RU2557601C1 - Method of processing of fossil coal of ccom brand - Google Patents
Method of processing of fossil coal of ccom brand Download PDFInfo
- Publication number
- RU2557601C1 RU2557601C1 RU2014122688/05A RU2014122688A RU2557601C1 RU 2557601 C1 RU2557601 C1 RU 2557601C1 RU 2014122688/05 A RU2014122688/05 A RU 2014122688/05A RU 2014122688 A RU2014122688 A RU 2014122688A RU 2557601 C1 RU2557601 C1 RU 2557601C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- activation
- size
- fossil
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства активных углей, которые могут быть использованы в процессах адсорбции из газообразных и жидких сред.The invention relates to the field of production of activated carbons, which can be used in the processes of adsorption from gaseous and liquid media.
Известен способ получения активного угля по патенту RU №2023663 (опубликовано 30.11.1994), включающий прессование измельченного в пыль углеродсодержащего материала со связующим (смесью каменно-угольной и лесохимических смол), карбонизацию и активацию гранул, после карбонизации осуществляют нагревание со скоростью 1-3°C/мин до 900-950°C, карбонизацию ведут при нагревании со скоростью 20-25°C/мин до 500-650°C, а активацию - водяным паром и после активации осуществляют дробление до размера частиц 0,5-1,5 мм.A known method of producing activated carbon according to patent RU No. 2023663 (published on November 30, 1994), which includes pressing a dust-containing carbon-containing material with a binder (a mixture of coal and wood-chemical resins), carbonization and activation of granules, after carbonization, is heated at a rate of 1-3 ° C / min to 900-950 ° C, carbonization is carried out by heating at a rate of 20-25 ° C / min to 500-650 ° C, and activation is performed with water vapor and after activation they are crushed to a particle size of 0.5-1, 5 mm.
Недостатком известного способа является ограниченный размер и форма частиц активного угля на основе углеродсодержащего материала и связующего, что исключает комплексное использование исходного сырья.The disadvantage of this method is the limited size and shape of the particles of activated carbon based on a carbon-containing material and a binder, which eliminates the integrated use of the feedstock.
Известен способ получения углеродного адсорбента по патенту SU 1789505 (опубликовано 31.08.1979), включающий окисление измельченного каменного угля кислородом воздуха при температуре 325-355°C, термообработку в неокисляющей атмосфере.A known method of producing a carbon adsorbent according to patent SU 1789505 (published on 08/31/1979), including the oxidation of crushed hard coal with atmospheric oxygen at a temperature of 325-355 ° C, heat treatment in a non-oxidizing atmosphere.
Недостатком известного способа является узкая область применения полученного углеродного адсорбента - очистка сточных вод от маслосодержащих эмульсий, что предопределяет его специфические адсорбционные характеристики.The disadvantage of this method is the narrow scope of the obtained carbon adsorbent - wastewater treatment from oil-containing emulsions, which determines its specific adsorption characteristics.
Известен способ получения агломерированного угля на основе высокосортного жирного коксующегося каменного угля по патенту US 19740503483, включающий размол до размера 0,15-0,045 мм, прессование в брикеты (блоки), измельчение до размера 1,9-4,75 мм, окисление, карбонизацию, активацию.A known method of producing agglomerated coal based on high-grade fatty coking coal according to patent US 19740503483, including grinding to a size of 0.15-0.045 mm, pressing into briquettes (blocks), grinding to a size of 1.9-4.75 mm, oxidation, carbonization activation.
Недостатком известного способа является сложная технология флюидизации слоя для предотвращения образования монолита при термообработке коксующегося угля, необходимость переработки его с использованием агломерирования, ограниченный размер и форма частиц.The disadvantage of this method is the complex technology of fluidization of the layer to prevent the formation of a monolith during the heat treatment of coking coal, the need for processing using agglomeration, the limited size and shape of the particles.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является способ получения активного угля (ау) на каменноугольной основе по патенту RU 2507153 (опубл. 20.02.2014), включающий выделение фракции 1-3 мм из шихты для высокотемпературного слоевого коксования (сырье) и последовательно выполняемые операции окисления кислородом воздуха при температуре 250°C со скоростью подъема температуры от комнатной до заданной 15-20°C/мин с выдержкой при конечной температуре в течение 2,5 ч, карбонизации окисленного сырья подъемом температуры со скоростью 5°C/мин до температуры 550-650°C с выдержкой при этой температуре в течение 60 мин, активирования полученных продуктов водяным паром до обгара 35-40% при температуре 950°C со скоростью подъема температуры от температуры карбонизации до температуры активации 10°C/мин с выдержкой при конечной температуре 40 мин.Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method for producing activated carbon (ay) on a coal basis according to patent RU 2507153 (publ. 02.20.2014), including the separation of a fraction of 1-3 mm from a mixture for high-temperature layer coking (raw materials) and sequentially performed operations of oxidation with atmospheric oxygen at a temperature of 250 ° C with a rate of temperature rise from room temperature to a predetermined 15-20 ° C / min with holding at a final temperature for 2.5 hours, carbonization of oxidized raw materials by raising the temperature tours at a speed of 5 ° C / min to a temperature of 550-650 ° C with holding at this temperature for 60 minutes, activating the products with steam until a burn of 35-40% at a temperature of 950 ° C with a rate of temperature rise from carbonization temperature to temperature activation 10 ° C / min with exposure at a final temperature of 40 minutes
Недостатком известного способа является относительно низкая адсорбционная способность получаемого активного угля, ограниченный размер и форма частиц, отсутствие комплексной переработки сырья.The disadvantage of this method is the relatively low adsorption capacity of the resulting activated carbon, the limited size and shape of the particles, the lack of complex processing of raw materials.
Предлагаемым изобретением решается задача улучшения технологичности процесса получения активного угля за счет разработки комплексной системы получения активного угля с широким фракционным составом (различный размер и форма частиц), т.е. гранулированного, дробленого и порошкового активного угля с рациональной пористой структурой, предопределяющей его высокую адсорбционную способность, и повышенными физико-механическими характеристиками.The present invention solves the problem of improving the manufacturability of the process of producing active carbon by developing an integrated system for the production of activated carbon with a wide fractional composition (different size and shape of particles), i.e. granular, crushed and powdered activated carbon with a rational porous structure, which determines its high adsorption capacity, and increased physical and mechanical characteristics.
Технический результат достигнут за счет использования в качестве основы ископаемого каменного угля марки ССОМ.The technical result is achieved through the use of SSOM brand as the basis of fossil coal.
Для достижения указанного технического результата в данном способе получения активного угля ведется путем:To achieve the specified technical result in this method for producing activated carbon is carried out by:
1) дробления ископаемого каменного угля марки ССОМ с выделением фракций 1-6 мм, термообработки, карбонизации, парогазовой активации и рассеивания активного полуфабриката с выделением фракций 1-4, 2-4, 2-5 мм (дробленый активный уголь);1) crushing of SSOM brand fossil coal with the allocation of fractions of 1-6 mm, heat treatment, carbonization, gas-vapor activation and dispersion of the active semi-finished product with the allocation of fractions of 1-4, 2-4, 2-5 mm (crushed activated carbon);
2) дробления ископаемого каменного угля марки ССОМ с выделением фракций 1-6 мм, термообработки, карбонизации, парогазовой активации с последующим размолом до размера частиц порошкообразного угля (порошкообразный уголь);2) crushing of fossilized coal of the SSOM brand with the allocation of fractions of 1-6 mm, heat treatment, carbonization, gas-vapor activation, followed by grinding to the particle size of powdered coal (powdered coal);
3) дробления ископаемого каменного угля марки ССОМ, добавления отсевов от дробления по пп. 1, 2, тонкого помола, смешивания со связующим, формования, термообработки, карбонизации и парогазовой активации (гранулированный активный уголь).3) crushing of fossil coal of the SSOM brand, adding screenings from crushing according to paragraphs. 1, 2, fine grinding, mixing with a binder, molding, heat treatment, carbonization and gas-vapor activation (granular activated carbon).
В результате многочисленных экспериментов были установлены режимы способа получения активного угля различной формы и размеров частиц и высокими адсорбционной способностью и физико-механическими характеристиками. Установлено, что применение ископаемого каменного угля данной марки в процессе термической обработки при температуре 250-350°C и карбонизации в интервале температур 550-650°C без доступа воздуха (интервал перехода в пластичное состояние) способствует образованию твердого нелетучего остатка (карбонизованного продукта) с повышенными физико-механическими характеристиками и первоначальной оптимальной пористостью без образования пористого монолита за счет отсутствия пластического слоя в процессе нагрева в определенном интервале температур.As a result of numerous experiments, the modes of the method for producing activated carbon of various shapes and sizes of particles and high adsorption ability and physico-mechanical characteristics were established. It has been established that the use of fossilized coal of this brand in the heat treatment process at a temperature of 250-350 ° C and carbonization in the temperature range 550-650 ° C without air access (the interval of transition to a plastic state) promotes the formation of a solid non-volatile residue (carbonized product) with increased physical and mechanical characteristics and initial optimal porosity without the formation of a porous monolith due to the absence of a plastic layer during heating in a certain temperature range.
Способ переработки ископаемого каменного угля марки ССОМ включает его дробление, выделение фракции угля с размером 1-6 мм, термообработку при 250-350°C карбонизацию при 550-650°C, активацию в среде водяного пара при 900-950°C, последующий рассев продукта активации на фракции 1-4, 2-4, 2-5 мм с получением дробленого активного угля или его размол до размера частиц менее 0,1 мм с получением порошкообразного активного угля. Гранулированный активный уголь получают путем смешивания дробленых частиц ископаемого каменного угля, имеющих размер менее 1 мм и более 6 мм, и отсевов, полученных на стадии дробления, затем смесь подвергают помолу до размера частиц менее 0,1 мм, смешивают со связующим, производят формование гранул, которые затем подвергают термообработке при 250-350°C карбонизации при 550-650°C, активации в среде водяного пара при 900-950°C.A method for processing fossil fired coal of the SSOM brand includes crushing it, isolating a fraction of coal with a size of 1-6 mm, heat treatment at 250-350 ° C, carbonization at 550-650 ° C, activation of water vapor in the medium at 900-950 ° C, subsequent sieving activation product in fractions 1-4, 2-4, 2-5 mm to obtain crushed activated carbon or its grinding to a particle size of less than 0.1 mm to obtain powdered activated carbon. Granular activated carbon is obtained by mixing crushed particles of fossil coal having a size of less than 1 mm and more than 6 mm and screenings obtained at the crushing stage, then the mixture is milled to a particle size of less than 0.1 mm, mixed with a binder, granules are formed which are then subjected to heat treatment at 250-350 ° C carbonization at 550-650 ° C, activation in the environment of water vapor at 900-950 ° C.
Благодаря использованию каменного угля ССОМ, возможна его комплексная переработка в активный уголь с высокими адсорбционными и физико-механическими характеристиками как с использованием связующего, так и без него, что делает способ экономичным и безотходным.Due to the use of SSOM coal, it can be integrated into activated carbon with high adsorption and physico-mechanical characteristics both with and without a binder, which makes the method economical and waste-free.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Для получения дробленого активного угля ископаемый каменный уголь марки ССОМ дробят на щековой дробилке с выделением фракции 1-6 мм, подвергают термообработке путем нагревания до температуры 250-350°C, карбонизации при 550-650°C со скоростью нагрева 20-25°C/мин во вращающейся печи, активации во вращающейся или шахтной печи при 900-950°C в среде водяного пара и далее проводят рассеивание активного полуфабриката с выделением фракций 1-4, 2-4, 2-5 мм на вибросите.To obtain crushed activated carbon, SSOM fossil coal is crushed on a jaw crusher with a fraction of 1-6 mm, and subjected to heat treatment by heating to a temperature of 250-350 ° C, carbonization at 550-650 ° C with a heating rate of 20-25 ° C / min in a rotary kiln, activation in a rotary or shaft kiln at 900-950 ° C in a water vapor medium, and then the active semi-finished product is scattered with the separation of fractions 1-4, 2-4, 2-5 mm on a vibrating screen.
Для получения порошкообразного угля ископаемый каменный уголь марки ССОМ дробят на щековой дробилке с выделением фракции 1-6 мм, подвергают термообработке путем нагревания до температуры 250-350°C, карбонизации при 550-650°C со скоростью нагрева 20-25°C/мин во вращающейся печи, активации во вращающейся или шахтной печи при 900-950°C в среде водяного пара и далее проводят размол активного полуфабриката до фракции менее 0,1 мм на шаровой или роликовой мельнице.To obtain powdered coal, SSOM grade fossil coal is crushed on a jaw crusher with a fraction of 1-6 mm, and subjected to heat treatment by heating to a temperature of 250-350 ° C, carbonization at 550-650 ° C with a heating rate of 20-25 ° C / min in a rotary kiln, activation in a rotary or shaft furnace at 900-950 ° C in a water vapor medium, and then the active semi-finished product is milled to a fraction of less than 0.1 mm in a ball or roller mill.
Для получения гранулированного активного угля ископаемый каменный уголь марки ССОМ с добавлением отсевов от дробления угля, образовавшихся при получении дробленого и порошкообразного углей, измельченный до размера частиц менее 0,1 мм, смешивают со связующим до образования однородной пасты, которую гранулируют через фильеры на экструзионном прессе и термообрабатывают путем нагревания до температуры не более 250-350°C. Затем гранулы карбонизируют при 550-650°C со скоростью нагрева 20-25°C/мин во вращающейся печи и активируют во вращающейся или шахтной печи при 900-950°C в среде водяного пара, подаваемого из расчета 5-10 кг на 1 кг термообработанных гранул для развития удельной поверхности и формирования заданной пористой структуры активного угля.To obtain granular activated carbon, CCOM grade fossil fuels with the addition of screenings from crushing coal formed during the production of crushed and powdered coals, crushed to a particle size of less than 0.1 mm, are mixed with a binder until a homogeneous paste is formed, which is granulated through dies on an extrusion press and heat treated by heating to a temperature of not more than 250-350 ° C. Then the granules are carbonized at 550-650 ° C with a heating rate of 20-25 ° C / min in a rotary kiln and activated in a rotary or shaft furnace at 900-950 ° C in a medium of water vapor supplied at the rate of 5-10 kg per 1 kg heat-treated granules for the development of a specific surface and the formation of a given porous structure of activated carbon.
Если температура термообработки ниже 250°C, то процесс формования первичной структуры и поверхности гранул и зерен незавершен. Ведение термообработки при температуре выше 350°C недопустимо, т.к. сопряжено с возгоранием продукта.If the heat treatment temperature is below 250 ° C, then the process of molding the primary structure and surface of the granules and grains is incomplete. Heat treatment at temperatures above 350 ° C is unacceptable, because is associated with the ignition of the product.
Если температура карбонизации ниже 550°C, процесс удаления летучих веществ замедляется. При температуре карбонизации выше 650°C полученный полуфабрикат обладает пониженной реакционной способностью по отношению к активирующему агенту - водяному пару на последующей стадии активации, что не позволяет вести данный процесс в требуемых режимах.If the carbonation temperature is lower than 550 ° C, the process of removing volatiles slows down. At a carbonization temperature above 650 ° C, the resulting semi-finished product has a reduced reactivity with respect to the activating agent — water vapor in the subsequent activation stage, which does not allow this process to be carried out in the required conditions.
Относительно температуры активации было установлено, что если она составляет менее 900°C, то скорость реакции взаимодействия водяного пара с углеродной основой значительно замедляется, а при температуре выше 950°C процесс активации ухудшается за счет перекристаллизации атомов кислорода и графитизации поверхности угля - развивается значительный поверхностный обгар, что не позволяет получать качественные активные угли.Regarding the activation temperature, it was found that if it is less than 900 ° C, the reaction rate of water vapor interaction with the carbon base slows down significantly, and at temperatures above 950 ° C, the activation process worsens due to recrystallization of oxygen atoms and graphitization of the coal surface - a significant surface a burn that does not allow to obtain high-quality activated carbons.
Режимы способа получения дробленого, порошкообразного и гранулированного активных углей представлены примерами 1-3.The modes of the method for producing crushed, powdered and granular activated carbons are represented by examples 1-3.
Пример 1. Берут 2 кг ископаемого каменного угля марки ССОМ, дробят с выделением фракции 1-6 мм. Полученную фракцию термически обрабатывают при температуре не более 350°C, карбонизуют при температуре 500-600°C для удаления летучих веществ и активируют перегретым водяным паром при 900-950°C до достижения заданной пористой структуры, обеспечивающей йодное число не менее 950 мг/г, рассеивают его с выделением фракций 1-4, 2-4, 2-5 мм.Example 1. Take 2 kg of fossil coal grade SSOM, crushed with the allocation of fractions 1-6 mm The obtained fraction is thermally treated at a temperature of no more than 350 ° C, carbonized at a temperature of 500-600 ° C to remove volatiles and activated with superheated water vapor at 900-950 ° C until a predetermined porous structure is achieved, providing an iodine number of at least 950 mg / g scatter it with the allocation of fractions 1-4, 2-4, 2-5 mm.
Пример 2. Берут 2 кг ископаемого каменного угля марки ССОМ, дробят с выделением фракции 1-6 мм. Полученную фракцию термически обрабатывают при температуре не более 350°C, карбонизуют при температуре 500-600°C для удаления летучих веществ и активируют перегретым водяным паром при 900-950°C до достижения заданной пористой структуры, обеспечивающей йодное число не менее 950 мг/г, с последующим размолом до размера частиц менее 0,1 мм.Example 2. Take 2 kg of fossilized coal brand SSOM, crushed with the allocation of fractions 1-6 mm The obtained fraction is thermally treated at a temperature of no more than 350 ° C, carbonized at a temperature of 500-600 ° C to remove volatiles and activated with superheated water vapor at 900-950 ° C until a predetermined porous structure is achieved, providing an iodine number of at least 950 mg / g , followed by grinding to a particle size of less than 0.1 mm.
Пример 3. Берут 1,5 кг ископаемого каменного угля марки ССОМ, дробят до размера кусков 10 мм, добавляют 0,5 кг отсевов от дробления угля при получении дробленого или порошкообразного активных углей, размалывают до размера частиц менее 0,1 мм, смешивают со связующим и формуют методом экструзии через фильеры с целью получения цилиндрических гранул. Полученные гранулы подвергают термической обработке путем нагревания и выдерживания при температуре не более 350°C, карбонизуют при температуре 500-600°C для удаления летучих веществ и активируют перегретым водяным паром при 900-950°C до достижения заданной пористой структуры, обеспечивающей равновесную активность по толуолу 140 г/дм3 и более.Example 3. Take 1.5 kg of fossil fired coal brand SSOM, crushed to a piece size of 10 mm, add 0.5 kg of screenings from crushing coal to obtain crushed or powdered activated carbons, grind to a particle size of less than 0.1 mm, mixed with binder and formed by extrusion through dies to obtain cylindrical granules. The obtained granules are subjected to heat treatment by heating and maintaining at a temperature of no more than 350 ° C, carbonized at a temperature of 500-600 ° C to remove volatiles, and activated with superheated water vapor at 900-950 ° C until a predetermined porous structure is achieved that provides equilibrium activity according to toluene 140 g / dm 3 or more.
В таблице представлены характеристики полуфабриката и активного угля, полученного на основе ископаемого каменного угля марки ССОМ.The table shows the characteristics of the semi-finished product and activated carbon obtained on the basis of fossilized coal of the SSOM brand.
Как следует из представленных примеров, за счет использования ископаемого каменного угля ССОМ обеспечивается получение активного угля различной формы и размеров частиц.As follows from the presented examples, through the use of fossilized coal SSOM, activated carbon of various shapes and sizes of particles is obtained.
Благодаря свойствам, которыми обладает каменный уголь ССОМ, возможна его комплексная переработка в активный уголь с высокими адсорбционными и физико-механическими характеристиками как с использованием связующего, так и без него, что делает способ экономичным и безотходным.Due to the properties possessed by SSOM coal, it can be processed into activated carbon with high adsorption and physico-mechanical characteristics both with and without a binder, which makes the method economical and waste-free.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014122688/05A RU2557601C1 (en) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Method of processing of fossil coal of ccom brand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014122688/05A RU2557601C1 (en) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Method of processing of fossil coal of ccom brand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2557601C1 true RU2557601C1 (en) | 2015-07-27 |
Family
ID=53762440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014122688/05A RU2557601C1 (en) | 2014-06-03 | 2014-06-03 | Method of processing of fossil coal of ccom brand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2557601C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776530C1 (en) * | 2021-10-22 | 2022-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for producing crushed activated carbon from coal raw materials |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023663C1 (en) * | 1993-10-21 | 1994-11-30 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of activated carbon producing |
| RU2086504C1 (en) * | 1994-11-09 | 1997-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Заря" | Method of activated coal producing |
| RU2171778C1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-08-10 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Method of preparing crushed activated carbon |
| RU2184080C1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-06-27 | Государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of production of activated carbon |
| RU2507153C1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Московский коксогазовый завод" | Method of obtaining active coals from charges of coking production |
-
2014
- 2014-06-03 RU RU2014122688/05A patent/RU2557601C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2023663C1 (en) * | 1993-10-21 | 1994-11-30 | Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of activated carbon producing |
| RU2086504C1 (en) * | 1994-11-09 | 1997-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Заря" | Method of activated coal producing |
| RU2171778C1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-08-10 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Method of preparing crushed activated carbon |
| RU2184080C1 (en) * | 2001-05-21 | 2002-06-27 | Государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of production of activated carbon |
| RU2507153C1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-02-20 | Открытое акционерное общество "Московский коксогазовый завод" | Method of obtaining active coals from charges of coking production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| МУХИН В.М. "Активные угли России", М., 2000, стр. 19-31. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2776530C1 (en) * | 2021-10-22 | 2022-07-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method for producing crushed activated carbon from coal raw materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6676821B2 (en) | Method of producing binder-based activated carbon with no binder | |
| CN107285600A (en) | A kind of method that catalyst prepared using industrial and mineral solid waste carries out pyrolyzing sludge preparing active carbon | |
| JP2009215421A (en) | Method for producing coke | |
| US3483134A (en) | Impact pulverization plus-additives in the production of activated carbon from coal | |
| US12070706B2 (en) | Pelletized activated carbon and methods of production | |
| JP6273166B2 (en) | Carbon material manufacturing method | |
| DE1800238C3 (en) | ||
| KR101752967B1 (en) | Pellet-producing apparatus for pelletizing a composition for ignition resistant molded-composite adsorbent comprising activated carbon and zeolite | |
| RU2557601C1 (en) | Method of processing of fossil coal of ccom brand | |
| JP5857618B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| US3980447A (en) | Process for the manufacture of brown coal briquettes | |
| RU2531933C2 (en) | Method of production of charcoal sorbent | |
| JP2005263547A (en) | Composite activated carbonized material and method for manufacturing the same | |
| SU423287A3 (en) | ||
| JPS6323125B2 (en) | ||
| JP2009057239A (en) | Activated carbon preparation method | |
| JP2007023170A (en) | Method fop producing briquette | |
| WO2020065930A1 (en) | Activated carbon and method for producing said activated carbon | |
| RU2722542C1 (en) | Method of producing powdered activated carbon | |
| KR101726978B1 (en) | Solid fuel, solid fuel producting method and system | |
| JPS58110412A (en) | Manufacture of granular activated carbon from waste powdered activated carbon as starting material | |
| RU2565202C1 (en) | Method of producing activated carbon | |
| RU2400521C2 (en) | Procedure for production of self-sintered mesophase powder for structural materials | |
| RU2724753C1 (en) | Method of producing activated carbon | |
| JP6353749B2 (en) | Method for producing sintered ore |