RU2580560C1 - Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2580560C1 RU2580560C1 RU2014140489/06A RU2014140489A RU2580560C1 RU 2580560 C1 RU2580560 C1 RU 2580560C1 RU 2014140489/06 A RU2014140489/06 A RU 2014140489/06A RU 2014140489 A RU2014140489 A RU 2014140489A RU 2580560 C1 RU2580560 C1 RU 2580560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tightness
- valve
- pressure
- cavity
- valves
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2876—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for valves
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к арматуростроению, и предназначено для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры без демонтажа ее с трубопровода. Определение состояния арматуры заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации завода-изготовителя. Для этого из полости диагностируемой арматуры сбрасывают давление рабочей среды, но не освобождают ее от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием в нем прохода нормируемым крутящим моментом, подают в ее полость пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления и температуры в течение установленного времени, по измеренным значениям давления и температуры вычисляют истинную величину падения давления (герметичность) и сравнивают с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию. Способ осуществляют с помощью устройства для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры. Изобретение направлено на сокращение цикла испытания арматуры на герметичность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к арматуростроению, и предназначено для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры без демонтажа ее с трубопровода. Определение состояния арматуры заключается в проверке соответствия параметра требованиям технической документации завода-изготовителя.
В патенте США №4570903, МПК F16K 31/05, описано устройство, предназначенное для измерения фактической нагрузки, передаваемой от шпинделя к запирающему элементу. Значение герметичности определяют аналитическим путем с использованием функциональной модели.
В патенте Японии №2000065246 (A), МПК F16K 31/04, F16K 37/00, описано устройство, предназначенное для измерения фактической нагрузки, передаваемой запирающему элементу от электропривода через шпиндель, в частности, когда проход в корпусе задвижки перекрыт запирающем элементом (клином). Герметичность в затворе определяют косвенным путем - через усилие, передаваемое от электропривода запирающему элементу через шпиндель.
В патенте RU №2171462, МПК G01M 19/00, F16K 37/00, описан способ, который заключается в том, что определяют измеренное значение какого-либо одного параметра, например герметичность в затворе, и сравнивают его с ранее установленным значением этой арматуры, известной из технической документации (паспорта), определенной на заводе-изготовителе. Для параметра, определенного аналитически, устанавливают верхнее и нижнее граничные значения и производят индикацию готовности арматуры, если измеренное значение лежит между граничными значениями, что позволяет предсказать готовность арматуры к эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ диагностирования герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления, описанные в патенте RU 2478860, F16K 37/00, G01M 3/28.
Способ заключается в том, что определяют измеренное значение герметичности в затворе и сравнивают его с ранее установленным значением этой арматуры, известной из технической документации (паспорта), определенной на заводе-изготовителе.
Последний способ по технической сущности и своему назначению является наиболее близким к предлагаемому способу.
Данный способ достаточно эффективен, однако при определении герметичности не учитывается изменение объема (давления) пробного вещества, вызванное изменением температуры этой испытательной среды. Кроме этого, описанный способ предполагает необходимость освобождения полости диагностируемой арматуры от рабочей среды, что в реальных условиях не всегда осуществимо.
Предлагаемое изобретение (способ и устройство для его осуществления) позволяет повысить достоверность значения герметичности арматуры, а также сократить цикл испытания арматуры на герметичность.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе определения герметичности затвора трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности для диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его с нормативной величиной герметичности этой арматуры, из полости диагностируемой арматуры сбрасывают давление рабочей среды, но не освобождают ее от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием в нем прохода нормируемым крутящим моментом, подают в ее полость пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления и температуры в течение установленного времени, по измеренным значениям давления и температуры вычисляют истинную величину падения давления (герметичность) и сравнивают с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию.
Реализация предлагаемого способа осуществляется посредством известного устройства для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры, содержащего источник давления, клапан управления, датчик давления, блок управления, в котором вход датчика давления и выход источника давления соединены через клапан управления, через который осуществляется как нагнетание, так и сброс пробного вещества из полости диагностируемой арматуры, а также оснащенного датчиком температуры, который подключен к блоку управления и который, совместно с датчиком давления, устанавливается в полость диагностируемой арматуры.
В результате проведенного поиска по источникам научно-технической и патентной информации не были обнаружены конструкторские решения, совокупность существенных признаков которых аналогична предполагаемому изобретению и обеспечивает достижение такого же технического результата. Реализация заявленного способа и устройства для его осуществления реально осуществима в условиях обычного машиностроительного предприятия. Таким образом, можно отметить, что предлагаемое изобретение представляет собой решение технической задачи, является новым, обеспечивает промышленную применимость и обладает изобретательским уровнем.
Суть предлагаемого изобретения поясняется на чертеже.
Устройство для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры содержит источник давления 1, клапан управления 2, датчик давления 3, датчик температуры 4, блок управления 5. Датчик давления 3 и датчик температуры 4 устанавливаются в полость 9 диагностируемой арматуры 6 и подключаются к блоку управления 5.
Для определения герметичности затвора диагностируемую арматуру 6 не демонтируют с трубопровода. Из полости 9 диагностируемой арматуры 6 сбрасывают давление рабочей среды. Освобождение полости 9 от рабочей среды не требуется. Затем в полость 9 устанавливают датчик давления 3 и датчик температуры 4. После этого устанавливают запирающий элемент 8 на седло 7, перекрывая тем самым затвор диагностируемой арматуры 6 с нормируемым крутящим моментом. Затем подают в ее полость 9 пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления и температуры в течение установленного времени. По измеренным значениям давления и температуры вычисляют истинную величину падения давления (герметичность) и сравнивают с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию.
Именно благодаря тому, что в известном способе определения герметичности затвора трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности для диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его с нормативной величиной герметичности этой арматуры, из полости диагностируемой арматуры сбрасывают давление рабочей среды, но не освобождают ее от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием в нем прохода нормируемым крутящим моментом, подают в ее полость пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления и температуры в течение установленного времени, по измеренным значениям давления и температуры вычисляют истинную величину падения давления (герметичность) и сравнивают с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию, становится возможным повысить достоверность значения герметичности арматуры, а также сократить цикл испытания арматуры на герметичность.
Предлагаемый способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры возможен благодаря устройству для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры, содержащему источник давления, клапан управления, датчик давления, блок управления, в котором вход датчика давления и выход источника давления соединены через клапан управления, через который осуществляется как нагнетание, так и сброс пробного вещества из полости диагностируемой арматуры, а также оснащенному датчиком температуры, который подключен к блоку управления и который, совместно с датчиком давления, устанавливается в полость диагностируемой арматуры.
Реализация предлагаемого способа (и устройства для его осуществления) возможна благодаря использованию материалов и комплектующих, имеющихся в свободном доступе.
Claims (2)
1. Устройство для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры, содержащее источник давления, клапан управления, датчик давления, блок управления, отличающееся тем, что вход датчика давления и выход источника давления соединены через клапан управления, через который осуществляется как нагнетание, так и сброс пробного вещества из полости диагностируемой арматуры, а также оснащено датчиком температуры, который подключен к блоку управления и который, совместно с датчиком давления, устанавливается в полость диагностируемой арматуры.
2. Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры, при котором определяют измеренное значение герметичности для диагностируемой арматуры без демонтажа ее с трубопровода и сравнивают его с нормативной величиной герметичности этой арматуры, отличающийся тем, что из полости диагностируемой арматуры сбрасывают давление рабочей среды, но не освобождают ее от рабочей среды, устанавливают запирающий элемент на седло с перекрыванием в нем прохода нормируемым крутящим моментом, подают в ее полость пробное вещество с последующей выдержкой и контролем давления и температуры в течение установленного времени, по измеренным значениям давления и температуры вычисляют истинную величину падения давления (герметичность) и сравнивают с нормативной величиной герметичности этой арматуры и производят индикацию.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140489/06A RU2580560C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014140489/06A RU2580560C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2580560C1 true RU2580560C1 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=55794145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014140489/06A RU2580560C1 (ru) | 2014-10-07 | 2014-10-07 | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2580560C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109781173A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-21 | 广东恒鑫智能装备股份有限公司 | 一种阀体总成气密性和扭矩测试机 |
RU2750747C2 (ru) * | 2018-10-26 | 2021-07-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Способ выявления развивающихся дефектов в уплотнительных элементах и запорных органах запорной арматуры |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4570903A (en) * | 1982-04-19 | 1986-02-18 | Crass Otto G | Method and apparatus for measurement of valve stem thrust |
JP2000065246A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Toa Valve Co Ltd | 電動弁の異常診断装置 |
RU2155945C2 (ru) * | 1997-03-17 | 2000-09-10 | Баженов Владимир Яковлевич | Способ испытания трубопроводной запорной арматуры |
RU2171462C2 (ru) * | 1995-11-14 | 2001-07-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры |
RU2478860C2 (ru) * | 2011-03-30 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления (варианты) |
-
2014
- 2014-10-07 RU RU2014140489/06A patent/RU2580560C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4570903A (en) * | 1982-04-19 | 1986-02-18 | Crass Otto G | Method and apparatus for measurement of valve stem thrust |
RU2171462C2 (ru) * | 1995-11-14 | 2001-07-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры |
RU2155945C2 (ru) * | 1997-03-17 | 2000-09-10 | Баженов Владимир Яковлевич | Способ испытания трубопроводной запорной арматуры |
JP2000065246A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-03-03 | Toa Valve Co Ltd | 電動弁の異常診断装置 |
RU2478860C2 (ru) * | 2011-03-30 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления (варианты) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750747C2 (ru) * | 2018-10-26 | 2021-07-02 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпром Трансгаз Краснодар" | Способ выявления развивающихся дефектов в уплотнительных элементах и запорных органах запорной арматуры |
CN109781173A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-05-21 | 广东恒鑫智能装备股份有限公司 | 一种阀体总成气密性和扭矩测试机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2017104643A1 (ja) | 漏れ検査装置及び方法 | |
CN103398830B (zh) | 一种有载分接开关的油室密封检漏方法 | |
JP2015514972A5 (ru) | ||
KR200475667Y1 (ko) | 닫힘 토크제어 모터구동 평형게이트 밸브용 누설검사 장치 및 검사방법 | |
RU2580560C1 (ru) | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления | |
JP2017090155A (ja) | 弁座漏れ検査装置と検査方法 | |
JP2014526047A5 (ru) | ||
RU2020100051A (ru) | Способ и система для безопасного запуска газовой турбины | |
JP2007108102A (ja) | 流量式性能検査装置及び検査方法 | |
RU155807U1 (ru) | Устройство для определения герметичности затвора трубопроводной арматуры | |
KR100832345B1 (ko) | 진공용 공압 앵글밸브의 테스트 장치 | |
JP2012255687A (ja) | 圧力洩れ測定方法 | |
RU2478860C2 (ru) | Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления (варианты) | |
RU2518798C1 (ru) | Способ диагностирования герметичности затвора трубопроводной арматуры (клиновой задвижки) и устройство для его осуществления | |
RU123948U1 (ru) | Устройство для контроля герметичности сосудов большого объема | |
KR101495033B1 (ko) | 발전소 솔레노이드밸브의 테스트 블록장치 및 방법 | |
JP2018144807A5 (ru) | ||
KR20160037395A (ko) | 기체압력 및 온도 변동검사에 의한 누설검사 방법 | |
JP2015148612A (ja) | 動的な燃料消費量測定装置の機能検査方法 | |
Korolyov et al. | Experimental research of valve tightness at different closure forces | |
JP2007147559A (ja) | リーク検査方法およびリーク検査装置 | |
JP6781757B2 (ja) | 漏れを診断するための方法および燃料電池システム | |
RU153098U1 (ru) | Однонаправленная трубопоршневая поверочная установка | |
JP2018105807A5 (ru) | ||
JP4281001B2 (ja) | ガスリーク検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161008 |