RU2577873C1 - Способ электродуговой металлизации - Google Patents
Способ электродуговой металлизации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2577873C1 RU2577873C1 RU2014150412/02A RU2014150412A RU2577873C1 RU 2577873 C1 RU2577873 C1 RU 2577873C1 RU 2014150412/02 A RU2014150412/02 A RU 2014150412/02A RU 2014150412 A RU2014150412 A RU 2014150412A RU 2577873 C1 RU2577873 C1 RU 2577873C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- arc spraying
- urea
- arc
- nitrogen
- alloying elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу электродуговой металлизации путем распыления расплавленной дугой бронзы под действием потока азота, исключающего окисление и выгорание легирующих элементов, повышающего коррозионную стойкость, твердость и износостойкость покрытий. На металлизируемую поверхность предварительно наносят пастообразную композицию слоем толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм. Композиция состоит из жидкой резольной фенолформальдегидной смолы, способной образовывать при температуре выше 700°С не менее 50% кокса от массы исходного продукта, наполненной мочевиной, при этом массовое отношение содержания сухой смолы к содержанию мочевины, мас.%, составляет от 50:50 до 10:90. После этого осуществляют напыление расплавленных дугой бронзовых электродов потоком струи азота, находящегося в баллоне под давлением от 2 до 10 атм. В результате полностью исключаются выгорание легирующих элементов и образование окислов металлов в процессе электродуговой металлизации при одновременном повышении поверхностной твердости и износостойкости покрытия за счет образования нитридов при взаимодействии металлов, входящих в состав электродов и металлизируемой поверхности, с активированным азотом. 2 табл., 4 пр.
Description
Изобретение относится к способу электродуговой металлизации путем распыления расплавленной дугой бронзы под действием потока азота, исключающего окисление и выгорание легирующих элементов, повышающего коррозионностойкость, твердость и износостойкость покрытий.
Известен и подробно описан способ электродуговой металлизации путем распыления расплавленного дугой металла под действием потока продуктов сгорания углеводородных топлив, существенно снижающий выгорание легирующих элементов (Бурякин А.В., Кузьмин А.В. Электродуговая металлизация с распылением металла продуктами сгорания углеводородных топлив // Сварочное производство, 1993, №3, с. 7-9).
Недостатком известного способа является неполное исключение выгорания легирующих элементов, сравнительно невысокий эффект повышения износостойкости и сложность процесса металлизации.
Целью заявляемого технического решения является полное исключение выгорания легирующих элементов и образования окислов металлов в процессе электродуговой металлизации при одновременном повышении поверхностной твердости и износостойкости покрытия за счет образования нитридов при взаимодействии металлов, входящих в состав электродов и металлизируемой поверхности, с активированным азотом.
Поставленная цель достигается тем, что на металлизируемую поверхность предварительно наносят пастообразную композицию, состоящую из жидкой резольной фенолформальдегидной смолы, способной образовывать при температуре выше 700°С не менее 50% кокса от массы исходного продукта, наполненной мочевиной в массовом соотношении сухая смола:мочевина от 50:50 до 10:90, слоем толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, после чего осуществляют напыление расплавленных дугой бронзовых электродов потоком струи азота, находящегося в баллоне под давлением от 2 до 10 атмосфер.
Температурное воздействие электрической дуги и расплава вызывает деструкцию компонентов композиции, нанесенной на металлизируемую поверхность, при этом резольная фенолформальдегидная смола превращается в кокс (при 700÷800°С из смолы образуется 55% кокса), в порах которого находится реакционноспособный азот, образовавшийся по схеме мочевина - аммиак - атомарный активный азот, вступающий в реакцию с металлами, входящими в состав электродов и металлизируемой поверхности, насыщая ее образовавшимися нитридами, имеющими, как правило, высокую поверхностную твердость, сопоставимую с твердостью алмаза. Кокс в процессе металлизации рассыпается, насыщая расплав и способствуя повышению твердости и износостойкости поверхности, одновременно восстанавливая примеси окислов в исходном металле. Кроме азота в продуктах деструкции фенолформальдегидной смолы и мочевины могут быть только углерод, кислород и примеси соединений из трех указанных элементов.
Пример 1.
В лопастной смеситель загружают 30 мас.ч. (в пересчете на сухой продукт) жидкой фенолформальдегидной смолы марки «Бакелит жидкий» (ГОСТ 4559-71, коксовое число 55%), содержащей 15% воды, после чего добавляют 70 мас. ч. мочевины (карбамида) и перемешивают в течение 10 минут. В приготовленном состоянии композиция может храниться в течение одного месяца.
Перед электродуговой металлизацией композицию, представляющую собой жидкую пасту, наносят слоем 3,0 мм на поверхность металлизируемого изделия, при необходимости разбавив водой, этиловым спиртом или этилцеллозольвом.
Далее в электродуговой металлизатор типа МС-8830 вставляют проволоку из бронзы марки «БрКМц 3-1» ГОСТ 16130-90 и включают аппарат с одновременным направлением потока азота в зону дуги. Процесс длится 20 минут.
Примеры 2÷4 осуществляют аналогично примеру 1, но с изменением параметров в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 | ||||
Параметры осуществления заявляемого способа по примерам 2÷4 | ||||
№ п/п | Наименование параметра | Величина параметра по примерам | ||
2 | 3 | 4 | ||
1. | Промышленная марка смолы | Лак бакелитовый (ГОСТ 901-71) | Лак электроизоляционный (ГОСТ 10700-64) | «Бакелит жидкий» (ГОСТ 4559-71) |
2. | Коксовое число смолы, % | 52 | 55 | 56 |
3. | Соотношение смола : мочевина | 50:50 | 10:90 | 30:70 |
4. | Толщина наносимого слоя, мм | 1 | 5 | 4 |
5. | Марка бронзы электрода | БрКМц 3-1 (ГОСТ 16130-90) | БрАЖМц 10-3-1,5 (ГОСТ 18175-78) | БрОФ 2-0,25 (ГОСТ 5017-2006) |
6. | Время нанесения, мин | 10 | 25 | 20 |
Свойства получаемых покрытий приведены в таблице 2.
Таблица 2 | |||||
Свойства покрытий, нанесенных по заявляемому способу | |||||
№ п/п | Наименование показателя | Величина показателя по примерам | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
1. | Наличие окислов металлов в покрытии | Практически отсутствуют | Практически отсутствуют | Практически отсутствуют | Практически отсутствуют |
2. | Износостойкость образца, мкм | 10 | 8 | 11 | 10 |
3. | Выгорание легирующих элементов, % | 5 | 3 | 4 | 3 |
4. | Выгорание углерода | Полностью отсутствует | Полностью отсутствует | Полностью отсутствует | Полностью отсутствует |
5. | Прочность сцепления нанесенного слоя с основой, H/мм2 | 38 | 37 | 37 | 34 |
6. | Микротвердость, HV | 110 | 104 | 102 | 106 |
Данные, приведенные в прототипе:
выгорание легирующих элементов и углерода - до 40%;
наличие окислов металлов - до 30%.
Claims (1)
- Способ электродуговой металлизации распылением расплавленного дугой металла под воздействием газового потока, отличающийся тем, что на подвергаемую металлизации поверхность предварительно наносят пастообразную композицию слоем толщиной от 1,0 мм до 5,0 мм, состоящую из жидкой резольной фенолформальдегидной смолы, способной образовывать при температуре выше 700°C не менее 50% кокса от массы исходного продукта, наполненной мочевиной, причем отношение содержания сухой смолы к содержанию мочевины составляет от 50:50 до 10:90, мас.%, после чего осуществляют напыление расплавленных дугой бронзовых электродов потоком струи азота, находящегося в баллоне под давлением от 2 до 10 атм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014150412/02A RU2577873C1 (ru) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Способ электродуговой металлизации |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014150412/02A RU2577873C1 (ru) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Способ электродуговой металлизации |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2577873C1 true RU2577873C1 (ru) | 2016-03-20 |
Family
ID=55648048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014150412/02A RU2577873C1 (ru) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Способ электродуговой металлизации |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2577873C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2029791C1 (ru) * | 1991-05-22 | 1995-02-27 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ получения порошковых покрытий |
US6544597B2 (en) * | 2000-06-21 | 2003-04-08 | Suzuki Motor Corporation | Mixed powder thermal spraying method |
WO2007107854A1 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Suwalski, Ryszard | A method of eliminating fretting corrosion and tribo-corrosion of contact surfaces of machine parts operating in direct contact with one another |
UA28352U (en) * | 2007-06-26 | 2007-12-10 | Adam Aksentiiovych Hela | Method for urine analysis |
RU2509823C2 (ru) * | 2012-06-07 | 2014-03-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины |
-
2014
- 2014-12-12 RU RU2014150412/02A patent/RU2577873C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2029791C1 (ru) * | 1991-05-22 | 1995-02-27 | Научно-исследовательский институт порошковой металлургии с опытным производством | Способ получения порошковых покрытий |
US6544597B2 (en) * | 2000-06-21 | 2003-04-08 | Suzuki Motor Corporation | Mixed powder thermal spraying method |
WO2007107854A1 (en) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Suwalski, Ryszard | A method of eliminating fretting corrosion and tribo-corrosion of contact surfaces of machine parts operating in direct contact with one another |
UA28352U (en) * | 2007-06-26 | 2007-12-10 | Adam Aksentiiovych Hela | Method for urine analysis |
RU2509823C2 (ru) * | 2012-06-07 | 2014-03-20 | Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" | Способ получения защитно-декоративных покрытий на изделиях из древесины |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Бурякин А.В., Кузьмин А.В. "Электродуговая металлизация с распылением металла продуктами сгорания углеводородных топлив",Сварочное производство. 1993. N3. c. 7-9. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102265373B1 (ko) | 크로뮴 질화물 함유 스프레잉 분말의 제조 방법 | |
US4411936A (en) | Sprayed alloy layer and method of making same | |
JP2007258123A (ja) | 導電性組成物及び導電膜形成方法 | |
DE102010021300A1 (de) | Drahtförmiger Spritzwerkstoff, damit erzeugbare Funktionsschicht und Verfahren zum Beschichten eines Substrats mit einem Spritzwerkstoff | |
WO2017091239A3 (en) | Oxide coated metal pigments and film-forming compositions | |
CN101838807A (zh) | 一种发动机进、排气门用激光熔覆涂层材料及其涂层 | |
RU2577873C1 (ru) | Способ электродуговой металлизации | |
WO2013057080A1 (de) | Kolben | |
WO2005037467A3 (en) | Method for manufacturing components with a nickel base alloy as well as components manufactured therewith | |
KR20210038425A (ko) | 금속 발포체 보디들 및 그 제조 방법 | |
CN102124138A (zh) | 适用于火花蒸发的靶的应用以及适于此应用的靶的制备方法 | |
US3630872A (en) | Process for the manufacture of an electrical contact point | |
US20130004659A1 (en) | Thick film paste and use thereof | |
JP6501983B1 (ja) | 浴中ロール及び浴中ロールの製造方法 | |
RU2577874C1 (ru) | Способ восстановления размеров корпуса моторно-осевого подшипника электровоза электродуговой металлизацией | |
HU189862B (en) | Method for making electric contact | |
CN102218533B (zh) | 银包镍合金粉 | |
CN102388158A (zh) | 阻止热喷涂中金属氧化的方法 | |
JP6324508B2 (ja) | 内燃機関のクランクケースの溶射されたシリンダ摺動面を形成する方法並びにこのようなクランクケース | |
CN114260443B (zh) | 用于电加热雾化器用超薄金属多孔膜材料、带材、生产方法 | |
JP6550227B2 (ja) | 溶射用粉末、溶射皮膜の製造方法、溶射皮膜、及びロール | |
CN112795861A (zh) | 一种碳化钨-碳化铬-镍复合粉末及其制备方法和金属陶瓷涂层及其制备方法 | |
JP2022530354A (ja) | サブマージアーク溶接(saw)によるアセンブリの製造方法 | |
JP5669759B2 (ja) | 溶射材料および溶射皮膜の形成方法 | |
RU2621750C2 (ru) | Способ формирования износостойкого слоя на поверхности детали из титана или титанового сплава |