RU2155668C1 - Mass for manufacture of abrasive tool - Google Patents
Mass for manufacture of abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155668C1 RU2155668C1 RU99103898A RU99103898A RU2155668C1 RU 2155668 C1 RU2155668 C1 RU 2155668C1 RU 99103898 A RU99103898 A RU 99103898A RU 99103898 A RU99103898 A RU 99103898A RU 2155668 C1 RU2155668 C1 RU 2155668C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- abrasive
- mass
- manufacture
- epoxy resin
- dispersion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области механической обработки материалов, а именно к шлифованию и тонкому шлифованию, может быть использовано в различных областях машиностроения. The invention relates to the field of mechanical processing of materials, namely to grinding and fine grinding, can be used in various fields of engineering.
Известна масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, ненасыщенную полиэфирную смолу, отвердитель и аэросил, отличающийся тем, что с целью повышения режущей способности инструмента, масса содержит активную добавку, включающую кремнегель и алюмогель, а в качестве отвердителя - ускоритель "B" и гипериз, при следующем соотношении компонентов, мас. ч.:
Ненасыщенная полиэфирная смола - 30...40
Ускоритель "B" - 0,05...0,25
Гипериз - 0,1...0,3
Аэросил - 0,6...0,7
Кремнегель - 0,5..3,0
Алюмогель - 1,0...2,0
Абразив - Остальное
Признаки совпадающие: абразив, ненасыщенная полиэфирная смола, отвердитель.Known mass for the manufacture of abrasive tools, including abrasive, unsaturated polyester resin, hardener and aerosil, characterized in that in order to increase the cutting ability of the tool, the mass contains an active additive comprising silica gel and aluminum gel, and as a hardener - accelerator "B" and hyperis , in the following ratio of components, wt. hours:
Unsaturated polyester resin - 30 ... 40
Accelerator "B" - 0.05 ... 0.25
Hyperysis - 0.1 ... 0.3
Aerosil - 0.6 ... 0.7
Kremnegel - 0.5..3.0
Alumogel - 1.0 ... 2.0
Abrasive - Else
Signs matching: abrasive, unsaturated polyester resin, hardener.
(См. авт. св. N 1604588 B 24 D 3/20 бюл. N 41, 1990). (See ed. St. N 1604588 B 24 D 3/20 bul. N 41, 1990).
Причины, препятствующие поставленной задаче, - сложность технологии изготовления из-за большого количества компонентов, неудобства их получения и необходимость использовать сравнительно большое количество абразивного материала, а также зависимость шероховатости от размера зерна абразивного материала обрабатываемой поверхности. Reasons that impede the task are the complexity of manufacturing technology due to the large number of components, the inconvenience of their preparation and the need to use a relatively large amount of abrasive material, as well as the dependence of roughness on the grain size of the abrasive material of the processed surface.
Известна масса для изготовления абразивного шлифовального инструмента, содержащая абразив, эпоксидную смолу с отвердителем аминного типа, водорастворимый порообразователь и наполнитель, отличающийся тем, что с целью повышения стабильности режущих свойств инструмента при обработке стекла в присутствии водных составляющих смазывающих охлаждающих жидкостей, масса дополнительно содержит гидрохинин при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Эпоксидная смола с отвердителем аминного типа - 100
Абразив - 0,2...50
Водорастворимый порообразователь - 10...15
Гидрохинон - 0,1...20
Признаки совпадающие - эпоксидная смола с отвердителем аминного типа, абразив.Known mass for the manufacture of abrasive grinding tools containing abrasive, epoxy resin with a hardener of amine type, a water-soluble blowing agent and a filler, characterized in that in order to increase the stability of the cutting properties of the tool when processing glass in the presence of aqueous components of lubricating coolants, the mass additionally contains hydroquinine at the following ratio of components, parts by weight:
Epoxy resin with hardener of amine type - 100
Abrasive - 0.2 ... 50
Water-soluble blowing agent - 10 ... 15
Hydroquinone - 0.1 ... 20
Signs of coincidence - epoxy resin with hardener of amine type, abrasive.
(См. авт. св. N 1613308 B 24 D 3/34 бюл. N 46, 1990) . (See ed. St. N 1613308 B 24 D 3/34 bul. N 46, 1990).
Причины, препятствующие поставленной задаче, - сложность технологии изготовления из-за большого количества компонентов, неудобства их получения и недостаточная стойкость инструмента. The reasons that impede the task are the complexity of the manufacturing technology due to the large number of components, the inconvenience of their preparation and insufficient tool life.
За прототип принимаем известную массу для изготовления абразивного инструмента, содержащую абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и органический модификатор, отличающуюся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, масса дополнительно содержит фенольное основание Маниха: смесь Агидолов 51, 52, 53 или Агидол АФ-2 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Абразив - 54,9...69,3
Полиэтиленполиамин - 2,5...4,2
Органический модификатор - 1,4...3,3
Фенольное снование Маниха: смесь Агидолов 51, 52, 53 или Агидол АФ-2 - 1,4...4,9
Эпоксидная смола - Остальное
Признаки совпадающие - наличие абразива эпоксидной смолы, полиэтиленполиамина и органического модификатора.For the prototype, we take the known mass for the manufacture of an abrasive tool containing abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and an organic modifier, characterized in that, in order to increase the durability of the tool, the mass additionally contains Manich phenolic base: a mixture of Agidols 51, 52, 53 or Agidol AF- 2 in the following ratio of ingredients, wt.%:
Abrasive - 54.9 ... 69.3
Polyethylenepolyamine - 2.5 ... 4.2
Organic modifier - 1.4 ... 3.3
Manich's phenolic warp: a mixture of Agidols 51, 52, 53 or Agidol AF-2 - 1.4 ... 4.9
Epoxy Resin
The signs are the same - the presence of an epoxy abrasive, polyethylene polyamine and an organic modifier.
(См. авт. св. N 1759615 5B 24 D 3/28 бюл. N 33, 1992). (See ed. St. N 1759615 5B 24 D 3/28 bull. N 33, 1992).
Причины, препятствующие поставленной задаче, - сложность технологии изготовления из-за большого количества ингредиентов, неудобства их получения и необходимость использовать сравнительно большое количество абразивного материала, а также достаточно высокая зависимость шероховатости от размера зерна абразивного материала, обрабатываемой поверхности, что сильно влияет на ее качество. Reasons that impede the task are the complexity of the manufacturing technology due to the large number of ingredients, the inconvenience of their preparation and the need to use a relatively large amount of abrasive material, as well as a rather high dependence of roughness on the grain size of the abrasive material being treated surface, which greatly affects its quality .
Задачей изобретения является уменьшение расхода абразивного материала и повышение качества обрабатываемой поверхности. The objective of the invention is to reduce the consumption of abrasive material and improve the quality of the processed surface.
Технический результат заключается в улучшении качества обрабатываемой поверхности на (20...30)% при уменьшении количества абразивного материала до 2,5 раза. The technical result consists in improving the quality of the processed surface by (20 ... 30)% while reducing the amount of abrasive material up to 2.5 times.
Для достижения технического результата при изготовлении абразивного шлифовального инструмента масса, включающая абразив, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и органический модификатор, она дополнительно содержит наполнитель, в качестве которого использован высокопрочный ферритный чугун дисперсностью:
Dч = (1,2 - 1,5)dА,
где dА - дисперсность абразива, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Абразив - 20...45
Полиэтиленполиамин - 2,5...5,0
Органический модификатор - 1,5...3,0
Высокопрочный ферритный чугун - 17...40
Эпоксидная смола - Остальное
Инструмент получают следующим образом. В эпоксидную смолу добавляется абразив, полученную смесь тщательно перемешивают в течение 5...6 мин, после чего в нее добавляется высокопрочный ферритный чугун дисперсностью Dч= (1,2-1,5)dА, где dА - дисперсность абразива, и снова перемешивается в течение 3. ..5 мин. Затем в полученную смесь, добавляется отвердитель - полиэтиленполиамин и органический модификатор, вновь тщательно перемешивается в течение 5...6 мин. Приготовленная таким образом масса для изготовления шлифовального инструмента заливается в форму и устанавливается в сушильном шкафу. Затвердевание массы происходит в течение 12...16 ч при температуре 60... 80oC.To achieve a technical result in the manufacture of an abrasive grinding tool, a mass including abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and an organic modifier, it additionally contains a filler, which is used as a high-strength ferritic cast iron with dispersion:
D h = (1.2 - 1.5) d A ,
where d And the dispersion of the abrasive, in the following ratio of components, wt.%:
Abrasive - 20 ... 45
Polyethylenepolyamine - 2.5 ... 5.0
Organic modifier - 1.5 ... 3.0
High-strength ferritic cast iron - 17 ... 40
Epoxy Resin
The tool is obtained as follows. An abrasive is added to the epoxy resin, the resulting mixture is thoroughly mixed for 5 ... 6 min, after which high-strength ferritic iron with a dispersion of D h = (1.2-1.5) d A is added to it, where d A is the dispersion of the abrasive, and again mixed for 3. ..5 min. Then, a hardener - polyethylene polyamine and an organic modifier is added to the resulting mixture, again thoroughly mixed for 5 ... 6 minutes. Thus prepared mass for the manufacture of grinding tools is poured into a mold and installed in an oven. Solidification of the mass occurs within 12 ... 16 hours at a temperature of 60 ... 80 o C.
Использование высокопрочного ферритного чугуна (ВЧ38-17, ВЧ42-12, ВЧ50-7; ГОСТ 7293-79) как наполнителя обусловлено тем, что он, обладая абразивными свойствами при дисперсности выше 5•106 м, обладает и способностью к сглаживанию микронеровностей поверхности за счет содержащегося в нем связанного графита шаровидной формы, что способствует уменьшению получаемой шероховатости поверхности без уменьшения дисперсности зерна абразива.The use of high-strength ferritic iron (VCh38-17, VCh42-12, VCh50-7; GOST 7293-79) as a filler is due to the fact that, having abrasive properties with a dispersion above 5 • 10 6 m, it also has the ability to smooth surface irregularities beyond due to the contained spherical bound graphite contained therein, which helps to reduce the resulting surface roughness without reducing the dispersion of the abrasive grain.
Дисперсность наполнителя - чугуна обусловлена следующими факторами. Высокопрочный ферритный чугун имеет структуру, состоящую из металлической основы - феррита с включениями свободного графита, шаровидной формы, выполняющего в массе роль твердой смазки. Поскольку феррит высокопрочного чугуна, работающий как абразив, значительно мягче абразивного порошка, следовательно приготовленная масса обладает некоторой пластичностью, то целесообразно использовать дисперсность высокопрочного ферритного чугуна Dч несколько большую дисперсности зерна абразива dА, т.е. Dч=(1,2-1,5)dА.The dispersion of the filler - cast iron due to the following factors. High-strength ferritic iron has a structure consisting of a metal base - ferrite with inclusions of free graphite, spherical in shape, which plays the role of solid lubricant in mass. Since ferrites of ductile iron, operating as an abrasive, are much softer than abrasive powder, therefore, the prepared mass has some plasticity, it is advisable to use the dispersion of ductile iron, D h, somewhat larger than the dispersion of the grain of abrasive d A , i.e. D h = (1.2-1.5) d A.
Это способствует повышению стойкости абразивного инструмента при одновременном уменьшении получаемой шероховатости поверхности, что важно при изготовлении профильного шлифовального инструмента. This helps to increase the resistance of the abrasive tool while reducing the resulting surface roughness, which is important in the manufacture of profile grinding tools.
Claims (1)
Dч = (1,2 - 1,5)dА,
где dА - дисперсность абразива,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Абразив - 20 - 45
Полиэтиленполиамин - 2,5 - 5,0
Органический модификатор - 1,5 - 3,0
Высокопрочный ферритный чугун - 17 - 40
Эпоксидная смола - ОстальноеThe mass for the manufacture of abrasive grinding tools, including abrasive, epoxy resin, polyethylene polyamine and an organic modifier, characterized in that it additionally contains a filler, which is used as a high-strength ferritic iron with dispersion
D h = (1.2 - 1.5) d A ,
where d And the dispersion of the abrasive,
in the following ratio of components, wt.%:
Abrasive - 20 - 45
Polyethylenepolyamine - 2.5 - 5.0
Organic modifier - 1.5 - 3.0
High Strength Ferritic Cast Iron - 17 - 40
Epoxy Resin
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103898A RU2155668C1 (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Mass for manufacture of abrasive tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99103898A RU2155668C1 (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Mass for manufacture of abrasive tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155668C1 true RU2155668C1 (en) | 2000-09-10 |
Family
ID=20216448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99103898A RU2155668C1 (en) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | Mass for manufacture of abrasive tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155668C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574183C1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-02-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Mass for manufacturing abrasive instrument |
| RU2672973C1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Mass for manufacture of abrasive tool |
-
1999
- 1999-02-22 RU RU99103898A patent/RU2155668C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2574183C1 (en) * | 2014-10-24 | 2016-02-10 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южный федеральный университет" (Южный федеральный университет) | Mass for manufacturing abrasive instrument |
| RU2672973C1 (en) * | 2017-10-26 | 2018-11-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет", (ДГТУ) | Mass for manufacture of abrasive tool |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6918846B2 (en) | Cast iron inoculant and manufacturing method of cast iron inoculant | |
| EP0794227A3 (en) | Enhanced boron nitride composition and polymer based high thermal conductivity molding compound | |
| US4541843A (en) | Process for producing grinding elements | |
| JPH0379701A (en) | Iron powder mixture containing boron nitride suited to machining | |
| RU2155668C1 (en) | Mass for manufacture of abrasive tool | |
| EP0181996A2 (en) | Composite material including reinforcing mineral fibers embedded in matrix metal | |
| CA2079088C (en) | Hydraulic substance | |
| JP2008280214A (en) | Method for producing cement-based solidifying material | |
| CN2576980Y (en) | Cylinder jacket with uniform-distruting burrs of outer diameter | |
| CN106278101B (en) | Soil-solidified-agent and preparation method thereof | |
| CN1061285C (en) | Super thin cutting grinding wheel and its producing technology | |
| CN1665941A (en) | Inoculation alloy against micro-shrinkage cracking for treating cast iron castings | |
| RU2392109C1 (en) | Mass for fabricating abrasive tool | |
| CN103586793A (en) | Method for preparing resin grinding wheel | |
| MY122608A (en) | Boron carbide cast bodies | |
| JPS62207754A (en) | Low shrinkage high strength hydraulic composition | |
| KR100872956B1 (en) | Tool Consisting of Plastic Material and Coverting or Cupping Method using the same | |
| CN108890542A (en) | A kind of anti-attenuation resin wheel formula | |
| SU1166980A1 (en) | Composition for making abrasive tool | |
| SU865482A1 (en) | Mould coating | |
| RU2006362C1 (en) | Friction surface antifriction material | |
| SU1616764A1 (en) | Composition of refractory compound for repair of cast-iron ingot mould plates for them | |
| JPH04124065A (en) | Sintered product of carbon fiber-compounded silicon carbide and its production | |
| JPS61256957A (en) | Cement mortar composition for extrusion molding | |
| JPH05306156A (en) | Concrete or mortar composition |