RU2574183C1 - Mass for manufacturing abrasive instrument - Google Patents
Mass for manufacturing abrasive instrument Download PDFInfo
- Publication number
- RU2574183C1 RU2574183C1 RU2014143002/02A RU2014143002A RU2574183C1 RU 2574183 C1 RU2574183 C1 RU 2574183C1 RU 2014143002/02 A RU2014143002/02 A RU 2014143002/02A RU 2014143002 A RU2014143002 A RU 2014143002A RU 2574183 C1 RU2574183 C1 RU 2574183C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- mass
- epoxy resin
- manufacture
- polyethylene polyamine
- Prior art date
Links
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000010803 wood ash Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims description 17
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 17
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- BMSDTRMGXCBBBH-UHFFFAOYSA-L diiodochromium Chemical compound [Cr+2].[I-].[I-] BMSDTRMGXCBBBH-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 18
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области механической обработки материалов, а именно к шлифованию и тонкому шлифованию; может быть использовано в различных отраслях машиностроения.The invention relates to the field of mechanical processing of materials, namely to grinding and fine grinding; can be used in various engineering industries.
Известна масса для изготовления абразивного инструмента (а.с. №1759615, 5 B24D 3/29, Бюл. №33, 1992), содержащая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и органический модификатор, отличающаяся тем, что с целью повышения стойкости инструмента масса дополнительно содержит фенольное основание Маниха: смесь Агидолов 51, 52, 53 или Агидол АФ-2 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Known mass for the manufacture of abrasive tools (a.s. No. 1759615, 5 B24D 3/29, Bull. No. 33, 1992), containing abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and an organic modifier, characterized in that in order to increase tool life, the mass is additionally contains Manich's phenolic base: a mixture of Agidols 51, 52, 53 or Agidol AF-2 in the following ratio of ingredients, wt.%:
Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются наличие в массе абразива, эпоксидной смолы и полиэтиленполиамина.Signs of an analogue that coincide with the essential features of the claimed invention are the presence in the mass of abrasive, epoxy resin and polyethylene polyamine.
Причинами, препятствующими достижению технического результата, являются сложность технологии изготовления массы из-за наличия ингредиентов с разными физико-механическими свойствами, неудобство их получения и хранения, необходимость использования сравнительно большого количества абразивного материала, а также достаточно высокая зависимость шероховатости от размера абразивного материала и конфигурации обрабатываемой поверхности детали, что негативно влияет на ее качество.The reasons that impede the achievement of the technical result are the complexity of the technology of manufacturing the mass due to the presence of ingredients with different physical and mechanical properties, the inconvenience of their preparation and storage, the need to use a relatively large amount of abrasive material, and also a rather high dependence of roughness on the size of the abrasive material and configuration the surface of the workpiece, which negatively affects its quality.
Известна масса для изготовления абразивного шлифовального инструмента (патент РФ №2155668, B24D 3/28, Бюл. №25, 2000), включающая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и органический модификатор, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит наполнитель, в качестве которого использован высокопрочный ферритный чугун дисперсностью Дч=(1,2-1,5)dA, где dA - дисперсность абразива, при следующем соотношении компонентов, мас.%:Known mass for the manufacture of abrasive grinding tools (RF patent No. 2155668, B24D 3/28, Bull. No. 25, 2000), including abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and an organic modifier, characterized in that it additionally contains a filler, which is used as high-strength ferritic iron with a dispersion of D h = (1.2-1.5) d A , where d A is the dispersion of the abrasive, in the following ratio of components, wt.%:
Признаками аналога, совпадающими с признаками заявляемой массы для изготовления абразивного инструмента, являются наличие абразива, эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина и высокопрочного ферритного чугуна.Signs of an analogue that coincide with the characteristics of the claimed mass for the manufacture of an abrasive tool are the presence of an abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and high-strength ferritic iron.
Причиной, препятствующей достижению технического результата, является то, что состав описанной массы для изготовления абразивного инструмента способствует увеличению количества зон прижога на обработанной поверхности детали вследствие металлического контакта высокопрочного ферритного чугуна с обрабатываемым материалом и быстрому засаливанию шлифовального круга, вызывающему частую его правку.The reason that impedes the achievement of the technical result is that the composition of the described mass for the manufacture of an abrasive tool contributes to an increase in the number of burn zones on the machined surface of the part due to the metal contact of high-strength ferritic cast iron with the material being processed and the quick salting of the grinding wheel, causing its frequent editing.
За прототип принята известная масса для изготовления абразивного инструмента (патент РФ №2392109, B24D 3/28, Бюл. №17, 2010), включающая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин, органический модификатор и высокопрочный ферритный чугун, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кристаллический йод при следующем соотношении компонентов, мас.%:The prototype is a well-known mass for the manufacture of abrasive tools (RF patent No. 2392109, B24D 3/28, Bull. No. 17, 2010), including abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine, organic modifier and high-strength ferritic cast iron, characterized in that it additionally contains crystalline iodine in the following ratio of components, wt.%:
Признаками прототипа, совпадающими с признаками заявляемой массы для изготовления абразивного инструмента, являются наличие абразива, эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина и высокопрочного ферритного чугуна.The signs of the prototype, coinciding with the signs of the claimed mass for the manufacture of abrasive tools, are the presence of abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and high-strength ferritic iron.
Причиной, препятствующей поставленной задаче, является низкая температурная стойкость абразивного инструмента из-за возгоняющегося при температурах 250-300°C кристаллического йода и наличие в массе дорогостоящего органического модификатора.The reason that impedes the task is the low temperature resistance of the abrasive tool due to crystalline iodine sublimating at temperatures of 250-300 ° C and the presence of an expensive organic modifier in the mass.
Задачей изобретения является повышение температурной стойкости абразивного инструмента и снижение его стоимости.The objective of the invention is to increase the temperature resistance of an abrasive tool and reduce its cost.
Технический результат достигается тем, что масса для изготовления абразивного инструмента дополнительно содержит древесную золу и дийодид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved in that the mass for the manufacture of an abrasive tool additionally contains wood ash and chromium diiodide in the following ratio of components, wt.%:
Для достижения технического результата масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и высокопрочный ферритный чугун, содержит древесную золу и дийодид хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:To achieve a technical result, the mass for the manufacture of an abrasive tool, including abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and ductile iron, contains wood ash and chromium diiodide in the following ratio of components, wt.%:
Массу для изготовления абразивного инструмента получают следующим образом. В эпоксидную смолу добавляется абразив, полученную смесь тщательно перемешивают в течение 5-6 мин, после чего в нее последовательно при непрерывном помешивании добавляется высокопрочный ферритный чугун Дч=(1,2-1,5)dA, где dA - дисперсность абразива, древесная зола и дийодид хрома в виде микропорошка дисперсностью 10-20 мкм. Полученная смесь перемешивается в течение 3-5 мин. Затем в нее добавляется отвердитель - полиэтиленполиамин и масса вновь тщательно перемешивается в течение 6-8 мин. Подготовленная таким образом масса для изготовления абразивного инструмента заливается в форму и устанавливается в сушильном шкафу. Затвердевание массы происходит в течение 12-16 ч при температуре 60-80°C.The mass for the manufacture of an abrasive tool is obtained as follows. An abrasive is added to the epoxy resin, the resulting mixture is thoroughly mixed for 5-6 minutes, after which high-strength ferritic iron is added to it sequentially with continuous stirring D h = (1.2-1.5) d A , where d A is the dispersion of the abrasive , wood ash and chromium diiodide in the form of micropowder with a fineness of 10-20 microns. The resulting mixture is stirred for 3-5 minutes. Then a hardener - polyethylene polyamine is added to it and the mass is again thoroughly mixed for 6-8 minutes. Thus prepared mass for the manufacture of abrasive tools is poured into a mold and installed in an oven. The solidification of the mass occurs within 12-16 hours at a temperature of 60-80 ° C.
Использование в массе для изготовления абразивного инструмента дийодида хрома обусловлено тем, что он разлагается при температурах свыше 500°C, выделяя при этом свободный йод, который, обладая адсорбционной и химической активностью по отношению к металлам, способен образовывать на обрабатываемых поверхностях деталей комплексные соединения - йодиды, имеющие низкий коэффициент трения (см. Латышев В.Н., Наумов А.Г, Раднюк B.C. Применение йода как компонента СОТС при резании металлов // Металлообработка, 2008, №3(45). - С. 9-14). В результате локальная температура в зоне контакта абразивного зерна с обрабатываемым материалом снижается, не происходит плавление шлифуемого материала, что приводит к уменьшению засаливания шлифовального круга и количества зон прижога на обработанной поверхности.The use of chromium diiodide in the mass for the manufacture of an abrasive tool is due to the fact that it decomposes at temperatures above 500 ° C, releasing free iodine, which, having adsorption and chemical activity with respect to metals, is capable of forming complex compounds - iodides on the surfaces of the workpieces having a low coefficient of friction (see Latyshev V.N., Naumov A.G., Radnyuk BC. Use of iodine as a component of SOTS in metal cutting // Metalworking, 2008, No. 3 (45). - P. 9-14). As a result, the local temperature in the contact zone of the abrasive grain with the processed material decreases, the grinding material does not melt, which leads to a decrease in the salting of the grinding wheel and the number of burn zones on the treated surface.
Однако вследствие нестабильности локальных температур в зоне обработки, изменяющихся в диапазоне от 500-900°C, процесс разложения дийодида хрома и образование йодидов на обрабатываемой поверхности детали протекает нестабильно с формированием структурно не одинаковых комплексных соединений, что сказывается на равномерности распределения йодидов как по поверхности, так и по толщине образующегося слоя. Вследствие этого в состав массы для изготовления абразивного инструмента вводится древесная зола дисперсностью 3-5 мкм, позволяющая стабилизировать процесс разложения дийодида хрома и образование йодидов, повысить температурную стойкость эпоксидной смолы, а также модифицировать структуру йодидов по размерам и распределению. Вводимая в массу для изготовления абразивного инструмента в качестве модификатора и стабилизатора древесная зола значительно дешевле органического модификатора, используемого в аналогах и прототипе.However, due to the instability of local temperatures in the treatment zone, varying in the range from 500-900 ° C, the decomposition of chromium diiodide and the formation of iodides on the workpiece surface proceeds unstably with the formation of structurally different complex compounds, which affects the uniform distribution of iodides both over the surface, and the thickness of the resulting layer. As a result, wood ash with a dispersion of 3-5 μm is introduced into the mass for the manufacture of an abrasive tool, which makes it possible to stabilize the decomposition of chromium diiodide and the formation of iodides, increase the temperature resistance of the epoxy resin, and also modify the structure of iodides in size and distribution. Introduced into the mass for the manufacture of abrasive tools as a modifier and stabilizer, wood ash is much cheaper than the organic modifier used in analogues and prototype.
Для определения оптимального соотношения компонентов в предлагаемой массе для изготовления абразивного инструмента проведены испытания шлифовальных кругов разного состава при обработке поверхностей валиков из стали 12Х2Н4А диаметром 24 мм, длиной 320 мм на круглошлифовальном станке мод. 3М151 с использованием в качестве смазочно-охлаждающей жидкости 5-процентного водного раствора эмульсола «Укринол-1». Были приняты следующие режимы шлифования: скорость вращения круга Vкр=35 м/с; скорость вращения обрабатываемого валика Vд=0,5 м/с; продольная подача круга Sпр=0,02 м/с; подача врезания Sвр=0,01 мм/дв.х. В качестве абразива использовался электрокорунд белый 25A зернистости 25. Изготавливаемые шлифовальные круги имели размеры 400×40×127 мм. Оценка эффективности состава массы для изготовления абразивного инструмента осуществлялась по следующим показателям качества обработанной поверхности (рассчитывались средние значения показателей): параметру шероховатости Ra, относительной площади прижогов на обработанной поверхности детали ΔS, толщине поверхностного слоя с измененными физико-механическими свойствами ΔН. Результаты исследований по определению оптимального соотношения компонентов в предлагаемой массе для изготовления абразивного инструмента при постоянном количестве в ней полиэтиленполиамина 4% приведены в таблице 1.To determine the optimal ratio of the components in the proposed mass for the manufacture of abrasive tools, tests were carried out on grinding wheels of different compositions when machining surfaces of rollers made of 12X2N4A steel with a diameter of 24 mm and a length of 320 mm on a circular grinding machine mod. 3M151 using a Ukrinol-1 5% aqueous solution of emulsol as a cutting fluid. The following grinding modes were adopted: wheel rotation speed V cr = 35 m / s; the rotation speed of the machined roller V d = 0.5 m / s; longitudinal feed circle S CR = 0.02 m / s; Bp supply infeed S = 0.01 mm / dv.h. Electrocorundum white 25A with a grain size of 25 was used as an abrasive. The manufactured grinding wheels had sizes 400 × 40 × 127 mm. Evaluation of the effectiveness of the composition of the mass for the manufacture of an abrasive tool was carried out according to the following indicators of the quality of the treated surface (average values were calculated): the roughness parameter R a , the relative area of burns on the treated surface of the part ΔS, the thickness of the surface layer with altered physicomechanical properties ΔН. The results of studies to determine the optimal ratio of components in the proposed mass for the manufacture of an abrasive tool with a constant amount of 4% polyethylene polyamine in it are shown in table 1.
Проведены сравнительные испытания шлифовальных кругов, изготовленных из абразивной массы по прототипу (патент РФ №2392109, B24D 3/28, Бюл. №17, 2010) и из предлагаемой абразивной массы (абразив - 45%, полиэтиленполиамин - 4%, высокопрочный ферритный чугун - 15%, древесная смола - 6%, дийодид хрома - 4%, эпоксидная смола - 26%). Обрабатывались валики диаметром 24 мм и длиной 320 мм из сталей 12Х2Н4А, 20ХН2МА, 30ХГСА и сплавов ХН62МВКЮ, ХН77ТЮР на круглошлифовальном станке мод. 3М151 с использованием в качестве смазочно-охлаждающей жидкости 5-процентного водного раствора эмульсола «Укринол-1». Режимы шлифования устанавливались согласно рекомендациям, приведенным в «Справочнике технолога-машиностроителя» (Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, А.Г. Суслова. В 2-х томах. - М.: Машиностроение, 2001). Использовались шлифовальные круги из электрокорунда белого 25A зернистости 25, которые имели размеры 400×40×127 мм. Оценка эффективности предлагаемой массы для изготовления абразивного инструмента осуществлялась по показателям качества обработанной поверхности: Ra, ΔS и ΔН. Результаты сравнительных испытаний шлифовальных кругов приведены в таблице 2.Comparative tests of grinding wheels made of abrasive mass according to the prototype (RF patent No. 2392109, B24D 3/28, Bull. No. 17, 2010) and the proposed abrasive mass (abrasive - 45%, polyethylene polyamine - 4%, high-strength ferritic cast iron - 15%, wood resin - 6%, chromium diiodide - 4%, epoxy resin - 26%). The rollers with a diameter of 24 mm and a length of 320 mm were machined from 12Kh2N4A, 20KHN2MA, 30KhGSA steels and KhN62MVKYu, KhN77TYuR alloys on a mod grinding machine. 3M151 using a Ukrinol-1 5% aqueous solution of emulsol as a cutting fluid. Grinding modes were set in accordance with the recommendations given in the "Handbook of a machine-building engineer" (Ed. AM Dalsky, A. G. Kosilova, A. G. Suslova. In 2 volumes. - M.: Mechanical Engineering, 2001). We used grinding wheels of white alumina 25A 25 grit 25, which had a size of 400 × 40 × 127 mm. Evaluation of the effectiveness of the proposed mass for the manufacture of abrasive tools was carried out according to the quality indicators of the processed surface: R a , ΔS and ΔН. The results of comparative tests of grinding wheels are shown in table 2.
Расчеты показывают, что включаемый по прототипу (см. патент РФ №2392109, B24D 3/28, Бюл. №17, 2010) органический модификатор по стоимости составляет 15-20% от стоимости изготовленного шлифовального круга в зависимости от его размеров и характеристик используемого абразива. Расходы на древесную золу, используемую в предлагаемой массе для изготовления абразивного инструмента, составляют 2-3% от стоимости изготовленного шлифовального круга.Calculations show that the organic modifier included in the prototype (see RF patent No. 2392109, B24D 3/28, Bull. No. 17, 2010) at a cost of 15-20% of the cost of the manufactured grinding wheel, depending on its size and characteristics of the abrasive used . The cost of wood ash used in the proposed mass for the manufacture of abrasive tools is 2-3% of the cost of the manufactured grinding wheel.
Таким образом, использование предлагаемой массы для изготовления абразивных инструментов позволяет повысить температурную стойкость шлифовальных кругов, обеспечив тем самым более высокие показатели качества обработанной поверхности детали по параметрам Ra, ΔS и ΔН, и существенно снизить стоимость их изготовления.Thus, the use of the proposed mass for the manufacture of abrasive tools allows to increase the temperature resistance of grinding wheels, thereby ensuring higher quality indicators of the machined surface of the part in terms of parameters R a , ΔS and ΔН, and significantly reduce the cost of their manufacture.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2574183C1 true RU2574183C1 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672973C1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Mass for manufacture of abrasive tool |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB580537A (en) * | 1942-09-28 | 1946-09-11 | Norton Grinding Wheel Co Ltd | Method for improving water-resistant characteristics of resins and resinous articles, and resinous products resulting therefrom |
| SU673446A1 (en) * | 1977-10-28 | 1979-07-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of manufacturing abrasive articles |
| RU2155668C1 (en) * | 1999-02-22 | 2000-09-10 | Таганрогский государственный радиотехнический университет | Mass for manufacture of abrasive tool |
| RU2392109C1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ЮФУ) | Mass for fabricating abrasive tool |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB580537A (en) * | 1942-09-28 | 1946-09-11 | Norton Grinding Wheel Co Ltd | Method for improving water-resistant characteristics of resins and resinous articles, and resinous products resulting therefrom |
| SU673446A1 (en) * | 1977-10-28 | 1979-07-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Method of manufacturing abrasive articles |
| RU2155668C1 (en) * | 1999-02-22 | 2000-09-10 | Таганрогский государственный радиотехнический университет | Mass for manufacture of abrasive tool |
| RU2392109C1 (en) * | 2008-12-24 | 2010-06-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮЖНЫЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ЮФУ) | Mass for fabricating abrasive tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672973C1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Mass for manufacture of abrasive tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2574183C1 (en) | Mass for manufacturing abrasive instrument | |
| RU2293097C1 (en) | Liquid polishing paste | |
| RU2620208C1 (en) | Mass for manufacturing abrasive tool | |
| Padda et al. | Effect of Varying Surface Grinding Parameters on the Surface Roughness of Stainless Steel [J] | |
| US3030198A (en) | Abrasive article | |
| DE102008008894A1 (en) | Method for producing a component for a thermal machine | |
| RU2392109C1 (en) | Mass for fabricating abrasive tool | |
| DE102011113228B4 (en) | Improvement of the corrosion resistance of surfaces of a magnesium alloy article | |
| RU2672973C1 (en) | Mass for manufacture of abrasive tool | |
| US1742417A (en) | Production of metal alloy and of articles made thereof | |
| KR101069392B1 (en) | Composition for soluble cutting fluid comprising nano silver | |
| Mahata et al. | Effect of fluid concentration using a multi-nozzle on grinding performance | |
| DE102009011493A1 (en) | grinding | |
| DE102008015061A1 (en) | Process for the surface treatment of a spring | |
| RU2637849C2 (en) | Powder wire for surfacing | |
| DE336960C (en) | Process for increasing the working speed when machining metals using cutting tools | |
| RU2757748C1 (en) | Composition of charge for slip coatings | |
| Benini et al. | Grinding of Austempered ductile iron grade 3 as function of the microcrystalline Al2O3 grinding wheels composition | |
| US2281460A (en) | Method of manufacturing chilled cast iron and product thereof | |
| RU2100385C1 (en) | Stock mass for manufacturing abrasive polishing tools | |
| WO2017199079A1 (en) | Steel for producing railway wheels | |
| RU2030449C1 (en) | Antifriction lubricant for abrasive working of materials | |
| SU1028493A2 (en) | Method of manufacturing abrasive tool | |
| RU2155668C1 (en) | Mass for manufacture of abrasive tool | |
| JP2016017208A (en) | Press die material |