RU2573792C2 - Устройство распределения массы и формовочное устройство - Google Patents

Устройство распределения массы и формовочное устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2573792C2
RU2573792C2 RU2013125525/13A RU2013125525A RU2573792C2 RU 2573792 C2 RU2573792 C2 RU 2573792C2 RU 2013125525/13 A RU2013125525/13 A RU 2013125525/13A RU 2013125525 A RU2013125525 A RU 2013125525A RU 2573792 C2 RU2573792 C2 RU 2573792C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
distribution device
mass distribution
holes
main element
Prior art date
Application number
RU2013125525/13A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2013125525A (ru
Inventor
Хендрикус-Петрус-Герардус ВАН-ГЕРВЕН
Original Assignee
Си-Эф-Эс Бакел Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43799728&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2573792(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Си-Эф-Эс Бакел Б.В. filed Critical Си-Эф-Эс Бакел Б.В.
Publication of RU2013125525A publication Critical patent/RU2013125525A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2573792C2 publication Critical patent/RU2573792C2/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0023—Pressing means
    • A22C7/003—Meat-moulds
    • A22C7/0069—Pressing and moulding by means of a drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
    • A22C7/0092—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products with worms or other rotary mounted members

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)
  • Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к устройству распределения массы первоначального материала продукта питания, формовочному устройству и способу эксплуатации устройства распределения массы. Устройство распределения массы предназначено для подачи массы первоначального материала продукта питания к одной или нескольким полостям формовочного барабана. Устройство распределения массы содержит основной элемент, который простирается частично вокруг внешней цилиндрической окружности барабана и имеет зону ввода. Через зону ввода масса первоначального продукта питания подается в полости формовочного барабана. Использование группы изобретений позволит повысить качество получаемого готового продукта. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Данное изобретение относится к устройству распределения массы для подачи массы первоначального материала продукта питания к одной или нескольким полостям формовочного барабана для формирования продуктов из массы, причем устройство содержит основной элемент, который простирается частично вокруг внешней цилиндрической окружности барабана. Основной элемент имеет зону ввода, через которую масса подается в полости. Помимо этого, изобретение относится к формовочному устройству и способу эксплуатации устройства распределения массы согласно изобретению.
Устройства распределения массы для подачи массы первоначального материала продукта питания к одной или более полостям известны специалистам, например, из WO 2010/110655. Однако эти устройства имеют недостаток в том, что в особенности продукты с волокнами, например индейка, имеют тенденцию к ориентации в направлении потока продукта, то есть в случае с барабаном волокна будут ориентированы в направлении вращения барабана. Во время приготовления эти волокна будут уменьшаться в направлении их длины и поэтому деформировать продукт, например, из круглой в овальную форму, которая нежелательна.
Поэтому целью данного изобретения является создание устройства распределения массы, которое не имеет недостатков устройств согласно уровню техники.
Эта проблема решена с помощью распределительного устройства для подачи массы первоначального материала продукта питания к одной или более полостям формовочного барабана для формирования продуктов из массы, причем устройство содержит основной элемент, который простирается частично вокруг внешней цилиндрической окружности барабана и который имеет зону ввода, через которую масса подается в полости, тогда как основной элемент содержит в зоне ввода множество отверстий, через которые масса запрессовывается в полости.
Данное изобретение относится к устройству распределения массы для подачи массы первоначального материала продукта питания. Эта масса, прежде всего, является мясной массой, например из говядины, индейки или подобного. Эта масса запрессовывается в одну или более полостей вращающегося формовочного барабана и формируется в продукты, прежде всего котлеты.
Устройство распределения массы согласно данному изобретению содержит основной элемент, который, по меньшей мере, частично простирается вокруг внешней цилиндрической окружности барабана. Этот основной элемент содержит зону ввода, через которую масса подается в полости формовочного барабана. Этот барабан вращается непрерывно или периодически. Согласно данному изобретению основной элемент содержит зону ввода и множество отверстий, через которые масса запрессовывается в полости. Основной элемент может быть изготовлен из металла или пластика, тогда как металл является предпочтительным.
Благодаря отверстиям масса не является ориентированной в формированных продуктах, и поэтому в случае усадки, происходящей во время готовки, продукт уменьшается равномерно. Основной элемент может быть изготовлен из металла или пластика, тогда как предпочтительным является металл.
Предпочтительно основной элемент содержит группу отверстий на каждую полость. Предпочтительно отверстия в группе распределены равноудаленными друг от друга. Отверстия могут иметь любое известное специалисту поперечное сечение, тогда как предпочтительными являются круглые отверстия или отверстия с прямоугольным или квадратным поперечным сечением. Предпочтительно эти круглые отверстия просверлены в основном элементе. Отверстия могут иметь равномерное поперечное сечение по всей их длине. В другом предпочтительном варианте осуществления отверстия сведены на конус от их втекания до их вытекания или закруглены другим способом. Каждое отверстие может быть частично конусообразным и может содержать частично равномерное поперечное сечение. Предпочтительно край каждого отверстия на входе и/или на выходе, по меньшей мере, частично не закруглен, но является острым для облегчения резки.
Предпочтительно отверстия в основном элементе расположены только в области полости ниже, то есть группа отверстий имеет, по существу, ту же форму, что и поперечное сечение полости ниже. Этот предпочтительный вариант осуществления имеет преимущество в том, что уменьшается утечка мясной массы между поверхностью барабана и основного элемента.
В другом предпочтительном варианте осуществления, отверстия в основном элементе простираются по существу по всей ширине. Этот вариант осуществления имеет преимущество в том, что основной элемент подходит для множества разных по форме полостей.
Барабан может вращаться и/или быть неподвижным, когда он заполнен. В первом случае может быть желательным, что протяженность рядов в основном элементе в направлении, параллельном направлению вращения, является меньшей, чем размер полостей, параллельно направлению вращения барабана. В случае если барабан вращается, когда полости заполнены массой, в принципе необходим только один ряд отверстий в основном элементе. Полости движутся мимо этого ряда и заполняются во время их перемещения. Однако может быть желательным иметь один или более рядов отверстий в основном элементе.
Отверстия в основном элементе могут иметь ту же самую длину и/или то же самое поперечное сечение. Однако отверстия могут также варьироваться по длине и поперечному сечению. В случае если отверстия различаются по длине, предпочтительным является, что поперечное сечение увеличивается с увеличением длины отверстий, так что все отверстия предпочтительно содержат одно и то же сопротивление потока.
Предпочтительно основной элемент предусмотрен заменяемым, так что для соответствующего мяса и/или формы может быть выбран, например, подходящий основной элемент.
Предпочтительно основной элемент изготовлен из нескольких частей. Более Предпочтительно каждая группа отверстий или группы отверстий на каждый ряд предусмотрена(-ы) в виде отдельной части, предпочтительно в качестве вставки, которая может быть прикреплена к основному элементу, так что, например, подходящая группа отверстий может быть выбрана для соответствующего мяса и/или формы.
В предпочтительном варианте осуществления, особенно в случае если масса содержит волокна, предпочтительным является то, что устройство распределения массы согласно изобретению содержит режущий элемент в зоне ввода, примыкающий к основному элементу, который взаимодействует режущим образом с основным элементом, прежде всего, для резки волокон массы. Предпочтительно режущий элемент изготовлен из металла, прежде всего из стали. В предпочтительном варианте осуществления режущий элемент содержит группу отверстий на полость, отверстия которой более предпочтительно расположены как отверстия в соответствующей группе в основном элементе. В то время как края режущего элемента на входе массы могут быть закруглены, является предпочтительным, что края отверстий режущего элемента на границе с основным элементом являются острыми, так чтобы они могли взаимодействовать режущим образом с краями отверстий в основном элементе. Поперечное сечение отверстий в основном элементе может быть идентичным поперечному сечению отверстий в режущем элементе. Однако в предпочтительном варианте осуществления поперечное сечение отверстий в режущем элементе отличается от поперечного сечения отверстий в основном элементе по размеру и/или по своей форме.
Предпочтительно режущий элемент предусмотрен взаимозаменяемым так, что для соответствующего мяса и/или формы может быть выбран, например, подходящий режущий элемент.
Предпочтительно режущий элемент состоит из нескольких частей. Более предпочтительно каждая группа отверстий или группы отверстий на ряд предусмотрена(-ы) в виде отдельной части, предпочтительно в виде вставки, которая может быть прикреплена к режущему элементу, так что, например, подходящая группа отверстий может быть выбрана для соответствующего мяса и/или формы.
Предпочтительно устройство распределения массы содержит средства перемещения, которые используются для скольжения режущего элемента относительно основного элемента и, так им образом, достигается резка массы. Предпочтительно режущий элемент движется возвратно-поступательно между двумя положениями.
Предпочтительно режущий элемент является плоской или искривленной пластиной.
В случае если основной элемент содержит вставки, эти вставки предпочтительно прижаты к барабану посредством прижимающего элемента, например пружины или регулируемого прижимающего элемента, так что может быть выбрана прижимающая сила вставки к барабану.
В предпочтительном варианте осуществления, устройство распределения массы содержит кожух. Этот кожух и/или основной элемент задают камеру заполнения, в которую запрессовывается масса, например, посредством насоса или с помощью винта до того, как она пройдет через отверстия в зоне ввода основного элемента и затем в полость. Предпочтительно в этой камере заполнения расположены одна или более вставок, которые удерживают, предпочтительно прижимают, режущий элемент к основному элементу для предотвращения потока массы между режущим элементом и основным элементом.
В области заполнения у основного элемента и, даже более Предпочтительно у вставок основного элемента может быть предусмотрено разделяющее устройство, прежде всего нож для разделения, например, потока массы и/или для предотвращения образования перемычек из массы мяса. Разделительное средство может быть предусмотрено равномерно со вставкой или в качестве отдельной детали, которая прикреплена к вставке.
В предпочтительном варианте осуществления режущий элемент используется не только для резки массы, но также в качестве клапана для увеличения сопротивления потока устройства распределения массы. Это может достигаться посредством, по меньшей мере, частичного закрытия зоны ввода отверстий в основном элементе режущим элементом. В предпочтительном варианте осуществления после завершения заполнения полостей режущий элемент закрывает зону ввода основного элемента, по меньшей мере, по существу полностью для предотвращения того, что масса в полостях будет далее сжиматься и/или для предотвращения перегрузки полостей.
В предпочтительном варианте осуществления устройство распределения массы содержит прижимающий элемент, который расположен внутри основного элемента, то есть на стороне, которая обращена к барабану. Прижимающий элемент находится, по меньшей мере, частично в контакте с поверхностью окружности барабана. Более предпочтительно прижимная пластина прижата к поверхности окружности барабана. Этот прижимающий элемент главным образом используется для предотвращения утечек массы из зоны заполнения барабана. Предпочтительно один прижимающий элемент расположен выше по потоку и один прижимающий элемент расположен ниже по потоку зоны заполнения барабана. Прижимающий элемент ниже по потоку барабана может также использоваться для поддержания заданного давления в полости барабана после того, как он был заполнен массой. Прижимающий элемент является предпочтительно пластиной, предпочтительно согнутой пластиной, более предпочтительно гибкой согнутой пластиной, которая предпочтительно изготовлена из пластика и которая даже более предпочтительно содержит канавки для прижимающих элементов и/или уплотнений.
В предпочтительном варианте осуществления устройство содержит по меньшей мере один прижимающий элемент и/или по меньшей мере одно уплотнение, которые расположены между основным элементом и прижимающим элементом. Уплотнение обеспечивает отсутствие утечек массы в зону заполнения и предпочтительно прижимает прижимающий элемент к барабану. Прижимающие элементы прижимают прижимающий элемент к барабану. Прижимающими элементами могут быть, например, уплотнительные кольца.
В предпочтительном варианте осуществления прижимающие элементы и/или уплотнительные элементы выполнены с возможностью регулировки по своему размеру для того, чтобы увеличивать или уменьшать их уплотнительную или прижимающую способность. В предпочтительном варианте осуществления прижимающими и/или уплотнительными элементами являются полые уплотнительные кольца, которые могут быть заполнены средой, например воздухом или водой, и которые могут быть реверсивно вытянутыми в зависимости от их внутреннего давления. Специалисту ясно, что уплотнительный или прижимной эффект может использоваться тем же самым элементом.
Система распределения массы согласно изобретению, прежде всего, подходит для формовочного устройства.
Поэтому другим предметом данного изобретения является формовочное устройство для формования продуктов из массы пищевого первоначального материала, содержащее формовочный барабан, который может перемещаться в направлении движения приводного средства, который содержит на своей внешней цилиндрической окружности по меньшей мере одну полость, и устройство распределения массы согласно данному изобретению для распределения массы по одной или более полостям.
Другим предметом данного изобретения является способ эксплуатации устройства распределения массы согласно данному изобретению, тогда как режущий элемент режет массу по меньшей мере один раз во время и/или после заполнения полости.
Резка предпочтительно служит для предотвращения закупорки отверстий в зоне ввода.
Если масса, прежде всего волокна, недостаточно отрезаны, предпочтительным является резка массы несколько раз, например, посредством совершения нескольких ходов режущего элемента после завершения заполнения одного ряда и до начала заполнения нескольких следующих рядов. С другой стороны, может быть предпочтительным совершить только один ход после заполнения двух или более рядов, например один ход после заполнения трех, четырех или более рядов полостей. Этот предпочтительный вариант осуществления данного изобретения уменьшает потери структуры мяса.
В предпочтительном варианте осуществления сжатие массы первоначального материала продукта питания уменьшается до, во время и/или после движения режущего элемента.
Другим предметом данного изобретения является способ эксплуатации устройства распределения массы согласно данному изобретению, тогда как режущий элемент используется в качестве клапана для массы во время и/или после заполнения полости.
Раскрытие устройства распределения массы также может применяться к другим предметам данного изобретения и наоборот.
Изобретение будет объяснено ниже более подробно согласно фиг.1-8. Эти объяснения не ограничивают объем защиты. Объяснения применяются ко всем предметам данного изобретения таким же образом.
На фиг.1 изображено формовочное устройство согласно изобретению с первым вариантом осуществления устройства распределения массы согласно изобретению.
На фиг.2 показан второй вариант осуществления устройства распределения массы согласно изобретению.
На фиг.3 показан третий вариант осуществления устройства распределения массы согласно изобретению.
На фиг.4 показаны детали камеры заполнения.
На фиг.5-8 показаны разные группы отверстий с разными поперечными сечениями.
На фиг.1А-1В показан первый вариант формовочного устройства согласно изобретению с устройством распределения массы согласно изобретению. Формовочное устройство 1 содержит вращающийся барабан, в данном случае барабан, вращающийся против часовой стрелки, который содержит на своем внешнем кольцевом диаметре множество рядов полостей 15. В данном случае каждый ряд содержит пять полостей, которые заполняются и опорожняются одновременно. Полости 15 заполнены пищевой массой, прежде всего мясной массой, тогда как барабан вращается и сформированные продукты выгружаются на разгрузочную ленту 11, которая транспортирует сформированные продукты 10, в данном случае котлеты, от формовочного устройства согласно изобретению. Для заполнения полостей 15 массой используется устройство 14 распределения массы. Это устройство содержит основной элемент 2, в данном случае пластину, которая частично закрывает внешнюю окружность барабана. Этот основной элемент может быть изготовлен из металла или пластика. Основной элемент содержит, в данном случае у своего центра, зону 26 ввода, через которую масса подается в полости 15. Согласно данному изобретению, как можно, прежде всего, увидеть на фиг.1В, основной элемент 2 содержит в своей зоне 26 ввода множество отверстий, которые в данном случае сгруппированы в группу отверстий. Зона ввода предпочтительно содержит множество групп отверстий, каждое из которых соосно с полостью. Так как одна поверхность основного элемента является плоской и одна поверхность круглая, отверстия различаются по длине. В центре отверстия короче, чем на краю группы. Отверстия в данном случае являются цилиндрическими и расположены на равном расстоянии друг от друга, и имеют одинаковый диаметр, который является равномерным по всей длине. Так как зона 26 ввода, в данном случае является плоской, и так как сторона основного элемента, обращенная к барабану, является круглой, отверстия частично отличаются по длине. Непосредственно примыкая к основному элементу 2 в зоне ввода, формовочное устройство согласно изобретению режущий элемент 6, в данном случае режущая пластина. Режущий элемент также содержит группу отверстий. Режущий элемент предусмотрен скользящим, как изображено двойной стрелкой на фиг.1В. Во время скольжения резка на границе между режущим элементом 6 и верхней частью основного элемента 2 происходит для разрезания, например, волокон массы. Перемещение режущего элемента 2 осуществляется с помощью средства 23 перемещения, которое толкает режущую пластину 6 обратно и вперед предпочтительно один раз во время и/или после заполнения ряда полостей. Режущий элемент 3 не только может использоваться для резки массы, но и в качестве клапана, который увеличивает/уменьшает сопротивление потока формовочного устройства посредством закрытия, по меньшей мере, частично отверстий 12 в основном элементе 2 с помощью режущего элемента 6. Предпочтительно формовочное устройство согласно изобретению содержит кожух 4, который соединен с элементом подачи массы, например насосом или винтом, который заполняет массу в камеру 20 заполнения, заданную кожухом 4 и/или основным элементом 2.
На фиг.2 показан второй вариант осуществления формовочного устройства. По существу, может быть сделана ссылка на раскрытие согласно фиг.1В. Однако в данном случае диаметр отверстий 12 отличается таким образом, что отверстия с увеличивающейся длиной содержат увеличенный диаметр для обеспечения того, что сопротивление потока всех отверстий 12 является по существу одним и тем же. В центре диаметр отверстий 12 меньше, чем на краю. Диаметр в данном случае является равномерным по всей длине отверстий.
На фиг.3 показан другой вариант осуществления формовочного устройства. Снова может быть сделана ссылка на раскрытие согласно фиг.1В и 2. Однако в данном случае зона 26 ввода основного элемента 2 и тем самым режущий элемент 6 согнуты, так что все отверстия 12 предпочтительно имеют одну и ту же длину и один и тот же диаметр, который в данном случае является равномерным по всей длине отверстий.
На фиг.4 показаны детали камеры 20 заполнения. Камера 20 заполнения в данном случае содержит две вставки 22 с зоной 21 контакта на их нижней части. Эта зона контакта находится в контакте с режущим элементом 6 и удерживает режущий элемент внизу, прежде всего прижимает режущий элемент к основному элементу, для предотвращения утечки массы между режущим элементом 6 и основным элементом 2.
На фиг.5-8 показаны варианты осуществления отверстий 12 в основном элементе и/или отверстий 24 в режущем элементе 6. как можно видеть на фиг.5А-8А, все отверстия сгруппированы в группу на каждую полость. Отверстия 24 в режущем элементе сгруппированы в такую же группу, как и отверстия 12 в основном элементе, даже если они отличаются по размеру и/или по форме поперечного сечения. Отверстия одновременно предусмотрены на одинаковом расстоянии друг от друга. На фиг.5 показан вариант осуществления, где отверстия в основном элементе сведены на конус от вершины к дну. На фиг.6 показан вариант осуществления с цилиндрическими отверстиями 12 в основном элементе. На фиг.7 показан вариант осуществления с прямоугольными отверстиями 12 в основном элементе. На фиг.8 показан вариант осуществления с расширяющимися отверстиями 12 в основном элементе от вершины к дну. На фиг.5Б-8Б показаны режущий элемент 6 и основной элемент 2 во время процесса резки. Острые грани отверстий 24 в режущем элементе взаимодействуют по типу ножа во время резки с примыкающими гранями отверстий 12 в основном элементе. Как можно видеть на фиг.5Б-8Б, отверстия 12 полностью накрыты режущим элементом после завершения резки, так что они функционируют в качестве клапана, который, в данном случае, полностью останавливает поток массы. На фиг.5 В-8 В показан режущий элемент в исходном положении. В этом случае отверстия 24 в режущем элементе соосны отверстиям 12 в основном элементе, так что формовочное устройство согласно изобретению обеспечивает наименьшее сопротивление потока.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 Формирующее продукт питания устройство, формовочное устройство
2 Основной элемент, основной элемент
3 Фиксирующее средство для режущего элемента
4 Кожух
5 Прижимной элемент, прижимная пластина
6 Режущий элемент, режущая пластина
7 Уплотнение, уплотнение вокруг зоны ввода, упругий элемент, уплотнительное кольцо
8 Прижимной элемент, упругий элемент, уплотнительное кольцо
9 Барабан, формовочный барабан
10 Сформированный продукт
11 Транспортировочное средство, лента
12 Отверстие в основной пластине
13 Направление движения режущего элемента
14 Устройство распределения массы
15 Полость
16 Режущая грань отверстия в основном элементе, примыкающая к режущей пластине
17 Режущая грань отверстия в основном элементе, примыкающая к барабану
18 Режущая грань у режущего элемента
19 Сторона режущей пластины, обращенная к камере заполнения
20 Камера заполнения
21 Зона контакта
22 Вставка
23 Средство перемещения для режущей пластины
24 Отверстие в режущем элементе
25 Отверстие для ввода
26 Зона ввода основного элемента
27 Группа отверстий

Claims (16)

1. Устройство (14) распределения массы для подачи массы первоначального материала продукта питания к одной или нескольким полостям (15) формовочного барабана (9) для формирования продуктов (10) из массы, содержащее основной элемент (2), который простирается частично вокруг внешней цилиндрической окружности барабана (9) и который имеет зону (26) ввода, через которую масса подается в полости (15), отличающееся тем, что основной элемент (2) содержит в зоне (26) ввода множество отверстий (12), через которые масса запрессовывается в полости.
2. Устройство (14) распределения массы по п.1, отличающееся тем, что основной элемент (2) содержит группу (27) отверстий (12) на каждую полость (15).
3. Устройство (14) распределения массы по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что отверстия (12) различаются по длине и/или по площади поперечного сечения.
4. Устройство (14) распределения массы по п.1, отличающееся тем, что в зоне (26) ввода расположен скользящий режущий элемент (6), который взаимодействует с основным элементом (2) для резки, например, волокон.
5. Устройство (14) распределения массы по п.4, отличающееся тем, что режущий элемент (6) содержит отверстия (24), расположенные в соответствии с той же группой (27), что и отверстия (12) в основном элементе.
6. Устройство (14) распределения массы по п.4, отличающееся тем, что оно содержит средство (23) перемещения для скольжения режущего элемента (6).
7. Устройство (14) распределения массы по п.4, отличающееся тем, что режущий элемент (6) является плоской или изогнутой пластиной.
8. Устройство (14) распределения массы по п.1, отличающееся тем, что оно содержит кожух (4).
9. Устройство (14) распределения массы по п.8, отличающееся тем, что основной элемент (2) и/или кожух (4) задают камеру (20) заполнения, в которой предпочтительно расположена вставка, которая удерживает режущий элемент (6) против основного элемента (2).
10. Устройство (14) распределения массы по п.1, отличающееся тем, что внутри основного элемента (2) расположен прижимной элемент (5).
11. Устройство (14) распределения массы по п.10, отличающееся тем, что между основным элементом (2) и прижимным элементом (5) расположен по меньшей мере один прижимной элемент (7, 8) и/или одно уплотнение (7, 8), предпочтительно уплотнение (7) вокруг зоны ввода основного элемента (2).
12. Устройство (14) распределения массы по п.10, отличающееся тем, что прижимной элемент (5) является согнутой пластиной, предпочтительно изготовленной из пластика и предпочтительно с канавкой для прижимного элемента и/или уплотнительных элементов (7, 8).
13. Устройство (14) распределения массы по п.11, отличающееся тем, что прижимной элемент и/или уплотнительные элементы (7, 8) выполнены с возможностью регулировки для увеличения или уменьшения эффекта герметизации или прижима.
14. Формовочное устройство (1) для формирования продуктов из массы первоначального материала продукта питания, содержащее формовочный барабан (9), который может перемещаться в направлении движения с помощью приводного устройства, который на своей внешней цилиндрической окружности содержит по меньшей мере одну полость (15), и устройство (14) распределения массы по одному из предшествующих пунктов для распределения массы по одной или более полостям.
15. Способ эксплуатации устройства распределения массы по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что режущий элемент (6) разрезает массу по меньшей мере один раз во время и/или после заполнения полости (15) за счет перемещения режущего элемента (6).
16. Способ эксплуатации устройства распределения массы по п.15, отличающийся тем, что перемещение режущего элемента (6) используют в качестве клапана для массы во время и/или после заполнения полости (15).
RU2013125525/13A 2010-11-04 2011-10-24 Устройство распределения массы и формовочное устройство RU2573792C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10014291.8 2010-11-04
EP10014291.8A EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2010-11-04 Mass distribution device and molding device
PCT/EP2011/005345 WO2012059188A1 (en) 2010-11-04 2011-10-24 Mass distribution device and molding device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013125525A RU2013125525A (ru) 2014-12-10
RU2573792C2 true RU2573792C2 (ru) 2016-01-27

Family

ID=43799728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013125525/13A RU2573792C2 (ru) 2010-11-04 2011-10-24 Устройство распределения массы и формовочное устройство

Country Status (10)

Country Link
US (3) US9119403B2 (ru)
EP (1) EP2449893B1 (ru)
JP (1) JP6034792B2 (ru)
CN (2) CN103188953B (ru)
BR (1) BR112013009695B1 (ru)
CA (1) CA2815934A1 (ru)
ES (1) ES2603552T3 (ru)
PL (1) PL2449893T3 (ru)
RU (1) RU2573792C2 (ru)
WO (1) WO2012059188A1 (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2140767B1 (en) 2008-07-04 2014-05-07 CFS Bakel B.V. Food product forming apparatus and process
WO2012012581A1 (en) 2010-07-20 2012-01-26 Formax, Inc. Method and apparatus for rotary molding
EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2016-08-17 GEA Food Solutions Bakel B.V. Mass distribution device and molding device
EP2454943B1 (en) 2010-11-23 2020-05-27 GEA Food Solutions Bakel B.V. Apparatus and method for the production of a product with an interleaver
EP2468104B1 (en) 2010-12-23 2018-09-12 GEA Food Solutions Bakel B.V. Cleaning method for a mould drum
PL2478771T3 (pl) 2011-01-25 2015-10-30 Gea Food Solutions Bakel Bv Linia produkcyjna do żywności
EP3395176B1 (en) 2011-02-10 2020-05-27 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food forming drum
CA2841854C (en) 2011-07-25 2017-08-22 Gea Food Solutions Bakel B.V. Food forming apparatus with a food feed member
CN109110504B (zh) 2012-01-20 2021-08-24 Gea 食品策划巴克尔公司 物块供给系统和方法
BR112015001594B1 (pt) * 2012-07-27 2021-01-19 Marel Townsend Further Processing B.V. método e sistema para moldar bolos de alimento
BR112015018306B1 (pt) 2013-02-01 2020-12-01 Gea Food Solutions Bakel B.V. tambor de formação de alimento
CN105188386B (zh) 2013-05-03 2018-04-24 Gea食品策划巴克尔公司 用于食物成形滚筒的密封构件
NL2011222C2 (en) * 2013-07-25 2015-01-27 Marel Townsend Further Proc Bv Moulding food products from a pumpable foodstuff mass.
CA2932043A1 (en) * 2013-12-02 2015-06-11 Gea Food Solutions Bakel B.V. Methods for filling cavities in a mould member
CA2932287A1 (en) * 2013-12-04 2015-06-11 Gea Food Solutions Bakel B.V. Feed channel with a customized exit
CA2946950A1 (en) * 2014-05-09 2015-11-12 Gea Food Solutions Bakel B.V. Design food forming drum
RU2718000C2 (ru) 2015-03-13 2020-03-27 Геа Фуд Сольюшнс Бакел Б.В. Способ очистки и хранения формовочного барабана
US10492502B2 (en) * 2016-05-10 2019-12-03 Tomahawk Manufacturing Paper interleaver
EP3528636A4 (en) 2016-10-20 2020-09-09 Provisur Technologies, Inc. ROTATING MOLDING SYSTEM
BR112019010688B1 (pt) * 2016-12-21 2023-10-03 Marel Further Processing B.V Instalação e método para a modelagem de produtos tridimensionais a partir de uma massa de material alimentício bombeável
CA3056401A1 (en) * 2017-04-19 2018-10-25 Gea Food Solutions Bakel B.V. Improved de-aeration cavities in a mould member
EP3764819B1 (en) * 2018-03-16 2024-05-01 Provisur Technologies, Inc. Sensor system for patty forming machine and method of use
US11134712B2 (en) 2018-08-08 2021-10-05 Mp Equipment Llc Adjustable breading machine and method of operation

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2064956A1 (en) * 2007-11-28 2009-06-03 Stork Titan B.V. Mould member for moulding three-dimensional products, system and methods of manufacturing a mould member
RU2360798C2 (ru) * 2004-11-30 2009-07-10 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Способ и устройство для получения формованного продукта
RU2375934C2 (ru) * 2005-08-05 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "РУССКАРТ" Способ производства формованного продукта, установка для производства формованного продукта и формованный продукт
WO2010110655A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Stork Titan B.V. Mass-distributing device and moulding device comprising a mass- distributing device of this type.

Family Cites Families (85)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2635561A (en) * 1947-01-09 1953-04-21 Frank S Elsaesser Nozzle for extruding devices
US2657423A (en) 1947-07-17 1953-11-03 Frank S Elsaesser Machine for making hamburg steak patties
US2651808A (en) * 1949-09-26 1953-09-15 Swift & Co Sausage link forming machine
US2915994A (en) * 1955-07-29 1959-12-08 York Food Machinery Co Machine for molding pliable plastic materials
US3205837A (en) 1962-09-19 1965-09-14 Rudolph J Fay Apparatus for producing edible dough products
US3213486A (en) 1962-12-31 1965-10-26 Frederick H Blake Molding machines
US3177524A (en) 1963-03-25 1965-04-13 Claude M Snyder Meat molding machine
GB1015820A (en) 1964-02-14 1966-01-05 Marlen Equipment Company Machine for forming meat balls and automatically placing the meat balls in cans
US3347176A (en) 1964-10-22 1967-10-17 Formatic Inc Method and apparatus for making patties
DE1554751B1 (de) * 1966-09-10 1971-01-07 Kestermann Maschf Rolf Schnecken-Strangpresse
US3427649A (en) * 1966-09-12 1969-02-11 Rudolph J Fay Method and apparatus for producing shaped articles
US3503342A (en) 1967-12-26 1970-03-31 Laurence James Ilines Apparatus for mixing and extruding potato dough
BR6912029D0 (pt) * 1969-01-09 1973-04-24 F Mendoza Aperfeicoamento em maquina automatica conformadora de produtos alimenticios tais como tortilhas bolachas doces e similares
US3727308A (en) 1970-02-26 1973-04-17 Lucky Stores Inc Apparatus for processing cheese
US3724026A (en) 1970-10-30 1973-04-03 Armour & Co Producing molded meat sticks
US3750232A (en) 1972-02-25 1973-08-07 Hollymatic Corp Molding apparatus
US3823633A (en) 1972-06-05 1974-07-16 Consolidated Educational Publi Self-adjusting plural blade cutting roller with cushioned anvil roller
DE2350746C3 (de) * 1973-10-10 1978-08-31 Guenther Papenmeier Gmbh & Co Kg Maschinen- Und Apparatebau, 4930 Detmold Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Granulaten aus pulverformigem, körnigem oder teigigem Gut
US3856680A (en) * 1973-10-15 1974-12-24 Mobil Oil Corp Automatic screen changer for extruding processes
US3991440A (en) * 1974-10-25 1976-11-16 Castle & Cooke, Inc. Food pellet former
US3998574A (en) 1975-02-01 1976-12-21 Blake Frederick H Processed-paced, fluidic control system for molding machines
FR2387609A1 (fr) 1977-04-19 1978-11-17 Zaugg Jean Perfectionnements apportes aux procedes et dispositifs pour le demoulage de produits alimentaires
US4182003A (en) 1978-02-28 1980-01-08 Formax, Inc. Food patty molding machine
US4212609A (en) * 1978-05-17 1980-07-15 Fay Rudolph J Method and apparatus for producing shaped and sized food articles
US4338702A (en) 1979-03-29 1982-07-13 Holly Harry H Apparatus for making a ground food patty
US4272864A (en) 1979-03-29 1981-06-16 Holly Harry H Method for making food patty
US4356595A (en) 1980-11-07 1982-11-02 Formax, Inc. Method and apparatus for molding food patties
US4418446A (en) 1981-03-05 1983-12-06 Formax, Inc. Mold assembly for food patty molding machine
US4372008A (en) 1981-04-23 1983-02-08 Formax, Inc. Food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate
US4630425A (en) 1981-05-08 1986-12-23 Parker Drilling Company Erection means for portable drilling system
CA1202933A (en) 1984-01-13 1986-04-08 Gerald Doak Sanitizing a drink supply system
US4736570A (en) 1984-12-03 1988-04-12 Food Machinery Sales, Inc. Automatic cookie loading system with double discharge
US4630426A (en) 1985-05-17 1986-12-23 Gentry James C Food unit making and packaging apparatus and method
US4625612A (en) 1985-09-23 1986-12-02 Riccobin & Martin Rotary portapunch assembly
US4768325A (en) 1987-10-07 1988-09-06 Alfa-Laval Ab Paper interleaver for food patty molding machine
US4849113A (en) * 1988-05-23 1989-07-18 Hills William H Continuous polymer filter
US4821376A (en) 1988-06-02 1989-04-18 Formax, Inc. Seal-off for food patty molding machine with multi-orifice fill passage and stripper plate
US4872241A (en) * 1988-10-31 1989-10-10 Formax, Inc. Patty molding mechanism for fibrous food product
US4957425A (en) * 1989-05-15 1990-09-18 Fay Rudolph J Apparatus for producing shaped products
US4987643A (en) 1989-08-10 1991-01-29 Marlen Research Corporation Slide plate patty forming apparatus
US5030164A (en) 1989-09-12 1991-07-09 Hollymatic Corporation Method and machine for making food patties
US5021025A (en) * 1989-09-12 1991-06-04 Wagner Richard C Method and machine for making food patties
DE4109888A1 (de) 1991-03-26 1992-10-01 Leybold Ag Vorrichtung zur halterung und fuehrung einer achse oder welle oder eines lagerrings
DE4325514C1 (de) * 1993-07-29 1994-10-27 Schaaf Technologie Gmbh Kochextruder zur Herstellung von thermisch behandelten Biopolymeren sowie Verfahren zum Kochextrudieren von Biopolymeren
US5749203A (en) 1994-09-23 1998-05-12 Kimberly-Clark Corporation Method of packaging a medical article
US5618571A (en) 1995-07-10 1997-04-08 Stein, Inc. Food molding apparatus and method of forming food products
US5795610A (en) 1995-07-10 1998-08-18 Stein, Inc. Food molding apparatus and method of forming food products
NL1003568C2 (nl) 1996-07-11 1998-01-15 Tetra Laval Food Koppens Bv Vormsysteem voor het vormen van een massa zoals een vleesmassa.
US6368092B1 (en) 1998-06-05 2002-04-09 Formax, Inc. Knock-out system for patty molding machine
NL1010630C2 (nl) * 1998-11-23 2000-05-24 Stork Pmt Vormen.
US6131372A (en) 1998-12-14 2000-10-17 Food Machinery Sales, Inc. Article metering device and method of metering articles
US6357360B1 (en) * 1999-11-01 2002-03-19 Standard Car Truck Company Frame brace and center clamp
US6371278B1 (en) 1999-11-04 2002-04-16 Colin R. Hart Patty loader and method
US6270826B1 (en) 1999-12-13 2001-08-07 Mars Incorporated Method for forming confectionery product
KR100331458B1 (ko) 2000-03-17 2002-04-09 오세헌 음식물 쓰레기의 자동처리 및 사료제조장치
US6520111B2 (en) 2000-04-05 2003-02-18 Fedco Systems Co. Rotary drum seeder
JP4197826B2 (ja) 2000-04-20 2008-12-17 株式会社紀文食品 ドラム成形装置
NL1020942C2 (nl) 2002-06-26 2003-12-30 Stork Titan Bv Vorminrichting.
US7021922B2 (en) 2003-07-18 2006-04-04 James Douglas Azzar Apparatus for portioning flowable materials
US20070028742A1 (en) 2003-07-23 2007-02-08 Mueller Ralf P Axially-displaceable cutter and cutting gap adjustment
US7163391B2 (en) 2003-08-20 2007-01-16 Formax, Inc. Molding apparatus for forming food patties having top and bottom surface contours
CN2651808Y (zh) * 2003-09-05 2004-10-27 蔡添庆 用于电脑板卡接插之卡座
ITMI20031891A1 (it) 2003-10-02 2005-04-03 Crm Cost Revisioni Mecc Macchina per la formatura di prodotti alimentari del tipo hamburger o simili, ad elevata versatilita' di impiego.
US7175417B2 (en) 2004-03-26 2007-02-13 Formax, Inc. Apparatus for forming food patties having surface indentations
NL1026171C2 (nl) 2004-05-11 2005-11-14 Stork Titan Bv Vormen.
US7824599B2 (en) 2004-07-15 2010-11-02 Azzar James D System for forming portioned food and a method for the same
US7862330B2 (en) 2005-04-22 2011-01-04 Formax, Inc. Angled fill ports and seal-off arrangement for patty-forming apparatus
DE102005032222A1 (de) 2005-07-09 2007-01-25 Schaeffler Kg Lageranordnung zur Lagerung wenigstens eines Maschinenelements an einer Stütze
US7658602B2 (en) * 2005-11-04 2010-02-09 Wm. Wrigley Jr. Company Apparatus for forming a center-filled confectionery and method
DE102006020361A1 (de) 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine für die Herstellung einer Verpackung mit einem Rücksprung in dem Verpackungsmuldenrand
CN1949881B (zh) * 2006-11-03 2010-06-30 中国科学院光电技术研究所 高速ccd相机数据合成系统
EP1920847B1 (en) 2006-11-09 2017-04-05 Nilfisk A/S Rotating nozzle for a high-pressure cleaning device
US7677880B2 (en) 2007-01-23 2010-03-16 Formax, Inc. Apparatus for forming hand-formed style patty using a patty-forming machine
EP2140767B1 (en) 2008-07-04 2014-05-07 CFS Bakel B.V. Food product forming apparatus and process
US20100196564A1 (en) 2009-02-03 2010-08-05 Jose Abel Cepeda Mendoza Device for manufacturing filled and unfilled food products
PT2560495E (pt) 2010-04-23 2014-11-26 Gea Food Solutions Bakel Bv Aparelho e processo de formação de produto alimentar em 3d
WO2012012581A1 (en) 2010-07-20 2012-01-26 Formax, Inc. Method and apparatus for rotary molding
EP2611303A2 (en) 2010-08-31 2013-07-10 CFS Bakel B.V. Patty forming machine
EP2449893B1 (en) 2010-11-04 2016-08-17 GEA Food Solutions Bakel B.V. Mass distribution device and molding device
EP2468104B1 (en) 2010-12-23 2018-09-12 GEA Food Solutions Bakel B.V. Cleaning method for a mould drum
PL2478771T3 (pl) 2011-01-25 2015-10-30 Gea Food Solutions Bakel Bv Linia produkcyjna do żywności
EP3395176B1 (en) 2011-02-10 2020-05-27 GEA Food Solutions Bakel B.V. Food forming drum
US9220293B2 (en) 2012-07-03 2015-12-29 Paul Colosimo Apparatus for forming a food product
BR112015001594B1 (pt) * 2012-07-27 2021-01-19 Marel Townsend Further Processing B.V. método e sistema para moldar bolos de alimento
US20150150268A1 (en) * 2012-08-01 2015-06-04 Frito-Lay North America, Inc. Continuous process and apparatus for making a pita chip

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360798C2 (ru) * 2004-11-30 2009-07-10 Асахи Касеи Кемикалз Корпорейшн Способ и устройство для получения формованного продукта
RU2375934C2 (ru) * 2005-08-05 2009-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "РУССКАРТ" Способ производства формованного продукта, установка для производства формованного продукта и формованный продукт
EP2064956A1 (en) * 2007-11-28 2009-06-03 Stork Titan B.V. Mould member for moulding three-dimensional products, system and methods of manufacturing a mould member
WO2010110655A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Stork Titan B.V. Mass-distributing device and moulding device comprising a mass- distributing device of this type.

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013009695B1 (pt) 2019-03-26
PL2449893T3 (pl) 2017-09-29
WO2012059188A1 (en) 2012-05-10
EP2449893B1 (en) 2016-08-17
CA2815934A1 (en) 2012-05-10
CN106259809B (zh) 2020-04-21
US20140302214A1 (en) 2014-10-09
US9028239B2 (en) 2015-05-12
BR112013009695A2 (pt) 2016-07-19
CN103188953A (zh) 2013-07-03
EP2449893A1 (en) 2012-05-09
US9119403B2 (en) 2015-09-01
JP6034792B2 (ja) 2016-11-30
US9485997B2 (en) 2016-11-08
JP2014500006A (ja) 2014-01-09
RU2013125525A (ru) 2014-12-10
CN106259809A (zh) 2017-01-04
ES2603552T3 (es) 2017-02-28
US20130224357A1 (en) 2013-08-29
US20150366226A1 (en) 2015-12-24
CN103188953B (zh) 2016-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2573792C2 (ru) Устройство распределения массы и формовочное устройство
JP6419758B2 (ja) 三次元食品成形装置およびプロセス
US9474286B2 (en) Method and moulding devices for moulding three-dimensional products
EP2877030B1 (en) A method and system for moulding food patties
US20090134308A1 (en) Mould member for moulding three-dimensional products, system and methods of manufacturing a mould member
US20090134544A1 (en) Mould member for moulding three-dimensional products, system and methods of manufacturing a mould member
US10306913B2 (en) Fill plate
CN106061271B (zh) 具有定制出口的供给通道
EP2451290A1 (en) Moulding device, moulding member, moulding method, food preparation method and moulded product
TWI688339B (zh) 食品材料排出裝置及其運轉方法、包餡食品製造裝置
EP2380442A2 (en) 3D-food product forming apparatus and process
KR20170003262U (ko) 메주 제조 장치와 이에 의해 생산된 메주
WO2015198292A1 (en) Forming device for the production of pasta of elongated type and related method
KR101380715B1 (ko) 가공식품, 가공식품 제조 장치 및 그 제조 방법
US20100098828A1 (en) Method and device for forming a flexible edible layer