RU2574241C1 - Состав для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий - Google Patents
Состав для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574241C1 RU2574241C1 RU2014125291/05A RU2014125291A RU2574241C1 RU 2574241 C1 RU2574241 C1 RU 2574241C1 RU 2014125291/05 A RU2014125291/05 A RU 2014125291/05A RU 2014125291 A RU2014125291 A RU 2014125291A RU 2574241 C1 RU2574241 C1 RU 2574241C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microspheres
- density
- bulk density
- copolymer
- foaming temperature
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920003214 poly(methacrylonitrile) Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims abstract description 8
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethene Chemical compound ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N Isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 5
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N Isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 2
- 239000005335 volcanic glass Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002694 phosphate binding agent Substances 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области полимерных материалов, в частности к получению низкоплотного пеноматериала, который используется для фиксации составных элементов приборов и для защиты их от механических воздействий. Состав для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий на основе полых микросфер содержит, об.%: полые стеклянные или перлитовые микросферы с насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3 58-75, терморасширяющиеся полимерные микросферы на основе сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила или сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила с температурой вспенивания от 70 до 1200С и насыпной плотностью 0,47 г/см3 12-50, и предварительно расширенные терморасширяющиеся полимерные микросферы на основе сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила с температурой вспенивания от 120 до 180°С с насыпной плотностью 0,03 г/см3 10-30. Технический результат - снижение плотности получаемого материала вплоть до 0,05 г/см3. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области полимерных материалов, в частности к получению низкоплотного пеноматериала, который используется для фиксации составных элементов приборов и для защиты их от механических воздействий.
Известна шихта для изготовления низкоплотного материала (патент РФ №2213071, МПК С04В 28/34, 2003 г. ). Шихта имеет следующий состав, мас. %:
Полые микросферы | 50-80 |
Электрокорунд | 10-25 |
Фосфатное связующее | 10-25 |
Недостатками аналога являются высокая плотность получаемого материала не менее 0,25 г/см3 и достаточно высокая температура формирования материала (250-300°C).
Известна шихта для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий на основе полых микросфер, содержащая терморасширяющиеся полимерные микросферы, содержащие вспенивающий реагент и имеющие начальную температуру размягчения 75-116°C и максимальную температуру размягчения до 200°C, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
полые микросферы | 50-90 |
указанные терморасширяющиеся полимерные | 10-50 |
микросферы |
Патент РФ №2394851, МПК С04В 28/34, 2010 г., прототип.
Недостатком прототипа является высокая плотность получаемого материала не менее 0,1 г/см3.
Технический результат - снижение плотности получаемого материала (до 0,05 г\см3).
Технический результат достигается тем, что в состав для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий на основе полых стеклянных или перлитовых микросфер с насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3 и терморасширяющихся полимерных микросфер на основе сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила или сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила с температурой вспенивания от 70 до 120°C и насыпной плотностью 0,47 г/см3, содержащих вспенивающий реагент изобутан или изопентан соответственно, при следующем соотношении компонентов, об. %: полые стеклянные или перлитовые микросферы с насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3 50-85, терморасширяющиеся полимерные микросферы с температурой вспенивания от 70 до 120°C с насыпной плотностью 0,47 г/см3 15-50, дополнительно введены терморасширяющиеся полимерные микросферы на основе сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила с температурой вспенивания от 120 до 180°C и насыпной плотностью 0,03 г/см3, содержащие вспенивающий реагент изопентан, при следующем соотношении компонентов, об.%:
полые стеклянные или перлитовые микросферы | |
с насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3 | 58-75 |
терморасширяющиеся полимерные микросферы с | |
температурой вспенивания от 70 до 120°C | |
с насыпной плотностью 0,47 г/см3 | 12-15 |
терморасширяющиеся полимерные микросферы с | |
температурой вспенивания от 120 до 180°C | |
с насыпной плотностью 0,03 г/см3 | 10-30 |
В составе материала используются полые микросферы из вулканического стекла или микросферы зол-уноса электростанций насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3, терморасширяющиеся полимерные микросферы с температурой расширения от 70 до 120°C насыпной плотностью 0,47 г/см3 и терморасширяющиеся полимерные микросферы с температурой расширения от 120 до 180°C с насыпной плотностью 0,03 г/см3, терморасширяющиеся полимерные микросферы содержат вспенивающий реагент изопентан.
Использование полых микросфер в сочетании с терморасширяющимися микросферами при заданном соотношении позволяет снизить плотность получаемого материала (до 0,05 г\см3) и соответственно снизить массу изделия.
В качестве связующего используются терморасширяющиеся гранулы, внутри которых находится вспенивающий газ изопентан, а оболочка представляет собой сополимер полиакрилонитрила (ПАН) и полиметакрилонитрила.
Вспенивание материала достигается за счет того, что при нагревании вспенивающий реагент заполняет эластичную микросферу и начинает испаряться, образуя газ. Вещество оболочки микросферы переходит в высокоэластическое состояние. Газ раздувает микросферу, и ее диаметр увеличивается в 3,5-4 раза. В результате объем микросфер после раздувания увеличивается в 30-50 раз, и плотность микросфер резко уменьшается и не превышает 0,03 г/см3. Присутствие предварительно расширенных полимерных микросфер с насыпной плотностью 0,03 г/см3 и температурой размягчения на 40°C, превышающей температуру размягчения связующего, позволяет получить низкоплотный материал с кажущейся плотностью 0,05-0,25 г\см3. Температура размягчения микросфер не более 180°C. Монолитные образцы получают за счет того, что при нагревании терморасширяющиеся микросферы, обладая эластичными свойствами, выполняют функцию связующего и плотно заполняют промежутки между полыми органическими и/или неорганическим микросферами. Терморасширяющиеся микросферы имеют высокую адгезию к поверхности полых микросфер и между собой.
В качестве наполнителя были выбраны микросферы из вулканического стекла или из зол-уноса электростанций, с насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3. В качестве связующего были использованы терморасширяющиеся гранулы марки Expancel 551DU 40 или Expancel 031DU 40. В качестве третьего компонента использовали расширенные терморасширяющиеся гранулы марки Expancel 921 DET 40 с насыпной плотностью 0,03 г/см3 и с начальной температурой расширения 120-180°C.
Пример осуществления
Для приготовления низкоплотного материала использованы полые стеклянные микросферы и микросферы из сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила с использованием изопентана в качестве вспенивающего реагента. Были использованы терморасширяющиеся микросферы с начальной температурой размягчения 70°C и максимальной температурой размягчения 120°C. А также были использованы терморасширяющиеся микросферы с начальной температурой размягчения 120°C и максимальной температурой размягчения 180°C. Насыпная плотность полых стеклянных микросфер 0,05 г/см3, плотность терморасширяющихся полимерных микросфер с температурой вспенивания от 120 до 180°C - 0,03 г/см3 и плотность терморасширяющихся полимерных микросфер с температурой вспенивания от 70 до 120°C - 0,47 г/см3. Заполняемый объем для получения низкоплотного материала 100 см3. Для приготовления материала смешивают 58 об. % полых стеклянных микросфер и 12 об. % терморасширяющихся микросфер с температурой вспенивания от 70 до 120°C и 30 об. % терморасширяющихся полимерных микросфер с температурой вспенивания от 120 до 180°C. После этого компоненты перемешивают в смесителе в течение 4-5 часов. Затем смесь пересыпают в форму для изготовления образцов, закрывают ее и нагревают до температуры 80°C в течение времени не менее 2 часов в термошкафу. После чего выдерживают при этой температуре 180 минут для того, чтобы прогреть материал и сделать его однородным по всему объему. Затем материал охлаждают либо вместе с термошкафом, либо при нормальных условиях. После охлаждения полученный образец можно извлекать из формы.
В приведенном примере получают материал с плотностью 0,05 г/см3.
В таблице приведены получаемый низкоплотный пеноматериал с плотностью 0,05-0,25 г/см3, в зависимости от соотношения исходных компонентов.
Claims (1)
- Состав для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий на основе полых стеклянных или перлитовых микросфер с насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3 и терморасширяющихся полимерных микросфер на основе сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила или сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила с температурой вспенивания от 70 до 120°C и насыпной плотностью 0,47 г/см3, содержащие вспенивающий реагент изобутан или изопентан соответственно, отличающийся тем, что дополнительно введены предварительно расширенные терморасширяющиеся полимерные микросферы на основе сополимера полиакрилонитрила и полиметакрилонитрила с температурой вспенивания от 120 до 180°C и насыпной плотностью 0,03 г/см3, содержащие вспенивающий реагент изопентан, при следующем соотношении компонентов, об. %:
полые стеклянные или перлитовые микросферы с 58-75 насыпной плотностью 0,03-0,06 г/см3 терморасширяющиеся полимерные микросферы с 12-15 температурой вспенивания от 70 до 120°C с насыпной плотностью 0,47 г/см3 терморасширяющиеся полимерные микросферы с 10-30 температурой вспенивания от 120 до 180°C с насыпной плотностью 0,03 г/см3
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2574241C1 true RU2574241C1 (ru) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709129C1 (ru) * | 2019-08-15 | 2019-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Современные полимерные материалы" | Порошковый форполимер термокомпрессионного синтактического пенопласта |
RU2794884C1 (ru) * | 2022-04-29 | 2023-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Техноресурс" | Состав и способ получения и применения полимерной композиции для изготовления композитного материала |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5888642A (en) * | 1994-07-29 | 1999-03-30 | Isorca, Inc. | Syntactic foam core material for composite structures |
US6461550B1 (en) * | 2001-07-26 | 2002-10-08 | Sandia National Laboratories | Method for forming a uniformly dense polymer foam body |
RU2394851C2 (ru) * | 2008-01-15 | 2010-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Шихта для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий и способ изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий |
RU2490291C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная инновационная компания" | Огнезащитное силикатное покрытие по металлу |
RU2502763C1 (ru) * | 2012-05-23 | 2013-12-27 | Алексей Станиславович Платов | Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5888642A (en) * | 1994-07-29 | 1999-03-30 | Isorca, Inc. | Syntactic foam core material for composite structures |
US6461550B1 (en) * | 2001-07-26 | 2002-10-08 | Sandia National Laboratories | Method for forming a uniformly dense polymer foam body |
RU2394851C2 (ru) * | 2008-01-15 | 2010-07-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает государственный заказчик-Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" | Шихта для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий и способ изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий |
RU2490291C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленная инновационная компания" | Огнезащитное силикатное покрытие по металлу |
RU2502763C1 (ru) * | 2012-05-23 | 2013-12-27 | Алексей Станиславович Платов | Антикоррозионное и теплоизоляционное покрытие на основе полых микросфер |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709129C1 (ru) * | 2019-08-15 | 2019-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский центр "Современные полимерные материалы" | Порошковый форполимер термокомпрессионного синтактического пенопласта |
RU2794884C1 (ru) * | 2022-04-29 | 2023-04-25 | Общество с ограниченной ответственностью "Техноресурс" | Состав и способ получения и применения полимерной композиции для изготовления композитного материала |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015152342A (ru) | Способ изготовления листовых битумных материалов, включающих в себя вспененный графит | |
ES2939295T3 (es) | Materiales celulares de alta temperatura con absorción de resina reducida para la producción de materiales tipo sándwich | |
RU2010140203A (ru) | Пенные материалы с высокой огнестойкостью и низкой плотностью | |
ITTO20110656A1 (it) | Composizione per la fabbricazione di un materiale espanso a base di tannini, materiale espanso da essa ottenibile, e relativo procedimento di fabbricazione. | |
KR101493434B1 (ko) | 발포 폴리스티렌용 난연성 코팅제 조성물 | |
BR112016025360A2 (pt) | método para formar uma espuma moldada flexível de poliuretano com células abertas tendo uma ifd alvo a 65%, método para formar uma espuma de poliuretano flexível com células abertas, assento de automóvel, composição espumante para formar uma espuma de poliuretano flexível com células abertas, e método para formar uma espuma viscoelástica flexível com células abertas | |
KR101608508B1 (ko) | 준불연 발포 스틸렌폼의 제조방법 | |
WO2021017580A1 (zh) | 一种具有小孔径的轻量聚苯乙烯发泡材料及其制备方法 | |
HRP20161347T1 (hr) | Metoda i sustav za stvaranje pjene in-situ | |
RU2574241C1 (ru) | Состав для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий | |
CN107902976A (zh) | 一种环保阻火模块及其制备方法 | |
CN108129692B (zh) | 一种发泡硅橡胶材料及其制备方法和应用 | |
KR20160114116A (ko) | 가교된 pvc 폼의 제조 공정 및 상기 공정의 구현을 위하여 사용되는 조성물 | |
RU2346906C1 (ru) | Состав и способ получения пеносиликатного материала | |
JP7049755B2 (ja) | コンクリート、及び、コンクリートの製造方法 | |
ES2627196T3 (es) | Proceso para la producción de objetos rígidos espumados hechos de materiales poliméricos | |
CN101033308B (zh) | 载体发泡剂的制备方法及在聚合物中的应用 | |
KR20170055437A (ko) | 발포 폴리스티렌 조성물 및 이를 이용한 압출 폴리스티렌 폼의 제조방법 | |
CN105504197B (zh) | 一种闭孔剂的制备方法及所得产物 | |
KR101291336B1 (ko) | 물유리 단열재의 제조방법 및 상기 제조방법에 의한 물유리 단열재 | |
EP3377566B1 (en) | Formulation of polymeric mixtures for the production of cross-linked expanded pvc foams and process for producing said foams | |
RU2394851C2 (ru) | Шихта для изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий и способ изготовления низкоплотного материала для защиты приборов от механических воздействий | |
CN107603042A (zh) | 聚苯乙烯发泡保温材料及其制备方法 | |
ES2698222B2 (es) | Procedimiento de obtención de poliestireno endurecido como agregado para la construcción | |
KR20150145297A (ko) | 페놀수지 발포체용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 페놀수지 발포폼 보드 |