RU25585U1

RU25585U1 - MAGNESIUM FURNACE FOR MAGNESIUM ALLOYS

Info

Publication number: RU25585U1
Application number: RU2002116833/20U
Authority: RU
Inventors: Б.И. Бондарев; А.Б. Бондарев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Промышленный центр "МАТЭКС"
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2002-07-01
Publication date: 2002-10-10

Description

Плавильная печь для магниевых сплавовMagnesium Alloy Melting Furnace

Полезная модель относится к металлургии легких сплавов и может быть использована при производстве слябов и круглых слитков из магниевых сплавов, а именно, для плавки, приготовления, рафинирования и модифицирования магниевых сплавов.The utility model relates to the metallurgy of light alloys and can be used in the production of slabs and round ingots from magnesium alloys, namely, for melting, preparation, refining and modification of magnesium alloys.

Известна прямоугольная плавильная отражательная печь для изготовления магниевых сплавов, содержащая заключенную в стальной каркас огнеупорную кладку свода и расположенной под сводом ванны, состоящей из стен и черновой и рабочей подин, разделенных засыпкой, выполненной из магнезитового порошка (см. Справочник «Магниевые сплавы под ред. И.И. Гурьева и др., 1978, с.59-61).Known rectangular smelting reflective furnace for the manufacture of magnesium alloys, containing enclosed in a steel frame refractory masonry of the arch and located under the arch of the bath, consisting of walls and a draft and working hearth, separated by a backing made of magnesite powder (see. Reference book "Magnesium alloys under the editorship of I.I. Gurieva et al., 1978, p. 59-61).

К недостаткам известной печи можно отнести ее низкую длительность работы. Углы такой печи практически невозможно очистить от флюса и шлаков, что снижает чистоту металла по неметаллическим включениям. Капитальный ремонт таких печей проводят, как правило, через полгода работы.The disadvantages of the known furnace include its low duration. The corners of such a furnace are almost impossible to clean from flux and slag, which reduces the purity of the metal on non-metallic inclusions. Overhaul of such furnaces is carried out, as a rule, after six months of work.

Задачей полезной модели является повышение длительности эксплуатации печи и повышение чистоты металла за счет более полного удаления шлаков с ее стен.The objective of the utility model is to increase the duration of operation of the furnace and increase the purity of the metal due to a more complete removal of slag from its walls.

Поставленная задача решается тем, что в плавильной отражательной печи для изготовления магниевых сплавов, содержащей заключенную в стальной каркас огнеупорную кладку свода и расположенную под сводом ванну, состоящую из стен, черновой и рабочей подин, разделенных засыпкой, кладка черновой подины и свода выполнена из шамотного кирпича, по меньшей мере, часть кладки стен ванны выше уровня металла выполнена из шамотного кирпича и/или диатомитового легковесов, по меньшей мере, наружный слой кладки стен на уровне металла и ниже него и кладка рабочей подины выполнены из магнезитового кирпича, а засыпка выполнена из порошка периклаза.The problem is solved in that in a smelting reflective furnace for the manufacture of magnesium alloys, containing a fireproof masonry enclosed in a steel frame and a bath located under the vault, consisting of walls, a draft and working hearth separated by backfill, the laying of the rough hearth and the arch is made of fireclay brick at least a part of the masonry of the walls of the bath above the metal level is made of fireclay bricks and / or diatomite lightweights, at least the outer layer of the masonry walls at and below the metal level and the m bochey hearth made of magnesite bricks, and filling is made of periclase powder.

В частных воплощения изобретения, поставленная задача решается тем, что печь снабжена, по меньшей мере, переливным карманом. При этом ванна может быть выполнена с обеспечением уклона в сторону переливного кармана 3-20°.In private embodiments of the invention, the problem is solved in that the furnace is equipped with at least an overflow pocket. In this case, the bath can be performed with a slope towards the overflow pocket 3-20 °.

Указанный уклон может быть обеспечен выполнением засыпки между черновой и рабочей подинами.The specified slope can be ensured by performing backfill between the draft and working hearths.

Между каркасом и кладкой может быть расположен теплоизоляционный слой, выполненный из асбеста, асботермосиликата или волластонита.Between the frame and the masonry, a heat-insulating layer made of asbestos, asbestos-silicate or wollastonite can be located.

Кладка рабочей подины может быть выполнена с дополнительной засыпкой порошком периклаза поверх магнезитового кирпича.The laying of the working hearth can be performed with additional powder filling with periclase on top of magnesite brick.

В этом случае указанный выше уклон может быть обеспечен выполнением дополнительной засыпки.In this case, the aforementioned slope can be ensured by performing additional backfill.

Кладка черновой подины может быть выполнена, по меньшей мере, в два слоя шамотного кирпича с засыпкой между слоями диатомитового или периклазового порошка фракцией не более 1,0 мм.The laying of the rough hearth can be performed in at least two layers of fireclay bricks with a backfill between the layers of diatomaceous or periclase powder with a fraction of not more than 1.0 mm.

Кладка верхней части стен может состоять из последовательных слоев диамитового, или шамотного, или периклазового легковеса и магнезитового или шамотного кирпича.The masonry of the upper part of the walls may consist of successive layers of diamite, or chamotte, or periclase lightweight, and magnesite or chamotte brick.

Сущность полезной модели состоит в следующем.The essence of the utility model is as follows.

Магниевые сплавы отличаются высокой активностью, особенно в расплавленном состоянии, поэтому плавка и литье этих сплавов имеют определенные трудности. Прежде всего, это активное взаимодействие расплава с материалом футеровки и его высокая жидкотекучесть при температуре плавки (650-850°С), что позволяет жидкому металлу проходить сквозь швы футеровки на достаточно большую глубину и взаимодействовать с внутренними ее слоями.Magnesium alloys are highly active, especially in the molten state, so melting and casting of these alloys have certain difficulties. First of all, this is the active interaction of the melt with the lining material and its high fluidity at the melting temperature (650-850 ° C), which allows liquid metal to pass through the lining joints to a sufficiently great depth and interact with its inner layers.

Известно, что расплавленный магний взаимодействует с огнеупорами, имеющими в своем составе оксиды кремния (SiC) и оксиды алюминия (). При этом взаимодействии кремний и алюминийIt is known that molten magnesium interacts with refractories containing silicon oxides (SiC) and aluminum oxides (). In this interaction, silicon and aluminum

переходят в расплав, а магний образует с огнеупором муллитовые комплексы, состоящие из оксидов кремния, алюминия и магния. Но поскольку в магнии и его сплавах содержание кремния жестко ограничено и не превышает по ГОСТ 14957 0,1%, а в некоторых сплавах, например, МА14, МА15, МА17, Ма20 - 0,05%, этот процесс приводит к полному забраковыванию металла. Аналогично в сплавах МА14, МА15, МА20 и ряде других ограничено содержание алюминия в пределах 0,05-0,1%.pass into the melt, and magnesium forms mullite complexes with refractory materials, consisting of oxides of silicon, aluminum and magnesium. But since the silicon content in magnesium and its alloys is strictly limited and does not exceed 0.1% according to GOST 14957, and 0.05% in some alloys, for example, MA14, MA15, MA17, and Ma20, this process leads to complete rejection of the metal. Similarly, in the alloys MA14, MA15, MA20 and a number of others, the aluminum content is limited to 0.05-0.1%.

Наиболее пригодными для работы с расплавленным магнием являются магнезитовый кирпич марки МО-91 ГОСТ 46Щ-74 и периклазовый порошок ППЭК-8 ГОСТ 24862-61, состоящие, практически, на 100% из оксида магния (MgO). Но у магнезитового кирпича есть существенный недостаток - этот кирпич выдерживает не более 1-2 теплосмен, в то время как шамотный (смесь SiO2 и А12О3) выдерживает до 20 теплосмен, т.е. на порядок больше. Магнезитовый кирпич также склонен к разрушению при перепаде температур долее 200°С по его сечению, что, безусловно, также не обеспечивает прочности и долговечности кладки, выполненной из такого кирпича, особенно в ее периферийной зоне, т.е. при контакте с корпусом, поскольку на внешней поверхности корпуса температура не должна превышать 50°С.The most suitable for working with molten magnesium are magnesite brick grade MO-91 GOST 46SCH-74 and periclase powder PPEK-8 GOST 24862-61, consisting practically of 100% of magnesium oxide (MgO). But magnesite brick has a significant drawback - this brick can withstand no more than 1-2 heat exchanges, while chamotte brick (a mixture of SiO2 and A12O3) can withstand up to 20 heat exchanges, i.e. an order of magnitude more. Magnesite brick is also prone to destruction at a temperature difference of more than 200 ° C over its cross section, which, of course, also does not provide strength and durability of the masonry made of such a brick, especially in its peripheral zone, i.e. in contact with the housing, since on the outer surface of the housing the temperature should not exceed 50 ° C.

Подобное различие в свойствах футеровочных материалов заставляет предпринимать меры по их использованию с учетом их свойств в определенных сочетаниях, т.е. непосредственно контактирует с жидким металлом магнезит, а шамот и диатомит используются во внешних слоях футеровки, примыкающей к корпусу печи. Соотношение между этими слоями и промежуточными сыпучими материалами является определяющим звеном при создании плавильной печи для магниевых сплавов.Such a difference in the properties of the lining materials forces us to take measures to use them, taking into account their properties in certain combinations, i.e. magnesite is in direct contact with liquid metal, while chamotte and diatomite are used in the outer layers of the lining adjacent to the furnace body. The ratio between these layers and the intermediate bulk materials is the determining link in creating a melting furnace for magnesium alloys.

Следует также учесть, что плавка магниевых сплавов ведется с применением флюса, в состав которого входят хлористые и фтористые соли галоидных металлов, причем эта смесь имеет эвтектический состав и,It should also be noted that magnesium alloys are melted using flux, which includes chloride and fluoride salts of halide metals, this mixture having a eutectic composition and,

как следствие, низкую порядка 440°С температуру плавления. К тому же расплавленный флюс имеет жидкотекучесть равную воде и поэтому может проникнуть во все щели, имеющиеся в кладке печи. Поэтому одной из важнейших операций при создании футеровки печи является применение переклазовой засыпки, перекрывающей щели между кирпичной кладкой. Следует отметить, что кладка магнезитового кирпича осуществляется всухую с максимальным зазором между кирпичами 1 мм.as a result, a low melting point of about 440 ° C. In addition, the molten flux has a fluidity equal to water and therefore can penetrate all the slots in the masonry of the furnace. Therefore, one of the most important operations when creating a furnace lining is the use of cross-fill backfill, covering the gaps between the brickwork. It should be noted that the laying of magnesite bricks is carried out dry with a maximum gap between bricks of 1 mm.

На чертеже изображена конструкция печи.The drawing shows the design of the furnace.

Печь состоит из стального каркаса (1), изолированного асбестовой, асботермосиликатной или волластонитовой плитой (2) толщиной 15-20 мм от черновой подины (3), выполненной из шамотного кирпича. Черновая подина (3) отделена прослойкой из периклаза (4) толщиной 50-100 мм (5), выполненной из магнезитового кирпича. Рабочая подина (5) заполнена расплавленным металлом (6). Нагрев в печи осуществляется газовыми или мазутными горелками (на чертеже не приведены). В печах (миксерах) обычно выполняются один или несколько переливных карманов (7) для установки насоса и загрузочное окно (8). Стены ванны (целиком или только выше уровня металла) футеруют диатомитовыми или шамотным, или периклазовым легковесом (9), а затем по нему выкладывают магнезитовый или шамотный кирпич (10). Стены нижней части ванны на уровне металла и ниже него могут быть напрямую футерованы магниевым кирпичом или поверх кладки из диатомитового, или шамотного, или периклазового кирпича.The furnace consists of a steel frame (1), insulated with asbestos, asbestos-silicate or wollastonite plate (2) with a thickness of 15-20 mm from the rough bottom (3) made of fireclay brick. The rough hearth (3) is separated by a layer of periclase (4) 50-100 mm thick (5) made of magnesite brick. The working hearth (5) is filled with molten metal (6). Heating in the furnace is carried out by gas or fuel oil burners (not shown in the drawing). In furnaces (mixers), one or more overflow pockets (7) for installing the pump and a loading window (8) are usually made. The walls of the bathtub (entirely or only above the metal level) are lined with diatomaceous or chamotte, or periclase lightweight (9), and then magnesite or chamotte brick is laid on it (10). The walls of the lower part of the bath at the level of the metal and below it can be directly lined with magnesium brick or over a masonry made of diatomaceous, fireclay, or periclase brick.

Стенки верхней части ванны выше уровня металла всегда футеруют кирпичом легковесом - диатомитовым, или шамотным, или периклазовым, а поверх него укладывают шамотный или магнезитовый кирпич. Свод (на чертеже не приведен) выкладывают из шамотного кирпича.The walls of the upper part of the bath above the metal level are always lined with lightweight brick - diatomaceous, or chamotte, or periclase, and chamotte or magnesite bricks are laid on top of it. The vault (not shown in the drawing) is laid out of fireclay bricks.

Полезная модель может быть проиллюстрирована следующими примерами.The utility model can be illustrated by the following examples.

Пример 1 . Магниевая плавильная печь с мазутным нагревом. Кладка магниевой плавильной печи имеет в горизонтальной плоскости прямоугольное сечение. Корпус представляет собой стальной сварной каркас 1 толщиной 8-10 мм, обклеенный изнутри листовым асбестом 2 на мертельном связующем. Толщина листов асбеста 10 мм марки КАОН-1 или 2. Кладку черновой подины 3 выполняют из шамотного кирпича толщиной 250мм в четыре ряда на «плошку, с засыпкой каждого ряда сухим диатомитовым порошком (фракция не более 0,1 мм). Поверх черновой подины засыпается слой 4 периклазового порошка (фракция 0,1 мм). Затем укладывается магнезитовый кирпич рабочей подины 5 насухо, толщиной 230 мм (2 ряда на ребро), далее укладывается второй слой периклазового порошка с уклоном к переливному карману 5°. Стенки ванны от черновой подины 3 до уровня порога рабочего (загрузочного) окна 8 футеруют прямым магнезитовым кирпичом марки МО-91-1 толщиной 345 мм на растворе мертеля. Стенки выше уровня металла футеруют шамотным легковесом марки ШБЛ - 1,3 в один кирпич насухо, затем шамотным кирпичом марок Ш-5 и Ш-49 на растворе шамотного мертеля. На верхнюю часть стены устанавливают под свод пятовый кирпич 10 марки Ш-70 на растворе шамотного мертеля.Example 1 Magnesium melting furnace with fuel oil heating. The laying of the magnesium smelting furnace has a rectangular section in the horizontal plane. The case is a steel welded frame 1 with a thickness of 8-10 mm, glued inside with sheet asbestos 2 on a mortar binder. The thickness of the asbestos sheets is 10 mm of the KAON-1 or 2 grade. Laying of the rough bottom 3 is made of fireclay bricks with a thickness of 250 mm in four rows on a “bowl, with each row filled with dry diatomaceous powder (fraction not more than 0.1 mm). A layer of 4 periclase powder (0.1 mm fraction) is poured over the rough hearth. Then the magnesite brick of the working hearth 5 is laid dry, 230 mm thick (2 rows per rib), then the second layer of periclase powder is laid with a slope of 5 ° to the overflow pocket. The walls of the bathtub from the rough bottom 3 to the threshold level of the working (loading) window 8 are lined with direct magnesite brick of the grade MO-91-1 with a thickness of 345 mm on a mortar mortar. Walls above the metal level are lined with chamotte lightweight of the ШБЛ grade - 1.3 into one brick dry, then chamotte bricks of the Ш-5 and Ш-49 grades on a solution of chamotte mortar. On the upper part of the wall, a heel brick 10 of grade Ш-70 is installed under the arch on a mortar mortar mortar.

Пример 2. Магниевая плавильная печь с газовым обогревом. Кладка магниевой печи (миксера) имеет в горизонтальной плоскости круглое сечение. Круглая печь (миксер) для плавки магниевых сплавов емкостью по расплавленному магнию 12 тонн состоит из стального каркаса 1 толщиной 10 мм, установленного на бетонном основании со стяжкой, и имеет четыре ребра жесткости в виде колонн, выполненных из стальных швеллеров 20 размера. Эти швеллера служат так же опорой для механизма подъема дверцы, закрывающей загрузочное окно.Example 2. Magnesium melting furnace with gas heating. The laying of the magnesium furnace (mixer) has a circular cross section in the horizontal plane. The circular furnace (mixer) for melting magnesium alloys with a molten magnesium capacity of 12 tons consists of a steel frame 1 10 mm thick, mounted on a concrete base with a screed, and has four stiffeners in the form of columns made of steel channels of size 20. These channels also serve as a support for the door lifting mechanism that covers the loading window.

Внутренняя сторона корпуса печи может быть оклеена асбестовым листом 2, но наиболее эффективным является применение плит асботермосиликата или волластонита толщиной от 10 до 20 мм. ЧерновуюThe inner side of the furnace body can be pasted over with asbestos sheet 2, but the most effective is the use of plates of asbothermosilicate or wollastonite with a thickness of 10 to 20 mm. Draft

подину 3 выкладывают шамотным кирпичом в пять рядов с засыпкой каждого ряда периклазовым порошком, невзаимодействующим с расплавом магния и образующим с жидким флюсом конгломератную смесь, не обладающую жидкотекучестью. Поверх черновой подины 3 на периклазовую засыпку 4 кладут два слоя магнезитового кирпича, при этом в слое 4 периклазового порошка создается уклон к переливному карману 510°, и кирпичная магнезитовая кладка получает необходимый уклон. Стены карманов 7 и каркаса 1 футеруют диатомитовым легковесом толщиной 64 мм (в один кирпич на ребро) насухо, затем выкладывают слой магнезитового кирпича толщиной 345 (1,5 кирпича на плашке) на растворе мертеля. Зазор шириной 50 мм между легковесом и магнезитовым кирпичом засыпают сухим периклазовым порошком. Рабочую подину 5 выкладывают магнезитовым кирпичом толщиной 230 мм ( 2 ряда на «ребро) насухо с уклоном 15° в сторону торцовой части кармана 7. На верхнюю часть стены устанавливают под свод пятовый кирпич марки Ш-70 на растворе мертеля.hearth 3 is laid out with fireclay brick in five rows with each row filled with periclase powder, which does not interact with the magnesium melt and forms a conglomerate mixture with liquid flux that does not have fluidity. On top of the draft hearth 3, two layers of magnesite brick are placed on the periclase backfill 4, while a layer of 4 periclase powder creates a slope to the overflow pocket 510 °, and the brick magnesite masonry receives the necessary slope. The walls of pockets 7 and frame 1 are lined with a 64 mm thick diatomite lightweight (one brick per edge) dry, then a layer of magnesite brick with a thickness of 345 (1.5 bricks on a die) is laid out on a mortar mortar. A 50 mm wide gap between the lightweight and magnesite brick is covered with dry periclase powder. The working hearth 5 is laid out with magnesite brick 230 mm thick (2 rows on the “rib”) with a slope of 15 ° towards the end of the pocket 7. On the top of the wall, a heel brick of grade Sh-70 is installed under the arch on mortar.

Свод печи (миксера) выкладывают по деревянной опалубке нестандартным купольным шамотным кирпичом марки Ш-8 на растворе мертеля. Арки рабочих окон печи (миксера) выкладывают по деревянной опалубке шамотным кирпичом марки Ш-47, Ш-25, Ш-8 на растворе мертеля.The arch of the furnace (mixer) is laid out on wooden formwork with a non-standard chamotte dome brick of the Ш-8 grade on mortar mortar. The arches of the working windows of the furnace (mixer) are laid out on wooden formwork with fireclay bricks of the Sh-47, Sh-25, Sh-8 grade on mortar mortar.

После футеровки черновой подины 3, стен и свода производится предварительная сушка печи (миксера) с целью удаления основного количества влаги во всех слоях кладки. Сушку производят в течение 3-х суток с достижением температуры 450°С в печи (миксере). В печи (миксере), охлажденной до 30°С, выполняют кладку рабочей подины 3 магнезитовым кирпичом марки МО-914 насухо, толщиной 230 мм.After lining the draft hearth 3, the walls and the arch, the oven (mixer) is pre-dried to remove the main amount of moisture in all layers of the masonry. Drying is carried out for 3 days with reaching a temperature of 450 ° C in an oven (mixer). In the furnace (mixer), cooled to 30 ° C, the working hearth is laid with 3 magnesite bricks of the MO-914 brand dry, 230 mm thick.

Форкамеру выкладывают магнезитоым кирпичом марки МО-91-1 насухо толщиной 115 мм (в один ряд на «ребро) на предварительно выложенный шамотный кирпич и засыпанный периклазовым порошком,The prechamber is laid with 115 mm thick dry magnesia bricks of the brand MO-91-1 (in one row on the “rib”) on a pre-laid fireclay brick and covered with periclase powder,

швы между кирпичами затирают мелким 0,1 мм периклазовым порошком. Рабочую подину 5 засыпают ровным, тонким слоем периклазового порошка.the seams between the bricks are wiped with fine 0.1 mm periclase powder. The working hearth 5 is covered with an even, thin layer of periclase powder.

Футеровка газовых печей и миксеров для магниевых сплавов в соответствии с полезной моделью отвечает следующим требованиям:The lining of gas furnaces and mixers for magnesium alloys in accordance with the utility model meets the following requirements:

имеет необходимую механическую прочность, т.е. не разрушается от воздействия механических нагрузок при работе механизмом и от воздействия тепловых напряжений;has the necessary mechanical strength, i.e. not destroyed by mechanical stress during the operation of the mechanism and from the effects of thermal stresses;

обладает достаточной газоплотностью и химической устойчивостью, т.е. не пропускает газ и воздух и не разрушается от химического воздействия, расплава, флюса и шлаков;It has sufficient gas density and chemical resistance, i.e. does not pass gas and air and is not destroyed by chemical exposure, melt, flux and slag;

имеет высокую термическую стойкость;has high thermal stability;

обеспечивает высокую чистоту металла.provides high purity of metal.

Формула полезной моделиUtility Model Formula

1.Плавильная отражательная печь для изготовления магниевых сплавов, содержащая заключенную в стальной каркас огнеупорную кладку свода и ванны, расположенной под сводом и состоящей из стен, черновой и рабочей подин, разделенных засыпкой, отличающаяся тем, что кладка черновой подины и свода выполнена из шамотного кирпича, по меньшей мере, наружный слой кладки стен на уровне металла и ниже него и кладка рабочей подины выполнены из магнезитового кирпича, а засыпка выполнена из порошка периклаза.1. A smelting reflective furnace for the manufacture of magnesium alloys, containing a refractory masonry of a vault and a bath enclosed in a steel frame, located under the vault and consisting of walls, a draft and working hearth separated by a backfill, characterized in that the masonry of the rough hearth and the arch is made of fireclay brick at least the outer layer of the masonry of the walls at the level of the metal and below it and the masonry of the working hearth are made of magnesite brick, and the backfill is made of periclase powder.

2.Печь по п.1, отличающаяся тем, что печь снабжена, по меньшей мере, одним переливным карманом.2. The stove according to claim 1, characterized in that the furnace is equipped with at least one overflow pocket.

3.Печь по п.1, отличающаяся тем, что ванна выполнена с обеспечением уклона в сторону переливного кармана 3-20°.3. The stove according to claim 1, characterized in that the bathtub is made with a bias towards the overflow pocket of 3-20 °.

4.Печь по п.З, отличающаяся тем, что засыпка между черновой и рабочей подинами выполнена с обеспечением указанного уклона.4. A stove according to claim 3, characterized in that the backfill between the draft and working hearths is made to ensure the specified slope.

5.Печь по любому из п.п. 1-4, отличающаяся тем, что между каркасом и кладкой расположен теплоизоляционный слой, выполненный из асбеста, асботермосиликата или волластонита.5. Stove according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that between the frame and the masonry is a heat-insulating layer made of asbestos, asbestos-silicate or wollastonite.

6.Печь по любому из п.п. 1-5, отличающаяся тем, что кладка рабочей подины выполнена с дополнительной засыпкой порошком периклаза поверх магнезитового кирпича.6. Stove according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that the masonry of the working hearth is made with additional powder periclase powder on top of magnesite brick.

7.Печь по любому из п.6, отличающаяся тем, что дополнительная засыпка выполнена с обеспечением указанного уклона.7. A stove according to any one of Claim 6, characterized in that the additional backfill is made to provide the specified slope.

8.Печь по любому из п.п. 1-7, отличающаяся тем, что кладка черновой подины выполнена, по меньшей мере, в два слоя шамотного кирпича с засыпкой между слоями диатомитового или периклазового порошка фракцией не более 1,0 мм.8. Stove according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that the laying of the rough hearth is made of at least two layers of fireclay bricks with a backfill between the layers of diatomaceous or periclase powder with a fraction of not more than 1.0 mm

9.Печь по любому из п.п. 1-8, отличающаяся тем, что по меньшей мере, часть кладки верхней части стен ванны выше уровня металла выполнена из шамотного и/или диатомитового легковесов.9. Stove according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that at least part of the masonry of the upper part of the walls of the bath above the metal level is made of fireclay and / or diatomaceous lightweight.

10.Печь по п.9, отличающаяся тем, что кладка верхней части стен состоит из последовательных слоев диамитового, или шамотного, или периклазового легковеса и магнезитового или шамотного кирпича.10. A stove according to claim 9, characterized in that the masonry of the upper part of the walls consists of successive layers of diamite, or chamotte, or periclase lightweight and magnesite or chamotte brick.

Claims

1. Melting reflective furnace for the manufacture of magnesium alloys, containing enclosed in a steel frame refractory masonry of the arch and the bath, located under the arch and consisting of walls, a draft and working hearth, separated by backfill, characterized in that the masonry of the rough hearth and the arch is made of fireclay brick at least the outer layer of the masonry of the walls at the level of the metal and below it and the masonry of the working hearth are made of magnesite brick, and the backfill is made of periclase powder.

2. The furnace according to claim 1, characterized in that the furnace is equipped with at least one overflow pocket.

3. The furnace under item 1, characterized in that the bathtub is made with a bias towards the overflow pocket 3-20 ^o .

4. The furnace according to claim 3, characterized in that the backfill between the draft and working hearths is made with the specified bias.

5. A furnace according to any one of claims 1 to 4, characterized in that between the frame and the masonry there is a heat-insulating layer made of asbestos, asbestos-silicate or wollastonite.

6. A furnace according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the masonry of the working hearth is made with additional powder periclase on top of magnesite brick.

7. The furnace according to any one of claim 6, characterized in that the additional backfill is made with the specified bias.

8. The furnace according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the laying of the rough hearth is made of at least two layers of fireclay bricks with a backfill between the layers of diatomaceous or periclase powder with a fraction of not more than 1.0 mm.

9. A furnace according to any one of claims 1 to 8, characterized in that at least a part of the masonry of the upper part of the bath walls above the metal level is made of chamotte and / or diatomite lightweights.

10. The furnace according to claim 9, characterized in that the masonry of the upper part of the walls consists of successive layers of diamite, or chamotte, or periclase lightweight and magnesite or chamotte brick.