RU2566884C1

RU2566884C1 - Separator of bulk materials

Info

Publication number: RU2566884C1
Application number: RU2014147252/03A
Authority: RU
Inventors: Виктор Геннадьевич Хамуев; Олег Андреевич Филичев; Василий Демьянович Бабченко
Priority date: 2014-11-24
Filing date: 2014-11-24
Publication date: 2015-10-27

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: separator of bulk materials includes row of zigzag installed one under another concave sieving surfaces in form of pins cantilever fitted with clearance between each other. Lower part of the row of sieving surface has plate installed on external vertical surface of the holder at angle α to vertical (40°<α<60°). Distance h from end of bottom part of the plate to the opposite sieving surface is linked with diameter of the corn seed of the treated material by ratio 5d<h<15d, where d is corn seed diameter, mm; h is distance from end of bottom part of plate to opposite sieving surface, mm.

EFFECT: increased efficiency and quality of corn separation.

1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.The invention relates to a device that separates bulk material by size, and can find application in the purification of grain and processed products in agriculture, flour and cereal and animal feed industry.

Известен сепаратор сыпучих материалов по крупности, включающий ряд установленных зигзагообразно одна ниже другой вогнутых просевающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев (Патент России №2071389, МПК В07В 1/04, 1994).A known separator of bulk materials by size, including a number of concave sifting surfaces mounted zigzag one below the other in the form of fingers cantilever fixed with a gap between each other (Russian Patent No. 2071389, IPC B07B 1/04, 1994).

Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству является выбранный в качестве прототипа сепаратор сыпучих материалов, включающий ряд установленных зигзагообразно одна ниже другой вогнутых просевающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев. Просеивающие поверхности выполнены с оптимальным соотношением параметров. Такой сепаратор способен производить очистку материала от более крупных примесей, но недостаточно эффективен (Патент России №21211878, МПК В07В 1/04, 1998).The closest in technical essence to the claimed device is the selected as a prototype bulk material separator, including a number of concave sifting surfaces mounted in a zigzag shape one below the other in the form of fingers cantilever fixed with a gap between each other. Sifting surfaces are made with an optimal ratio of parameters. Such a separator is capable of purifying the material from larger impurities, but is not effective enough (Russian Patent No. 21211878, IPC B07B 1/04, 1998).

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества сепарации зерна и снижение потерь во фракции крупных примесей.The technical task of the invention is to improve the quality of grain separation and reduce losses in the fraction of large impurities.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в сепараторе сыпучих материалов, включающем ряд зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев, согласно изобретению нижняя часть ряда снабжена пластинами, установленными на внешней вертикальной поверхности держателя, под углом α к вертикали 40°<α<60°, расстояние h от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, связано с диаметром зерновки обрабатываемого материала соотношениемThe stated technical problem is achieved in that in a bulk material separator comprising a series of concave sifting surfaces zigzag arranged one below the other in the form of fingers cantileverly fixed with a gap between each other, according to the invention, the lower part of the row is provided with plates mounted on the outer vertical surface of the holder at an angle α to the vertical 40 ° <α <60 °, the distance h from the end of the lower part of the plate to the opposite screening surface is associated with the diameter of the grain of the material being processed la ratio

5d<h<15d,5d <h <15d,

где d - диаметр зерновки, мм;where d is the diameter of the grain, mm;

h - расстояние от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, мм.h is the distance from the end of the lower part of the plate to the opposite screening surface, mm

Изобретение поясняется чертежом, где изображен продольный разрез сепарирующего канала для выделения крупной примеси.The invention is illustrated in the drawing, which shows a longitudinal section of a separating channel for the separation of large impurities.

Сепаратор сыпучих материалов содержит загрузочное приспособление 1, ряд зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей 2, установленные в нижней части ряда пластины 3, выход крупной примеси 4, выход очищенного зерна 5, просеивающие поверхности закреплены на держателях 6.The separator of bulk materials contains a loading device 1, a series of concave screening surfaces 2 arranged zigzag one below the other, mounted on the lower part of the row of the plate 3, the exit of coarse impurities 4, the output of refined grain 5, the screening surfaces are fixed on holders 6.

Пластины 3 в нижней части ряда просеивающих поверхностей 2 установлены на внешней вертикальной поверхности держателя 6, под углом α к вертикали (угол α подбирается так, чтобы пластина 3 составляла одну плоскость с верхней частью держателя 6 40°<α<60°). Расстояние h от конца нижней части пластины 3 до противоположной просеивающей поверхности 2 связано с диаметром зерновки обрабатываемого материала соотношениемThe plates 3 in the lower part of the number of screening surfaces 2 are mounted on the outer vertical surface of the holder 6, at an angle α to the vertical (the angle α is selected so that the plate 3 is one plane with the upper part of the holder 6 40 ° <α <60 °). The distance h from the end of the lower part of the plate 3 to the opposite screening surface 2 is associated with the diameter of the grain of the processed material by the ratio

5d<h<15d,5d <h <15d,

где d - диаметр зерновки, мм; h - расстояние от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, мм.where d is the diameter of the grain, mm; h is the distance from the end of the lower part of the plate to the opposite screening surface, mm

На вертикальной части держателя 6 устанавливают пластины 3 таким образом, чтобы образовать продолжение поверхности верхней части держателя 6. Длина L пластины 3 определяется необходимостью соблюдения расстояния до просеивающей поверхности для нормального прохождения материала. Пластина 3 может составлять единое целое с держателем 6 или устанавливается на поверхности держателя 6 при необходимости.Plates 3 are mounted on the vertical part of the holder 6 in such a way as to form a continuation of the surface of the upper part of the holder 6. The length L of the plate 3 is determined by the need to maintain the distance to the screening surface for normal material passage. The plate 3 may be integral with the holder 6 or mounted on the surface of the holder 6 if necessary.

Рабочий процесс осуществляется следующим образом.The workflow is as follows.

Исходный материал, содержащий зерно и подлежащие выделению крупные примеси при подаче в загрузочное приспособление 1 сепаратора, перемещается вниз под действием гравитационных сил, попадая на вогнутые просеивающие поверхности 2 зигзагообразного ряда. Просеивающие поверхности 2 этого ряда имеют достаточно большой зазор между консольно закрепленными пальцами, что обеспечивает возможность прохода в него зерна, но исключает возможность прохода крупных примесей. В процессе движения материала по первой сверху просеивающей поверхности через нее успевает просеяться часть зерна. Материал, не прошедший через первую просеивающую поверхность 2, перетекает на вторую просеивающую поверхность 2, затем на третью и т.д. до нижней или до полного их выделения. В процессе движения по просеивающим поверхностям 2 количество материала постепенно уменьшается (просеивается), что это приводит к нарушению процесса просеивания и частым отскокам частиц обрабатываемого материала от просеивающих поверхностей 2, что, в свою очередь, увеличивает потери. Установленные в нижней части ряда пластины 3 способствуют нормализации процесса перетекания обрабатываемого материала с одной просеивающей поверхности 2 на другую за счет сокращения расстояния до просеивающей поверхности 2, что способствует снижению потерь в крупной примеси. При этом зерно, прошедшее через просеивающие поверхности 2, выводится через патрубки чистого зерна 5, а крупные примеси сходят с просеивающих поверхностей и выводятся из сепаратора через патрубок отхода 4.The source material containing grain and large impurities to be separated when fed to the separator loading device 1, moves down under the action of gravitational forces, falling on concave sieving surfaces 2 of a zigzag row. The screening surfaces 2 of this row have a sufficiently large gap between the cantilever secured fingers, which allows the passage of grain into it, but excludes the possibility of passage of large impurities. In the process of moving the material along the first screening surface from above, part of the grain has time to sift through it. Material that has not passed through the first screening surface 2 flows onto the second screening surface 2, then onto the third, etc. to the bottom or to their complete selection. In the process of moving along the screening surfaces 2, the amount of material gradually decreases (is screened), which leads to disruption of the screening process and frequent bounces of the particles of the processed material from the screening surfaces 2, which, in turn, increases losses. The plates 3 installed in the lower part of the row contribute to the normalization of the flow of the processed material from one screening surface 2 to another by reducing the distance to the screening surface 2, which helps to reduce losses in coarse impurities. In this case, the grain passing through the screening surface 2 is discharged through the nozzles of pure grain 5, and large impurities come off the screening surfaces and are removed from the separator through the waste pipe 4.

Применение предложенного сепаратора позволяет значительно повысить эффективность процесса сепарации сыпучих материалов и снизить потери основного материала в отходы.The use of the proposed separator can significantly increase the efficiency of the process of separation of bulk materials and reduce the loss of the main material in the waste.

Claims

Separator bulk materials, comprising a number of zigzag arranged one below the other concave sieved surfaces in the form of a cantilever fixed with a gap between a finger, characterized in that the lower part of a number of sieving surfaces is provided with a plate mounted on the outer vertical surface at an angle α of the holder to the vertical ⁽⁴⁰ ° <α <60 ^° ), the distance h from the end of the lower part of the plate to the opposite screening surface is related to the diameter of the grain of the processed material by the ratio
5d <h <15d,
where d is the diameter of the grain, mm;
h is the distance from the end of the lower part of the plate to the opposite screening surface, mm