RU2560188C1 - Установка получения топливного газа для технологических печей - Google Patents

Установка получения топливного газа для технологических печей Download PDF

Info

Publication number
RU2560188C1
RU2560188C1 RU2014112999/04A RU2014112999A RU2560188C1 RU 2560188 C1 RU2560188 C1 RU 2560188C1 RU 2014112999/04 A RU2014112999/04 A RU 2014112999/04A RU 2014112999 A RU2014112999 A RU 2014112999A RU 2560188 C1 RU2560188 C1 RU 2560188C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
hydrocarbon gases
fuel gas
heat exchanger
separator
Prior art date
Application number
RU2014112999/04A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Александрович Дубенский
Александр Владимирович Попов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка")
Priority to RU2014112999/04A priority Critical patent/RU2560188C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2560188C1 publication Critical patent/RU2560188C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

Изобретение описывает установку для получения топливного газа из низкопотенциальных углеводородных газов нефте- и газопереработки и отдувочного ВСГ процесса риформинга, которая включает абсорбционную колонну для очистки углеводородных газов, с подведенной к ней линией подачи водного раствора моноэтаноламина (МЭА), снабженной насосом и теплообменником для охлаждения водного раствора МЭА, сепаратор для осушки очищенных углеводородных газов, два параллельно расположенных газоструйных эжектора с подведенными к ним линиями подачи очищенных и осушенных углеводородных газов и ВСГ, сепаратор для осушки и теплообменник для нагрева полученного топливного газа. Данная установка, сочетающая стадии очистки и смешения газовых потоков, позволяет с минимальными энергетическими затратами по принципу прямого питания вовлекать в технологический процесс низкопотенциальные углеводородные газы и отдувочный водородсодержащий газ, ранее сжигаемые на факельных установках, т.е. обеспечивает возможность полной переработки отходящих газов производства, позволяя получать топливный газ с теплотой сгорания на уровне природного газа, эффективно использовать сырьевые ресурсы и поднять уровень глубины переработки нефти. Процесс осуществляют, используя простое в техническом исполнении оборудование. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к нефте- и газоперерабатывающей промышленности, в частности касается установок получения топливного газа для технологических печей из продуктов нефте- и газопереработки.
Известно устройство для комбинированной очистки природного газа, которое содержит фильтр для очистки потока газа, рекуперативный теплообменник, аппарат для обеспечения контакта очищаемого газа и хемсорбента, насос, теплообменник, сепаратор и блок глубокой адсорбционной очистки и осушки газа. Устройство дополнительно снабжено винтовым компрессором, размещенным после фильтра для очистки потока газа, и фильтром для очистки хемсорбента, магнитным аппаратом, установленным после теплообменника, концевым теплообменником, подключенным после винтового компрессора, и объемным сепаратором, установленным за концевым теплообменником, десорбером и подогревателем, встроенным в него, и размещенным после рекуперативного теплообменника, а также водокольцевым вакуум-насосом, установленным за десорбером с подогревателем, и баком, встроенным между объемным сепаратором и десорбером с подогревателем (патент РФ №2270233, 2006 г.).
Недостатком данного устройства является невозможность переработки низкопотенциальных газов, сложность технологического оборудования и повышенные энергетические затраты.
Также известна установка, используемая в способе утилизации низкопотенциальных газов (патент РФ №2435990, 2011 г.). Установка включает эжекторы для сжатия низкопотенциальных газов потоками высоконапорной жидкости от насосов рециркуляции, трехфазный сепаратор для разделения газожидкостной смеси на газ, углеводородную и водную жидкости, сепарационно-коалесцирующие насадки для сепарации газа от жидкости, а также сепарационно-коалесцирующие насадки для окончательного разделения углеводородной жидкости на углеводородную и водную фазы.
Недостатком данной установки является сложность технологического оборудования, высокие энергетические затраты и невозможность одновременной и полной переработки отходящих газов производства - низкопотенциального и отдувочного водородсодержащего газа (ВСГ).
Задачей изобретения является разработка установки, обеспечивающей возможность получения топливного газа с теплотой сгорания на уровне природного газа путем полной переработки отходящих газов производства, одновременно вовлекая в технологический процесс низкопотенциальные углеводородные газы нефте- и газопереработки и отдувочный ВСГ процесса риформинга, а также использующей простое в техническом исполнении оборудование и малые энергетические затраты.
Поставленная задача решается установкой для получения топливного газа из низкопотенциальных углеводородных газов нефте- и газопереработки и отдувочного ВСГ процесса риформинга, которая включает абсорбционную колонну для очистки углеводородных газов, с подведенной к ней линией подачи водного раствора моноэтаноламина (МЭА), снабженной насосом и теплообменником для охлаждения водного раствора МЭА, сепаратор для осушки очищенных углеводородных газов, два параллельно расположенных газоструйных эжектора с подведенными к ним линиями подачи очищенных и осушенных углеводородных газов и ВСГ, сепаратор для осушки и теплообменник для нагрева полученного топливного газа.
Основным преимуществом предлагаемой установки является использование в ней газоструйного эжектора, в котором происходит выравнивание скоростей потоков рабочей среды - отдувочных ВСГ процесса риформинга, имеющих давление от 0,6 до 1,6 МПа, и эжектируемой - углеводородных газов нефте- и газопереработки, которые, как правило, имеют низкое давление - не более 0,5 МПа, причем повышение давления эжектируемого потока происходит без непосредственной затраты механической энергии, по принципу прямого питания технологических установок.
На чертеже представлена схема установки получения топливного газа для технологических печей, на которой изображены позиции следующих аппаратов:
1 - абсорбционная колонна;
2 - сепаратор для осушки очищенных углеводородных газов;
3 - теплообменник для охлаждения водного раствора МЭА;
4 - насос;
5 - газоструйные эжекторы;
6 - сепаратор для осушки топливного газа;
7 - теплообменник для нагрева топливного газа
На чертеже отмечены следующие потоки:
I - углеводородные газы нефте- и газопереработки;
II - насыщенный сероводородом водный раствор МЭА;
III - очищенный углеводородный газ;
IV - очищенный и осушенный углеводородный газ;
V - газовый конденсат после осушки очищенных углеводородных газов;
VI - отдувочный ВСГ процесса риформинга;
VII - топливный газ;
VIII - осушенный и нагретый топливный газ;
IX - водный раствор МЭА;
X - газовый конденсат после осушки топливного газа.
Установка работает следующим образом. Углеводородные газы нефте- и газопереработки, поступающие с технологических установок (I), направляют в нижнюю часть абсорбционной колонны (1), в верхнюю часть колонны (1) насосом (4) через теплообменник (3) подается охлажденный водный раствор МЭА (IX). Противоточный контакт: вниз - водный раствор МЭА, вверх - углеводородные газы, приводит к абсорбции сероводорода водным раствором МЭА.
Насыщенный сероводородом водный раствор МЭА (II) выводят из нижней части абсорбционной колонны (1) и направляют на регенерацию. Очищенный углеводородный газ (III) с верхней части абсорбционной колонны (1) поступает в сепаратор (2) для отделения газового конденсата (V). Далее очищенный и осушенный углеводородный газ (IV) и отдувочный ВСГ процесса риформинга (VI) поступают на узел смешения, состоящий из двух параллельно работающих газоструйных эжекторов (5), где происходит смешение и выравнивание скоростей потоков с разными давлениями. В результате на выходе из эжекторов получают топливный газ (VII), давление которого выше давления углеводородных газов (IV), поступающих в приемную камеру. Далее, пройдя сепаратор (6), где отделяется газовый конденсат (X), и теплообменник (7), где происходит нагрев до 100°C, осушенный и нагретый топливный газ (VIII) поступает на технологические нужды потребителям.
Для иллюстрации заявленного технического решения приведены физико-химические характеристики газов, поступающих на предлагаемую установку (таблица 1). В таблице 2 приведены физико-химические характеристики топливного газа, полученного с использованием предлагаемой установки.
Figure 00000001
Figure 00000002
Как видно из представленных таблиц 1 и 2, в топливном газе, который получен с использованием предлагаемой установки, содержание метана ниже 20% об., а содержание углеводородов ряда C2-C6, теплота сгорания которых в 10 раз выше чем у метана, позволяет довести теплоту сгорания в топливе до 35-40 МДж/м3, из чего следует, что теплота сгорания полученного топливного газа будет на уровне теплоты сгорания природного газа, равной в среднем 37 МДж/м3.
Таким образом, данная установка, сочетающая стадии очистки и смешения газовых потоков, позволяет с минимальными энергетическими затратами по принципу прямого питания вовлекать в технологический процесс низкопотенциальные углеводородные газы и отдувочный водородсодержащий газ, ранее сжигаемые на факельных установках, т.е. обеспечивает возможность полной переработки отходящих газов производства, позволяя получать топливный газ с теплотой сгорания на уровне природного газа, эффективно использовать сырьевые ресурсы и поднять уровень глубины переработки нефти, причем процесс осуществляют, используя простое в техническом исполнении оборудование.

Claims (1)

  1. Установка получения топливного газа для технологических печей из низкопотенциальных углеводородных газов нефте- и газопереработки и отдувочных ВСГ процесса риформинга, включающая абсорбционную колонну для очистки углеводородных газов, с подведенной к ней линией подачи водного раствора моноэтаноламина, снабженной насосом и теплообменником для охлаждения моноэтаноламина, сепаратор для осушки очищенных углеводородных газов, два параллельно расположенных газоструйных эжектора с подведенными к ним линиями подачи очищенных углеводородных газов и ВСГ, сепаратор для осушки и теплообменник для нагрева полученного топливного газа.
RU2014112999/04A 2014-04-03 2014-04-03 Установка получения топливного газа для технологических печей RU2560188C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014112999/04A RU2560188C1 (ru) 2014-04-03 2014-04-03 Установка получения топливного газа для технологических печей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014112999/04A RU2560188C1 (ru) 2014-04-03 2014-04-03 Установка получения топливного газа для технологических печей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2560188C1 true RU2560188C1 (ru) 2015-08-20

Family

ID=53880560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014112999/04A RU2560188C1 (ru) 2014-04-03 2014-04-03 Установка получения топливного газа для технологических печей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2560188C1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6596253B1 (en) * 1999-06-10 2003-07-22 Institut Francais Du Petrole Regeneration of a desulfurizing catalytic solution by means of an ejector
RU2246342C1 (ru) * 2003-07-23 2005-02-20 Фахриев Ахматфаиль Магсумович Абсорбент для очистки газов от сероводорода
WO2012003849A1 (en) * 2010-07-09 2012-01-12 Haldor Topsøe A/S Process for converting biogas to a gas rich in methane
RU2446861C2 (ru) * 2007-06-18 2012-04-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Абсорбент, установка для снижения содержания co2 или h2s и способ снижения содержания co2 или h2s с использованием абсорбента
JP5061328B2 (ja) * 2006-04-04 2012-10-31 大陽日酸株式会社 メタン分離方法、メタン分離装置及びメタン利用システム

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6596253B1 (en) * 1999-06-10 2003-07-22 Institut Francais Du Petrole Regeneration of a desulfurizing catalytic solution by means of an ejector
RU2246342C1 (ru) * 2003-07-23 2005-02-20 Фахриев Ахматфаиль Магсумович Абсорбент для очистки газов от сероводорода
JP5061328B2 (ja) * 2006-04-04 2012-10-31 大陽日酸株式会社 メタン分離方法、メタン分離装置及びメタン利用システム
RU2446861C2 (ru) * 2007-06-18 2012-04-10 Мицубиси Хеви Индастриз, Лтд. Абсорбент, установка для снижения содержания co2 или h2s и способ снижения содержания co2 или h2s с использованием абсорбента
WO2012003849A1 (en) * 2010-07-09 2012-01-12 Haldor Topsøe A/S Process for converting biogas to a gas rich in methane

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
RU 2270233 C1 ( 20.02.2006. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104857811B (zh) 油田二氧化碳驱采出气二氧化碳分离回收系统
CN107438475B (zh) 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备
JP2009519828A (ja) 統合圧縮機/ストリッパーの構成および方法
RU2014140736A (ru) Способ разделения нефти и воды, способ обработки нефтесодержащей воды, способ получения битума и система для их осуществления
RU2381822C1 (ru) Установка подготовки углеводородного газа
CN107890734B (zh) 一种废气脱白净化装置
CN102602960B (zh) 利用焦炉烟道气余热蒸氨的方法及设备
RU2560188C1 (ru) Установка получения топливного газа для технологических печей
CN203916422U (zh) 一种贫油油气回收装置
RU2460575C1 (ru) Способ разделения биогаза и очистки его составляющих
RU2381823C1 (ru) Способ очистки газа от кислых компонентов и установка для его осуществления
RU123684U1 (ru) Установка подготовки газоконденсатного флюида и стабилизации конденсата
RU2555011C2 (ru) Способ регенерации насыщенного раствора амина
RU2635946C1 (ru) Установка подготовки природного газа
CN203569056U (zh) 焦炉煤气油洗萘装置
RU2542264C2 (ru) Способ очистки углеводородного газа от h2s и co2
RU2633563C1 (ru) Установка абсорбционной подготовки природного газа
CN107916151B (zh) 一种用于天然气的脱水系统及方法
RU2659991C2 (ru) Способ абсорбционного выделения диоксида углерода из газовых смесей абсорбентами, содержащими водные растворы аминов
RU109671U1 (ru) Установка для создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья
RU85898U1 (ru) Установка вакуумной перегонки нефтяного сырья
RU2564255C1 (ru) Станция подготовки попутного нефтяного газа
RU2631186C1 (ru) Способ утилизации низконапорных углеводородных газов факельных систем
RU94873U1 (ru) Установка очистки малосернистого газа от сероводорода
RU2571127C1 (ru) Станция подготовки попутного нефтяного газа (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190404