RU2575488C2 - Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения - Google Patents
Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2575488C2 RU2575488C2 RU2014118534/03A RU2014118534A RU2575488C2 RU 2575488 C2 RU2575488 C2 RU 2575488C2 RU 2014118534/03 A RU2014118534/03 A RU 2014118534/03A RU 2014118534 A RU2014118534 A RU 2014118534A RU 2575488 C2 RU2575488 C2 RU 2575488C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- water
- mineral
- flour
- shutoff
- Prior art date
Links
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 46
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 18
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 11
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 6
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- -1 methyloxypropyl Chemical group 0.000 description 3
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N ammonium thiocyanate Chemical compound [NH4+].[S-]C#N SOIFLUNRINLCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- TWRZFUHTOCHGNT-UHFFFAOYSA-N azane;thiourea Chemical compound N.NC(N)=S TWRZFUHTOCHGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам изоляции водоносных или обводненных пластов. Технический результат изобретения заключается в повышении нефтеотдачи и снижении отбора воды из добывающих нефтяных скважин. Способ изоляции водоносных или обводненных пластов включает закачку в зону изоляции водоизоляционной композиции, которая представляет собой целлюлозную муку, включающую микроволокнистый порошковый продукт на основе однолетних целлюлозосодержищих растений, минеральную высокодисперсную гидрослюду, стабилизирующею термостойкую солестойкую полимерную добавку. Способ получения целлюлозной муки заключается в предварительном миксовании волокнистого целлюлозосодержащего сырья и минеральных добавок с дальнейшим измельчением и последующим миксованием полученного помола со стабилизирующей термостойкой солестойкой полимерной добавкой при следующем соотношении компонентов, %: микроволокнистый порошковый продукт на основе однолетних целлюлозосодержищих растений 40-58,5, минеральная высокодисперсная гидрослюда 40-60, стабилизирующая термостойкая солестойкая полимерная добавка 1,5-5. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности.
Известен реагент для повышения нефтеотдачи пласта и способ разработки нефтяных залежей с его применением (Патент №2116437, Реагент для повышения нефтеотдачи пласта и способ разработки нефтяных залежей с его применением), который представляет собой минеральные системы, состоящие из активированных измельчением тонкодиспергированных природных минералов и тонкодисперсных частиц, выделяющихся при износе деталей аппаратов измельчения; способ разработки нефтяных залежей предназначен для эффективного воздействия на неоднородные обводнившиеся пласты и включает заводнение и нагнетание воды с минеральным реагентом и/или воды с минеральным реагентом и сореагентом и предусматривает использование в качестве минерального реагента минеральной системы, состоящей из активированных измельчением тонкодиспергированных природных материалов и тонкодисперсных частиц, выделяющихся при износе деталей аппаратов измельчения, причем нагнетание воды с минеральной системой и воды с сореагентом осуществляют последовательно или одновременно.
Недостатком указанного реагента является использование природных минералов - малодоступных и дефицитных реагентов, высокая стоимость. Реагент недостаточно эффективно активирован измельчением и используется в водоносных пластах лишь для перераспределения фильтрационных потоков.
Известен реагент для повышения нефтеотдачи пласта и способ разработки нефтяного месторождения (патент РФ №2342417, Способ получения реагента для повышения нефтеотдачи пласта и способ разработки нефтяного месторождения).
Недостатком является ограниченный выбор целлюлозосодержащего компонента в составе реагента, а именно отруби пшеничные или ржаные. Данный компонент является более дорогостоящим по сравнению с однолетним целлюлозосодержащим сырьем.
Известен состав для повышения нефтеотдачи пластов (патент РФ №2131971, Состав для повышения нефтеотдачи пластов), включающий эфиры целлюлозы, отличающийся тем, что в качестве эфиров целлюлозы он содержит метилцеллюлозу или метилоксипропилцеллюлозу и дополнительно пресную и/или минерализованную воду и, по крайней мере, один компонент из группы: карбамид, тиомочевина, аммоний роданистый при следующем соотношении компонентов, мас. %: метилцеллюлоза или метилоксипропилцеллюлоза - 0,25-2,0, по крайней мере, один компонент из группы: карбамид - 2,0-20,0, тиомочевина - 0,5-2,0, аммоний роданистый - 0,5-2,0, пресная и/или минерализованная вода - остальное.
Недостатком состава- геля, который образуется добавлением к растворам метилцеллюлозы или метилкоксипропилцеллюлозы, карбамида, или тиомочевины, или аммония роданистого, или их смеси, является кратковременный период гелеобразования, недостаточный для того, чтобы закачать технологический раствор на основе данного состава во все участки, включая участки удаленные от призабойной зоны.
В основу изобретения положена задача создания более эффективного и экономичного однокомпонентного композиционного порошкового состава, имеющего следующие характеристики: коэффициент водоизоляции при проведении РИР (ремонтно-изоляционных работ) в добывающих скважинах (не ниже 0,3); обеспечивающего применение для водоизоляции в широком диапазоне проницаемостей пласта (от 200 мкм2 и выше) за счет улучшенных фильтрационных характеристик технологических растворов - ФК (фактор кольматации) не ниже 2.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве вещества для повышения нефтеотдачи пласта используют более эффективно действующее вещество - целлюлозную муку, в состав которой входят микроволокнистый порошковый продукт на основе однолетних целлюлозосодержащих растений. В качестве минеральной добавки используется минеральная высокодисперсная гидрослюда, основой которой является фракция слюдо- или хлоритоподобных минералов диоксида кремния; средний размер частиц составляет от 0,5 до 20 мкм; содержание минеральной высокодисперсной гидрослюды в целлюлозной муке составляет от 40 до 58,5 процентов. Минеральные добавки способствуют измельчению и гомогенизации исходного сырья. Кроме того, основу вещества составляет дешевое сырье - однолетние целлюлозосодержащие растения (от 40 до 60%). В составе целлюлозной муки присутствует стабилизирующая термостойкая солестойкая полимерная добавка. Порошковый состав целлюлозной муки применяется для ремонтно-изоляционных работ с целью изоляции водоносных или обводненных пропластков, а также ликвидации зон поглощений при строительстве и ремонте скважин. В зависимости от фильтрационно-емкостных характеристик обрабатываемого участка пласта планируется дозировать закачиваемую воду с добавками соляной кислоты с концентрацией от 0,3% и выше, варьируя концентрацию целлюлозной муки в закачиваемой воде от 0,5% и выше.
Получение целлюлозной муки производится на мельнице типа РВМ, где одновременно происходит смешение, измельчение и активация исходных компонентов состава. В мельнице имеются бункер исходной и конечной продукции. Так как все объемы сообщаются между собой и между ними происходит циркуляция воздуха: перетекание, как в сообщающихся сосудах, то охлаждение каждого из объемов будет способствовать охлаждению пылевоздушной смеси в камере измельчения. Камеры исходной и конечной продукции на 2 порядка по площади превосходят охлаждаемую площадь камеры измельчения. Их охлаждение должно повысить эффективность охлаждения материала. Температуру охладителя можно снижать до минусовой (на нашем охладителе можно получить до минус 10 градусов), что возможно при использовании тосола или добавки в воду этиленгликоля.
Основным принципом измельчения является самоизмельчение частиц, то есть их многократное столкновение друг с другом. Как и в струйных мельницах, рабочим телом, инициирующим движение частиц, является воздух или инертные газы в случае измельчения взрывоопасных материалов.
В свою очередь, воздух разгоняется вращающимся ротором. В камере измельчения формируется пылевое облако, в котором частицы движутся подобно молекулам газа, хаотически соударяясь, что и обеспечивает эффективное измельчение и смешивание порошкообразных материалов. Линейная скорость обечайки ротора превосходит 250 м/сек. Минимальный износ ротора обеспечивается особой конструкцией камеры измельчения, конструкцией ротора, а также соответствующей конфигурацией и размерами других элементов конструкции, а именно формы классифицирующей части камеры, скорости оборотов ротора и то подобное.
Практически все параметры мельницы являются расчетными и определяются в зависимости от свойств конкретного материала, необходимой степени измельчения, крупности исходного и готового продукта. Исходный продукт подается в камеру измельчения через бункер и шнековый питатель. Возможна подача непосредственно в камеру при работе мельницы в непрерывном режиме на проход в составе линии.
Схема работы мельниц РВМ изображена на Фиг. 1.
В состав мельницы РВМ входят:
1. Система охлаждения мельницы и измельчаемого материала;
2. Система подачи материала в мельницу;
3. Циклон и вытяжной вентилятор.
Настройка мельницы по виду измельчаемого материала и производительности осуществляется с помощью регулировки частоты вращения ротора и скорости всасывающего воздушного потока.
При регулируемой подаче предварительно измельченного целлюлозосодержащего сырья в камеру вместе с подаваемым на измельчение полимером происходит увеличение производительности помола при одновременном измельчении разнородных по структуре и физическим свойствам материалов.
В РВМ одновременно с измельчением происходит необходимая классификация материала. Материал, который измельчается легче, достигнув определенной крупности, выходит первым из камеры, и смешивание будет неудовлетворительное. Положительный эффект достигается за счет дозированной подачи предварительно измельченного легкоизмельчаемого компонента в мельницу с одновременной подачей в нее трудноизмельчаемого компонента. Для эффективного предварительного измельчения к измельчаемому целлюлозосодержащему растительному компоненту добавляют по 5% (масс. долей) адипиновой кислоты и NaOH в твердом виде.
Концентрация микроволокнистого порошкового продукта в закачиваемой воде варьируется от 0,5 и более % без добавок в зависимости от реальной приемистости пласта, способности пористой среды принимающего участка обрабатываемого пласта поглотить закачиваемую жидкость при определенном давлении в единицу времени на 1 метр мощности (толщины) принимающего пласта. При этом за счет целлюлозной муки происходит «загущение» закачиваемой воды в обрабатываемый участок пласта, которое обеспечивает необходимую блокаду промытой (обводненной) зоны. Последнее способствует перераспределению потоков закачиваемой воды в ранее неохваченные закачкой зоны продуктивного (нефтяного) пласта, т.е. мы планируем закачку вытесняющего агента (воды) в те менее проницаемые участки пласта, откуда нефть ранее не вытеснялась водой, и таким образом способствуем обработке других участков «слоеного» пирога, каким условно является нефтяной пласт, как изображено на Фиг. 2. Для ремонтно-изоляционных работ и изоляции водоносных или обводненных пропластков «слоеного пирога» пласта, как изображено на Фиг. 2, участок красного цвета, планируется дозировать в закачиваемую «воду» целлюлозную муку (с добавками соляной кислоты), варьируя его концентрацией в закачиваемой воде от 1 и более % в зависимости от реальной приемистости пласта (способности пористой среды принимающего участка обрабатываемого пласта поглотить закачиваемую жидкость при определенном давлении в единицу времени на 1 метр толщины принимающего пласта).
Керновые испытания растворов композиции на основе целлюлозной муки показали высокие значения фактора сопротивления ФС (отношение коэффициента подвижности (мкм2/мПа·с) воды до воздействия к коэффициенту подвижности раствора композиции в пористой среде) (30,5) и остаточного фактора сопротивления ОФС (отношение подвижности воды до воздействия к подвижности воды после воздействия методов увеличения нефтеотдачи) (21-32). Это свидетельствует о том, что композиция на основе целлюлозной муки обладает хорошим фильтрационным (гидродинамическим) сопротивлением в пласте. При этом величина фактора кольматации ФК (показывает глубинность воздействия. Если этот параметр меньше или равен 1, то воздействие методов увеличения нефтеотдачи ограничено входной частью керна, т.к. перепад давления после воздействия МУН при обратной фильтрации меньше или равен таковому при начальной фильтрации воды) намного выше единицы, следовательно, композиция фильтруется вглубь керна, а не ограничивается его входной частью.
Принцип действия трехкомпонентной порошковой композиции целлюлозной муки (целлюлозные микроволокна, микрочастицы гидрослюды, полимерная добавка) заключается в ее способности образовывать в закачиваемой воде стабильную коллоидно-дисперсную систему.
Способность образовывать в закачиваемой воде стабильную коллоидно-дисперсную систему (при различных фильтрационно-емкостных характеристиках пластов-коллекторов) обусловлена следующими факторами.
При низких и средних приемистостях (не>600 м3/сутки) обрабатываемого неоднородного пласта-коллектора стабильность блокирующей и нефтевытесняющей дисперсии целлюлозной муки в обводненных пропластках обеспечивает полимерная добавка, связывающая между собой краевые сколы и базальные поверхности микрочастиц гидрослюды.
Микроволокна целлюлозы оказывают синергетическое действие на стабильность и водоизоляционные характеристики полученной коллоидно-дисперсной системы целлюлозной муки в пласте.
Минеральные добавки способствуют измельчению и гомогенизации исходного сырья, а именно микроволокнистого порошкового продукта на основе однолетних целлюлозосодержащих растений, и созданию основы коллоидного геля в пористой среде пласта.
При высоких приемистостях обрабатываемого пласта (>600 м3/сутки) добавка в систему целлюлозной муки соляной кислоты приводит к возникновению упругой гидро-гелевой микродисперсной системы, обладающей высокими водоизолирующими характеристиками.
Образование гидро-гелевой системы происходит путем разрушения кристаллической решетки гидрослюды (за счет удаления стабилизирующих слоистую структуру гидрослюд катионов) и возникновения множественных водородных и ковалентных связей в системе: высокодисперсная окись кремния (остаток гидрослюд после кислотной обработки) - микроволокна целлюлозы - полимерная добавка.
Предварительное миксование целлюлозосодержащего растительного сырья и минеральной добавки проводят в соотношении 30÷70% (вес). В качестве целлюлозосодержащего растительного сырья используют однолетние целлюлозосодержащие растения с содержанием целлюлозы не менее 30%, в качестве минеральной добавки используют высоко дисперсную гидрослюду. Для измельчения используют роторно-вихревую мельницу (РВМ) при скорости вращения ротора РВМ≥ 200 с-1 и температуре в измельчительной камере ≥150°C. Миксование измельченной смеси производится с блок-сополимером с молекулярной массой не ниже 2,5 млн. углеродных единиц на основе акриламидных компонентов в соотношении 95÷98% (вес.) измельченной смеси по отношению к блок-сополимеру с молекулярной массой не ниже 2,5 млн углеродных единиц на основе акриламидных компонентов.
Перечень фигур.
На Фиг. 1 изображена схема мельницы РВМ (роторно-вихревая мельница), состоящей из системы охлаждения мельницы и измельчаемого материала; системы подачи материала в мельницу; циклона и вытяжного вентилятора.
На Фиг. 2 изображена схема ремонтно-изоляционных работ и изоляции водоносных или обводненных пропластков «слоеного пирога» пласта.
Claims (11)
1. Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и снижения отбора воды из добывающих нефтяных скважин, отличающаяся тем, что в ее состав входят микроволокнистый порошковый продукт на основе однолетних целлюлозосодержащих растений; минеральная высокодисперсная гидрослюда; стабилизирующая термостойкая солестойкая полимерная добавка.
2. Мука по п. 1, отличающаяся тем, что средний размер волокон составляет от 0,5 до 200 мкм и содержание микроволокнистого порошкового продукта на основе однолетних целлюлозосодержащий растений в муке по п. 1 составляет от 40 до 58, 5%.
3. Мука по п. 1, отличающаяся тем, что минеральная высокодисперсная слюда в своей основе имеет фракцию слюдо- или хлоритоподобных минералов диоксида кремния; средний размер частиц составляет от 0,5 до 20 мкм; содержание минеральной высокодисперсной гидрослюды в муке по п. 1 составляет от 40 до 60%.
4. Мука по п. 1, отличающаяся тем, что стабилизирующая термостойкая солестойкая полимерная добавка представляет собой блок-сополимер с молекулярной массой не ниже 2,5 млн углеродных единиц на основе акриламидных компонентов; содержание полимерной добавки в муке по п. 1 составляет от 1,5 до 5%.
5. Состав для ремонтно-изоляционных работ водоносных или обводненных пропластков, включающий целлюлозную муку по п. 1, воду с добавками соляной кислоты, отличающийся тем, что порошковый состав применяется для ремонтно-изоляционных работ с целью изоляции водоносных или обводненных пропластков, а также ликвидации зон поглощений при строительстве и ремонте скважин; планируется дозировать закачиваемую воду с добавками соляной кислоты с концентрацией от 0,5% и выше, варьируя концентрацию муки по п. 1 в закачиваемой воде от 2% и выше, в зависимости от фильтрационно-емкостных характеристик обрабатываемого участка пласта.
6. Способ получения муки по п. 1, заключающийся в предварительном миксовании волокнистого целлюлозосодержащего сырья и минеральных добавок с дальнейшим измельчением и последующим миксованием полученного помола со стабилизирующей термостойкой солестойкой полимерной добавкой.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что предварительное миксование целлюлозосодержащего растительного сырья и минеральной добавки проводят в соотношении 30÷70% (вес.).
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве целлюлозосодержащего растительного сырья используют однолетние целлюлозосодержащие растения с содержанием целлюлозы не менее 30%, а в качестве минеральной добавки используют высокодисперсную гидрослюду.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что для измельчения используют роторно-вихревую мельницу (РВМ) при скорости вращения ротора РВМ ≥200 с-1 и температуре в измельчительной камере ≥150°C.
10. Способ по п. 6, отличающийся тем, что миксование измельченной смеси производится с блок-сополимером с молекулярной массой не ниже 2,5 млн углеродных единиц на основе акриламидных компонентов, в соотношении 95÷98% (вес.) измельченной смеси по отношению к блок-сополимеру с молекулярной массой не ниже 2,5 млн углеродных единиц на основе акриламидных компонентов.
11. Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве стабилизирующей термостойкой солестойкой полимерной добавки используют блок-сополимер с молекулярной массой не ниже 2,5 млн углеродных единиц на основе акриламидных компонентов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118534/03A RU2575488C2 (ru) | 2014-05-08 | Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014118534/03A RU2575488C2 (ru) | 2014-05-08 | Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014118534A RU2014118534A (ru) | 2014-12-20 |
| RU2575488C2 true RU2575488C2 (ru) | 2016-02-20 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4336145A (en) * | 1979-07-12 | 1982-06-22 | Halliburton Company | Liquid gel concentrates and methods of using the same |
| RU2109939C1 (ru) * | 1996-06-27 | 1998-04-27 | Закрытое акционерное общество "Тюмень-Технология" | Состав для ограничения притока пластовых вод |
| RU2128768C1 (ru) * | 1998-08-13 | 1999-04-10 | О.Р.С. Ойл Рекавери Сервисез Лимитед | Способ разработки послойно-неоднородных нефтяных месторождений |
| RU2192541C2 (ru) * | 2000-06-14 | 2002-11-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" | Способ изоляции притоков пресной воды в скважины, разрабатывающие месторождения высоковязких нефтей и природных битумов |
| RU2211316C1 (ru) * | 2002-04-22 | 2003-08-27 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением |
| RU2224102C1 (ru) * | 2003-04-15 | 2004-02-20 | Чикин Андрей Егорович | Способ изоляции водопритоков или зон поглощения в скважине |
| RU2342417C1 (ru) * | 2007-03-21 | 2008-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" ОАО "НИИнефтепромхим" | Способ получения реагента для повышения нефтеотдачи пласта и способ разработки нефтяного месторождения |
| RU2496978C1 (ru) * | 2012-06-19 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ разработки неоднородных по проницаемости нефтяных пластов |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4336145A (en) * | 1979-07-12 | 1982-06-22 | Halliburton Company | Liquid gel concentrates and methods of using the same |
| RU2109939C1 (ru) * | 1996-06-27 | 1998-04-27 | Закрытое акционерное общество "Тюмень-Технология" | Состав для ограничения притока пластовых вод |
| RU2128768C1 (ru) * | 1998-08-13 | 1999-04-10 | О.Р.С. Ойл Рекавери Сервисез Лимитед | Способ разработки послойно-неоднородных нефтяных месторождений |
| RU2192541C2 (ru) * | 2000-06-14 | 2002-11-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" | Способ изоляции притоков пресной воды в скважины, разрабатывающие месторождения высоковязких нефтей и природных битумов |
| RU2211316C1 (ru) * | 2002-04-22 | 2003-08-27 | Институт химии твердого тела и механохимии СО РАН | Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением |
| RU2224102C1 (ru) * | 2003-04-15 | 2004-02-20 | Чикин Андрей Егорович | Способ изоляции водопритоков или зон поглощения в скважине |
| RU2342417C1 (ru) * | 2007-03-21 | 2008-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" ОАО "НИИнефтепромхим" | Способ получения реагента для повышения нефтеотдачи пласта и способ разработки нефтяного месторождения |
| RU2496978C1 (ru) * | 2012-06-19 | 2013-10-27 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ разработки неоднородных по проницаемости нефтяных пластов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106281299B (zh) | 低密度覆膜陶粒支撑剂及其制备方法 | |
| US10106727B2 (en) | Proppant compositions and methods of use | |
| Fereydouni et al. | Effect of polyanionic cellulose polymer nanoparticles on rheological properties of drilling mud | |
| US12428591B2 (en) | Micromesh proppant and methods of making and using same | |
| CN103288373B (zh) | 一种水泥复合型助磨剂 | |
| CN105536963A (zh) | 一种碳酸钙粉体的生产工艺 | |
| CN106566500B (zh) | 一种碳化稻壳粉颗粒调驱剂的制备方法及应用 | |
| CN102942368A (zh) | 一种由低品位铝土矿制备高强度石油压裂支撑剂方法 | |
| RU2575488C2 (ru) | Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения | |
| CN103497757A (zh) | 原料含有粉煤灰的石油压裂支撑剂及其制备方法 | |
| US11299662B2 (en) | Method to use lost circulation material composition comprising alkaline nanoparticle based dispersion and sodium bicarbonate in downhole conditions | |
| CN102732065A (zh) | 一种低吸油值pvc专用功能填料超细活性碳酸钙的制备方法 | |
| CN103951844B (zh) | 一种采用超临界二氧化碳溶胀处理聚四氟乙烯制备聚四氟乙烯微粉的方法 | |
| CN104194402A (zh) | 一种超细碳酸钙的制备方法 | |
| KR20200134715A (ko) | 코팅된 프로판트 | |
| CN105199432A (zh) | 一种重钙生产工艺 | |
| CN104403369A (zh) | 丙烯酸共聚物重质碳酸钙超细粉制备方法 | |
| CN103043947A (zh) | 一种覆膜支撑剂及其制备方法和应用 | |
| KR102651926B1 (ko) | 이중 코팅 프로판트 | |
| CN101513594A (zh) | 粉碎并分散液体中固体颗粒的方法 | |
| CN110665625B (zh) | 人造石专用碳酸钙生产工艺 | |
| CN106278174B (zh) | 一种轻质陶粒支撑剂、制备和应用及页岩油气开采方法 | |
| CN205294858U (zh) | 新型活性结晶硅微粉生产装置 | |
| CN104610779A (zh) | 聚乙二醇改性重质碳酸钙粉的制备方法 | |
| CN104693842A (zh) | 一种用于防火阻燃涂料的改性滑石及其制造方法 |