RU2567878C2 - Способ прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации - Google Patents
Способ прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2567878C2 RU2567878C2 RU2013147967/03A RU2013147967A RU2567878C2 RU 2567878 C2 RU2567878 C2 RU 2567878C2 RU 2013147967/03 A RU2013147967/03 A RU 2013147967/03A RU 2013147967 A RU2013147967 A RU 2013147967A RU 2567878 C2 RU2567878 C2 RU 2567878C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- gas
- distance
- critical
- gas pressure
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 40
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 14
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 9
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000013277 forecasting method Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
- E21F17/00—Methods or devices for use in mines or tunnels, not covered elsewhere
- E21F17/18—Special adaptations of signalling or alarm devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01V—GEOPHYSICS; GRAVITATIONAL MEASUREMENTS; DETECTING MASSES OR OBJECTS; TAGS
- G01V11/00—Prospecting or detecting by methods combining techniques covered by two or more of main groups G01V1/00 - G01V9/00
- G01V11/002—Details, e.g. power supply systems for logging instruments, transmitting or recording data, specially adapted for well logging, also if the prospecting method is irrelevant
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/005—Testing the nature of borehole walls or the formation by using drilling mud or cutting data
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B49/00—Testing the nature of borehole walls; Formation testing; Methods or apparatus for obtaining samples of soil or well fluids, specially adapted to earth drilling or wells
- E21B49/006—Measuring wall stresses in the borehole
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
- E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
- E21C41/18—Methods of underground mining; Layouts therefor for brown or hard coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Geophysics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, который можно использовать в очистных забоях угольных шахт. Способ реализуется путем создания прогностической модели, которая объединяет множество показателей и требует определения ряда показателей, включая исходное давление газа в угольном пласте, исходное напряжение горной породы, влияние разработки, коэффициент десорбции газа выбуренной породы, количественный показатель выбуренной породы и им подобные и их объединения с целью прогнозирования опасности выброса угля и газа. Благодаря способу прогнозирования, объединяющему различную информацию, информация об опасности выброса угля и газа может быть полной и становится возможным осуществить прогнозирование опасности выброса газа и породы, преодолеваются недостатки, связанные с неполнотой информации при использовании одного показателя и неточностью прогноза, и увеличивается точность прогноза опасности выброса угля и газа. 1 ил.
Description
Область техники
Данное изобретение относится к способу прогнозирования опасности выброса газа, конкретнее - к способу прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, который можно использовать в очистных забоях угольных шахт.
Предпосылки создания изобретения
Риск выброса угля и газа представляет собой одну из главных опасностей, которые приводят к тяжелым травмам и смертям в угольных шахтах. Точное прогнозирование выброса угля и газа может эффективно предотвращать аварии. В настоящее время большинство способов прогнозирования опасности выброса угля и газа являются способами, которые основаны на одном показателе и в которых используется один показатель, такой как количество выбуренной горной породы S, коэффициент десорбции газа K или Δh2 выбуренной породы, начальная интенсивность эмиссии газа q из буровой скважины и т.п., или используется эмпирическая формула, полученная суммированием этих показателей с целью выполнения прогноза. Вследствие сложных геологических уровней в угольных шахтах эти показатели не могут всесторонне отражать опасность выброса угля и газа; кроме того, эти показатели не могут обеспечить истинного интегрального прогноза. Следовательно, они не могут использоваться для точного прогнозирования опасности выброса угля и газа, и часто происходят аварии, связанные с выбросом угля и газа, вероятность которых была недооценена, и они создают большие помехи безопасной добыче в угольных шахтах. Исследования показывают, что рыхлое и битуминозное угольное тело достигает адсорбционного равновесия при определенном давлении газа; когда давление газа резко уменьшается, адсорбционное равновесие может быть нарушено, следовательно, становится возможным прогнозировать опасность выброса угля и газа посредством критического разрывного давления газа в угольном теле, и интегральное прогнозирование можно осуществить, воспользовавшись первоначальным давлением газа в угольном пласте, влиянием добычи угля и коэффициентом десорбции газа в выбуренной горной породе, с тем чтобы увеличить точность прогноза.
Краткое изложение сущности изобретения
Техническая проблема: Целью данного изобретения является создание способа прогнозирования опасности выбора угля и газа посредством объединения различной информации на основе параметров газа, который объединяет исходное давление газа в угольном пласте, критическое разрывное давление газа для образца угля, влияние добычи угля и коэффициент десорбции газа в выбуренной породе, с тем чтобы собрать исчерпывающую информацию об опасности выброса угля и газа и получить более точные результаты прогнозирования.
Техническая схема: способ прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, раскрытый в данном изобретении, включает:
a) измерение исходного давления газа P в угольных пластах в зоне добычи угля и максимального сконцентрированного напряжения σmax в подошве выработки в угольном теле перед забоем и измерение критического разрывного давления газа и критического предела прочности на сжатие образцов угля, полученных в месте добычи;
b) бурение скважины длиной не менее 10 м в угольном теле перед очистным забоем в направлении разработки месторождения, измерение коэффициента десорбции газа в выбуренной породе один раз через каждый метр по всей длине скважины и запись коэффициента десорбции K1 на расстоянии 1 м, коэффициента десорбции K2 на расстоянии 2 м, коэффициента десорбции K3 на расстоянии 3 м и т.д., соответственно до тех пор, пока коэффициент десорбции не стабилизируется, и этот установившийся коэффициент десорбции берется в качестве максимального коэффициента десорбции Kmax; измерение общего количества выбуренной породы на каждом метровом отрезке пробуренной скважины, запись общего количества выбуренной породы S1 на расстоянии 1 м, общего количества выбуренной породы S2 на расстоянии 2 м, общего количества выбуренной породы S3 на расстоянии 3 м, и т.д., соответственно, и наибольшее значение из значений общего количества выбуренной породы принимается в качестве максимального количества выбуренной породы Smax;
c) расчет давления газа P1 на расстоянии 1 м, давления газа P2 на расстоянии 2 м, давление газа P3 на расстоянии 3 м и т.д., по формуле:
расчет напряжения на подошве выработки σ1 на расстоянии 1 м; напряжения на подошве выработки σ2 на расстоянии 2 м; напряжения на подошве выработки σ3 на расстоянии 3 м и т.д.; соответственно по формуле
d) построение кривой распределения давления газа в угольном теле перед очистным забоем в туннеле и прямой линии критического давления газа, необходимого для разрушения угольного тела при помощи устройства, прогнозирующего опасность выброса угля и газа, путем объединения различной информации, или построение их вручную, при этом значения давления газа и значение напряжения на подошве выработки получены в разных местах, при этом расстояние от очистного забоя до точки пересечения кривой распределения давления газа и прямой линии критического давления газа при разрыве угольного тела представляет собой полученную на основании параметров газа критическую глубину бурения; далее, построение кривой распределения напряжений в подошве выработки в угольном теле перед очистным забоем и прямой линии критической прочности при сжатии угольного тела, при этом расстояние от очистного забоя до первой точки пересечения между кривой распределения напряжений в подошве выработки и прямой линией критической прочности при сжатии вблизи очистного забоя представляет собой полученную на основании напряжений в подошве выработки критическую глубину бурения; наименьшее значение из критической глубины бурения, полученной на основании параметров газа, и критической глубины бурения, полученной на основании напряжения на подошве выработки, принимается в качестве критической глубины бурения;
если глубина бурения в одной операции в туннеле меньше, чем критическая глубина бурения, то результат прогнозирования будет “безопасно”; если глубина бурения больше или равняется критической глубине бурения, то результат прогнозирования будет “опасно”; тем самым завершается прогнозирование опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, основанной на напряжениях в подошве выработки.
Положительные эффекты: при помощи описанной выше технической схемы выполнения интегральное прогнозирование, в котором используется множество факторов, включая исходное давление газа в угольных пластах, напряжение на подошве выработки в исходных горных породах, критическое давление газа при разрыве образца угля; механическая прочность угольного тела, воздействие от добычи угля, коэффициент десорбции газа в выбуренной горной породе и количество выбуренной породы, с тем чтобы преодолеть недостатки неполного сбора информации и неточного прогнозирования, свойственные методам прогнозирования, использующим один показатель, и увеличить точность прогноза. Данный способ может осуществить прогнозирование опасности выброса угля и газа на основании параметров газа и на основании напряжения на подошве выработки, его можно использовать как для битуминозного угля, так и для антрацита; при прогнозировании путем объединения различной информации информация, используемая при прогнозировании, становится более обширной, и, следовательно, результат прогнозирования становится более точным. Таким образом, способ, раскрытый в данном изобретении, может в значительной степени гарантировать безопасную добычу в угольных шахтах. Кроме того, такие параметры, как исходное давление газа в угольных пластах, критическое давление газа для разрыва образца угля, напряжение в исходных горных породах и механическая прочность угольного тела измеряются в начале операции; необходимо измерить только плановые параметры для прогнозирования (например, количество выбуренной породы, коэффициент K1 в вырубленной породе или Δh2 и т.п.) во время стандартного процесса прогнозирования для того, чтобы выполнить прогнозирование при объединение различной информации; процесс прогнозирования прост и удобен, и точность прогноза высока.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 представляет собой принципиальную схему способа прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, раскрытого в данном изобретении, на которой:
1 - очистной забой в туннеле; 2 - угольное тело; 3 - кривая распределения давления газа; 4 - прямая линия критического давления газа при разрыве; 5 - критическая глубина бурения, полученная на основе параметров газа; 6 - буровая скважина; 7 - кривая распределения напряжений на подошве выработки; 8 - прямая линия критической прочности на сжатие; 9 - критическая глубина бурения, полученная на основе напряжений на подошве выработки.
Подробное описание вариантов выполнения
Как показано на Фиг. 1, в способе прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, предложенном в данном изобретении, давление газа в угольных пластах в зоне добычи угля измеряется многократно, и максимальное значение из значений, полученных при измерениях, принимается в качестве исходного давления газа P в угольных пластах; кроме того, максимальная концентрация напряжений на подошве выработки σmax в угольном теле 2 измеряется методом разрыва гидравлическим давлением, методом релаксации напряжений (например, для полых объемов), или другими методами, которые могут обнаружить напряжение на подошве выработки, более того, в зоне добычи берутся образцы угля и измеряется критическое давление разрыва образцов угля и критическая прочность на сжатие образцов угля. Буровая скважина 6 длиной не менее 10 м бурится в направлении разработки в угольном теле 2 в туннеле перед очистным забоем, и коэффициент десорбции газа в выбуренной породе или другие показатели, которые могут отражать давление газа или его количество, измеряются через каждый метр на всей длине скважины; при этом записывается коэффициент десорбции K1 при бурении на расстояние 1 м, коэффициент десорбции К2 при бурении на расстояние 2 м, коэффициент десорбции К3 при бурении на расстояние 3 м и т.д., соответственно, до тех пор пока коэффициент десорбции не стабилизируется; в процессе контроля коэффициента десорбции газа можно измерять через каждые 2 м длины скважины, если его изменения невелики, стабильное значение коэффициента десорбции берется в качестве максимального индекса десорбции Kmax; кроме того, измеряется общее количество выбуренной породы или других показателей, которые могут отражать изменение напряжения на подошве выработки на каждом отрезке длиной 1 м, и записывается количество выбуренной породы S1 на расстоянии 1 м, количество выбуренной породы S2 на расстоянии 2 м, количество выбуренной породы S3 на расстоянии 3 м и т.д., соответственно, максимальное значение из записанных значений количества выбуренной породы принимается в качестве максимального количества выбуренной породы Smax. Если максимальный коэффициент десорбции Kmax или максимальное количество выбуренной породы Smax превышает критические значения, определенные в “Правилах по предотвращению и контролю выбросов угля и газа”, это указывает на то, что существует опасность выброса; если опасность выброса отсутствует, прогнозирование следует продолжить следующим образом. Вследствие того что коэффициент десорбции газа в выбуренной породе увеличивается при увеличении давления газа и уменьшается при уменьшении давления газа, имеется зависимость между коэффициентом десорбции газа в вырубленной породе и давлением газа, иначе говоря, максимальному коэффициенту десорбции газа Kmax выбуренной породы соответствует максимальное исходное давление газа P в угольных пластах; затем по следующей формуле:
вычисляется давление газа P1 при бурении на расстоянии 1 м; давление газа Р2 при бурении на расстоянии 2 м, и давление газа Р2 при бурении на расстоянии 3 м и т.д. Вследствие того что количество выбуренной породы отражает величину напряжения на подошве выработки (количество выбуренной породы увеличивается с увеличением напряжения на подошве выработки и уменьшается при уменьшении давления на подошве выработки), и максимальное количество выбуренной породы Smax соответствует максимальному напряжению на подошве выработки σmax по следующей формуле:
вычисляется напряжение на подошве выработки σ1 при бурении на расстояние 1 м, напряжение на подошве выработки σ2 при бурении на расстояние 2 м, напряжение на подошве выработки σ3 при бурении на расстояние 3 м и т.д. По точкам вычерчивается кривая 3 распределения давления газа в угольном теле 2 перед очистным забоем 1 в туннеле и прямая 4 критического давления газа для разрыва угольного пласта при помощи устройства для прогнозирования опасности выброса угля и газа, которое может объединять различную информацию, или они вычерчиваются вручную, по полученным значениям давления газа и значениям напряжения на подошве выработки в различных местах, при этом расстояние от очистного забоя 1 до точки пересечения между кривой 3 распределения газа и прямой линией 4 критического разрывного давления газа представляет собой критическую глубину бурения 5, полученную на основе параметров газа; кроме того, вычерчивается кривая 7 распределения напряжений на подошве выработки в угольном пласте 2 перед забоем 1 и прямая линия 8 критической прочности на сжатие угольного тела 2, при этом расстояние от очистного забоя 1 до первой точки пересечения между кривой 7 распределения напряжений на подошве выработки и прямой линией 8 критической прочности на сжатие около очистного забоя 1 представляет собой критическую глубину бурения 9, полученную на основании напряжений; берется меньшее значение из критической глубины бурения 5, полученной на основе параметров газа, и критической глубины бурения 9, полученной на основе напряжений.
Если длина бурения при одной операции в туннеле меньше, чем критическая длина бурения, то результат прогнозирования будет “безопасно”; если длина бурения больше или равна критической длине бурения, результат прогнозирования будет “опасно”, таким образом заканчивается прогнозирование опасности выброса угля и газа, основанное на объединении различной информации, полученной на основе напряжений на подошве выработки. Поскольку интегральное прогнозирование выполняется с учетом многих факторов, включая исходное давление газа в угольных пластах, напряжение на подошве выработки в первоначальных горных породах, критическое давление газа при разрыве образца угля, механическую прочность угольного пласта, влияние добычи угля, коэффициент десорбции газа выбуренной породы, количество выбуренной породы и т.п., в процессе используется более обширная информация об опасности выброса угля и газа и становится возможным осуществить прогнозирование опасности выброса, основанное на параметрах газа и напряжениях на подошве выработки, и, следовательно, становится возможным увеличить точность прогноза опасности выброса угля и газа.
Claims (1)
- Способ прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, включающий:
a) измерение исходного давления газа Р в угольных пластах в зоне добычи угля и максимального сконцентрированного напряжения σmax в подошве выработки в угольном теле (2) перед забоем (1) и измерение критического разрывного давления газа и критического предела прочности на сжатие образцов угля, полученных в месте добычи;
b) бурение скважины длиной (6) не менее 10 м в угольном теле (2) перед очистным забоем (1) в направлении разработки месторождения, измерение коэффициента десорбции газа в выбуренной породе один раз через каждый метр по всей длине скважины и запись коэффициента десорбции K1 на расстоянии 1 м, коэффициента десорбции К2 на расстоянии 2 м, коэффициента десорбции K3 на расстоянии 3 м и т.д., соответственно до тех пор, пока коэффициент десорбции не стабилизируется, и этот установившийся коэффициент десорбции берется в качестве максимального коэффициента десорбции Kmax; измерение общего количества выбуренной породы на каждом метровом отрезке пробуренной скважины, запись общего количества выбуренной породы S1 на расстоянии 1 м, общего количества выбуренной породы S2 на расстоянии 2 м, общего количества выбуренной породы S3 на расстоянии 3 м, и т.д., соответственно, и наибольшее значение из значений общего количества выбуренной породы принимается в качестве максимального количества выбуренной породы
c) расчет давления газа P1 на расстоянии 1 м, давления газа P2 на расстоянии 2 м, давление газа P3 на расстоянии 3 м и т.д. по формуле:
,
расчет напряжения на подошве выработки σ1 на расстоянии 1 м; напряжения на подошве выработки σ2 на расстоянии 2 м; напряжения на подошве выработки σ3 на расстоянии 3 м и т.д. соответственно по формуле
;
d) построение кривой (3) распределения давления газа в угольном теле (2) перед очистным забоем в туннеле и прямой линии (4) критического давления газа, необходимого для разрушения угольного тела при помощи устройства, прогнозирующего опасность выброса угля и газа, путем объединения различной информации, или построение их вручную, при этом значения давления газа и значение напряжения на подошве выработки получены в разных местах, при этом расстояние от очистного забоя (1) до точки пересечения кривой (3) распределения давления газа и прямой линии (4) критического давления газа представляет собой полученную на основании параметров газа критическую глубину бурения (5); далее построение кривой (7) распределения напряжений в подошве выработки в угольном теле (2) перед очистным забоем (1) и прямой линии (8) критической прочности при сжатии угольного тела (2), при этом расстояние от очистного забоя (1) до первой точки пересечения между кривой (7) распределения напряжений в подошве выработки и прямой линией (8) критической прочности при сжатии вблизи очистного забоя (1) представляет собой полученную на основании напряжений в подошве выработки критическую глубину бурения (9); наименьшее значение из критической глубины бурения (5), полученной на основании параметров газа, и критической глубины бурения (9), полученной на основании напряжения на подошве выработки, принимается в качестве критической глубины бурения;
если глубина бурения в одной операции в туннеле меньше, чем критическая глубина бурения, то результат прогнозирования будет “безопасно”; если глубина бурения больше или равняется критической глубине бурения, то результат прогнозирования будет “опасно”; тем самым завершается прогнозирование опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации, основанной на напряжениях в подошве выработки.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110077478.0 | 2011-03-30 | ||
| CN2011100774780A CN102242642B (zh) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | 一种煤与瓦斯突出危险性多元信息耦合预测方法 |
| PCT/CN2012/073190 WO2012130138A1 (zh) | 2011-03-30 | 2012-03-28 | 一种煤与瓦斯突出危险性多元信息耦合预测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013147967A RU2013147967A (ru) | 2015-05-10 |
| RU2567878C2 true RU2567878C2 (ru) | 2015-11-10 |
Family
ID=44960866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013147967/03A RU2567878C2 (ru) | 2011-03-30 | 2012-03-28 | Способ прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9417358B2 (ru) |
| CN (1) | CN102242642B (ru) |
| RU (1) | RU2567878C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012130138A1 (ru) |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102242642B (zh) | 2011-03-30 | 2013-03-06 | 中国矿业大学 | 一种煤与瓦斯突出危险性多元信息耦合预测方法 |
| CN103410568B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-05-13 | 辽宁工程技术大学 | 矿山动力灾害一体化预警方法及装置 |
| CN103454386B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-04-22 | 山东科技大学 | 考虑动力影响的煤与瓦斯突出模拟实验装置及其试验方法 |
| CN103471801B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-07-15 | 山东科技大学 | 深埋隧洞冲击地压模拟试验系统及其试验方法 |
| CN104329090B (zh) * | 2014-10-21 | 2016-05-11 | 中国矿业大学(北京) | 一种基于采煤机截割电机温度的煤岩性状识别方法 |
| CN104459808A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 中煤科工集团西安研究院有限公司 | 采煤工作面顶、底板突水灾害的监测预报方法及其装置 |
| CN104563990B (zh) | 2015-01-06 | 2018-04-20 | 中国矿业大学 | 一种钻冲割一体化与注热协同强化煤层瓦斯抽采方法 |
| CN104533514B (zh) | 2015-01-12 | 2017-07-07 | 中国矿业大学 | 一种钻孔内热驱替式强化抽采方法 |
| CN105041306A (zh) * | 2015-07-22 | 2015-11-11 | 山东科技大学 | 基于多参数临界煤粉量指标的冲击危险预警方法 |
| CN105804739B (zh) * | 2016-03-15 | 2019-04-05 | 神华集团有限责任公司 | 瓦斯涌出量的预测方法及预测系统 |
| RU2643868C1 (ru) * | 2016-11-29 | 2018-02-06 | Геннадий Петрович Стариков | Способ прогноза выбросоопасности угольного пласта |
| CN106761725A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 中国矿业大学 | 一种基于钻屑量确定巷道顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度的方法 |
| CN107165618B (zh) * | 2017-06-19 | 2023-02-24 | 河南理工大学 | 使用测量钻孔内负压及流量分布特性的实验装置进行的实验方法 |
| CN108182642B (zh) * | 2017-12-28 | 2021-09-14 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 瓦斯突出参数在线管理系统及方法 |
| CN108590656B (zh) * | 2018-04-02 | 2019-10-01 | 西安科技大学 | 一种多灾元耦合难采煤层解耦开采方法 |
| CN108763164B (zh) * | 2018-05-22 | 2021-10-26 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 煤与瓦斯突出反演相似度的评价方法 |
| CN109033593B (zh) * | 2018-07-15 | 2023-05-02 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 利用局部突出危险预测预报数据反演工作面突出危险因素的大数据分析方法 |
| CN109918697B (zh) * | 2018-11-13 | 2023-04-18 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | 一种矿井冲击地压强度的预测方法及装置 |
| CN109918698B (zh) * | 2018-11-13 | 2023-06-20 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | 确定冲击地压临界能量的方法、装置、设备和存储介质 |
| CN109933831B (zh) * | 2018-11-13 | 2023-10-13 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司常村煤矿 | 确定强烈冲击地压临界能量的方法、装置和存储介质 |
| CN109374425B (zh) * | 2018-12-17 | 2024-04-05 | 郑州轻工业学院 | 含瓦斯煤体卸压后发生层裂破坏的模拟研究实验装置及实验方法 |
| CN109667562B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-12-07 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 采动体瓦斯井上下联合全域抽采方法 |
| CN109779625B (zh) * | 2019-01-25 | 2022-09-09 | 华北科技学院 | 一种基于钻孔煤屑尺寸分布状况的突出预测方法与装置 |
| CN110514551B (zh) * | 2019-08-02 | 2022-03-25 | 安阳工学院 | 一种易燃煤层防灭火喷涂材料性能测定系统及试验方法 |
| CN110458369A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-15 | 西安科技大学 | 一种煤与瓦斯突出煤层采掘工作面危险性综合评估系统 |
| CN111079978B (zh) * | 2019-11-20 | 2023-07-25 | 辽宁工程技术大学 | 基于逻辑回归和增强学习的煤与瓦斯突出预测的方法 |
| CN113032942B (zh) * | 2019-12-24 | 2023-06-13 | 河南理工大学 | 一种基于瓦斯反常扩散模型的损失瓦斯量计算方法 |
| CN111140222A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-12 | 河南理工大学 | 一种煤矿井下钻孔水力冲孔出煤量计算装置及计算方法 |
| CN111612258B (zh) * | 2020-05-26 | 2023-04-07 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 利用瓦斯解吸量特征判识瓦斯异常的方法 |
| CN111639295B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-04-29 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种利用瓦斯解吸量特征判识瓦斯异常的方法 |
| CN111691880B (zh) * | 2020-06-28 | 2022-09-23 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种钻屑量及钻屑粒度分布孔口随钻自动测量装置及方法 |
| CN111861138B (zh) * | 2020-06-28 | 2024-09-06 | 北京科技大学 | 煤岩微芯数字智能精细探测预报系统、方法及装置 |
| CN111764891B (zh) * | 2020-07-03 | 2023-01-17 | 北京安科兴业科技股份有限公司 | 一种钻孔冲击危险程度判定方法及其采用的震动采集装置 |
| CN111859258B (zh) * | 2020-08-06 | 2023-11-03 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 突出时巷道瓦斯浓度异常变化时刻快速判识方法 |
| CN112326919A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-02-05 | 安徽理工大学 | 一种煤与瓦斯突出模拟试验装置及试验方法 |
| CN112127887B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-07-26 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 一种采煤方法 |
| CN112434418B (zh) * | 2020-11-20 | 2022-09-09 | 山东科技大学 | 一种开采引起冲击动能估算方法 |
| CN112523707B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-07-22 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种煤与瓦斯突出危险性随钻预测装置及其预测方法 |
| CN112627794B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-05-20 | 重庆大学 | 一种酸化消突效果评判方法 |
| CN112627895B (zh) * | 2021-01-12 | 2024-02-02 | 中国石油大学(华东) | 一种煤矿井下工作面突出预测多指标智能监测方法 |
| CN113011705B (zh) * | 2021-02-18 | 2022-11-01 | 重庆大学 | 一种深部矿井煤与瓦斯突出井上下联合防控方法 |
| CN112926270B (zh) * | 2021-03-18 | 2023-05-05 | 西安科技大学 | 瓦斯多因素耦合关系分析及预警模型构建方法 |
| CN113187550B (zh) * | 2021-04-02 | 2022-02-08 | 中煤科工集团沈阳研究院有限公司 | 一种基于对比钻孔瓦斯流量曲线的煤与瓦斯突出预测方法 |
| CN113591172B (zh) * | 2021-04-13 | 2024-03-19 | 西安科技大学 | 一种立体综合瓦斯抽采可视化管理系统的设计方法 |
| CN113153417B (zh) * | 2021-05-14 | 2024-01-30 | 西安科技大学 | 矿井瓦斯抽采系统可视化实时监测评价系统及方法 |
| CN115856251A (zh) * | 2021-06-07 | 2023-03-28 | 山东科技大学 | 一种用于煤与瓦斯突出致灾模拟实验的气源补给方法 |
| CN115524467A (zh) * | 2021-06-07 | 2022-12-27 | 山东科技大学 | 煤与瓦斯突出致灾模拟实验方法 |
| CN113567244B (zh) * | 2021-07-23 | 2023-11-10 | 山东交通学院 | 一种用于煤与瓦斯突出模拟试验的正断层物理模拟试验装置及其方法 |
| CN113446063A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-28 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种近距离邻近突出煤层融合指标区域验证方法 |
| CN113887637A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-04 | 安徽理工大学 | 一种基于深度循环神经网络的煤与瓦斯突出事故预测与识别方法 |
| CN114278362A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-05 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 基于煤层瓦斯含量分级分析的高瓦斯矿井区域防突方法 |
| CN116106091B (zh) * | 2022-01-20 | 2023-07-07 | 山东科技大学 | 深部含瓦斯煤体失稳灾变时的顶板弹性能贡献率估算方法 |
| CN114418227B (zh) * | 2022-01-24 | 2024-06-14 | 安徽理工大学 | 一种煤矿瓦斯灾害预测方法 |
| CN114837657A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-08-02 | 贵州大学 | 一种煤矿井下瓦斯抽采钻孔失效评价系统 |
| CN114991873B (zh) * | 2022-06-27 | 2024-09-13 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种煤层突出危险性区域预测临界值的确定方法及系统 |
| CN115097095B (zh) * | 2022-07-13 | 2023-08-18 | 中国石油大学(华东) | 一种突出煤层采掘工作面突出预测模拟方法和装置 |
| CN115828784B (zh) * | 2022-12-07 | 2023-09-26 | 重庆中环建设有限公司 | 穿越煤系地层隧道施工瓦斯涌出特征的预测方法及系统 |
| CN115861588A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-28 | 贵州大学 | 一种煤矿断层识别方法及系统 |
| CN116861813A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-10-10 | 西安科技大学 | 一种基于监测数据计算的煤层瓦斯基础参数动态可视化方法 |
| CN117189092B (zh) * | 2023-08-16 | 2024-04-09 | 中国矿业大学 | 一种基于钻屑粒度分布的软岩地应力测试方法 |
| CN117489413B (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-29 | 中国矿业大学 | 一种煤层瓦斯涌出异常超前探测与预警方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1696728A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1991-12-07 | Институт горного дела им.А.А.Скочинского | Способ прогноза выбросоопасности угольных пластов |
| RU2019706C1 (ru) * | 1992-04-15 | 1994-09-15 | Сергей Анатольевич Радченко | Способ определения выбросоопасных зон и газоносности угольных пластов в призабойной зоне |
| RU2231649C1 (ru) * | 2002-11-10 | 2004-06-27 | Кемеровский государственный университет | Способ текущего прогноза внезапных выбросов угля и газа |
| CN101550841A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-07 | 煤炭科学研究总院重庆研究院 | 煤与瓦斯突出综合预警系统及预警方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3100984C2 (de) * | 1981-01-15 | 1984-04-05 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Vorrichtung zur Ermittlung und Überwachung der Gebirgsschlaggefahr |
| SU1350367A1 (ru) * | 1986-04-30 | 1987-11-07 | Украинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Горной Геомеханики И Маркшейдерского Дела | Способ предотвращени горных ударов пластов |
| CN101598034B (zh) * | 2009-07-03 | 2011-08-17 | 重庆俞科矿山设备有限公司 | 一种现场预测煤与瓦斯突出的方法 |
| CN101598033A (zh) | 2009-07-03 | 2009-12-09 | 重庆俞科矿山设备有限公司 | 一种现场预测煤与瓦斯突出的方法 |
| CN101787897B (zh) * | 2009-12-30 | 2013-05-22 | 西安西科测控设备有限责任公司 | 一种实时预测矿井煤与瓦斯突出危险性的系统及其方法 |
| CN101806229B (zh) * | 2010-03-15 | 2013-06-19 | 山东科技大学 | 基于多目标监测数据融合的煤矿顶板安全评价方法 |
| CN101858228B (zh) * | 2010-04-27 | 2013-03-20 | 煤炭科学研究总院重庆研究院 | 掘进面瓦斯涌出动态特征突出连续预测方法 |
| CN102242642B (zh) | 2011-03-30 | 2013-03-06 | 中国矿业大学 | 一种煤与瓦斯突出危险性多元信息耦合预测方法 |
-
2011
- 2011-03-30 CN CN2011100774780A patent/CN102242642B/zh active Active
-
2012
- 2012-03-28 RU RU2013147967/03A patent/RU2567878C2/ru active
- 2012-03-28 US US14/007,380 patent/US9417358B2/en active Active
- 2012-03-28 WO PCT/CN2012/073190 patent/WO2012130138A1/zh active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1696728A1 (ru) * | 1987-03-09 | 1991-12-07 | Институт горного дела им.А.А.Скочинского | Способ прогноза выбросоопасности угольных пластов |
| RU2019706C1 (ru) * | 1992-04-15 | 1994-09-15 | Сергей Анатольевич Радченко | Способ определения выбросоопасных зон и газоносности угольных пластов в призабойной зоне |
| RU2231649C1 (ru) * | 2002-11-10 | 2004-06-27 | Кемеровский государственный университет | Способ текущего прогноза внезапных выбросов угля и газа |
| CN101550841A (zh) * | 2009-05-08 | 2009-10-07 | 煤炭科学研究总院重庆研究院 | 煤与瓦斯突出综合预警系统及预警方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2013147967A (ru) | 2015-05-10 |
| US9417358B2 (en) | 2016-08-16 |
| WO2012130138A1 (zh) | 2012-10-04 |
| CN102242642B (zh) | 2013-03-06 |
| US20140019047A1 (en) | 2014-01-16 |
| CN102242642A (zh) | 2011-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2567878C2 (ru) | Способ прогнозирования опасности выброса угля и газа посредством объединения различной информации | |
| CN107605536B (zh) | 基于多源信息融合的煤与瓦斯突出实时预警装置与方法 | |
| Liu et al. | A case study of TBM performance prediction using a Chinese rock mass classification system–Hydropower Classification (HC) method | |
| WO2019042483A2 (zh) | 一种tbm在掘岩体状态实时感知系统和方法 | |
| Tang et al. | Line prediction technology for forecasting coal and gas outbursts during coal roadway tunneling | |
| Gong et al. | Development of a rock mass characteristics model for TBM penetration rate prediction | |
| Gong et al. | A distance discriminant analysis method for prediction of possibility and classification of rockburst and its application. | |
| CN102926810B (zh) | 煤与瓦斯突出的预测方法 | |
| RU2012155519A (ru) | Способы идентификации расклинивающего агента с добавками с высоким значением сечения захвата нейтронов в созданных искусственным путем трещинах в подземных пластах | |
| CN108710759B (zh) | 一种通过现场测量煤体软化模量指数判断冲击倾向性的方法 | |
| CN105334548A (zh) | 岩溶地区隧道施工中的地质预报方法 | |
| RU2014112516A (ru) | Способы определения местонахождения помеченного пропланта в трещинах, сформированных при гидроразрыве пласта | |
| CN105065000A (zh) | 一种大断面隧道快速揭煤工艺及防突方法 | |
| WO2021088190A1 (zh) | 一种多参量随钻测量确定煤体应力高峰区并预警的方法 | |
| CN112504838A (zh) | 一种搭载于tbm的岩石力学综合试验及信息评价系统 | |
| RU2019706C1 (ru) | Способ определения выбросоопасных зон и газоносности угольных пластов в призабойной зоне | |
| CN102102514A (zh) | 煤灰确定煤层强度技术 | |
| CN101975075B (zh) | 利用掘进面瓦斯涌出参数反演的煤体瓦斯含量测定方法 | |
| Mark et al. | The coal mine roof rating in mining engineering practice | |
| Moser et al. | Application of rock mass classification systems as a tool for rock mass strength determination | |
| Salimi et al. | TBM performance prediction in basalt and pyroclastic rocks of deccan traps, a case study of Maroshi-Ruparel water supply tunnel | |
| Gao et al. | Detection methods for strength deterioration and structural characteristics of fractured rock based on digital drilling | |
| CN108871411A (zh) | 穿层钻孔水力割缝卸压评价方法 | |
| Gao et al. | Synergetic system for water body detection in coal mine: a case study | |
| RU2528304C1 (ru) | Способ определения выбросоопасных зон в угольных пластах |