RU2574996C1 - Способ и устройство для бесконтактного испытания крутящего момента винтовой крышки - Google Patents
Способ и устройство для бесконтактного испытания крутящего момента винтовой крышки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574996C1 RU2574996C1 RU2014138817/12A RU2014138817A RU2574996C1 RU 2574996 C1 RU2574996 C1 RU 2574996C1 RU 2014138817/12 A RU2014138817/12 A RU 2014138817/12A RU 2014138817 A RU2014138817 A RU 2014138817A RU 2574996 C1 RU2574996 C1 RU 2574996C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bottle
- screw cap
- screw
- mark
- neck
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 8
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 claims 1
- 238000011030 bottleneck Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 11
- 235000021271 drinking Nutrition 0.000 description 11
- 230000004634 feeding behavior Effects 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000001454 recorded image Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
Images
Abstract
Крутящий момент, который необходим для открытия пластиковой винтовой крышки (14), которая навинчена на бутылку (10), определяется бесконтактным способом, благодаря тому, что определяется поворотное положение навинченной пластиковой винтовой крышки (14) по отношению к бутылке (10). Поворотное положение определяется путем обработки изображения при помощи метки на бутылке (10) и метки на винтовой крышке (14). Вентиляционные прорези (30), которые прерывают витки винтовой резьбы (12) на горлышке бутылки, могут использоваться в качестве метки на бутылке (10), а заданное место (32) разрыва на защитном кольце (20) винтовой крышки (14) может использоваться в качестве метки на винтовой крышке (14). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу бесконтактного испытания на соответствие заданному значению крутящего момента, который необходим для открытия навинченной на бутылку пластиковой винтовой крышки. Кроме того, предметом изобретения является устройство для осуществления этого способа.
Пластиковые винтовые крышки для бутылок известны из DE 2439414 A и DE 202007009983 U1. Шаг однозаходной резьбы пластиковой винтовой крышки составляет 2-3 мм. Пластиковые винтовые крышки накручиваются на проходящие бутылки в закаточной машине, благодаря тому, что проходящая совместно закаточная головка в каждом случае охватывает и закручивает крышку, которая без закрепления надета на горловину бутылки.
При навинчивании пластиковой винтовой крышки на бутылку приложенный при закручивании крутящий момент задается согласно опытным данным. Если этот крутящий момент задан слишком слабым, то существует опасность, что бутылка разгерметизируется. Если же крутящий момент задан слишком большим, то потребителям для открытия пластиковой винтовой крышки потребуются вспомогательные средства, что равным образом нежелательно.
Согласно уровню техники необходимый для открытия пластиковой винтовой крышки крутящий момент контролируется вручную, благодаря тому, что бутылки открываются руками при помощи прибора измерения крутящего момента, и результаты измерений фиксируются. Этот способ также может автоматизироваться, благодаря тому, что в определенные временные промежутки бутылка автоматически отводится, и затем определяется крутящий момент, который необходим, для того чтобы незначительно откручивать и затем снова закручивать крышку.
Из DE 102008062385 известен способ, при помощи которого может определяться, повреждалась ли в пластиковых контейнерах оригинальная крышка уже при закупорке крышки. Для этого оригинальные крышки освещаются с наклоном снизу и обследуются с противоположной стороны при помощи опто-электрической сенсорной системы. Следовательно, крутящий момент для открытия крышки не контролируется.
Из EP 1293473 известен способ, при котором контролируется правильно расположение крышки на бутылке. Для этого определяются различные параметры, в том числе высота бутылки и выравнивание крышки по вертикали. При этом способе необходимый для открытия крышки крутящий момент также не контролируется.
Из EP 2439488 известен способ, при помощи которого определяется поворотное положение участка резьбы на заготовке для формования раздувом пластиковой бутылки. Поворотное положение определяется, например, из расстояния между кромкой отверстия и витком резьбы или из сравнения открытого участка с множеством сохраненных образцов (шаблонов). При этом способе необходимый для открытия крышки крутящий момент также не контролируется.
Из EP 0572758 известно размещение этикетки и крышки бутылки с определенной ориентацией друг к другу. Для этого ориентация каждой бутылки определяется механически или оптически при помощи отметок на бутылке, и крышка размещается в соответствии с ориентацией бутылки. Бутылка и крышка находятся вследствие этого в заданном относительном поворотном положении.
В основе изобретения лежит задача предоставить способ, при помощи которого во время непрерывного процесса производства на любом количестве бутылок или на каждой бутылке можно без контакта определять, навинчена ли соответствующая пластиковая винтовая крышка на бутылку слишком прочно или слишком слабо.
Согласно изобретению эта задача решается вследствие того, что путем обработки изображения при помощи метки на бутылке и метки на винтовой крышке определяется поворотное положение навинченной пластиковой винтовой крышки по отношению к бутылке, причем определение поворотного положения бутылки или винтовой крышки осуществляется при помощи светового пучка, который направляется в сторону бутылки ниже винтовой крышки с наклоном вверх таким образом, что на противоположной стороне бутылки горловина бутылки освещается изнутри, наружная сторона винтовой крышки регистрируется при помощи камеры, и зарегистрированное изображение анализируется.
Устройство для осуществления соответствующего изобретению способа имеет по меньшей мере один источник света на одной стороне непрерывного потока бутылок, которые закрыты пластиковыми винтовыми крышками, причем источник света направляет световой пучок на исследованную в каждом случае бутылку в месте ниже винтовой крышки, таким образом, что противоположная этому месту внутренняя сторона бутылки и винтовой крышки освещается, а также по меньшей мере одно оптическое устройство регистрации на другой, противоположной источнику света стороне потока бутылок. Устройство регистрации оптически регистрирует изображение внешней стороны освещенной внутренней стороны. Кроме того, устройство имеет устройство для анализа зарегистрированного изображения, причем определяется относительное поворотное положение винтовой крышки по отношению к бутылке.
Таким образом, в изобретении используется связь между относительным угловым положением винтовой крышки по отношению к бутылке и необходимым крутящим моментом для открытия бутылки. Оптимальное значение поворотного положения пластиковой винтовой крышки по отношению к бутылке определяется опытным путем. Точно так же опытным путем определяется допустимое отклонение от этого значения. У обычных питьевых бутылок находятся пределы допуска, например, при угле приблизительно в 15°, то есть ±7,5°, предпочтительно, примерно ±5°, наиболее предпочтительно, примерно ±3°; все, что больше, должно открываться слишком тяжело, все, что меньше, может привести к разгерметизации. В обоих случаях соответствующая бутылка затем отбраковывается из дальнейшего производственного процесса.
Источник света или блок освещения выполнен таким образом, что он освещает приблизительно половину окружности горлышка бутылки ниже пластиковой винтовой крышки. Источник света может иметь, например, множество световых волокон, выходные отверстия которых расположены на участке дуги окружности. Выпущенные отдельными световыми волокнами световые пучки направлены на приблизительно полукруглую область непосредственно под пластиковой крышкой или имеющимся там, как правило, опорным кольцом. Источник света может также иметь некоторое количество расположенных и выровненных соответствующим образом светодиодов (LED).
При этом созданный источником света или блоком освещения световой пучок направлен вверх под углом, например, в 30°. Так как созданный источником света световой пучок проходит в области под краем винтовой крышки или опорного кольца, противоположный полукруг венчика горловины бутылки и винтовой крышки освещается как бы изнутри. Предпочтительно, бутылки, по меньшей мере в области горловины бутылки, состоят из прозрачного материала, так что направленный под винтовой крышкой на горлышко бутылки световой пучок источника света поглощается как можно меньше. Благодаря направленному световому пучку источника света, резьба и другие детали, включая возможно имеющиеся там отметки горловины бутылки, отображаются на пластиковой винтовой крышке изнутри, как на проекционном экране. Линзовое действие витков резьбы, а также преломление света на краях возможных отметок дают в итоге четкое изображение на полукруге пластиковой винтовой крышки, которая находится напротив источника света. Хотя материал пластиковых винтовых крышек содержит, как правило, пигменты (красители), тем не менее, он является полупрозрачным. Во впадинах между витками резьбы толщина материала винтовой крышки уменьшена, вследствие чего витки резьбы отображаются на внешней стороне крышки. Это отображение регистрируется оптическим устройством регистрации и может анализироваться путем обработки изображений. Возможные метки точно так же отображаются на внешней стороне пластиковой крышки и могут анализироваться путем обработки изображений.
Для освещения подходят белые светодиоды или такие светодиоды в цвете винтовой крышки, которые максимально используют зачастую крайне незначительную прозрачность винтовых крышек питьевых бутылок. В частности, наиболее подходят инфракрасные светодиоды для освещения многих красящих веществ, так как в большинстве случаев эти вещества имеют в инфракрасном свете лишь незначительное поглощение.
Два подобных, приблизительно полукруглых блока освещения могут располагаться друг против друга и сбоку рядом с проходящими бутылками таким образом, что бутылки могут по-прежнему беспрепятственно проходить между источниками света. Обоими полукруглыми блоками освещения освещается противоположный соответствующему блоку освещения полукруг горловины бутылки и винтовой крышки. В итоге, вследствие этого, вся окружность горловины бутылки отображается на внешней стороне пластиковой винтовой крышки.
На стороне камеры имеется несколько возможностей для регистрации всей окружности винтовой крышки. Так, например, могут располагаться четыре камеры над бутылкой сбоку, так что каждая камера регистрирует четверть круга винтовой крышки. Благодаря использованию зеркального корпуса (стойки) два изображения могут в каждом случае объединяться в одну фотографию, так что обходятся двумя камерами. Кроме того, также возможно, регистрировать всю поверхность винтовой крышки лишь одной единственной камерой при помощи конусообразного зеркала во взаимодействии с цилиндрическим зеркалом.
Расположение или поворотное положение бутылки по отношению к пластиковой винтовой крышке может определяться при помощи метки на бутылке или метки на винтовой крышке. В соответствии с этим имеется возможность, на бутылке, а также на винтовой крышке размещать отметки, которые могут легко распознаваться и анализируются при помощи технологии камеры (CCD-камера) с обработкой изображений. Наиболее простое решение - разместить метку на внешней стороне бутылки, а также разместить метку на верхней стороне винтовой крышки, затем регистрировать обе метки сверху одной или несколькими камерами и анализировать угловое смещение между пластиковой винтовой крышкой и бутылкой. Это очень просто с точки зрения способа распознавания, однако это вызывает дополнительные расходы на винтовые крышки и бутылки.
Тем не менее, дополнительные расходы на пластиковые винтовые крышки относительно незначительны, так как эти крышки не используются повторно, и даже многооборотные бутылки получают при повторном использовании новую винтовую крышку. Поэтому винтовая крышка в качестве метки предпочтительно снабжается по меньшей мере одной такой меткой, чтобы в угле раскрытия камеры, которая используется для обработки изображения, постоянно находилась по меньшей мере одна метка.
Для многократно используемых в Германии многооборотных бутылок, из которых все не имеют легко распознаваемой метки, это простое решение не пользовалось бы спросом, так как находящиеся уже в обороте бутылки должны были бы заменяться, так что переналадка производства в этом случае значительно дороже. Тем не менее, существует возможность, распознавать характерные места на горловине бутылки и использовать их в качестве меток. Вследствие этого изобретение становится также применимым для находящихся уже в обороте бутылок.
Предпочтительно, начало и/или конец винтовой резьбы на горлышке бутылки используются в качестве метки для определения поворотного положения бутылки.
Предпочтительно, для определения поворотного положения бутылки анализируются по меньшей мере две метки.
Предпочтительно, в качестве характерных мест горловины бутылки используются имеющиеся зачастую у пластиковых бутылок вентиляционные щели или прорези, которые прерывают витки винтовой резьбы на горлышке бутылки.
Предпочтительно, одной отметкой является начало и/или конец винтовой резьбы на горлышке бутылки, а второй отметкой являются вентиляционные прорези, которые прерывают витки винтовой резьбы на горлышке бутылки.
Для пластиковых винтовых крышек специальная метка также не требуется, и конструктивных элементов обычных винтовых крышек достаточно для определения поворотного положения. В качестве характерного места винтовой крышки может использоваться, например, заданное место разрыва защитного кольца, которое, как правило, имеется у пластиковых крышек и служит в качестве гарантии подлинности содержимого бутылки. Защитное кольцо подвешено под пластиковой винтовой крышкой на соединительных перемычках.
Кроме того, в качестве метки для определения поворотного положения винтовой крышки рассматриваются резьба винтовой крышки, вентиляционная прорезь на винтовой крышке и/или изменение в рифлении окружности винтовой крышки.
Предпочтительно, для винтовой крышки также используются, по меньшей мере, две отметки для определения поворотного положения.
Дальнейшие возможности для определения поворотного положения винтовой крышки возникают при асимметричном расположении соединительных перемычек, при помощи которых защитное кольцо закреплено на крышкообразной основной части винтовой крышки, или благодаря ассиметричному очертанию окружности винтовой крышки, что в простейшем случае можно достигать пропуском одной или нескольких насечек рифления на окружности винтовой крышки. Тем не менее, любая другая метка на окружности винтовой крышки также подходит.
Благодаря специальному выдавливанию меток винтовой крышки также возможно регистрировать поворотное положение винтовой крышки одной единственной камерой без необходимости регистрации всей поверхности окружности винтовой крышки. Проходящее по окружности рифление винтовой крышки может выполняться таким образом, что из проанализированного фрагмента можно определять однозначный угол по отношению к принятой нулевой линии, которая представляет собой направление наблюдения камеры. Например, на окружности винтовой крышки в дополнение к рифлению может быть выдавлена вовнутрь или наружу (положительно или отрицательно) проходящая по всей окружности винтовая линия, которая состоит из одного единственного витка винтовой линии с большим шагом.
В этом случае на том же самом изображении может также содержаться информация о поворотном положении бутылки, которое может точно и однозначно определяться при помощи вентиляционных прорезей, учитывая шаг резьбы. Это может быть выполнено следующим образом. При помощи зеркального корпуса контролируется фрагмент изображения приблизительно в 150° по окружности. Тем самым обеспечено то, что по меньшей мере одна хорошо различимая вентиляционная прорезь горловины бутылки находится на проанализированном фрагменте изображения. Затем на хорошо различимой вентиляционной прорези проверяется, на какой высоте она пересекается отдельными витками резьбы. При этом под «высотой» подразумевается расстояние от верхнего или нижнего края винтовой крышки. У обычных четырех вентиляционных прорезей имеется также только четыре соответствующих набора значений высот точек пересечений с витками резьбы. Поэтому по отображению вентиляционной прорези может однозначно определяться, о какой из четырех вентиляционных прорезей идет речь. Учитывая эту информацию и известное двустороннее расположение вентиляционных прорезей (добавление смещения в соответствии с обнаруженным номером прорези), а также положение вентиляционной прорези в пределах изображения, получается угловое положение бутылки по отношению к нулевой линии, которая определена положением камеры.
В описанных до этого способах поворотные положения бутылки и крышки сначала по отдельности сопоставляются с оптической осью распознающего устройства, а затем привязываются друг к другу. В предпочтительном варианте осуществления изобретения поворотные положения бутылки и крышки сопоставляются не по отдельности с оптической осью распознающего устройства и затем привязываются друг к другу, а метка винтовой крышки непосредственно привязывается к метке бутылки. При этом может использоваться то, что вентиляционные прорези часто находятся не только в резьбе горловины бутылки, но и в резьбе пластиковой винтовой крышки. Поэтому вентиляционные прорези винтовой крышки могут располагаться таким образом, что они при заданном значении крутящего момента располагаются точно напротив вентиляционных прорезей на горловине бутылки или имеют заданное угловое расстояние по отношению к ним. В частности, относительное расположение вентиляционных прорезей может выбираться таким образом, что винтовая крышка начинает разгерметизироваться и сбрасывать давление именно в том случае, если вентиляционные прорези располагаются точно друг против друга. Чем сильнее закрыта бутылка, тем больше становится расстояние между соответствующими вентиляционными прорезями. Расстояние между располагающимися друг против друга вентиляционными прорезями составляет лишь несколько градусов по сравнению с состоянием, в котором необходимый для открытия крутящий момент имеет оптимальное значение. Поэтому взаимное расположение вентиляционных прорезей всегда однозначно, что означает, что на угол зрения камеры в 120° всегда приходится по меньшей мере одна такая пара вентиляционных прорезей, и поэтому при помощи одной единственной камеры и анализа одного единственного изображения может осуществляться оценка изображения.
Наряду с обнаружением отдельных слишком сильно или слишком слабо закрытых бутылок обнаружение еще может существенно уточняться, благодаря тому, что образуются зависящие от закаточной головки средние значения, которые уже после короткого времени могут предоставлять достоверные данные о том, какие из закаточных головок в каком направлении должны дополнительно юстироваться.
Изобретение можно также использовать таким образом, что при недопустимом отклонении поворотного положения винтовой крышки от поворотного положения бутылки поворотное положение винтовой крышки корректируется соответствующим образом. Винтовые крышки могут также сначала навинчиваться со слишком незначительным крутящим моментом, причем в этом случае при помощи соответствующего изобретению способа определяется, на какой угол винтовые крышки должны еще докручиваться. Затем при помощи дальнейшей закаточной головки винтовые крышки могут докручиваться или довинчиваться на этот угол.
Пластиковые винтовые крышки можно использовать как со стеклянными бутылками, так и с пластиковыми бутылками, и соответствующий изобретению способ может соответственно использоваться как в сочетании со стеклянными бутылками, так и в сочетании с пластиковыми бутылками. Тем не менее, соответствующий изобретению способ наиболее пригоден в сочетании с ПЭТ-бутылками (из полиэтилентерефталата).
Далее пример осуществления изобретения разъясняется при помощи чертежей. На чертежах:
Фиг. 1 показывает расположение горлышка бутылки с накрученной винтовой крышкой между блоком освещения и CCD-камерой;
Фиг. 2 показывает горлышко бутылки с накрученной винтовой крышкой.
На Фиг. 1 изображены суженая часть и горлышко питьевой ПЭТ-бутылки 10. На горлышке питьевой бутылки 10 образована резьба 12, на которую навинчена винтовая крышка 14. Кроме того, на горлышке бутылки на расстоянии в несколько миллиметров под резьбой 12 образовано проходящие по окружности опорное кольцо 16. Винтовая крышка 14 состоит из верхней крышкообразной части 18 и защитного кольца 20, которое при помощи коротких соединительных перемычек 22 приблизительно в 1 мм соединено с крышкообразной частью 18.
Питьевая бутылка 10 перемещается на неизображенном конвейере, причем направление перемещения расположено перпендикулярно к плоскости чертежа. На одной стороне (на Фиг. 1 на левой стороне) горлышка питьевой бутылки 10 расположен блок освещения в виде оптического волокна 24, а на противоположной стороне расположена CCD-камера 26. Испускаемый оптическими волокнами 24 световой пучок 28 располагается приблизительно на оптической оси CCD-камеры 26. Конец оптических волокон 24 расположен под опорным кольцом 16 и направлен вверх под углом приблизительно в 30°. Угол расхождения светового пучка 28 составляет также приблизительно 30°, так что противоположная сторона области венчика горловины питьевой бутылки 10 освещается изнутри. Благодаря выпуклости витков резьбы 12, соответствующая часть светового пучка 28 фокусируется на прилегающую внутреннюю сторону крышкообразной части 18 винтовой крышки 14, так что каждый виток резьбы воспринимается CCD-камерой 26 в виде отчетливой линии.
Витки резьбы прерываются проходящими вертикально вентиляционными прорезями 30 (Фиг. 2). Угловатые концы витков резьбы вдоль вентиляционных прорезей 30 также фокусируют свет и потому могут отчетливо распознаваться CCD-камерой 26.
На Фиг. 1 изображено только одно оптическое волокно 24 и одна CCD-камера 26, однако в действительности на каждой стороне расположены два оптических волокна и две CCD-камеры, которые в каждом случае смещены друг к другу приблизительно на 90°, так что регистрируется вся окружность винтовой крышки 14.
Как можно увидеть на Фиг. 2, каждая вентиляционная прорезь 30 прерывает каждый из витков резьбы на различной высоте. Из этого можно определять угловое или поворотное положение питьевой бутылки 10 по отношению к оптической оси CCD-камеры 26.
Кроме того, на Фиг. 2 можно увидеть, что защитное кольцо 20 имеет заданное место 32 разрыва. Далее при помощи этого заданного места 32 разрыва можно определять угловое или поворотное положение винтовой крышки 14 по отношению к оптической оси CCD-камеры 26.
Затем из сравнения углового положения питьевой бутылки 10 и углового положения винтовой крышки 14 можно определять, насколько далеко винтовая крышка 14 была навинчена на питьевую бутылку 10, то есть относительное угловое положение винтовой крышки 14 по отношению к питьевой бутылке 10. Если это относительное угловое положение отличается более чем на 7° или, предпочтительно, на 3° от заданного значения этого углового положения, то соответствующая питьевая бутылка 10 отбраковывается из дальнейшего производственного процесса.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ
10 бутылка
12 резьба
14 винтовая крышка
16 опорное кольцо
18 крышкообразная часть
20 защитное кольцо
22 соединительные перемычки
24 оптическое волокно
26 CCD-камера
28 световой пучок
30 вентиляционные прорези
32 заданное место разрыва.
Claims (10)
1. Способ для бесконтактного испытания на соответствие заданному значению крутящего момента, который необходим для открытия навинченной на бутылку (10) пластиковой винтовой крышки (14), отличающийся тем, что путем обработки изображения при помощи метки на бутылке (10) и метки на винтовой крышке (14) определяют поворотное положение навинченной пластиковой винтовой крышки (14) по отношению к бутылке (10), причем определение поворотного положения бутылки (10) или винтовой крышки (14) осуществляют при помощи светового пучка (28), который направляют в сторону бутылки (10) ниже винтовой крышки (14) под углом вверх, таким образом, что на противоположной стороне бутылки (10) горловина бутылки освещается изнутри, при этом наружную сторону винтовой крышки (14) регистрируют при помощи камеры (26), и зарегистрированное изображение анализируют.
2. Способ по п. 1, в котором бутылка (10) по меньшей мере в области горлышка бутылки состоит из прозрачного материала.
3. Способ по п. 1, в котором начало и/или конец винтовой резьбы (12) на горлышке бутылки используют в качестве метки для определения поворотного положения бутылки.
4. Способ по п. 1, в котором для определения поворотного положения бутылки (10) анализируют по меньшей мере две метки.
5. Способ по п. 4, в котором одной меткой является начало и/или конец винтовой резьбы (12) на горлышке бутылки, а второй меткой являются вентиляционные прорези (30), которые прерывают витки винтовой резьбы (12) на горлышке бутылки.
6. Способ по п. 1, в котором используют по меньшей мере две метки винтовой крышки (14) для определения поворотного положения винтовой крышки (14).
7. Способ по п. 1, в котором в качестве метки для определения поворотного положения винтовой крышки (14) используют заданное место (32) разрыва на защитном кольце (20) винтовой крышки (14), резьбу винтовой крышки (14), вентиляционную прорезь на винтовой крышке (14) и/или изменение в рифлении окружности винтовой крышки (14).
8. Способ по п. 7, в котором винтовая крышка (14) в качестве метки снабжена по меньшей мере одной подобной меткой, чтобы в угле раскрытия камеры, которую используют для анализа изображения, постоянно находилась по меньшей мере одна метка.
9. Способ по п. 1, в котором винтовая резьба (12) на горлышке бутылки и винтовая резьба в винтовой крышке (14) имеют вентиляционные прорези, которые при заданном значении крутящего момента располагаются точно друг против друга или имеют заданное угловое расстояние друг относительно друга.
10. Устройство для осуществления способа по любому из предшествующих пунктов, включающее в себя:
по меньшей мере один источник (24) света на одной стороне непрерывного потока бутылок (10), которые закрыты пластиковыми винтовыми крышками (14), причем источник света (24) направляет световой пучок (28) на соответствующую исследуемую бутылку (10) в месте ниже винтовой крышки (14) таким образом, что противоположная этому месту внутренняя сторона бутылки (10) и винтовой крышки (14) освещается,
по меньшей мере одно оптическое устройство (26) регистрации на другой, противоположной источнику (24) света, стороне потока бутылок, которое регистрирует изображение внешней стороны освещенной внутренней стороны, и
устройство для анализа зарегистрированного изображения для определения относительного поворотного положения бутылки (10) по отношению к винтовой крышке (14).
по меньшей мере один источник (24) света на одной стороне непрерывного потока бутылок (10), которые закрыты пластиковыми винтовыми крышками (14), причем источник света (24) направляет световой пучок (28) на соответствующую исследуемую бутылку (10) в месте ниже винтовой крышки (14) таким образом, что противоположная этому месту внутренняя сторона бутылки (10) и винтовой крышки (14) освещается,
по меньшей мере одно оптическое устройство (26) регистрации на другой, противоположной источнику (24) света, стороне потока бутылок, которое регистрирует изображение внешней стороны освещенной внутренней стороны, и
устройство для анализа зарегистрированного изображения для определения относительного поворотного положения бутылки (10) по отношению к винтовой крышке (14).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102012003809.7 | 2012-02-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2574996C1 true RU2574996C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0467091A1 (de) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Aufschrauben von Schraubkappen auf Behälter mit Drehmomentbegrenzung |
JP2009008637A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Japan Crown Cork Co Ltd | ボトル・キャップ組立体におけるキャップ巻締角度検査装置 |
WO2011030209A1 (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | Ft System S.R.L. | Sampling control station for bottles or containers filling plant |
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0467091A1 (de) * | 1990-07-19 | 1992-01-22 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zum Aufschrauben von Schraubkappen auf Behälter mit Drehmomentbegrenzung |
JP2009008637A (ja) * | 2007-06-29 | 2009-01-15 | Japan Crown Cork Co Ltd | ボトル・キャップ組立体におけるキャップ巻締角度検査装置 |
WO2011030209A1 (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | Ft System S.R.L. | Sampling control station for bottles or containers filling plant |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101690397B1 (ko) | 나사형 마개 토크를 접촉 없이 검사하기 위한 방법 및 장치 | |
US8477185B2 (en) | System for the angular orientation and detection of containers in labelling machines | |
RU2520040C1 (ru) | Светопроницаемый патрон | |
US9746424B2 (en) | Method and device for observing and analysing optical singularities in glass containers | |
CN104340936B (zh) | 用于将螺纹盖施加到容器上的装置 | |
US6643009B2 (en) | Method of inspecting a wrap-fitted state of a cap wrap-fitted to a neck of a bottle and apparatus therefor | |
US20120243003A1 (en) | Asperity detection device for can | |
JP5090087B2 (ja) | ボトル・キャップ組立体におけるキャップ巻締角度検査装置 | |
JP6134383B2 (ja) | 可視パターンを有する透明な又は半透明な容器を検査するための光学的方法 | |
US10883943B2 (en) | Method and apparatus for detecting a crack in a transparent article | |
JP2017518500A (ja) | 容器の閉じ蓋のための検査装置 | |
RU2574996C1 (ru) | Способ и устройство для бесконтактного испытания крутящего момента винтовой крышки | |
US20230341335A1 (en) | Apparatus and method for inspecting closed containers | |
US20040042004A1 (en) | Method of monitoring closures on containers | |
CN110261322B (zh) | 一种瓶装透明溶液微小杂质检测光学成像系统和方法 | |
KR102617118B1 (ko) | 패리슨의 광학 검사 장치 및 방법 | |
WO2019025956A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DETECTING THE ANGULAR POSITION OF A CAPSULE IN RELATION TO A BOTTLE | |
ITPR20010040A1 (it) | Procedimento ed apparato per ispezionare contenitori. | |
JP2003237890A (ja) | ボトル・キャップ組立体におけるキャップ巻締状態の検査方法 | |
JP2003002310A (ja) | ボトル・キャップ組立体の検査方法及び装置 | |
JP4485721B2 (ja) | ボトル・キャップ組立体の検査方法 | |
WO2018078600A1 (en) | Device and method for identifying a cork stopper, and respective kit | |
US20240201101A1 (en) | Method and apparatus for inspecting containers and determining a rotational position of a container closure | |
WO2017204591A1 (ko) | 라벨 검사 장치 및 방법 | |
JP2004250042A (ja) | キャップ巻締位置の検出特性に優れたキャップ |