Верхняя и нижняя кромки стальной панели полотна штампуются на листогибе. Наиболее качественное формирование верхней и нижней кромок стальной панели полотна возможно при использовании листогиба с нижней поворотной балкой. После выполнения всех выше перечисленных операций заготовка стальной панели полотна приобретает вид коробки с пробитыми функциональными отверстиями. Изготовленные стальные панели полотна двери укладывают на приемный стол (транспортные тележки) для дальнейшей транспортировки на участок сварки.The upper and lower edges of the steel panel of the blade are stamped on a bending machine. The highest quality formation of the upper and lower edges of the steel panel of the blade is possible when using a sheet bending machine with a lower swing beam. After performing all of the above operations, the blank of the steel panel of the blade takes the form of a box with punched functional holes. The fabricated steel panels of the door leaf are placed on the receiving table (transport trolleys) for further transportation to the welding site.
Линия для изготовления профилей каркасов створок схематично представлена на фиг.9 и состоит из разматывателя рулона 46, прокатного стана 47 с валками 48 необходимой геометрии, гильотинных ножниц 49, приемных столов 50 и 52, а также пресса 51 для пробивки функциональных отверстий, проемов и обрезки краев.The line for the manufacture of sash frame profiles is shown schematically in Fig. 9 and consists of a
Линия для производства заготовок уголков для крепления панелей МДФ показана на фиг.10. Она включает разматыватель рулона 53, прокатный стан 54 с валками 55 необходимой геометрии, гильотинных ножниц 56, приемных столов 57 и 59, а также пресса 58 для пробивки функциональных отверстий, проемов и обрезки краев.The line for the production of blanks for corners for mounting MDF panels is shown in Fig.10. It includes a
В общую линию для реализации способа производства дверей входят также автоматические машины контактной сварки и полуавтоматы электродуговой сварки в среде инертного газа.The general line for the implementation of the door production method also includes automatic resistance welding machines and semi-automatic arc welding in an inert gas environment.
Схема соединения стальных деталей створки при помощи сварки показана на фиг.11, где стальная панель створки 60 скреплена с каркасом полотна 61 при помощи сварки 62.The connection diagram of the steel parts of the sash by welding is shown in FIG. 11, where the steel panel of the
Кроме того, в общую линию входит комплекс ванн для предварительной подготовки деталей к окрашиванию, состоящий из нескольких ванн с различными реактивами и чистой водой. Комплекс ванн изображен на фиг.12. Ванны предназначены для обезжиривания, кислотного травления, нейтрализации, кондиционирования, фосфатирования и промывки коробок и створок после сварки. Для обезжиривания предназначены ванны 63 и 64, с раствором щелочи гидроксида натрия NaOH, где концентрат реагента разбавлен водой до получения 4% раствора. Водородный показатель этого раствора рН=12-13. Рекомендуемая температура раствора 30-50°С, но не должна превышать 80°С. Ванна 65 - для промывания водой, водородный показатель среды в которой рН=7-9. Ванны 66 и 67 содержат 25-35% раствор соляной кислоты в воде или 10-15% раствор серной кислоты в воде и предназначены для кислотного травления. Кислотное травление поверхности металла разбавленными растворами кислот, при котором выделяется газообразный водород, способствует отделению от металла плотных, в частности, жирных, пленок загрязнений, которые не могут быть удалены в процессе обезжиривания. В данном способе для обеспечения равномерного травления, удаления остатков сварочного флюса в растворы кислот могут входить также ингибиторы. Температура раствора для травления составляет от 23°С до 45°С. Ванна 68 содержит воду. Она предназначена для промывания деталей после кислотного травления. Водородный показатель среды ванны для промывания рН=4-5. Ванна 69 с 0,001% раствором углекислого натрия (Na2CO3) предназначена для нейтрализации действия кислотного травления деталей. Водородный показатель раствора рН=8-9. Температура составляет от 23°С до 45°С. Ванна 70 предназначена для промывки деталей после нейтрализации и наполнена чистой водой с водородным показателем среды рН=4-5. Ванна 71 с 0,2% раствором реагента предназначена для кондиционирования, то есть очистки поверхностей после травления и нейтрализации. Ванны 72 и 73 со смесью реагентов - для фосфатирования, то есть создания на стальных поверхностях цинк-фосфатной пленки, защищающей от коррозии. Реагенты находятся в растворе с деминерализованной водой. Первый реагент в концентрации 4,5%, а второй реагент в концентрации 0,00375%. Температура раствора составляет от 23°С до 45°С, а водородный показатель рН=2,5-3. Ванна 74 наполнена чистой водой и предназначена для промывания после фосфатирования. Водородный показатель среды рН=6-7, а температура составляет от 23°С до 45°С.In addition, the general line includes a bath complex for preliminary preparation of parts for painting, consisting of several bathtubs with various reagents and clean water. The bath complex is shown in Fig. 12. Bathtubs are designed for degreasing, acid etching, neutralizing, conditioning, phosphating and washing boxes and sashes after welding.
В общую линию для изготовления двери входит также линия порошкового окрашивания деталей. Схематично эта линия показана на фиг.13 и включает в себя камеры напыления 75, предназначенные для напыления краски на полуфабрикаты изготавливаемых дверей. Они снабженные системами рекуперации 76. Кроме этого, в линию порошкового окрашивания деталей входят компрессорная установка 78 камера полимеризации 77, транспортная система 79 и пульт управления 80. Поскольку напыление краски производят в электростатическом поле, то эту операцию проводят без предварительного нагрева окрашиваемых полуфабрикатов. Камеры напыления 75 предназначены также для предотвращения распространения красок в окружающее пространство. Они представляют собой сварную металлическую конструкцию с одним или двумя рабочими проемами для напыления краски. Системы рекуперации 76 состоят из циклона и фильтровальной установки тонкой очистки, которые соединены между собой воздуховодом. Система рекуперации 76 предназначена для удаления из камеры напыления краски, не осевшей на изделиях и для вентиляции рабочего пространства камеры во избежание повышения концентрации порошковой краски. Система рекуперации 76 также предназначена для предотвращения выброса краски из створа рабочего проема камеры напыления. Всасывающий патрубок циклона системы рекуперации 76 соединен с диффузором, расположенным на противоположной от рабочего проема стенке камеры напыления. Фильтровальная установка оснащена системой очистки фильтров посредством импульсной продувки их сжатым воздухом. Камера полимеризации 77 предназначена для полимеризации порошковой краски, напыленной на металлические поверхности. По сути, камера полимеризации является сушилкой. Внутреннее пространство камер полимеризации оборудовано направляющими, предназначенными для перемещения траверс с изделиями. Компрессорная установка 78 предназначена для подачи воздуха на электростатический пистолет-распылитель краски. Вместо линии с тоннельной камерой полимеризации могут использовать линию с циклической камерой полимеризации. Она схематически изображена на фиг.14. В нее также входят: камера напыления 81, система рекуперации 82, камера полимеризации 83, компрессорная установка 84, транспортная система 85 и пульт управления 86, но между камерой напыления и камерой полимеризации расположен накопитель 87 для временного хранения изделий до окрашивания и после него. Между компрессорной установкой и пистолетом-распылителем расположен блок подготовки воздуха с фильтром-влагоотделителем и автоматическим сливом конденсата. Пневмосхема блока изображена на фиг.15. Блок подготовки воздуха предназначен для очистки воздушного потока от твердых частиц, паров влаги и паров минеральных масел. Для улучшения качества сжатого воздуха на входе в блок установлен фильтр-влагоотделитель 88 для очистки сжатого воздуха от капель масла и воды. Для слива конденсата предназначен сливной кран. Далее находится отвод на обдувочный пистолет через дросселирующий вентиль 89, регулятор давления 90, предназначенный для поддержания давления воздуха в системе на необходимом уровне и подачи его на пистолет-распылитель. Регулятор давления 90 снабжен манометром 91. Подаваемый на пистолет-распылитель сжатый воздух должен содержать:The general line for door manufacturing also includes a powder coating line for parts. Schematically, this line is shown in Fig. 13 and includes spraying
- твердых частиц не более 2 мг/м3;- solid particles not more than 2 mg / m 3 ;
- паров влаги не более 700 мг/м3 (580 мг/кг);- moisture vapor not more than 700 mg / m 3 (580 mg / kg);
- паров минеральных масел не более 3 мг/м3.- vapors of mineral oils not more than 3 mg / m 3 .
Пистолет распылитель предназначен для распыления краски на изделие и зарядки воздушно-порошковой смеси до минус 50-100 кВ при расстоянии до окрашиваемого изделия в 25-30 см.The spray gun is designed to spray paint on the product and charge the air-powder mixture to minus 50-100 kV at a distance of 25-30 cm from the product to be painted.
В состав общей линии входят сборочные столы, оборудованные прижимами, например пневматическими. Столы с прижимами предназначены для установки по периметру створки угловых накладок, накладок МДФ панели, а также фрезеровки отверстий в утеплителе и МДФ под глазок. Также они предназначены для установки петель и замков, установки глазка, приклеивания утеплителя к внешней стальной панели и панели МДФ.The general line includes assembly tables equipped with clamps, for example pneumatic ones. Tables with clamps are designed for installation along the perimeter of the casement of corner overlays, MDF panel overlays, as well as milling holes in the insulation and MDF under the eye. They are also intended for installing hinges and locks, installing a peephole, gluing insulation to an external steel panel and MDF panel.
Также в общую линию входят стенды для навешивания створок в коробки, проверки и регулировки механизмов двери, и упаковочные столы, предназначенные для упаковки дверей в упаковочные материалы.The common line also includes stands for hanging the sashes in boxes, checking and adjusting door mechanisms, and packing tables designed for packing doors in packing materials.
Работает вышеописанная линия для производства стальных дверей следующим образом. Она включает несколько этапов.The above-described line for the production of steel doors operates as follows. It includes several stages.
На первом этапе при помощи линии продольного раскроя, схематически показанной на фиг.1, производят нарезку рулонной стали на штрипсы, то есть на полосы, ленты, требуемой ширины. Рулон стали помещают на разматыватель 1. Далее, с помощью отгибателя 2 края рулона, стальной лист выравнивают и направляют на дисковые ножницы 3. С помощью дисковых ножниц 3 стальной лист распускают на штрипсы требуемой ширины. При помощи рулонницы отходов 4 сматывают краевые зоны листа. Далее штрипсы подают в петлеобразователь 5 и заправочный стол 6, где их выравнивают перед намоткой в рулоны и натягивают при помощи натяжного устройства 7. Намотку штрипсов в рулоны выполняют при помощи приемной рулонницы 8.At the first stage, using a longitudinal cutting line, schematically shown in Fig. 1, the rolled steel is cut into strips, that is, into strips, tapes, of the required width. The steel roll is placed on the unwinder 1. Next, with the help of an extractor 2, the edges of the roll, the steel sheet is leveled and sent to the disk shears 3. Using the disk shears 3, the steel sheet is dissolved into strips of the required width. Using a roll of waste 4, the edge zones of the sheet are wound. Next, the strips are fed into the looper 5 and the gas station 6, where they are leveled before being wound into rolls and pulled using a tensioner 7. The strips are wound into rolls using a take-up roll 8.
На следующем этапе выпускают заготовки коробки при помощи линии, показанной на фиг.2. Левую и правую вертикальные, а также верхнюю горизонтальную заготовки коробки изготавливают из холоднокатаной или горячекатаной стали. Бухту, то есть рулон со штрипсами, помещают на размоточный станок 9. Для выравнивания полосы листовой стали, между размоточным станком 9 и прокатным станом 10 оставляют достаточное для этого пространство. Ровную полосу стали подают на прокатный стан 10, где, при помощи валков 11 определенной геометрической формы, деформируют ее и преобразуют в требуемый профиль. На выходе из прокатного стана 10 получают профиль с заранее определенной геометрией. На выходе из прокатного стана 10 стальной профиль нарезают по длине при помощи гильотинных ножниц 12 на заготовки нужного размера. Готовые детали коробки укладывают на приемный стол 13. Затем, при помощи кривошипных или гидравлических прессов 14 и 15, в заготовках коробки пробивают функциональные отверстия. К функциональным отверстиям относят: отверстия ответных планок запорных механизмов; проемы для установки внешних или скрытых петель; отверстия крепежных анкеров; технологические отверстия для выполнения позиционирования заготовок для сварки; отверстия для изготовления сварочной клепки, если это необходимо по технологии сборки. Заготовки с пробитыми функциональными отверстиями укладывают на приемный стол 16. Для соединения заготовок в замкнутый контур, верхние углы коробки обрезают под углом 45° с помощью пилы 17 для нарезки торцов заготовок.In the next step, the blanks of the box are released using the line shown in FIG. The left and right vertical, as well as the upper horizontal blanks of the box are made of cold rolled or hot rolled steel. A bay, that is, a roll with strips, is placed on the unwinding
Далее производят заготовки порога. Схема линии для производства заготовок порога коробки показана на фиг.3. Для производства порогов используют листовую сталь в штрипсах требуемой ширины. Рулон стали помещают в разматыватель рулона 18. При помощи гильотинных ножниц 19 нарезают заготовки нужной длины. Заготовки помещают на приемный стол 20. Далее, в торцевых сторонах заготовки порога, с помощью кривошипного или гидравлического пресса 21, вырубают проемы, имеющие необходимую для соединения с коробкой геометрию, и отверстия для дополнительных вертикальных ригелей запорных механизмов. Готовые заготовки порога коробки перемещают на приемный стол 22. Далее их подают на прокатный стан 23, где, при помощи валков 24 определенной геометрии, деформируют их и придают им форму требуемого профиля. Далее заготовки коробки перемещают на приемный стол 25 или на транспортные тележки для дальнейшей транспортировки на участок сварки. Соединение коробки и порога выполняют под углом 90°.Next, produce blanks threshold. The line diagram for the production of blanks threshold boxes shown in figure 3. For the production of thresholds, sheet steel is used in strips of the required width. A steel roll is placed in the uncoiler of the
Затем изготавливают внешние стальные панели створки двери. Если панели в дальнейшем подвергают прокатке и объемной штамповке, то их производят из холоднокатаной стали. В противном случае можно изготавливать панели из горячекатаной стали. Схема линии для производства стальных панелей створки двери показана на фиг.4. Стопу с листовой сталью помещают перед гильотинными ножницами 26. Листы рубят при помощи гильотинных ножниц 26 на заготовки внешних панелей нужного размера. После нарезки заготовки укладывают на приемный стол 27. Далее выполняют прокатку панели створки на двухвалковой прокатке 28, при помощи которой производят продольную деформацию стального листа. С помощью прокатки, то есть обработки металлов давлением, заготовку пластически деформируют при помощи вращающихся валков прокатного стана, с уменьшением площади поперечного сечения. На фиг.5 показана увеличенная схема продольной прокатки листовой стали 28. Заготовку пропускают в зазор между валками 29 и 30 прокатки и перемещают перпендикулярно их осям. Поперечный разрез стального листа после прокатки показан на фигуре 6.Then, external steel panels of the door leaf are made. If the panels are subsequently rolled and stamped, they are made of cold rolled steel. Otherwise, hot-rolled steel panels can be made. A diagram of a line for the production of steel panels for a door leaf is shown in FIG. A sheet of steel foot is placed in front of the guillotine shears 26. Sheets are cut using
Далее производят штамповку. Рисунок на внешних панелях створки формируют при помощи гидравлического пресса 32 с использованием штампов. Затем помещают панели на приемный стол 33. Далее, при помощи прессов 34 и 35 в заготовках стальных панелей створки пробивают отверстия, со стороны запорных механизмов, для установки ручки. В центральной части заготовки створки пробивают отверстия для установки глазка. При помощи этих же прессов вырубают угловые части заготовки. Это необходимо для изготовления наплава створки заодно с полотном двери. Далее заготовки подают на приемный стол 36. На прокатном стане 37, при помощи валков 38 определенной геометрии, формируют вертикальные кромки на заготовках внешней панели створки. Верхнюю и нижнюю кромки стальной панели створки штампуют при помощи листогиба с нижней поворотной балкой 40, который позволяет формировать кромки панелей полотна, не поднимая заготовки. После выполнения всех выше перечисленных операций заготовка стальной панели створки имеет вид коробки с пробитыми функциональными отверстиями.Next, stamping is performed. The pattern on the outer panels of the sash is formed using a
Далее при помощи линии, схематически показанной на фиг.9, производят заготовки каркаса створки, а при помощи аналогичной линии - уголки крепления панелей МДФ (фиг.10). Бухту со штрипсом требуемой ширины помещают на разматыватель рулона 46. Затем полосу листовой стали выравнивают, оставляя для этого между разматывателем рулона 46 и прокатным станом 47 достаточное пространство. Ровную полосу подают на прокатный стан 47, где, при помощи валков 48 определенной геометрической формы, деформируют и преобразуют ее в заданный профиль. На выходе из прокатного стана 47 получают стальной профиль каркаса створки. Профиль нарезают на заготовки нужной длины гильотинными ножницами 49. Готовые детали каркаса створки укладывают на приемный стол 50. В заготовках с помощью пресса 51 пробивают функциональные отверстия для крепления петель и отверстия для крепления запорных механизмов. С торцов заготовок вырубают проемы, необходимые для сборки деталей под углом 90°. Заготовки с пробитыми отверстиями укладывают на приемный стол 52 или на транспортные тележки для дальнейшей транспортировки на участок сварки.Further, using the line schematically shown in Fig. 9, the sash frame blanks are produced, and using the same line, the mounting angles of the MDF panels (Fig. 10). A bay with a strip of the required width is placed on the unwinder of the
Линия для производства уголков для крепления панелей МДФ схематически показана на фиг.10. Она аналогична по составу оборудования линии для изготовления каркасов створок, но используется отдельно во избежание потери времени на постоянную переналадку оборудования. На выходе из прокатного стана 54 получают профиль уголка крепления панелей МДФ с заранее определенной геометрией. Профиль уголка для крепления панелей МДФ нарезают при помощи гильотинных ножниц 56 на заготовки нужной длины. Готовые детали укладывают на приемный стол 57. В них, с помощью пресса 58, пробивают отверстия для крепежа угловых планок, закрепляющих панели МДФ к полотну двери. Заготовки с пробитыми отверстиями укладывают на приемный стол 59 или на транспортные тележки для дальнейшей транспортировки на участок сварки.The line for the production of angles for attaching MDF panels is shown schematically in FIG. 10. It is similar in composition to the equipment of the line for the manufacture of leaf frames, but is used separately in order to avoid loss of time for constant readjustment of equipment. At the exit of the rolling
На следующем этапе при помощи электродуговой сварки 62, в среде углекислого газа, производят сварку деталей коробки при помощи сварочных полуавтоматов посредством закрепления стальной панели створки 60 с каркасом полотна 61. Для правильного взаимного позиционирования заготовок коробки перед сваркой используют кондукторы. Вертикальные левую и правую заготовки коробки, с обрезанными под углом 45° верхними краями, подают на участок сварки. Нижние края этих заготовок обрезаны под углом 90°. Верхнюю горизонтальную заготовку коробки подают на участок сварки с обрезанными под углом 45° левым и правым концами. Порог коробки подают на участок сварки с обрезанными торцами, для соединения с вертикальными деталями коробки. Далее приваривают усиливающие пластины деталей коробки и порога. Усиливающие пластины вертикальных деталей коробки имеют отверстия для крепления двери в проеме стены, смещенные к внутренней стороне коробки. Затем к коробке приваривают защиту от попадания монтажной пены в отверстия для ригелей запорных механизмов. Далее заготовки вертикальных и горизонтальных деталей коробки сваривают в виде прямоугольника сплошным сварным швом с внутренней стороны коробки. Готовые коробки помещают на транспортные тележки для дальнейшей транспортировки на участок предварительной подготовки к окрашиванию.At the next stage, using
На следующем этапе, также при помощи электродуговой сварки, в среде углекислого газа и автоматов точечной контактной сварки, производят сварку внешней стальной панели и каркаса створки. На фиг.11 показана конструкция соединения стальных деталей створок. Сначала в местах крепления петель и запорных механизмов к деталям каркаса створки приваривают детали с резьбовыми отверстиями. Эти детали изготавливают из листовой стали большей толщины, чем каркас створки, и используют в качестве гаек, к которым с помощью винтов крепят петли и запорные механизмы. Затем детали каркаса створки сваривают между собой сплошным сварным швом в виде прямоугольника. Для правильного взаимного позиционирования заготовок каркаса створки используют кондукторы. Готовые створки складывают на транспортные тележки для дальнейшей транспортировки на участок дальнейшей обработки.At the next stage, also by means of electric arc welding, in the environment of carbon dioxide and automatic contact spot welding machines, the external steel panel and the sash frame are welded. 11 shows the design of the connection of the steel parts of the wings. First, in places where the hinges and locking mechanisms are attached to the parts of the sash frame, parts with threaded holes are welded. These parts are made of sheet steel of a greater thickness than the sash frame, and are used as nuts to which hinges and locking mechanisms are attached with screws. Then, the details of the sash frame are welded together with a continuous weld in the form of a rectangle. Conductors are used for the correct mutual positioning of the sash frame blanks. Finished sashes are folded onto transport trolleys for further transportation to the further processing area.
Далее, для более прочного связывания металла с краской, проводят предварительную подготовку поверхности металла. На этапе очистки стальных деталей двери применяют метод погружения в специальные ванны, это позволяет обработать все полости деталей. В ванны 63 и 64 погружают детали для обезжиривания. Далее детали промывают чистой водой в ванне 65. Для удаления оксидов и ржавчины в ваннах 66 и 67 проводят кислотное травление поверхностей металла. Время проведения операции травления - 15-30 минут, в зависимости от количества оксида. После кислотного травления металлоизделия тщательно промывают водой в ванне 68 для удаления с их поверхности остатков кислоты и продуктов травления, которые могут стать причиной точечной коррозии металла. После промывки необходимо нейтрализовать действие кислотного травления. Для этого детали погружают в ванну 69. Проводят нейтрализацию 3-5 минут. После нейтрализации промывают детали в ванне 70 с чистой водой. Далее, для очистки поверхностей деталей после травления и нейтрализации, производят кондиционирование поверхностей. Детали погружают в ванну 69 с раствором реагента для кондиционирования. Время проведения операции кондиционирования 1-2 минуты. Далее, на этапе подготовки к окрашиванию, проводят фосфатирование, то есть создание на стальных деталях двери цинк-фосфатной пленки, с помощью которой двери защищают от коррозии. Стальные детали двери полностью погружают в фосфатирующий раствор в ваннах 72 и 73. Когда детали погружают в ванну, фосфор, цинк и марганец образуют прочную связь со стальной поверхностью деталей двери, буквально, проникая в нее. Время операции 15-20 минут. Для поддержания параметров фосфатирования в требуемых пределах периодически производят корректировку фосфатирующих растворов и добавляют в них небольшие количества концентрата. В завершение фосфатирования детали промывают чистой водой 1-2 минуты в ванне 74. Технологическая схема подготовки поверхности деталей стальной двери перед окрашиванием изображена на фигуре 12. Для обезжиривания, травления и фосфатирования отводят по две ванны ввиду того, что время выполнения этих операций велико по сравнению с другими операциями.Further, for a stronger bond of the metal with the paint, preliminary preparation of the metal surface is carried out. At the stage of cleaning the steel parts of the door, the method of immersion in special baths is used, this allows you to process all the cavities of the parts. In the
Далее производят окрашивание поверхностей стальных деталей или нанесение на лицевые поверхности двери менее стойкого трансферного покрытия. Для образования качественного покрытия поверхностей стальных дверей используют порошковые краски. Типичная порошковая краска содержит пленкообразователь (смола + отвердитель) - 50-60%, пигмент и наполнитель - 35-50%, добавки - 2-4%. В порошковых красках в качестве дисперсионной среды используют воздух, а не растворитель или воду, как это имеет место в жидких лакокрасочных материалах. Это делает их технически и экономически выгодными в применении.Next, the surfaces of the steel parts are painted or a less stable transfer coating is applied to the front surfaces of the door. To form a high-quality coating of the surfaces of steel doors, powder paints are used. A typical powder paint contains a film former (resin + hardener) - 50-60%, pigment and filler - 35-50%, additives - 2-4%. In powder paints, air is used as a dispersion medium, and not a solvent or water, as is the case in liquid paints and varnishes. This makes them technically and cost effective to use.
Для получения покрытий на линии используют порошковые полиэфирные краски. Их основой являются карбоксилсодержащие насыщенные полиэфиры. Полиэфирные краски и лаки наносят в камерах напыления 75 с помощью электростатических или трибостатических установок (пистолетов). Детали, подлежащие окраске, навешивают на траверсы на посту загрузки-разгрузки, а затем подают в камеру напыления 75. Перед началом напыления детали и пистолет заземляют, соединив их заземляющие клеммы с шиной защитного заземления, и включают систему рекуперации 76. По истечении времени, необходимого для, не менее чем двукратного, обмена воздуха, в камере напыления включают электростатический распылитель. Факел направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, при этом расстояние между соплом пистолета-распылителя и окрашиваемой поверхностью изделия должно быть ориентировочно 300-400 мм. Распылитель перемещают вдоль оси факела и тем самым добиваются максимального осаждения порошка на изделии; для равномерности напыляемого слоя распылитель перемещают плоско-параллельно окрашиваемому изделию.To obtain coatings on the line using powder polyester paints. Their basis is carboxyl-containing saturated polyesters. Polyester paints and varnishes are applied in the spraying
Расстояние от торца шланга, с помощью которого подают сжатый воздух, до поверхности зеркала устанавливают от 50 до 100 мм. Расход воздуха при диаметре шланга 9-12 мм должен быть 10-20 м3/ч. На зеркальной поверхности не допускают матовый налет и пятна от капель влаги и масла. Время обдувания в этом случае увеличивают до 10-15 минут. Далее траверсы с изделиями перемещают в камеру полимеризации 77. Полимеризацию полиэфирных красок и лаков производят в камере в широком интервале температур от 150° до 200°С, в течение 10-20 минут. Температуру и время полимеризации выбирают по паспортным данным на порошковую краску. Для получения однослойных полимерных покрытий порошок краски напыляют на «холодные» изделия, затем полимеризуют порошковое покрытие в печи и охлаждают изделия на воздухе. Для получения многослойных полимерных покрытий, первый слой наносят на холодные изделия, а последующие слои полимерного покрытия наносят на «разогретые» до температуры не выше температуры полимеризации краски, примерно до 70°С. По истечении времени полимеризации, траверсы с изделиями выводят из камеры полимеризации 77, изделия охлаждают и снимают с траверс.The distance from the end of the hose with which compressed air is supplied to the surface of the mirror is set from 50 to 100 mm. Air flow with a hose diameter of 9-12 mm should be 10-20 m 3 / h. On the mirror surface do not allow dull plaque and stains from drops of moisture and oil. The blowing time in this case is increased to 10-15 minutes. Next, the traverses with the products are transferred to the
Далее осуществляют сборку створки двери. Окрашенное полотно помещают на сборочный стол. Устанавливают заполнитель створки, изготовленный из пенопластовой панели. Листы пенопласта стандартных размеров разрезают на заготовки требуемых размеров. В зоне установки запорных механизмов в створку стальной двери устанавливают панель утеплителя меньшей толщины, чем основная панель. Таким образом, вся площадь створки заполнена утеплителем. Этим исключают промерзание створки в зонах установки запорных механизмов. Для крепления панели заполнителя к внешнему стальному листу створки используют пенополиуретановый герметик, который заполняет пространство между металлическими деталями створки двери, утеплителем и МДФ накладкой. Таким образом, получают плотную, полностью заполненную теплоизоляцией, конструкцию створки. Для отверждения пенополиуретанового герметика при приклеивании пенопластового заполнителя к стальной панели створки и приклеивания МДФ панели к пенопластовому уплотнителю используют прессы. Для ускорения процесса отверждения могут использовать прессы с подогревом створок. В зоне установки запорных механизмов и во все остальные полости стальной двери, для утепления створки двери, к внутренней панели створки могут приклеивать фольгированные утеплители, например, из вспененного полиэтилена. Фольгу используют как экран для отражения тепла внутрь помещения. По периметру створки двери, для фиксации МДФ-накладок в проектном положении, устанавливают угловые накладки. Угловые накладки изготавливают с отверстиями для крепления, совпадающими с аналогичными отверстиями в каркасе створки двери. На сборку накладки подают окрашенными в цвет двери. Крепление угловых накладок выполняют с помощью заклепок или саморезов. Крепление угловых накладок МДФ-панели створки выполняют на сборочных столах, оборудованных прижимами. После установки угловых накладок, через отверстие в стальной панели створки, фрезеруют отверстие в утеплителе и МДФ панели для установки глазка.Next, the door leaf is assembled. The painted web is placed on the assembly table. A sash filler made of a foam panel is installed. Foam sheets of standard sizes are cut into blanks of the required sizes. In the installation zone of locking mechanisms, a heater panel of a smaller thickness is installed in the leaf of the steel door than the main panel. Thus, the entire area of the sash is filled with insulation. This eliminates the freezing of the sash in the areas of installation of locking mechanisms. To attach the filler panel to the outer steel sheet of the sash, polyurethane foam sealant is used, which fills the space between the metal parts of the door sash, insulation and MDF overlay. Thus, a dense, completely filled with thermal insulation, sash design is obtained. To cure the polyurethane foam sealant when gluing the foam aggregate to the steel panel of the sash and gluing the MDF panel to the foam sealant, presses are used. Presses with heated leaflets can be used to speed up the curing process. In the installation zone of locking mechanisms and in all other cavities of the steel door, foil insulation can be glued to the inner panel of the door, for example, from foamed polyethylene. The foil is used as a screen to reflect heat inside the room. Along the perimeter of the door leaf, to fix the MDF pads in the design position, corner pads are installed. Corner pads are made with mounting holes matching the same holes in the door leaf frame. The lining assembly is supplied with painted doors. The fastening of the corner pads is performed using rivets or self-tapping screws. The fastening of the corner pads of the MDF panel of the sash is performed on assembly tables equipped with clamps. After installing the corner pads, through the hole in the steel panel of the sash, the hole is milled in the insulation and MDF panels for installing the eyelet.
На предпоследнем этапе, также на сборочных столах, осуществляют установку петель, запорных механизмов и глазка. При размещении створки двери на сборочном столе, стальной панелью створки вниз, петли крепят к соответствующим резьбовым отверстиям каркаса створки с помощью винтов. Запорные механизмы устанавливают в соответствующие проемы каркаса створки и закрепляют винтами, которые вворачивают в резьбовые отверстия. Сверху, на створку стальной двери накладывают коробку. Части петли коробки совмещают с частями петель створки. Через отверстия в коробочной части петли и втулку створочной части устанавливают ось петли, при этом между частью петли коробки и втулкой части петли створки помещают упорный подшипник. Ось петли располагают сверху вниз. На ось петли, с нижней части, надевают шайбу и вставляют штифт. В заранее подготовленное отверстие в полотне двери устанавливают глазок.At the penultimate stage, also on assembly tables, hinges, locking mechanisms and eye are installed. When placing the door leaf on the assembly table, with the steel panel of the leaf down, the hinges are attached to the corresponding threaded holes of the leaf frame using screws. The locking mechanisms are installed in the corresponding openings of the sash frame and secured with screws that are screwed into the threaded holes. From above, a box is placed on the leaf of a steel door. Parts of the hinge box are combined with parts of the hinges of the sash. Through the holes in the box part of the hinge and the casement sleeve, the axis of the hinge is installed, while a thrust bearing is placed between the part of the box hinge and the sleeve of the casement part of the casement. The axis of the loop is positioned from top to bottom. On the axis of the loop, from the bottom, put on the washer and insert the pin. A peephole is installed in a pre-prepared hole in the door leaf.
Далее, на специальных стендах, створки навешивают в коробки.Further, on special stands, the sashes are hung in boxes.
В завершение производят упаковку двери, прокладывают изолирующую пенопластовую панель на лицевые поверхности створки, оборачивают готовую дверь полиэтиленовой пленкой, гофрокартоном и закрепляют гофрокартон стяжными лентами. Количество стяжных лент по вертикали минимум одна, по горизонтали минимум две.At the end, the door is packaged, an insulating foam panel is laid on the front surfaces of the sash, the finished door is wrapped with plastic wrap, corrugated cardboard and the corrugated cardboard is fixed with tie rods. The number of tie straps is at least one vertical, at least two horizontally.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153392/05A RU2481955C2 (en) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Method of making multilayer article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153392/05A RU2481955C2 (en) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Method of making multilayer article |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011153392A RU2011153392A (en) | 2012-08-27 |
| RU2481955C2 true RU2481955C2 (en) | 2013-05-20 |
Family
ID=46937561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011153392/05A RU2481955C2 (en) | 2011-12-26 | 2011-12-26 | Method of making multilayer article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481955C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611073C1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-02-21 | Александр Витольдович Малицкий | Method for making decorative finish panels |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117246027B (en) * | 2023-11-20 | 2024-01-23 | 江苏晶昱宝环境科技有限公司 | High-density composite sound insulation board lamination assembly equipment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4429495A (en) * | 1981-08-06 | 1984-02-07 | Mitsui Metal Processing Co., Ltd. | Door for buildings |
| RU2298480C1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Multilayer product and the method of its manufacture (versions) |
| WO2007098241A2 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Polymer-Wood Technologies, Inc. | System, method and apparatus for producing fire rated doors |
| RU2357806C2 (en) * | 2004-09-13 | 2009-06-10 | Басф Акциенгезельшафт | Method for manufacture of combined elements with plastic foams on isocyanate basis |
| RU2395396C2 (en) * | 2004-05-07 | 2010-07-27 | Байер Матириальсайенс Аг | Method and device to produce sandwich-like multilayer elements |
-
2011
- 2011-12-26 RU RU2011153392/05A patent/RU2481955C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4429495A (en) * | 1981-08-06 | 1984-02-07 | Mitsui Metal Processing Co., Ltd. | Door for buildings |
| RU2395396C2 (en) * | 2004-05-07 | 2010-07-27 | Байер Матириальсайенс Аг | Method and device to produce sandwich-like multilayer elements |
| RU2357806C2 (en) * | 2004-09-13 | 2009-06-10 | Басф Акциенгезельшафт | Method for manufacture of combined elements with plastic foams on isocyanate basis |
| RU2298480C1 (en) * | 2005-11-24 | 2007-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" | Multilayer product and the method of its manufacture (versions) |
| WO2007098241A2 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-30 | Polymer-Wood Technologies, Inc. | System, method and apparatus for producing fire rated doors |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611073C1 (en) * | 2016-02-15 | 2017-02-21 | Александр Витольдович Малицкий | Method for making decorative finish panels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011153392A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101249606B (en) | Method and equipment for hot rolled plate colored forming continuous production | |
| US5059446A (en) | Method of producing plastic coated metal strip | |
| TW541209B (en) | Process for applying a coating to a continuous steel sheet and a coated steel sheet product therefrom | |
| CN101249605B (en) | Method for continuous producing rust-inhibiting primer coating steel plate | |
| CN106903032A (en) | A kind of corrosion-resistant, acid and alkali-resistance colored steel manufacture method | |
| RU2060069C1 (en) | Method of continuous formation of product from strip blank in flow line | |
| US5176755A (en) | Plastic powder coated metal strip | |
| RU2481955C2 (en) | Method of making multilayer article | |
| US9228148B2 (en) | Method for producing molded bodies from sheet steel galvanized on one or both sides | |
| WO2007106361A2 (en) | Thermal transfer barrier building members | |
| CN109423683A (en) | The finishing system of container and the coating process of container | |
| KR20150070044A (en) | Roller coating manufacturing method for patterned thermal insulation panel applicable in outer wall of building | |
| CN104294348A (en) | Method for passivating strip black iron plate | |
| CN109604131A (en) | The preparation method of the dedicated colored steel of livestock-raising | |
| EP0145580A1 (en) | Primer coating composition | |
| EP3405347A1 (en) | Method and device for producing a material composite and use thereof | |
| US4956027A (en) | Treatment of chromate coating | |
| CN101693236B (en) | Method for color-coating and manufacturing color steel plates | |
| JP6472891B2 (en) | Method for producing a multilayer coating on a metal substrate | |
| CN103111807A (en) | Welding processing method for vehicle frame | |
| CN103331249A (en) | Printing and color-coating method for steel plate | |
| EP3359377B1 (en) | Method and system for continuously producing composite strips or composite sheets | |
| CN103331247A (en) | Color coating processing method | |
| CN107899917A (en) | A kind of vehicle-carrying plate surface plastic spraying method | |
| RU2583770C1 (en) | Metal door leaf, method for producing blank door leaf panel, method for producing metal door leaf |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141227 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160210 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191227 |