RU2574337C2 - Полюсная часть автоматического выключателя и способ ее изготовления - Google Patents
Полюсная часть автоматического выключателя и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574337C2 RU2574337C2 RU2013106518/07A RU2013106518A RU2574337C2 RU 2574337 C2 RU2574337 C2 RU 2574337C2 RU 2013106518/07 A RU2013106518/07 A RU 2013106518/07A RU 2013106518 A RU2013106518 A RU 2013106518A RU 2574337 C2 RU2574337 C2 RU 2574337C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- pole part
- adhesive
- insert
- adhesive material
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims abstract description 44
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 27
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 6
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting Effects 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N Sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
Images
Abstract
Способ изготовления полюсной части (1) автоматического выключателя, содержащей внешний трубчатый изолятор (7), изготовленный из сплошного синтетического материала, внутри которого находится, опираясь на него, вставка (8) вакуумного прерывателя для электрической коммутации средневольтной цепи, предусматривает нанесение слоя (12) из адгезивного материала на по меньшей мере боковую область (11) вставки (8) прерывателя. Вставку (8) прерывателя с покрытием заделывают путем заливки сплошного синтетического материала для формирования единого слоя окружающего внешнего трубчатого изолятора. Толщина промежуточного слоя (12), нанесенного между вставкой (8) и окружающим трубчатым изолятором (7), составляет от 0,5 до 5 мм. При этом промежуточный слой (12) одновременно выполняет функцию механической компенсации и адгезивную функцию. Технический результат - обеспечение прочного сцепления между вставкой вакуумного прерывателя и окружающим её изоляционным материалом без использования дополнительного клеящего вещества. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления полюсной части автоматического выключателя, содержащей внешний трубчатый изолятор из сплошного синтетического материала, внутри которого, опираясь на него, находится вставка вакуумного прерывателя для электрической коммутации средневольтных цепей. Кроме этого, настоящее изобретение относится к полюсной части автоматического выключателя, изготовленной с использованием такого способа.
Уровень техники, предшествующий изобретению
Полюсная часть автоматического выключателя обычно является составным элементом средневольтных или высоковольтных автоматических выключателей, в особенности средневольтных автоматических выключателей, предназначенных для работы с токами высокого напряжения в диапазоне от 1 до 72 кВ. Подобные выключатели прерывают подачу тока за счет создания и гашения дуги в вакуумной камере. Современные вакуумные автоматические выключатели обычно имеют увеличенный срок службы по сравнению с предшествующими воздушными или масляными автоматическими выключателями, поэтому вакуумные автоматические выключатели используются вместо воздушных или масляных автоматических выключателей. Настоящее изобретение относится не только к вакуумным автоматическим выключателям, но также к воздушным или масляным автоматическим выключателям или современным автоматическим электрогазовым выключателям SF6, имеющим камеру, заполненную гексафторидом серы вместо вакуума.
Для приведения в действие автоматического выключателя обычно используется электромагнитный привод с высокой плотностью силы, который перемещает электрические контакты вставки прерывателя с целью прерывания подачи электрического питания. Следовательно, между подвижным якорем электромагнитного привода и подвижным контактом внутри вставки выключателя имеется механическое соединение.
В документе DE 102004060274 А1 раскрывается способ изготовления полюсной части автоматического выключателя для средневольтного или высоковольтного автоматического выключателя. Вакуумный прерыватель заделывается в изоляционный материал и инкапсулируется указанным материалом. Непосредственно сам вакуумный прерыватель содержит, по существу, корпус изолятора, который, в целом, имеет цилиндрическую форму и закрыт с торцов с целью формирования внутренней вакуумной камеры. Вакуумная камера содержит неподвижный электрический контакт и соответствующий подвижный контакт для электрического переключателя. На подвижный электрический контакт надета складная гофрированная трубка, позволяющая соответствующему электрическому контакту перемещаться вдоль питающей линии тока внутри вакуумной камеры. Как уже отмечалось, внутри вакуумного прерывателя поддерживается высокий вакуум с целью максимально быстрого гашения дуги, возникающей во время включений или выключений.
Подобный вакуумный прерыватель внутри трубчатого изолятора обычно инкапсулируется при помощи синтетического материала, как правило, пластикового материала, с целью увеличения внешней диэлектрической прочности вставки вакуумного прерывателя. Помимо этого, синтетический материал выступает в качестве компенсирующего материала для компенсации разных коэффициентов теплового расширения у поверхности вакуумного прерывателя и у окружающего трубчатого изолятора. Подобная дополнительная функция промежуточного слоя позволяет предотвращать возможное образование трещин.
Во время процесса изготовления полюсной части автоматического выключателя, на первом этапе, два внешних электрических контакта устанавливаются в трубчатый изолятор. На втором этапе предварительно установленная вставка прерывателя окунается в раствор жидкой резины, образуя промежуточный слой. На третьем этапе изготавливается внешний трубчатый изолятор в ходе процесса литья под давлением за счет инкапсулирования пластиковым материалом вставки вакуумного прерывателя. Во время инкапсулирования, как отмечалось выше, жидкий резиновый раствор, заливаемый при высокой температуре на вставку вакуумного прерывателя, вулканизируется и образует промежуточный компенсирующий слой. Для заключительного этапа вулканизации требуется обогреваемая пресс-форма.
В документе US 2008/0142485 А1 раскрывается другой способ изготовления полюсной части узла автоматического средневольтного и высоковольтного выключателя. В ходе процесса литья под давлением пластика изготавливается внешний трубчатый изолятор, в котором вакуумная камера инкапсулируется во время этапа литья под давлением. Трубчатый изолятор предпочтительно изготавливается из пластика или упругого резинового материала. Перед заделыванием вакуумного прерывателя в пластик на него может быть нанесен промежуточный компенсирующий слой. Для обеспечения прочного сцепления используется дополнительное клеящее вещество. Во время изготовления на вакуумный прерыватель первоначально наносится компенсирующий слой, который затем в ходе процесса литья под давлением инкапсулируется пластиковым материалом, после чего наносятся дополнительные слои из пластикового материала. Для формирования многослойной конструкции необходимо использовать соответствующее количество разных пресс-форм для литья под давлением.
Прочного сцепления между разными слоями невозможно добиться без использования дополнительного клеящего вещества.
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить способ для эффективного изготовления полюсной части автоматического выключателя с промежуточным компенсирующим слоем, обеспечивающим прочное сцепление между вставкой вакуумного прерывателя и окружающим ее изоляционным материалом.
Краткое изложение сущности изобретения
Изобретением предлагается способ изготовления полюсной части автоматического выключателя, содержащего внешний трубчатый изолятор из сплошного синтетического материала, внутри которого, опираясь на него, находится вставка вакуумного прерывателя для электрической коммутации средневольтных цепей, при этом способ включает следующие производственные этапы:
1. Нанесение слоя из адгезивного материала по меньшей мере на боковую область вставки прерывателя.
2. Заделывание при помощи метода литья под давлением вставки прерывателя с покрытием сплошным синтетическим материалом с целью формирования единого слоя окружающего внешнего трубчатого изолятора.
Промежуточный слой из специального материала одновременно выполняет функцию механической компенсации и адгезивную функцию, обеспечивая надежное сцепление между вставкой вакуумного прерывателя и окружающим изоляционным материалом внешнего трубчатого изолятора, который может состоять из различных изоляционных материалов, например эпоксидного материала, термопластичного материала, силиконового каучука. Другими словами, согласно настоящему изобретению в качестве промежуточного слоя используется специальный материал, выполняющий функцию механической компенсации, а также адгезивную функцию для заделывания вставки вакуумного выключателя в материал для формирования окружающего трубчатого изолятора с целью обеспечения определенного сцепления между указанными деталями. Слой из специального адгезивного материала по настоящему изобретению может использоваться при температуре свыше по крайней мере 115°C и способен выдерживать температуру до -40°С. Он обеспечивает надежное сцепление на протяжении многих лет и обладает необходимыми диэлектрическими изоляционными свойствами.
Таким образом, решение по настоящему изобретению позволяет улучшить механические свойства, а также диэлектрические свойства по сравнению с решениями из предшествующего уровня техники.
Для добавления слоя из адгезивного материала на другие поверхности вставки вакуумного прерывателя могут использоваться специальные производственные процессы. В соответствии с первым предпочтительным процессом слой из адгезивного материала наносится на вставку прерывателя путем приклеивания или сцепления сплошного адгезивного материала. Подходящий сплошной адгезивный материал выбирается из числа следующих материалов: двусторонняя клейкая лента, термоклейкая лента или т.п.
По другому предпочтительному способу слой из адгезивного материала также может быть нанесен на другую поверхность вставки прерывателя при помощи напыления, покрытия или окунания в жидкий адгезивный материал. Подходящий жидкий адгезивный материал выбирается из числа следующих материалов: аэрозольный клей, жидкий клей или т.п.
По другому аспекту настоящего изобретения толщина наносимого слоя из адгезивного материала должна быть достаточной для обеспечения соответствующей компенсации механического усилия. Рекомендуемая оптимальная толщина рассмотренного выше специального материала составляет от 0 мм до 5 мм.
Для заделывания вставок вакуумного прерывателя в эпоксидный материал можно использовать трубку с холодной и горячей усадкой или силиконовый каучук. Подобные материалы обеспечивают очень хорошую механическую компенсацию вставки вакуумного прерывателя, а для улучшения свойств используемого материала, обеспечивающего такую же механическую компенсацию и обладающего дополнительными адгезивными свойствами, эпоксидный материал приклеивают к вставке вакуумного прерывателя. В частности, в качестве промежуточного слоя можно использовать двустороннюю клейкую пленку толщиной до 5 мм.
До настоящего времени при заделывании вставок вакуумных прерывателей в термопластичный материал компенсирующие или адгезивные материалы не использовались. По настоящему изобретению подходящим компенсирующим материалом, обладающим адгезивными свойствами, предпочтительно является двусторонняя клейкая пленка из акрилата, термоклеевая пленка, акрилодисперсный адгезив, сополиамид, полиэрфин, полиамид, полиэстер, термоклеи. При необходимости, для улучшения сцепных свойств может использоваться дополнительная грунтовочная пленка.
При заделывании вставок вакуумных прерывателей в силиконовый резиновый материал или другие мягкие изоляционные материалы, например мягкую эпоксидную смолу или полиуретан, для повышения прочности сцепления обычно используется дополнительный грунтовочный слой. Вместо дополнительной грунтовочной пленки для скрепления силиконового каучука или иного мягкого изоляционного материала с внешней поверхностью вставки вакуумного прерывателя можно использовать адгезивный слой, вроде двусторонней клейкой пленки из акрилата.
Рассмотренные выше, а также другие аспекты изобретения станут очевидны из последующего подробного описания изобретения совместно с прилагаемыми чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан схематический вид средневольтного автоматического выключателя, приводимого в действие электромагнитным приводом,
на фиг.2 схематически, в осевом сечении показан узел, изображенный на фиг.1.
Подробное описание чертежей
Средневольтный автоматический выключатель фиг.1 преимущественно состоит по меньшей мере из полюсной части 1 с верхним электрическим токопроводом 2 и нижним электрическим токопроводом 3 для электрической коммутации средневольтной цепи, поэтому нижний электрический токопровод 3 соединен с электрическим контактом, который при помощи промежуточного вала 4 может перемещаться между сомкнутым и разомкнутым положением. Подобный промежуточный вал 4 обеспечивает внутреннюю передачу механической энергии бистабильного электромагнитного привода 5 на полюсную часть 1.
Электромагнитный привод 5 состоит из бистабильного магнитного узла для коммутации якоря 6 в определенное положение под действием электромагнитных полей, создаваемых (не показано) узлом из электромагнита и постоянного магнита, у которого может быть одна или несколько обмоток.
Полюсная часть 1 дополнительно содержит внешний трубчатый изолятор 7, который является корпусом, изготовленный из сплошного синтетического материала, например эпоксидной смолы или термопластичных материалов. Внутри трубчатого изолятора 7 находится вставка 8 вакуумного прерывателя с двумя соответствующими электрическими контактами, переключаемыми в разряженной среде. Указанные электрические контакты вакуумного прерывателя 8 электрически связаны с верхним электрическим токопроводом 2 и нижним электрическим токопроводом 3, соответственно.
Полюсная часть 1 на фиг.2 рассмотренного ранее автоматического выключателя дополнительно содержит резьбовой болт 9, расположенный на верхнем электрическом токопроводе 2, для крепления вставки 8 прерывателя к верхнему электрическому токопроводу 2. При этом также обеспечивается электрическое соединение.
Для электрического соединения нижнего электрического токопровода 3 с соответствующим электрическим контактом вставки 8 прерывателя используется промежуточный гибкий соединитель 10, обеспечивающий осевое перемещение нижнего электрического соединения. Для обеспечения указанной функциональности на дальнем торце указанного электрического контакта имеется промежуточный вал 4.
Геометрические размеры трубчатого изолятора 7 и внутреннего вакуумного прерывателя 8 подобраны таким образом, чтобы в боковой области 11 прерывателя 8 находился слой 12 из адгезивного материала. Слой 12 из адгезивного материала наносится на вставку 8 прерывателя путем приклеивания сплошного адгезивного материала, например двусторонней липкой ленты. Дополнительный слой 12 из адгезивного материала между внешним трубчатым изолятором 7 и внутренней вставкой 8 вакуумного прерывателя компенсирует механические усилия и выступает в качестве дополнительного усилителя крепления. После нанесения слоя 12 из адгезивного материала на внешнюю поверхность прерывателя 8 прерыватель 8 заделывается путем заливки эпоксидной смолы или термопластичного материала.
Изобретение не ограничено рассмотренным выше предпочтительным вариантом осуществления, который приведен исключительно в качестве примера и может быть изменен тем или иным образом, не выходя за объем защиты, определяемый в прилагаемой формуле изобретения.
Ссылочные позиции
| 1. | полюсная часть |
| 2. | верхний электрический токопровод |
| 3. | нижний электрический токопровод |
| 4. | промежуточный вал |
| 5. | электромагнитный привод |
| 6. | якорь |
| 7. | трубчатый изолятор |
| 8. | вставка вакуумного прерывателя |
| 9. | резьбовой болт |
| 10. | гибкий соединитель |
| 11. | боковая область |
| 12. | слой из адгезивного материала |
Claims (16)
1. Способ изготовления полюсной части (1) автоматического выключателя, содержащей внешний трубчатый изолятор (7), изготовленный из сплошного синтетического материала, внутри которого находится, опираясь на него, вставка (8) вакуумного прерывателя, для электрической коммутации средневольтных цепей, характеризующийся:
нанесением слоя (12) из адгезивного материала по меньшей мере на боковую область (11) прерывателя,
заделыванием вставки (8) прерывателя с покрытием путем заливки сплошного синтетического материала для формирования единого слоя окружающего внешнего трубчатого изолятора (7),
при этом толщина слоя (12) из адгезивного материала, нанесенного между вставкой (8) прерывателя и окружающим внешним трубчатым изолятором (7), полученного при указанной выше операции заделывания, составляет от 0,5 до 5 миллиметров, обеспечивая компенсацию механических усилий и прочное крепление.
нанесением слоя (12) из адгезивного материала по меньшей мере на боковую область (11) прерывателя,
заделыванием вставки (8) прерывателя с покрытием путем заливки сплошного синтетического материала для формирования единого слоя окружающего внешнего трубчатого изолятора (7),
при этом толщина слоя (12) из адгезивного материала, нанесенного между вставкой (8) прерывателя и окружающим внешним трубчатым изолятором (7), полученного при указанной выше операции заделывания, составляет от 0,5 до 5 миллиметров, обеспечивая компенсацию механических усилий и прочное крепление.
2. Способ по п. 1,
характеризующийся тем, что слой (12) из адгезивного материала наносят на внешнюю поверхность прерывателя (8) путем приклеивания или сцепления сплошного адгезивного материала.
характеризующийся тем, что слой (12) из адгезивного материала наносят на внешнюю поверхность прерывателя (8) путем приклеивания или сцепления сплошного адгезивного материала.
3. Способ по п. 1,
характеризующийся тем, что слой (12) из адгезивного материала наносят на внешнюю поверхность прерывателя (8) путем напыления, покрытия или окунания в жидкий адгезивный материал.
характеризующийся тем, что слой (12) из адгезивного материала наносят на внешнюю поверхность прерывателя (8) путем напыления, покрытия или окунания в жидкий адгезивный материал.
4. Полюсная часть автоматического выключателя, изготовленная с использованием способа по одному из пп. 1-3,
характеризующаяся тем, что толщина слоя (12) из адгезивного материала, нанесенного между вставкой (8) прерывателя и окружающим внешним трубчатым изолятором (7), составляет от 0.5 до 5 миллиметров, обеспечивая компенсацию механических усилий и прочное крепление.
характеризующаяся тем, что толщина слоя (12) из адгезивного материала, нанесенного между вставкой (8) прерывателя и окружающим внешним трубчатым изолятором (7), составляет от 0.5 до 5 миллиметров, обеспечивая компенсацию механических усилий и прочное крепление.
5. Полюсная часть по п. 4,
характеризующаяся тем, что в качестве сплошного адгезивного материала для слоя (12) из адгезивного материала используют: двустороннюю липкую ленту, термоклейкую ленту.
характеризующаяся тем, что в качестве сплошного адгезивного материала для слоя (12) из адгезивного материала используют: двустороннюю липкую ленту, термоклейкую ленту.
6. Полюсная часть по п. 4,
характеризующаяся тем, что в качестве жидкого адгезивного материала для слоя (12) из адгезивного материала используют: аэрозольный клей, жидкий клей.
характеризующаяся тем, что в качестве жидкого адгезивного материала для слоя (12) из адгезивного материала используют: аэрозольный клей, жидкий клей.
7. Полюсная часть по п. 4,
характеризующаяся тем, что в качестве сплошного синтетического изолирующего материала для трубчатого изолятора (7) используют: эпоксидный материал, термопластичный материал, силиконовый каучук, силиконовый гель.
характеризующаяся тем, что в качестве сплошного синтетического изолирующего материала для трубчатого изолятора (7) используют: эпоксидный материал, термопластичный материал, силиконовый каучук, силиконовый гель.
8. Полюсная часть по п. 7,
характеризующаяся тем, что трубчатый изолятор (7) состоит из эпоксидного материала, а слой (12) из адгезивного материала состоит из двусторонней адгезивной пленки из акрилата.
характеризующаяся тем, что трубчатый изолятор (7) состоит из эпоксидного материала, а слой (12) из адгезивного материала состоит из двусторонней адгезивной пленки из акрилата.
9. Полюсная часть по п. 7,
характеризующаяся тем, что трубчатый изолятор (7) состоит термопластичного материала, а слой (12) из адгезивного материала состоит из двусторонней адгезивной пленки из акрилата, либо термоклеевой пленки, либо акрилодисперсного адгезива, либо термоклеевого сополиамида, либо полиамида, либо полиэрфина, либо полиэфира.
характеризующаяся тем, что трубчатый изолятор (7) состоит термопластичного материала, а слой (12) из адгезивного материала состоит из двусторонней адгезивной пленки из акрилата, либо термоклеевой пленки, либо акрилодисперсного адгезива, либо термоклеевого сополиамида, либо полиамида, либо полиэрфина, либо полиэфира.
10. Полюсная часть по п. 7,
характеризующаяся тем, что трубчатый изолятор (7) состоит из силиконового каучука, а слой (12) из адгезивного материала состоит из двусторонней адгезивной пленки из акрилата.
характеризующаяся тем, что трубчатый изолятор (7) состоит из силиконового каучука, а слой (12) из адгезивного материала состоит из двусторонней адгезивной пленки из акрилата.
11. Полюсная часть по п. 4,
характеризующаяся тем, что вставка (8) прерывателя с лицевой стороны привинчена резьбовым болтом (9) к верхнему электрическому токопроводу (2), залитому в верхнюю часть трубчатого изолятора (7), для создания неподвижного верхнего электрического соединения.
характеризующаяся тем, что вставка (8) прерывателя с лицевой стороны привинчена резьбовым болтом (9) к верхнему электрическому токопроводу (2), залитому в верхнюю часть трубчатого изолятора (7), для создания неподвижного верхнего электрического соединения.
12. Полюсная часть по п. 4,
характеризующаяся тем, что прерыватель (8) электрически связан с нижним электрическим токопроводом (3), сформованным в боковой стенке трубчатого изолятора (7), посредством промежуточного гибкого соединителя (10) для создания осевого подвижного нижнего электрического соединения.
характеризующаяся тем, что прерыватель (8) электрически связан с нижним электрическим токопроводом (3), сформованным в боковой стенке трубчатого изолятора (7), посредством промежуточного гибкого соединителя (10) для создания осевого подвижного нижнего электрического соединения.
13. Полюсная часть по п. 4,
характеризующаяся тем, что электромагнитный привод также может быть установлен непосредственно снизу полюса.
характеризующаяся тем, что электромагнитный привод также может быть установлен непосредственно снизу полюса.
14. Полюсная часть по п. 9,
характеризующаяся тем, что внешний слой вакуумного прерывателя может быть сформован с внешним термоклеевым слоем с использованием технологии прессования при низком давлении от 0 до 200 бар (изб.), образуя устойчивый изоляционный слой, который может использоваться в качестве отдельного компонента.
характеризующаяся тем, что внешний слой вакуумного прерывателя может быть сформован с внешним термоклеевым слоем с использованием технологии прессования при низком давлении от 0 до 200 бар (изб.), образуя устойчивый изоляционный слой, который может использоваться в качестве отдельного компонента.
15. Полюсная часть по п. 14,
характеризующаяся тем, что процесс прессования при низком давлении может использоваться для формования между вакуумным выключателем и внешней оболочкой термоклея, который выступает в качестве литейной формы и изоляционного материала, улучшая электрическую изоляцию.
характеризующаяся тем, что процесс прессования при низком давлении может использоваться для формования между вакуумным выключателем и внешней оболочкой термоклея, который выступает в качестве литейной формы и изоляционного материала, улучшая электрическую изоляцию.
16. Полюсная часть по одному из предыдущих пунктов,
характеризующаяся тем, что угол между осью верхнего и нижнего токопроводов и основной осью вакуумного прерывателя может составлять от 0° до 180°.
характеризующаяся тем, что угол между осью верхнего и нижнего токопроводов и основной осью вакуумного прерывателя может составлять от 0° до 180°.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10007321.2 | 2010-07-15 | ||
| EP10007321A EP2407990A1 (en) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Circuit-breaker pole part and method for producing such a pole part |
| PCT/EP2011/003538 WO2012007172A1 (en) | 2010-07-15 | 2011-07-15 | Circuit-breaker pole part and method for producing such a pole part |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013106518A RU2013106518A (ru) | 2014-08-20 |
| RU2574337C2 true RU2574337C2 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699386C2 (ru) * | 2015-04-28 | 2019-09-05 | Сэари Электрик Технолоджи Ко., Лтд. | Механизм изоляции сварки плавлением для исполнительного механизма автоматического прерывателя цепи |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698831A (en) * | 1993-04-29 | 1997-12-16 | Lindsey Manufacturing Company | Integrated electrical system |
| DE102004060274A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schalters für die Mittel- und Hochspannungstechnik, sowie ein Schalter selbst |
| DE102007042041B3 (de) * | 2007-09-05 | 2009-02-12 | Siemens Ag | Schalterpol für ein Stromnetz |
| RU2355063C1 (ru) * | 2005-08-22 | 2009-05-10 | Абб Текнолоджи Аг | Способ изготовления полюсных деталей выключателя для низковольтных распределительных устройств, распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных распределительных устройств, а также полюсная деталь |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5698831A (en) * | 1993-04-29 | 1997-12-16 | Lindsey Manufacturing Company | Integrated electrical system |
| DE102004060274A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Schalters für die Mittel- und Hochspannungstechnik, sowie ein Schalter selbst |
| RU2355063C1 (ru) * | 2005-08-22 | 2009-05-10 | Абб Текнолоджи Аг | Способ изготовления полюсных деталей выключателя для низковольтных распределительных устройств, распределительных устройств среднего напряжения и высоковольтных распределительных устройств, а также полюсная деталь |
| DE102007042041B3 (de) * | 2007-09-05 | 2009-02-12 | Siemens Ag | Schalterpol für ein Stromnetz |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699386C2 (ru) * | 2015-04-28 | 2019-09-05 | Сэари Электрик Технолоджи Ко., Лтд. | Механизм изоляции сварки плавлением для исполнительного механизма автоматического прерывателя цепи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8785802B2 (en) | Circuit-breaker pole part and method for producing such a pole part | |
| RU2572811C2 (ru) | Способ производства полюсного наконечника автоматического выключателя | |
| KR101213631B1 (ko) | 고체절연 차단기 극의 감압 엘라스토머 층 | |
| US7852180B2 (en) | Method for producing breaker pole parts for low-voltage, medium-voltage and high-voltage switchgear assemblies, and breaker pole part itself | |
| KR20110041439A (ko) | 중간-전압 또는 고전압 개폐기 조립체의 극 부분, 및 그 제작 방법 | |
| EP2859567B1 (en) | Medium or high voltage switch bushing | |
| US9214292B2 (en) | Compact vacuum interrupter with selective encapsulation | |
| CN106463300B (zh) | 用于制造固体绝缘的开关极的方法以及固体绝缘的开关极 | |
| CN201868280U (zh) | 用于制造断路器极柱部分的设备 | |
| EP1571684A1 (en) | Solid-state insulated switchgear, resin molding and method of manufacturing the resin molding thereof | |
| CN102163510A (zh) | 一种固封极柱的生产工艺 | |
| US6828521B2 (en) | Method for increasing insulation level in an encapsulation | |
| RU2574337C2 (ru) | Полюсная часть автоматического выключателя и способ ее изготовления | |
| CN105655192A (zh) | 一种采用绝缘护套包覆真空灭弧室的固封极柱的制造方法 | |
| CN101425423A (zh) | 真空断路器极柱及其制造方法 | |
| CN109791858B (zh) | 高压开关装置和带有高压开关装置的开关设备以及高压开关装置的制造方法 | |
| KR101240078B1 (ko) | 진공 인터럽터 절연장치 및 그 제작방법 | |
| CN109478479B (zh) | 用于低压、中压或高压断路器的极部件及其制造方法 | |
| JP2004039507A (ja) | 複合絶縁体および複合絶縁体を用いた開閉器 | |
| JP4939924B2 (ja) | 電気機器の接続装置 | |
| CN112837907A (zh) | 变压器用接线端子及其制作方法 | |
| JP2001357761A (ja) | モールド真空バルブ及びその製造方法 |