RU2570908C1

RU2570908C1 - Консервационное масло

Info

Publication number: RU2570908C1
Application number: RU2014140977/04A
Authority: RU
Inventors: Игорь Рафаилович Татур; Марсель Анварович Садыков; Владимир Григорьевич Спиркин; Наталья Григорьевна Лазарева; Сергей Николаевич Волгин; Евгения Александровна Тишина; Евгений Михайлович Вижанков; Дмитрий Николаевич Шеронов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Политех"
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2015-12-20

Abstract

Изобретение относится к консервационному маслу, которое содержит, % мас.: 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - 0,8-1,0; сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом - 3,0-3,2; окисленный петролатум с числом окисления 50-60 мг КОН/г - 2,4-2,5; высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20·10⁴ - 0,3-0,4; продукт конденсации олеиновой кислоты с диаминами и борной кислотой, модифицированный натрием, - 5,0-6,0; смесь нефтяных масел, имеющая кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не выше минус 25°C, - остальное до 100. Технический результат заключается в создании консервационного материала, обладающего повышенными защитными свойствами. 3 табл., 1 пр.

Description

Изобретение относится к средствам временной антикоррозионной защиты, в частности к консервационным составам для защиты деталей, запчастей и оборудования на время их хранения и транспортирования в различных условиях.

К средствам временной противокоррозионной защиты относятся консервационные масла, представляющие собой смесь минеральных масел с ингибиторами коррозии и другими присадками. Консервационные масла в соответствии с ГОСТ 9.014-78 обеспечивают срок защиты деталей от коррозии от 1 года до 10 лет.

Известен консервационный состав (SU 1550919, 1988), предназначенный для консервации деталей, запчастей и оборудования, включающий, % мас.: полиизобутилен - 0,05-0,1; фенольное основание Манниха - 1,5-2,5; синтетические жирные кислоты фракции С₂₁-С₂₅ - 0,5-1,5 и минеральное масло - остальное. Однако этот консервационный состав имеет недостаточно высокие защитные свойства, что ограничивает его область применения, в частности, консервационный состав не обеспечивает требуемые сроки защиты оборудования в особо жестких условия по ГОСТ 9.014-78.

Известно консервационное масло НГ-203Р (ТУ 38.1011273-89), используемое для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей деталей и машин, состоящее из смеси масляного раствора сульфоната кальция и индустриального масла с добавлением окисленного петролатума, алкилфенола и аминов (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник / Под ред. В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Изд. центр «Техинформ», 1999, с. 381-382).

Консервационное масло НГ-203Р, обладая достаточно высокими защитными свойствами в нейтральных средах, не обеспечивает требуемый уровень антикоррозионной защиты в кислых средах. Кроме того, ряд компонентов, входящих в состав консервационного масла не выпускают, и в связи с этим производство консервационного масла НГ-203Р в настоящее время прекращено.

Наиболее близким к описываемому маслу является консервационное масло - К-17 (ГОСТ 10877-76), которое является одним из основных защитных материалов, допущенных к производству и применению на специальной технике. Указанное масло предназначено для долговременной противокоррозионной защиты от атмосферной коррозии наружных и внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (кроме внутренних поверхностей летательных аппаратов), хранящихся в укрытиях.

В соответствии с ГОСТ В 18241-85 консервационное масло К-17 обеспечивает ввод специальной техники в эксплуатацию без расконсервации. В зависимости от условий хранения, конструктивных особенностей и вариантов упаковки консервационное масло К-17 обеспечивает защиту техники от коррозии в течение от 1 года до 10 лет. Консервационное масло К-17 обеспечивает вариант временной противокоррозионной защиты В3-1 изделий из черных и цветных металлов в соответствии с ГОСТ 9014-78.

Состав консервационного масла К-17 (ГОСТ 10877-76) следующий: % мас.: окисленный петролатум с числом омыления 115-130 мг КОН на 1 г и содержанием оксикислот не более 16%, не менее 2; литий едкий аккумуляторный по расчету (ГОСТ 8395-75); натрий-бутадиеновый каучук СКБ-45 - 0,9-1,1; щелочной сульфонат кальция с зольностью не менее 18% - 9, 5-10,5 (ГОСТ 12418-66); дифениламин (ГОСТ 5825-70) - 0,29-0,31; дисульфидалкилфенолят бария (ГОСТ 8312-57) - 2,4-2,6; масло трансформаторное (ГОСТ 1-321-76) не более 40 и масло авиационное (ГОСТ 21743-76) до 100.

Однако консервационное масло К-17 обладает неудовлетворительными защитными свойствами по отношению к стали в различных средах.

Таким образом, указанное масло является недостаточно эффективным.

Задачей изобретения является повышение эффективности консервационного масла.

Поставленная задача достигается созданием консервационного масла содержащего, % мас.:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол	0,8-1,0
сукцинированный низкомолекулярный полимер,
аминированный алкенилянтарным ангидридом	3,0-3,2
окисленный петролатум с числом
окисления 50-60 мг КОН/г	2,4-2,5
высокомолекулярный полиизобутилен с
молекулярной массой 18-20·10⁴	0,3-0,4
продукт конденсации олеиновой кислоты с
диаминами и борной кислотой,
модифицированный натрием	5,0-6,0
смесь нефтяных масел,
имеющая кинематическую вязкость при 100°C
15,5-21,0 сСт и температуру
застывания не выше минус 25°C	остальное до 100

Достигаемый при этом технический результат заключается в создании консервационного масла, обладающего повышенными защитными свойствами.

Ниже приведена характеристика используемых компонентов консервационного масла:

- 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (Агидол - 1) вырабатывается по ТУ 38.5901237-90. Температуры: плавления 69,5-70°C, кристаллизации 69°C;

- сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом, - моюще-диспергирующая сукцинимидная присадка ЛАГ-03 (ТУ 0257-001-15184856-2003). Основные показатели присадки ЛАГ-03: щелочное число в мг, КОН на 1 г продукта, не менее 20; цвет по йодометрической шкале, мг J₂/100 см³, не более 160; массовая доля активного вещества, %, не менее 45,0; содержание свободных полиаминов, %, не более 0,8.

- окисленный петролатум с числом окисления 50- 60 мг КОН/1 г должен удовлетворять следующим требованиям: число омыления, мг КОН/1 г, не ниже 140; отношение числа омыления к кислотному числу не более 3,0; растворимость в уайт-спирите (1:1) - полная. Продукт должен соответствовать требованиям МРТУ 12 Н №64-63 (Нефтепродукты. Свойство, качество, применение. Справочник / Под ред. Б.В. Лосикова. - М.: Изд. «Химия», с. 690-691);

- высокомолекулярный полиизобутилен марки П-200 с молекулярной массой - 18-22·10⁴ (ГОСТ 13303-86);

- ингибитор коррозии ТЕЛАЗ-Na является продуктом конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и борной кислотой, модифицированным натрием. Синтез ингибитора коррозии ТЕЛАЗ-Na осуществляют в две стадии. На первой стадии получают промежуточный продукт (ТУ 2461-003-42408198-00) путем нагрева реакционной смеси, состоящей из олеиновой кислоты, диэтаноламина и борной кислоты (при мольном соотношении, например, 2:3:1, соответственно), до 200-220°C с перемешиванием до прекращения выделения H₂O. Полученный промежуточный продукт модифицируют путем введения NaOH в реакционную смесь при постоянном перемешивании при температуре 160-170°C (при содержании компонентов, например, 5 г NaOH на 100 г продукта, полученного на первой стадии).

Основные показатели ингибитора коррозии ТЕЛАЗ-Na: аминное число, мг HCl/г, - не менее 40, содержание механических примесей, % маc., - не более 0,15, содержание воды, % маc., - не более 0,5.

В качестве компонентов смеси нефтяного масла могут быть взяты, в частности, авиационное масло, например МС-20 (ГОСТ 21743-76), трансформаторное масло, например ГК (ТУ 38.1011025-85), в массовом соотношении 25-30:70-75 или другие масла, смеси которых имеют кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не в выше минус 25°C.

Консервационное масло изготавливают по следующей технологии: при температуре 60-80°C в смеси нефтяных масел, имеющей вышеуказанные характеристики, растворяют компоненты - сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом, продукт конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и борной кислотой, модифицированный натрием, высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-22·10⁴, затем вводят компоненты - окисленный петролатум с кислотным числом 55-60 мг КОН/1 г и 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол в соответствующих концентрациях. После полного растворения компонентов полученное консервационное масло фильтруют при температуре 75-80°C.

Изобретение иллюстрируется нижеприведенным примером, не ограничивающим его использование.

Пример 1

В таблице 1 приведены составы консервационного масла, содержащие компоненты в различных концентрациях.

Консервационное масло изготавливают по следующей технологии (на примере использования смеси трансформаторного и авиационного масел): при температуре 60°C в смеси нефтяных масел - авиационного масла МС-20 и трансформаторного масла ГК (массовое соотношение 25:75, соответственно) растворяют компоненты №№2-5. После растворения этих компонентов повышают температуру до 80°C и вводят, в зависимости от номера состава, компоненты №1, №6. После полного растворения компонентов полученные консервационные масла фильтруют при температуре 75-80°C.

Оценку эффективности описываемого консервационного масла проводят в сравнении с известным товарным консервационным маслом К-17.

Используют стандартные лабораторные методы оценки защитных свойств [ГОСТ 9.054-75], которые позволяют в короткие сроки оценить защитную эффективность консервационных материалов (масел) в различных агрессивных средах: метод 2 - в камере сернистого ангидрида (40°C, влажность 95-100%, 0,015% SO₂), метод 3 - в камере соляного тумана (35°C, влажность 95-100%, 5% маc. NaCl), метод 5 - при воздействии бромистоводородной кислоты (0,1% маc. HBr - способность вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла), метод 6 - при контакте разнородных металлов (температура 50°C, влажность 95-100%, сталь-медь).

Результаты сравнительных испытаний консервационных масел представлены в таблице 2.

В таблице 3 приведены данные по влиянию петролатумов с различными кислотными числами, используемых в консервационных маслах, на защитные свойства данных масел. В качестве оптимального состава для оценки эффективности указанных окисленных петролатумов используют консервационное масло рецептуры 3 (таблица 2.) Содержание окисленных петролатумов с разным кислотным числом в консервационных маслах составляет 2,45% маc.

Из данных таблиц 2 и 3 следует, что использование окисленных петролатумов именно с кислотным числом 50-60 мг КОН/1 г в сочетании с другими компонентами масла, взятых в указанных выше определенных соотношениях, позволяют получить синергетический защитный эффект.

Таким образом, результаты испытаний (таблица 2) показывают, что составы консервационного масла №№2-4 являются оптимальными. Из данных, приведенных в таблице 2, также следует, что описываемое консервационное масло превосходит известное консервационное масло К-17 по способности вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла и по защитным свойствам по отношению к цветным металлам.

Claims

Консервационное масло, содержащее, % мас.:
2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,8-1,0 сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом 3,0-3,2 окисленный петролатум с числом окисления 50-60 мг КОН/г 2,4-2,5 высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20·10⁴ 0,3-0,4 продукт конденсации олеиновой кислоты с диаминами и борной кислотой, модифицированный натрием 5,0-6,0 смесь нефтяных масел, имеющая кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не выше минус 25°C. остальное до 100