RU2568673C2 - Production of articles from ceramic-matrix composites - Google Patents
Production of articles from ceramic-matrix composites Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568673C2 RU2568673C2 RU2014115830/03A RU2014115830A RU2568673C2 RU 2568673 C2 RU2568673 C2 RU 2568673C2 RU 2014115830/03 A RU2014115830/03 A RU 2014115830/03A RU 2014115830 A RU2014115830 A RU 2014115830A RU 2568673 C2 RU2568673 C2 RU 2568673C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- pores
- silicon
- preform
- carried out
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе углерод-керамической матрицы и изделий из них, теплозащитного, конструкционного назначений, предназначенных для эксплуатации в условиях комплексных статических и динамических нагрузок при температурах до 2000°C в окислительной и абразивосодержащих средах (авиакосмическая техника и металлургия).The invention relates to the field of producing composite materials based on a carbon-ceramic matrix and products from them, heat-shielding, structural purposes, intended for use in complex static and dynamic loads at temperatures up to 2000 ° C in oxidizing and abrasive-containing environments (aerospace engineering and metallurgy) .
Известен способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала, включающий многократную пропитку каркаса, а затем пористой заготовки, керамообразующим полимером, чередующуюся с отверждением полимера и высокотемпературной обработкой заготовки [A.M. Цирлин. Непрерывные неорганические волокна для композиционных материалов. М, 1992].A known method of manufacturing products from a ceramic composite material, including multiple impregnation of the frame, and then the porous preform, with a ceramic-forming polymer, alternating with the curing of the polymer and high-temperature processing of the preform [A.M. Zirlin. Continuous inorganic fibers for composite materials. M, 1992].
Недостатком способа является длительный цикл изготовления изделий и высокая их стоимость.The disadvantage of this method is the long cycle of manufacturing products and their high cost.
Наиболее близким к заявленному по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала, включающий формирование каркаса из жаростойких волокон, частичное уплотнение его углеродкерамическим матричным материалом с использованием соответствующих прекурсоров углерода и карбида и/или нитрида кремния, и силицирование полученной заготовки [пат. РФ №2351572, 2009 г. ].The closest to the claimed technical essence and the achieved effect is a method of manufacturing products from ceramic composite materials, including the formation of a framework of heat-resistant fibers, partial sealing of its carbon-ceramic matrix material using the appropriate carbon and carbide and / or silicon nitride precursors, and siliconizing the resulting workpiece [ US Pat. RF №2351572, 2009].
В соответствии с указанным способом силицирование осуществляют жидкофазным методом.In accordance with the specified method, silicification is carried out by the liquid-phase method.
Способ позволяет уменьшить длительность и снизить затраты на изготовление изделий.The method allows to reduce the duration and reduce the cost of manufacturing products.
Недостатком способа является недостаточная работоспособность изделий в условиях нагрева до высоких температур (1900°C), механического нагружения в окислительной среде, что обусловлено как недостаточным содержанием в материале матрицы из SiC и/или Si3N4, так и сравнительно высоким содержанием в нем свободного кремния и недостаточно высокой его прочностью.The disadvantage of this method is the insufficient performance of the products under conditions of heating to high temperatures (1900 ° C), mechanical loading in an oxidizing environment, which is due to both the insufficient content of the matrix of SiC and / or Si 3 N 4 in the material, and the relatively high content of free silicon and its insufficient strength.
Задачей изобретения является повышение работоспособности изделий в условиях нагрева до высоких температур (1900°C), механического нагружения в окислительной среде.The objective of the invention is to increase the efficiency of products under conditions of heating to high temperatures (1900 ° C), mechanical loading in an oxidizing environment.
Указанная задача решается за счет того, что в способе изготовления изделий из керамоматричного композиционного материала, включающем формирование каркаса из жаростойких волокон, частичное уплотнение его углерод-керамическим матричным материалом с использованием соответствующих прекурсоров углерода и карбида и/или нитрида кремния и силицирование полученной заготовки, в соответствии с заявленным техническим решением на стадии, непосредственно предшествующей силицированию, в порах материала заготовки формируют наноструктурный углерод в виде частиц, нитей или трубок, а силицирование осуществляют паро-жидкофазным методом с введением кремния в поры материала путем капиллярной конденсации его паров при температуре, превышающей температуру силицируемой заготовки.This problem is solved due to the fact that in the method of manufacturing products from a ceramic composite material, including forming a skeleton of heat-resistant fibers, partially densifying it with a carbon-ceramic matrix material using the corresponding carbon and carbide and / or silicon nitride precursors and siliconizing the resulting preform, in accordance with the claimed technical solution at the stage immediately preceding silicification, nanostructured carbon is formed in the pores of the workpiece material kind in the form of particles, threads or tubes, and silicification is carried out by the vapor-liquid-phase method with the introduction of silicon into the pores of the material by capillary condensation of its vapor at a temperature higher than the temperature of the siliconized workpiece.
В одном из предпочтительных вариантов выполнения способа формирование в порах материала заготовки наноструктурного углерода осуществляют путем пропитки ее суспензией наночастиц углерода в низковязкой жидкости.In one preferred embodiment of the method, the formation of nanostructured carbon preforms in the pores of the material is carried out by impregnating it with a suspension of carbon nanoparticles in a low-viscosity liquid.
В другом из вариантов выполнения способа формирование в порах материала заготовки наноструктурного углерода осуществляют путем зауглероживания пор каталитическим углеродом из газовой фазы.In another embodiment of the method, the formation of nanostructured carbon preforms in the pores of the material is carried out by carbonization of the pores with catalytic carbon from the gas phase.
Формирование непосредственно перед силицированием в порах материала заготовки наноструктурного углерода в виде частиц, нитей или трубок позволяет перевести относительно крупные поры в разряд ультратонких и открытых и, тем самым доступных при определенных условиях кремнию, но при этом ограничить количество входящего в каждую из них на стадии силицирования, а также создает предпосылки для получения в процессе силицирования наноструктурированной карбидокремниевой матрицы с незначительным содержанием в ней свободного кремния.The formation of nanostructured carbon preforms in the form of particles, filaments or tubes immediately before silicification in the pores of the material makes it possible to transfer relatively large pores to the discharge of ultrathin and open and, thus, accessible under certain conditions silicon, but at the same time limit the amount of silicon entering each of them , and also creates the prerequisites for obtaining in the process of siliconization a nanostructured silicon carbide matrix with an insignificant content of free silicon in it.
Осуществление (в предпочтительном варианте выполнения способа) операции формирования в порах материала заготовки наноструктурного углерода путем пропитки его суспензией наночастиц углерода в низковязкой жидкости позволяет сформировать в крупных порах ультратонкие поры, причем преимущественно открытые.The implementation (in a preferred embodiment of the method) of the operation of forming a nanostructured carbon preform in the pores of the material by impregnating it with a suspension of carbon nanoparticles in a low-viscosity fluid allows the formation of ultrathin pores in large pores, most of them open.
Осуществление (в предпочтительном варианте выполнения способа) операции формирования в порах материала заготовки наноструктурного углерода путем зауглероживания пор каталитическим углеродом из газовой фазы позволяет наиболее равномерно заполнить поры по толщине заготовки.The implementation (in a preferred embodiment of the method) of the operation of forming nanostructured carbon preforms in the pores of the material by carbonization of the pores with catalytic carbon from the gas phase allows the pores to be filled most uniformly over the thickness of the preform.
Осуществление силицирования паро-жидкофазным методом с введением кремния в поры материала путем капиллярной конденсации его паров при температуре, превышающей температуру силицируемой заготовки позволяет ввести кремний в сколь угодно мелкие, в том числе ультратонкие, поры, а также, как установлено нами экспериментальным путем, в поры, образованные и/или заполненные чрезвычайно активным к кремнию наноуглеродом, и обеспечить тем самым практически полную карбидизацию наночастиц углерода с преобразованием их в наноразмерную карбидокремниевую матрицу со сравнительно низким содержанием в ней свободного кремния.Siliconization by the vapor-liquid-phase method with the introduction of silicon into the pores of the material by capillary condensation of its vapor at a temperature higher than the temperature of the siliconized preform allows silicon to be introduced into arbitrarily small, including ultrafine, pores, as well as experimentally established, into the pores formed and / or filled with extremely active silicon nanocarbon, and thereby ensure almost complete carbidization of carbon nanoparticles with their conversion to nanosized carbide cream nium matrix with a relatively low content of free silicon.
К тому же при капиллярной конденсации паров кремний в ультратонкие поры материала можно ввести при сравнительно низкой температуре, и при ней же - ввиду малого размера частиц углерода - перевести последние в карбид кремния, ограничив тем самым рост кристаллитов. Кроме того, благодаря низкой температуре и высокой химической активности наноуглерода к кремнию, существенно ограничивается доступ кремния к армирующим волокнам, что позволяет существенно снизить деградацию их свойств.Moreover, during capillary condensation of vapors, silicon can be introduced into ultrathin pores of the material at a relatively low temperature, and at the same time, due to the small size of carbon particles, they can be converted to silicon carbide, thereby limiting the growth of crystallites. In addition, due to the low temperature and high chemical activity of nanocarbon to silicon, the access of silicon to reinforcing fibers is significantly limited, which can significantly reduce the degradation of their properties.
У объекта изобретения в новой совокупности существенных признаков возникает новое свойство: способность получить композиционный материал (КМ) с низкой степенью деградации в нем свойств армирующих волокон, несмотря на высокое содержание в нем керамической матрицы; при этом карбидокремниевая матрица (продукт процесса силицирования наноуглерода, а также продукт термолиза поликарбосилана) является наноструктурированной при сравнительно низком содержании в ней свободного кремния, следствием чего является существенное повышение прочностных свойств и окислительной стойкости материала.An object of the invention, in a new set of essential features, has a new property: the ability to obtain a composite material (CM) with a low degree of degradation in it of the properties of reinforcing fibers, despite the high content of ceramic matrix in it; in this case, the silicon carbide matrix (a product of the process of siliconizing nanocarbon, as well as the product of thermolysis of polycarbosilane) is nanostructured with a relatively low content of free silicon, which results in a significant increase in the strength properties and oxidative stability of the material.
Новое свойство позволяет повысить работоспособность изделий из керамоматричного композиционного материала при тепловом и механическом нагружении в окислительной среде.The new property allows to increase the performance of ceramic-composite products under thermal and mechanical loading in an oxidizing environment.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Одним из известных способов формируют каркас из жаростойких волокон, таких как углеродные и карбидокремниевые. Затем каркас частично уплотняют углерод-керамическим матричным материалом с использованием соответствующих прекурсоров углерода и карбида и/или нитрида кремния. Затем на стадии, непосредственно предшествующей силицированию, в порах материала заготовки формируют наноструктурный углерод в виде частиц, нитей или трубок.One of the known methods is to form a framework of heat-resistant fibers, such as carbon and silicon carbide. The framework is then partially sealed with a carbon-ceramic matrix material using appropriate carbon and carbide and / or silicon nitride precursors. Then, at the stage immediately preceding silicification, nanostructured carbon is formed in the pores of the workpiece material in the form of particles, threads or tubes.
В одном из предпочтительных вариантов выполнения способа формирование в порах материала заготовки наноструктурного углерода осуществляют путем пропитки его суспензией наночастиц углерода в низковязкой жидкости.In one preferred embodiment of the method, the formation of nanostructured carbon blanks in the pores of the material is carried out by impregnating it with a suspension of carbon nanoparticles in a low-viscosity liquid.
В другом предпочтительном варианте выполнения способа формирование в порах материала заготовки наноструктурного углерода осуществляют путем зауглероживания пор каталитическим углеродом из газовой фазы.In another preferred embodiment of the method, the formation of nanostructured carbon preforms in the pores of the material is carried out by carbonization of the pores with catalytic carbon from the gas phase.
После этого проводят силицирование полученной заготовки. Силицирование осуществляют паро-жидкофазным методом путем капиллярной конденсации его паров при температуре паров кремния, превышающей температуру силицируемой заготовки.After this, silicification of the obtained preform is carried out. Siliconization is carried out by the vapor-liquid-phase method by capillary condensation of its vapor at a silicon vapor temperature exceeding the temperature of the siliconized preform.
Ниже приведены примеры конкретного выполнения способа при изготовлении пластин размерами 120×150×3-5 мм.The following are examples of a specific implementation of the method in the manufacture of plates with dimensions of 120 × 150 × 3-5 mm.
Пример 1 Example 1
Из углеродной ткани марки УТ-900 сформировали каркас ткане-прошивной структуры. Затем произвели частичное уплотнение его углерод-керамическим матричным материалом с использованием в качестве прекурсора нитрида (преимущественно) и карбида кремния (в малом количестве) полидиметилсилазана в толуоле вязкостью 70 сек. После этого сформировали пластиковую заготовку при конечной температуре 300°С. Затем заготовку термообработали при 1300°С. Полученную заготовку пропитали раствором коксообразующего полимера, а именно: раствором жидкого бакелита марки БЖ-3 в изопропиловом спирте, вязкостью 30 сек с добавкой в него катализатора холодного отверждения. После отверждения полимера провели карбонизацию заготовки в среде азота при конечной температуре 850°С. Затем в порах материала заготовки сформировали углерод в виде трубок. Для этого материал заготовки пропитали раствором катализатора, в качестве которого использовали Ni(NО3)2 с последующим нагревом заготовки до 70°С для осаждения в порах материала частиц никеля и обработкой в среде метана при 800°С в течение 12 часов.The UT-900 brand carbon fabric formed a skeleton of a fabric-piercing structure. Then, it was partially densified with its carbon-ceramic matrix material using nitride (mainly) and silicon carbide (in small quantities) of polydimethylsilazane in toluene with a viscosity of 70 sec as a precursor. After that, a plastic preform was formed at a final temperature of 300 ° C. Then the preform was heat treated at 1300 ° C. The resulting preform was impregnated with a solution of coke-forming polymer, namely: a solution of liquid bakelite grade BZ-3 in isopropyl alcohol, viscosity 30 sec with the addition of a cold curing catalyst. After curing the polymer, the workpiece was carbonized in nitrogen at a final temperature of 850 ° C. Then, carbon was formed in the form of tubes in the pores of the workpiece material. For this, the preform material was impregnated with a catalyst solution, which was used as Ni (NO 3 ) 2 , followed by heating the preform to 70 ° C for deposition of nickel particles in the pores of the material and processing in methane at 800 ° C for 12 hours.
После этого заготовку силицировали паро-жидкофазным методом при давлении в реакторе 36 мм рт. ст. с введением кремния в поры материала путем капиллярной конденсации его паров. Для этого заготовку и тигли с кремнием установили в квазизамкнутом объеме реторты. На стадии нагрева с 1300 до 1500°C на тиглях с кремнием поддерживали температуру, превышающую температуру заготовки, вследствие чего возникали условия для капиллярной конденсации паров кремния, т.е. конденсации непосредственно в порах материала заготовки. Дальнейший нагрев до 1550°C и изотермическую выдержку при 1550-1600°C в течение 3-х часов провели в отсутствие перепада температур между температурой заготовки и температурой тиглей с кремнием.After that, the preform was silicified by the vapor-liquid-phase method at a reactor pressure of 36 mm Hg. Art. with the introduction of silicon into the pores of the material by capillary condensation of its vapor. For this, the preform and crucibles with silicon were installed in a quasiclosed volume of the retort. At the heating stage from 1300 to 1500 ° C, a temperature higher than the temperature of the workpiece was maintained on crucibles with silicon; as a result, conditions arose for capillary condensation of silicon vapors, i.e. condensation directly in the pores of the workpiece material. Further heating to 1550 ° C and isothermal exposure at 1550-1600 ° C for 3 hours was carried out in the absence of a temperature difference between the temperature of the workpiece and the temperature of the crucibles with silicon.
Основные свойства полученного при этом КМ приведены в таблице.The main properties of the resulting CM are shown in the table.
Пример 2Example 2
Пластину из КМ изготавливали аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что вместо пропитки коксообразующим полимером провели частичное уплотнение заготовки пироуглеродом вакуумным изотермическим методом по режиму: температура 940-950°С, давление в реакторе - 27 мм рт.ст., время уплотнения 96 часов.A KM plate was made analogously to Example 1 with the significant difference that instead of impregnating with a coke-forming polymer, the preform was partially compacted with pyrocarbon by a vacuum isothermal method according to the following conditions: temperature 940-950 ° C, pressure in the reactor 27 mm Hg, compaction time 96 hours .
Основные свойства полученного при этом КМ приведены в таблице.The main properties of the resulting CM are shown in the table.
Пример 3Example 3
Пластину из KM изготавливали аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что заготовку после проведения высокотемпературной обработки при 1300°С (углепластика на основе полидиметилсилазанового связующего) пропитали суспензией наночастиц углерода в воде с добавкой в нее поверхностно-активного вещества, существенно уменьшающего агрегацию частиц наноуглерода.A KM plate was made analogously to example 1 with the significant difference that the workpiece was subjected to a suspension of carbon nanoparticles in water with a surfactant that significantly reduces the aggregation of nanocarbon particles after a high-temperature treatment at 1300 ° C (carbon fiber based on a polydimethylsilazane binder).
Для повышения равномерности заполнения пор частицами наноуглерода по толщине заготовки пропитку осуществляли под вакуумом с наложением на суспензию ультразвука.To increase the uniformity of the filling of pores with nanocarbon particles over the thickness of the preform, the impregnation was carried out under vacuum with the application of ultrasound on the suspension.
Основные свойства материала приведены в таблице.The main properties of the material are given in the table.
Пример 4Example 4
Пластину из КМ изготавливали аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что после термообработки заготовки при 1300°С ее повторно пропитывали раствором полидиметилсилазана в толуоле, но уже вязкостью 30 сек (вместо коксообразующего полимера) с последующим его отверждением при 300°С и высокотемпературной обработкой при 1300°С.A KM plate was made analogously to example 1 with the significant difference that after heat treatment of the workpiece at 1300 ° C, it was re-impregnated with a solution of polydimethylsilazane in toluene, but with a viscosity of 30 seconds (instead of coke-forming polymer), followed by curing at 300 ° C and high-temperature treatment 1300 ° C.
Основные свойства материала приведены в таблице.The main properties of the material are given in the table.
Пример 5Example 5
Пластину из КМ изготавливали аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что каркас пропитали раствором полидиметилкарбосилана (а не полидиметилсилазана) в толуоле вязкостью 70 сек.A KM plate was made analogously to example 1 with the significant difference that the frame was impregnated with a solution of polydimethylcarbosilane (rather than polydimethylsilazane) in toluene with a viscosity of 70 sec.
Основные свойства материала приведены в таблице.The main properties of the material are given in the table.
Пример 6Example 6
Пластину из КМ изготавливали аналогично примеру 1 с тем существенным отличием, что каркас сформировали на основе ткани из карбидокремниевых волокон марки «Никалон».A KM plate was produced analogously to Example 1 with the significant difference that the frame was formed on the basis of a fabric made of Nikalon silicon carbide fibers.
Основные свойства материала приведены в таблице.The main properties of the material are given in the table.
Остальные примеры (7-9), а также выше рассмотренные (1-6), но в более кратком изложении, приведены в таблице.The remaining examples (7–9), as well as the ones considered above (1–6), but in a shorter summary, are given in the table.
Здесь же приведен пример 10 изготовления изделий из керамоматричного КМ в соответствии со способом-прототипом.Here is also an example 10 of the manufacture of ceramic ceramic products in accordance with the prototype method.
На основе анализа таблицы можно сделать следующие выводы:Based on the analysis of the table, the following conclusions can be drawn:
1. Изготовление изделий в соответствии с предлагаемым способом (примеры 1-9) позволяет в сравнении со способом-прототипом (пример 10) повысить содержание керамической матрицы и существенно снизить содержание свободного кремния в КМ, а также повысить его прочностные характеристики.1. The manufacture of products in accordance with the proposed method (examples 1-9) allows in comparison with the prototype method (example 10) to increase the content of the ceramic matrix and significantly reduce the content of free silicon in the CM, as well as increase its strength characteristics.
2. Изготовление изделий в соответствии с предлагаемым способом, но не при оптимальном способе формирования в порах наноразмерного углерода (пример 8), приводит к неравномерному по толщине изделия распределению сперва наноуглерода, а затем и получаемого из него нанокарбида кремния, а также к некоторому снижению прочностных характеристик (сравни пример 8 с примерами 1,2-7,9).2. The manufacture of products in accordance with the proposed method, but not with the optimal method of forming nanosized carbon in the pores (Example 8), leads to an uneven distribution of the thickness of the product, first, nanocarbon, and then silicon nanocarbide obtained from it, as well as a certain decrease in strength characteristics (compare example 8 with examples 1.2-7.9).
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014115830/03A RU2568673C2 (en) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Production of articles from ceramic-matrix composites |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014115830/03A RU2568673C2 (en) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Production of articles from ceramic-matrix composites |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014115830A RU2014115830A (en) | 2015-10-27 |
| RU2568673C2 true RU2568673C2 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54362608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014115830/03A RU2568673C2 (en) | 2014-04-18 | 2014-04-18 | Production of articles from ceramic-matrix composites |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2568673C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699641C1 (en) * | 2018-06-26 | 2019-09-06 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of making articles from ultra-fine grained silicon graphite |
| RU2736194C1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-11-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for sealing articles from carbon-graphite materials |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106588044B (en) * | 2016-12-05 | 2019-09-10 | 中国人民解放军国防科学技术大学 | C/C-ZrC composite material and preparation method and application |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838162B1 (en) * | 1999-09-16 | 2005-01-04 | Sgl Technik Gmbh | Fiber-bundle-reinforced composite material having a ceramic matrix, method for manufacturing a composite material and method for manufacturing elements formed of a composite material |
| FR2907117A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-18 | Snecma Propulsion Solide Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING A COMPOSITE MATERIAL PART WITH A CERAMIC MATRIX CONTAINING CRACKING MATRIX PHASES AND CRACKING DEVIATOR |
| RU2351572C2 (en) * | 2006-11-08 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method for manufacture of products from carbon-ceramic composite material |
| RU2486163C2 (en) * | 2011-08-05 | 2013-06-27 | Вячеслав Максимович Бушуев | Method of making articles from ceramic-matrix composite material |
| RU2531503C1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамет-Пермь" | Method of manufacturing products from composite material |
-
2014
- 2014-04-18 RU RU2014115830/03A patent/RU2568673C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838162B1 (en) * | 1999-09-16 | 2005-01-04 | Sgl Technik Gmbh | Fiber-bundle-reinforced composite material having a ceramic matrix, method for manufacturing a composite material and method for manufacturing elements formed of a composite material |
| FR2907117A1 (en) * | 2006-10-17 | 2008-04-18 | Snecma Propulsion Solide Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING A COMPOSITE MATERIAL PART WITH A CERAMIC MATRIX CONTAINING CRACKING MATRIX PHASES AND CRACKING DEVIATOR |
| RU2351572C2 (en) * | 2006-11-08 | 2009-04-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита "НИИграфит" | Method for manufacture of products from carbon-ceramic composite material |
| RU2486163C2 (en) * | 2011-08-05 | 2013-06-27 | Вячеслав Максимович Бушуев | Method of making articles from ceramic-matrix composite material |
| RU2531503C1 (en) * | 2013-04-24 | 2014-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Керамет-Пермь" | Method of manufacturing products from composite material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699641C1 (en) * | 2018-06-26 | 2019-09-06 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method of making articles from ultra-fine grained silicon graphite |
| RU2736194C1 (en) * | 2018-11-30 | 2020-11-12 | Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" | Method for sealing articles from carbon-graphite materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2014115830A (en) | 2015-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2458890C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| Qian et al. | Preparation and characterization of porous, biomorphic SiC ceramic with hybrid pore structure | |
| RU2486163C2 (en) | Method of making articles from ceramic-matrix composite material | |
| CN106966731B (en) | The preparation method of carbon fiber surface in-situ growing carbon nano tube interface modification carbon-silicon carbide double substrate composite material | |
| RU2568673C2 (en) | Production of articles from ceramic-matrix composites | |
| RU2480433C2 (en) | Method of making airgtight articles from carbon-silicon carbide material | |
| CN108129156A (en) | A kind of carbon ceramic composite material and its precursor impregnation preparation method | |
| RU2531503C1 (en) | Method of manufacturing products from composite material | |
| Locs et al. | Effect of processing on the microstructure and crystalline phase composition of wood derived porous SiC ceramics | |
| RU2559245C1 (en) | Method of manufacturing products from ceramic-matrix composite material | |
| RU2573495C1 (en) | Method to manufacture products from ceramic matrix composite material | |
| Locs et al. | Optimized vacuum/pressure sol impregnation processing of wood for the synthesis of porous, biomorphic SiC ceramics | |
| RU2569385C1 (en) | Method of making articles from heat-resistant composite materials | |
| RU2460707C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2778489C1 (en) | Element of the braking device and method for its manufacture | |
| RU2470857C1 (en) | Method of making parts from carbon-carbide-silicon material | |
| RU2568660C1 (en) | Method of making thin-wall articles from composite material with gradient properties on thickness | |
| RU2552545C2 (en) | Method of producing sealed articles from heat resistant composites | |
| RU2012153529A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEALED ARTICLES FROM CARBON-SILICON MATERIALS | |
| RU2554645C2 (en) | Method of producing articles from sintered composites | |
| RU2641748C2 (en) | Leak-tight product of high-temperature composite material, reinforced with long-length fibers, and method of its manufacture | |
| RU2464250C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material | |
| RU2684538C1 (en) | Carbon-ceramic fiber-reinforced composite material and method for its obtaining | |
| RU2570076C1 (en) | Method to manufacture items from composite material with carbon-ceramic matrix | |
| RU2494042C1 (en) | Method of making articles from carbon-silicon carbide material |