RU2555142C1 - Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain - Google Patents
Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain Download PDFInfo
- Publication number
- RU2555142C1 RU2555142C1 RU2014100659/13A RU2014100659A RU2555142C1 RU 2555142 C1 RU2555142 C1 RU 2555142C1 RU 2014100659/13 A RU2014100659/13 A RU 2014100659/13A RU 2014100659 A RU2014100659 A RU 2014100659A RU 2555142 C1 RU2555142 C1 RU 2555142C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- steamer
- agitator
- plates
- blades
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области мукомольно-крупяной промышленности и может быть применена при производстве круп.The group of inventions relates to the field of flour and cereal industry and can be used in the production of cereals.
Гидротермическая обработка зерна предназначена для направленного действия на зерно водой (паром) и теплом для изменения его технологических свойств, создания оптимальных условий процесса производства круп, повышения выхода круп, стойкости при хранении и улучшения их пищевых и вкусовых качеств.Hydrothermal processing of grain is intended for directed action on grain with water (steam) and heat to change its technological properties, create optimal conditions for the production of cereals, increase cereal yield, storage stability and improve their food and taste.
Известен способ гидротермической обработки (ГТО) зерна овса (RU 2119820, публ. 1998.10.10), заключающийся в увлажнении зерна овса водой до 18-20% в увлажнительных машинах, отволаживании в отлежных закромах в течение 11-14 часов, сушке в сушилке при температуре 150-160°C в течение 3-5 минут и в дальнейшем шелушении.A known method of hydrothermal treatment (TRP) of oat grain (RU 2119820, publ. 1998.10.10), which consists in moistening the grain of oats with water up to 18-20% in humidifying machines, draining in the bedding bins for 11-14 hours, drying in a dryer with a temperature of 150-160 ° C for 3-5 minutes and further peeling.
Известен также способ ГТО зерна овса (RU 2169615, публ. 1999.09.07), заключающийся в увлажнении в вакуумной камере при наборе вакуума с остаточным давлением 0,03-0,05 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 секунд с последующим удалением из зерна излишков поверхностной влаги. Затем зерно отволаживают в бункерах в течение 2,5-4,0 часов, сушат и отправляют на шелушение.There is also a known method for the TRP of oat grain (RU 2169615, publ. 1999.09.07), which consists in humidification in a vacuum chamber when vacuum is set with a residual pressure of 0.03-0.05 MPa and water is supplied to the grain for 10-60 seconds, followed by removing excess moisture from the grain. Then the grain is cured in bins for 2.5-4.0 hours, dried and sent for peeling.
Недостатками этих способов являются длительность технологического процесса, потребность громоздкого и сложного в эксплуатации оборудования, больших производственных площадей, повышенных энергозатрат, а также невысокая производительность.The disadvantages of these methods are the duration of the process, the need for bulky and difficult to operate equipment, large production areas, increased energy consumption, as well as low productivity.
Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ ГТО овса, заключающийся в предварительном прогреве зерна, пропаривании, его последующей сушке и охлаждении. Пропаривание овса осуществляют в горизонтальных шнековых пропаривателях непрерывного действия при давлении пара 0,05-0,15 МПа в течение 3-5 минут. Затем зерно сушат и направляют на шелушение (Е.М. Мельников. Технология крупяного производства. М.: ВО «Агропромиздат», 1991, с.136-139).The closest in technical essence and the achieved result is the method of TRP oats, which consists in pre-heating the grain, steaming, its subsequent drying and cooling. Oats are steamed in horizontal screw steamers of continuous operation at a vapor pressure of 0.05-0.15 MPa for 3-5 minutes. Then the grain is dried and sent to peeling (EM Melnikov. Technology of cereal production. M: IN "Agropromizdat", 1991, S. 136-139).
Недостатком данного способа является неравномерность пропаривания зерна по объему и соответственно неравномерность протекания физико-химических процессов в зерне, механическое воздействие шнеков на зерновку приводит к появлению на них трещин, что, в конечном итоге, снижает выход готовой крупы. Реализация способа требует дополнительного оборудования и увеличения энергозатрат для сушки зерна после пропаривания. Кроме того, данный способ ГТО применим не для всех культур. Например, его применение невозможно для ГТО зерна гречихи. Это обусловлено тем, что в процессе пропаривания ядро зерна приобретает повышенную эластичность и под воздействием шнека деформируется и частично разминается, что ведет к снижению выхода готовой продукции при повышенном содержании дробленого ядра.The disadvantage of this method is the uneven steaming of grain in volume and, accordingly, the unevenness of the flow of physical and chemical processes in the grain, the mechanical effect of the screws on the grain leads to the appearance of cracks on them, which, ultimately, reduces the yield of finished cereals. The implementation of the method requires additional equipment and increased energy consumption for drying grain after steaming. In addition, this TRP method is not applicable to all cultures. For example, its use is not possible for TRP buckwheat grains. This is due to the fact that during steaming, the grain core acquires increased elasticity and under the influence of the screw is deformed and partially warmed up, which leads to a decrease in the yield of finished products with an increased content of crushed core.
Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение длительности технологического процесса ГТО, сокращение производственных площадей, необходимых для его реализации, повышение выхода готовой продукцииThe technical task of the invention is to reduce the duration of the technological process of the TRP, reduce the production space required for its implementation, increase the yield of finished products
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе гидротермической обработки зерна, включающем предварительный прогрев, пропаривание, сушку и охлаждение зерна, прогрев, пропаривание и сушку зерна осуществляют в вертикальном пропаривателе непрерывного действия, оснащенном ворошителем, для чего зерно подают в пропариватель, увлажняют, постоянно перемешивают, приводя в «псевдовзвешенное» состояние и обрабатывая восходящим потоком пара, при этом зерно, по мере перемещения под действием гравитационных сил сверху вниз, прошедшее стадии прогрева, пропаривания и сушки, выгружают, процесс проводят в течение 4-10 минут при давлении 0,05-0,15 МПа.The stated technical problem is solved in that in the method of hydrothermal processing of grain, including preheating, steaming, drying and cooling the grain, heating, steaming and drying the grain is carried out in a vertical continuous steamer equipped with a tedding machine, for which the grain is fed into the steamer, moistened, constantly mix, resulting in a "pseudo-weighted" state and treating with an upward flow of steam, while the grain, as it moves under the influence of gravitational forces from top to bottom, passes stage heating, steaming and drying, unload, the process is carried out for 4-10 minutes at a pressure of 0.05-0.15 MPa.
Отличительные признаки предлагаемого способа заключаются в осуществлении в одном аппарате (вертикальном пропаривателе непрерывного действия) нескольких операций ГТО: предварительный прогрев с увлажнением, пропаривание и сушку. Реализация способа обеспечивает сокращение длительности технологического процесса ГТО, энергозатрат и количества единиц оборудования для его проведения, а соответственно и производственных площадей. Отпадает необходимость использования на мукомольно-крупяных предприятиях ряда аппаратов, например подогревателей типа БПЗ, влагоснимателей типа В-5, сушильных агрегатов.Distinctive features of the proposed method are the implementation in one apparatus (vertical steamer of continuous operation) of several TRP operations: preheating with humidification, steaming and drying. The implementation of the method provides a reduction in the duration of the GTO technological process, energy consumption and the number of units of equipment for its implementation, and, accordingly, production areas. There is no need to use a number of devices at flour-grinding and cereal enterprises, for example, heaters of the BPZ type, moisture collectors of the B-5 type, and drying units.
Под «псевдовзвешенным» понимается состояние зерна в вертикальном пропаривателе непрерывного действия, при котором рабочими органами ворошителя зерну придается вертикальная составляющая скорости, направленная вверх, при этом плотность зерна в слое снижается.By "pseudo-weighted" is meant the state of the grain in a continuous continuous steamer, in which the vertical speed component is directed to the grain by the working bodies of the agitator, upward, while the grain density in the layer decreases.
Проведение процесса ГТО зерна в «псевдовзвешенном» состоянии обеспечивает его равномерное увлажнение и способствует при последующей сушке протеканию физико-химических процессов, таких как частичная денатурация белка, клейстеризация крахмала, приводящих к укреплению структуры ядра зерна и повышению выхода готовой продукции.The process of TRP grain in a "pseudo-weighted" state ensures its uniform moisture and facilitates the subsequent drying of physico-chemical processes, such as partial protein denaturation, gelatinization of starch, leading to the strengthening of the structure of the kernel of the grain and increase the yield of finished products.
Длительность процесса (время пребывания зерна в пропаривателе) и температуру пара выбирают для каждой конкретной культуры с учетом требований технологического процесса дальнейшей переработки зерна, прошедшего ГТО, и требуемых потребительских свойств конечной продукции, например, для гречневой крупы - интенсивность аромата и вкус, характерный для пропаренной гречневой крупы.The duration of the process (the time the grain stays in the steamer) and the steam temperature are selected for each particular crop, taking into account the requirements of the technological process for further processing of grain that has passed the TRP, and the required consumer properties of the final product, for example, for buckwheat - flavor intensity and taste characteristic of steamed buckwheat groats.
Давление в диапазоне 0,05-0,15 МПа, при котором осуществляется ГТО, обусловлено газодинамическим сопротивлением слоя зерна в пропаривателе и сечением штуцера для отвода отработанного пара.The pressure in the range of 0.05-0.15 MPa, at which the TRP is carried out, is due to the gas-dynamic resistance of the grain layer in the steamer and the cross-section of the nozzle for removing the spent steam.
Из уровня техники устройств, с помощью которых возможно реализовать предложенный способ ГТО, не выявлено.From the prior art, devices with which it is possible to implement the proposed method of TRP, not identified.
Технической задачей предлагаемого изобретения также является разработка устройства для реализации предлагаемого способа ГТО для осуществления непрерывного процесса гидротермической обработки зерна - предварительного прогрева, пропаривания и сушки.The technical task of the invention is also the development of a device for implementing the proposed method of TRP for implementing a continuous process of hydrothermal processing of grain - pre-heating, steaming and drying.
Поставленная техническая задача решается тем, что пропариватель для гидротермической обработки зерна содержит вертикальный цилиндрический корпус, с загрузочным патрубком, штуцером вывода отработанного пара и штуцером для подачи воды в его верхней части и патрубком выгрузки зерна - в нижней, разгрузочное устройство, приспособление для подачи и распределения пара, ворошитель и отражатель, при этом ворошитель включает в себя установленный в опорах по оси корпуса вертикальный вал, соединенный с приводом, снабженный несколькими рядами лопастей в виде по меньшей мере двух пластин в каждом ряду, радиально закрепленных на валу таким образом, что их плоскости в направлении вращения образуют угол 30-50°, а отражатель выполнен в виде нескольких рядов пластин, закрепленных радиально на внутренней поверхности корпуса с обеспечением возможности перемещения между их рядами лопастей ворошителя, причем пластины отражателя закреплены с углом наклона плоскостей, обратным углу наклона плоскостей лопастей ворошителя, а приспособление для подачи и распределения пара установлено над разгрузочным устройством.The stated technical problem is solved in that the steamer for hydrothermal processing of grain contains a vertical cylindrical body, with a loading nozzle, a nozzle for outputting exhaust steam and a nozzle for supplying water in its upper part and a nozzle for unloading grain in the lower part, an unloading device, a device for feeding and distributing steam, agitator and reflector, while agitator includes a vertical shaft mounted in supports along the axis of the housing, connected to the drive, equipped with several rows of blades at least two plates in each row radially mounted on the shaft so that their planes in the direction of rotation form an angle of 30-50 °, and the reflector is made in the form of several rows of plates mounted radially on the inner surface of the housing displacements between their rows of agitator blades, and the reflector plates are fixed with the angle of inclination of the planes opposite to the angle of inclination of the planes of the agitator blades, and a device for supplying and distributing steam is installed over uzochnym device.
Поставленная техническая задача решается также тем, что:The technical task is also solved by the fact that:
- каждый последующий ряд лопастей ворошителя установлен на валу с угловым смещением, равным половине угла между лопастями предыдущего ряда; - each subsequent row of agitator blades is mounted on a shaft with an angular displacement equal to half the angle between the blades of the previous row;
- днище корпуса пропаривателя выполнено плоским, патрубок выгрузки зерна размещен в придонной зоне стенки пропаривателя, а разгрузочное приспособление выполнено в виде одной или более пластин, радиально закрепленных на валу ворошителя в придонной области, таким образом, что их плоскости перпендикулярны днищу, а приспособление для подачи и распределения пара установлено в зоне над пластинами разгрузочного устройства;- the bottom of the steamer case is made flat, the grain unloading nozzle is placed in the bottom zone of the steamer wall, and the unloading device is made in the form of one or more plates radially mounted on the agitator shaft in the bottom region, so that their planes are perpendicular to the bottom, and the feeding device and steam distribution is installed in the area above the plates of the discharge device;
- пластины разгрузочного устройства выполнены с серповидным изгибом в направлении вращения вала ворошителя.- the plate of the discharge device is made with a crescent-shaped bend in the direction of rotation of the agitator shaft.
На фиг.1 изображена принципиальная схеме пропаривателя для гидротермической обработки зернаFigure 1 shows a schematic diagram of a steamer for hydrothermal processing of grain
Пропариватель содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с загрузочным патрубком 2, штуцером вывода отработанного пара 3, штуцером для подачи воды 4 и патрубком выгрузки зерна 5, снабженный отражателем в виде рядов пластин 6, радиально закрепленных на его внутренней поверхности, ворошитель, включающий вал 7, установленный в опорах 8 по оси корпуса 1 и соединенный с приводом 9, снабженный несколькими рядами лопастей 10, разгрузочное устройство в виде одной или нескольких пластин 11, радиально закрепленных на валу 7, и приспособление для подачи и распределения пара 12.The steamer contains a vertical cylindrical body 1 with a loading nozzle 2, a nozzle for outputting exhaust steam 3, a nozzle for supplying water 4 and a nozzle for unloading grain 5, equipped with a reflector in the form of rows of plates 6 radially mounted on its inner surface, a agitator including a shaft 7 mounted in supports 8 along the axis of the housing 1 and connected to the drive 9, provided with several rows of blades 10, an unloading device in the form of one or more plates 11, radially mounted on the shaft 7, and a feed device and steam distribution 12.
Работает пропариватель следующим образом.The steamer works as follows.
Зерно через загрузочный патрубок 2 загружают внутрь корпуса 1 при включенном приводе 9, приводящем во вращение вал 7 ворошителя. При этом закрепленные на валу лопасти 10 ворошителя отбрасывают зерно вперед и вверх по ходу вращения, при взаимодействии с пластинами 6 отражателя зерно снова отбрасывается вверх и меняет направление движения на противоположное. Таким образом зерну придается вертикальная составляющая скорости, направленная вверх, частично компенсирующая влияние гравитационных сил, при этом плотность зерна в слое снижается, т.е. зерно приводится в состояние, названное нами «псевдовзвешенным». С началом загрузки зерна в корпус 1 через приспособление для подачи и распределения пара 12 в пропариватель подают сухой пар с температурой 120-200°C, который при движении снизу вверх к штуцеру вывода отработанного пара 3 обеспечивает равномерный контакт с зерновой массой. При этом его температура падает, а влажность растет.Grain through the loading pipe 2 is loaded into the housing 1 with the drive 9 turned on, which drives the agitator shaft 7. At the same time, the agitator blades 10 mounted on the shaft discard the grain forward and upstream, when interacting with the reflector plates 6, the grain is again thrown up and reverses the direction of movement. Thus, the vertical component of the velocity is given to the grain, directed upward, partially compensating for the influence of gravitational forces, while the grain density in the layer decreases, i.e. the grain is brought into a state called by us "pseudo-weighted." With the start of loading grain into the housing 1 through the device for supplying and distributing steam 12, dry steam with a temperature of 120-200 ° C is supplied to the steamer, which, when moving from the bottom up to the outlet fitting for exhaust steam 3, provides uniform contact with the grain mass. At the same time, its temperature drops, and humidity rises.
Зерно, перемещаясь сверху вниз, проходит стадию увлажнения и предварительного прогрева в верхней части пропаривателя, за счет обработки отработанным влажным паром и впрыска, при необходимости, воды через штуцер 4, затем, собственно, пропаривание в его средней части и сушку в нижней, после чего захватывается пластинами разгрузочного устройства 11 и выгружается через патрубок выгрузки зерна 5.The grain, moving from top to bottom, goes through the stage of moistening and preheating in the upper part of the steamer, by treating the spent wet steam and injecting water, if necessary, through the nozzle 4, then, in fact, steaming in its middle part and drying in the lower part, after which captured by the plates of the unloading device 11 and unloaded through the pipe unloading grain 5.
Конструкция пропаривателя обеспечивает возможность проведения операций предварительного прогрева, пропаривания и сушки в одном аппарате и в непрерывном режиме. Глубина гидротермической обработки зерна может регулироваться за счет изменения температуры пара, степени заполнения пропаривателя и оборотов вала ворошителя с расположенными на нем пластинами разгрузочного устройства.The design of the steamer provides the possibility of conducting operations of preheating, steaming and drying in one apparatus and in continuous mode. The depth of hydrothermal processing of grain can be adjusted by changing the temperature of the steam, the degree of filling of the steamer and the speed of the agitator shaft with the plates of the unloading device located on it.
Предлагаемые способ и конструкция пропаривателя реализованы в опытно-промышленной установке производительностью 10 т/час, работающей на элеваторе в цехе по переработке зерна гречихи. Занимаемая этой установкой производственная площадь в 3,5-4,0 раза меньше, чем требуемая производственной площадь для ГТО зерна с использованием пропаривателя А9-БПБ такой же производительности, а расход пара снижен на 30-40%. При этом длительность процесса ГТО при использовании предлагаемого способа снижена 3-5 раз.The proposed method and design of the steamer are implemented in a pilot plant with a capacity of 10 t / h, operating on an elevator in the buckwheat grain processing workshop. The production area occupied by this installation is 3.5–4.0 times smaller than the required production area for GTO grain using an A9-BPB steamer of the same capacity, and steam consumption is reduced by 30–40%. Moreover, the duration of the TRP process using the proposed method is reduced 3-5 times.
Предлагаемый способ и конструкция пропаривателя обеспечивают возможность ГТО зерна различных культур при различных влажностно-тепловых режимах. Известно, например, что режимы ГТО зерна гречихи для получения крупы и гречневой муки различны и определяют потребительские свойства готовой продукции. На опытно-промышленной установке в процессе ГТО зерно гречихи для выработки крупы получают темно-бежевого цвета, с интенсивным вкусом и ароматом, в то время как для муки - светлой окраски, с легким ароматом и вкусом поджаренного ореха. При этом подобранные опытным путем режимы позволяют в процессе ГТО в первом случае пластифицировать и упрочнить ядро гречихи и повысить выход и качество крупы за счет снижения дробленого ядра и мучки, а во втором - уменьшить степень упрочнения ядра и снизить энергозатраты на размалывание.The proposed method and design of the steamer provide the possibility of TRP grain of various crops under various humidity and thermal conditions. It is known, for example, that the TRP regimes of buckwheat grains for obtaining cereals and buckwheat flour are different and determine the consumer properties of the finished product. In a pilot plant during the TRP, buckwheat grain for producing groats is obtained in dark beige color, with an intense taste and aroma, while for flour - light color, with a light aroma and the taste of toasted walnut. At the same time, the regimes selected experimentally allow in the first stage to plasticize and harden the buckwheat kernel and increase the yield and quality of the groats by reducing the crushed kernel and flour, and in the second, reduce the degree of hardening of the kernel and reduce the energy consumption for grinding.
Обработка зерна овса по предлагаемому способу на опытно-промышленной установке позволяет получать крупу с выходом не менее 61% и содержанием колотых зерен 0,5-1,0%. При этом улучшаются органолептические качества крупы, т.к. способ позволяет получать крупу различных цветовых оттенков, что повышает конкурентоспособность продукции.The processing of oat grain according to the proposed method in a pilot plant allows you to get cereal with a yield of at least 61% and a crushed grain content of 0.5-1.0%. At the same time, the organoleptic qualities of cereals are improved, because The method allows to obtain cereals of various color shades, which increases the competitiveness of products.
Таким образом, предлагаемые способ ГТО и пропариватель для его осуществления обеспечивают решение поставленной технической задачи - позволяют сократить длительность технологического процесса ГТО и его энергоемкость, сократить размер производственной площади для размещения технологического оборудования, повысить выход готовой продукции.Thus, the proposed TRP method and a steamer for its implementation provide a solution to the technical problem - they can reduce the duration of the TRP process and its energy consumption, reduce the size of the production area for the placement of technological equipment, increase the yield of finished products.
Кроме того, предлагаемый способ ГТО и пропариватель могут быть использованы для обработки готовых круп для их дальнейшего плющения и получения хлопьев.In addition, the proposed GTO method and the steamer can be used to process finished cereals for their further conditioning and obtaining flakes.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100659/13A RU2555142C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100659/13A RU2555142C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2555142C1 true RU2555142C1 (en) | 2015-07-10 |
Family
ID=53538286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014100659/13A RU2555142C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2555142C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018094488A1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | Favoretto Zaninelli Francine | Method for the standardization of grain using steam |
| RU2688319C1 (en) * | 2018-06-27 | 2019-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоагротехнология" | Seed humidification machine |
| CN110150709A (en) * | 2019-04-26 | 2019-08-23 | 四川省烟草公司广元市公司 | A kind of tobacco drying unit |
| CN111069168A (en) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 安徽燕之坊食品有限公司 | Cleaning equipment for processing cold-punching natural grain powder granules and working method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1414449A1 (en) * | 1987-02-24 | 1988-08-07 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Steamer of groat grain |
| RU2021853C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-10-30 | Малое государственное предприятие "Процессор" | Method of grain steaming according |
| RU2280396C1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-07-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) | Device for heat treatment of grain and mixed feed |
| RU2388540C1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-05-10 | Василий Александрович Марьин | Method of hydrothermal processing of oats and steamer to this end |
-
2014
- 2014-01-09 RU RU2014100659/13A patent/RU2555142C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1414449A1 (en) * | 1987-02-24 | 1988-08-07 | Одесский технологический институт пищевой промышленности им.М.В.Ломоносова | Steamer of groat grain |
| RU2021853C1 (en) * | 1990-07-09 | 1994-10-30 | Малое государственное предприятие "Процессор" | Method of grain steaming according |
| RU2280396C1 (en) * | 2005-03-18 | 2006-07-27 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства (ГНУ ВИЭСХ) | Device for heat treatment of grain and mixed feed |
| RU2388540C1 (en) * | 2008-09-08 | 2010-05-10 | Василий Александрович Марьин | Method of hydrothermal processing of oats and steamer to this end |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БУТКОВСКИЙ В.А. и др. Технологии зерноперерабатывающих производств. - М.: Интеграф сервис, 1999, с. 255-258. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018094488A1 (en) * | 2016-11-23 | 2018-05-31 | Favoretto Zaninelli Francine | Method for the standardization of grain using steam |
| RU2688319C1 (en) * | 2018-06-27 | 2019-05-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Биоагротехнология" | Seed humidification machine |
| CN110150709A (en) * | 2019-04-26 | 2019-08-23 | 四川省烟草公司广元市公司 | A kind of tobacco drying unit |
| CN111069168A (en) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 安徽燕之坊食品有限公司 | Cleaning equipment for processing cold-punching natural grain powder granules and working method thereof |
| CN111069168B (en) * | 2019-12-24 | 2021-10-01 | 安徽燕之坊食品有限公司 | Cleaning equipment for processing cold-punching natural grain powder granules and working method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2555142C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain | |
| US10136665B2 (en) | Method for producing quick-cooking rice and quick-cooking rice produced by the method | |
| EP1820408B1 (en) | Brown rice having increased contents of functional components and method for manufacturing the same | |
| EP2772158B1 (en) | Apparatus for producing parboiled rice | |
| US5613428A (en) | Apparatus for cooking food products for consumption | |
| JP2005137378A (en) | Method and apparatus for processing food | |
| US8399037B2 (en) | Grain or legume having increased content of functional component and a manufacturing method thereof | |
| KR101467435B1 (en) | Method for producing rice powder and rice powder obtained thereby | |
| CN104872278B (en) | A kind of System and method for for killing cereal microorganism and worm's ovum | |
| US20080220145A1 (en) | Method of producing parboiled rice and parboiled rice produced by the method | |
| JP2008220221A (en) | Method for producing parboiled rice, and parboiled rice produced by the same | |
| KR100947743B1 (en) | Manufacturing device of rice cake | |
| JP5454886B2 (en) | Instant rice manufacturing method | |
| JP2011000056A (en) | Method for producing parboiled rice and parboiled rice produced by the production method | |
| RU2672331C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain | |
| JP2011083196A5 (en) | ||
| CN108458582A (en) | Cereal drying unit rapidly and efficiently | |
| KR101328450B1 (en) | Manufacture apparatus of unpolished rice | |
| JP2009027950A (en) | Method for producing parboiled rice | |
| KR101442257B1 (en) | Cereal or leguminous plants for increasing functional ingredients content and method for manufacturing the same | |
| JPS6027350A (en) | Production of steamed cereal flour | |
| RU2699190C1 (en) | Device for steaming grain | |
| CN204070344U (en) | A kind of food drying equipment | |
| CN209512468U (en) | A kind of roller drier | |
| RU2453369C1 (en) | Method of millet hydrothermal treatment |