RU2568815C1 - Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов - Google Patents

Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2568815C1
RU2568815C1 RU2014143500/07A RU2014143500A RU2568815C1 RU 2568815 C1 RU2568815 C1 RU 2568815C1 RU 2014143500/07 A RU2014143500/07 A RU 2014143500/07A RU 2014143500 A RU2014143500 A RU 2014143500A RU 2568815 C1 RU2568815 C1 RU 2568815C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solid oxide
oxide fuel
contact
fuel cells
electrode material
Prior art date
Application number
RU2014143500/07A
Other languages
English (en)
Inventor
Наталия Владимировна Деменева
Сергей Иванович Бредихин
Алексей Игоревич Иванов
Данила Викторович Матвеев
Владислав Вадимович Хартон
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики твердого тела Российской академии наук (ИФТТ РАН)
Priority to RU2014143500/07A priority Critical patent/RU2568815C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2568815C1 publication Critical patent/RU2568815C1/ru

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ) планарной конструкции, а именно к сборке отдельных мембранно-электродных блоков и деталей токовых коллекторов (интерконнекторов) в батареи для увеличения снимаемой мощности. Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления контактного электропроводящего материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов, позволяющего получать контактные слои с развитой пористой структурой для обеспечения газового транспорта к электродам при минимизации термических обработок. Способ включает в себя изготовление суспензии из порошка электродного материала с размером частиц от 100 до 1000 нм с добавлением связующего и перемешиванием в миксере с последующим спеканием, при этом в качестве связующего используется органическая смесь из толуола с бутанолом в соотношении 3:7, с добавлением 10-30% поливинилбутираля, 1-10% диаминопропана, 2 г/л диэтиладипината и с добавлением 2-15% полиметилметакрилата в качестве порообразователя, а спекание материала происходит при температурах 700-850°С в течение часа. Повышение мощности ТОТЭ за счет обеспечения контролируемой пористости электропроводящего материала и увеличения термомеханической стабильности сборки, является техническим результатом изобретения. 4 ил., 3 пр.

Description

Изобретение относится к области твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ) пленарной конструкции, а именно к сборке отдельных мембранно-электродных блоков и деталей токовых коллекторов (интерконнекторов) в батареи для увеличения снимаемой мощности.
Батарея ТОТЭ представляет собой ряд механически и электрически соединенных мембранно-электродных блоков (МЭБ) и токовых коллекторов. Контакт электродов с токовыми коллекторами обычно обеспечивается нанесением электродных контактных материалов и приложением механической нагрузки на сборку с последующей термической обработкой, которая может быть совмещена с запуском батареи. Электродные контактные материалы (КМ) наносятся в виде пасты или чернил и предназначены для электрического соединения катодной и анодной стороны МЭБа с токовыми коллекторами, одновременно обеспечивающего газовый транспорт к электродам и улучшение электрической проводимости в плоскости электрода. Толщина слоя обычно сопоставима с толщиной электрода. На рисунке схематически показано положение КМ в сборке ТОТЭ (Фиг. 1). К катодным и анодным контактным материалам ТОТЭ предъявляются следующие требования: высокая электронная проводимость, химическая и микроструктурная стабильность в рабочих условиях ТОТЭ, развитая пористая структура для обеспечения массопереноса в газовой фазе и достаточная механическая прочность для обеспечения контакта между электродом и стальным токовым коллектором. При сборке батареи ТОТЭ обязательно производится высокотемпературная термическая обработка всей конструкции для герметизации катодного и анодного полупространств, для спекания контактов между МЭБами и токовыми коллекторами, а также для восстановления анодных слоев. Температура спекания блока ТОТЭ должна быть по возможности минимальна и не превышать рабочие температуры ТОТЭ, т.к. при высокой температуре поверхность стальных токовых коллекторов окисляется, что приводит к повышению электросопротивления контактов «токовый коллектор-электрод» и последующей деградации мощностных характеристик ТОТЭ. С целью уменьшения химического взаимодействия компонентов ТОТЭ и увеличения термомеханической стабильности сборки в качестве электродных контактных материалов используются составы, близкие к составам электродов ТОТЭ. При этом состав контактных материалов должен быть модифицирован для минимизации высокотемпературных обработок, неприемлемых для токовых коллекторов из хромистых нержавеющих сталей.
Известен способ сборки твердооксидных топливных элементов, в которых мембранно-электродные блоки (МЭБ) разделены множеством некерамических токовых коллекторов [Rehg Timothy Joseph, Guan Jie, Montgomery Kurtis, Verma Atul Kumar, Lear Gregory Robert, Method and materials for bonding electrodes to interconnect layers in solid oxide fuel cell stacks, EP 1786056, опубл. 16.05.2007]. В качестве катодного контактного материала предлагается использовать (La, Sr)MnO3-δ, (La, Sr)FeO3-δ, (Pr, Sr)MnO3-δ, (La, Sr)CoO3-δ, La2O3, оксиды марганца, оксиды кобальта, (Mn, Со)3O4, а в качестве анодного материала - Ni, NiO, Со, СоО или (Ni, Со)O. Для улучшения проводимости предлагается добавлять в порошки катодных контактных материалов порошки металлов - Ni, Ag, Pt, Pd, Rh, Au, Cu, Μn, Со или их оксидов. Температура спекания таких слоев 800-1300°С. Недостатком данного технического решения является использование порошков металлов, которые могут окисляться с образованием оксидных фаз неконтролируемого состава (Ni, Ag, Pd, Си, Μn, Со), испаряться либо образовывать легкоплавкие соединения при рабочих температурах ТОТЭ (Ag, Cu) либо обладать чрезмерно высокой стоимостью (Pt, Pd, Rh, Au). Существенным недостатком способа являются высокие температуры спекания слоя контактного материала вплоть до 1300°С, недопустимые для токовых коллекторов из нержавеющей стали.
Известен способ получения электропроводного катодного контактного материала для высокотемпературных электрохимических устройств (Tucker Michael, Dejonghe Lutgard, Electrical Contact Material in High-Temperature Electrochemical Devices, US 20120258241 A1, опубл. 11.10.2012 г.). По совокупности отличительных признаков данное изобретение является наиболее близким техническим решением (прототипом) по отношению к настоящей заявке. Способ отличается тем, что из порошка электропроводного материала и связующего вещества изготавливается смесь, которую используют для соединения электродов высокотемпературного электрохимического устройства с металлическими токовыми коллекторами с последующей сушкой и термообработкой при 1000°С. Электропроводный материал выбирается из группы широко используемых катодных составов. В качестве связующего материала предлагается использовать коммерческие неорганические клеи Aremco 503Т, 552Т, 644А, 830 или 542. Также предлагается в порошок электродного материала добавлять до 5% порошка стекла составов SEM-COM, SCZ-8 и Schott Ε glass. Главным недостатком данного изобретения является то, что неорганические связки Aremco содержат алюминаты и силикаты. При высоких рабочих температурах ТОТЭ содержащиеся в составе связки кремний и алюминий неизбежно будут диффундировать в электрод с образованием непроводящих фаз, приводящих к деградации электрохимических характеристик катода. Кроме того, на приведенных в качестве примера изображениях сканирующего электронного микроскопического анализа контактного материала видно, что пористость спеченного материала недостаточна для обеспечения газового транспорта к электроду.
Задачей настоящего изобретения является создание способа изготовления контактного электропроводного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов, позволяющего формировать контактные слои с развитой пористой структурой для обеспечения газового транспорта к электродам. Данный способ позволяет обеспечить надежные электрические контакты между токовым коллектором из нержавеющей хромистой стали и электродом, которые спекаются при достаточно низких температурах 700-850°С, тем самым не вызывая усиленное окисление металлических токовых коллекторов. Данный способ изготовления позволяет получать исходный материал в виде паст и чернил, которые могут наноситься на поверхности деталей не только стандартными методами, такими как трафаретная печать, окрашивание, окунание и аэрозольное распыление, но и в виде гибкой ленты методом пленочного литья.
Поставленная задача решается в предлагаемом способе изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов путем изготовления суспензии из высокодисперсного порошка электродного материала с добавлением органических связующих, перемешиванием в миксере в течение 1-8 часов и последующим спеканием в контакте с электродом и металлическим токовым коллектором при температуре 700-850°С. Предложенное изобретение имеет существенные отличия от способа-прототипа. В прототипе к порошку электродного материала с размером частиц не более 1 мкм в качестве связующего добавляли материалы на основе неорганических клеев, а также порошок герметизирующего стекла. В настоящем изобретении к порошку электродного материала добавляется органическое связующее из толуола с бутанолом в соотношении 3:7, с добавлением поливинилбутираля, полиметилметакрилата диаминопропана и диэтиладипината. Для обеспечения гомогенности смесь перемешивают в планетарном миксере 1-8 часов. Добавление указанного органического связующего позволяет снизить температуры спекания материала до 700-850°С и избежать введения неорганических компонентов. В отличие от способа-прототипа связующее не взаимодействует с компонентами ТОТЭ и полностью выгорает в процессе спекания с образованием необходимого пористого керамического или композитного слоя из электродного контактного материала. В качестве электропроводящих компонентов контактных материалов, сохраняющихся после спекания, могут быть использованы стандартные составы катодных и анодных слоев, что исключает взаимодиффузию и химические реакции между электродными и контактными слоями. Для спекания контактов «металлический токовый коллектор - катодный контактный материал - катод» и «токовый коллектор - анодный контактный материал - анод» в сборке твердооксидных топливных элементов из отдельных мембранно-электродных блоков и металлических токовых коллекторов необходимо спекать контакты при температурах 700-850°С с давлением на сборку от 0,2 кг/см2 в течение 1 часа с запуском кислорода в катодную камеру и инертного газа (азота) в анодную камеру сборки ТОТЭ. Дополнительным отличием от способа-прототипа является возможность варьирования методики нанесения контактного слоя. При сборке ТОТЭ полученную суспензию можно наносить между электродом и токовым коллекторами методами окрашивания, окунания, трафаретной печати, аэрозольного напыления или путем изготовления из суспензии ленты методом пленочного литья.
Заявленный способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов и состав связующего для его изготовления имеет следующие преимущества перед прототипом:
1. Данный способ позволяет получать как катодные, так и анодные контактные материалы без введения дополнительных неорганических добавок, которые сохраняются в контактных слоях после сборки и могут приводить к необратимому ухудшению характеристик электродов.
2. Материал, получаемый данным способом, обладает контролируемой пористостью, которая обеспечивает газовый транспорт к электродам ТОТЭ. Пористость варьируется количеством порообразователя, добавляемого при изготовлении материала.
3. Катодный и анодный контактные материалы, полученные данным способом, спекаются при достаточно низких температурах 700-850°С, предотвращая тем самым чрезмерное окисление металлического токового коллектора.
4. Гибкость в выборе метода нанесения материала: органическое связующее, добавляемое при изготовлении электродного контактного материала, позволяет наносить его на детали токовых коллекторов не только методом окрашивания и трафаретной печати, но также позволяет изготавливать гибкую ленту методом пленочного литья, из которой можно вырезать детали и использовать в сборке.
5. Предлагаемый способ может быть адаптирован к разнообразным технологическим процессам и не требует больших материальных затрат.
Пример 1
Для изготовления пасты катодного контактного материала в порошок La0,8Sr0,2MnO3-δ (LSM) добавляли 10% поливинилбутираля, 2% полиметилметакрилата, 1% диаминопропана от массы порошка и смесь бутанола с толуолом в соотношении 3:7. Для получения однородной консистенции материал перемешивали в планетарном миксере 4 часа. Полученный контактный материал в виде чернил наносили методом окрашивания на катод мембранно-электродного блока и спекали в контакте с токовым коллектором из стали Crofer 22 APU на воздухе с приложением нагрузки 0,2 кг/см2 в течение часа при температуре 850°С. Микроструктура полученного катодного контактного материала представлена на фиг. 2.
Пример 2
Для изготовления пасты анодного контактного материала в порошок состава 60 вес. % NiO+40 вес. % Y2O3-ZrO2 добавляли 15% поливинилбутираля, 7% полиметилметакрилата, 3% диаминопропана от массы порошка и смесь бутанола с толуолом в соотношении 3:7 с добавлением 2 г/л диэтиладипината. Для получения однородной консистенции материал перемешивали в планетарном миксере 4 часа. Полученный контактный материал в виде пасты наносили методом трафаретной печати на анод мембранно-электродного блока и спекали в контакте с токовым коллектором из стали Crofer 22 APU в атмосфере азота с приложением нагрузки 0,2 кг/см2 в течение часа при температуре 700°С. Микроструктура полученного анодного контактного материала представлена фиг. 3.
Пример 3
Для изготовления пасты катодного контактного материала в порошок La0,8Sr0,2MnO3-δ добавляли 30% поливинилбутираля, 15% полиметилметакрилата, 10% диаминопропана от массы порошка и смесь бутанола с толуолом в соотношении 3:7 с добавлением 2 г/л диэтиладипината. Для получения однородной консистенции материал перемешивали в планетарном миксере 4 часа. Полученную пасту катодного контактного материала выливали в виде ленты с последующей сушкой при комнатной температуре. После высыхания из полученной гибкой ленты вырезали деталь контактного материала по размеру LSM катода. Исследования вольтамперных характеристик перехода "токовый коллектор - катодный контактный материал - LSM катод" проводили в условиях работы катодной камеры ТОТЭ при 800°С на воздухе и токовой нагрузке 0,5 А/см2. Поведение сопротивления контакта "токовый коллектор - катодный контактный материал - LSM катод" при термоциклировании показано на графике (Фиг. 3.). Микроструктура полученного контакта после испытаний представлена на Фиг. 4.
Фиг. 1 показывает схематическое расположение катодного и анодного контактных материалов в сборке ТОТЭ планарной конструкции.
Фиг. 2 показывает микроструктуру катодного контактного материала на основе (La, Sr)MnO3-δ, полученного данным способом.
Фиг. 3 показывает поведение электросопротивления перехода «токовый коллектор с электропроводным защитным покрытием - КМ - катод» при термоциклировании на воздухе при температуре 850°С и токовой нагрузке 0,5А/см2 с течением времени.
Фиг. 4 показывает поперечное сечение перехода «токовый коллектор - КМ - катод» после термоциклирования на воздухе: 1) металлический токовый коллектор; 2) катодный контактный материал; 3) LSM катод.

Claims (1)

  1. Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов, включающий в себя изготовление суспензии из высокодисперсного порошка электродного материала с добавлением органического связующего и перемешиванием в миксере с последующим спеканием в контакте с электродом и металлическим токовым коллектором, отличающийся тем, что в качестве связующего используется смесь из толуола с бутанолом в соотношении 3:7, с добавлением поливинилбутираля, полиметилметакрилата, диаминопропана и 2 г/л диэтиладипината, а спекание происходит при температурах 700-850°С в течение часа.
RU2014143500/07A 2014-10-28 2014-10-28 Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов RU2568815C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014143500/07A RU2568815C1 (ru) 2014-10-28 2014-10-28 Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014143500/07A RU2568815C1 (ru) 2014-10-28 2014-10-28 Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2568815C1 true RU2568815C1 (ru) 2015-11-20

Family

ID=54598167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014143500/07A RU2568815C1 (ru) 2014-10-28 2014-10-28 Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2568815C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU196629U1 (ru) * 2019-12-13 2020-03-10 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Мембранно-электродный блок твердооксидного топливного элемента с контактными слоями

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1786056A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-16 General Electric Company Method and materials for bonding electrodes to interconnect layers in solid oxide fuel cell stacks
RU2414776C1 (ru) * 2010-02-09 2011-03-20 Учреждение Российской академии наук Институт электрофизики Уральского отделения РАН (ИЭФ УрО РАН) Устойчивая суспензия изопропанольного шликера на поливинилбутиральной связке из нанопорошка с добавлением дисперсанта (варианты) и способ его получения
RU2417488C1 (ru) * 2010-04-30 2011-04-27 Учреждение Российской академии наук Институт электрофизики Уральского отделения РАН (ИЭФ УрО РАН) Планарный элемент электрохимических устройств, батарея и способ изготовления
US20120258241A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-11 The Regents Of The University Of California Electrical Contact Material in High-Temperature Electrochemical Devices
JP2013084529A (ja) * 2011-10-12 2013-05-09 Japan Fine Ceramics Center 固体酸化物形燃料電池の空気極材料及び固体酸化物形燃料電池
RU2523550C1 (ru) * 2013-03-22 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Композитный электродный материал для электрохимических устройств

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1786056A1 (en) * 2005-11-14 2007-05-16 General Electric Company Method and materials for bonding electrodes to interconnect layers in solid oxide fuel cell stacks
RU2414776C1 (ru) * 2010-02-09 2011-03-20 Учреждение Российской академии наук Институт электрофизики Уральского отделения РАН (ИЭФ УрО РАН) Устойчивая суспензия изопропанольного шликера на поливинилбутиральной связке из нанопорошка с добавлением дисперсанта (варианты) и способ его получения
RU2417488C1 (ru) * 2010-04-30 2011-04-27 Учреждение Российской академии наук Институт электрофизики Уральского отделения РАН (ИЭФ УрО РАН) Планарный элемент электрохимических устройств, батарея и способ изготовления
US20120258241A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-11 The Regents Of The University Of California Electrical Contact Material in High-Temperature Electrochemical Devices
JP2013084529A (ja) * 2011-10-12 2013-05-09 Japan Fine Ceramics Center 固体酸化物形燃料電池の空気極材料及び固体酸化物形燃料電池
RU2523550C1 (ru) * 2013-03-22 2014-07-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт металлургии Уральского отделения Российской академии наук (ИМЕТ УрО РАН) Композитный электродный материал для электрохимических устройств

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU196629U1 (ru) * 2019-12-13 2020-03-10 Публичное акционерное общество "КАМАЗ" Мембранно-электродный блок твердооксидного топливного элемента с контактными слоями

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xia et al. Microstructures, conductivities, and electrochemical properties of Ce0. 9Gd0. 1O2 and GDC–Ni anodes for low-temperature SOFCs
KR102256568B1 (ko) 금속지지체형 고체산화물 연료전지
Ma et al. Electrochemical performances of solid oxide fuel cells based on Y-substituted SrTiO3 ceramic anode materials
Yoo et al. LST–GDC composite anode on LaGaO3-based solid oxide fuel cell
JP3502012B2 (ja) 固体電解質型燃料電池、およびその製造方法
Shen et al. Co-sintering anode and Y2O3 stabilized ZrO2 thin electrolyte film for solid oxide fuel cell fabricated by co-tape casting
Lee et al. Evaluation of metal-supported solid oxide fuel cells (MS-SOFCs) fabricated at low temperature (∼ 1,000 C) using wet chemical coating processes and a catalyst wet impregnation method
Ye et al. Improvement of Cu–CeO2 anodes for SOFCs running on ethanol fuels
Gil et al. Anode-supported microtubular cells fabricated with gadolinia-doped ceria nanopowders
Rehman et al. Effect of GDC addition method on the properties of LSM–YSZ composite cathode support for solid oxide fuel cells
CN107017423A (zh) 一种低温固体氧化物燃料电池及其制备方法
Lin et al. Simple solid oxide fuel cells
Morales et al. The effect of anode support on the electrochemical performance of microtubular solid oxide fuel cells fabricated by gel-casting
Kim et al. Y0. 08Sr0. 88TiO3–CeO2 composite as a diffusion barrier layer for stainless-steel supported solid oxide fuel cell
Tikkanen et al. Examination of the co-sintering process of thin 8YSZ films obtained by dip-coating on in-house produced NiO–YSZ
Baron et al. Dual ionic conductive membrane for molten carbonate fuel cell
JP4534188B2 (ja) 燃料電池用電極材料及びこれを用いた固体酸化物形燃料電池
Ye et al. Use of La0. 75Sr0. 25Cr0. 5Mn0. 5O3 materials in composite anodes for direct ethanol solid oxide fuel cells
Qiang et al. Optimization on fabrication and performance of A-site-deficient La 0.58 Sr 0.4 Co 0.2 Fe 0.8 O 3-δ cathode for SOFC
Lv et al. A new design of metal supported micro-tubular solid oxide fuel cell with sandwich structure
Ren et al. Fabrication and characterization of high performance intermediate temperature alumina substrate supported micro-tubular SOFCs
US20140291151A1 (en) Method for producing solid oxide fuel cells having a cathode-electrolyte-anode unit borne by a metal substrate, and use of said solid oxide fuel cells
Torres-Garibay et al. Ln0. 6Sr0. 4Co1− yFeyO3− δ (Ln= La and Nd; y= 0 and 0.5) cathodes with thin yttria-stabilized zirconia electrolytes for intermediate temperature solid oxide fuel cells
Bonhomme et al. Evaluation of the La0. 75Sr0. 25Mn0. 8Co0. 2O3− δ system as cathode material for ITSOFCs with La9Sr1Si6O26. 5 apatite as electrolyte
RU2568815C1 (ru) Способ изготовления контактного электродного материала с контролируемой пористостью для батарей твердооксидных топливных элементов