Claims (2)
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности может быть использовано в агрегатах обработки полосового проката.i Известно устройство дл съема рулонов, выполненное в виде тележки с подъемным столом 1. , : Недостаток этого устройства состоит в отсутствии возможности механизированной заправки переднего конца полосы на барабан моталки, прэтому они снабжаютс дополнительно устанавливаемым захлестывателем . Кроме того, такое устройство имеет большие габариты и вес, сложно в эксплуатации. Известно устройство дл съема рулонов с барабана моталки, содержащее подъемный стол с установленными на ос х рычагами и приводом их поворота 2. Недостатком данлого устройства вл етс невозможность использовани его в начальной стадии намотки на барабан. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем использовани устройства дл заправки полосы на барабан моталки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл съема рулонов с барабана моталки, содержаш.ее подъемный стол с установленными на ос х рычагами и приводом их поворота, снабжено съемными криволинейными проводками, которые закреплены на рычагах, и регулируемыми упорами, установленными на подъемном столе с возможностью взаимодействи с рычагами, при этом один из упоров выполнен подпружиненным относительно подъемного стола, а привод поворота рычагов выполнен в виде гидроцилиндра, на штоке которого закреплена зубчата рейка, и системы зубчатых передач, св зывающих рейку с рычагами. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез по оси; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 - поперечный разрез по проводкам при разных диаметрах барабанов. Устройство дл съема рулонов с моталки состоит из тележки 1 и установленных на ней подъемного стола 2, силового цилиндра 3 и направл ющих 4. На столе 2 на подшипниках качени установлены оси 5 и 6 и ролики 7 и 8. У торцов этих роликов на ос х 5 и 6 жестко установлены рычаги 9 и 10, на которых закреплены съемные проводки 11 и 12. Привод проводок выполиен в виде гидромеханического реечного привода 13, закрепленного на столе 2 и св занного с,ос ми 5 и 6 системой зубчатых передач 14. Между роликами 7 и 8 на столе 2 закреплена съемна проволока 15 с регулируемыми упорами 16 и 17. Упор 16 - жесткий, упор 17 - упругий. Этими упорами фиксируютс кронштейны 9 и 10 с проводками И и 12 в рабочем положении. Тележка установлена в направл ющих 18, над которыми размещены стеллажи 19 дл хранени рулонов после съема с моталки . Устройство работает следующим образом . Тележка по направл ющим 18 перемещаетс под барабан моталки. Силовым цилиндром 3 подъемный стол 2 поднимаетс в верхнее положение до контакта роликов 7 и 8 с барабаном моталки (на фиг. 1 показано сплошными жирными лини ми ). Приводом 13 через систему зубчатых передач 14 съемные проводки 11 и 13 поворачиваютс в рабочее положение до упора рычагов 9 и 10 в регулируемые упоры 16 и 17. Положением регулируемых упоров 16 и 17 регулируетс зазор между съемными проводками 11 и 12 и барабаном моталки. При этом положение упругого упора 17 выбираетс с учетом компенсации зазоров в системе зубчатых передач 14. После этого включаетс моталка, на барабан опускаетс прижимной ролик, и полоса подаетс на смотку. С помощью прижимного ролика, роликов 7 и 8, а также съемных проводок 11, 12 и 15 полоса прижимаетс к барабану моталки и огибает его. После намотки двух-трех витков приводом 13 схемные проводки 11 и 12 поворачиваютс вниз, а подъемный стол 2 силовым цилиндром 3 опускаетс в исходное положение (на фиг. 1 показано сплошными тонкими лини ми). После окончани смотки рулона подъемный стол 2 силовым цилиндром 3 поднимаетс в верхнее положение до контакта роликов 7 и 8 с наружной поверхностью рулона. Тележкой 1 рулон снимаетс с барабана моталки и перемещаетс к месту его хранени . Рулон устанавливаетс на стеллаж-19, а подъемный стол 2 опускаетс ниже уровн рулона, и тележка 1 вновь перемещаетс под барабан моталки. Применение предлагаемого устройства по сравнению с базовым объектом позвол ет сократить врем на заправку полос и повысить производительность линии, а также сократить производственные площади и массу оборудовани . Формула изобретени Устройство дл съема рулонов с барабана моталки, содержащее подъемный стол с установленными на ос х рычагами и приводом их поворота, отличающеес тем, что, с целью расщирени технологических возможностей путем,использовани устройства дл заправки полосы на барабан моталки, оно снабжено съемными криволинейными проводками, закрепленными на рычагах, и регулируемыми упорами, установленными на подъемном столе с возможностью взаимодействи с рычагами, при этом один из упоров выполнен подпружиненным относительно подъемного стола, а привод поворота рычагов выполнен в виде гидроцилиндра, на штоке которого закреплена зубчата рейка , и системы зубчатых передач, св зывающих рейку с рычагами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 479511, кл. В 21 С 47/24 02.11.73. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, can be used in aggregates for the processing of rolled strip. I A device for removing coils, made in the form of a trolley with a lifting table 1, is known. The disadvantage of this device is the inability to mechanically charge the front end of the strip to the drum winders; therefore, they are supplied with an additionally mounted baffler. In addition, such a device has large dimensions and weight, it is difficult to operate. A device for removing coils from a drum of a coiler, containing a lifting table with levers mounted on the axles and a drive for their rotation 2, is known. A disadvantage of this device is the impossibility of using it in the initial stage of winding on the drum. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by using a device for filling a strip on a reel drum. This goal is achieved by the fact that the device for removing the rolls from the drum of the winder, containing its lifting table with levers mounted on the axles and driving them, is provided with removable curvilinear wiring fixed to the levers and adjustable stops mounted on the lifting table with the possibility interaction with the levers, while one of the stops is spring-loaded with respect to the lifting table, and the drive for turning the levers is made in the form of a hydraulic cylinder, on the rod of which the gear rail is fixed, and the system gears connecting the rail to the levers. FIG. 1 shows the device, a cross-section along the axis; in fig. 2 is a sectional view in FIG. one; in fig. 3 shows a section in FIG. 2; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. four; in fig. 6 is a section d-d in FIG. four; in fig. 7 is a cross-section through the wires with different diameters of the drums. The device for removing coils from the winder consists of a trolley 1 and a lifting table 2 installed on it, a power cylinder 3 and guides 4. On the table 2, the axles 5 and 6 and rollers 7 and 8 are installed on rolling bearings. 5 and 6, the levers 9 and 10 are rigidly mounted, on which detachable wiring 11 and 12 are fastened. The drive is carried out in the form of a hydromechanical rack drive 13 mounted on the table 2 and connected to axis 5 and 6 by a gear system 14. Between the rollers 7 and 8 on the table 2 fixed removable wire 15 with adjustable stops 16 and 17. Stop 16 - hard, stop 17 - elastic. These stops fix brackets 9 and 10 with the wires And and 12 in the working position. The cart is mounted in the guides 18, above which are placed the racks 19 for storing the rolls after removal from the winder. The device works as follows. The cart along the guides 18 moves under the reel drum. The power cylinder 3 lifts the lift table 2 to the upper position until the rollers 7 and 8 are in contact with the winder drum (shown in Fig. 1 by solid heavy lines). The drive 13 through the gear system 14 removable wiring 11 and 13 are rotated to the working position up to the stop of the levers 9 and 10 into the adjustable stops 16 and 17. The position of the adjustable stops 16 and 17 regulates the gap between the removable wires 11 and 12 and the winder drum. In this case, the position of the elastic stop 17 is selected taking into account the compensation of gaps in the gear system 14. After that, the reel is turned on, the pressure roller is lowered onto the drum, and the strip is fed to the coiling. With the help of a pressure roller, rollers 7 and 8, as well as removable wiring 11, 12 and 15, the strip is pressed against the winder drum and bends around it. After winding two or three turns with the drive 13, the circuit wiring 11 and 12 are turned down, and the lifting table 2 is lowered by the power cylinder 3 to the initial position (shown in Fig. 1 by solid thin lines). After winding up the roll, the lift table 2 is raised to the upper position by the power cylinder 3 until the rollers 7 and 8 are in contact with the outer surface of the roll. With the trolley 1, the roll is removed from the reel drum and moved to its storage location. The roll is mounted on the rack-19, and the lift table 2 is lowered below the roll level, and the carriage 1 is again moved under the drum of the winder. The use of the proposed device in comparison with the base object allows reducing the time for filling lanes and increasing the productivity of the line, as well as reducing the production area and weight of the equipment. Apparatus of the invention for removing coils from a drum of a winder, comprising a lifting table with levers mounted on the axles and a drive for their rotation, characterized in that, in order to expand the technological possibilities by using the device for filling the strip on the coiler drum, it is provided with removable curvilinear wiring mounted on the levers, and adjustable stops mounted on the lifting table with the ability to interact with the levers, while one of the stops is spring-loaded relative to emnogo table and levers pivot drive is designed as a hydraulic cylinder, to whose rod is fixed rack and gear system binding rail with levers. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 479511, cl. B 21 C 47/24 02.11.73.
2. Авторское свидетельство СССР № 338283, кл. В 21 С 47/24, 23.06.70 (прототип).2. USSR author's certificate number 338283, cl. B 21 C 47/24, 06.23.70 (prototype).
ffftOKUfWffU /fO/rtfMffftOKUfWffU / fO / rtfM
ffofocaffofoca
Sofa&iff fwma/Mu fl//r0MSofa & iff fwma / Mu fl // r0M
10ten