RU2559076C1 - Способ утилизации медьсодержащих отходов - Google Patents
Способ утилизации медьсодержащих отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2559076C1 RU2559076C1 RU2014114011/02A RU2014114011A RU2559076C1 RU 2559076 C1 RU2559076 C1 RU 2559076C1 RU 2014114011/02 A RU2014114011/02 A RU 2014114011/02A RU 2014114011 A RU2014114011 A RU 2014114011A RU 2559076 C1 RU2559076 C1 RU 2559076C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- cupriferous
- waste
- dissolution
- calcium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к извлечению меди из медьсодержащих отходов сверхпроводниковых материалов. Способ утилизации медьсодержащих отходов включает растворение меди погружением корзины с ломом в медно-кальциевый сплав в процессе электролиза кальция при температуре 650-715°С. Растворение меди проводят из брикетов, полученных из медной стружки путем прессования с последующим вакуумным отжигом при температуре 720-750°С. Обеспечивается высокая степень извлечения меди из медьсодержащих отходов сверхпроводниковых материалов, а также уменьшение времени растворения меди из медьсодержащих отходов и повышение производительности и безопасности процесса электролиза кальция. 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к извлечению меди из медьсодержащих отходов сверхпроводниковых материалов.
Известны гидрометаллургические способы растворения меди в горячей концентрированной серной кислоте [Реми Г. Курс неорганической химии. М.: Мир, 1974, т. 2] или азотной кислоте [патент РФ № 2243163, МПК C01G 3/08]. Недостатками данных способов являются использование агрессивных реагентов и образование токсичных газов.
Известен способ переработки металлического лома, содержащего ниобий-титановую проволоку в медной основе [Авторское свидетельство №1669194, МПК С22В 7/00], включающий растворение меди погружением корзины с ломом в кальцийсодержащий расплав. Недостатком способа является образование сплавов меди с компонентами проволоки, что снижает выход меди из лома.
Медный лом, преимущественно в виде стружки, как правило, содержит остатки смазочно-охлаждающей жидкости и/или жидкости для прессования. Известный способ переработки металлической стружки, включающий обезжиривание стружки, промывку в воде, сушку (Металлургия циркония. Под редакцией Г.А.Меерсона. М.: Издательство иностранной литературы, 1959, с. 157), снижает, но не исключает опасность взаимодействия указанных жидкостей с солевым и металлическим расплавами.
Наиболее близким к заявляемому изобретению аналогом является способ переработки медьсодержащих отходов [патент РФ № 2393247, МПК С22В 15/00, С22В 7/00], включающий обезжиривание стружки, промывку в воде, сушку, растворение меди погружением корзины с ломом в медно-кальциевый сплав в процессе электролиза кальция при температуре 650-715°С.
В условиях производства кальция электролитическим способом [Доронин Н.А. Металлургия кальция. М.: Госатомиздат, 1959] усвоение меди из «бедного» медно-кальциевого сплава происходит, как правило, за 0,5-1,0 ч. При осуществлении способа процесс растворения меди длится до 1,5 ч.
Поэтому к недостаткам данного способа следует отнести длительность цикла электролиза между сливами «богатого» сплава, а также недостаточно высокую производительность электролизера.
Техническим результатом предлагаемого способа является сокращение времени растворения меди, за счет чего уменьшается время цикла электролиза и повышается его производительность, а также исключение опасности взаимодействия солевого и металлического расплава электролизера с остатками жидкостей, имеющихся в медьсодержащих отходах.
Технический результат достигается тем, что в способе переработки медьсодержащих отходов в виде стружки, включающем обезжиривание стружки, промывку в воде, сушку, растворение меди погружением отходов в медно-кальциевый сплав и растворение меди в процессе электролиза кальция при температуре 650-715°С, медьсодержащие отходы предварительно под давлением 70-100 МПа прессуют в брикеты, которые затем подвергают вакуумному отжигу при температуре 720-750°С.
Медьсодержащие отходы в виде лома и стружки образуются в большом количестве при изготовлении сверхпроводящих проводов. Стружка меди может быть получена из лома путем известных способов обработки резанием.
Нижний предел усилия прессования стружки в брикеты выбран достаточным для получения брикетов, не склонных к рассыпанию. Верхний предел - из условия рассыпания брикетов на отдельные элементы стружки при погружении в расплав медно-кальциевого сплава. Предельные значения интервала подобраны экспериментально с учетом заявляемого интервала температуры последующего вакуумного отжига.
При вакуумном отжиге происходит повышение прочности брикетов за счет частичного спекания. Температура вакуумного отжига выбрана таким образом, чтобы, с одной стороны, нижний ее предел был выше температуры электролиза для удаления легколетучих жидкостей, например, смазочно-охлаждающей, а, с другой стороны, весь заявляемый интервал в целом, подобранный экспериментально, способствовал формированию связей между элементами стружки в брикете, легко разрывающихся при погружении в расплав медно-кальциевого сплава.
При погружении подготовленных в заявляемой последовательности при заявляемых условиях медьсодержащих отходов в электролизер происходит их нагрев и рассыпание на элементы стружки, имеющие развитую поверхность. Поэтому время растворения меди сокращается до 15 мин.
Таким образом, предлагаемый способ, в отличие от ближайшего аналога, сокращает время растворения меди и исключает опасность активного взаимодействия смазочно-охлаждающей жидкости или жидкости для прессования с солевым и металлическим расплавами в процессе электролиза.
Совокупность существенных признаков заявляемого способа при анализе научно-технической и патентной литературы не выявлена, что подтверждает изобретательский уровень заявляемого технического решения.
Пример
Исходную стружку меди в виде путанки, полученную обработкой резанием при изготовлении сверхпроводящих материалов, с остатками смазочно-охлаждающей жидкости и механической примеси ниобий-титанового сплава (НТ47) предварительно обезжиривают в водном растворе моющего средства с концентрацией 0,05-0,07 кг/л при 70-80°С в течение 10-15 мин и промывают в горячей воде при 40-60°С в течение 3-5 мин. Промывают в холодной воде в течение не менее 3 мин. Затем осуществляют сушку. Далее стружку прессуют при давлении около 85 МПа с получением цилиндрических брикетов диаметром 190 мм и высотой 100-150 мм. Затем брикеты отжигают в вакууме при остаточном давлении 13,3 Па (0,1 мм рт.ст.) и температуре 720-750°С. Полученные брикеты имеют прочность, достаточную для их транспортировки и загрузки в электролизер.
При загрузке в медно-кальциевый сплав работающего электролизера брикеты массой 4,8-6,2 кг растворяются в течение 1-2 мин. Процесс растворения брикетов протекает спокойно, с небольшим газовыделением за счет выхода воздуха из пор. Нерастворившиеся остатки ниобий-титанового сплава извлекают из электролизера вместе со шламами.
Claims (1)
- Способ утилизации медьсодержащих отходов, включающий обезжиривание стружки, промывку в воде, сушку, растворение меди погружением корзины с ломом в медно-кальциевый сплав в процессе электролиза кальция при температуре 650-715°С, отличающийся тем, что растворение меди проводят из брикетов, полученных из медной стружки путем прессования и последующего вакуумного отжига при температуре 720-750°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114011/02A RU2559076C1 (ru) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Способ утилизации медьсодержащих отходов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014114011/02A RU2559076C1 (ru) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Способ утилизации медьсодержащих отходов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2559076C1 true RU2559076C1 (ru) | 2015-08-10 |
Family
ID=53796197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014114011/02A RU2559076C1 (ru) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | Способ утилизации медьсодержащих отходов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2559076C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105039715A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 上海交通大学 | 再回收废弃rebco超导体块材的方法 |
RU2696123C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-07-31 | Артем Владимирович Малин | Способ гидрометаллургической переработки полиметаллического концентрата электронного лома |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2157417C2 (ru) * | 1996-06-18 | 2000-10-10 | Самарский государственный технический университет | Способ утилизации медьсодержащих отходов |
RU2341569C2 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-12-20 | Пензенская государственная технологическая академия | Способ переработки медьсодержащих отходов |
RU2393247C1 (ru) * | 2008-11-17 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки медьсодержащих отходов |
-
2014
- 2014-04-10 RU RU2014114011/02A patent/RU2559076C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2157417C2 (ru) * | 1996-06-18 | 2000-10-10 | Самарский государственный технический университет | Способ утилизации медьсодержащих отходов |
RU2341569C2 (ru) * | 2006-08-21 | 2008-12-20 | Пензенская государственная технологическая академия | Способ переработки медьсодержащих отходов |
RU2393247C1 (ru) * | 2008-11-17 | 2010-06-27 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Способ переработки медьсодержащих отходов |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105039715A (zh) * | 2015-08-27 | 2015-11-11 | 上海交通大学 | 再回收废弃rebco超导体块材的方法 |
RU2696123C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-07-31 | Артем Владимирович Малин | Способ гидрометаллургической переработки полиметаллического концентрата электронного лома |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2007013182A (es) | Metodo para la recuperacion de metales valiosos y arsenico a partir de una solucion. | |
EA024014B1 (ru) | Способ извлечения золота экстракцией растворителем | |
CN104894384B (zh) | 一种赤泥提钛工艺 | |
CN104451186A (zh) | 一种从含钯银阳极泥中提取精炼金的方法 | |
CN103849775A (zh) | 一种从高温合金废料中回收镍和钴的方法 | |
RU2559076C1 (ru) | Способ утилизации медьсодержащих отходов | |
CN105385854A (zh) | 首饰加工打磨粉中回收贵金属金、铂和钯的方法 | |
RU2470081C1 (ru) | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
CN103205563A (zh) | 一种湿法提取稀贵金属的方法 | |
CN106498178B (zh) | 一种回收载金粉炭中金的方法 | |
US20140251820A1 (en) | Method of recovering a metal from a solution | |
CN103496676A (zh) | 一种铜冶炼烟气制酸酸泥废料中硒的回收方法 | |
CN102618722A (zh) | 废铜及含铜废料的清洁回收生产方法 | |
CN102277595A (zh) | 一种钛铁合金脱氧精炼方法 | |
RU2323984C2 (ru) | Способ переработки стружки особочистых алюминиевых сплавов | |
CN107641719A (zh) | 一种从低浓度溶液中回收贵金属的方法 | |
RU2393247C1 (ru) | Способ переработки медьсодержащих отходов | |
CN104232952A (zh) | 一种银氧化锡废料电解阳极泥的回收再利用工艺 | |
RU2486263C1 (ru) | Способ переработки электронного лома на основе меди, содержащего благородные металлы | |
CN1163314A (zh) | 一种从金泥中提取有价金属的工艺方法 | |
EA031329B1 (ru) | Инновационный способ аффинирования драгоценных металлов | |
JP2021001394A (ja) | 金属カドミウムの製造方法 | |
CN110129560A (zh) | 高硅氧化锌矿与高杂质次氧化锌粉联合提锌锭工艺 | |
CN104263941A (zh) | 一种从电镀污泥中综合回收有价金属的工艺 | |
RU2790720C1 (ru) | Способ получения катодной меди из вторичного сырья |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190411 |