RU2581590C1 - Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь - Google Patents
Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2581590C1 RU2581590C1 RU2014140905/03A RU2014140905A RU2581590C1 RU 2581590 C1 RU2581590 C1 RU 2581590C1 RU 2014140905/03 A RU2014140905/03 A RU 2014140905/03A RU 2014140905 A RU2014140905 A RU 2014140905A RU 2581590 C1 RU2581590 C1 RU 2581590C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- loaders
- furnace
- temperature
- splitter
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области производства листового стекла, в частности к технологии варки стекла в ванных печах. Техническим результатом изобретения является формирование более ровного и стабильного во времени фронта загрузки сырьевой смеси по ширине варочного бассейна печи с учетом температур в ее пристенных участках. Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь включает срединные загрузчики шихты и крайние загрузчики стеклобоя, снабженные блоками управления. Устройство включает датчик уровня стекломассы в печи и, по крайней мере, два датчика температуры стекломассы или температуры газового пространства над стекломассой, расположенные вблизи боковых стен варочного бассейна печи, разветвитель, сумматоры. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области производства листового стекла, в частности к технологии варки стекла в ванных печах.
Известно устройство для оптимального управления загрузкой шихты в стекловаренную печь (а.с. №430073, МПК С03В 3/00, опубл. в бюл. №20 от 30.05.1974), включающее контур стабилизации уровня стекломассы в печи и контур поиска максимума теплопоглощения ванны путем непрерывного изменения ритма загрузки (расстояния между грядами подаваемых в печь сырьевых материалов). Предложенная схема автоматики выбирает интервал между переключениями загрузчиков равным или большим времени переходного процесса по каналу управления «расстояние между грядами шихты - температура кладки».
Однако данное устройство не обеспечивает загрузку стеклобоя в печь и достижение необходимого ровного фронта смеси шихты и боя в варочной зоне.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для управления загрузкой шихты в стекловаренную печь, известное из авторского свидетельства SU №1178695 (МПК С03В 3/00, опубл. в бюл. №34, 15.09.85). Устройство содержит датчик и задатчик уровня стекломассы, блоки управления приводами загрузчиков шихты, задатчики загрузки шихты и конечные выключатели приводов загрузчиков и корректирующий прибор, причем задатчик и датчик уровня подключены к соответствующим входам корректирующего прибора. Кроме того, устройство снабжено блоками управления ритмом загрузки по числу загрузчиков и преобразователем частотного сигнала, причем выход преобразователя частотного сигнала подключен к первым входам блока управления с ритмом загрузки, вторые входы которых соединены с соответствующими задатчиками загрузки шихты, конечные выключатели приводов загрузчиков соединены с третьими входами блоков управления с ритмом загрузки, выходы которых подключены к соответствующим блокам управления приводами загрузчиков шихты, а вход преобразователя частотного сигнала соединен с выходом корректирующего прибора.
Однако в данном техническом решении соотношение времени работы загрузчиков регулируется вручную, без учета температурного поля в печи, что существенно снижает эффективность способа загрузки, реализуемого с помощью данного устройства.
Задачей заявляемого изобретения является повышение однородности сваренной стекломассы и повышение качества сформованной из нее продукции за счет обеспечения более равномерного распределения напряжений в изделии.
Техническим результатом является формирование более ровного и стабильного во времени фронта загрузки сырьевой смеси по ширине варочного бассейна печи с учетом температур в ее пристенных участках.
Поставленная задача также решается тем, что устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь включает срединные загрузчики шихты и крайние загрузчики стеклобоя, снабженные блоками управления; датчик уровня стекломассы в печи и, по крайней мере, два датчика температуры стекломассы или температуры газового пространства над стекломассой, расположенные вблизи боковых стен варочного бассейна печи; разветвитель, вход которого связан с выходом датчика уровня, а выходы - с блоками управления загрузчиков шихты; сумматоры, входы которых связаны с выходами разветвителя и выходами датчиков температуры, а выходы сумматоров связаны с блоками управления загрузчиков стеклобоя.
Вход разветвителя связан с выходом датчика уровня посредством потенциометра с задатчиком уровня.
Вход сумматора связан с выходом датчика температуры посредством потенциометра с задатчиком температуры.
Блоки управления загрузчиками включают последовательно соединенные усилитель и магнитный пускатель электропривода загрузчика.
Изобретение поясняется чертежом, где представлена схема устройства управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь.
Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь включает несколько (5-7) стольных (лотковых) загрузчиков, снабженных блоками управления и установленных над загрузочным карманом варочного бассейна печи, сопряженным с торцевой стеной варочного бассейна, противоположной выработочному концу печи. При этом два загрузчика 17, 18 являются крайними и служат для загрузки стеклобоя по краям загрузочного кармана с последующим распределением боя вдоль боковых стен варочного бассейна печи, а остальные загрузчики 16 являются срединными (центральными) и служат для загрузки шихты (или шихты с добавкой стеклобоя) посередине загрузочного кармана с последующим ее распределением по центру варочного бассейна печи. Каждый загрузчик имеет расходный бункер, стол и толкатель (не показано). Устройство также включает датчик уровня 1 (уровнемер) стекломассы, соединенный с потенциометром 2, который регистрирует уровень стекломассы и включает в себя задатчик уровня; разветвитель 13 сигнала от датчика уровня 1 на три канала управления работой срединных 16 и двух крайних 17, 18 загрузчиков, снабженный тремя выходами; по крайней мере, два датчика температуры 3, 4 по стекломассе или по газовому пространству, расположенные с обеих сторон печи (в пристенных участках) в области варки и соединенные с потенциометрами 5, 6 соответственно, которые регистрируют температуру и содержат задатчики температуры; сумматоры 9, 10, сравнивающие сигналы от датчика уровня и датчиков температуры и формирующие новые сигналы для пуска приводов крайних загрузчиков. Блок управления загрузчиком включает последовательно соединенные усилитель и магнитный пускатель электропривода загрузчика. При этом усилители 7, 8 сигналов с сумматоров (сигналов датчиков уровня и температуры после их сравнения в сумматорах) и усилитель 15 сигнала с датчика уровня 1 связаны с разветвителем 13. Магнитные пускатели 11, 12 электроприводов крайних загрузчиков сырьевых материалов связаны с усилителями 7, 8, а магнитные пускатели 14 электроприводов срединных загрузчиков связаны с усилителем 15. При этом вход разветвителя сигнала 13 связан с выходом потенциометра 2. Каждый из сумматоров 9, 10 снабжен двумя входами. Один из входов сумматора 9 связан с выходом потенциометра 5, а другой - с первым выходом разветвителя 13. Один из входов сумматора 10 связан с выходом потенциометра 6, а другой - со вторым выходом разветвителя 13. Третий выход разветвителя 13 связан со входом усилителя 15. В качестве датчиков температуры 3, 4 могут быть использованы, например, радиационные пирометры или термопары. В качестве датчика уровня может быть использован любой из известных уровнемеров (УРП, УРК, ЛУР). В качестве потенциометров с задатчиком уровня 2, и с задатчиками температуры 5 и 6 может быть использован, например, прибор КСП2.
В качестве сумматоров могут быть использованы приборы типа ЛП5 или ЛП12, а в качестве разветвителя - любой слаботочный сетевой разветвитель.
Заявляемое устройство работает следующим образом.
При снижении уровня стекломассы в печи (например, на 0,2 мм) уровнемер 1 подает сигнал на включение загрузчиков через потенциометр 2, которым и задается нужный уровень стекломассы. Сигнал рассогласования в виде напряжений постоянного тока 0-5 мА с потенциометра 2 поступает на разветвитель 13, с которого затем три сигнала одинакового уровня напряжения поступают на усилители 15, 7 и 8 соответственно срединных и каждого из крайних загрузчиков отдельно. Через срединные загрузчики в печь подают шихту (при необходимости с добавкой 5-15% от общего по расчету количества стеклобоя). При этом шихта или стеклобой поступает из расходного бункера на стол и со стола толкателем сгружается на поверхность стекломассы в загрузочном кармане. Включение срединных загрузчиков происходит с помощью сигнала с разветвителя 13, который через усилитель 15 подается на пускатели 14 электроприводов срединных загрузчиков. Сигналы для крайних загрузчиков формируются в сумматорах 9 и 10, установленных в линии каждого загрузчика. К этим сумматорам поступают также сигналы с потенциометров 5, 6, регистрирующих температуру в печи по газовому пространству или по стекломассе с помощью соответственно радиационных пирометров или термопар 3 и 4. Сигналы, регистрирующие отклонения от задания с уровнемера и задания с термодатчиков, в сумматорах 9 и 10 преобразуются в сигналы дисбаланса в каждой линии крайних загрузчиков. Если сигнал с уровнемера превышает сигнал с термодатчика, то образуется соответствующий сигнал для включения загрузчиков. Эти сигналы через усилители 7 и 8 подаются на пускатели 11 и 12 электродвигателей крайних загрузчиков и они начинают подавать стеклобой.
При достижении уровня стекломассы в печи заданного значения загрузчики отключаются, причем вначале отключаются срединные загрузчики. Каждый из крайних загрузчиков отключается в том случае, если сигнал с уровнемера становится равным или меньше сигнала с термодатчика. Таким образом, на той стороне печи, где температура становится ниже заданной (1350-1400°C, в зависимости от производительности печи), загрузчик будет продолжать работать, загружая стеклобой, а с той стороны печи, где температура станет выше заданной, загрузчик будет отключен.
Использование заявляемого изобретения позволяет выравнивать фронт загрузки шихты и стеклобоя в печи и, в итоге, повысить качество вырабатываемой продукции за счет снижения неоднородности и по ширине, и по длине вырабатываемой ленты стекла, а также снизить потери стекла в производстве, поскольку снижается вероятность разрушения ленты (и отрезаемых от нее листов) от неравномерно распределенных напряженных участков в ней.
Claims (4)
1. Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь, включающее срединные загрузчики шихты и крайние загрузчики стеклобоя, снабженные блоками управления; датчик уровня стекломассы в печи и, по крайней мере, два датчика температуры стекломассы или температуры газового пространства над стекломассой, расположенные вблизи боковых стен варочного бассейна печи; разветвитель, вход которого связан с выходом датчика уровня, а выходы - с блоками управления загрузчиков шихты; сумматоры, входы которых связаны с выходами разветвителя и выходами датчиков температуры, а выходы сумматоров связаны с блоками управления загрузчиков стеклобоя.
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что вход разветвителя связан с выходом датчика уровня посредством потенциометра с задатчиком уровня.
3. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что вход сумматора связан с выходом датчика температуры посредством потенциометра с задатчиком температуры.
4. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что блоки управления загрузчиками включают последовательно соединенные усилитель и магнитный пускатель электропривода загрузчика.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140905/03A RU2581590C1 (ru) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140905/03A RU2581590C1 (ru) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2581590C1 true RU2581590C1 (ru) | 2016-04-20 |
Family
ID=56194894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014140905/03A RU2581590C1 (ru) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2581590C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU706337A1 (ru) * | 1978-07-31 | 1979-12-30 | Киевский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Способ управлени загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь |
RU2172722C2 (ru) * | 1997-07-02 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь |
RU2250198C2 (ru) * | 2003-04-09 | 2005-04-20 | Кондрашов Дмитрий Валерьевич | Способ варки стекла в ванной печи |
EP1666427A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-07 | Casella Waste Systems, Inc. | Method of creating a batch of recycled glass from two batches of mixed-color cullet |
US7383695B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-06-10 | Culchrome Llc | Method of analyzing mixed-color cullet to facilitate its use in glass manufacture |
-
2014
- 2014-10-09 RU RU2014140905/03A patent/RU2581590C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU706337A1 (ru) * | 1978-07-31 | 1979-12-30 | Киевский Филиал Всесоюзного Научно- Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института По Автоматизации Предприятий Промышленности Строительных Материалов | Способ управлени загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь |
RU2172722C2 (ru) * | 1997-07-02 | 2001-08-27 | Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" | Способ управления загрузкой сырьевых материалов в стекловаренную печь |
RU2250198C2 (ru) * | 2003-04-09 | 2005-04-20 | Кондрашов Дмитрий Валерьевич | Способ варки стекла в ванной печи |
EP1666427A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-07 | Casella Waste Systems, Inc. | Method of creating a batch of recycled glass from two batches of mixed-color cullet |
US7383695B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-06-10 | Culchrome Llc | Method of analyzing mixed-color cullet to facilitate its use in glass manufacture |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101443281B1 (ko) | 가열로 연소의 노 온도를 제어하는 방법 및 장치 | |
US20080041107A1 (en) | Continuous method and system for manufacturing a crystallized glass plate | |
JP6192493B2 (ja) | 熱処理炉及び熱処理方法 | |
KR20120064684A (ko) | 아크 용해 설비 및 그 아크 용해 설비를 이용한 용탕의 제조 방법 | |
JP2012240857A (ja) | 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置 | |
JP5603207B2 (ja) | 結晶化ガラスの連続成形方法および結晶化ガラスの連続成形装置 | |
RU2406050C2 (ru) | Способ и устройство для оптимального использования печи для керамической плитки | |
RU2581590C1 (ru) | Устройство для загрузки сырьевых материалов в стекловаренную печь | |
CN102409402A (zh) | 650kg多晶硅铸锭工艺 | |
JP2013209692A (ja) | 連続式加熱炉の自動燃焼制御方法及び装置 | |
JP2016098161A (ja) | フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 | |
US1999588A (en) | Apparatus for annealing window glass | |
CN116693173A (zh) | 微晶玻璃成型设备 | |
SE9800397D0 (sv) | Förfarande för att utjämna temperaturdifferanser i flytande glas, jämte anordning härför | |
CN103088279B (zh) | 一种改良森吉米尔法热镀锌加热炉煤气热值异常调整法 | |
JP2006104505A (ja) | 高周波熱処理装置、高周波熱処理方法およびその方法により製造した加工製品 | |
KR20160081304A (ko) | 복층식 열처리로 | |
RU134403U1 (ru) | Печь конвейерная из модульных муфелей | |
KR20090016221A (ko) | 푸셔식 가열로 구조 | |
CN117210649B (zh) | 一种钢材正火设备和钢材正火方法 | |
MY167074A (en) | Method for producing cement | |
TW201908249A (zh) | 玻璃物品的製造方法 | |
KR20130023710A (ko) | 슬라브 공랭 대기 장치 | |
RU2509061C2 (ru) | Способ управления тепловым и технологическим процессом стекловарения в ванных печах для производства листового стекла флоат-методом | |
US1807054A (en) | Methods of and apparatus for making glass |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181010 |