RU2556187C2 - Production of locator device - Google Patents

Production of locator device Download PDF

Info

Publication number
RU2556187C2
RU2556187C2 RU2013144633/02A RU2013144633A RU2556187C2 RU 2556187 C2 RU2556187 C2 RU 2556187C2 RU 2013144633/02 A RU2013144633/02 A RU 2013144633/02A RU 2013144633 A RU2013144633 A RU 2013144633A RU 2556187 C2 RU2556187 C2 RU 2556187C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
supports
screws
support
guides
crossbars
Prior art date
Application number
RU2013144633/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2013144633A (en
Inventor
Леонид Григорьевич Сапрыкин
Андрей Вячеславович Чудаков
Original Assignee
ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" filed Critical ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ"
Priority to RU2013144633/02A priority Critical patent/RU2556187C2/en
Publication of RU2013144633A publication Critical patent/RU2013144633A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2556187C2 publication Critical patent/RU2556187C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used for production of high-precision process equipment. Proposed process comprises assembly of the bed of the supports and crossbars and placing parallel guides thereat. Jacking frame is arranged at said guides that comprises load-bearing beam and working head. Note here that every said support has extending support screws to ser said support horizontally. Top surface of every support is milled along it lengthwise axis. Surfaces of supports are levelled in horizontal plane. Crossbars and screws are used to secure said support to each other. Besides, crossbars can be locked relative to said supports by means of studs.
EFFECT: simplified production and assembly, higher precision of operation.
2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, например, при обработке изделий, в том числе крупногабаритных, лазерным инструментом.The invention relates to mechanical engineering and can be used in high-precision technological equipment, for example, in the processing of products, including large-sized ones, with a laser tool.

Известен способ изготовления координатного устройства, содержащего станину, установленный на станине портал, содержащий несущую балку, рабочую головку, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль балки, и средства перемещения портала и головки, при котором станину выполняют в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей ее фрезерной обработкой [1].A known method of manufacturing a coordinate device containing a bed, a portal mounted on the bed, comprising a supporting beam, a working head mounted with the possibility of reverse movement along the beam, and means of moving the portal and head, in which the frame is made in the form of an all-welded heat-treated structure with its subsequent milling processing [1].

Данное устройство позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия, однако для своего изготовления требует применения крупногабаритных дорогостоящих станков, а для установки у потребителя требует мощного транспортного оборудования.This device allows you to process large-sized products, however, for its manufacture it requires the use of large-sized expensive machines, and for installation at the consumer requires powerful transport equipment.

К тому же при сварке станины координатного устройства в конструкциях создаются остаточные напряжения, которые приводят к деформации конструкции, что приводит к уменьшению точности изготовления изделий на данных устройствах.In addition, when welding the bed of the coordinate device in the structures, residual stresses are created that lead to deformation of the structure, which leads to a decrease in the accuracy of manufacturing products on these devices.

Известен также способ изготовления координатного устройства путем выполнения станины в виде опор и поперечных балок, размещения на опорах параллельных направляющих и установки на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, причем каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры [2].There is also known a method of manufacturing a coordinate device by making a bed in the form of supports and transverse beams, placing parallel guides on the supports and installing on the guides a portal containing a supporting beam and a working head, each of which is provided with retractable supporting screws placed symmetrically with respect to a vertical plane passing through the center of gravity of the corresponding support [2].

Однако данный способ изготовления координатного устройства с применением сварки при сборке станины обладает такими же недостатками, как и предыдущий способ.However, this method of manufacturing a coordinate device using welding during assembly of the bed has the same disadvantages as the previous method.

Результатом, для достижения которого направлено данное техническое решение, является повышение точности работы устройства при одновременном упрощении сборки устройства.The result to which this technical solution is directed is to increase the accuracy of the device while simplifying the assembly of the device.

Указанный результат достигается за счет того, что в способе изготовления координатного устройства путем изготовления станины в виде опор и поперечных балок, размещения на опорах параллельных направляющих и установки на направляющих портала, содержащего несущую балку, рабочую головку, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль балки, и средства перемещения портала и головки, причем каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры, каждую из опор посредством выдвижных опорных винтов выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, посредством выдвижных опорных винтов выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, затем посредством поперечных балок и винтов производят крепление опор между собой. Кроме того, производят фиксацию поперечных балок относительно опор шпильками.This result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing the coordinate device by manufacturing the frame in the form of supports and transverse beams, placing parallel guides on the supports and installing on the guides a portal containing a supporting beam, a working head mounted with the possibility of reverse movement along the beam, and means for moving the portal and the head, each of the supports being provided with retractable support screws placed symmetrically with respect to a vertical plane passing through the prices p the severity of the corresponding support, each of the supports by means of sliding support screws is aligned horizontally, the upper surface of each of the supports is milled along its longitudinal axis, the surfaces of the supports are aligned with each other in the horizontal plane, then the supports are fixed between the transverse beams and screws between by myself. In addition, fix the transverse beams relative to the supports with studs.

Пример выполнения изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено собранное устройство, на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг.3 - место А.An example embodiment of the invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the assembled device, figure 2 is the same side view, figure 3 is a place A.

Координатное устройство содержит станину, включающую две опоры 1, 2, поперечные балки 3, размещенные на опорах параллельные направляющие 4 и установленный на них портал 5, содержащий несущую балку 6, рабочую головку 7, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль балки, и средства перемещения портала и головки (на чертеже не показаны).The coordinate device comprises a bed, including two supports 1, 2, transverse beams 3, parallel guides 4 placed on the supports and a portal 5 mounted on them, containing a supporting beam 6, a working head 7, mounted with the possibility of reverse movement along the beam, and means for moving the portal and heads (not shown in the drawing).

Каждая из опор снабжена выдвижными опорными винтами 8-11, которые расположены так, что вертикальные плоскости 12,13, проходящие через центр тяжести Р каждой из опор параллельно направляющим, лежат соответственно между выдвижными опорными винтами соответствующих опор 1, 2.Each of the supports is equipped with retractable support screws 8-11, which are located so that the vertical planes 12,13 passing through the center of gravity P of each of the supports parallel to the guides lie respectively between the retractable support screws of the respective supports 1, 2.

Способ изготовления координатного устройства заключается в следующем. Каждую из опор посредством выдвижных опорных винтов выставляют горизонтально. Производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси.A method of manufacturing a coordinate device is as follows. Each of the supports is set horizontally by means of sliding support screws. Milling the upper surface of each of the supports along its longitudinal axis.

Ввиду того что опоры имеют сравнительно небольшую ширину, фрезеровку верхней поверхности каждой из опор можно производить на оборудовании небольшого размера.Due to the fact that the supports have a relatively small width, the milling of the upper surface of each of the supports can be performed on small equipment.

Затем посредством выдвижных опорных винтов выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости и затем посредством поперечных балок и винтов 14 производят крепление опор между собой. Далее производят фиксацию поперечных балок относительно опор шпильками 15.Then, using the sliding support screws, the surfaces of the supports are aligned in a horizontal plane, and then, using the transverse beams and screws 14, the supports are fixed to each other. Next, fix the transverse beams relative to the supports with studs 15.

На опоры устанавливают параллельные направляющие, монтируют на направляющих портал с несущей балкой и рабочей головкой и средства перемещения портала и головки.Parallel guides are installed on the supports, mounted on the guides is a portal with a supporting beam and a working head, and means for moving the portal and head.

Далее устройство разбирают и собирают у потребителя.Next, the device is disassembled and collected from the consumer.

Так как каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры, опора является устойчивой и позволяет проводить фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси на малогабаритных станках.Since each of the supports is equipped with retractable support screws placed symmetrically with respect to the vertical plane passing through the center of gravity of the corresponding support, the support is stable and allows milling of the upper surface of each of the supports along its longitudinal axis on small-sized machines.

Станина является разборной и при сборке установки у потребителя не требуется мощное транспортное и подъемное оборудование, выполнение проемов в помещении для затаскивания оборудованияThe bed is collapsible and when assembling the installation, the consumer does not need powerful transport and lifting equipment, opening openings in the room for pulling equipment

При сборке станины не используется сварка и, следовательно, в конструкции не возникают остаточные напряжения, которые приводят к деформации станины. Это приводит к возможности повысить точность изготовления изделий на устройствах, которые были изготовлены по данному способу.When assembling the frame, welding is not used and, therefore, no residual stresses arise in the structure that lead to deformation of the frame. This leads to the possibility of increasing the accuracy of manufacturing products on devices that were manufactured by this method.

Таким образом, данное техническое решение позволит:Thus, this technical solution will allow:

- повысить точность работы устройства за счет устранения возможности возникновения остаточных напряжений в конструкции;- improve the accuracy of the device by eliminating the possibility of residual stresses in the structure;

- упростить изготовление и сборку устройства без применения мощных станков, транспортных и подъемных средств.- to simplify the manufacture and assembly of the device without the use of powerful machines, vehicles and lifting equipment.

Источник информацииThe source of information

1. Проспект компания «Юнимаш» «Станок для лазерной резки металла серии LaserCut FO Professional» http://unimach.ru/laser/lasercutfoprofessional, 2010.1. Prospectus “Unimash” company “Machine for laser cutting of metal of the LaserCut FO Professional series” http://unimach.ru/laser/lasercutfoprofessional, 2010.

2. Патент РФ №2482950, МПК B23Q 1/00, 2011.2. RF patent No. 2482950, IPC B23Q 1/00, 2011.

Claims (2)

1. Способ изготовления координатного устройства, включающий сборку станины из опор и поперечных балок, размещение на опорах параллельных направляющих и установку на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, при этом каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры, отличающийся тем, что каждую из опор посредством выдвижных опорных винтов выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, посредством выдвижных опорных винтов выравнивают упомянутые поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, а затем производят крепление опор между собой посредством поперечных балок и винтов.1. A method of manufacturing a coordinate device, comprising assembling a bed of supports and transverse beams, placing parallel guides on the supports and installing a portal on the guides containing the supporting beam and the working head, each of the supports being provided with retractable supporting screws placed symmetrically relative to the vertical plane, passing through the center of gravity of the corresponding support, characterized in that each of the supports is set horizontally by means of sliding support screws, and the upper to it, the surfaces of each of the supports along its longitudinal axis, by means of the sliding support screws, align the mentioned surfaces of the supports with each other in a horizontal plane, and then mount the supports together using transverse beams and screws. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что производят фиксацию поперечных балок относительно опор шпильками. 2. The method according to p. 1, characterized in that the fixation of the transverse beams relative to the supports with studs.
RU2013144633/02A 2013-10-04 2013-10-04 Production of locator device RU2556187C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013144633/02A RU2556187C2 (en) 2013-10-04 2013-10-04 Production of locator device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013144633/02A RU2556187C2 (en) 2013-10-04 2013-10-04 Production of locator device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013144633A RU2013144633A (en) 2015-04-10
RU2556187C2 true RU2556187C2 (en) 2015-07-10

Family

ID=53282496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013144633/02A RU2556187C2 (en) 2013-10-04 2013-10-04 Production of locator device

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2556187C2 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3785743A (en) * 1972-05-12 1974-01-15 Dea Spa Structure for measuring machines, machine tools and the like immune from the influence of variable, fixed or mobile loads acting on it, including the weight of the workpieces and from the influence of the ground to which it is connected
SU1009693A1 (en) * 1980-09-22 1983-04-07 Предприятие П/Я В-8424 Method of manufacturing sliding guide
RU2173625C1 (en) * 2000-12-21 2001-09-20 Кульбацкий Евгений Борисович Coordinate apparatus
RU2242348C1 (en) * 2003-06-10 2004-12-20 Горбуленко Михаил Илларионович Coordinate apparatus
RU2482950C2 (en) * 2011-07-28 2013-05-27 ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Coordinate device

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3785743A (en) * 1972-05-12 1974-01-15 Dea Spa Structure for measuring machines, machine tools and the like immune from the influence of variable, fixed or mobile loads acting on it, including the weight of the workpieces and from the influence of the ground to which it is connected
SU1009693A1 (en) * 1980-09-22 1983-04-07 Предприятие П/Я В-8424 Method of manufacturing sliding guide
RU2173625C1 (en) * 2000-12-21 2001-09-20 Кульбацкий Евгений Борисович Coordinate apparatus
RU2242348C1 (en) * 2003-06-10 2004-12-20 Горбуленко Михаил Илларионович Coordinate apparatus
RU2482950C2 (en) * 2011-07-28 2013-05-27 ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" Coordinate device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2013144633A (en) 2015-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI383467B (en) Stage device
KR20110129368A (en) Fit-up device for h-type steel beam
JP6463460B2 (en) Mobile platform with casters and processing machine line
TWI431713B (en) Stage device
RU2556187C2 (en) Production of locator device
CN103600232A (en) Numerical control milling and boring composite machine tool
CN103433521A (en) Two-way perforating machine
JP5234277B2 (en) Platform with travel guide
CN113732673A (en) Frame splicing method
RU2482950C2 (en) Coordinate device
KR101518248B1 (en) Jig device for the production of construction lift mast
CN203679694U (en) Adjustable elevator counter-weight frame assembly fixture
CN104029150B (en) Aircraft product back segment parts open fittings navigation system
TW201315563A (en) Box column assembly equipment and method
KR101518250B1 (en) Jig device for the production of construction lift mast
CN211680580U (en) Working table
CN104029148B (en) The mobile positioning apparatus of aircraft product leading portion parts
CN107838837A (en) A kind of fixed mount suitable for workpiece assembling
CN110052757A (en) A kind of mounting plate
KR101264025B1 (en) Device for assembling pitch rod assembly
JP4730014B2 (en) Press machine
KR102115339B1 (en) Jig for fixing cutting working body stack
CN106624886A (en) Locating tool used for machining holes
JP6835366B2 (en) Pressing equipment and its manufacturing method
KR200468675Y1 (en) An improved structure of adjustable glass plate machining clamp