RU2556187C2 - Production of locator device - Google Patents
Production of locator device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2556187C2 RU2556187C2 RU2013144633/02A RU2013144633A RU2556187C2 RU 2556187 C2 RU2556187 C2 RU 2556187C2 RU 2013144633/02 A RU2013144633/02 A RU 2013144633/02A RU 2013144633 A RU2013144633 A RU 2013144633A RU 2556187 C2 RU2556187 C2 RU 2556187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- supports
- screws
- support
- guides
- crossbars
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, например, при обработке изделий, в том числе крупногабаритных, лазерным инструментом.The invention relates to mechanical engineering and can be used in high-precision technological equipment, for example, in the processing of products, including large-sized ones, with a laser tool.
Известен способ изготовления координатного устройства, содержащего станину, установленный на станине портал, содержащий несущую балку, рабочую головку, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль балки, и средства перемещения портала и головки, при котором станину выполняют в виде цельносварной термически обработанной конструкции с последующей ее фрезерной обработкой [1].A known method of manufacturing a coordinate device containing a bed, a portal mounted on the bed, comprising a supporting beam, a working head mounted with the possibility of reverse movement along the beam, and means of moving the portal and head, in which the frame is made in the form of an all-welded heat-treated structure with its subsequent milling processing [1].
Данное устройство позволяет обрабатывать крупногабаритные изделия, однако для своего изготовления требует применения крупногабаритных дорогостоящих станков, а для установки у потребителя требует мощного транспортного оборудования.This device allows you to process large-sized products, however, for its manufacture it requires the use of large-sized expensive machines, and for installation at the consumer requires powerful transport equipment.
К тому же при сварке станины координатного устройства в конструкциях создаются остаточные напряжения, которые приводят к деформации конструкции, что приводит к уменьшению точности изготовления изделий на данных устройствах.In addition, when welding the bed of the coordinate device in the structures, residual stresses are created that lead to deformation of the structure, which leads to a decrease in the accuracy of manufacturing products on these devices.
Известен также способ изготовления координатного устройства путем выполнения станины в виде опор и поперечных балок, размещения на опорах параллельных направляющих и установки на направляющих портала, содержащего несущую балку и рабочую головку, причем каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры [2].There is also known a method of manufacturing a coordinate device by making a bed in the form of supports and transverse beams, placing parallel guides on the supports and installing on the guides a portal containing a supporting beam and a working head, each of which is provided with retractable supporting screws placed symmetrically with respect to a vertical plane passing through the center of gravity of the corresponding support [2].
Однако данный способ изготовления координатного устройства с применением сварки при сборке станины обладает такими же недостатками, как и предыдущий способ.However, this method of manufacturing a coordinate device using welding during assembly of the bed has the same disadvantages as the previous method.
Результатом, для достижения которого направлено данное техническое решение, является повышение точности работы устройства при одновременном упрощении сборки устройства.The result to which this technical solution is directed is to increase the accuracy of the device while simplifying the assembly of the device.
Указанный результат достигается за счет того, что в способе изготовления координатного устройства путем изготовления станины в виде опор и поперечных балок, размещения на опорах параллельных направляющих и установки на направляющих портала, содержащего несущую балку, рабочую головку, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль балки, и средства перемещения портала и головки, причем каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры, каждую из опор посредством выдвижных опорных винтов выставляют горизонтально, производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси, посредством выдвижных опорных винтов выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости, затем посредством поперечных балок и винтов производят крепление опор между собой. Кроме того, производят фиксацию поперечных балок относительно опор шпильками.This result is achieved due to the fact that in the method of manufacturing the coordinate device by manufacturing the frame in the form of supports and transverse beams, placing parallel guides on the supports and installing on the guides a portal containing a supporting beam, a working head mounted with the possibility of reverse movement along the beam, and means for moving the portal and the head, each of the supports being provided with retractable support screws placed symmetrically with respect to a vertical plane passing through the prices p the severity of the corresponding support, each of the supports by means of sliding support screws is aligned horizontally, the upper surface of each of the supports is milled along its longitudinal axis, the surfaces of the supports are aligned with each other in the horizontal plane, then the supports are fixed between the transverse beams and screws between by myself. In addition, fix the transverse beams relative to the supports with studs.
Пример выполнения изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено собранное устройство, на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг.3 - место А.An example embodiment of the invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows the assembled device, figure 2 is the same side view, figure 3 is a place A.
Координатное устройство содержит станину, включающую две опоры 1, 2, поперечные балки 3, размещенные на опорах параллельные направляющие 4 и установленный на них портал 5, содержащий несущую балку 6, рабочую головку 7, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль балки, и средства перемещения портала и головки (на чертеже не показаны).The coordinate device comprises a bed, including two supports 1, 2,
Каждая из опор снабжена выдвижными опорными винтами 8-11, которые расположены так, что вертикальные плоскости 12,13, проходящие через центр тяжести Р каждой из опор параллельно направляющим, лежат соответственно между выдвижными опорными винтами соответствующих опор 1, 2.Each of the supports is equipped with retractable support screws 8-11, which are located so that the vertical planes 12,13 passing through the center of gravity P of each of the supports parallel to the guides lie respectively between the retractable support screws of the
Способ изготовления координатного устройства заключается в следующем. Каждую из опор посредством выдвижных опорных винтов выставляют горизонтально. Производят фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси.A method of manufacturing a coordinate device is as follows. Each of the supports is set horizontally by means of sliding support screws. Milling the upper surface of each of the supports along its longitudinal axis.
Ввиду того что опоры имеют сравнительно небольшую ширину, фрезеровку верхней поверхности каждой из опор можно производить на оборудовании небольшого размера.Due to the fact that the supports have a relatively small width, the milling of the upper surface of each of the supports can be performed on small equipment.
Затем посредством выдвижных опорных винтов выравнивают поверхности опор между собой в горизонтальной плоскости и затем посредством поперечных балок и винтов 14 производят крепление опор между собой. Далее производят фиксацию поперечных балок относительно опор шпильками 15.Then, using the sliding support screws, the surfaces of the supports are aligned in a horizontal plane, and then, using the transverse beams and
На опоры устанавливают параллельные направляющие, монтируют на направляющих портал с несущей балкой и рабочей головкой и средства перемещения портала и головки.Parallel guides are installed on the supports, mounted on the guides is a portal with a supporting beam and a working head, and means for moving the portal and head.
Далее устройство разбирают и собирают у потребителя.Next, the device is disassembled and collected from the consumer.
Так как каждую из опор снабжают выдвижными опорными винтами, размещенными симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести соответствующей опоры, опора является устойчивой и позволяет проводить фрезеровку верхней поверхности каждой из опор вдоль ее продольной оси на малогабаритных станках.Since each of the supports is equipped with retractable support screws placed symmetrically with respect to the vertical plane passing through the center of gravity of the corresponding support, the support is stable and allows milling of the upper surface of each of the supports along its longitudinal axis on small-sized machines.
Станина является разборной и при сборке установки у потребителя не требуется мощное транспортное и подъемное оборудование, выполнение проемов в помещении для затаскивания оборудованияThe bed is collapsible and when assembling the installation, the consumer does not need powerful transport and lifting equipment, opening openings in the room for pulling equipment
При сборке станины не используется сварка и, следовательно, в конструкции не возникают остаточные напряжения, которые приводят к деформации станины. Это приводит к возможности повысить точность изготовления изделий на устройствах, которые были изготовлены по данному способу.When assembling the frame, welding is not used and, therefore, no residual stresses arise in the structure that lead to deformation of the frame. This leads to the possibility of increasing the accuracy of manufacturing products on devices that were manufactured by this method.
Таким образом, данное техническое решение позволит:Thus, this technical solution will allow:
- повысить точность работы устройства за счет устранения возможности возникновения остаточных напряжений в конструкции;- improve the accuracy of the device by eliminating the possibility of residual stresses in the structure;
- упростить изготовление и сборку устройства без применения мощных станков, транспортных и подъемных средств.- to simplify the manufacture and assembly of the device without the use of powerful machines, vehicles and lifting equipment.
Источник информацииThe source of information
1. Проспект компания «Юнимаш» «Станок для лазерной резки металла серии LaserCut FO Professional» http://unimach.ru/laser/lasercutfoprofessional, 2010.1. Prospectus “Unimash” company “Machine for laser cutting of metal of the LaserCut FO Professional series” http://unimach.ru/laser/lasercutfoprofessional, 2010.
2. Патент РФ №2482950, МПК B23Q 1/00, 2011.2. RF patent No. 2482950, IPC B23Q 1/00, 2011.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013144633/02A RU2556187C2 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Production of locator device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013144633/02A RU2556187C2 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Production of locator device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013144633A RU2013144633A (en) | 2015-04-10 |
RU2556187C2 true RU2556187C2 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53282496
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013144633/02A RU2556187C2 (en) | 2013-10-04 | 2013-10-04 | Production of locator device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2556187C2 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3785743A (en) * | 1972-05-12 | 1974-01-15 | Dea Spa | Structure for measuring machines, machine tools and the like immune from the influence of variable, fixed or mobile loads acting on it, including the weight of the workpieces and from the influence of the ground to which it is connected |
SU1009693A1 (en) * | 1980-09-22 | 1983-04-07 | Предприятие П/Я В-8424 | Method of manufacturing sliding guide |
RU2173625C1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-09-20 | Кульбацкий Евгений Борисович | Coordinate apparatus |
RU2242348C1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-20 | Горбуленко Михаил Илларионович | Coordinate apparatus |
RU2482950C2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-05-27 | ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Coordinate device |
-
2013
- 2013-10-04 RU RU2013144633/02A patent/RU2556187C2/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3785743A (en) * | 1972-05-12 | 1974-01-15 | Dea Spa | Structure for measuring machines, machine tools and the like immune from the influence of variable, fixed or mobile loads acting on it, including the weight of the workpieces and from the influence of the ground to which it is connected |
SU1009693A1 (en) * | 1980-09-22 | 1983-04-07 | Предприятие П/Я В-8424 | Method of manufacturing sliding guide |
RU2173625C1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-09-20 | Кульбацкий Евгений Борисович | Coordinate apparatus |
RU2242348C1 (en) * | 2003-06-10 | 2004-12-20 | Горбуленко Михаил Илларионович | Coordinate apparatus |
RU2482950C2 (en) * | 2011-07-28 | 2013-05-27 | ООО Научно-производственный центр "Лазеры и аппаратура ТМ" | Coordinate device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2013144633A (en) | 2015-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI383467B (en) | Stage device | |
KR20110129368A (en) | Fit-up device for h-type steel beam | |
JP6463460B2 (en) | Mobile platform with casters and processing machine line | |
TWI431713B (en) | Stage device | |
RU2556187C2 (en) | Production of locator device | |
CN103600232A (en) | Numerical control milling and boring composite machine tool | |
CN103433521A (en) | Two-way perforating machine | |
JP5234277B2 (en) | Platform with travel guide | |
CN113732673A (en) | Frame splicing method | |
RU2482950C2 (en) | Coordinate device | |
KR101518248B1 (en) | Jig device for the production of construction lift mast | |
CN203679694U (en) | Adjustable elevator counter-weight frame assembly fixture | |
CN104029150B (en) | Aircraft product back segment parts open fittings navigation system | |
TW201315563A (en) | Box column assembly equipment and method | |
KR101518250B1 (en) | Jig device for the production of construction lift mast | |
CN211680580U (en) | Working table | |
CN104029148B (en) | The mobile positioning apparatus of aircraft product leading portion parts | |
CN107838837A (en) | A kind of fixed mount suitable for workpiece assembling | |
CN110052757A (en) | A kind of mounting plate | |
KR101264025B1 (en) | Device for assembling pitch rod assembly | |
JP4730014B2 (en) | Press machine | |
KR102115339B1 (en) | Jig for fixing cutting working body stack | |
CN106624886A (en) | Locating tool used for machining holes | |
JP6835366B2 (en) | Pressing equipment and its manufacturing method | |
KR200468675Y1 (en) | An improved structure of adjustable glass plate machining clamp |