RU2560381C1 - Способ получения активированного скрытокристаллического графита - Google Patents
Способ получения активированного скрытокристаллического графита Download PDFInfo
- Publication number
- RU2560381C1 RU2560381C1 RU2014110451/05A RU2014110451A RU2560381C1 RU 2560381 C1 RU2560381 C1 RU 2560381C1 RU 2014110451/05 A RU2014110451/05 A RU 2014110451/05A RU 2014110451 A RU2014110451 A RU 2014110451A RU 2560381 C1 RU2560381 C1 RU 2560381C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- activated
- crypto
- oxidation
- production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении противопригарных покрытий на основе активированных графитов для получения чугунных отливок в разовых песчано-глинистых формах. Скрытокристаллический графит окисляют в течение 12-14 ч, промывают и сушат. Затем механоактивируют в мельницах-активаторах в течение 10-20 мин при условии энергонагрузки на графит не менее 100 g. Уменьшается толщина пригара и шероховатость поверхности чугунных отливок. 1 табл.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению противопригарных покрытий на основе активированных графитов, применяемых для получения чугунных отливок в разовых песчано-глинистых формах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ получения термически расширенного скрытокристаллического графита [Патент №2372283 от 29.12. 2007, опубл. 10.11.2009], заключающийся в активации исходного скрытокристаллического графита в мельницах-активаторах до размера частиц не более 10 мкм и его спекание при 800-1000°С в течение 2-5 ч с последующим окислением, промывкой, сушкой и термообработкой.
Однако использование данного способа позволяет получить расширенный скрытокристаллический графит, применение которого в составах противопригарных покрытий не обеспечивает получение высокого качества поверхности чугунных отливок, без пригара с низкой шероховатостью, в разовых песчано-глинистых формах из-за высокой смачиваемости данного графита расплавом чугуна, к тому же операция термообработки требует больших энергозатрат.
Задача изобретения - повышение качества поверхности без пригара с низкой степенью шероховатости чугунной отливки в разовых формах с применением покрытия на основе активированного скрытокристаллического графита.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения активированного скрытокристаллического графита, включающем механоактивацию в мельницах-активаторах и его окисление, промывку и сушку, механоактивацию осуществляют в течение 10-20 мин при условии энергонагрузки на графит не менее 100 g после окисления, промывки и сушки, причем окисление проводят в течение 12-14 ч.
Использование механоактивации графита в течение 10-20 мин и при условии после процесса окисления, промывки и сушки позволяет увеличить активность частиц скрытокристаллического графита за счет улучшения его геометрических характеристик. Уменьшение времени активации менее 10 мин и энергонагрузки на графит менее 100 g не позволяет осуществлять процесс активации. Увеличение времени активации более 20 мин приводит к агрегации частиц графита. И в том, и в другом случае это приводит к ухудшению свойств противопригарного покрытия и не способствует снижению пригара на отливках.
Процесс окисления графита в течение 12-14 ч обеспечивает изменение его структурных параметров и насыщение графита атомами окислителя.
Уменьшение времени окисления менее 12 ч приводит к тому, что графит не окисляется полностью, что снижает эффективность его использования в противопригарных покрытиях. Увеличение времени более 14 ч приводит к тому, что графит перенасыщается серной кислотой, которая при дальнейшем его использовании в покрытиях переходит в металл, способствуя тем самым увеличению брака отливок.
Способ осуществляется следующим образом. Скрытокристаллический графит ГЛС-2 перемешивают с окислителем и оставляют на 12-14 ч, после чего графит промывают, сушат. Просушенный графит механоактивируют в мельнице-активаторе в течение 10-20 мин при энергонагрузке не менее 100 g.
Пример конкретного выполнения:
Скрытокристаллический графит ГЛС-2 перемешивают с окислителем, например серная кислота с бихроматом калия, и оставляют на 13 ч, после чего графит промывают до pH 6-7 и сушат. Просушенный графит механоактивируют в мельнице-активаторе в течение 15 мин при энергонагрузке не менее 100 g.
На основе активированного графита изготавливают противопригарное покрытие любого известного состава, которое наносится на поверхность разовой формы.
Свойства противопригарного покрытия на основе активированного скрытокристаллического графита на и качество поверхности чугунных отливок в сравнении с прототипом показано в таблице 1.
Технический результат предлагаемого способа заключается в уменьшении толщины пригара и шероховатости поверхности чугунных отливок.
Claims (1)
- Способ получения активированного скрытокристаллического графита, включающий механоактивацию в мельницах-активаторах и его окисление, промывку и сушку, отличающийся тем, что механоактивацию осуществляют в течение 10-20 мин при условии энергонагрузки на графит не менее 100 g после окисления, промывки и сушки, причем окисление проводят в течение 12-14 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110451/05A RU2560381C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Способ получения активированного скрытокристаллического графита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014110451/05A RU2560381C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Способ получения активированного скрытокристаллического графита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2560381C1 true RU2560381C1 (ru) | 2015-08-20 |
Family
ID=53880632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014110451/05A RU2560381C1 (ru) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | Способ получения активированного скрытокристаллического графита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2560381C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1497952A1 (ru) * | 1987-06-10 | 1994-01-30 | МГУ им.М.В.Ломоносова | Способ получения расширенного графита |
RU2004104006A (ru) * | 2004-02-13 | 2005-07-27 | Людмила Ивановна Мамина (RU) | Способ обогащения скрытокристаллического графита |
RU2372283C2 (ru) * | 2007-12-29 | 2009-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения скрытокристаллического расширенного графита |
RU2471881C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-01-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Механоактивированный спеченный железографитовый композит для пресс-матриц совмещенного литья и прокатки прессования |
-
2014
- 2014-03-18 RU RU2014110451/05A patent/RU2560381C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1497952A1 (ru) * | 1987-06-10 | 1994-01-30 | МГУ им.М.В.Ломоносова | Способ получения расширенного графита |
RU2004104006A (ru) * | 2004-02-13 | 2005-07-27 | Людмила Ивановна Мамина (RU) | Способ обогащения скрытокристаллического графита |
RU2372283C2 (ru) * | 2007-12-29 | 2009-11-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" | Способ получения скрытокристаллического расширенного графита |
RU2471881C1 (ru) * | 2011-11-07 | 2013-01-10 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Механоактивированный спеченный железографитовый композит для пресс-матриц совмещенного литья и прокатки прессования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10626517B2 (en) | Aluminum alloy and method of anodizing same | |
JP2018519412A (ja) | パウダーベッドレーザープロセスによって付加製造される高強度アルミニウム | |
US10865467B2 (en) | Molybdenum-silicon-boron alloy and method for producing same, and component | |
CN103540790B (zh) | 一种耐蚀的CuAlCr激光熔覆层材料的制备方法 | |
WO2012033954A3 (en) | Improved 6xxx aluminum alloys, and methods for producing the same | |
WO2013172910A3 (en) | Improved 2xxx aluminum alloys, and methods for producing the same | |
RU2560381C1 (ru) | Способ получения активированного скрытокристаллического графита | |
JP2015067843A5 (ru) | ||
JPWO2013187308A1 (ja) | アルミニウム合金板 | |
JPWO2016092827A1 (ja) | 粉末冶金用鉄基合金粉末および焼結鍛造部材 | |
CN104308482A (zh) | 弹性柔轮的制作工艺 | |
JP6385683B2 (ja) | Al合金鋳造物及びその製造方法 | |
JP2004322206A (ja) | 半溶融成形用マグネシウム合金ビレットの製造方法 | |
JP5941070B2 (ja) | 高強度及び高成形性を有するチタン合金の製造方法及びこれによるチタン合金 | |
JP2014506302A5 (ru) | ||
RU2631548C1 (ru) | Способ получения изделий из твердого сплава на основе карбида вольфрама | |
SA518400144B1 (ar) | طريقة لإنتاج مكونات من معدن مسحوق من التيتانيوم أو سبائك التيتانيوم | |
CN103350183A (zh) | 一种用于熔模铸造的加固层涂料 | |
CN108299009A (zh) | 一种利用木质材料制备的水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
EP2859969A3 (en) | Process for making a turbine wheel and shaft assembly | |
RU2011115600A (ru) | Способ получения нанокомпозитных покрытий | |
WO2018181107A1 (ja) | 焼結アルミニウム合金材およびその製造方法 | |
Shao et al. | Near-net shape processing of spherical high Nb-TiAl alloy powder by gelcasting | |
CN105154722A (zh) | 一种掺混埃洛石纳米管的高塑性复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺 | |
CN105177472A (zh) | 一种掺混氧化铝纤维增强型复合铝合金汽车零部件及其铸造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180319 |