RU2568412C1 - Method of parameters measuring of longitudinal slot location on round shaft - Google Patents
Method of parameters measuring of longitudinal slot location on round shaft Download PDFInfo
- Publication number
- RU2568412C1 RU2568412C1 RU2014128109/28A RU2014128109A RU2568412C1 RU 2568412 C1 RU2568412 C1 RU 2568412C1 RU 2014128109/28 A RU2014128109/28 A RU 2014128109/28A RU 2014128109 A RU2014128109 A RU 2014128109A RU 2568412 C1 RU2568412 C1 RU 2568412C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groove
- measuring
- shaft
- symmetry
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, особенно для контроля соответствующих параметров шпоночных пазов на валах.The invention relates to measuring equipment and can be used in mechanical engineering, especially to control the corresponding parameters of the keyways on the shafts.
Известным является способ, заключающийся в том, что используют прибор для контроля шпоночных пазов, выполненный в виде призмы, на которой размещают вал, обеспечивая контакт измерительного наконечника отсчетного узла с цилиндрической поверхностью упомянутого вала, по которой устанавливают отсчетный узел на ноль, поворачивают вал вокруг оси цилиндрической поверхности так, чтобы измерительный наконечник оказался в контакте с дном проверяемого паза в его начале, сообщают возвратно-поворотные движения валу, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза; перемещают щуп, имеющий шарообразную боковую поверхность и размещенный в призме с возможностью взаимодействия с измерительным стержнем индикатора, закрепленного в корпусе, добиваясь поочередного касания шарообразной боковой поверхности этого щупа с боковыми поверхностями проверяемого паза, фиксируя при этом первичные показания индикатора; перемещают щуп, добиваясь центрирования его шарообразной боковой поверхности в призме, фиксируя при этом исходном положении щупа и исходное показание индикатора, причем по разнице исходного показания и соответствующего первичного и вторичного показания индикатора находят соответственно первый и второй размахи колебаний, по полуразности упомянутых размахов находят отклонение от симметричности на уровне контакта боковой поверхности щупа с боковой поверхностью измеряемого паза, переустанавливают вал на корпусе, обеспечивая контакт измерительного наконечника с дном проверяемого паза в его конце, повторяют возвратно-поворотные движения вала, добиваясь перпендикулярности оси измерительного наконечника к дну проверяемого паза, перемещают щуп, добиваясь касания его шарообразной боковой поверхности с боковой поверхностью проверяемого паза, фиксируя показания индикатора, а по разнице показаний индикатора, полученных при касании щупа с одной и той же боковой поверхностью паза, определяют величину перекоса проверяемого паза (RU, №2205364, МПК G01B 5/24, 2003 г.).A known method is that they use a device for controlling keyways, made in the form of a prism, on which the shaft is placed, providing contact of the measuring tip of the reading unit with the cylindrical surface of the shaft, along which the reading unit is set to zero, the shaft is rotated about an axis a cylindrical surface so that the measuring tip is in contact with the bottom of the groove under test at its beginning, reciprocating movements of the shaft are reported, achieving perpendicularity about SI measuring tip to the bottom of the groove under test; moving the probe having a spherical side surface and placed in a prism with the possibility of interaction with the measuring rod of the indicator fixed in the housing, achieving alternate contact of the spherical side surface of this probe with the side surfaces of the test groove, while fixing the primary indications of the indicator; move the probe, achieving centering of its spherical lateral surface in the prism, while fixing the initial position of the probe and the initial indicator reading, and the first and second oscillation ranges are found respectively according to the difference in the initial reading and the corresponding primary and secondary indicator readings, the deviation from symmetry at the level of contact of the side surface of the probe with the side surface of the measured groove, reinstall the shaft on the housing, providing contact and the measuring tip with the bottom of the tested groove at its end, repeat the rotary movement of the shaft, achieving perpendicularity to the axis of the measuring tip to the bottom of the tested groove, move the probe, achieving touch of its spherical side surface with the side surface of the tested groove, fixing the indicator, and the difference in readings indicator obtained by touching the probe with the same side surface of the groove, determine the amount of skew of the tested groove (RU, No. 2205364, IPC G01B 5/24, 2003).
Основным недостатком данного способа является неопределенность исходного, то есть базового для измерения, положения измеряемого паза, при котором середина его ширины на уровне кромок паза объективно находится в плоскости симметрии призмы-корпуса; заявленный способ рассчитан на номинальное расположение дна паза, что практически не соответствует действительности; еще одним значительным недостатком данного способа является то, что им не предусматривается и средством измерения не обеспечивается контроль симметричности на всей глубине паза, поэтому результат измерения только в одной из плоскостей, параллельной с неопределенной точностью дну паза, не может полно и точно характеризовать симметричность паза на нормируемом участке, то есть на глубине паза; повторные поисковые возвратно-поворотные перемещения вала и движения измерительного наконечника, продолжительность которых зависит от опыта и настойчивости оператора, а также необходимость дополнительных поворотных движений щупа для поиска плоскости симметрии призмы сдерживают производительность измерительной операции. Также результат измерения положения плоскости симметрии паза, полученный по отклонению положения одной его стороны, не может считаться надежным, так как этот результат может быть следствием симметричного изменения ширины шпоночного паза по длине.The main disadvantage of this method is the uncertainty of the initial, that is, the basis for measurement, position of the measured groove, in which the middle of its width at the level of the groove edges is objectively in the plane of symmetry of the prism-case; the claimed method is designed for a nominal location of the bottom of the groove, which is almost untrue; another significant drawback of this method is that it is not provided and the measuring tool does not provide symmetry control over the entire depth of the groove, therefore the measurement result in only one of the planes parallel to the bottom of the groove with uncertain accuracy cannot fully and accurately characterize the symmetry of the groove on normalized area, that is, at the depth of the groove; repeated search reciprocating shaft movements and the movement of the measuring tip, the duration of which depends on the experience and persistence of the operator, as well as the need for additional rotary movements of the probe to search for the plane of symmetry of the prism, restrain the performance of the measuring operation. Also, the result of measuring the position of the groove symmetry plane, obtained by deviating the position of one of its sides, cannot be considered reliable, since this result can be the result of a symmetric change in the width of the keyway along the length.
Более близким по технической сущности способом измерения симметричности шпоночного паза к оси вала является способ, имеющий в качестве средства измерения корпус, снабженный двумя парами кареток с губками, раздвигающимися синхронно и синфазно с помощью зубчато-реечного и винтового механизма для сближения их с боковыми образующими вала и боковыми поверхностями паза, отсчетное устройство для регистрации взаимного положения кареток. Способ измерения параметров расположения продольного паза на круглом валу заключается в том, что на базовую поверхность вала с измеряемым шпоночным пазом на месте верхней образующей цилиндрической поверхности круглого вала устанавливают корпус измерительного приспособления, обеспечивая совпадение его базовой плоскости с осью вала, размещают измерительные поверхности отсчетного устройства, подвижного относительно корпуса, в измеряемом пазу в одном из крайних его сечений на рабочей длине, приводят измерительные поверхности в контакт с боковыми поверхностями паза так, что середине расстояния между точками контакта измерительных и измеряемых поверхностей по ширине паза соответствует смещение отсчетного устройства, взаимодействующего с измерительным наконечником индикатора, установленным на корпусе устройства, и по показаниям индикатора, соответствующим смещению отсчетного устройства относительно корпуса, определяют симметричность паза (патент SU 1789849 А1, МПК G01B 5/24).A method that is closer in technical essence to measuring the symmetry of the keyway to the shaft axis is a method having, as a means of measurement, a housing equipped with two pairs of carriages with jaws that can be moved apart synchronously and in phase using a gear-rack and screw mechanism to bring them closer to the side generators of the shaft and the side surfaces of the groove, a reading device for recording the relative position of the carriages. The method of measuring the parameters of the location of the longitudinal groove on the round shaft consists in installing a measuring device housing on the base surface of the shaft with a measured key groove in place of the upper generatrix of the cylindrical surface of the round shaft, ensuring that its base plane coincides with the axis of the shaft, and the measuring surfaces of the reading device are placed, movable relative to the housing, in the measured groove in one of its extreme sections on the working length, the measuring surfaces are brought into contact with the side surfaces of the groove so that the midpoint of the distance between the contact points of the measuring and measured surfaces along the width of the groove corresponds to the offset of the reading device interacting with the measuring tip of the indicator mounted on the device’s body, and the symmetry of the groove is determined from the indicator readings corresponding to the offset of the reading device relative to the case (patent SU 1789849 A1, IPC G01B 5/24).
Недостатком изобретения является то, что не предусматривается действие по первоначальному (базовому, настроечному) совмещению середины ширины паза на уровне его кромок с плоскостью симметрии корпуса. Кроме того, линейная форма измерительных губок, взаимодействуя с боковыми поверхностями паза, не обеспечивает положение контактных точек на одном уровне по глубине паза, а в случае профиля паза с боковыми поверхностями, выполненными развернутыми (обращенными) к дну паза, вообще не может служить для измерения его симметричности. Вместе с тем, очевидна сложность и громоздкость используемых средств привода движения центрирующих и измерительных губок; большой набор кинематических пар, характеризующихся зазорами в подвижных соединениях, обуславливает многочисленные погрешности производимых измерений.The disadvantage of the invention is that it does not provide for the initial (basic, tuning) action of combining the middle of the groove width at the level of its edges with the plane of symmetry of the body. In addition, the linear shape of the measuring jaws, interacting with the side surfaces of the groove, does not ensure that the contact points are at the same level along the depth of the groove, and in the case of a groove profile with side surfaces turned (turned) to the bottom of the groove, it cannot be used for measuring its symmetry. At the same time, the complexity and cumbersomeness of the means used to drive the movement of the centering and measuring jaws is obvious; A large set of kinematic pairs, characterized by gaps in the movable joints, causes numerous errors in the measurements made.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработки способа измерения параметров расположения продольного паза на круглом валу одновременно с увеличением точности и производительности основных и вспомогательных контрольных переходов, необходимых для операции измерения, за счет выполнения минимального набора измерительных переходов, сокращения числа кинематических пар в средствах измерения и исключения повторных, выставочных движений, необходимых для поиска точного взаимного положения элементов измерительного устройства и фиксации их положения.The present invention was based on the task of developing a method for measuring the location parameters of a longitudinal groove on a round shaft at the same time as increasing the accuracy and performance of the main and auxiliary control transitions necessary for the measurement operation by performing a minimum set of measuring transitions, reducing the number of kinematic pairs in the measuring instruments and exclusion of repeated, exhibition movements necessary to search for the exact relative position of the elements of the measuring device state and fixation of their position.
Техническим результатом изобретения является повышение производительности, точности и надежности измерения.The technical result of the invention is to increase productivity, accuracy and reliability of measurement.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что способ измерения параметров расположения продольного паза на круглом валу заключается в том, что на базовую поверхность вала с измеряемым шпоночным пазом на месте верхней образующей цилиндрической поверхности круглого вала устанавливают корпус измерительного приспособления, обеспечивая совпадение его базовой плоскости с осью вала, размещают измерительные поверхности отсчетного устройства, подвижного относительно корпуса, в измеряемом пазу в одном из крайних его сечений на рабочей длине, приводят измерительные поверхности в контакт с боковыми поверхностями паза так, что середине расстояния между точками контакта измерительных и измеряемых поверхностей по ширине паза соответствует смещение отсчетного устройства, взаимодействующего с измерительным наконечником индикатора, установленным на корпусе устройства, и по показаниям индикатора, соответствующим смещению отсчетного устройства относительно корпуса, определяют симметричность паза. Согласно изобретению измерение проводят на двух уровнях по глубине паза, при этом предварительно измерительную поверхность устройства размещают в измеряемом пазу на уровне, близком к его кромкам, после чего отсчетное устройство жестко связывают с корпусом в направлении измерения, производят встречное круговое смещение корпуса и вала, обеспечивая совмещение середины ширины паза на установленном уровне с базовой плоскостью корпуса, и устанавливают ноль на индикаторе, показывающем настроечное относительное положение корпуса и отсчетного устройства, затем освобождают измерительную поверхность от контакта с боковыми поверхностями паза, размещают измерительную поверхность на уровне, близком к дну проверяемого паза, освобождают отсчетное устройство от жесткой связи с корпусом в направлении измерения, вводят его измерительную поверхность в плотный, фиксированный контакт со стенками измеряемого паза, обеспечивая смещение отсчетного устройства относительно корпуса на величину отклонения симметричности, которую регистрируют по показанию индикатора, а для определения параллельности плоскости симметрии паза к оси вала корпус измерительного приспособления сдвигают по валу на рабочую длину паза и повторяют измерение определения симметричности паза к оси вала, а отклонение параллельности плоскости симметрии паза на нормируемом участке определяют или как разность показаний индикатора с одинаковым знаком, или как сумму показаний с разными знаками, полученными в двух сечениях вала по краям рабочей длины измеряемого паза.The problem and the technical result are achieved in that the method of measuring the location parameters of the longitudinal groove on the round shaft consists in installing a measuring device housing on the base surface of the shaft with a measured key groove in place of the upper generatrix of the cylindrical surface of the round shaft, ensuring that its base plane coincides with the axis of the shaft, place the measuring surface of the reading device, movable relative to the housing, in the measured groove in one of its extreme sections along the working length, the measuring surfaces are brought into contact with the side surfaces of the groove so that the midpoint of the distance between the contact points of the measuring and measured surfaces along the groove width corresponds to the offset of the reading device interacting with the indicator measuring tip mounted on the device’s body, and according to the indicator, corresponding to the offset of the reading device relative to the housing, determine the symmetry of the groove. According to the invention, the measurement is carried out at two levels along the depth of the groove, while the preliminary measuring surface of the device is placed in the measured groove at a level close to its edges, after which the reading device is rigidly connected to the housing in the measurement direction, counter-movement of the housing and shaft is performed, providing alignment of the middle of the width of the groove at a set level with the base plane of the housing, and set to zero on the indicator showing the tuning relative position of the housing and the reference of the device, then release the measuring surface from contact with the side surfaces of the groove, place the measuring surface at a level close to the bottom of the groove being tested, release the reading device from hard connection with the housing in the direction of measurement, introduce its measuring surface into tight, fixed contact with the walls of the measured the groove, providing the offset of the reading device relative to the housing by the value of the deviation of symmetry, which is recorded according to the indicator, and to determine the parallelism of the plane of symmetry of the groove to the axis of the shaft, the housing of the measuring device is shifted along the shaft to the working length of the groove and the measurement of determining the symmetry of the groove to the axis of the shaft is repeated, and the deviation of the parallelism of the plane of symmetry of the groove in the normalized area is determined either as the difference in the readings of the indicator with the same sign, or as the sum of the readings with different signs obtained in two sections of the shaft along the edges of the working length of the measured groove.
Точной и надежной реализации заявляемого способа способствуют два процесса с известными свойствами: первый процесс использует свойство центрирования двойного эксцентрика, рабочие поверхности которого при повороте взаимодействуют с боковыми поверхностями паза, совмещая середину его ширины с плоскостью, в которой находится геометрическая ось центрирующего наконечника, то есть с плоскостью, принадлежащей ползуну и перпендикулярной плоскости симметрии призматических поверхностей корпуса; второй процесс использует свойство самоторможения эксцентрикового механизма, так что при плотном контакте рабочих поверхностей эксцентрика с боковыми поверхностями проверяемого паза исключается зазор между эксцентриком и стенками паза в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии паза, и исключается упругий отжим эксцентрика, поскольку его механизм не допускает силового реверса передачи.Accurate and reliable implementation of the proposed method is facilitated by two processes with known properties: the first process uses the property of centering a double eccentric, the working surfaces of which interact with the side surfaces of the groove, aligning the middle of its width with the plane in which the geometric axis of the centering tip is located, that is, with a plane belonging to the slider and perpendicular to the plane of symmetry of the prismatic surfaces of the housing; the second process uses the self-locking property of the eccentric mechanism, so that when the working surfaces of the eccentric are in close contact with the side surfaces of the groove under test, the gap between the eccentric and the walls of the groove in the direction perpendicular to the plane of symmetry of the groove is excluded, and the elastic extraction of the eccentric is excluded, since its mechanism does not allow power transmission reversal .
Изобретение поясняется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.
На фиг. 1 показан главный вид измерительного средства в том положении, в котором определяют симметричность паза на двух уровнях по его глубине; на фиг. 2 - контур измерительной поверхности; на фиг. 3 - контур призматической поверхности.In FIG. 1 shows the main view of the measuring means in the position in which the symmetry of the groove is determined at two levels along its depth; in FIG. 2 - contour of a measuring surface; in FIG. 3 - contour of a prismatic surface.
Корпус 1 базовыми призматическими поверхностями установлен на вал 5 над проверяемым пазом, несет ползун 2 с возможностью смещения или фиксации штифтом 8 в направлении измерения симметричности паза; в средней поперечной плоскости ползуна расположен вертикально центрирующий стержень 3 с возможностью поворота вокруг своей оси и смещения вдоль нее, нижний торец стержня выполнен в виде фланца 4 с измерительной цилиндрической поверхностью. Контур измерительной поверхности показан на фигуре 2, он имеет профиль двойного круглого эксцентрика эллипсовидной формы, так что при свободном его размещении в пазу большая диаметральная ось С фланца направлена вдоль паза, но при осуществлении измерения повертывается центрирующим стержнем на угол около 90°, до состояния плотного контакта цилиндрической измерительной поверхности с боковыми поверхностями проверяемого паза, как показано на фигуре 2: большая диаметральная ось С почти перпендикулярна продольному направлению паза, происходит самоторможение и автоматическая фиксация совмещения оси центрирующего фланца 4 и середины ширины проверяемого паза; на фигуре 1 фланец 4 показан в двух положениях: в тонких линиях он изображен на первом, настроечном этапе измерения, в сечении на уровне кромок паза, где середина его ширины всегда находится в базовой отсчетной плоскости симметрии, проходящей через ось вала 5; на этом этапе верхнее положение центрирующего стержня с фланцем обеспечивается сменной мерной шайбой 7, а неподвижность ползуна относительно корпуса фиксируется штифтом 8. На втором, результирующем этапе измерения симметричности паза фланец показан контурными линиями вблизи дна паза. На этом этапе шайба 7 и штифт 8 снимаются, а происходящее при измерении смещение ползуна относительно корпуса регистрируется индикатором с измерительным штифтом 6. Смещение ползуна 2 относительно корпуса 1 происходит по призматическим поверхностям, контур которых показан на фигуре 3.The housing 1 with the basic prismatic surfaces is mounted on the shaft 5 above the test groove, carries a slider 2 with the possibility of displacement or fixing with a pin 8 in the direction of measuring the symmetry of the groove; in the middle transverse plane of the slider is a vertically centering rod 3 with the possibility of rotation around its axis and displacement along it, the lower end of the rod is made in the form of a flange 4 with a measuring cylindrical surface. The contour of the measuring surface is shown in figure 2, it has a double circular eccentric elliptical profile, so that when it is freely placed in the groove, the large diametrical axis C of the flange is directed along the groove, but when measuring it is rotated by a centering rod at an angle of about 90 °, until the contact of the cylindrical measuring surface with the side surfaces of the test groove, as shown in figure 2: the large diametrical axis C is almost perpendicular to the longitudinal direction of the groove, um and an automatic self-locking fixation of the alignment of the centering flange and the middle axis 4 of the groove width inspected; in figure 1, flange 4 is shown in two positions: in thin lines it is depicted in the first, tuning measurement stage, in cross section at the level of the groove edges, where the middle of its width is always in the reference reference plane of symmetry passing through the axis of the shaft 5; at this stage, the upper position of the centering rod with the flange is provided by a removable measuring washer 7, and the immobility of the slider relative to the housing is fixed by pin 8. At the second, the resulting stage of measuring the symmetry of the groove, the flange is shown by contour lines near the bottom of the groove. At this stage, the washer 7 and the pin 8 are removed, and the displacement of the slider relative to the body during the measurement is recorded by an indicator with the measuring pin 6. The displacement of the slider 2 relative to the body 1 occurs along the prismatic surfaces, the contour of which is shown in figure 3.
Способ иллюстрируется следующим примером.The method is illustrated by the following example.
Вал, имеющий цилиндрическую поверхность с проверяемым пазом, располагают в горизонтальном положении так, что измеряемый паз находится на месте верхней образующей. В одном из крайних сечений проверяемого паза длиной ℓ, на вал 5 устанавливают корпус 1 с размещенным на нем ползуном 2, выполняющим функцию отсчетного устройства, так что центрирующий стержень 3 этого устройства своим нижним торцом, выполненным в виде фланца 4 с измерительными поверхностями, свободно размещается в измеряемом пазу на уровне его кромок, для чего в верхней части центрирующего стержня устанавливают мерную съемную шайбу высотой h, соразмерной с глубиной шпоночного паза.A shaft having a cylindrical surface with a groove to be checked is placed in a horizontal position so that the measured groove is in place of the upper generatrix. In one of the extreme sections of the tested groove of length ℓ, a housing 1 is installed on the shaft 5 with a slider 2 placed on it, which serves as a reading device, so that the centering rod 3 of this device with its lower end, made in the form of a flange 4 with measuring surfaces, is freely placed in the measured groove at the level of its edges, for which purpose, in the upper part of the centering rod, a measured removable washer of height h commensurate with the depth of the keyway is installed.
Штифтом 8 обеспечивают неподвижность ползуна относительно корпуса. Ключом, накинутым на квадратную головку центрирующего стержня, повертывают его в любую сторону до момента заклинивания измерительных поверхностей фланца 4 боковыми поверхностями проверяемого паза. Устанавливают на индикаторе ноль. Далее, повертывают центрирующий стержень в обратную сторону, освобождая фланец от контакта со стенками паза, убирают штифт 8 и съемную мерную шайбу, опускают центрирующий стержень так, что теперь его нижний торец оказывается в контакте с дном паза, а измерительная поверхность центрирующего фланца 4 в непосредственной близости от дна паза. Выполняют новый поворот центрирующего стержня до состояния плотного контакта рабочей поверхности фланца с боковыми поверхностями паза и регистрируют изменение показания индикатора как искомую симметричность паза к оси вала.Pin 8 provide the immobility of the slider relative to the housing. The key is thrown over the square head of the centering rod, turn it in any direction until the measuring surfaces of the flange 4 are jammed by the lateral surfaces of the groove under test. Set to zero on the indicator. Next, turn the centering rod in the opposite direction, freeing the flange from contact with the walls of the groove, remove the pin 8 and the removable measuring washer, lower the centering rod so that now its lower end is in contact with the bottom of the groove, and the measuring surface of the centering flange 4 is in direct proximity to the bottom of the groove. Perform a new rotation of the centering rod to the state of tight contact of the working surface of the flange with the side surfaces of the groove and record the change in the indicator reading as the desired symmetry of the groove to the shaft axis.
Чтобы получить результаты измерения параллельности плоскости симметрии паза на его длине, выполняют операцию определения симметричности паза в сечении вала отстоящим на рабочей длине шпоночного паза. Для этого передвигают корпус по валу к противоположному концу паза на величину ℓ и повторяют все рассмотренные переходы. Параллельность плоскости симметрии паза к оси вала на длине ℓ считают как разность полученных показаний симметричности паза в двух крайних по длине паза сечениях вала, если показания симметричности совпадают по знаку, и как сумму, если знаки разные.To obtain the results of measuring the parallelism of the groove symmetry plane along its length, an operation is performed to determine the groove symmetry in the shaft section spaced apart from the working length of the keyway. To do this, move the housing along the shaft to the opposite end of the groove by величину and repeat all the transitions considered. The parallelism of the plane of symmetry of the groove to the axis of the shaft along the length ℓ is considered as the difference between the readings of the symmetry of the groove in the two extreme sections of the shaft, if the symmetry readings coincide in sign, and as a sum if the signs are different.
Таким образом, в заявленном примере при измерении симметричности паза к оси цилиндрической поверхности круглого вала в отличие от аналога и прототипа, с одной стороны, расширяется совокупность основных контрольных в соответствии с алгоритмом решения задачи, предусматривающим уточненное определение симметричности продольного паза на круглом валу за счет ее оценки на двух уровнях по глубине паза; с другой стороны, за счет конструктивного решения измерительного средства, освобождающего исполнителей от вспомогательных приемов, связанных с выверкой положения элементов мерительного средства и фиксации их положения, общая сумма переходов на операции минимизируется, а сами приемы значительно упрощаются; сокращение числа кинематических пар, участвующих в измерительном процессе, способствует повышению точности результатов. В отличие от прототипа форма и направление движения контактной поверхности измерительных средств по заявленному способу способствуют их точному и устойчивому положению: узкая цилиндрическая поверхность поворотного фланца в отличие от губок с линейной рабочей поверхностью, получающих в неопределенном месте по глубине паза точечный контакт с соответствующей стороной паза, обеспечивает точное направление измерения и надежную фиксацию измерительного элемента и, следовательно, способствует получению точного и надежного результата измерения.Thus, in the claimed example, when measuring the symmetry of the groove to the axis of the cylindrical surface of the round shaft, in contrast to the analogue and prototype, on the one hand, the set of the main control expands in accordance with the algorithm for solving the problem, providing for an accurate determination of the symmetry of the longitudinal groove on the round shaft due to its scores at two levels in the depth of the groove; on the other hand, due to the constructive solution of the measuring tool that exempts the performers from auxiliary techniques related to aligning the position of the elements of the measuring tool and fixing their position, the total amount of transitions to operations is minimized, and the methods themselves are greatly simplified; the reduction in the number of kinematic pairs involved in the measurement process, improves the accuracy of the results. In contrast to the prototype, the shape and direction of movement of the contact surface of the measuring means according to the claimed method contribute to their accurate and stable position: the narrow cylindrical surface of the rotary flange, in contrast to jaws with a linear working surface, receiving point contact with the corresponding side of the groove in an indefinite place along the depth of the groove, provides an accurate measurement direction and reliable fixation of the measuring element and, therefore, helps to obtain an accurate and reliable measurement result rhenium.
Заявленный способ может быть использован непосредственно в цехах на машиностроительных предприятиях при контроле симметричности шпоночных пазов на валах и параллельности их плоскости симметрии к оси круглого вала.The claimed method can be used directly in the workshops at machine-building enterprises to control the symmetry of the keyways on the shafts and the parallelism of their plane of symmetry to the axis of the round shaft.
Данное изобретение носит законченный характер, его готовность к использованию не ограничивается никакими дополнительными условиями.This invention is complete in nature, its readiness for use is not limited to any additional conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128109/28A RU2568412C1 (en) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Method of parameters measuring of longitudinal slot location on round shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014128109/28A RU2568412C1 (en) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Method of parameters measuring of longitudinal slot location on round shaft |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2568412C1 true RU2568412C1 (en) | 2015-11-20 |
Family
ID=54597959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014128109/28A RU2568412C1 (en) | 2014-07-09 | 2014-07-09 | Method of parameters measuring of longitudinal slot location on round shaft |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2568412C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114909985A (en) * | 2022-05-24 | 2022-08-16 | 西安航空学院 | Key groove symmetry tolerance detection teaching aid and detection device |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449231A1 (en) * | 1972-02-03 | 1974-11-05 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Машиноведения | Device for controlling the geometric dimensions of the keyways |
| SU800600A1 (en) * | 1975-06-17 | 1981-01-30 | Предприятие П/Я Р-6930 | Angular displacement sensor |
| DD213046A1 (en) * | 1983-01-04 | 1984-08-29 | Komb Pumpen U Verdichter Wtz V | MEASURING DEVICE FOR DETERMINING THE ANGLE DEVIATION OF NUTS IN SHAFTS |
| RU2157508C1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-10-10 | Тверской государственный технический университет | Technique measuring parameters of key slot in shaft |
| RU2229098C1 (en) * | 2002-11-28 | 2004-05-20 | Тверской государственный технический университет | Apparatus for measuring parameters of spline groove of shaft |
-
2014
- 2014-07-09 RU RU2014128109/28A patent/RU2568412C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU449231A1 (en) * | 1972-02-03 | 1974-11-05 | Государственный Научно-Исследовательский Институт Машиноведения | Device for controlling the geometric dimensions of the keyways |
| SU800600A1 (en) * | 1975-06-17 | 1981-01-30 | Предприятие П/Я Р-6930 | Angular displacement sensor |
| DD213046A1 (en) * | 1983-01-04 | 1984-08-29 | Komb Pumpen U Verdichter Wtz V | MEASURING DEVICE FOR DETERMINING THE ANGLE DEVIATION OF NUTS IN SHAFTS |
| RU2157508C1 (en) * | 1999-03-01 | 2000-10-10 | Тверской государственный технический университет | Technique measuring parameters of key slot in shaft |
| RU2229098C1 (en) * | 2002-11-28 | 2004-05-20 | Тверской государственный технический университет | Apparatus for measuring parameters of spline groove of shaft |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114909985A (en) * | 2022-05-24 | 2022-08-16 | 西安航空学院 | Key groove symmetry tolerance detection teaching aid and detection device |
| CN114909985B (en) * | 2022-05-24 | 2023-09-12 | 西安航空学院 | Key groove symmetry tolerance detection teaching aid and detection device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4632962B2 (en) | Coaxiality / perpendicularity measuring apparatus and method | |
| RU2440569C1 (en) | Apparatus for non-destructive testing of material of object using ultrasonic waves | |
| CN207263061U (en) | A kind of detection fixture of axial workpiece circle bounce | |
| RU2496097C1 (en) | Measurement method for parameters of groove on shaft end face | |
| WO2019237685A1 (en) | Machine tool guide rail measurement device and machine tool guide rail measurement method | |
| RU2568412C1 (en) | Method of parameters measuring of longitudinal slot location on round shaft | |
| CN103149088A (en) | Brinell hardness impression diameter measuring device | |
| CN104776782A (en) | Parallel plane distance measurement device and measurement method | |
| CN103884251B (en) | The Laser Processing focal length measuring equipment of irregular workpiece | |
| CN106847011A (en) | For the ultrasonic wave comprehensive measurement device imparted knowledge to students | |
| CN206864044U (en) | Ultrasonic wave comprehensive measurement device for teaching | |
| BR102012024903A2 (en) | MEASUREMENT TOUCH PROBE, MEASUREMENT SYSTEM, METHOD FOR LASER OPTICAL DETERMINATION OF THE HEIGHT OF A WIRE GUIDE CYLINDER, AND USE OF THE MEASUREMENT SYSTEM | |
| RU154812U1 (en) | SHAFT SYMMETRICITY CONTROL DEVICE FOR SHAFT | |
| CN114234895A (en) | Flatness detection equipment for constructional engineering and use method thereof | |
| US20180292300A1 (en) | Rock strength evaluation device | |
| RU2714458C1 (en) | Universal template of nondestructive testing specialist | |
| KR101366136B1 (en) | Angle tester | |
| CN207515686U (en) | The measurement cubing of heavy caliber inner circle | |
| RU2657132C1 (en) | Device for measuring clearance | |
| CN109416372B (en) | Automated alignment of test systems | |
| RU2693881C1 (en) | Method of measuring parameters of a structural part | |
| RU159368U1 (en) | Sclerometer | |
| JP2010185804A (en) | Shape measuring apparatus, shape measuring method, and program | |
| TW201700953A (en) | Roundness measurement method and roundness measurement device | |
| CN203101177U (en) | Brinell hardness indentation diameter measuring device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160710 |