RU2810436C1 - Mixer for accumulating liquid cast iron - Google Patents
Mixer for accumulating liquid cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810436C1 RU2810436C1 RU2023110393A RU2023110393A RU2810436C1 RU 2810436 C1 RU2810436 C1 RU 2810436C1 RU 2023110393 A RU2023110393 A RU 2023110393A RU 2023110393 A RU2023110393 A RU 2023110393A RU 2810436 C1 RU2810436 C1 RU 2810436C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vault
- side walls
- mixer
- front wall
- shelves
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к сталеплавильному производству для хранения и усреднения чугуна по химическому составу и температуре.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to steelmaking for storing and averaging cast iron by chemical composition and temperature.
В настоящее время в технологической цепочке комбината полного металлургического цикла в большинстве случаев присутствуют миксеры. Основная функция миксера заключается в приеме жидкого чугуна, выплавленного в доменной печи, и его накоплении, усреднении чугуна по химическому составу и температуре, а в случае подачи чугуна в конвертерное отделение конвертерного цеха по схеме перелива жидкого чугуна из чугуновозных ковшей доменного цеха в чугунозаливочные ковши конвертерного цеха для корректировки наливаемого чугуна по заданному весу.Currently, the technological chain of a full metallurgical cycle plant in most cases contains mixers. The main function of the mixer is to receive liquid cast iron smelted in a blast furnace and accumulate it, to average the cast iron by chemical composition and temperature, and in the case of feeding cast iron to the converter department of the converter shop according to the scheme of transferring liquid cast iron from the cast iron ladles of the blast furnace shop into the iron pouring ladles of the converter shop. workshops for adjusting the poured cast iron to a given weight.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам к предлагаемому изобретению является миксер [1] (Авторское свидетельство СССР SU № 522239, МПК С21С 1/06, опубликованного 25.07.1976.), содержащей металлический корпус, футерованный огнеупорными материалами, состоящим из кирпича и слоя безусадочной огнеупорной массы, при этом участки футеровки, контактирующие с металлом выполнены в виде чередующий рядов кирпичей, различных по высоте, образующих пазы с уширением книзу, которые заполнены и покрыты огнеупорной массой.The closest in its technical essence and achieved results to the proposed invention is a mixer [1] (USSR Copyright Certificate SU No. 522239, MPK S21S 1/06, published on July 25, 1976.), containing a metal body lined with refractory materials consisting of brick and a layer of non-shrinking refractory mass, while the areas of the lining in contact with the metal are made in the form of alternating rows of bricks, different in height, forming grooves with widening downwards, which are filled and covered with refractory mass.
Недостатком данного миксера является отсутствие схемы кладки футеровки миксера, направленной на увеличение длительности эксплуатации миксеров и детализации применяемых решений.The disadvantage of this mixer is the lack of a mixer lining laying scheme, aimed at increasing the service life of the mixers and detailing the solutions used.
Техническим результатом изобретения является увеличение стойкости футеровки стационарно размещенных миксеров, сокращение затрат на проведение ремонтов оборудования.The technical result of the invention is to increase the durability of the lining of stationary mixers and reduce the cost of equipment repairs.
Указанный технический результат достигается тем, что миксер для накопления жидкого чугуна (фиг. 1), имеющий горловину 1, внутреннее пространство 2, сливной носок 3, металлический корпус 4 (фиг. 2), футерованный огнеупорным материалом, состоящим из теплоизоляционного слоя 5, арматурного слоя 6 и рабочего слоя 7, подину 8, заднюю стену 9, боковые стены 10 (фиг. 3), переднюю стену 11, боковые стены сливного носка 12, на который опирается свод сливного носка 13, шлаковый пояс задней стены 14, шлаковый пояс боковых стен 15, сводовые полки 16, на которые опирается свод 17, согласно изобретению ширину сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11 L2(фиг. 4) определяют по формуле:The specified technical result is achieved by the fact that a mixer for accumulating liquid cast iron (Fig. 1), having a neck 1, an internal space 2, a drain sock 3, a metal body 4 (Fig. 2), lined with a refractory material consisting of a heat-insulating layer 5, reinforcing layer 6 and working layer 7, hearth 8, rear wall 9, side walls 10 (Fig. 3), front wall 11, side walls of the drain sock 12, on which the arch of the drain sock 13 rests, slag belt of the rear wall 14, slag belt of the side walls 15, vault shelves 16, on which the vault 17 rests, according to the invention, the width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11 L 2 (Fig. 4) is determined by the formula:
где L1 - ширина сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11 футеровки миксера;where L 1 is the width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11 of the mixer lining;
K - постоянный коэффициент, равный 0,6-0,9.K is a constant coefficient equal to 0.6-0.9.
Кроме этого защитная зона сводовой полки 20 выполнена из In addition, the protective zone of the vault shelf 20 is made of
огнеупорных изделий и установлена на поверхность верхнего ряда 21 передней стены 11, таким образом, что между передней стеной 11 и сводовыми полками 16 установлен первый ряд подполочной зоны 18 и вплотную к нему установлен второй ряд подполочной зоны 19, причем торцевая поверхность верхнего ряда 22 передней стены 11 и рабочая поверхность защитной зоны 23 сводовых полок 16 выполнены вровень с образованием точки S, получаемой в результате сопряжения с внутренней поверхностью свода 24 и рабочей поверхностью защитной зоны 23 сводовых полок 16.refractory products and installed on the surface of the top row 21 of the front wall 11, so that between the front wall 11 and the vaulted shelves 16 the first row of the sub-floor zone 18 is installed and the second row of the sub-floor zone 19 is installed close to it, and the end surface of the top row 22 of the front wall 11 and the working surface of the protective zone 23 of the vault shelves 16 are made flush to form a point S, obtained as a result of mating with the inner surface of the vault 24 and the working surface of the protective zone 23 of the vault shelves 16.
Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены:The essence of the invention is illustrated by drawings, which show:
Фиг. 1 - поперечный разрез миксера по центру горловины 1;Fig. 1 - cross section of the mixer in the center of neck 1;
Фиг. 2 - поперечный разрез миксера со смещением к боковой стене 10 от центра горловины 1;Fig. 2 - cross-section of the mixer with an offset to the side wall 10 from the center of the neck 1;
Фиг. 3 - продольный разрез миксера серийно используемой схемы футеровки миксера;Fig. 3 - longitudinal section of a mixer with a commercially used mixer lining scheme;
Фиг. 4 - продольный разрез миксера с уменьшенной шириной сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11;Fig. 4 - longitudinal section of a mixer with a reduced width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11;
Фиг. 5 - детализация узла огнеупорной футеровки рабочего слоя защитной зоны сводовой полки 20.Fig. 5 - detail of the refractory lining assembly of the working layer of the protective zone of the vault shelf 20.
Описание ссылочных позиционных номеров:Description of reference position numbers:
1 - горловина;1 - neck;
2 - внутреннее пространство;2 - internal space;
3 - сливной носок;3 - drain sock;
4 - металлический корпус;4 - metal body;
5 - теплоизоляционный слой;5 - thermal insulation layer;
6 - арматурный слой;6 - reinforcing layer;
7 - рабочий слой;7 - working layer;
8 - подина;8 - hearth;
9 - задняя стена;9 - rear wall;
10 - боковые стены;10 - side walls;
11 - передняя стена;11 - front wall;
12 - боковые стены сливного носка;12 - side walls of the drain sock;
13 - свод сливного носка;13 - arch of drain sock;
14 - шлаковый пояс задней стены;14 - slag belt of the rear wall;
15 - шлаковый пояс боковых стен;15 - slag belt of side walls;
16 - сводовые полки;16 - vaulted shelves;
17 - свод;17 - vault;
18 - первый ряд подполочной зоны;18 - first row of the subfloor zone;
19 - второй ряд подполочной зоны;19 - second row of the underfloor area;
20 - защитная зона сводовой полки;20 - protective zone of the vault shelf;
21 - поверхность верхнего ряда;21 - surface of the top row;
22 - торцевая поверхность верхнего ряда;22 - end surface of the top row;
23 - рабочая поверхность защитной зоны;23 - working surface of the protective zone;
24 - внутренняя поверхность свода;24 - inner surface of the arch;
S - точка, образуемая в результате сопряжения внутренней поверхности свода 24 и рабочей поверхности защитной зоны 23 сводовых полок 16.S is the point formed as a result of the conjugation of the inner surface of the arch 24 and the working surface of the protective zone 23 of the arch shelves 16.
Ширина сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11, определяемое по формуле L2= L1⋅K (1), объясняется тем, что необходимо иметь прочностные характеристики огнеупорной кладки, при котором необходимо минимизировать данный показатель ширины сливного носка 3, и добиться обеспечения возможности движения работы манипулятора для захвата и скачивания жидкого шлака с поверхности жидкого чугуна.The width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11, determined by the formula L 2 = L 1 ⋅K (1), is explained by the fact that it is necessary to have the strength characteristics of the refractory masonry, in which it is necessary to minimize this indicator of the width of the drain sock is 3, and ensure the possibility of movement of the manipulator to capture and download liquid slag from the surface of liquid cast iron.
При увеличении ширины сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11 будет происходить снижение прочностных характеристик огнеупорной кладки, что неизбежно приводит к локальному разрушению огнеупорной футеровки боковых стен сливного носка 12 в зоне шлакового пояса, далее свода сливного носка 13 и свода 17.With an increase in the width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11, the strength characteristics of the refractory masonry will decrease, which inevitably leads to local destruction of the refractory lining of the side walls of the drain sock 12 in the area of the slag belt, then the drain arch toe 13 and arch 17.
При уменьшении ширины сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11 прочностные характеристики огнеупорной кладки возрастут за счет увеличения толщины огнеупорной футеровки боковых стен сливного носка 12, что увеличит ресурс эксплуатации огнеупорной футеровки в зоне шлакового пояса.By reducing the width of the drain spout 3 at the top of the side walls of the drain spout 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11, the strength characteristics of the refractory masonry will increase due to an increase in the thickness of the refractory lining of the side walls of the drain spout 12, which will increase the service life of the refractory lining in the slag belt area.
Диапазон постоянного коэффициента K = 0,6-0,9 объясняется необходимостью увеличения прочностных характеристик огнеупорной кладки боковых стен сливного носка 12, свода сливного носка 13 и свода 17, что направлено на увлечение длительности эксплуатации миксера.The range of the constant coefficient K = 0.6-0.9 is explained by the need to increase the strength characteristics of the refractory masonry of the side walls of the drain sock 12, the arch of the drain sock 13 and the arch 17, which is aimed at increasing the duration of operation of the mixer.
При меньшем значении коэффициента К, менее 0,6, возникнут ограничения манипуляции по захвату для последующего скачивания шлака с поверхности жидкого чугуна.With a lower value of the coefficient K, less than 0.6, there will be restrictions on the manipulation of capture for subsequent downloading of slag from the surface of liquid cast iron.
При большем значении коэффициента К, более 0,9, технико-экономическая целесообразность внедрения мероприятия не просматривается в связи со сложностью доказательства технического результата и явного перерасхода огнеупоров.With a higher value of the coefficient K, more than 0.9, the technical and economic feasibility of implementing the measure is not visible due to the difficulty of proving the technical result and the obvious overuse of refractories.
Выполнение защитной зоны сводовой полки 20 (Фиг. 5) из огнеупорных изделий и установка на поверхность верхнего ряда 21 передней стены 11, таким образом, что между передней стеной 11 и сводовыми полками 16 установлен первый ряд подполочной зоны 18 и вплотную к нему установлен второй ряд подполочной зоны 19, причем торцевая поверхность верхнего ряда 22 передней стены 11 и рабочая поверхность защитной зоны 23 сводовых полок 16 выполнены вровень с образованием точки S, получаемой в результате сопряжения с внутренней поверхностью свода 24 и рабочей поверхностью защитной зоны 23 сводовых полок 16, что позволяет повысить прочностные характеристики сводовых полок 16 и увеличить длительность эксплуатации миксера за счет снижения воздействия высоких температур и окислительной среды на стальные конструкции сводовых полок 16, склонных к короблению и выгоранию.Making the protective zone of the vault shelf 20 (Fig. 5) from refractory products and installing the front wall 11 on the surface of the top row 21, such that the first row of the sub-shelf zone 18 is installed between the front wall 11 and the vault shelves 16 and the second row is installed close to it sub-flange zone 19, and the end surface of the upper row 22 of the front wall 11 and the working surface of the protective zone 23 of the vault shelves 16 are made flush with the formation of point S, obtained as a result of mating with the inner surface of the vault 24 and the working surface of the protective zone 23 of the vault shelves 16, which allows increase the strength characteristics of the vault shelves 16 and increase the service life of the mixer by reducing the impact of high temperatures and an oxidizing environment on the steel structures of the vault shelves 16, which are prone to warping and fading.
Миксер состоит из металлического корпуса 4, на котором имеется горловина 1 для заливки жидкого чугуна, внутреннее пространство 2 для наполнения жидкого чугуна, сливного носка 3. (Фиг. 1)The mixer consists of a metal body 4, on which there is a neck 1 for pouring liquid cast iron, an internal space 2 for filling liquid cast iron, and a drain spout 3. (Fig. 1)
Металлический корпус 4 удерживает всю огнеупорную футеровку с жидким чугуном внутри. На металлический корпус 4 миксера уложена огнеупорная футеровка, состоящая из теплоизоляционного слоя 5, предназначенного для минимизации тепловых потерь жидкого чугуна, арматурного слоя 6, предназначенного для защиты от незапланированного прохода жидкого чугуна, рабочего слоя 7, контактирующего с жидким чугуном и атмосферой внутреннего пространства 2 (Фиг. 2).The metal body 4 holds the entire refractory lining with liquid cast iron inside. A refractory lining is laid on the metal body 4 of the mixer, consisting of a heat-insulating layer 5 designed to minimize heat losses of liquid cast iron, a reinforcing layer 6 designed to protect against unplanned passage of liquid cast iron, a working layer 7 in contact with liquid cast iron and the atmosphere of the internal space 2 ( Fig. 2).
Огнеупорная футеровка миксера выкладывается снизу-вверх. Процесс формирования огнеупорной футеровки начинается с подины 8, задней стены 9, боковых стен 10, передней стены 11, боковых стен сливного носка 12, на которые опирается свод сливного носка 13, шлакового пояса задней стены 14, шлакового пояса боковых стен 15, закладываемых под заранее установленные сводовые полки 16 свода 17. (Фиг. 3).The refractory lining of the mixer is laid out from bottom to top. The process of forming a refractory lining begins with the hearth 8, the rear wall 9, the side walls 10, the front wall 11, the side walls of the drain sock 12, on which the arch of the drain sock 13 rests, the slag belt of the rear wall 14, the slag belt of the side walls 15, laid under in advance installed vault shelves 16 of the vault 17. (Fig. 3).
Основными зонами износа огнеупорной футеровки миксера является задняя стена 9, боковые стены сливного носка 12, в большей степени зона огнеупорной кладки соединения боковых стен сливного носка 12 и передней стены 11, шлаковый пояс задней стены 14, свод 17. (Фиг. 2 и Фиг. 4).The main wear zones of the refractory lining of the mixer are the rear wall 9, the side walls of the drain sock 12, to a greater extent the zone of refractory masonry connecting the side walls of the drain sock 12 and the front wall 11, the slag belt of the rear wall 14, the arch 17. (Fig. 2 and Fig. 4).
При переделе ванадиевого чугуна в условиях конвертерного цеха во внутреннем пространстве 2 в стационарных миксерах накапливаются твердые тугоплавкие образования - гренали, борьба с которыми сводится к их размытию путем применения специализированных шлакообразующих смесей и направленного кислородного дутья на поверхность образованной гренали. Наличие агрессивного жидкоподвижного шлака с повышенным содержанием оксида железа и оксида кремния является негативным фактором для стойкости огнеупорной футеровки миксера в зоне шлакового пояса задней стены 14 и задней стены 9, боковых стен сливного носка 12, в процессе эксплуатации с течением времени происходит износ огнеупоров в данных зонах, сопровождающееся локальным разрушением огнеупорной кладки.During the reprocessing of vanadium cast iron in the conditions of a converter shop, in the internal space 2, solid refractory formations - grenal - accumulate in stationary mixers, the fight against which comes down to their blurring by using specialized slag-forming mixtures and directed oxygen blast on the surface of the formed grenal. The presence of aggressive liquid-moving slag with a high content of iron oxide and silicon oxide is a negative factor for the durability of the refractory lining of the mixer in the area of the slag belt of the rear wall 14 and rear wall 9, the side walls of the drain sock 12; during operation, wear of the refractories in these areas occurs over time. , accompanied by local destruction of the refractory masonry.
Присутствие агрессивного дутья кислорода повышает температуру газовой атмосферы во внутреннем пространстве 2 миксера и насыщает избыточным кислородом, в результате этого ослабляются сводовые полки 16, удерживающие огнеупорную футеровку свода 17. Сводовые полки 16 выполнены из углеродистой стали, при воздействии высоких температур и избыточной окислительной газовой атмосферы внутреннего пространства 2 склонны к короблению и выгоранию, что приводит к преждевременному выходу огнеупорной футеровки миксера из эксплуатации, аварийным ситуациям, связанным с обрушением футеровки свода 17.The presence of an aggressive oxygen blast increases the temperature of the gas atmosphere in the internal space 2 of the mixer and saturates it with excess oxygen, as a result of which the vault shelves 16, which hold the fireproof lining of the vault 17, are weakened. The vault shelves 16 are made of carbon steel, when exposed to high temperatures and excess oxidizing gas atmosphere of the internal spaces 2 are prone to warping and burnout, which leads to premature failure of the refractory lining of the mixer from operation, emergency situations associated with the collapse of the lining of the vault 17.
Данный способ футеровки миксера сопровождается высоким удельным расходом огнеупорных материалов для формирования огнеупорной футеровки миксера, длительными ремонтами, высокой степенью трудозатрат персонала в процессе замены футеровки.This method of lining a mixer is accompanied by a high specific consumption of refractory materials to form the refractory lining of the mixer, lengthy repairs, and a high degree of personnel labor in the process of replacing the lining.
Использование предлагаемого изобретения позволяет увеличить длительность эксплуатации миксера.The use of the present invention makes it possible to increase the service life of the mixer.
Основной целью рационального использования огнеупорных материалов для огнеупорной футеровки миксера является равномерный износ огнеупорной футеровки шлакового пояса задней стены 14, задней стены 9, боковых стен сливного носка 12, а также защита сводовых полок 16 от выгорания (Фиг. 5).The main goal of the rational use of refractory materials for the refractory lining of the mixer is the uniform wear of the refractory lining of the slag belt of the rear wall 14, the rear wall 9, the side walls of the drain sock 12, as well as the protection of the vault shelves 16 from burnout (Fig. 5).
Данная задача достигается за счет:This task is achieved through:
- увеличения толщины огнеупорной футеровки рабочего слоя боковых стен сливного носка 12 и сокращения ширины сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11;- increasing the thickness of the refractory lining of the working layer of the side walls of the drain sock 12 and reducing the width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11;
- установлением защитной зона сводовой полки 20.- establishing a protective zone of the vault shelf 20.
Осуществление изобретения.Implementation of the invention.
Испытание миксера для накопления жидкого было осуществлено в конвертерном цехе АО «ЕВРАЗ НТМК».The test of the mixer for liquid accumulation was carried out in the converter shop of EVRAZ NTMK JSC.
Огнеупорную футеровку миксера выполняли следующим образом. Изначально огнеупорную футеровку выкладывают с подины 8. На металлический корпус 4 укладывают теплоизоляционный слой 5 в виде асбестового картона, арматурный слой 6 толщиной около 200 мм формируют укладкой на поверхность асбестового картона шамотного порошка и шамотных изделий, на поверхности арматурного слоя укладывают рабочий слой 7 подины 8 из периклазовых изделий толщиной около 460 мм. При радиальной выкладке подины 8 на высоту около 1000 мм производили резка изделий арматурного слоя 6 и рабочего слоя 7 в горизонтальной плоскости. Параллельно вели кладку боковых стен 10. С передней части миксера на горизонтальный натес подины 8 укладывают переднюю стену 11 из периклазовых огнеупоров толщиной до 1300 мм, с тыловой части миксера - заднюю стену 9 из периклазовых огнеупоров толщиной около 690 мм, по центру передней стены 11 формируют сливной носок 3 с выкладкой от горизонтального натеса подины 8 боковых стен сливного носка 12. Параллельную кладку боковых стен 10 толщиной до 690 мм не прекращают. Далее устанавливают кружала к боковым стенам сливного носка 12 и выкладывают свод сливного носка 13 из периклазохромитовых изделий толщиной около 450 мм. Под заранее установленные сводовые полки 16 устанавливают первый ряд подполочной зоны 18 и вплотную к нему второй ряд подполочной зоны 19, кладка осуществляют с минимизацией зазоров между огнеупорными изделиями и сводовых полок 16. Далее выполняют кладку шлакового пояса задней стены 14 на поверхность задней стены 9 и шлакового пояса боковых стен 15 на поверхность боковых стен 10. Шлаковый пояс задней стены 14 и шлаковый пояс боковых стен 15 заводят аналогичным образом под сводовые полки 16. После выкладки огнеупорной футеровки под сводовыми полками 16 устанавливают кружала для футеровки свода 17. Изначально на тычок к кружалам и на ложок или плашку к поверхности сводовых полок 16 устанавливают периклазохромитовые изделия толщиной 300 мм, на них сверху укладывают арматурный слой 6 из шамотных изделий толщиной не менее 180 мм, теплоизоляционный слой представляет собой зазор между арматурным слоем 6 и металлическим корпусом 4, заполняемый асбестовой крошкой толщиной не менее 50 мм. Параллельно ведут кладку боковых стен 10. Кладка ведется радиально и в центральной части свода 17 производится соединение частей свода от задней стены 9 и передней стены 11. По центру свода выкладывают горловину 1 миксера. По окончании кладки свода 17 выкладывают защитную зону сводовой полки 20. На поверхность верхнего ряда 21 передней стены 11 укладывают изделия из периклазовых или периклазохромитовых изделий таким образом, что изделия защитной зоны сводовой полки 20 вплотную прилегали ко второму ряду подполочной зоны 19, при необходимости подвергались подгонке методом резки, теска изделий минимизировалась. Рабочая поверхность защитной зоны сводовой полки 20 выкладывают вровень с торцевой поверхностью верхнего ряда 22 передней стены 11, таким образом между рабочей поверхностью защитной зоны 23 сводовых полок 16 и внутренней поверхности свода 24 формировалась точка S, образуемая в результате сопряжения рабочей поверхности защитной зоны 23 сводовых полок 16 и внутренней поверхности свода 24 (Фиг. 5).The refractory lining of the mixer was performed as follows. Initially, the refractory lining is laid out from the hearth 8. A heat-insulating layer 5 in the form of asbestos cardboard is laid on the metal body 4, a reinforcing layer 6 with a thickness of about 200 mm is formed by laying fireclay powder and fireclay products on the surface of the asbestos cardboard, and a working layer 7 of the hearth 8 is laid on the surface of the reinforcing layer. from periclase products with a thickness of about 460 mm. When the hearth 8 was laid out radially to a height of about 1000 mm, the products of the reinforcing layer 6 and the working layer 7 were cut in a horizontal plane. At the same time, the side walls 10 were laid. From the front of the mixer, a front wall 11 made of periclase refractories with a thickness of up to 1300 mm was laid from the front part of the mixer onto the horizontal ledge of the hearth 8, from the rear part of the mixer - a rear wall 9 made of periclase refractories with a thickness of about 690 mm, in the center of the front wall 11 was formed drain sock 3 with a lay-out from the horizontal overhang of the bottom 8 side walls of the drain sock 12. The parallel laying of side walls 10 with a thickness of up to 690 mm is not stopped. Next, circles are installed to the side walls of the drain sock 12 and the roof of the drain sock 13 is laid out from periclase-chromite products with a thickness of about 450 mm. Under the pre-installed vault shelves 16, install the first row of the sub-flange zone 18 and close to it the second row of the sub-flang zone 19, the masonry is carried out by minimizing the gaps between the refractory products and the vault shelves 16. Next, the slag belt of the rear wall 14 is laid on the surface of the rear wall 9 and the slag belts of side walls 15 on the surface of side walls 10. The slag belt of the rear wall 14 and the slag belt of the side walls 15 are placed in the same way under the vault flanges 16. After laying out the refractory lining under the vault flanges 16, circles are installed for lining the vault 17. Initially, on the butt to the circles and periclase-chromite products with a thickness of 300 mm are installed on a spoon or plate to the surface of the vault shelves 16, a reinforcing layer 6 of fireclay products with a thickness of at least 180 mm is placed on top of them, the heat-insulating layer is a gap between the reinforcing layer 6 and the metal body 4, filled with asbestos chips thick not less than 50 mm. In parallel, the side walls 10 are laid. The laying is carried out radially and in the central part of the arch 17 the parts of the arch from the rear wall 9 and the front wall 11 are connected. The neck 1 of the mixer is laid out in the center of the arch. Upon completion of the laying of the vault 17, the protective zone of the vault shelf 20 is laid out. On the surface of the upper row 21 of the front wall 11, products from periclase or periclase-chromite products are laid in such a way that the products of the protective zone of the vault shelf 20 are closely adjacent to the second row of the sub-flange zone 19, if necessary, subjected to adjustment cutting method, the cutting of products was minimized. The working surface of the protective zone of the vault shelf 20 is laid out flush with the end surface of the upper row 22 of the front wall 11, thus between the working surface of the protective zone 23 of the vault shelves 16 and the inner surface of the vault 24, a point S was formed, formed as a result of the mating of the working surface of the protective zone 23 of the vault shelves 16 and the inner surface of the arch 24 (Fig. 5).
Испытание миксера для накопления жидкого было осуществлено в конвертерном цехе АО «ЕВРАЗ НТМК», что соответствует критерию «промышленная применимость».The test of the mixer for liquid accumulation was carried out in the converter shop of JSC EVRAZ NTMK, which meets the criterion of “industrial applicability”.
Анализ патентов и научно-технической информации выявил отсутствие признаков, сходных с признаками, которые присуще в предлагаемом техническом решении, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «изобретательский уровень».Analysis of patents and scientific and technical information revealed the absence of features similar to those inherent in the proposed technical solution, which allows us to conclude that it meets the “inventive step” criterion.
Из проведенных исследований следует, миксер для наполнения жидкого чугуна позволяет обеспечить:From the research conducted, it follows that a mixer for filling liquid cast iron allows you to provide:
- увеличение толщины огнеупорной футеровки рабочего слоя боковых стен сливного носка 12 и сокращение ширины сливного носка 3 вверху боковых стен сливного носка 12 со стороны внутреннего пространства 2 и передней стены 11;- increasing the thickness of the refractory lining of the working layer of the side walls of the drain sock 12 and reducing the width of the drain sock 3 at the top of the side walls of the drain sock 12 from the side of the internal space 2 and the front wall 11;
- повышение стойкости огнеупорной футеровки миксера;- increasing the durability of the refractory lining of the mixer;
- установление защитной зона сводовой полки 20;- establishment of a protective zone of the vault shelf 20;
- увеличение длительности эксплуатации миксера;- increasing the service life of the mixer;
Рабочая футеровка миксера по представленному изобретению эксплуатировалась в условиях конвертерного цеха № 1 АО «ЕВРАЗ НТМК» в течение 19 месяцев, при этом средняя длительность эксплуатации рабочей футеровки миксера в конвертерном цехе № 1 составляет 15 месяцев.The working lining of the mixer according to the presented invention was operated in the conditions of converter shop No. 1 of EVRAZ NTMK JSC for 19 months, while the average duration of operation of the working lining of the mixer in converter shop No. 1 is 15 months.
Источники информацииInformation sources
[1] Авторское свидетельство СССР SU № 522239, МПК С21С 1/06, опубликованного 25.07.1976.[1] Copyright certificate of the USSR SU No. 522239, IPC S21S 1/06, published 07/25/1976.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2810436C1 true RU2810436C1 (en) | 2023-12-27 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522239A1 (en) * | 1975-04-18 | 1976-07-25 | Предприятие П/Я В-2126 | Mixer |
| SU1423599A2 (en) * | 1987-03-31 | 1988-09-15 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Hot-metal transfer ladle of mixer type |
| RU2148653C1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of mixer lining protection |
| CN100447255C (en) * | 2005-12-27 | 2008-12-31 | 王振武 | Blast furnace mixer inside lining building structure for steelmaking |
| CN201309945Y (en) * | 2008-11-28 | 2009-09-16 | 莱芜钢铁股份有限公司 | Blast furnace mixer side hot metal charging chute lining |
| RU95664U1 (en) * | 2008-06-02 | 2010-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | ELECTRIC FURNACE MIXER |
| CN202576469U (en) * | 2012-03-27 | 2012-12-05 | 新兴铸管股份有限公司 | Metal mixer |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU522239A1 (en) * | 1975-04-18 | 1976-07-25 | Предприятие П/Я В-2126 | Mixer |
| SU1423599A2 (en) * | 1987-03-31 | 1988-09-15 | Производственное объединение "Новокраматорский машиностроительный завод" | Hot-metal transfer ladle of mixer type |
| RU2148653C1 (en) * | 1998-11-24 | 2000-05-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" | Method of mixer lining protection |
| CN100447255C (en) * | 2005-12-27 | 2008-12-31 | 王振武 | Blast furnace mixer inside lining building structure for steelmaking |
| RU95664U1 (en) * | 2008-06-02 | 2010-07-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | ELECTRIC FURNACE MIXER |
| CN201309945Y (en) * | 2008-11-28 | 2009-09-16 | 莱芜钢铁股份有限公司 | Blast furnace mixer side hot metal charging chute lining |
| CN202576469U (en) * | 2012-03-27 | 2012-12-05 | 新兴铸管股份有限公司 | Metal mixer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6565798B2 (en) | Method of relining a vessel | |
| JP5800087B2 (en) | Molten steel container | |
| RU2810436C1 (en) | Mixer for accumulating liquid cast iron | |
| JP2011105986A (en) | Refractory-lining structure of vessel for iron-making | |
| RU2810434C1 (en) | Mixer for accumulating liquid cast iron | |
| US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| RU2225578C1 (en) | A melting furnace for production of magnesium alloys | |
| Otunniyi et al. | Major determinant of service life in magnesia-graphite slagline refractory lining in secondary steelmaking ladle furnace | |
| Kurunov et al. | Methods of extending a blast-furnace campaign | |
| Slovikovskii et al. | Efficient use of SHS materials on high-temperature equipment in nonferrous metallurgy | |
| US2631836A (en) | Refractory lining | |
| RU2776656C1 (en) | Lining of the lower part of the vacuum chamber | |
| JP4484717B2 (en) | How to operate steelmaking equipment | |
| JPS6154510B2 (en) | ||
| JP2009263691A (en) | Method for brick-working vod pan | |
| RU2778652C1 (en) | Ladle lining | |
| Steenkamp et al. | Magnesia refractory dryout-managing the risk of hydration | |
| RU195618U1 (en) | SILICON FILLING STONE | |
| RU25585U1 (en) | MAGNESIUM FURNACE FOR MAGNESIUM ALLOYS | |
| CA1119796A (en) | Cover for soaking pits and the like | |
| CA2323619A1 (en) | Wall structure for a metallurgical vessel and blast furnace provided with a wall structure of this nature | |
| Hanus et al. | Continuous Modification of Cast Iron By the FLORET Method | |
| SU984670A1 (en) | Liquid metal laddle lining | |
| RU20315U1 (en) | REGENERATIVE HEATING WELL | |
| Leonard et al. | Modern Techniques for Construction and Repair of Steelworks Refractory Linings |