RU2567081C2 - Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder - Google Patents

Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder Download PDF

Info

Publication number
RU2567081C2
RU2567081C2 RU2014106417/02A RU2014106417A RU2567081C2 RU 2567081 C2 RU2567081 C2 RU 2567081C2 RU 2014106417/02 A RU2014106417/02 A RU 2014106417/02A RU 2014106417 A RU2014106417 A RU 2014106417A RU 2567081 C2 RU2567081 C2 RU 2567081C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drive
rolls
unwinder
rotation
platform
Prior art date
Application number
RU2014106417/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2014106417A (en
Inventor
Владимир Никитич Баранов
Владимир Владимирович Рассказов
Владимир Владимирович Бедняков
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" filed Critical Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority to RU2014106417/02A priority Critical patent/RU2567081C2/en
Publication of RU2014106417A publication Critical patent/RU2014106417A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2567081C2 publication Critical patent/RU2567081C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: unit contains the store, the device for loading of rolls with gripping element and the unwinder with gripping and rotation mechanisms. The unwinder is designed as two-position with a vertical hollow cylindrical column formed by three parts. The lower part of the column is fixed in the bearing base support, on the middle part with a possibility of rotation from the drive the unwinder platform is mounted which has with two mechanisms of gripping of rolls rotating from the drive in the form of collet drums with unbenders of the front end of rolls and press rollers. The upper part of the column is fitted with the housing installed on antifriction bearings with a possibility of rotation from the drive with console bearing guide and moving along the guide from the drive by the device for loading of rolls in the form of the wheel cart with the gripping element. The store is implemented in the form of three concentric axes of rotation of the unwinder platform and the vertical racks with the tubular horizontal consoles having open grooves. The common axis of collet drums and the axis of the bearing cart guide for the cart wheels are perpendicular to the axis of the vertical hollow cylindrical column.
EFFECT: increase of productivity, increase of volume of rolls and decrease of dimensions of the unit.
4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к установке для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель. Изобретение может быть использовано в трубоэлектросварочных агрегатах.The invention relates to the field of metal forming, and more specifically to an installation for removing rolls from a drive and transferring them to the unwinder. The invention can be used in pipe welding units.

Известна установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, входящая в состав трубоэлектросварочного агрегата для производства труб, см. патент РФ №2040989, кл. В21С 37/06, заявл. 02.09.92 г., опубл. 09.08.95 г.A known installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder, which is part of the pipe welding unit for the production of pipes, see RF patent No. 2040989, class. BC21 37/06, claimed 09/02/92, publ. 08/09/95

Эта установка содержит последовательно расположенные накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом, разматыватель с механизмами зажима и вращения.This installation contains a sequentially located drive, a device for loading rolls with a gripping element, an unwinder with clamping and rotation mechanisms.

Накопитель рулонов может быть выполнен аналогично описанному в а.с. СССР №737061, кл. В21С 47/24, загрузочная тележка - в а.с. СССР №338283, кл. В21С 47/24, разматыватель - в патенте РФ №1042836, кл. В21С 47/16.The coil store can be performed similarly to that described in A.S. USSR No. 737061, class B21C 47/24, loading trolley - in a.s. USSR No. 338283, class B21C 47/24, unwinder - in RF patent No. 1042836, class. B21C 47/16.

Недостатком известной установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель является значительная металлоемкость, трудоемкость изготовления и, как следствие, стоимость изготовления. Его масса для производства труб диаметром 20-76 мм составляет 32 тонны.A disadvantage of the known installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder is a significant metal consumption, the complexity of manufacturing and, as a consequence, the manufacturing cost. Its mass for the production of pipes with a diameter of 20-76 mm is 32 tons.

Следующим недостатком являются значительные габариты и занимаемая производственная площадь. Это связано с тем, что оборудование накопителя рулонов, тележка и двухпозиционный разматыватель расположены последовательно по одной линии, а рулоны с наружным диаметром до двух метров вращаются на накопителе и разматывателе соответственно на 360° и 180° градусов.The next disadvantage is the significant size and the occupied production area. This is due to the fact that the equipment of the roll store, the trolley and the two-position unwinder are arranged in series in a single line, and the rolls with an outer diameter of up to two meters rotate on the drive and unwinder by 360 ° and 180 °, respectively.

Недостатком является также недостаточная надежность фиксации узких рулонов с помощью прижимных рычагов.The disadvantage is the lack of reliability of fixing narrow rolls using clamping levers.

Из известных наиболее близкой по технической сущности является установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, описанная в патенте РФ №2060070, кл. В21С 47/24, заявл. 27.10.92 г., опубл. 20.05.96 г.Of the known closest in technical essence is the installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder, described in RF patent No. 2060070, class. B21C 47/24, claimed 10.27.92, publ. 05/20/96

Известная установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель содержит последовательно расположенные накопитель рулонов, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом, разматыватель с механизмами зажима и вращения.The known installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder contains sequentially arranged drive rolls, a device for loading rolls with a gripping element, an unwinder with clamping and rotation mechanisms.

Накопитель выполнен в виде жестко связанных под углом 90° призматического основания и наклонной опорной стенки с вырезом для прохождения устройства для загрузки пакета рулонов. Корпус разматывателя закреплен с возможностью наклона в вертикальной плоскости. Механизмы зажима выполнены в виде установленного на подшипниках вала с приводными разжимными сегментами.The drive is made in the form of a prismatic base rigidly connected at an angle of 90 ° and an inclined support wall with a cutout for passing the device for loading a package of rolls. The unwinder body is tilted in a vertical plane. The clamping mechanisms are made in the form of a shaft mounted on bearings with drive expandable segments.

Недостатком известной конструкции установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель является малый объем рулонов в накопителе (4-5 штук), что связано с особенностью конструкции устройства для загрузки рулонов. Наличие в разматывателе только одной позиции для рулона увеличивает цикл смены законченного рулона на новый, так как транспортировка, установка и зажим нового рулона осуществляется только после полной размотки законченного рулона, остановки вращения, сведения зажимных элементов разматывателя, что отрицательно сказывается на производительности.The disadvantage of the known design of the installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder is the small volume of rolls in the drive (4-5 pieces), which is associated with the design feature of the device for loading rolls. The presence in the unwinder of only one position for the roll increases the cycle of changing the finished roll to a new one, since transportation, installation and clamping of the new roll is carried out only after the complete unwinding of the finished roll, stopping rotation, information of the clamping elements of the unwinder, which negatively affects productivity.

Другим недостатком этой установки являются значительные габариты и занимаемая производственная площадь, так как все механизмы установки расположены последовательно в одну линию.Another disadvantage of this installation is the significant dimensions and the occupied production area, since all the installation mechanisms are arranged in series in one line.

Задача настоящего изобретения состоит в создании установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, позволяющей повысить ее производительность, увеличить объем рулонов в накопителе, уменьшить габариты и занимаемую ею производственную площадь.The objective of the present invention is to create an installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder, which allows to increase its productivity, increase the volume of rolls in the drive, reduce the size and the production space it occupies.

Поставленная задача достигается тем, что в установке для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель, содержащей накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом и разматыватель с механизмами зажима и вращения, согласно изобретению, разматыватель выполнен двухпозиционным с вертикальной полой цилиндрической колонной из трех частей, нижняя часть которой закреплена в несущей фундаментной опоре, на средней части с возможностью поворота от привода смонтирована платформа разматывателя с двумя вращающимися от привода механизмами зажима рулонов в виде цанговых барабанов с отгибателями переднего конца рулонов и прижимными роликами, а верхняя часть колонны снабжена установленным на подшипниках качения с возможностью поворота от привода корпусом с консольной опорной направляющей и перемещающимся по ней от привода устройством для загрузки рулонов в виде колесной тележки с захватным элементом, например грузоподъемными крюком и скобой, а накопитель рулонов выполнен в виде, по крайней мере, трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и заделанных в фундаменте вертикальных стоек с трубчатыми горизонтальными консолями, имеющими открытые пазы в их верхней части для размещения скобы для рулонов.The problem is achieved in that in the installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder containing the drive, a device for loading rolls with a gripping element and an unwinder with clamping and rotation mechanisms, according to the invention, the unwinder is made two-position with a vertical hollow cylindrical column of three parts, the lower part of which is fixed in the bearing foundation support, on the middle part with the possibility of rotation from the drive mounted platform unwinder with two rotating about drive by means of clamping rolls in the form of collet drums with bending anterior end of rolls and pressure rollers, and the upper part of the column is equipped with rolling bearings mounted on rolling bearings with a cantilever support guide and a device for loading rolls in the form of a wheeled cart moving along it from the drive with a gripping element, for example, a lifting hook and a bracket, and the roll store is made in the form of at least three concentric axes of rotation of the platform unwinder and vertical racks embedded in the foundation with tubular horizontal consoles having open grooves in their upper part to accommodate the staples for rolls.

Кроме того, общая ось цанговых барабанов и ось опорной направляющей для колес тележки перпендикулярны оси вертикальной полой цилиндрической колонны.In addition, the common axis of the collet drums and the axis of the support guide for the wheels of the trolley are perpendicular to the axis of the vertical hollow cylindrical column.

Привод поворота платформы разматывателя выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на платформе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на фундаментной опоре.The drive of rotation of the uncoiler platform is made in the form of a bevel gear, the wheel of which is fixed on the platform, and the gear is mounted on the drive gear motor located on the foundation support.

Привод поворота корпуса с консольной опорной направляющей выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на корпусе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на вертикальной полой цилиндрической колонне.The rotary drive of the housing with the cantilever support rail is made in the form of a bevel gear, the wheel of which is mounted on the housing, and the gear is mounted on the drive gear motor mounted on a vertical hollow cylindrical column.

Такое конструктивное выполнение установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель позволяет повысить ее производительность, увеличить объем рулонов в накопителе, уменьшить габариты и занимаемую ею производственную площадь.Such a constructive installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder allows to increase its productivity, increase the volume of rolls in the drive, reduce the size and the production space occupied by it.

Производительность повышается за счет сокращения времени при переходе от конца размотки предыдущего законченного рулона к началу размотки последующего нового рулона, так как в момент размотки предыдущего рулона на одном цанговом барабане на втором осуществляется загрузка и полная подготовка к работе последующего нового рулона.Productivity is improved by reducing the time during the transition from the end of the unwinding of the previous finished roll to the beginning of the unwinding of the next new roll, since at the time of unwinding the previous roll on one collet drum on the second, the next new roll is loaded and fully prepared for work.

В предлагаемой конструкции время затрачивается только на поворот на 180° платформы с подготовленным к работе последующим рулоном после окончания размотки предыдущего.In the proposed design, time is spent only on 180 ° rotation of the platform with a subsequent roll prepared for work after the end of the previous unwinding.

Выполнение накопителя в виде, по крайней мере, трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и заделанных в фундаменте вертикальных компактных стоек с трубчатыми консолями, снабженных открытыми пазами под скобу значительно (в 3-5 раз больше по сравнению с известной конструкцией) увеличивают объем рулонов в накопителе.The implementation of the drive in the form of at least three concentric axis of rotation of the uncoiler platform and embedded in the foundation of vertical compact racks with tubular consoles, equipped with open grooves under the bracket significantly (3-5 times more compared to the known design) increase the volume of rolls in drive.

Полая цилиндрическая вертикальная колонна, размещенная в опоре и снабженная в своей верхней части поворотным корпусом с консольной опорной направляющей для колесной тележки с подъемной захватывающей скобой, не занимает на фундаменте производственной площади вокруг разматывателя, которая в нашем случае служит для компактного размещения накопителя рулонов большого объема.A hollow cylindrical vertical column placed in a support and equipped in its upper part with a rotary casing with a cantilever supporting guide for a wheeled trolley with a lifting gripping bracket does not occupy the production area around the uncoiler on the foundation, which in our case serves for compact placement of a large-volume roll store.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:To explain the invention, a specific embodiment of the invention is provided below with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг.1 - изображена установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель;figure 1 - shows the installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder;

на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1;figure 2 is a section aa in figure 1;

на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1;figure 3 is a view along arrow B in figure 1;

на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2.figure 4 - section bb in figure 2.

Установка для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель содержит накопитель, устройство для загрузки рулонов с захватным элементом и разматыватель с механизмами зажима и вращения.Installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder contains a drive, a device for loading rolls with a gripping element and an unwinder with clamping and rotation mechanisms.

Разматыватель выполнен двухпозиционным и содержит несущую фундаментную опору 1 и вертикальную полую цилиндрическую колонну из трех частей 2, 3, 4. Нижняя часть 2 колонны жестко закреплена в несущей фундаментной опоре 1. На средней части 3 цилиндрической колонны на подшипниках качения 5 смонтирована платформа 6 с возможностью поворота на 180° от привода 7. На платформе 6 установлены два механизма зажима в виде цанговых барабанов 8, 9, каждый из которых имеет привод вращения от гидродвигателя 10 и цепной передачи 11.The unwinder is made on-off and contains a bearing foundation support 1 and a vertical hollow cylindrical column of three parts 2, 3, 4. The lower part 2 of the column is rigidly fixed in the bearing foundation support 1. On the middle part 3 of the cylindrical column on the rolling bearings 5 mounted platform 6 with the possibility 180 ° rotation from the drive 7. On the platform 6 there are two clamping mechanisms in the form of collet drums 8, 9, each of which has a rotation drive from the hydraulic motor 10 and the chain drive 11.

Зажимные цанговые барабаны 8, 9 расположены на одной общей оси 12, которая перпендикулярна оси вертикальной цилиндрической колонны. Зажим рулонов осуществляется от гидроцилиндров 13, размещенных по обе стороны от общей оси 12. Каждый цанговый барабан 8, 9 снабжен отгибателем 14 переднего конца рулона и прижимным приводным роликом 15, которые смонтированы на корпусе 16, имеющем возможность вертикального перемещения от гидроцилиндра 17 по направляющим 18 и поворота вокруг вертикальной оси 19.Clamp collet drums 8, 9 are located on one common axis 12, which is perpendicular to the axis of the vertical cylindrical columns. The rolls are clamped from hydraulic cylinders 13 located on both sides of the common axis 12. Each collet drum 8, 9 is equipped with a front end roll bending device 14 and a pressure drive roller 15, which are mounted on the housing 16, which can be vertically moved from the hydraulic cylinder 17 along the guides 18 and rotation about the vertical axis 19.

Привод 7 поворота платформы 6 на 180° выполнен в виде конической передачи, колесо 20 которой закреплено на платформе 6, а шестерня 21 - на мотор-редукторе 22, размещенном на фундаментной опоре 1.The drive 7 of the rotation of the platform 6 through 180 ° is made in the form of a bevel gear, the wheel 20 of which is fixed on the platform 6, and the gear 21 is mounted on the gear motor 22, placed on the foundation support 1.

Верхняя часть 4 вертикальной полой цилиндрической колонны снабжена установленным на подшипниках качения 23 с возможностью поворота на 360° от привода 24 корпусом 25 с консольной опорной направляющей 26, ось 27 которой перпендикулярна оси колонны.The upper part 4 of the vertical hollow cylindrical column is equipped with a rolling bearing 23 mounted 360 degrees rotatably from the actuator 24 by a housing 25 with a cantilever support rail 26, the axis 27 of which is perpendicular to the axis of the column.

На консольной опорной направляющей 26 размещено устройство для загрузки рулонов в виде колесной тележки 28 с приводом перемещения 29 и с захватным элементом в виде грузоподъемного крюка 30 с канатным приводом 31 подъема и загрузочной скобой 32 для рулонов.A device for loading rolls in the form of a wheeled trolley 28 with a displacement drive 29 and with a gripping element in the form of a lifting hook 30 with a hoisting rope drive 31 and a loading bracket 32 for rolls is placed on the cantilever supporting guide 26.

Привод 24 поворота корпуса 25 с консольной опорной направляющей 26 выполнен в виде конической передачи, колесо 33 которой закреплено на корпусе 25, а шестерня 34 - на мотор-редукторе 35 привода, закрепленном на вертикальной полой цилиндрической колонне.The rotational drive 24 of the housing 25 with the cantilever support rail 26 is made in the form of a bevel gear, the wheel 33 of which is fixed to the housing 25, and the gear 34 is mounted on the gear motor 35 of the drive mounted on a vertical hollow cylindrical column.

Накопитель рулонов выполнен в виде, по крайней мере, трех расположенных концентрично оси вращения платформы 6 разматывателя и заделанных в фундаменте 36 сварных вертикальных стоек 37 с трубчатыми горизонтальными консолями 38.The roll store is made in the form of at least three concentric axes of rotation of the uncoiling platform 6 and embedded in the foundation 36 of the welded vertical posts 37 with tubular horizontal consoles 38.

В верхней части трубчатых горизонтальных консолей 38 имеются открытые пазы 39 для размещения загрузочной скобы 32 для рулонов.In the upper part of the tubular horizontal consoles 38 there are open slots 39 for accommodating the loading bracket 32 for rolls.

Вертикальная цилиндрическая колонна выполнена полой для размещения в ней трубопроводов гидравлических приводов 10, 13, 17 разматывателя и электрокабелей приводов 29, 31 колесной тележки 28, при этом для подачи напряжения во вращающиеся приводы колесной тележки 28 предусмотрен кольцевой токосъемник 40, размещенный в верхней части колонны 4, а гибкие рукава гидросистемы в поворотном трубоукладчике 41, установленном своими концами на опоре 1 и платформе 6. Тянущие ролики 42 установлены за разматывателем и направляют полосу, например, в трубосварочный агрегат (не показан).The vertical cylindrical column is hollow to accommodate the pipelines of the hydraulic drives 10, 13, 17 of the unwinder and electric cables of the drives 29, 31 of the wheel carriage 28, while for supplying voltage to the rotary drives of the wheel carriage 28, an annular current collector 40 is provided located in the upper part of the column 4 , and the flexible hoses of the hydraulic system in the rotary pipe layer 41, installed at its ends on the support 1 and the platform 6. The pulling rollers 42 are installed behind the decoiler and direct the strip, for example, in the pipe welding unit (not shown).

Установка для съема рулонов с накопителя и передача их на разматыватель работает следующим образом.Installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder works as follows.

Электромостовым краном с удлиненной скобой (не показан) рулоны 43 в пакетах из 4-10 штук (в зависимости от их ширины) навешиваются на все трубчатые горизонтальные консоли 38 накопителя. С помощью колесной тележки 28 ее скобой 32 рулон 43 снимается с одной из трубчатых консолей 38, с помощью привода 35 корпус 25 поворачивается до совмещения оси 27 консольной опорной направляющей 26 с осью 12 цанговых барабанов 8, 9 в зону тянущих роликов 42, и рулон 43 навешивается на цанговый барабан 9. Гидроцилиндром 13 рулон зажимается. Включается гидродвигатель 10 цангового барабана для поворота зажатого рулона и передачи переднего конца рулонной полосы в направлении к тянущим роликам 42. Далее корпус 16 с прижимным роликом 15 и отгибателем 14 поворачивается и опускается с помощью гидроцилиндра 17 до их упора в наружную поверхность зажатого рулона. Оператор вручную снимает с рулона обвязочную ленту. Затем при вращении прижимного ролика 15 передний конец рулонной полосы отгибается и выдвигается консольно по верху отгибателя 14 и направляется в тянущие ролики 42. При совместном вращении цангового барабана 9 с рулоном и тянущих роликов 42 рулонная полоса на технологической скорости направляется, например, в трубосварочный агрегат.An electric bridge crane with an elongated bracket (not shown) rolls 43 in packages of 4-10 pieces (depending on their width) are hung on all tubular horizontal consoles 38 of the drive. Using the wheel trolley 28 with its bracket 32, the roll 43 is removed from one of the tubular consoles 38, using the drive 35, the housing 25 is rotated to align the axis 27 of the cantilever support guide 26 with the axis 12 of the collet drums 8, 9 into the area of the pulling rollers 42, and the roll 43 hung on a collet drum 9. The hydraulic cylinder 13 roll is clamped. The hydraulic motor 10 of the collet drum is turned on to rotate the clamped roll and transfer the front end of the roll strip in the direction to the pulling rollers 42. Next, the housing 16 with the pressure roller 15 and the bending lever 14 is rotated and lowered by the hydraulic cylinder 17 until they stop against the outer surface of the clamped roll. The operator manually removes the banding tape from the roll. Then, when the pressure roller 15 is rotated, the front end of the roll strip is unbent and extends cantilever along the top of the extractor 14 and sent to the pulling rollers 42. When the collet drum 9 and the roll and the pulling rollers are combined 42, the roll strip is guided, for example, to a pipe welding unit.

После этого оператор с повторением вышеперечисленных операций устанавливает на цанговый барабан 8 второй рулон. Поворот второго рулона на 180° с консольно выдвинутым и зажатым передним концом полосы осуществляется приводом 7 после размотки первого рулона.After that, the operator with a repetition of the above operations installs a second roll on the collet drum 8. The second roll is rotated 180 ° with the front end of the strip cantilevered and clamped by the drive 7 after unwinding the first roll.

Для обеспечения непрерывности технологического процесса задний конец первого рулона соединяется стыковой сваркой с передним концом второго рулона в стыкосварочной машине (не показана).To ensure process continuity, the rear end of the first roll is butt-welded to the front end of the second roll in a butt welding machine (not shown).

Предлагаемая конструкция установки для съема рулонов с накопителя и передачи их на разматыватель по сравнению с известными позволяет повысить ее производительность, увеличить объем рулонов в накопителе, уменьшить габариты и занимаемую ею производственную площадь.The proposed design of the installation for removing rolls from the drive and transferring them to the unwinder in comparison with the known ones allows to increase its productivity, increase the volume of rolls in the drive, reduce the dimensions and the production space occupied by it.

Claims (4)

1. Установка для разматывания рулонов полосы с накопителя, содержащая устройство для загрузки рулонов с захватным элементом, разматыватель с механизмами зажима и вращения и стыкосварочную машину, отличающаяся тем, что разматыватель выполнен двухпозиционным в виде вертикальной полой цилиндрической колонны, состоящей из трех частей, нижняя часть которой закреплена в несущей фундаментной опоре, на средней части с возможностью поворота от привода смонтирована платформа разматывателя с двумя вращающимися от привода механизмами зажима рулонов в виде цанговых барабанов с отгибателями переднего конца рулонов и прижимными роликами, а верхняя часть колонны выполнена с установленным на подшипниках качения с возможностью поворота от привода корпусом с консольной опорной направляющей и перемещающимся по направляющей от привода устройством для загрузки рулонов в виде колесной тележки с захватным элементом в виде грузоподъемных крюков и скобы, а накопитель выполнен в виде по меньшей мере трех расположенных концентрично оси вращения платформы разматывателя и закрепленных в фундаменте вертикальных стоек с трубчатыми горизонтальными консолями, имеющими открытые пазы в их верхней части для размещения скобы для рулонов.1. Installation for unwinding rolls of strip from the drive, containing a device for loading rolls with a gripping element, an unwinder with clamping and rotating mechanisms and a butt welding machine, characterized in that the unwinder is made two-position in the form of a vertical hollow cylindrical column consisting of three parts, the lower part which is fixed in the supporting foundation support, on the middle part with the possibility of rotation from the drive, an uncoiler platform with two clamping mechanisms rotating from the drive is mounted ulons in the form of collet drums with bending anterior end of the rolls and pressure rollers, and the upper part of the column is mounted on rolling bearings with the possibility of rotation from the drive by a housing with a cantilever support guide and a device for loading rolls in the form of a wheeled trolley with a gripper moving along the guide from the drive element in the form of lifting hooks and staples, and the drive is made in the form of at least three concentric axes of rotation of the uncoiler platform and are fixed in the base of the uprights with tubular horizontal consoles have open slots in their upper portion to accommodate the bracket for rolls. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что общая ось цанговых барабанов и ось опорной направляющей для колес тележки перпендикулярны оси вертикальной полой цилиндрической колонны.2. Installation according to claim 1, characterized in that the common axis of the collet drums and the axis of the support guide for the wheels of the trolley are perpendicular to the axis of the vertical hollow cylindrical column. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод поворота платформы разматывателя выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на платформе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на фундаментной опоре.3. The installation according to claim 1, characterized in that the rotary drive of the uncoiler platform is made in the form of a bevel gear, the wheel of which is fixed to the platform, and the gear is mounted on the drive gear motor mounted on the foundation support. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что привод поворота корпуса с консольной опорной направляющей выполнен в виде конической передачи, колесо которой закреплено на корпусе, а шестерня - на мотор-редукторе привода, размещенном на вертикальной полой цилиндрической колонне. 4. The installation according to claim 1, characterized in that the rotational drive of the housing with the cantilever support rail is made in the form of a bevel gear, the wheel of which is fixed to the housing, and the gear on the gear motor of the drive mounted on a vertical hollow cylindrical column.
RU2014106417/02A 2014-02-21 2014-02-21 Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder RU2567081C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014106417/02A RU2567081C2 (en) 2014-02-21 2014-02-21 Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014106417/02A RU2567081C2 (en) 2014-02-21 2014-02-21 Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014106417A RU2014106417A (en) 2015-08-27
RU2567081C2 true RU2567081C2 (en) 2015-10-27

Family

ID=54015385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014106417/02A RU2567081C2 (en) 2014-02-21 2014-02-21 Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2567081C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU969358A2 (en) * 1981-04-08 1982-10-30 Предприятие П/Я В-2869 Apparatus for removing rolled stock from accumulator after winding and for placingit on unwinding apparatus
SU995965A1 (en) * 1981-04-03 1983-02-15 Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения Apparatus for stripping coils off coiler drum
SU1235591A1 (en) * 1983-01-25 1986-06-07 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Power-operated line for transferring and accumulating coils
RU2060070C1 (en) * 1992-10-27 1996-05-20 Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" Installation for taking coils out of accumulator and placing them in uncoiling apparatus
EA001057B1 (en) * 1997-07-15 2000-08-28 Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU995965A1 (en) * 1981-04-03 1983-02-15 Славянский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения Apparatus for stripping coils off coiler drum
SU969358A2 (en) * 1981-04-08 1982-10-30 Предприятие П/Я В-2869 Apparatus for removing rolled stock from accumulator after winding and for placingit on unwinding apparatus
SU1235591A1 (en) * 1983-01-25 1986-06-07 Научно-Исследовательский Институт Тяжелого Машиностроения Производственного Объединения "Уралмаш" Power-operated line for transferring and accumulating coils
RU2060070C1 (en) * 1992-10-27 1996-05-20 Производственное Объединение "Электростальтяжмаш" Installation for taking coils out of accumulator and placing them in uncoiling apparatus
EA001057B1 (en) * 1997-07-15 2000-08-28 Даниэли Э К.Оффичине Мекканике С.П.А. Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014106417A (en) 2015-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110890717B (en) Method for releasing and laying cable from cable reel
CN103523264B (en) The locating unit of corrosion-resistant steel roll coil of strip automatic packing machine
KR101027732B1 (en) Cable pulling equipment of drum cable
RU2664075C1 (en) Combined installation of etching and rolling of strip metal
CN106311800A (en) Winding method and winding machine
RU2353454C2 (en) Improved conveying winding unit for rolled stock
CN110803589A (en) Cable winding and unwinding and hoisting integrated combined vehicle
CN203581416U (en) Feeding and positioning device of automatic packing machine for stainless steel strip coils
RU2659001C2 (en) Reel support device
CN103386425A (en) Uncoiling machine
RU2567081C2 (en) Unit for removal of rolls from store and placing them on unwinder
CN103394889B (en) Swing arm sleeve Load System
EP2212978A1 (en) Cable reel device
CN102354578B (en) Auxiliary tray feeding equipment for crosswise wire strander
CN109384084A (en) A kind of coil pipe feeding machine
KR101867684B1 (en) Jig used for replacing sleeve and apparatus for replacing sleeve using same
US3079976A (en) Coil processing mechanism
KR101187569B1 (en) All sides direction forging system for pipe and method using the same
JP5316202B2 (en) Coil bundling method and coil bundling system
CN102683001B (en) Large spiral forward and reverse winding device of copper pipe coils
CN113286753B (en) Apparatus and method for treating rods
CN206692686U (en) Quenching device for extra-thick plate
CN206940083U (en) Cable winding device
CN216376946U (en) Steel cable dispenser
CN217070229U (en) Pre-uncoiling device for steel coil

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160222