RU2211316C1 - Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением - Google Patents
Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211316C1 RU2211316C1 RU2002110797A RU2002110797A RU2211316C1 RU 2211316 C1 RU2211316 C1 RU 2211316C1 RU 2002110797 A RU2002110797 A RU 2002110797A RU 2002110797 A RU2002110797 A RU 2002110797A RU 2211316 C1 RU2211316 C1 RU 2211316C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- pectin
- water
- alkali
- filler
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для разработки нефтяных месторождений заводнением, и может быть использовано для увеличения добычи нефти путем изоляции водопритока к нефтяным скважинам, ликвидации заколонных перетоков, а также для изменения фильтрационных характеристик неоднородных пластов. Техническим результатом является создание состава, который эффективен, дешев, исключает использование дорогих синтетических полимеров, обладает более высокой седиментационной устойчивостью, степенью набухания и остаточным сопротивлением. Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением включает порошкообразный наполнитель растительного происхождения, содержащий дополнительно 5-20 мас.% пектинсодержащего порошка, полученного механической активацией пектинсодержащего растительного сырья, щелочь и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный наполнитель - 1,0-3,0, щелочь - 1,5-3,0, вода - остальное. 3 табл.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для разработки нефтяных месторождений заводнением, и может быть использовано для увеличения добычи нефти путем изоляции водопритока к нефтяным скважинам, ликвидации заколонных перетоков, а также для изменения фильтрационных характеристик неоднородных пластов.
Известен волокнистый материал, представляющий собою древесную пыль, являющуюся отходом обработки фанеры шлифовальным способом. Суспензия мелкой древесной пыли в воде с концентрацией 1,5 мас.% обладает высокой закупоривающей способностью, снижает коэффициент приемистости нефтяных скважин и приводит к значительному повышению их нефтеотдачи (1. Ю.В. Баранов, И.Т. Нигматулин, M.А. Маликов, С.В. Чугунов, A.Н. Шакиров, М.А. Жеглов "Новый волокнистый материал в ассортименте реагентов для ресурсосберегающих технологий повышения нефтеотдачи". Материалы конференции, Добыча, подготовка, транспорт нефти и газа, г. Томск, 2001 г., с. 40 - 43).
Однако применение такого дисперсного наполнителя не обеспечивает гелеобразования. Запасы древесной пыли (муки), полученной путем обработки фанеры шлифовальным способом, ограничены и не могут удовлетворить потребность нефтедобывающей промышленности в полном объеме.
Наиболее близким техническим решением, выбранным за прототип, является дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений, включающий древесную муку, гелеобразующий полимер и щелочь (2. Пат. РФ 2057914, кл. Е 21 В 43/22, опубл. Бюл. 10, 10.04.96 г.).
Древесная мука вводится в количестве 0,3-1,5 мас %. В качестве гелеобразующего полимера используется полиакриламид, полиоксиэтилен или карбоксиметилцеллюлоза в концентрации 0,05 - 1,0 мас.%. В качестве щелочи используют едкий натр, силикат натрия или едкий калий в концентрации 0,05- 20,0 мас.%).
Недостатком известного состава является использование дорогостоящего полимера, а также высокий расход щелочи, необходимый для повышения скорости набухания твердых частиц древесной муки.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в создании эффективного, дешевого дисперсного гелеобразующего состава на основе растительного сырья, который исключает использование дорогих синтетических полимеров и обладает более высокой седиментационной устойчивостью, степенью набухания и остаточным фактором сопротивления.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в дисперсном гелеобразующем составе для разработки нефтяных месторождений заводнением, включающем порошкообразный наполнитель растительного происхождения, щелочь и воду, наполнитель состава дополнительно содержит 5-20 мас.% пектинсодержащего порошка, полученного механической активацией пектинсодержащего растительного сырья, при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:
Порошкообразный наполнитель растительного происхождения, включающий пектинсодержащий порошок - 1,0-3,0
Щелочь - 1,5-3,0
Вода - Остальное
В заявляемом техническом решении используют наполнитель, включающий дополнительно 5-20 маc.% порошкообразного пектинсодержащего растительного сырья, подвергнутого предварительно механохимической активации.
Порошкообразный наполнитель растительного происхождения, включающий пектинсодержащий порошок - 1,0-3,0
Щелочь - 1,5-3,0
Вода - Остальное
В заявляемом техническом решении используют наполнитель, включающий дополнительно 5-20 маc.% порошкообразного пектинсодержащего растительного сырья, подвергнутого предварительно механохимической активации.
Пектин содержится в больших количествах в некоторых видах растительного сырья и является природным гелеобразующим полимером. Для увеличения растворимости и выделения пектина из растительного сырья используется механохимическая активация его в высоконапряженной мельнице.
Таким образом, наполнитель заявляемого состава содержит муку растительного происхождения, не содержащую пектина и способную к набуханию, и муку растительного происхождения, содержащую пектин в свободном состоянии и обеспечивающую процесс гелеобразования при использовании заявляемого состава.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, содержащим сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявителем не обнаружен состав для разработки нефтяных месторождений, идентичный заявляемому.
Использование пектинсодержащей муки в наполнителе заявляемого состава, применяемого для регулирования разработки нефтяных месторождений, а также соотношение компонентов заявляемого состава не известны из существующего уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого состава критериям "новизна" и "изобретательский уровень" по действующему законодательству.
В качестве пектинсодержащего растительного сырья используют отходы некоторых производств, содержащие в большом количестве пектин, такие как корзинки подсолнечника, кора хвойных деревьев, водоросли, в частности ламинария, шелуха риса, отходы переработки свеклы, цитрусовых, яблок, ягод и т.п.
Основным компонентом наполнителя заявляемого состава является мука из растительного сырья, не содержащего пектин. Это может быть древесная мука, солома различных злаков, костра льна, отходы переработки хлопка, макулатура и прочие отходы. Этот компонент готовят любым известным способом, в частности, могут быть использованы и отходы производства фанеры.
Заявляемый состав готовят следующим образом.
Пектинсодержащее растительное сырье подвергают размолу и механической активации в виброцентробежной мельнице-активаторе (ВЦМ) с ускорением мелющих тел 80-200 м/с2.
При механохимической активации пектинсодержащего сырья происходит расщепление связей, соединяющих пектиновые вещества с клетчаткой, целлюлозой, гемицеллюлозами и другими высокомолекулярными соединениями клеточной стенки растительного сырья. Получившиеся после механохимической активации порошки выделяют пектин в водные растворы в большем количестве и с более высокой скоростью.
Порошкообразные компоненты, из которых состоит наполнитель заявляемого состава, муку растительного происхождения, содержащую пектины и не содержащую пектины, механически перемешивают. При этом получают смесь, содержащую 5-20 мас. % муки растительного происхождения, содержащей пектины.
Для доказательства соответствия заявляемого состава критерию "промышленная применимость" приводим конкретные примеры его использования.
Оценку эффективности заявляемого изобретения и состава по прототипу проводили в лабораторных условиях по следующим показателям:
по степени набухания, седиментационной устойчивости дисперсных частиц и по остаточному фактору сопротивления, создаваемого образующимися в пласте системами.
по степени набухания, седиментационной устойчивости дисперсных частиц и по остаточному фактору сопротивления, создаваемого образующимися в пласте системами.
Степень набухания, время оседания полученного состава, а также остаточный фактор сопротивления пласта определяли следующим образом:
- степень набухания - по изменению объема наполнителя до погружения в раствор щелочи и после погружения и выдерживания в нем до достижения максимального объема. При этом количество наполнителя составляло 1-3 мас.% от общей массы дисперсии, а содержание в нем муки растительного происхождения, содержащей пектины, составляло 5,10,15 и 20 маc.% от общего количества наполнителя. Концентрацию щелочи в исследуемых растворах составляла 1,5, 2,0, 2,5 и 3,0 маc.%;
- время оседания определяли после полного набухания наполнителя в щелочном растворе;
- остаточный фактор сопротивления определяли при фильтрации состава через модели трещиновато-кавернозного пласта, представленного кварцевым песком проницаемостью 8-41 мкм 2. Водонасыщенную модель готовили (аналогично прототипу) путем закачки 3-х поровых объемов воды при постоянном давлении до выхода на установившийся режим фильтрации, фиксируя время фильтрации единицы объема воды - Тв. Затем через модель пласта прокачивали до установившегося режима фильтрации около трех поровых объемов исследуемой дисперсии твердых частиц РПС в водном растворе щелочи и фиксировали время фильтрации единицы объема прокачиваемой жидкости. Остаточный фактор сопротивления каждой жидкости определяли по формуле Рост=Тв/Т. По величине Рост судят об изолирующих свойствах образующихся систем: чем больше Рост, тем выше изолирующие свойства их и, следовательно, эффективнее работает состав для разработки месторождений нефти.
- степень набухания - по изменению объема наполнителя до погружения в раствор щелочи и после погружения и выдерживания в нем до достижения максимального объема. При этом количество наполнителя составляло 1-3 мас.% от общей массы дисперсии, а содержание в нем муки растительного происхождения, содержащей пектины, составляло 5,10,15 и 20 маc.% от общего количества наполнителя. Концентрацию щелочи в исследуемых растворах составляла 1,5, 2,0, 2,5 и 3,0 маc.%;
- время оседания определяли после полного набухания наполнителя в щелочном растворе;
- остаточный фактор сопротивления определяли при фильтрации состава через модели трещиновато-кавернозного пласта, представленного кварцевым песком проницаемостью 8-41 мкм 2. Водонасыщенную модель готовили (аналогично прототипу) путем закачки 3-х поровых объемов воды при постоянном давлении до выхода на установившийся режим фильтрации, фиксируя время фильтрации единицы объема воды - Тв. Затем через модель пласта прокачивали до установившегося режима фильтрации около трех поровых объемов исследуемой дисперсии твердых частиц РПС в водном растворе щелочи и фиксировали время фильтрации единицы объема прокачиваемой жидкости. Остаточный фактор сопротивления каждой жидкости определяли по формуле Рост=Тв/Т. По величине Рост судят об изолирующих свойствах образующихся систем: чем больше Рост, тем выше изолирующие свойства их и, следовательно, эффективнее работает состав для разработки месторождений нефти.
Ниже приведены конкретные примеры приготовления заявляемого состава и состава по прототипу, а также оценка их эффективности, проверенная в лабораторных условиях. Все примеры сведены в таблицы 1, 2 и 3.
Пример 1.
Готовят наполнитель путем смешения 95 г муки растительного происхождения (муки соломы пшеницы) и 5 г механически активированного пектинсодержащего порошка, полученного из корзинок подсолнечника. 2 г смеси диспергируют в 100 мл водного раствора щелочи с концентрацией 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мас.%. Результаты определения времени оседания и степени набухания представлены в таблице 1, образцы 1-4.
Пример 2.
Смешивают 80 г муки соломы и 20 г пектинсодержащей муки. Дисперсию готовят аналогично примеру 1 (табл. 1, образцы 5-8).
Пример 3.
Смешивают 85 г муки соломы и 15 г пектинсодержащей муки. Дисперсию готовят аналогично примеру 1 (табл. 1, образцы 9-12).
Пример 4.
Смешивают 90 г муки соломы и 10 г пектинсодержащей муки. Дисперсию готовят аналогично примеру 1 (табл. 1, образцы 13-16).
Пример 5.
Остаточный фактор сопротивления определяли при закачке в слой состава, содержащего 2 мас.% наполнителя, включающеего 15 мас.% пектинсодержащей муки и 85% муки соломы пшеницы в водном растворе щелочи с концентрацией 2 мас.%. Результаты по определению остаточного фактора сопротивления слоя приведены в таблице 2.
При сравнении результатов исследования заявляемого состава с прототипом установлено, что остаточный фактор сопротивления увеличивается с 4,2-6,5 до 4,6-7,2.
Сводные данные по результатам исследования заявляемого состава и состава по прототипу приведены в таблице 3.
Как видно из таблицы 1, выбранное соотношение компонентов состава является оптимальным.
Уменьшать концентрацию твердых частиц в дисперсии ниже 1 мас.% не имеет смысла, так как в этом случае образование геля происходит очень медленно или гель вовсе не образуется. Повышать концентрацию твердых частиц в дисперсии выше 3 мас. % не следует, так как увеличивается расход компонентов, а свойства геля при этом существенно не изменяются.
Оптимальная концентрация щелочи в заявляемом составе 1,5-3 мас.%. При концентрации менее 1,5 мас.% процесс гелеобразования идет медленно, а повышать концентрацию щелочи выше 3 мас.% нецелесообразно.
Оптимальной концентрацией пектинсодержащей муки в наполнителе является 5-20 мас. %. Поскольку при концентрации пектинсодержащей муки ниже 5 мас.% гелеобразование недостаточно, а введение избыточного количества ее (выше 20 мас.%) не улучшает свойства дисперсии.
Сравнение результатов исследований заявляемого состава с прототипом показывает, что время оседания заявляемого состава выше, чем у состава по прототипу:
- заявляемый состав - 30-180 мин
- состав по прототипу - 2-35 мин.
- заявляемый состав - 30-180 мин
- состав по прототипу - 2-35 мин.
Степень набухания заявляемого состава составляет 170-580 мас.%, а у прототипа - 140-240 мас.%. Причем для достижения таких результатов достаточна концентрация щелочи от 1,5 до 3,0 мас.%, а в прототипе максимальная степень набухания достигается только при концентрации щелочи выше 20 мас.%.
Как видно из таблицы 3, заявляемый состав более эффективен, чем состав по прототипу. Кроме этого, он значительно проще, не требует высоких концентраций щелочи и дорогостоящих искусственных полимеров.
Claims (1)
- Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением, включающий порошкообразный наполнитель растительного происхождения, щелочь и воду, отличающийся тем, что указанный наполнитель состава включает дополнительно 5-20 мас. % пектинсодержащего порошка, полученного механической активацией пектинсодержащего растительного сырья при следующем соотношении компонентов состава, мас. %:
Порошкообразный наполнитель растительного происхождения, включающий указанный пектинсодержащий порошок - 1,0-3,0
Щелочь - 1,5-3,0
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002110797A RU2211316C1 (ru) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002110797A RU2211316C1 (ru) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2211316C1 true RU2211316C1 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=29246598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002110797A RU2211316C1 (ru) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2211316C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575488C2 (ru) * | 2014-05-08 | 2016-02-20 | Фарид Альфредович Губайдуллин | Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения |
-
2002
- 2002-04-22 RU RU2002110797A patent/RU2211316C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2575488C2 (ru) * | 2014-05-08 | 2016-02-20 | Фарид Альфредович Губайдуллин | Целлюлозная мука для изоляции водоносных или обводненных пластов с целью повышения нефтеотдачи и способ ее получения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102803431B (zh) | 用于油田应用的剂和组合物 | |
AU581622B2 (en) | Methods of drilling a well wing a fluid comprising | |
US4215001A (en) | Methods of treating subterranean well formations | |
US6716798B1 (en) | Conformance improvement additive, conformance treatment fluid made therefrom, method of improving conformance in a subterranean formation | |
RU2614825C2 (ru) | Способ гидравлического разрыва водным раствором несшитого полимера | |
CN101845301B (zh) | 一种清洁压裂液增稠剂及其制备方法 | |
BRPI0700682B1 (pt) | contas de baixa gravidade específica aparente revestidas com resina curável e processo de utilização das mesmas | |
CN101864284A (zh) | 榆树皮粉粒、榆树皮粉粒制备方法、榆树皮粉植物胶以及榆树皮粉植物胶的应用 | |
US10087363B2 (en) | Using borated galactomannan to enhance swelling of superabsorbents for fracturing applications | |
RU2211316C1 (ru) | Дисперсный гелеобразующий состав для разработки нефтяных месторождений заводнением | |
CA2667005A1 (en) | Process for the enzymatic removal of filter-cakes produced by water-based drilling and completion fluids | |
RU2081297C1 (ru) | Состав для изоляции водопритока в скважину | |
RU2670298C1 (ru) | Блокирующий состав для изоляции зон поглощений при бурении и капитальном ремонте скважин | |
US20190113474A1 (en) | Scalable back-gated functionalized graphene field effect transistors for detection of dna and other target molecules | |
JPH0913034A (ja) | 坑井用セメントスラリー組成物並びに坑井用セメンチング工法 | |
RU2167285C1 (ru) | Состав для регулирования проницаемости неоднородного коллектора | |
CN109913197B (zh) | 一种驱油支撑剂及其制备方法 | |
RU2202689C2 (ru) | Способ изоляции вод в трещиноватых пластах | |
RU2286376C1 (ru) | Состав для обработки нефтяного пласта | |
Zhou et al. | Preparation of biogum thickener and properties of recoverable fracturing fluid based on environmental protection | |
Ulfah et al. | The Potential of Crab Chitosan Polymer as EOR Injection Fluid | |
RU2270910C1 (ru) | Тампонирующий состав для ремонтно-изоляционных работ | |
RU2279463C2 (ru) | Состав для выравнивания профиля приемистости нагнетательных скважин, снижения обводненности и повышения нефтеотдачи и способ его приготовления | |
RU2159325C1 (ru) | Нефтевытесняющий реагент для неоднородных обводненных пластов | |
RU2364613C2 (ru) | Способ приготовления гелеобразующего состава для ограничения водопритока и регулирования проницаемости пласта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100423 |