RU2171462C2 - Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры - Google Patents
Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры Download PDFInfo
- Publication number
- RU2171462C2 RU2171462C2 RU98111202/06A RU98111202A RU2171462C2 RU 2171462 C2 RU2171462 C2 RU 2171462C2 RU 98111202/06 A RU98111202/06 A RU 98111202/06A RU 98111202 A RU98111202 A RU 98111202A RU 2171462 C2 RU2171462 C2 RU 2171462C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- value
- valves
- determined
- valve
- reinforcement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
Abstract
Способ может применяться для контроля неисправности трубопроводной арматуры. Определяют по меньшей мере одно измеренное значение для специфичной для арматуры величины и сравнивают с ранее установленным значением. Предусмотрено, что измеренное значение определяют в холодном и без давления состоянии арматуры и сравнивают с определенным аналитически из функциональной модели арматуры значением для специфичной для арматуры величины. Для этого аналитически определенного значения устанавливают верхнее и нижнее граничное значения, которым поставлены в соответствие еще допустимые состояния арматуры (расчетные резервы). Производят индикацию эксплуатационной готовности арматуры, если измеренное значение лежит между верхним и нижним граничным значением. Это позволяет предсказать поведение арматуры при ее использовании. 5 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к способу контроля эксплуатационной готовности арматуры, причем определяют по меньшей мере одно измеренное значение для специфичной для арматуры величины и сравнивают с ранее установленным значением.
Для контроля эксплуатационной готовности арматуры до сих пор было принято периодически измерять определенные специфичные для арматуры величины, например вращающий момент, трение сальника или маточной гайки или также мощность холостого хода при условиях, близких к требуемым. Условиями, близкими к требуемым, являются при этом такие условия, как высокая температура и высокое давление, которые еще должна выдерживать арматура, которые однако при эксплуатации арматуры достигаются только редко. Неисправность арматуры индицируют или предполагают тогда, когда такие измеренные значения с течением времени изменились.
Измерения при условиях, близких к требуемым, являются очень сложными, а, например, при очень высоких температурах, даже вообще не выполнимыми. Кроме того, в установке, составной частью которой является арматура, условия, близкие к требуемым, являются моделируемыми исключительно сложно, так как должны повышаться, например, давление и температура. Полученные при таких условиях результаты следовательно могут интерпретироваться только сложно. Чтобы не просмотреть неисправность арматуры, до сих пор было обычным уже при небольших изменениях измеренных значений индицировать неисправность. Поскольку ремонт или даже замена неисправной арматуры является делом очень сложным и, как правило, возможным только при остановке всей установки, которой может быть атомная электростанция, преждевременная или неправильная сигнализация о неисправности является неэкономичной.
В основе изобретения лежит задача указания способа контроля эксплуатационной готовности арматуры, который предусматривает сигнализацию неисправности только тогда, когда эксплуатационная готовность арматуры действительно ухудшена. Кроме того, определение эксплуатационной готовности арматуры должно быть возможным с просто осуществляемым измерением при давлении окружающей среды и температуре окружающей среды. Такое измерение могло бы производиться на электростанции, например, во время обычной ревизии.
Задача согласно изобретению решается за счет того, что измеренное значение определяют в холодном и без давления состоянии арматуры и сравнивают с определенным аналитически из функциональной модели арматуры значением для специфичной для арматуры величины, причем для этого аналитически определенного значения устанавливают верхнее и нижнее граничное значения, которым поставлены в соответствие еще допустимые состояния арматуры (расчетные резервы), и производят индикацию, что арматура готова к эксплуатации, если измеренное значение лежит между верхним и нижним граничным значением.
Такой способ называют методом диагностики и оценки арматуры (ADAM).
Измерение производят, как правило, со стороны электропитания привода арматуры (например, от распределительного устройства). Для повышения точности при необходимости возможны калибровочные измерения на месте.
Способом согласно изобретению достигается преимущество, что за счет того, что для каждой специфичной для арматуры величины устанавливают граничные значения на основе расчетного резерва арматуры, сигнализацию о неисправности не производят, если эксплуатационная готовность арматуры не ухудшена. За счет вовлечения в контроль граничных значений достигается также преимущество, что незначительные изменения специфичной для арматуры величины не приводят к преждевременной сигнализации о неисправности.
Кроме того, достигается преимущество, что возможно предсказание поведения арматуры при требующихся условиях, то есть при предусмотренном использовании арматуры, если имеет место высокая температура и высокое давление, на основе очень просто осуществляемого измерения при давлении окружающей среды и температуре окружающей среды.
Например, для аналитически определенного значения также устанавливают верхнее и нижнее заданное значение, которые покрывают естественное колебание аналитически определенного значения. Тогда производят индикацию, что арматура ведет себя в соответствии с расчетом, если измеренное значение лежит между верхним и нижним заданным значением.
Заданное значение отклоняется от аналитически определенного значения меньше, чем граничное значение. В то время как заданное значение учитывает только естественные колебания, граничное значение охватывает еще допускаемые для эксплуатационной готовности колебания. Дело в том, что арматура всегда выполнена таким образом, что специфичная для арматуры величина может склоняться от требуемого значения больше, чем естественное колебание, не ухудшая функционирования арматуры. Необходимый для этого расчет арматуры учитывает так называемые расчетные резервы.
За счет дополнительной ориентации на заданные значения, которые определены за счет естественного колебания аналитически определенного значения, достигается дополнительное преимущество, что распознают заранее, что арматура ведет себя не в соответствии с расчетом, однако еще готова к эксплуатации. Тогда могут быть предприняты ориентированные на состояние эффективные работы по техническому обслуживанию. Замена же арматуры, так как она еще готова к эксплуатации, не требуется.
Для измеренного значения определяют, например, верхнее и нижнее допустимые значения, которые сводятся к точности измерения. Можно отрицать эксплуатационную готовность арматуры уже тогда, когда нижнее допустимое значение является меньшим, чем нижнее граничное значение или соответственно заданное значение, или если верхнее допустимое значение больше, чем верхнее граничное значение или соответственно заданное значение.
Арматура, например, содержит привод, электропитание и переключающие элементы. Арматура может приводиться в действие электрически, магнитно, пневматически, гидравлически или за счет собственной среды. Определение измеренных значений происходит в зависимости от вида арматуры за счет подходящих измерительных преобразователей и методов измерения. Специфичными для арматуры величинами могут быть, например, мощность холостого хода, рабочий момент, шпиндельное усилие, длина хода арматуры, ток срабатывания, разгрузочное давление и/или время запаздывания. Функциональная модель может описывать поведение арматуры через длину хода или как через длину хода, так также и в конечных положениях "ВКЛ" и "ВЫКЛ".
Функциональная модель, смонтированная для аналитического определения значения, может быть экспериментально проверена. Ее применимость для соответствующего выполнения арматуры обеспечена за счет вычислений прочности по правилам механики и конструктивных оценок, основывающихся на результатах испытаний.
Например, определяют множество измеренных значений и производят индикацию неисправности арматуры, если измеренное значение имеет тренд (систематическое отклонение). С таким прослеживанием тренда достигается преимущество, что уже тогда, когда измеренные значения еще лежат внутри обоих граничных значений или соответственно заданных значений, можно распознать ухудшение состояния арматуры.
Например, для множества арматур соответственно определяют отклонение измеренного значения от граничного значения или заданного значения и производят индикацию неисправности для одной арматуры, уже когда измеренное значение отклоняется от граничного значения или заданного значения более, чем в большинстве арматур. Такая статистическая оценка предпочтительным образом приводит к тому, что заблаговременно, когда измеренные значения еще лежат внутри обоих граничных значений или соответственно заданных значений, можно распознать менее надежные арматуры, хотя они к этому моменту времени еще не нуждаются в ремонте.
За счет измерений с прямым управлением от ЭВМ с центральной обработкой данных можно повысить точность высказывания прослеживания тренда и статистической оценки за счет достижимой тем самым частоты измерений.
Способом согласно изобретению, в частности, для ориентированного на состояние поддержания в готовности достигается преимущество, что как неисправные распознают только те арматуры, ремонт которых действительно является необходимым. С другой стороны, путем рассмотрения заданных значений, определения тенденции и статистического рассмотрения распознают арматуры, которые еще не требуют ремонта, которые, однако, требуют особого внимания при более поздних проверках. Кроме того, достигается преимущество, что необходимые измерения могут производиться во время обычных ревизий при давлении окружающей среды и при температуре окружающей среды.
Claims (6)
1. Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры, при котором определяют по меньшей мере одно измеренное значение для специфичной для арматуры величины и сравнивают с ранее установленным значением, отличающийся тем, что измеренное значение определяют в холодном и без давления состоянии арматуры и сравнивают с определенным аналитически из функциональной модели арматуры значением для специфичной для арматуры величины, причем для этого аналитически определенного значения устанавливают верхнее и нижнее граничное значения, которым сопоставлены еще допустимые состояния арматуры (расчетные резервы), и производят индикацию, что арматура готова к эксплуатации, если измеренное значение лежит между верхним и нижним граничным значениями.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для аналитически определенного значения устанавливают верхнее и нижнее заданное значения, которые покрывают естественное колебание аналитически определенного значения, и производят индикацию, что арматура ведет себя в соответствии с расчетом, если измеренное значение лежит между верхним и нижним заданным значениями.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что арматура содержит привод, электропитание и переключающие элементы.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что функциональная модель описывает поведение арматуры через длину хода или как через длину хода, так и в конечных положениях "ОТКР" "ЗАКР".
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что определяют множество измеренных значений и производят индикацию неисправности арматуры, если измеренные значения имеют тренд.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что для множества арматур соответственно определяют отклонение измеренного значения от граничного значения или заданного значения и что производят индикацию неисправности для одной арматуры уже тогда, когда измеренное значение отклоняется от граничного значения или заданного значения больше, чем в большинстве арматур.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19542291.0 | 1995-11-14 | ||
DE19542291 | 1995-11-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98111202A RU98111202A (ru) | 2000-05-10 |
RU2171462C2 true RU2171462C2 (ru) | 2001-07-27 |
Family
ID=7777348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98111202/06A RU2171462C2 (ru) | 1995-11-14 | 1996-11-13 | Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6502458B1 (ru) |
EP (1) | EP0861394B1 (ru) |
JP (1) | JP2000501157A (ru) |
BG (1) | BG102445A (ru) |
CZ (1) | CZ291089B6 (ru) |
DE (1) | DE59608653D1 (ru) |
ES (1) | ES2170889T3 (ru) |
HU (1) | HU223021B1 (ru) |
RU (1) | RU2171462C2 (ru) |
SK (1) | SK283684B6 (ru) |
UA (1) | UA48198C2 (ru) |
WO (1) | WO1997018452A2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478860C2 (ru) * | 2011-03-30 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления (варианты) |
RU2518798C1 (ru) * | 2012-12-10 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора трубопроводной арматуры (клиновой задвижки) и устройство для его осуществления |
RU2580560C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6056008A (en) * | 1997-09-22 | 2000-05-02 | Fisher Controls International, Inc. | Intelligent pressure regulator |
US6035878A (en) * | 1997-09-22 | 2000-03-14 | Fisher Controls International, Inc. | Diagnostic device and method for pressure regulator |
US6627465B2 (en) * | 2001-08-30 | 2003-09-30 | Micron Technology, Inc. | System and method for detecting flow in a mass flow controller |
SE523087C2 (sv) * | 2002-05-08 | 2004-03-23 | Psd Insight Ab | Metod och anordning för att med effektsignaturer diagnostisera rörliga mekaniska delars funktion i en mekanisk apparat |
DE10310874B4 (de) * | 2003-03-11 | 2017-08-10 | Endress + Hauser Flowtec Ag | Leckageerkennung bei einem Ventil |
US7043975B2 (en) * | 2003-07-28 | 2006-05-16 | Caterpillar Inc | Hydraulic system health indicator |
US7997117B2 (en) * | 2008-05-12 | 2011-08-16 | Caterpillar Inc. | Electrically controlled hydraulic valve calibration method and system |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE412647B (sv) | 1977-10-07 | 1980-03-10 | Atlas Copco Ab | Sett och anordning for overvakning och styrning av skruvforbandsatdragning |
FR2524603A1 (fr) * | 1982-03-31 | 1983-10-07 | Framatome Sa | Procede de controle du fonctionnement d'une soupape et banc d'essai mecanique pour la mise en oeuvre du procede |
US4980825A (en) * | 1988-05-11 | 1990-12-25 | Hydro-Craft, Inc. | Servo valve analyzing system and method |
US4949288A (en) * | 1988-09-02 | 1990-08-14 | Movats Incorporated | Testing system for safety relief valves |
US5018386A (en) * | 1988-10-26 | 1991-05-28 | Paul Zeoli | Method for testing pressurized water systems |
US5033012A (en) * | 1989-02-22 | 1991-07-16 | Wohld Peter R | Motor-operated valve evaluation unit |
DE4032299A1 (de) | 1990-10-11 | 1992-04-16 | Siemens Ag | Verfahren und einrichtung zum ueberwachen eines drehbaren bauteiles |
US5107441A (en) * | 1990-10-31 | 1992-04-21 | Otis Engineering Corporation | System for evaluating the flow performance characteristics of a device |
US5220843A (en) * | 1991-07-26 | 1993-06-22 | Portland General Electric Corporation | In situ method of determining the thrust on valve components |
WO1993005378A1 (en) * | 1991-09-03 | 1993-03-18 | Westinghouse Electric Corporation | Method of monitoring the condition of a motor operated valve system |
DE4218320A1 (de) | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur Prüfung einer durch ein Medium angetriebenen Armatur |
DE4242224A1 (de) | 1992-12-15 | 1994-06-16 | Tech Ueberwachungs Verein Rhei | Verfahren zur sicherheitstechnischen Überprüfung von Armaturen mit elektrischem Stellantrieb |
US5396167A (en) * | 1993-06-03 | 1995-03-07 | Liberty Technologies, Inc. | Method for remotely determining operability of motor operated valves |
US5410495A (en) * | 1993-07-20 | 1995-04-25 | Texas Instruments Incorporated | Apparatus, systems, and methods for diagnosing anomalous mass flow controller operation |
US5433245A (en) * | 1993-08-16 | 1995-07-18 | Westinghouse Electric Corporation | Online valve diagnostic monitoring system having diagnostic couplings |
AU7634494A (en) * | 1993-09-15 | 1995-04-03 | Combustion Engineering Inc. | Diagnostic data acquisitioner for a valve |
JPH07159285A (ja) * | 1993-12-13 | 1995-06-23 | Toshiba Corp | 弁の動特性診断装置 |
JP3187246B2 (ja) * | 1994-04-21 | 2001-07-11 | 横河電機株式会社 | プラント診断システム |
US5537644A (en) * | 1994-04-26 | 1996-07-16 | United Technologies Corporation | Machine failure isolation in multiple machine configurations using qualitative physics |
JP3188812B2 (ja) * | 1994-06-30 | 2001-07-16 | 横河電機株式会社 | 設備診断システム |
DE69515096T2 (de) * | 1994-10-18 | 2000-07-20 | Neles Controls Oy Helsinki | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung eines Fehlers einer Steuerventilanordnung in einem Regelkreis |
US5531094A (en) * | 1994-11-14 | 1996-07-02 | Carbomedics, Inc. | Apparatus for testing prosthetic heart valve hinge mechanism |
US5992229A (en) * | 1996-02-05 | 1999-11-30 | Neles-Jamesbury Oy | Method and equipment for determining the performance of control valve |
-
1996
- 1996-11-13 RU RU98111202/06A patent/RU2171462C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-11-13 JP JP9518508A patent/JP2000501157A/ja not_active Ceased
- 1996-11-13 CZ CZ19981446A patent/CZ291089B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-11-13 EP EP96945727A patent/EP0861394B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 DE DE59608653T patent/DE59608653D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 ES ES96945727T patent/ES2170889T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-13 UA UA98052434A patent/UA48198C2/ru unknown
- 1996-11-13 SK SK633-98A patent/SK283684B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1996-11-13 WO PCT/DE1996/002177 patent/WO1997018452A2/de active IP Right Grant
- 1996-11-13 HU HU9902100A patent/HU223021B1/hu not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-12 BG BG102445A patent/BG102445A/xx unknown
- 1998-05-14 US US09/079,095 patent/US6502458B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2478860C2 (ru) * | 2011-03-30 | 2013-04-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора запорной трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления (варианты) |
RU2518798C1 (ru) * | 2012-12-10 | 2014-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное объединение "ГАКС-Армсервис" | Способ диагностирования герметичности затвора трубопроводной арматуры (клиновой задвижки) и устройство для его осуществления |
RU2580560C1 (ru) * | 2014-10-07 | 2016-04-10 | Закрытое акционерное общество "Пензенское конструкторско-технологическое бюро арматуростроения" | Способ определения герметичности затвора трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HU223021B1 (hu) | 2004-03-01 |
WO1997018452A3 (de) | 1997-08-21 |
EP0861394A2 (de) | 1998-09-02 |
ES2170889T3 (es) | 2002-08-16 |
EP0861394B1 (de) | 2002-01-23 |
WO1997018452A2 (de) | 1997-05-22 |
SK63398A3 (en) | 1999-02-11 |
DE59608653D1 (de) | 2002-03-14 |
HUP9902100A3 (en) | 2002-10-28 |
HUP9902100A2 (hu) | 1999-11-29 |
CZ144698A3 (cs) | 1998-12-16 |
SK283684B6 (sk) | 2003-12-02 |
CZ291089B6 (cs) | 2002-12-11 |
JP2000501157A (ja) | 2000-02-02 |
BG102445A (en) | 1998-11-30 |
US6502458B1 (en) | 2003-01-07 |
UA48198C2 (ru) | 2002-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101065767B1 (ko) | 성능저하 및 고장원인 조기 진단방법 | |
US10233786B2 (en) | Actuator spring lifetime supervision module for a valve and actuator monitoring system | |
RU2171462C2 (ru) | Способ контроля эксплуатационной готовности арматуры | |
EP3507464B1 (en) | Tightness test evaluation module for a valve and actuator monitoring system | |
US10066501B2 (en) | Solid particle erosion indicator module for a valve and actuator monitoring system | |
EP3507663A1 (en) | Advanced startup counter module for a valve and actuator monitoring system | |
US20180058255A1 (en) | Guide Condition Assessment Module For A Valve And Actuator Monitoring System | |
US20180058249A1 (en) | Valve Stroke And Spindle Way Counter Module For A Valve And Actuator Monitoring System | |
EP3290654A1 (en) | Flexible service interval counter module for a valve and actuator monitoring system | |
US6904388B2 (en) | Method for preventing or minimizing operational failures in a technical installation | |
US10871081B2 (en) | Creep damage indicator module for a valve and actuator monitoring system | |
US10156153B2 (en) | Advanced tightness test evaluation module for a valve and actuator monitoring system | |
JPH0771206A (ja) | 蒸気タービン・システムにおける弁の性能を評価する診断システムおよび方法 | |
US20180058245A1 (en) | Tightness Test Evaluation Module For A Valve And Actuator Monitoring System | |
EP0555414B1 (en) | Method of monitoring the condition of a motor operated valve system | |
CA2237475C (en) | Process for testing the operation of fittings | |
EP4369127A1 (en) | Method for predicting failures in industrial systems | |
US20180058252A1 (en) | Insulation Quality Indicator Module For A Valve And Actuator Monitoring System | |
Pachner | Detection and mitigation of aging effects of nuclear power plant components | |
CN117941241A (zh) | 用于监控机器的状态的方法和监控装置 | |
Lewis | Innovative testing of motor operated valves | |
CN114526865A (zh) | 一种阀门内漏监测诊断方法 | |
Fitzgerald et al. | Control Valves: Give Them Attention Before They Fail; Troubleshooting Control Valves: Learn the Tricks, Avoid the Pitfalls | |
Guo et al. | Primary research of safety valve online testing technology | |
JPH01142204A (ja) | 蒸気加減弁の弁棒間隙異常検出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141114 |