RU2562599C2 - Method and production line for making of cold rolled flat article from stainless steel - Google Patents
Method and production line for making of cold rolled flat article from stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- RU2562599C2 RU2562599C2 RU2013105473/02A RU2013105473A RU2562599C2 RU 2562599 C2 RU2562599 C2 RU 2562599C2 RU 2013105473/02 A RU2013105473/02 A RU 2013105473/02A RU 2013105473 A RU2013105473 A RU 2013105473A RU 2562599 C2 RU2562599 C2 RU 2562599C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cold
- rolled
- flat product
- scale
- strip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 7
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 20
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0273—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к способу получения холоднокатаного плоского изделия из покрытой окалиной, состоящей из нержавеющей стали горячекатаной полосы, при котором покрытая окалиной горячекатаная полоса повергается холодной прокатке в стальное плоское изделие, холоднокатаное стальное плоское изделия отжигается и с него удаляется окалина.The invention relates to a method for producing a cold rolled flat product from a scale, consisting of a hot rolled stainless steel strip, in which a hot rolled strip is subjected to cold rolling into a steel flat product, the cold rolled steel flat product is annealed and the scale is removed from it.
Кроме того, изобретение относится к производственной линии для получения состоящего из нержавеющей стали холоднокатаного плоского изделия, причем производственная линия включает в себя по меньшей мере одну холоднопрокатную клеть, по меньшей мере одну отжигательную печь и по меньшей мере одно устройство для удаления приставшей к холоднокатаному стальному плоскому изделию окалины.The invention further relates to a production line for producing a stainless steel cold rolled flat product, the production line including at least one cold rolled stand, at least one annealing furnace, and at least one device for removing adhering to the cold rolled steel flat product of scale.
При этом под термином «стальные плоские изделия» здесь следует понимать полосы или листы, полученные из нержавеющей стали или так называемой «высококачественной стали».Moreover, the term "steel flat products" here should be understood as strips or sheets obtained from stainless steel or the so-called "high-quality steel."
Уровень техникиState of the art
В процессе получения холоднокатаных плоских изделий из высококачественной стали стальной расплав подходящего состава разливается в заготовку, такую как сляб, тонкий сляб или отлитая полоса, из которой затем посредством горячей прокатки получается горячекатаная полоса, наматываемая после этого в рулон. В заключение полученная и, при необходимости, подвергнутая дополнительной термообработке горячекатаная полоса с приставшей к ней окалиной в один или более этапов подвергается холодной прокатке в холоднокатаную полосу.In the process of producing cold rolled flat products from stainless steel, a molten steel of a suitable composition is cast into a billet, such as a slab, a thin slab or a cast strip, from which a hot rolled strip is then obtained by hot rolling, which is then wound onto a roll. In conclusion, the hot-rolled strip obtained and, if necessary, subjected to additional heat treatment with the dross adhering to it in one or more stages is subjected to cold rolling into a cold-rolled strip.
В процессе холодной прокатки происходит упрочнение катаной стальной полосы, вследствие чего полученная после холодной прокатки холоднокатаная полоса может быть, однако, деформирована лишь в очень малой степени. Чтобы устранить этот так называемый «наклеп», холоднокатаная полоса обычно подвергается термообработке, при которой она отжигается при достаточно высоких температурах. Еще имеющиеся после этого мелкие и прочно приставшие к поверхности частицы окалины могут быть удалены в травильном устройстве, через которое холоднокатаная полоса пропускается после механического удаления окалины.In the process of cold rolling, hardening of the rolled steel strip occurs, as a result of which the cold rolled strip obtained after cold rolling can, however, be deformed only to a very small extent. To eliminate this so-called “hardening”, the cold-rolled strip is usually subjected to heat treatment, in which it is annealed at sufficiently high temperatures. Small scale particles that are still firmly adhering to the surface and can still be removed from the surface can be removed in the pickling device through which the cold-rolled strip is passed after mechanical descaling.
Типичный пример производственной линии описанного выше рода известен из DE 69126699 Т2 (ЕР 0509177 В1). Чтобы повысить эффективность, с которой удаляется приставшая к отожженной полосе окалина, можно в соответствии с этим уровнем техники скомбинировать травильное устройство с устройством удаления окалины механического действия.A typical example of a production line of the kind described above is known from DE 69126699 T2 (EP 0509177 B1). In order to increase the efficiency with which the scale adhering to the annealed strip is removed, it is possible in accordance with this prior art to combine an etching device with a mechanical descaling device.
На практике для этого используется окалиноломатель, в котором удаляются крупные куски приставшей к отожженной полосе окалины. Дополнительно обычно предусмотрено дробеструйное или щеточное устройство, которое механически отделяет от холоднокатаной полосы еще имеющиеся после выхода из окалиноломателя крупные частицы окалины. По завершении процесса холоднокатаная полоса после выхода из травильного устройства, при необходимости, еще дрессируется для повышения своего предела текучести и улучшения соблюдения размеров.In practice, a descaler is used for this, in which large pieces of adhering to the annealed scale strip are removed. Additionally, a bead-blasting or brushing device is usually provided, which mechanically separates from the cold-rolled strip still large particles of scale available after exiting the descaler. At the end of the process, the cold-rolled strip after exiting the pickling device, if necessary, is still trained to increase its yield strength and improve dimensional compliance.
Практический опыт показывает, что на производственной линии описанного выше рода можно, правда, получать при приемлемых расходах большие количества холоднокатаных плоских изделий из нержавеющей стали. Однако качество поверхности полученных на таких производственных линиях стальных плоских изделий часто не отвечает современным требованиям.Practical experience shows that on the production line of the kind described above, it is possible, however, to obtain large quantities of cold rolled flat stainless steel products at reasonable costs. However, the surface quality of steel flat products obtained on such production lines often does not meet modern requirements.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В основу изобретения была положена задача создания способа и подходящей для ее осуществления производственной линии, с помощью которых рентабельным образом можно было бы получать холоднокатаные плоские изделия из нержавеющей стали с улучшенным характером поверхности.The basis of the invention was the task of creating a method and a suitable production line for its implementation, with which it would be possible to obtain cold-rolled flat stainless steel products with an improved surface character in a cost-effective manner.
В части способа эта задача решается согласно изобретению за счет того, что при получении холоднокатаных плоских изделий из нержавеющей стали осуществляются указанные в п.1 формулы этапы.In terms of the method, this problem is solved according to the invention due to the fact that upon receipt of cold-rolled flat stainless steel products, the steps indicated in claim 1 are carried out.
В части производственной линии решение поставленной задачи заключается согласно изобретению в том, что такая линия содержит указанные в п.13 формулы признаки.In terms of the production line, the solution of the problem lies according to the invention in that such a line contains the characteristics indicated in paragraph 13 of the formula.
Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы и ниже поясняются подробно, как и общий изобретательский замысел.Preferred embodiments of the invention are given in the dependent claims and are explained in detail below, as well as the general inventive concept.
Как и в поясненном выше уровне техники, предложенный способ исходит из того, что покрытая окалиной, состоящая из нержавеющей стали горячекатаная полоса, так называемая «черная жесть», подвергается холодной прокатке без предварительного удаления окалины. Кроме того, способ включает в себя отжиг для разупрочнения холоднокатаного материала. Точно так же согласно изобретению происходит удаление окалины, чтобы освободить холоднокатаное стальное плоское изделие от приставшей к нему окалины.As in the prior art explained above, the proposed method is based on the fact that a hot-rolled strip, so-called “black sheet”, coated with a scale, consisting of stainless steel, is subjected to cold rolling without first removing the scale. In addition, the method includes annealing to soften the cold-rolled material. Likewise, according to the invention, descaling takes place in order to free the cold-rolled steel flat product from the adhering dross.
Согласно изобретению полученное после холодной прокатки горячекатаной полосы холоднокатаное стальное плоское изделие в наклепанном состоянии перед отжигом подвергается обработке по удалению окалины, при которой механически удаляется имеющаяся на холоднокатаном стальном плоском изделии окалина. Следовательно, в предложенном способе на еще наклепанной холоднокатаной полосе осуществляется механическое удаление окалины, прежде чем холоднокатаная полоса будет подвергнута отжигу. При этом в изобретении используется тот факт, что часть окалины ломается уже при холодной прокатке и соответственно легко отделяется от холоднокатаного стального плоского изделия.According to the invention, a cold rolled steel flat product obtained after cold rolling of a hot rolled strip in a riveted state is subjected to a descaling treatment before annealing, in which the scale present on the cold rolled steel flat product is mechanically removed. Therefore, in the proposed method, on a still-riveted cold-rolled strip, mechanical descaling is performed before the cold-rolled strip is annealed. Moreover, the invention uses the fact that part of the scale breaks even during cold rolling and, accordingly, is easily separated from the cold-rolled steel flat product.
Этот способ имеет то преимущество, что наклепанная холоднокатаная полоса сравнительно невосприимчива к усилиям, действующим на ее свободные поверхности при механическом удалении окалины. Так, при механическом удалении окалины наклепанной холоднокатаной полосы возникают лишь поверхностные деформации, которые намного меньше поверхностных деформаций, возникающих при традиционном удалении окалины после отжига повторно разупрочненных, сравнительно мягких стальных полос.This method has the advantage that the riveted cold-rolled strip is relatively immune to the forces acting on its free surfaces during mechanical descaling. Thus, during mechanical removal of scale from a riveted cold-rolled strip, only surface deformations occur, which are much less than surface deformations that occur during traditional removal of scale after annealing of re-softened, relatively soft steel strips.
Стальное плоское изделие, в значительной степени освобожденное предложенным образом от крупной окалины, проходит затем через традиционное отжигательное устройство, в котором оно известным образом отжигается для устранения упрочнения, которое наступает в процессе холодной прокатки и, при известных условиях, продолжает повышаться при механическом удалении окалины.The steel flat product, substantially freed from the large scale of the proposed method, then passes through a traditional annealing device in which it is annealed in a known manner to eliminate the hardening that occurs during the cold rolling process and, under certain conditions, continues to increase with mechanical removal of scale.
С другой стороны, иначе, чем при отжиге восприимчивых к коррозии стальных плоских изделий, при последующей обработке отжигом состоящих из нержавеющих сталей полос или листов на поверхности соответствующего стального плоского изделия образуются лишь небольшие количества новой окалины. Ее можно затем надежно удалить в традиционном травильном устройстве. Поэтому дополнительного механического удаления окалины между выходом из отжигательной печи и входом в травильное устройство не требуется.On the other hand, differently from the annealing of susceptible to corrosion steel flat products, subsequent processing by annealing of stainless steel strips or sheets on the surface of the corresponding steel flat product produces only small amounts of new dross. It can then be safely removed in a traditional pickling device. Therefore, additional mechanical descaling between the exit from the annealing furnace and the entrance to the pickling device is not required.
Вместо этого полоса высококачественной стали после отжига может в качестве опции проходить через устройство для улучшения плоскостности. В уровне техники для этой цели используются, например, гибочно-растяжные устройства.Instead, a strip of stainless steel after annealing can optionally pass through a device to improve flatness. In the prior art, for this purpose, for example, bending-stretching devices are used.
В соответствии с поясненными выше особенностями предложенного способа предложенная производственная линия включает в себя по меньшей мере одну холоднопрокатную клеть, по меньшей мере одну отжигательную печь и по меньшей мере одно устройство для механического удаления приставшей к холоднокатаному плоскому изделию окалины, причем по меньшей мере одно устройство для механического удаления окалины расположено перед входом отжигательной печи, если смотреть в направлении транспортировки холоднокатаного стального плоского изделия.In accordance with the above-described features of the proposed method, the proposed production line includes at least one cold-rolled stand, at least one annealing furnace and at least one device for mechanically removing scale adhering to the cold-rolled flat product, and at least one device for mechanical descaling is located in front of the annealing furnace, when viewed in the direction of transportation of the cold rolled steel flat product.
Благодаря небольшим повреждениям, возникающим при удалении окалины, осуществляемом согласно изобретению после холодной прокатки и перед отжигом, полученные предложенным образом состоящие из нержавеющей стали полосы и листы имеют оптимизированный характер поверхности. При этом такая оптимизация удается только за счет того, что механическое удаление окалины осуществляется перед отжигательной печью. Необходимые для этого устройства уже имеются на традиционных производственных линиях, однако согласно изобретению используются в другом месте. Вследствие этого при заметном повышении качества полученного изделия не возникает дополнительных расходов.Due to the small damage that occurs when descaling is carried out according to the invention after cold rolling and before annealing, the stainless steel strips and sheets obtained in the proposed manner have an optimized surface character. Moreover, such optimization is possible only due to the fact that mechanical descaling is carried out before the annealing furnace. The necessary devices for this are already available on traditional production lines, however according to the invention they are used elsewhere. As a result of this, with a marked improvement in the quality of the obtained product, no additional costs arise.
Разумеется, происходящее перед отжигательной печью механическое удаление окалины может осуществляться другими, при необходимости, последовательными или комбинированными между собой способами. Так, механическое удаление окалины может осуществляться посредством струйной обработки, такой как песко- или дробеструйная обработка, или крацевания, причем эти возможности удаления окалины могут быть особенно эффективными, если они комбинируются между собой в соответствующем устройстве или реализуются последовательно в раздельных струйных и крацовочных устройствах.Of course, mechanical descaling that occurs before the annealing furnace can be carried out by other, if necessary, sequential or combined methods. Thus, mechanical descaling can be carried out by blasting, such as sand or bead blasting, or capping, and these possibilities of descaling can be especially effective if they are combined with each other in a suitable device or implemented sequentially in separate inkjet and capping devices.
В частности, тогда, когда удаление окалины должно осуществляться посредством особенно щадящей струйной обработки с использованием мелких частиц, целесообразно предварительно в значительной степени полностью высушить или удалить возможные жидкости на поверхности стального плоского изделия. Это препятствует тому, чтобы падающие на поверхность наклепанного стального плоского изделия частицы смешивались с еще имеющимися на поверхности, происходящими от предшествующих этапов обработки жидкостями, такими остатки прокатного масла и т.п., в трудноудаляемую массу, которая мешает нужному удалению окалины. Удаление остатков жидкостей может происходить посредством термообработки. Для этого подходит, например, огневая сушка, при которой очищаемая поверхность подвергается воздействию открытого пламени, так что имеющиеся на поверхности жидкости быстро испаряются или сгорают. Огневая сушка может быть высокоэффективно реализована за счет использования так называемого «бустера», который обеспечивает выход пламени, охватывающего освобождаемую от жидкости полосу. Такой бустер описан, например, в DE 102006005063 А1.In particular, when the descaling must be carried out by means of especially gentle blasting using fine particles, it is advisable to substantially completely dry or remove possible liquids on the surface of the steel flat product beforehand. This prevents particles falling onto the surface of the riveted steel flat product from being mixed with those still present on the surface from the previous processing steps, such as rolling oil residues and the like, into a hard-to-remove mass that interferes with the necessary descaling. Removal of liquid residues can occur by heat treatment. Suitable for this is, for example, fire drying, in which the surface to be cleaned is exposed to an open flame, so that the liquids present on the surface quickly evaporate or burn out. Fire drying can be highly efficiently implemented through the use of the so-called “booster”, which provides a flame exit, covering the strip freed from the liquid. Such a booster is described, for example, in DE 102006005063 A1.
Если удаление окалины с наклепанного холоднокатаного стального плоского изделия происходит посредством струйной обработки, то она может осуществляться в виде струй жидкости, например воды под высоким давлением. Чтобы при этом повысить эффективность удаления окалины, жидкое струйное средство может нести с собой частицы, которые абразивно удаляют окалину, приставшую к холоднокатаному наклепанному стальному плоскому изделию. Эти частицы могут представлять собой частицы, получаемые от удаленной с холоднокатаного стального плоского изделия окалины.If the removal of scale from the riveted cold-rolled steel flat product occurs by blasting, it can be carried out in the form of jets of liquid, such as water under high pressure. In order to increase the efficiency of descaling, the liquid jet means can carry particles that abrasively remove the scale adhering to the cold-rolled riveted steel flat product. These particles may be particles obtained from a scale removed from a cold rolled steel flat product.
Точно так же можно использовать для механического удаления окалины традиционный окалиноломатель, в котором приставшая к холоднокатаному наклепанному стальному плоскому изделию окалина ломается за счет его огибания по меньшей мере одного ролика.In the same way, a traditional descaler can be used for mechanical descaling, in which the adhering to the cold-rolled, riveted steel flat product, the scale breaks due to its bending of at least one roller.
Чтобы оптимизировать соблюдение размеров, шероховатость поверхности и механические свойства полученных согласно изобретению стальных плоских изделий, такое изделие после отжига может быть в качестве опции подвергнуто дрессировке или подкатке.In order to optimize dimensional compliance, surface roughness and mechanical properties of steel flat products obtained according to the invention, such an product can be optionally trained or rolled after annealing.
В зависимости от числа выполняемых этапов холодной прокатки и имеющегося в распоряжении оборудования предложенный способ может осуществляться периодически или непрерывно. В периодическом режиме холодная прокатка может происходить, например, многоступенчато в реверсивной клети, действующей независимо от работы отжигательной печи. Это имеет то преимущество, что может достигаться сильная общая деформация холоднокатаной полосы с соответственно сильным наклепом и сопутствующей этому особенно твердой поверхностью, невосприимчивой к механическому удалению окалины.Depending on the number of cold rolling steps performed and the equipment available, the proposed method can be carried out periodically or continuously. In the periodic mode, cold rolling can occur, for example, in multi-stage mode in a reversing stand, operating independently of the operation of the annealing furnace. This has the advantage that a strong overall deformation of the cold-rolled strip can be achieved with a correspondingly strong hardening and an especially hard surface accompanying this which is immune to mechanical descaling.
Непрерывный режим напрашивается, например, тогда, когда большие количества стальных плоских изделий должны производиться с экономией времени и с помощью одной или нескольких, имеющихся в распоряжении, работающих на проход холоднопрокатных клетей может достигаться достаточное уменьшение толщины. При этом колебания скорости транспортировки между отдельными рабочими станциями такой непрерывной производственной линии можно компенсировать за счет того, что на пути транспортировки стального плоского изделия расположен по меньшей мере один накопитель.A continuous mode is suggested, for example, when large quantities of steel flat products must be produced with time savings and with the help of one or more available, working for the passage of cold-rolled stands, a sufficient decrease in thickness can be achieved. In this case, fluctuations in the transportation speed between individual workstations of such a continuous production line can be compensated by the fact that at least one drive is located on the transportation path of the steel flat product.
Полученное согласно изобретению состоящее из нержавеющей стали стальное плоское изделие имеет шероховатость поверхности Ra, лежащую, как правило, в диапазоне 0,1-1 мм, для чего не требуется выходящих за рамки изобретения мер. При этом особенно небольшая шероховатость поверхности возникает тогда, когда полоса высококачественной стали после отжига подвергается подкатке при степенях деформации до 10%, в частности 1-7%.Obtained according to the invention consisting of stainless steel flat steel product has a surface roughness Ra, lying, as a rule, in the range of 0.1-1 mm, which does not require measures beyond the scope of the invention. Moreover, a particularly small surface roughness occurs when a strip of stainless steel, after annealing, undergoes rolling at degrees of deformation of up to 10%, in particular 1-7%.
Краткое описание чертежаBrief Description of the Drawing
Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертеж, на котором изображен пример его осуществления.Below the invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows an example of its implementation.
На единственной фигуре показана работающая в непрерывном режиме производственная линия 1 для получения холоднокатаной полосы Е высококачественной стали.The only figure shows a continuous production line 1 for producing a cold-rolled strip E of stainless steel.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Линия 1 включает в себя в направлении F транспортировки последовательно расположенные:Line 1 includes, in the transport direction F, sequentially arranged:
- размоточное устройство 2 для последовательной размотки намотанных в рулоны C1, С2 горячекатаных полос W, которые состоят из нержавеющей стали и на поверхности которых еще осталась образовавшаяся при их получении окалина,- unwinding device 2 for sequential unwinding of hot-rolled strips W wound into coils C1, C2, which consist of stainless steel and on the surface of which there is still scale formed upon receipt of them,
- сварочное устройство 3, которое служит для соединения конца намотанной в рулон СТ горячекатаной полосы W с началом намотанной в другой рулон С2 горячекатаной полосы W, когда первая полностью заправлена в линию 1,- a welding device 3, which serves to connect the end of the hot rolled strip W wound onto a CT roll with the beginning of a hot rolled strip W wound onto another roll C2, when the first is completely tucked into line 1,
- первый накопитель 4 для компенсации колебаний скорости транспортировки заправленной в линию 1 горячекатаной полосы W,- the first drive 4 to compensate for fluctuations in the speed of transportation of the hot-rolled strip W tucked into line 1,
- три прокатные клети 5, 6, 7, которые представляют собой традиционные, известные из уровня техники в различных выполнениях холоднопрокатные клети и в которых горячекатаная полоса W подвергается холодной прокатке в три последовательных этапа в полосу Е высококачественной стали,- three rolling stands 5, 6, 7, which are traditional cold rolling stands known in the art in various embodiments and in which the hot rolled strip W is cold rolled in three successive stages into a stainless steel strip E,
- второй накопитель 8 для компенсации колебаний скорости транспортировки выходящей из холоднопрокатной клети 7 полосы Е,- the second drive 8 to compensate for fluctuations in the speed of transportation exiting from the cold rolling stand 7 of strip E,
- первое устройство 9 для удаления окалины, в котором приставшая к полосе Е, ломаная вследствие происходящего при прохождении через холоднопрокатные клети 5, 6, 7 удлинения полосы Е окалина механически удаляется с нее посредством дробеструйной обработки, - the first device 9 for removing scale, which adhered to the strip E, broken due to what is happening when passing through the cold rolling stands 5, 6, 7 of the elongation of the strip E, the scale is mechanically removed from it by bead-blasting,
- второе устройство 10 для удаления окалины, в котором еще оставшаяся на полосе Е после выхода из устройства 9 окалина механически удаляется с нее посредством крацевания,- the second device 10 for descaling, in which the remaining scale on the strip E after exiting the device 9, the scale is mechanically removed from it by capping,
- проходная отжигательная печь 11, в которой механически очищенная от окалины полоса Е после выхода из устройства 10 в непрерывном режиме нагревается до достаточно высокой температуры отжига в течение такого длительного времени отжига, что устраняются возникшие в процессе холодной прокатки и механического удаления окалины упрочнения полосы Е и возникает достаточно мягкая для дальнейших деформационных процессов полоса Е,- a continuous annealing furnace 11, in which the strip E mechanically cleaned of scale after leaving the device 10 is continuously heated to a sufficiently high annealing temperature for such a long annealing time that the strengthening of the strip E formed during cold rolling and mechanical removal of scale is eliminated and band E appears soft enough for further deformation processes,
- вслед за проходной отжигательной печью 11 без промежуточной механической обработки поверхности полосы Е гибочно-растяжное устройство 17 для улучшения ее плоскостности,- after the continuous annealing furnace 11 without intermediate mechanical processing of the surface of the strip E, a bending-stretching device 17 to improve its flatness,
- вслед за устройством 17 без промежуточной механической обработки поверхности полосы Е травильное устройство 12 для удаления химическим путем еще оставшейся на ней окалины,- after the device 17 without intermediate mechanical processing of the surface of the strip E, the pickling device 12 for removing chemically the remaining scale on it,
- дополнительный накопитель 13 для компенсации колебаний скорости транспортировки выходящей из проходной отжигательной печи 11, отожженной полосы Е,- an additional drive 13 to compensate for fluctuations in the speed of transportation exiting from the continuous annealing furnace 11, annealed strip E,
- на выходе накопителя 13 дрессировочная прокатная клеть 14 для подкатки полосы Е с общей степенью деформации до 10%,- at the output of the drive 13 training rolling stand 14 for rolling strip E with a total degree of deformation of up to 10%,
- последний накопитель 15 для компенсации колебаний скорости транспортировки выходящей из дрессировочной прокатной клети 14, отожженной полосы Е и- the last drive 15 to compensate for fluctuations in the speed of transportation leaving the training rolling stand 14, annealed strip E and
- оборудованное двумя попеременно используемыми моталками намоточное устройство 16 для намотки выходящей из накопителя 15 полосы Е.- a winding device 16 equipped with two alternately used winders for winding the strip E emerging from the drive 15.
Размотанная с находящегося соответственно в работе рулона С1 или С2, покрытая окалиной, соединенная, при необходимости, в сварочном устройстве 3 с концом предварительно обработанной горячекатаной полосы W, полученная из нержавеющей стали традиционным образом горячекатаная полоса W заправляется посредством накопителя 4 в первую холоднопрокатную клеть 5, а затем, в общей сложности, в три этапа подвергается в последующих холоднопрокатных клетях 6, 7 холодной прокатке в холоднокатаную полосу Е высококачественной стали. Вследствие происходящего в холоднопрокатных клетях 5, 6, 7 уменьшения толщины полоса Е удлиняется, так что приставшая к полосе Е окалина из-за возникающих при этом поверхностных натяжений растрескивается и крупными кусками отделяется от нее.Unwound from a coil C1 or C2 in service, respectively, coated with scale, connected, if necessary, in a welding device 3 with the end of a pre-processed hot-rolled strip W, a hot-rolled strip W obtained from stainless steel in the traditional way is fed through a storage device 4 into the first cold-rolled stand 5 and then, in total, in three stages, it is cold-rolled in subsequent cold-rolling stands 6, 7 into a cold-rolled strip E of stainless steel. Due to the decrease in thickness in the cold-rolled stands 5, 6, 7, the E strip is lengthened, so that the scale adhering to the E strip is cracked due to the surface tension that arises in this case and is separated from it in large pieces.
Окалина, еще оставшаяся после выхода из последней холоднопрокатной клети 7 на полученной, холоднокатаной до заданной толщины, упрочненной вследствие холодной прокатки полосе Е, механически удаляется в первом устройстве 9 за счет того, что струя частиц с высокой кинетической энергией направляется на упрочненные поверхности полосы Е. Струя частиц может представлять собой, например, струю дроби, уже используемую в уровне техники для удаления окалины, однако в другом месте процесса.The dross remaining after leaving the last cold-rolled stand 7 on the obtained cold rolled to a predetermined thickness hardened by strip E, is mechanically removed in the first device 9 due to the fact that a stream of particles with high kinetic energy is directed to the hardened surfaces of strip E. The particle stream may be, for example, a fraction stream that is already used in the prior art for descaling, but elsewhere in the process.
Во втором устройстве 10 окалина, еще имеющаяся на механически очищенной от нее таким образом полосе Е, счищается посредством крацевания. При выходе из устройства 10 и входе в проходную отжигательную печь 11 на поверхности полосы Е имеются еще лишь мелкие остатки окалины.In the second device 10, the scale, which is still present on the strip E so mechanically cleaned from it in such a way, is cleaned by means of coating. When leaving the device 10 and entering the annealing furnace through passage 11, on the surface of the strip E there are only small remains of scale.
В качестве альтернативы или дополнительно к устройствам 9, 10 здесь может быть предусмотрено еще одно устройство для удаления окалины (не показано), в котором приставшая к полосе Е окалина сбивается высоконапорной струей жидкости. При этом струя жидкости, выходящая под высоким давлением и падающая с высокой кинетической энергией на очищаемую поверхность полосы, может нести с собой частицы для повышения эффективности удаления окалины. Эти частицы могут представлять собой улавливаемые частицы окалины определенной зернистости, которые подмешиваются к жидкости, например воде.As an alternative, or in addition to devices 9, 10, another descaling device (not shown) can be provided here, in which the adhering to the strip E scale is knocked off by a high-pressure liquid stream. In this case, a jet of liquid escaping under high pressure and incident with high kinetic energy on the cleaned surface of the strip can carry particles with it to increase the efficiency of descaling. These particles may be captured scale particles of a certain grain size that are mixed with a liquid, such as water.
При прохождении через проходную отжигательную печь 11 полоса Е нагревается до температуры, при которой упрочненная структура полосы Е снова разупрочняется. При этом длина печи 11, скорость прохождения и температура отжига согласованы между собой так, что нужное разупрочнение структуры завершается в конце печи 11. Разумеется, для этой цели печь 11 может быть разделена на несколько зон, в которых господствуют разные температуры для достижения оптимального результата отжига. Благодаря своему сплаву и обусловленной этим минимальной восприимчивостью к коррозии, несмотря на сравнительно высокую температуру отжига, на полосе Е образуется лишь небольшое количество новой окалины.When passing through the continuous annealing furnace 11, the strip E is heated to a temperature at which the hardened structure of the strip E is again softened. The length of the furnace 11, the passage speed and the annealing temperature are coordinated with each other so that the desired softening of the structure ends at the end of the furnace 11. Of course, for this purpose, the furnace 11 can be divided into several zones in which different temperatures prevail to achieve an optimal annealing result . Owing to its alloy and the resulting minimal susceptibility to corrosion, in spite of the relatively high annealing temperature, only a small amount of new dross is formed on strip E.
Приставшее к полосе Е при выходе из печи 11 количество окалины настолько мало, что оно в травильном устройстве 12 за счет действия в нем на полосу Е травильного раствора в значительной степени полностью удаляется с ее поверхности. Однако перед входом в травильное устройство 12 полоса Е проходит еще через гибочно-растяжное устройство 17, расположенное в направлении F транспортировки за печью 11. В нем полоса Е известным образом в результате многократной смены направления деформируется так, что при непосредственно последующем входе в травильное устройство 12 она имеет, в целом, улучшенную плоскостность. Осуществляемая после выхода из травильного устройства 12 дрессировка служит, в частности, для уменьшения шероховатости поверхности полосы Е, причем дополнительно оптимизируются соблюдение размеров и механические свойства, прежде чем она будет намотана в намоточном устройстве 16 в рулон 3 или 4. Осуществляемая при степенях деформации обычно 5-7% подкатка позволяет приблизительно наполовину уменьшить значения шероховатости поверхности, так что после подкатки в распоряжении имеется оптимально гладкое изделие.The amount of dross adhering to the strip E upon exiting the furnace 11 is so small that it is in the pickling device 12 due to the action of the pickling solution on the strip E in it to a significant extent to be completely removed from its surface. However, before entering the pickling device 12, the strip E passes through the bending-stretching device 17 located in the transport direction F behind the furnace 11. In it, the strip E is deformed in a known manner as a result of multiple changes in direction, so that at the immediately subsequent entrance to the pickling device 12 it has, in general, improved flatness. The training carried out after exiting the pickling device 12 serves, in particular, to reduce the surface roughness of the strip E, moreover, dimensional compliance and mechanical properties are further optimized before it is wound in a winding device 16 into a roll of 3 or 4. It is carried out with degrees of deformation usually 5 -7% rolling allows you to approximately halve the surface roughness, so that after rolling, an optimally smooth product is available.
Перечень ссылочных позицийList of Reference Items
1 - производственная линия1 - production line
2 - разматывающее устройство2 - unwinding device
3 - сварочное устройство3 - welding device
4 - накопитель полосы4 - strip drive
5, 6, 7 - холоднопрокатные клети5, 6, 7 - cold rolled stands
8 - накопитель полосы8 - strip drive
9 - первое устройство для удаления окалины9 - the first device for descaling
10 - второе устройство для удаления окалины10 - the second device for descaling
11 - проходная отжигательная печь11 - passage annealing furnace
12 - травильное устройство12 - pickling device
13 - накопитель полосы13 - strip drive
14 - дрессировочная прокатная клеть14 - training rolling stand
15 - накопитель полосы15 - strip drive
16 - намоточное устройство16 - winding device
17 - устройство для улучшения плоскостности17 - a device for improving flatness
C1, С2 - рулоны горячекатаной полосы WC1, C2 - rolls of hot-rolled strip W
Е - полоса высококачественной сталиE - stainless steel strip
F - направление транспортировкиF - direction of transportation
W - горячекатаная полосаW - hot rolled strip
Claims (16)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102010026757A DE102010026757B4 (en) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | Method and production line for producing a cold-rolled steel flat product from a stainless steel |
| DE102010026757.0 | 2010-07-09 | ||
| PCT/EP2011/061155 WO2012004205A1 (en) | 2010-07-09 | 2011-07-01 | Method and production line for producing a cold rolled flat steel product from a rustproof steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2013105473A RU2013105473A (en) | 2014-08-20 |
| RU2562599C2 true RU2562599C2 (en) | 2015-09-10 |
Family
ID=44629443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013105473/02A RU2562599C2 (en) | 2010-07-09 | 2011-07-01 | Method and production line for making of cold rolled flat article from stainless steel |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20130205855A1 (en) |
| EP (1) | EP2591128A1 (en) |
| JP (1) | JP2013536082A (en) |
| KR (1) | KR20130027051A (en) |
| AU (1) | AU2011275945A1 (en) |
| BR (1) | BR112013000536A2 (en) |
| DE (1) | DE102010026757B4 (en) |
| RU (1) | RU2562599C2 (en) |
| TW (1) | TW201211269A (en) |
| WO (1) | WO2012004205A1 (en) |
| ZA (1) | ZA201300198B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9333625B1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-05-10 | The Material Works, Ltd. | Method of descaling stainless steel |
| CN106808371B (en) * | 2016-03-31 | 2019-12-03 | 河北领程环保科技有限公司 | A kind of abrasive water-jet sheet metal strip cleaning production line and application method |
| CN105922349B (en) * | 2016-05-03 | 2018-12-18 | 上海日成电子有限公司 | Wire casing automatic side hole punching machine |
| ES2911429T3 (en) * | 2017-10-10 | 2022-05-19 | Outokumpu Oy | Method for partial cold deformation of steel with homogeneous thickness |
| KR102010059B1 (en) * | 2017-12-13 | 2019-08-12 | 주식회사 포스코 | Wire rod descaler apparatus and descaling method |
| FI128282B (en) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Method for manufacturing of stainless steel strips |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899189A1 (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-23 | Днепропетровское Отделение Института Механики Ан Усср | Method of hydroabrasive cleaning of cold metal from scale |
| EP0706840A2 (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-17 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Method and device for manufacturing cold rolled stainless steel from hot rolled strip |
| DE69126699T2 (en) * | 1991-04-18 | 1997-12-18 | Sendzimir Inc T | Process and plant for manufacturing cold-rolled stainless steel strips |
| DE19749466C1 (en) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Production of rolled or cast metal strip with descaled surface, especially strip consisting of special steel and titanium alloys |
| RU2128717C1 (en) * | 1995-04-14 | 1999-04-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Aggregate for making stainless steel strip |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168907A (en) * | 1980-05-31 | 1981-12-25 | Nisshin Steel Co Ltd | Manufacture of stainless steel sheet finished by grinding |
| JPH0622728B2 (en) * | 1986-05-16 | 1994-03-30 | 大同特殊鋼株式会社 | Descaling method for shape memory alloy thin plate |
| FR2740061B1 (en) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | PROCESS FOR THE CONTINUOUS DEVELOPMENT OF A STRIP OF LAMINATED SHEET OF STAINLESS STEEL HAVING AN IMPROVED SURFACE CONDITION |
| DE10022045C1 (en) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Finishing line for continuously producing cold-rolled metallic strips comprises a device for pickling the strip arranged in region of the start, the conveyor path of the strip and cold roll stands arranged before/after the pickling device |
| JP2001293514A (en) * | 2000-04-12 | 2001-10-23 | Nippon Steel Corp | Highly efficient descaling method |
| DE102006005063A1 (en) | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Linde Ag | Process for the heat treatment of steel strip |
| FI20070622L (en) * | 2007-08-17 | 2009-04-15 | Outokumpu Oy | Method and device for checking evenness during cooling of a strip made of stainless steel |
-
2010
- 2010-07-09 DE DE102010026757A patent/DE102010026757B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-07-01 BR BR112013000536A patent/BR112013000536A2/en not_active Application Discontinuation
- 2011-07-01 EP EP11738649.0A patent/EP2591128A1/en not_active Withdrawn
- 2011-07-01 RU RU2013105473/02A patent/RU2562599C2/en not_active IP Right Cessation
- 2011-07-01 WO PCT/EP2011/061155 patent/WO2012004205A1/en active Application Filing
- 2011-07-01 AU AU2011275945A patent/AU2011275945A1/en not_active Abandoned
- 2011-07-01 US US13/809,060 patent/US20130205855A1/en not_active Abandoned
- 2011-07-01 KR KR1020137003486A patent/KR20130027051A/en not_active Application Discontinuation
- 2011-07-01 JP JP2013519019A patent/JP2013536082A/en active Pending
- 2011-07-08 TW TW100124228A patent/TW201211269A/en unknown
-
2013
- 2013-01-08 ZA ZA2013/00198A patent/ZA201300198B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899189A1 (en) * | 1980-05-22 | 1982-01-23 | Днепропетровское Отделение Института Механики Ан Усср | Method of hydroabrasive cleaning of cold metal from scale |
| DE69126699T2 (en) * | 1991-04-18 | 1997-12-18 | Sendzimir Inc T | Process and plant for manufacturing cold-rolled stainless steel strips |
| EP0706840A2 (en) * | 1994-10-14 | 1996-04-17 | MANNESMANN Aktiengesellschaft | Method and device for manufacturing cold rolled stainless steel from hot rolled strip |
| RU2128717C1 (en) * | 1995-04-14 | 1999-04-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Aggregate for making stainless steel strip |
| DE19749466C1 (en) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Production of rolled or cast metal strip with descaled surface, especially strip consisting of special steel and titanium alloys |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2591128A1 (en) | 2013-05-15 |
| AU2011275945A1 (en) | 2013-01-24 |
| RU2013105473A (en) | 2014-08-20 |
| ZA201300198B (en) | 2013-09-25 |
| BR112013000536A2 (en) | 2016-05-24 |
| US20130205855A1 (en) | 2013-08-15 |
| DE102010026757A1 (en) | 2012-01-12 |
| DE102010026757B4 (en) | 2012-07-05 |
| WO2012004205A1 (en) | 2012-01-12 |
| TW201211269A (en) | 2012-03-16 |
| KR20130027051A (en) | 2013-03-14 |
| JP2013536082A (en) | 2013-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2562599C2 (en) | Method and production line for making of cold rolled flat article from stainless steel | |
| JP6498219B2 (en) | Manufacturing method of products obtained by hot rolling, direct cold rolling without pickling, reduction annealing, and hot dipping | |
| JP2004518023A (en) | Method and apparatus for producing hot rolled steel strip | |
| CN100471981C (en) | Method and device for descaling and/or cleaning a metal casting | |
| KR101789267B1 (en) | Cold state metal plate strip surface treatment system and treatment method thereof | |
| CN113302006B (en) | Method for manufacturing stainless steel strip | |
| KR101082137B1 (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil | |
| KR20090077433A (en) | Method for continuously manufacturing cold-rolled steel | |
| US20110315280A1 (en) | Method and Device for Annealing and Descaling Strips of Stainless Steel | |
| JP2004306077A (en) | Manufacturing method of stainless steel strip | |
| CN101844151B (en) | Stainless steel strip production equipment and discontinuous production method | |
| JP5386772B2 (en) | Method for producing alloyed hot-dip galvanized steel strip | |
| RU2350415C2 (en) | Method and facility for manufacturing of metallic strips | |
| JP2003064461A (en) | Continuous galvanizing treatment equipment and continuous galvanizing treatment method | |
| JP5935541B2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled steel sheet | |
| JPS62137102A (en) | Production of hot rolled titanium sheet having good surface characteristic | |
| JPH11169904A (en) | Method for suppressing generation of scale defect at time of hot finish rolling and device therefor | |
| CN113600615A (en) | Double-sided composite plate coil hot rolling and rolling process thereof | |
| KR101322138B1 (en) | Facility for Manufacturing Steel Strip and Method for Manufacturing Steel Strip Using the Facility | |
| JPH0824936A (en) | Method and equipment for rolling metal strip | |
| JPS60257905A (en) | Production of cold rolled steel sheet | |
| SE519193C2 (en) | Manufacture of stainless steel strip comprises cold rolling in a rolling mill line | |
| JP2006095587A (en) | Descaling method for stainless steel | |
| JPH09225504A (en) | Production of hot rolled steel plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180702 |