RU2571262C1 - Устройство для намотки нити - Google Patents
Устройство для намотки нити Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571262C1 RU2571262C1 RU2014143369/12A RU2014143369A RU2571262C1 RU 2571262 C1 RU2571262 C1 RU 2571262C1 RU 2014143369/12 A RU2014143369/12 A RU 2014143369/12A RU 2014143369 A RU2014143369 A RU 2014143369A RU 2571262 C1 RU2571262 C1 RU 2571262C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction cylinder
- package
- cartridge
- winding
- max
- Prior art date
Links
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для намотки для химических нитей преимущественно на прядильных машинах химических волокон. Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение срока службы механизма при постоянстве качества паковок весом до 12 кг за счет сохранения взаимного расположения осей паковки и фрикционного цилиндра и, как следствие, уменьшение брака паковок в процессе длительной эксплуатации устройства. Устройство для намотки нитей, преимущественно на прядильных машинах химических волокон, содержащее нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, устройство прижима фрикционного цилиндра к паковке, опору, причем нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами закреплены на вертикально направленной рычажной опоре, выполненной с возможностью ее отклонения в процессе намотки от вертикального положения на угол ≤5°, длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5(Rп.max+Rп.min)tg5, где Rп.max и Rп.min - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно. 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для намотки химических нитей, преимущественно на прядильных машинах химических волокон.
Известно устройство для намотки нити, преимущественно на прядильных машинах химических волокон патент РФ №2496928, МПК D01D 7/00, опубликовано 27.10.2013, содержащее нитераскладчик, фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, опору, выполненную в виде подвеса, представляющего собой статически уравновешенный параллелограмм.
Обладая такими преимуществами, как снижение обрывности нитей, способность наматывать паковки весом до 30 кг, данное устройство в то же время при длительной его эксплуатации обладает недостатком: нарушение параллельности осей фрикционного цилиндра и паковки в пространстве, вызванное деформацией нижнего звена подвеса из-за крепления на нем нитераскладчика и фрикционного цилиндра с их электроприводами; а также наличием четырех вращательных пар, изнашивающихся вследствие колебаний подвеса с фрикционным цилиндром и нитераскладчиком относительно паковки в процессе длительной работы. Это обстоятельство в процессе длительной эксплуатации устройства может привести к неоднородности наматываемой паковки, появлению слетов витков, хорд на торцах паковки, браку паковок, что может препятствовать сматыванию нити с паковки в процессе ее дальнейшей переработки.
Техническим результатом заявленного технического решения является увеличение срока службы механизма при постоянстве качества паковок весом до 12 кг за счет сохранения взаимного расположения осей паковки и фрикционного цилиндра и, как следствие, уменьшение брака паковок в процессе длительной эксплуатации устройства.
Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве для намотки нити, содержащем нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, опору, нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами закреплены на вертикально направленной рычажной опоре, выполненной с возможностью ее отклонения от указанного положения вправо и влево в процессе намотки на угол ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5 (Rп.max+Rп.min)tg5, где Rп.max и Rп.min - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно.
Существенными признаками заявляемого решения является расположение фрикционного цилиндра и нитераскладчика с их электроприводами на вертикально направленной рычажной опоре, выполненной с возможностью ее отклонения от указанного положения вправо и влево в процессе намотки на угол ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5 (Rп.max+Rп.min)tg5, где Rп.max и Rп.min - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно. В известном уровне техники сочетание вышеуказанных признаков не обнаружено. Вышеуказанные признаки совместно с другими признаками заявляемого решения обеспечивают достижение технического результата, в том числе рычажный подвес с фрикционным цилиндром, нитераскладчиком и их электроприводами представляет собой массивное тело и является фильтром высоких частот. Достигаемый результат не является суммой результатов от порознь известных признаков.
На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство для намотки нити. Нить 1 попадает на нитераскладчик 2, фрикционный цилиндр 3 и патрон с паковкой 4, установленный на бобинодержателе (на фиг. 1 не показан), закрепленном на револьверной головке 5. Нитераскладчик 2 и фрикционный цилиндр 3 вместе с их электроприводами (на фиг. 1 не показаны) установлены на вертикально направленной рычажной опоре 7. За одно целое с рычагом опоры выполнен рычаг 9, к которому крепится пружина 10. Пустой патрон 6 крепят в бобинодержателе (на фиг. 1 не показан), который закреплен на револьверной головке 5. Устройство содержит пневмоцилиндр 8 для отвода фрикционного цилиндра 3 от паковки 4 при полностью намотанной паковке 4 и амортизатор (демпфер) 11 для того, чтобы избежать удара фрикционного цилиндра 3 о пустой патрон 6 при приближении к нему.
При работе устройства нить 1 попадает в глазок нитеводителя нитераскладчика 2, огибает фрикционный цилиндр 3 и наматывается на патрон с паковкой 4. Требуемое из технологических соображений усилие прижима фрикционного цилиндра к паковке обеспечивает пружина 10, выполненная с возможностью установки сменных пружин для расширения ассортимента наматываемых паковок. Опора 7 с фрикционным цилиндром 3, нитераскладчиком 2 и их электроприводами (на фиг. 1 не показаны) представляет собой массивное тело и является фильтром высоких частот, которые могут иметь место при колебаниях рычажной опоры 7 с нитераскладчиком 2 и фрикционным цилиндром 3 относительно патрона с паковкой 4. По мере наработки патрона с паковкой 4 фрикционный цилиндр 3 на опоре 7 отходит от патрона с паковкой 4.
При полностью намотанной паковке 4 в пневмоцилиндр 8 подается воздух. Фрикционный цилиндр 3 отводится от патрона с паковкой 4 (намотка нити продолжается). Фиксатор (на фиг. 1 не показан) освобождает револьверную головку 5, происходит поворот револьверной головки 5, пустой патрон 6 занимает место патрона с паковкой 4, последний встает на место пустого патрона 6. Револьверная головка 5 фиксируется фиксатором (на фиг. 1 не показан). Из пневмоцилиндра 8 удаляется воздух и опора 7 с нитераскладчиком 2 и фрикционным цилиндром 3 под действием собственного веса и пружины 10 движется в сторону патрона 6. Чтобы избежать удара фрикционного цилиндра 3 о пустой патрон 6 предусмотрен амортизатор 11. В течение поворота револьверной головки 5 и движения опоры 7 с фрикционным цилиндром 3 к патрону 6 намотка продолжается, то есть процесс намотки нити не прерывается.
Длина опоры 7 выбрана из условия, что в процессе намотки пятно контакта паковки с фрикционным цилиндром при росте диаметра паковки движется практически по прямой линии. Для этого отклонение рычажной опоры 7 от вертикального положения вправо и влево в процессе намотки паковки, как правило, ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5(Rп.max+Rп.min)tg5, где Rп.max и Rп.min - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно.
Устройство для намотки может быть установлено для намотки химических нитей, например, с прядильных, текстурирующих и перематывающих машин с получением вышеуказанного результата.
Таким образом, созданное устройство для намотки нити обеспечивает сохранение параллельности расположения осей фрикционного цилиндра и паковки в процессе длительной работы устройства за счет использования минимального количества узлов в опоре и, как следствие, уменьшение брака паковок в процессе длительной эксплуатации устройства.
Claims (1)
- Устройство для намотки нитей, преимущественно на прядильных машинах химических волокон, содержащее нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами, бобинодержатель с патроном, контактирующим с фрикционным цилиндром, устройство прижима фрикционного цилиндра к паковке, опору, отличающееся тем, что нитераскладчик и фрикционный цилиндр с их электроприводами закреплены на вертикально направленной рычажной опоре, выполненной с возможностью ее отклонения в процессе намотки от вертикального положения на угол ≤5°, причем длину рычажной опоры L выбирают из соотношения L=0,5(Rп.max+Rп.min)tg5, где Rп.max и Rп.min - радиус полностью намотанной паковки и пустого патрона соответственно.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014143369/12A RU2571262C1 (ru) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Устройство для намотки нити |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014143369/12A RU2571262C1 (ru) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Устройство для намотки нити |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2571262C1 true RU2571262C1 (ru) | 2015-12-20 |
Family
ID=54871299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014143369/12A RU2571262C1 (ru) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | Устройство для намотки нити |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2571262C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU432247A1 (ru) * | 1972-01-17 | 1974-06-15 | Г. К. Моргунов | Устройство для намотки пучка элементарных нитей |
| RU2095303C1 (ru) * | 1995-03-31 | 1997-11-10 | Санкт-Петербургский университет технологии и дизайна | Устройство для мягкой намотки нитевидного материала |
| US6402436B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-06-11 | Eastman Chemical Company | Method and device for conveying planar ribbon of crimped fiber using air jets |
| RU2496928C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Устройство для намотки нити |
-
2014
- 2014-10-27 RU RU2014143369/12A patent/RU2571262C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU432247A1 (ru) * | 1972-01-17 | 1974-06-15 | Г. К. Моргунов | Устройство для намотки пучка элементарных нитей |
| RU2095303C1 (ru) * | 1995-03-31 | 1997-11-10 | Санкт-Петербургский университет технологии и дизайна | Устройство для мягкой намотки нитевидного материала |
| US6402436B1 (en) * | 2000-04-28 | 2002-06-11 | Eastman Chemical Company | Method and device for conveying planar ribbon of crimped fiber using air jets |
| RU2496928C1 (ru) * | 2012-04-12 | 2013-10-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Устройство для намотки нити |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6391675B2 (ja) | 巻取り機 | |
| CN105668321A (zh) | 一种纺包芯纱用长丝圆柱丝饼专用装置 | |
| CN210236741U (zh) | 一种纺织机械中的防绞纱装置 | |
| CN208234278U (zh) | 一种高速络筒机 | |
| CN103010831B (zh) | 纱线卷绕装置 | |
| RU2571262C1 (ru) | Устройство для намотки нити | |
| US2677506A (en) | Traverse winding machine | |
| JP2018127362A5 (ru) | ||
| CN203960464U (zh) | 一种用于超细金属丝整经的纱架 | |
| RU2496928C1 (ru) | Устройство для намотки нити | |
| CN104060363B (zh) | 用于纱线整经的纱管支撑架 | |
| CN203960463U (zh) | 用于纱线整经的纱管支撑架 | |
| CN108677295B (zh) | 一种可保证纺纱质量的纺纱细纱机 | |
| CN205204513U (zh) | 一种纺织筒管用缓冲装置 | |
| CN204898207U (zh) | 一种分段整经机 | |
| CN111020754B (zh) | 一种捻线机用自动定心的纱线滚筒定位装置 | |
| CN104060362A (zh) | 一种用于超细金属丝整经的纱架 | |
| CN202594530U (zh) | 一种自动松式络筒机的张力调节装置 | |
| CN202380166U (zh) | 一种纱线牵伸张力均匀缓冲装置 | |
| WO2020031457A1 (ja) | 糸巻取機 | |
| US2025988A (en) | Apparatus for guiding filaments onto bobbins | |
| CN110626885A (zh) | 一种络筒机纱线上蜡装置 | |
| US2104810A (en) | Means for twisting yarn | |
| CN209798224U (zh) | 一种用于大圆机的调整装置 | |
| US2249404A (en) | Controlling the delivery of threads during twisting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191028 |